9#层906轨道顺槽探放水安全技术措施

第一篇：9#层906轨道顺槽探放水安全技术措施

906轨道顺槽掘进工作面探放水安全技术措施

一、井下探放水安全技术措施

1.钻机在进入钻孔施工地点时，必须检查好该处的通风、瓦斯及顶板支护等情况，如有隐患，处理好后方可进入施工。严禁瓦斯超限作业。

2.无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。

3.钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

4.设备的安装必须遵守以下程序和要求：

（1）在钻机运到工作现场，必须根据钻孔倾角及所用钻杆的长短及立柱的高度进行垫底，起底或护帮工作，保证顶板与底板的平行，而立柱必须垂直其平行线。

（2）根据钻孔的位置，安装好立柱后，按钻孔孔位的要求将立柱架设牢固，立柱上下两端要用硬木垫实，将钻机的大椎孔与立柱中间主锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好方位、角度后，紧固其螺母及锁紧套的螺栓。

（3）连接主机的副支柱，调整到最佳长度后，紧固副支柱的锁紧套螺栓，及副支柱的锥轴和小丝杠的螺母，使其完全牢固。（4）将水管、油管、动力线引到工作地点，注意：电机电压660，保证电机右旋，严禁左旋，根据实际电压连接。5.安装钻杆时须注意以下问题：

（1）钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。

（2）接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

（3）卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

（4）装钻杆时，必须一根接一根依次安装。6.井下钻场必须具有下列安全设施和条件：

（1）在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

（2）有照明及专用电话。

（3）采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

7.开钻前须遵守如下规定：

（1）检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1 ％时，不得开钻。

（2）工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。

（3）检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。8.打钻时须做到：

（1）按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。

（2）钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

（3）启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

（4）禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

（5）扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

（6）采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2 米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

（7）钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

（8）若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。（9）若在探放水钻进时，发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻等透水征兆时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速应当立即向矿调度室汇报，并派人监测水情，应测定水位（压）和耗水、涌水量。情况危急时，应当立即撤出所有受水威胁地区的人员到安全地点，然后采取措施，进行处理。

（10）透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。

（11）探放老空水必须遵守下列规定：

①探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。

②探放水孔应当钻入老空水体，应当有瓦检员、并设专人监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

③钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井。

④放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

⑤若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。（12）透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。

（13）疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。（14）探放老空水钻孔接近老空，预计可能发生瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》及有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

9.下置孔口管须做到：

（1）套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

（2）止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。

（3）下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

（4）套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30 分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

10.放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应遵守：（1）放水孔终孔孔径不大于58 毫米，观测孔终孔孔径不小于50 毫米，套管不小于二级，未级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水闸门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5 倍。

（2）钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

（3）开孔直径应比孔口管的外径大15 ～30 毫米。（4）钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音；看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

（5）钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

11.探放气体时须注意：

（1）探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。

（2）施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。

（3）施工地点必须安设专用电话。

（4）施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。

（5）探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

（6）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。

（7）钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。（8）钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。

12.钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：（1）所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

（2）卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

（3）不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

（4）排除冷却器中的全部冷却水。

（5）将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

13.钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的更换；钻孔质量验收和封孔；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。

14.钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、(岩芯采集)、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。

15.超前探应做到：

（1）施工队伍在超前探过程中若出现钻孔大量出水、钻进阻力突然变小转速突然加快等异常情况时，必须立即停止钻进并向矿调度汇报，发现有突水危险时，必须立即将施工人员沿避灾路线撤至安全地点。

（2）若超前短探出现前方不明情况时，应及时将情况上报相关部室，并经现场调查后重新确定超前探参数，进行超前短探；

（3）超前探必须有专人详细记录探查孔的孔数、开孔位置、角度、出水情况，孔内见氧化煤、采空区、老巷道、岩性变化等异常情况的深度；

（4）超前探人员应当相对固定，并经过学习培训，使得操作人员能够熟练进行超前探查工作，掌握不同情况、不同层位出现的异常规律，准确判断探查结果；

（5）施工单位必须配齐超前探查施工机具，机具不全或不完好的按未进行超前探查论处；

（6）矿防治水领导小组负责超前探的监督和检查工作，并由安检科现场检查，对掘进队掘进前的超前探查钻孔施工情况进行检查并做好记录，对掘进队的检查每周不少于1次。矿各职能部门的日常检查要将巷道超前探列为必查项目；

（7）掘进队必须做好超前探记录工作，资料内容包括钻孔的位置、数量、水文地质情况等，并于每月5日前将资料整理并交到技术科。16.巷道掘进安全措施

（1）906轨道顺槽掘进工作面必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。

（2）严格执行钻孔验收和允许掘进距离的审批制度。探水人员须填写掘进通知单，做到记录清晰，并报总工程师审批。

（3）掘进班长必须在现场交接班。交接允许掘进剩余长度和巷道偏中线与允许前进方位关系等问题。

（4）巷道支护应牢固，顶、帮背实，无高吊棚脚，(倾斜巷有撑杆)使巷道有较强的抗水流冲击能力。巷道中间不得有低洼积水段。

（5）当班队长应加强对巷道出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，一旦发现立即停止施工，采取措施，立即报告调度室，情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。

17.其它安全措施

（1）钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过《煤矿安全规程》有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。（2）跟班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在突水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

（3）钻进中发现有害或有毒气体喷出时，必须在跟班矿领导和当班安全员、瓦斯员监视下加强通风的同时，用黄泥、木塞(预先备好)封堵孔口。如无法处理，应立即停止工作，切断电源，将人员撤到新鲜分流地点后并及时汇报调度室。

（4）井下探放水人员必须具备钻探技术基本知识，经过考核并取得合格证后，方可上岗操作。严禁无证上岗。

（5）参加施工的人员必须遵守井下须知，必须熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。

二、灾害预防现场应急处理措施

906轨道顺槽掘进工作面施工期间主要灾害为火灾、水灾、顶板及瓦斯、煤尘爆炸。施工期间造成工作面发生火灾的主要原因有:工作面用机电设备失爆、供电发热、皮带打滑跑偏、托辊不转等摩擦起火等。因此，要经常检查电缆、用电设备、皮带等。发现有发热异常要及时处理，不合格的电器设备不得使用。皮带要经常检修，专人维护防止皮带打滑，对不转的托辊及时更换。落实好防尘、瓦斯措施，加强防尘洒水、通风等。同时要作好防水工作。

1.现场应急组织（1）当班班长是现场安全工作的第一负责人，负责查明本工作面的出勤人数，一旦发现异常情况或各种事故的预兆及发生灾害时，负责将现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况详细向矿调度室汇报，并采取相应可行的应急措施进行处理；当灾害发展到不可能抢救或威胁到人员安全时，所有人员应保持冷静，在跟班矿领导和当班队长、安全员、瓦斯员的带领下按水灾及火（CO）、瓦斯、煤尘爆炸灾害避灾线路撤离工作面到达安全地点。并随时接受矿应急救援领导组安排的有关抢险救灾任务。

（2）每一入井人员都必须遵章作业，杜绝违章，树立安全第一的思想。

（3）任何人发现事故隐患，都要及时汇报处理，努力避免事故的发生。

（4）发生火灾时，所有作业人员必须立即正确佩带自救器，按避火灾路线及时撤退。

（5）邻近区域发生灾害时，工作面所有人员应在班队长的指挥下听从调度室的安排，按矿调度室安排的指定路线撤离升井。

（6）所有入井人员配备过滤式自救器一台，迎头50m内常备5节应急风筒及隔离式自救器20台。2.突发事故现场应急措施

（1）水灾事故现场应急措施

①当工作面发生出水事故后，现场施工人员首先要视灾情按现场图牌板避水灾路线立即撤离施工现场，跟班人员要及时将出水位置、水量大小和现场情况及时向矿调度室及队领导汇报，并立即启动现场应急救援方案。

②涌水量较小时，对出水点巷道进行疏导排水，若有人员被淹、被水堵困在积水区内，在矿山救护队没有赶赴现场之前，在水灾区以外人员要保持镇定，跟班干部或班长，要迅速成立临时指挥抢险小组实施抢险。若跟班干部或班长被困水灾区以里，由有经验的老工人担负临时指挥抢险任务。

③涌水量大时，透水点的人员应迅速撤离危险区域，不能撤离的就近找一处高处躲避等待救援，但不要进入盲巷或有瓦斯的巷道内。被困后应保持良好的精神心里状态，做好自身救护，并有规律、不间断的发出求救信号，等待救援。若有人被困时，视现场情况由跟班干部、班长或有经验的老工人带领人员组织救护，但必须保证人员安全。

④若照明和巷道路标遭到破坏，遇险人员应朝有风流通过的上山方向撤退。行进时应靠近巷道一侧，抓牢水管、棚腿等固定物体，防止被水流冲走。

⑤临时指挥抢险小组对现场出现或了解掌握到的新情况，要向矿调度室作进一步汇报，以利领导处理事故决策，并结合现场实际情况，向上级汇报抢险所需物资。

⑥电话机处设专人看守，有条件的要及时将通讯电话延接到事故现场附近，以便于及时和随时汇报灾害现场最新情况。（2）火灾事故现场应急措施 1)任何人发现矿井火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度室汇报。如果火势不大,应立即查明发生火灾原因根据火灾发生原因组织力量采区不同的方法进行灭火。

①当电气设备着火时：首先切断电气设备电源，然后利用干粉、化学灭火器灭火。

②当皮带发生火灾时：立即停止皮带运行，切断电源利用沙子、干粉、化学灭火器灭火。

③当煤尘发生自燃时：立即挖出火源用水、沙子、干粉、化学灭火器灭火。

2)如果火势范围大或者火势猛不能直接灭火时，现场人员应立即佩戴自救器迅速撤离灾区。

3)撤离灾区时，人员要沿着安全避灾路线（分清正常通风与反风时避灾路线）尽快离开灾区，转入有新鲜风流的安全地带。

（3）顶板事故现场应急措施

1）在冒顶事故一旦发生后，现场施工人员要及时弄清冒顶的准确位置、冒落高度及范围、顶板来压稳定与否、有无人员被埋、被堵等情况，在第一时间立即将事故情况汇报矿调度室。

2）若有人员被埋、被堵困在冒顶区，在矿山救护队没有赶赴现场之前，在冒顶区以外人员要保持镇定，跟班干部或班组长，要迅速成立临时指挥抢险小组。施工前，现场跟班干部和班组长应视现场情况制定相应措施，实施抢险。若跟班干部或班组长被困冒顶区以里，由有经验的老工人担负临时指挥抢险任务。

3）临时指挥抢险小组要立即采取措施对冒顶区进行维护、处理，加固冒顶区周边巷道的支护，以防冒顶区域扩大，并设法保持迎头供风。

4）当顶板有继续掉顶的危险情况时处理冒顶事故危险区，应由外向里加固冒顶区，清除进出口通道堵塞物，尽快接近被困人员地点进行抢救。

5）在处理过程中要设专人观察顶板，严防掉矸伤人及二次冒顶事故的发生。

6）被冒顶堵困人员应尽可能躲入通风、支护相对较好的安全地点，并加强该处的支护。被困人员应不间断有规律地敲击帮壁、管子、轨道等，给救护人员发出求救信号。

7）如果冒顶被堵区域风量不足，并无法供风时，有条件的可利用压风管向事故区输送空气。

8）临时指挥抢险小组对现场出现或了解掌握到的新情况，要向矿调度室作进一步汇报，以利领导处理事故决策，并结合现场实际情况，向上级汇报抢险所需物资，做好营救被困人员的准备工作。

9）电话机处设专人看守，有条件的要及时将通讯电话延接到事故现场附近，以便于及时和随时汇报灾害现场最新情况。（4）瓦斯、煤尘爆炸事故现场应急措施 1）井下一旦发生瓦斯、煤尘爆炸事故，事故地点或附近人员应以最快的速度沿着规定的避灾路线组织有序地撤离灾区。

2）在事故发生后,现场人员要在第一时间利用就近电话向矿调度室汇报，讲清事故地点、类别、范围、灾害程度、发生原因等。

3）遇险人员避灾撤退原则：位于事故地点进风侧人员，应逆风流撤离事故地点，按规定路线上井；位于事故地点回风侧人员，佩戴好自救器，顺风流选择最近路线或通过风门进入进风巷中去，按规定路线以最快的速度上井。如果不能及时撤退或巷道受到破坏时，应立即戴好自救器，躲入附近的保险硐静坐待救；在爆炸波袭来时，可俯在水沟中，以免高温气流损伤呼吸系统。

4）未能及时撤出人员，在保险硐避难时，必须将矿灯或衣物等标记放在硐口，以便救护队员及时发现抢救；要保持头脑清醒，行动要沉着，切莫惊慌。要注意自救器的口具、鼻夹不要脱落、以防中毒。

三、避灾路线

1.掘进工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故避灾路线为：

工作面→906轨道顺槽→9#集中轨道巷→9#车场→副斜井→地面。

人员撤离时必须佩戴自救器。

2.掘进工作面发生水灾（反风演习时）避灾路线为：

工作面→906轨道顺槽→4～9号暗斜井→回风井→地面。人员撤离时必须佩戴自救器

注：本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、《煤矿探放水操作规程》及上级有关管理部门下发相关文件执行。

后附： 1.钻孔参数布置示意图

山西朔州平鲁区森泰煤业有限公司

906轨道顺槽掘进工作面

探 放 水 安 全 技 术 措 施

技术部 二0一二年八月

第二篇：探放水设计及安全技术措施

探放水设计及安全技术措施

一、概况

1、工作面概况

2、地质情况

3、水文地质情况

①大气降水、地表水及新近系潜水

②七2煤层顶板砂岩裂隙水

③七2煤层底板砂岩裂隙承压水

④断裂构造对矿床充水的影响

⑤老窑老空水

⑥钻孔对矿床充水的影响

工作面附近无钻孔，掘进时不会受到钻孔水的影响。

4、周边采掘情况

二、设计目的

1、探查前方地质构造，消除水害对采掘工程施工的威胁。

2、对物探低阻区钻探验证，或对导水断层进行探查，消除突水危险。

三、设计依据

1、水源性质：预计水源主要为煤层顶、底板砂岩裂隙水。

2、矿井配备一台ZBY3/7.0-11型注浆泵，两台ZDY-550S探放水钻机，配合Φ75mm和Φ113mm硬质合金刮削型钻头（各不少于2个），Φ50mm钻杆，钻杆每节长0.8m，钻杆数量200根，全部使用水力排粉，钻孔均采用无芯钻进。

四、探放水钻孔的设计参数

1、探水起点的确定：

12020上，下付巷钻场位置布置在开口向西1170m方向，钻场支护方式采用2.5m×2.5m工字钢对棚进行支护，棚距为500mm，断面为梯形，净断面6.0㎡掘进断面8.0㎡，对迎头和巷道“丁字口”“十字口”处10m范围内巷道连锁加固。

2、超前距离、帮距的确定：

12020上、下付巷探放水时，确保钻孔终孔位置距巷帮距离不小于20m，超前距离保持不少于30m。

3、允许掘进距离：

经每回次探放水证实无水害威胁，经我矿地测防治水科、通风安全科、生产技术科联合验收合格下发允许掘进通知单后，方可在允许的安全距离内掘进，在掘进过程中始终保持30m的超前距离，严格按照《探放水设计及安全技术措施》的规定操作。

4、套管规格及固定方式：

钻孔开孔孔径为Φ113mm，钻进10.5后下设套管为Φ108mm的无缝钢管10m，每节套管长度2m，使用内丝外丝连接，丝扣长度为100mm。外端焊法兰盘和阀门连接。

安装孔口管长度为10米，孔口管管外端有焊接牢固的耳把与立柱支护捆绑牢固，同时用戗柱顶牢，并采用绷带、麻纤包裹孔口管以增大摩擦力，防止套管鼓出。再用Φ75mm钻头进行深孔钻进。

5、钻孔设计具体参数：

（1）12020上下副巷及切巷钻场探放水计划各施工3个钻孔，分别为1＃、2＃、3＃，均采用无芯钻进。

（2）12020上、下付巷及切巷探放水钻孔均在五3煤层所在的巷道中施工，其施工顺序按钻孔标号顺序施工，12020上、下付巷1#、3#钻孔终孔位置分别位于五3煤层的顶、底板，2#钻孔位于巷道中心线上，各个钻孔之间间距为500mm。

（3）12020切巷1#、3#钻孔终孔位置均位于五3煤层巷道两帮底板，2#钻孔终孔位置位于巷道中心线上，各个钻孔之间间距为500mm。

（4）12020上、下付巷及切巷探放水钻孔参数，如下表所示：

12020上副巷钻场掘进探水钻孔设计参数如表: 孔号

方位角

倾角

钻孔深度 1 ＃

254 º 30 ′

+9 º 30 ′

64.2 米＃

273 °

0 °

米＃

291 º 30 ′

-9 º 30 ′

64.2 米

12020下副巷钻场掘进探水钻孔设计参数如表: 孔号

方位角

倾角

钻孔深度＃

251 º 30 ′

+9 º 30 ′

64.2 米＃

270 °

0 °

米＃

288 º 30 ′

-9 º 30 ′

64.2 米

12020切巷掘进探水钻孔设计参数如表: 孔号

方位角

倾角

钻孔深度＃

176 º 30 ′

+26 °

72.7 米＃

194 °

°

米＃

212 º 30 ′

+26 °

72.7 米

6、排水系统

12020上付巷在施工时，工作面铺设铁质水槽（宽300mm,高200mm），水流由工作面经12020里切巷后进入12020下付巷，再由12020下付巷流至+87m水平水仓,+87m水平泵房安装三台MD85—45×7型水泵，配套电机132KW，接有Φ159×6mm排水管,排入+320m水平水仓,+320m水平泵房安装三台MD46—30×9型水泵，配套电机55KW，接有Φ108×4mm排水管将水排至地面。

12020下付巷在施工时，工作面铺设铁质水槽，水流经12020下付巷流至+87m水平水仓后经泵房排水管排至地面。

8、探放水效果确认方法标准：

钻孔按设计要求打到煤层顶底板时，解除前、上方水害威胁。探放水单孔验收有地测组织机电、安全、生产、调度各科室相关人员参加，做到有验收，有记录；实行谁验收，谁签字，谁负责。

9、探放水设计附图

1、探放水钻孔布置平面图，比例1：1000；

2、钻孔布置剖面图，比例1：500；

3、单孔结构图，比例1：500；

4、钻孔布置断面图，比例示意

5、迎头篦子打设断面图比例示意

6、单孔地质柱状图比例1:500

五、安全技术措施

（一）安装钻机探放水前的准备工作:对钻探巷道迎头后10m范围内要进行连锁加固，巷道两帮打一梁三柱台棚及顶梁使用铁拉板加固，联巷交叉口铁拉板加固长度不少于10m，腿与退之间梁与梁之间用撑杆打牢顶实，迎头打好坚固的间距50cm的4根立柱，立柱埋深30cm，顶部超出棚梁30cm-50cm，迎头并打4根横梁，间距为50cm，横梁深入两帮煤壁30-50cm，立柱与横梁十字交叉处使用8#铁丝捆扎结实，篦子使用10mm厚的木背板搭接闭严，并且木背板与立柱横梁用铁丝连接，采用11#矿工钢并紧贴棚子，间隙不大于50mm。钻孔方位及坡度由地测防治水科测量人员用经纬仪和坡度规标定，不经过技术人员同意不得擅自改动钻孔参数，施工时方位角误差不得超过±1°。

（二）、探放水期间材料准备

由施工队在探放水前在钻场附近合适位置，备足探水钻杆100根，钻头2个，45根2m长的套管，5个法兰盘和5个配套的闸阀，做到有备有用，备足海带和棉纱，备足必须用的工具。探水地点由施工队负责在打钻地点配备两台灭火器和不少于50Kg黄土。

（三）探放水前准备工作

1、钻机在装卸、运输过程中必有有专人负责，做到保证人员和保护好钻机不受损坏。钻机安装时底部用道木垫实，再将钻机支撑架站稳站牢，保证钻机架牢固可靠，固定好钻机后，仔细检查钻机各部件安装是否正解，并用手转动其各有关部件是否灵活，如有问题应及时解决，由施工队负责。

2、通风安全科负责铺设风、水管路至迎头5m处，探放水期间保持正常通风排水，并悬挂瓦斯和一氧化碳探头至正确位置。

3、由调试室负责在打钻地点10m范围内安装一部通讯电话（12020上付巷8071，12020下付巷8081）并安排专人管理，随时保持井上下联系。

4、机电科负责安排铺设排水系统，指定专人检查排水设备，并正常检查和维护，确保系统运行可靠。5、12020下付巷探放水期间巷道内无杂物，净高达到2m以上。

（四）探水施工中的技术要求

1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。（一般要求：每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。在钻进中，一旦发现“见软”“见空”“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。）

2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施进行处理。

3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点并及时向矿调度室汇报。

4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，并对孔口管和迎头篦子进行加固防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

5、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地退出孔口，操作室禁止人员直对钻杆站立。

6、在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）、涌水量，丈量深度并做好记录。

7、探放水期间，巷道内机电设备由机电科负责每天进行一次失爆检查，杜绝失爆，保证完好。机电科要派专业熟悉并能维修钻机的人员，及时下井对钻机进行检查维护，保证钻机状态完好。

8通风科要安排专人对打钻地点的瓦斯等有害气体进行检查。施工队打钻时迎头要悬挂便携式瓦斯报警仪，并与县挂的瓦斯传感器相对照，保证其准确、灵敏可靠，瓦斯超限时，要求打钻人员停止，切断电源，并报矿调度室，听从指挥并积极进行处理。

9、探放水期间有施工队安排专人对水流经过路线的水槽进行维护，防止水槽於堵。

（五）、探放水的技术要求：

1、孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整平排水能力，并清理水仓、水沟等。

2、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。

3、必须监视放水过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。

（六）、现场验收（1）开拓（2）套管（3）单孔、终孔。

每个钻孔下入孔口套管前、每个钻孔达到终孔设计深度时及每回次探放水首个钻孔固定好孔口套管准备进行深孔钻进探放水时要及时向地测防治水科进行汇报，由矿总工程师组织各生产部门现场监督、落实、验收，做到有验收，有记录，实行谁验收，谁签字，谁负责。

（七）、探放水效果的确认：

钻孔按设计要求打到煤层顶底板时，解除前方、上方水害威胁。探放水单孔验收由地测科组织，机电、安全、生产、调度各科室相关人员参加，做到有验收，有记录，实行谁验收，谁签字，谁负责。在巷道掘进过程中时刻保持30m的超前距，并采取短钻疏水措施。

六、探放水工操作规程

1、每台钻机操作人员不少于3人，并明确责任分工，机长（班长）为当班安全技术与操作第一责任者。

2、司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作维护和维修。

3、施工前钻工必须学习本钻探施工技术安全措施，掌握施工目的、工艺和技术要求，熟悉预防灾害措施和矿井避灾路线。

七、水灾避灾路线

12020上付巷探水工作面→12020上付巷→+160m水平车场→副斜井→地面

12020下付巷探水工作面→12020下付巷→12020切巷→12020上付巷→+160m水平车场→副斜井→地面

12020切巷探水工作面→12020下付巷→12020外段切巷→12020上付巷→+16

第三篇：探放水设计及安全技术措施

探放水设计及安全技术措施

一、矿井水文地质条件

根据辽宁省第三地质大队提供的《北票和尚沟煤业开发有限责任公司四井矿区水文地质说明书》，我矿区范围内直接充水因素为构造裂隙水，孔隙水、巷岩裂隙水、及松散岩类孔隙水充水矿床，大气降水为区内地下水补给水源。主要可采煤层位于当地侵蚀面基准面以下，地质构造较复杂，区内无地表水体及大的断层存在，地形条件有利于自然排水，以裂隙充水，顶底板间接进水。水文地质条件简单。矿井水文地质类型为简单类型。

矿井充水条件主要受地质条件控制，其次受地形及大气降水控制，充水水源为大气降水。地表水和地下水的充水通道主要为煤层采动后形成冒落带的导水裂隙。矿区无老窑积水。

为了保证我矿的安全生产，根据上级主管部门的有关文件指示精神，我矿坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，制定我矿的掘进工作面探长放水设计及安全技术措施。

二、探放水钻孔的主要参数

探放水钻机选用矿用KHYD75型。钻孔直径为30～42mm最大钻孔深度:煤层100m;岩石80m。每次探放水深度为50m，工作面允许掘进长度为30m。即探放水钻孔孔底始终超前掘进工作面20m。

三、探放水钻孔的布置方式

1、掘进工作面探水钻孔布置

我矿掘进方式为单巷掘进，其巷道布置在煤层或岩层中，沿煤层走向掘进，在掘进过程中如果发现工作面有大量水涌出或有透水征兆时，采取打超前探水钻孔掘进，其探放水钻孔布置为4个，呈扇形布置。具体钻孔布置见钻孔布置图。

2、采空区探放水钻孔布置

根据我矿煤层赋存的地质情况和多年来的开采实际观测，由于煤质的渗水性较强，上部水沿煤层底板随着采动影响渗入下部流出，因此，采空区积水可能性很小，但局部区域的采空区还是有可能存在积水的。如果在采掘过程中发现采掘工作面淋水逐渐增大时，可能上部采空区存在积水，需要对上部采空区进行探放水。其布置采用双巷沿煤层倾斜方向布置，两巷间距为20m，其中一条为超前探放水，另一巷为安全出口，用来撤人。双巷每掘30m时开一条联络巷并设挡水墙。超前探放水钻孔为7个，呈扇形布置。探放水钻孔布置见探放水钻孔布置图。

四、安全技术措施

1、探水的上山及平巷中间不得有低洼积水段。

2、探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水钻孔的超前距离，帮距及孔内距应符合设计要求，每次探水后，掘进前应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。

3、加强钻孔附近的巷道支护，帮顶背板要背实背严，倾斜巷道要打设好撑木、拉杆。使巷道有较强的抗水流冲击的能力，并要在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。

4、在探水打钻地点附近安设专用电话，并保证畅通。

5、探放水钻机必须安设平稳、牢固。

6、依据设计确定探水钻孔位置时，由工程技术人员在现场给出打钻位置，并与现场作业人员共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

7、技术人员要做好探放水的原始记录，填写探放水台帐，所有记录必须真实有效。

8、探放水工作必须由经过专业培训合格并取得资格证的专职探放水工操作作业。

9、探放水前必须向探放水工贯彻学习相关的技术要求和安全技术措施。

10、打钻孔时发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻等情况时，必须停止探水作业，但不得拨出钻杆。现场负责人应立即向矿调度报告，并安排专人监测水情，如发现情况危急时必须立即撤出所有受水害危胁区域的所有人员。然后采取措施进行处理。

11、探放老空水前，要先查明老空水的位置，测算积水量和水压。探放水钻孔要钻入老空水体内，并监视放水全过程。核对放水量，直到老空水放完为止。

12、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或有其它有害气体涌出时，应当请矿山救护队人员在现场值班，随时检查气体成分，如果发现有害气体浓度超过规程规定时，必须立即停止打钻，但不许拨出钻杆，切断电源，撤出人员，并报矿调度室，安排专人处理。

13、上山探水时，应采用双巷掘进，其中一条超前探水，另一条当做安全出口，双巷间水平距离为20m，双巷每掘30m拉一联络川，并设挡水墙。

探放水钻孔设计及安全技术措施

北票和尚沟煤业开发有限责任公司四井

2011-10-25

第四篇：探放水设计和安全技术措施

一、探放水设计

1、探水起点的确定

为保证采掘工作和人员的安全，防止误穿积水区，将水淹区的积水范围、水位标高、积水量等资料填绘在采掘工程图上，经过分析划出三条界线：即积水线、探水线、警戒线。

（1）积水线：积水边界线（小窑采空区范围、整合前矿进采区范围），其深部界线应根据小窑或老空的最深下山划定。

（2）探水线：根据积水区的位置、范围、地质及水文地质条件及其资料可靠程度、采空区和巷道受矿山压力破坏情况等因素确定，具体规定如下：

1）对采掘工作造成的老空、老巷、硐室等积水区，如边界准确，水压不超过10kPa时（该矿小窑开采深度小）探水线至积水区的最小距离：煤层中不得小于30ｍ，岩层中小于20ｍ。

2）对虽有图纸资料，但不能确定积水区边界位置的积水区，该矿缺积水区范围水量，探水线至推断积水区边界的最小距离不得小于60ｍ。

3）对有图纸资料的小窑，探水线至积水区边界的最小距离不得小于60ｍ；对没有图纸资料可查的小窑，必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，防止发生透水事故。

4）掘进巷道附近有断层或陷落柱时，探水线至最大摆动范围预计煤柱线时的最小距离不得小于60ｍ。

5）石门揭开含水层前，探水线至含水层的最小距离不得小于20ｍ。（3）警戒线：

沿探水线外推50－150ｍ（在上山掘进时指倾斜距离）即为警戒线。

2、探放水钻孔布置 探放水钻孔布置图见。1）钻孔深度及超前距离

为探水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面的一段距离，探放老空积水的超前距不得小于20m，本设计取30m，钻孔深度本设计取50m，止水套管长度不得小于10 m。

2）允许掘进距离

经探水证实无水害威胁，可安全掘进的长度，为每次探水钻孔施工完毕之后，以最短的钻孔长度（水平投影长度）减去超前保护距离之后之后剩余的距离。

3）帮距

为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，即呈扇形布置的最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离，其值一般与超前距相同，有时可略比超前距小1～2m，本设计取30m。

4）钻孔密度(孔间距)指允许掘进距离终点横剖面上，探水钻孔之间的间距。根据《井下探放水技术规范》，竖直扇形面内钻孔间的终孔垂直间距不得超过1.5m，水平扇形面内各组钻孔之间的终孔水平距离不得大于3m。

5）钻孔孔径

本设计配备YBK-132S-4探水钻，最大钻进深度75m，开孔直径89mm，终孔直径50mm。

图探水钻的超前距、帮距孔间距、允许掘进距离示意图

6）钻孔数目及布置（1）煤层平巷钻孔布置

主要是探巷道上帮小窑老空水，钻孔呈半扇形布置在巷道上帮。钻孔个数以保证必要的密度为原则，一般不得少于3个。钻孔之间的夹角为7～15°为大夹角，1～3°为小夹角，视小窑老空的规模而定，规模大者取大夹角，规模小者取小夹角。

如平巷探水钻孔布置图

安全外围线3322上帮距30m掘进工作面L（20m）允许掘进距离1a（30m）超前距150m（b1）平巷探水钻孔布置平面示意图213（b2）平巷探水钻孔布置断面示意图3掘进工作面L（20m）允许掘进距离21321a（30m）超前距50m（b3）平巷探水钻孔布置纵剖面示意图

平巷探水钻孔布置图

（2）煤层上山巷道钻孔布置

钻孔呈扇形布置在巷道前方，钻孔个数以保证必要的密度为原则，一般不得少于3个，且至少有一孔见顶或底。

钻孔水平及倾斜之间的夹角要求与平巷钻孔相同。如上山巷道探水钻孔布置图

安全外围线44230m2掘进工作面113安全外围线L（20m）允许掘进距离35a（30m）超前距550m（a1）上山探水钻孔布置平面示意图42135（a2）上山探水钻孔布置断面示意图

上山巷道探水钻孔布置方式图

7）矿井探放水与掘进之间的配合（1）双巷配合掘进交叉探放水

当掘进上山时，如果上方有积水区存在，巷道受水威胁，一般多采用双巷掘进交叉探放水，如图。

小窑老空30m探水钻孔联络巷50m乙上山双巷配合掘进交叉探放水布置图

（2）双巷掘进单巷超前探放水

在倾斜煤层中沿走向掘进平巷时，一般是用上方巷道超前探放水，探水钻孔呈扇形布置，如图。

上部掘进巷30m警戒线下部掘进巷50m甲上山小窑老空

探水线探水钻孔

双巷掘进单巷超前探放水布置图

（3）平巷与开切眼相互配合探放水 探水钻孔呈扇形布置，如图。

小窑老空上风巷30m探水钻孔采区边界下风巷平巷与开切眼相互配合探放水布置图

（4）隔离式探放水

巷道掘进前方的水量大、水头压力高、煤层松软和裂隙发育时，在煤巷直接探放水很不安全，需要采取隔离式探放水。在掘进石门时，可从石门中探放水，如图5-4-8；或在巷道掘进工作面预先砌筑隔水墙，在墙外探水，如图5-4-9。

图

隔水墙外探水钻孔布置示意图

图6-8图

3、探放水设备选择（1）探放水设备选择依据

矿井用一个采煤工作面保证矿井年生产能力，配备两个掘进工作面。（2）探放水设备及数量

配备YBK-132S-4探水钻4台，3台工作，2台备用。钻机的最大钻进深度75m，开孔直径89mm，终孔直径50mm。钻孔角度范围0～360°，配备动力5.5kW。

为保证钻进质量，提高工作效率，可配备BQX-2型全方位钻孔测斜仪1台。该测斜仪由探管和同步机及深度测量装置三部分组成，专供煤矿井下水平孔或定向斜孔进行无缆测斜。

（3）老窑积水的防治

为防止浅部的老窑积水威胁矿井的安全，采面主要留浅部防老窑水防水安全煤（岩）柱和井田边界煤柱。

二、探放水安全措施

（1）矿井工作面采煤前，应当采用物探、钻探、巷探和化探等方法查清工作面内断层、陷落柱和含水层（体）富水性等情况。地测机构应当提出专门水文地质情况报告，经矿井总工程师组织生产、安监和地测等有关单位审查批准后，方可进行回采。发现断层、陷落柱等构造充水的，应当采取注浆加固或者留设防隔水煤（岩）柱等安全措施。否则，不得回采。

（2）打钻前必须明确探水眼的位置、方位、倾角、眼数、孔深，严格按探放水设计施工。煤层内，原则上禁止探放水压高于1Mpa的充水断层水、含水层水及陷落柱水等，如确实需要的，可以先建筑防水闸墙，并在闸墙外向内探放水。

（3）打钻时必须有一名技术员及以上的领导在现场指挥，负责打钻过程中的质量、安全等全面工作。

（4）打钻时必须有一名瓦检员和一名安检员在现场，负责瓦斯及有害气体的检查和打钻过程中的安全检查、监督。现场施工的所有人员必须清楚发生透水和各种预兆。

（5）透水预兆：

挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或出现裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止作业，报告调度室；如果情况危急，立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

（6）打钻安全措施：

①按规定安设好钻机，完善供电系统；

②打钻时袖口、腰带、灯线必须系牢穿好，严禁戴手套。③打钻时只能一人操作，严禁两人以上同时操作；

④更换钻杆时，两人要互相配合好，以免伤人；

⑤打钻时严禁人员站在钻机前方及钻杆两侧，操作人员和附近人员要注意断钎伤人。

（7）瓦斯管理措施：

①打钻期间，工作面必须正常供风，设一名瓦检员跟班作业，时常检查瓦斯和二氧化碳及其它有害气体浓度，并做好记录。每钻进一根钻杆就检查一次。

②在作业地点安设瓦斯报警仪监测瓦斯，瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止打钻，查找原因，但不得拔出钻杆，及时进行处理。若是接近老窑，要加强通风管理增加风量，处理涌出气体浓度。

③在放水完后，也要随时检查巷道中的气体浓度。（8）放水安全措施：

①打钻时，由技术员给定钻孔方位角、倾角，施工人员严格按钻孔参数施工； ②不管是那一个钻孔打透老窑，必须停止钻孔作业，要等此钻孔放完后，方可施工其它钻孔；

③整个放水过程由技术员监测水量并记录；

④水压大时，必须在探水眼上安装套管、水阀门，便于调节放水量（9）严格交接班制度，必须在现场交接班，上一班的探水情况必须逐项向下一班交待清楚，并做好交接班记录。

（10）探放水过程中若发生异常情况时，必须停止钻进，立即撒出人员，汇报矿调度，但钻杆不得拔出。及时制定措施进行处理，隐患没有排出不得进入迎头作业。

（11）若探眼不到5m就穿透积水区，必须立即撒出受水威胁的所有人员，汇报矿调度和矿总工程师，但钻杆不得拔出。及时制定措施进行处理，隐患没有排出不得进入迎头作业。

（12）打钻迎头必须安装有“风电及瓦斯电”闭锁装置，并保证完好、灵敏可靠，探水钻开关必须使用综合保护开关。

（13）严禁随意开停局部通风机，临时停电不得停风。来电后必须检查开关附近20米范围内的瓦斯，只有瓦斯浓度小于0.8%后，方可正常起动。

（14）避灾和通讯联络措施

⑴避灾线路见避灾路线图

⑵其它地点避灾线路按各《掘进作业规程》中规定撤离。

⑶探放水施工期间的煤层本掘进巷放水有可能淹水的其它巷道不准有人作业。

⑷通讯联络方式：本掘进巷地点电话通知矿调度,由矿调度通知其他作业地点人员或由两名探放水作业人员亲自到其它地点撤离，若探放水作业人员亲自到其它地点撤离必须与矿调度联系得到批准后方可亲自去撤离。

（15）严格执行“敲帮问顶”制度，严禁无风、微风、瓦斯超限作业。（16）其它未叙部分严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》执行。（17）配备满足工作需要的防治水专业技术人员，配齐专用探放水设备，建立专门的探放水专业队伍。

三、注浆堵水措施 ㈠、注浆堵水地点的确定

1、注浆堵水应符合以下原则：

⑴ 减轻矿井排水负担，节省排水用电，从而降低吨煤成本。⑵ 有利于地下水资源的保护和利用。

⑶ 加固井巷或工作面的薄弱地段，减少突水几率。⑷ 能使被淹井巷迅速恢复生产。

2、注浆地点的确定

⑴ 对巷道需穿过的导水断层在穿过前一定距离进行预注浆加固阻水。⑵ 对影响采煤、掘进安全，有可能突水的其它地点，如巷道距离可能突水断层距离较近，岩柱有可能不能抵抗水压；回采时由于采动影响，顶板垮落后可能造成突水等，进行预注浆。

⑶巷道过断层、破碎带时，必须编制专门的注浆堵水设计。㈡、注浆堵水设备选择

只有当井下遇强导水断层时，疏放水很不经济时，采取注浆措施。

普安县地瓜镇宏发煤矿 探放水设计和安全技术措施

矿

长：

安全矿长：

生产矿长：

机电矿长：

工 程 师：

宏发煤矿 2014年1月8日

第五篇：探放水设计原则及安全技术措施

附件十一

探放水设计原则及安全技术措施

为了搞好矿井防治水工作，有效地防止矿井水害事故，确保矿井安全生产及职工的人身安全。依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》有关条款要求，特编制矿井探防水设计原则及安全技术措施。矿井在日常工作中，应当坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先探后采的原则，进行充水条件分析，在受水害威胁的区域内进行采掘前，必须坚持“有掘必探”的原则，加强探放水工作。

一、探放水设计

1、探水钻孔的布置（1）平巷探放水钻孔布置

平巷钻孔布置目标主要就探巷道上帮和前方的水体，钻孔呈半扇形布置

探放水前，必须编制探放水设计，确定探水警戒线，制定防止瓦斯和其它有害气体危害等安全措施。

二、探放水设计原则

1、按矿井开拓工程布置，根据技术部门提供的地质和水文地质资料编制设计。

2、探放水老空水、陷落探水和钻孔水时，探水钻孔成组布设，并在巷道前方的水平面和竖直面内是扇形。钻孔终孔位置以满足平站3m为准，原煤层内名孔终孔的 孔的 距不得超过1.5m。

①平巷探主水钻孔布置； ②斜巷探放水钻孔布置。

3、探放断裂 透水和岩溶水等时，探水钻孔沿掘进方向的前方及下方布置，底板钻孔不应少于2个。

4、煤层内原则上禁止探放水压高于1MPa的充水断层水，含水层水及陷落探水等。如确实需要的，可以先建筑防水闸墙，并在闸墙外沟内探放水。

5、上山探水时，一般进行双巷掘进，其中一条超 探水和江水，分一条用来安全撤水，双巷闸每隔30～50m掘1个联络巷，并设挡水墙。

6、井下探放水应当使用专用探放水钻机。严禁使用煤电钻探放水。

7、探水钻孔除兼作堵水或者疏水用的钻孔外，终孔孔径一般不得大于75mm。

8、探水钻孔超前距离和止水

长度，应当符合：

①、探放老空积水的超前钻距，根据水压、煤（岩）层厚度和强度及安全措施等情况确定，但最小水平钻距不小于30m，止水套管长度不应小于10m。

②、沿岩层探放含水层，断层和陷落 等含水

时，最小水平钻距和止水巷管长度不应小于水压在＜1.0、1.0～2.0、2.0～3.0、＞3.0Pa时，分别为＞

10、＞

15、＞20、＞25m和＞

5、＞

10、＞

15、＞20m。

9、在预计水压大于0.1MPa的地点探水时，预先固结套管，套管口安装闸阀，并预先开掘安全躲避硐，掘撤人的避灾路线等安全措施。

10、钻孔内水压大于1.5MPa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并

防止孔口

和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

11、探放水设计经矿井总工程师组织审定周意。

三、安全技术措施

1、探水前必须

①、组织有关部门将探放水设计、作业规程贯彻到施工人员、并进行学习、考试，合格方可执证上岗。

②、熟悉使每个作业人员了解和掌握应急预案，提高自我防范能力。

③、加强钻孔巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。④、巷道、控好排水沟，探水钻孔位于巷道低

处时，配备与探放水量相适应的排水设备。

⑤、在打钻地点或附近设专用电话。

⑥、参与探放水工作的人员亲临现场与测量人员共同按照设计确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

2、在探放水钻进时：

3、探放老空水前：

4、钻孔放水前：

在巷道上帮（如下图）。钻孔2#、3#的水平夹角18°，应根据开采煤层的赋存条件、厚度、钻孔深度、安全外围线计算出：一般3#孔18°，2#孔7°。钻孔倾角按探水区煤层倾角换算后确定；钻孔深度、帮距、允许掘进距离、超前距离应根据煤层赋存条件及当地探水经验，依据《煤矿安全规程》、探放水有关条件、规范要求确定。一般为允许掘进距离30m，钻孔深度不小于45m，帮距和超前距离不小于15m。

（2）上下山探放水钻孔布置

上下山巷道探水钻孔布置主要就预防巷道前方和两帮水体，钻孔呈扇形布置在巷道前方（如下图）。钻孔的水平夹角为4#、5#为18°,2#、3#孔为7°，1#孔为垂直正前方布置；钻孔的倾角为探放区煤层倾角；钻孔深度45m，帮距15m，允许掘进距离30m，超前距离15m。