辅运顺槽临时停风安全技术措施

第一篇：辅运顺槽临时停风安全技术措施

****辅运顺槽更换风机 期间安全技术措施

****辅助运输巷，供风的风机安装由原****巷位置经矿上研究需将风机安装到****辅运绕道口处，于2012年*月*日早班施工，改变局部的供风路线。在更换期间需停止****辅运顺槽局部通风机运转，为保证****辅运顺槽的通风安全，特制定本措施。

一、停风前：

1、提前准备好栅栏、严禁入内牌和瓦斯检查牌。

2、必须将巷道内所有开关打到0位。

3、将人员全部撤到****辅胶联巷口。

4、停止风机前必须向调度室汇报，调度室同意后方可停止风机运转。

5、停风前由通风科派管理人员现场指挥。

6、瓦斯员确定综掘人员全部撤到****辅胶联巷后，综掘队配合瓦斯员在****辅运顺槽辅胶联巷口设置栅栏、挂严禁入内牌、瓦斯检查牌。

7、将要使用的新风机预先按规定吊挂在指定位置。

二、停电后

1、派人看好警戒，严禁任何人进入栅栏内。

2、瓦斯员在设置栅栏前留守，随时观察瓦斯发现异常情况及时向通风科、调度室汇报。

3、更换风机时，严禁人员进入盲巷。

三、恢复通风

1、安装完成后接通电源，在接电源时严格执行停送电制度，馈电开关和起动开关必须闭锁并挂“有人工作，严禁送 电”的标志牌，并放专人看护。

2、安装好后，开启局部通风机进行调试运行。调试运行前，对设备的运转情况进行全面检查，确保局部通风机正常运转。

3、局部通风机安装好后，接设风筒时通风科必须安排瓦检员对接设风筒地点的瓦斯进行检查，气体符合要求后才可以安排人员接设风筒。

4、风机开启前，由通风科派管理人员现场指挥安排电钳工对风机进行检查，确保风机完好；严禁任何人随意开停风机。

5、经瓦斯员检查，栅栏内最高瓦斯浓度不超过1%且二氧化碳浓度不超过1.5%时，由专职电工在瓦斯员指令下开启局部通风机，进行瓦斯排放。

6、经瓦斯员检查，停风区域中的瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%情况下立即汇报通风科，待采取安全措施后，控制风量排放瓦斯。

7、排放瓦斯时必须加强风机附近瓦斯浓度，风流方向检查，严禁发生循环风。

8、排放瓦斯时，严禁采用“一风吹”采取断续开停局部通风机方法排放，若瓦斯浓度超过第2条规定时，将第一节风筒断开利用控制风筒接口大小进行排放，严格控制排出的瓦斯与二氧化碳浓度，必须在全风压混合处不得超过1.5%，排放瓦斯开始时，只准使用单电机。

四、恢复生产

1、瓦斯排放后由调度室通知，方可恢复正常生产。

2、其它未尽之事项按《煤矿安全规程》相关规定执行

第二篇：辅运顺槽开窝施工安全技术措施

****辅运顺槽开口施工安全技术措施

一、工程概况

为满足****顺槽掘进，现需要在回风大巷施工****辅运顺槽开口工程，为保证施工安全和工程质量，特编制本安全技术措施。

附开口位置平面图

二、巷道断面及支护工艺

1.****辅运顺槽开口硐室为矩形断面，宽5.6米，高3.4米，执行一掘一锚。

2.支护采用锚网索联合支护

（1）顶锚杆采用φ20×2500mm螺纹钢锚杆。每个顶锚杆使用一根Z2335和一根CK2360树脂锚固剂，使用时CK2360在上，Z2335在下端，锚杆托盘规格：150mm×150mm×8mm的Q235钢板，锚杆间排距均为800×800mm。

（2）左右帮各布置4根锚杆，锚杆间排距为900×800mm。帮锚杆均采用φ20×2000mm螺纹钢锚杆。每个帮锚杆使用两根CK2360树脂锚固剂，锚杆托盘规格：150mm×150mm×8mm的Q235钢板。

（3）锚索均采用MS-Φ17.8-1-8300mm钢绞线，每个锚索使用一三根CK2360树脂锚固剂，锚索托盘规格：300mm×300mm×16mm的Q235钢板，锚索间排距为1600×1600mm。

（4）顶板网片采用φ6mm的钢筋网，帮部网片采用菱形金属网，网与网之间压茬连接，搭接长度不小于100mm，连接点与点之间不大于200mm,联网扎丝采用16#铁丝双股联接，使被连接的两网片之间紧

固。

附开口断面支护图

三、施工方法

1、风镐开挖

****辅运顺槽开口深度为5m，施工采用风镐开挖。2.锚网索支护

（1）开口前首先在辅运大巷开口位置处增加一排锚索梁,选用10.3m锚索，梁为16#槽钢，要求锚索间排距不超过1.6m,锚索梁距帮0.4m，施工时要避开原有锚杆（索）支护，要求锚索梁支护长度超过开口处两侧各1.0m，必须确保锚索锚固在顶板稳定岩层内，锚杆（索）施工必须严格保证质量，锚索初张力为100KN，支护完好后方可进行正常开口作业。

（2）开口满足0.8米以后，进行锚网支护，打锚杆眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼方向误差不得大于15度。再在开口第一排锚索增加槽钢，选用10.3m锚索，梁为16#槽钢，要求锚索间排距不超过1.6m,具体位置根据现场支护情况而定,要求适当错开锚杆（索），且锚索梁距开口位置不超过0.8m。

（3）施工顺序：顶板锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工，每排

内锚杆必须由中间向两帮顺序施工；帮锚杆采取由外向迎头，由上到下的顺序施工。

（4）在三岔门的锚杆支护基础上增加钢筋梯支护顶板,两帮在破碎或受压严重时增加钢筋梯加强支护。

（5）打锚索使用MQT-130型风动锚杆钻机，锚杆钻机操作需两人配合，一人开钻，一人上钎杆，张拉预紧时，应在锚固剂达到规定固化时间后进行。

（6）要求锚杆、锚索支护质量符合质量标准化规定。3.出渣

截割完成后，由铲车清理煤渣至胶带顺槽刮板输送机上。

四、安全技术措施

1、施工准备

（1）工程开工前，必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本措施，对施工内容、安全注意事项要做到先学习在签字，签字后方可上岗工作。

（2）开工前，必须将风、水、电等设备设施准备好，各种管线吊挂、物料、安全设施等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，验收合格后方准开工。

2、顶板管理

（1）施工中必须严格执行敲帮问顶等顶板管理的各项规定。（2）在打眼、安注锚杆过程中应及时清除活矸、危岩，排除隐患。

（3）遇有地质变化及顶板破碎时，必须加强支护，缩小锚杆间排距、及时进行初喷，或改变支护方式。

（4）安装锚杆时必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴岩面，锚杆必须按规定做拉力实验。

（5）当班发现的不安全隐患,当班必须处理完,如有特殊情况未能处理完时,必须由当班班组长在现场与下班班组长交清情况,由下班班组长组织处理。

3、出渣管理

（1）风镐开挖前要将辅运大巷的风水管路及电缆、监控线等采取防护措施，放置被掉落煤矸砸坏，造成事故。

（2）出渣前要检查好皮带，同时安排人员及时清理皮带底煤，防止底煤堆积，造成皮带停运。

（3）支护完成后要及时组织人员出渣，防止煤矸堆积在辅运大巷影响行人和运料。

第三篇：辅运顺槽开窝施工安全技术措施

****辅运顺槽开口处施工壁龛安全技术措施

一、工程概况

为满足****顺槽掘进，现需要在****辅运顺槽开口右帮往里3m处施工壁龛工程，为保证施工安全和工程质量，特编制本安全技术措施。

附开口位置平面图

二、施工方法

1、开挖方式 施工采用风镐开挖。

2、操作支护

（1）锚杆索钻机操作需两人配合，一人开钻，一人上钎杆，张拉预紧时，应在锚固剂达到规定固化时间后进行。

（2）要求锚杆、锚索支护质量符合质量标准化规定。

3、出渣

截割完成后，由人工清理煤渣至刮板输送机上。

三、巷道断面及支护工艺

1.壁龛设计掘进断面为矩形断面，开挖深度为1100mm，掘进断面为8000×2000mm，净断面为7500×1900mm,执行一掘一锚。2.支护采用锚网索联合支护

（1）顶锚杆采用φ20×2500mm螺纹钢锚杆。每个顶锚杆使用一根Z2335和一根CK2360树脂锚固剂，使用时CK2360在上，Z2335在下端，锚杆托盘规格：150mm×150mm×8mm的Q235钢板，锚杆间距

均为1600mm。

（3）锚索均采用MS-Φ17.8-1-8300mm钢绞线，每个锚索使用一根Z2335和两根CK2360树脂锚固剂锚索，使用时CK2360在上，Z2335在下端。锚索托盘规格：300mm×300mm×16mm的Q235钢板，锚索间距为1600mm。

（4）顶板网片采用φ6mm的钢筋网，网与网之间压茬连接，搭接长度不小于100mm，连接点与点之间不大于200mm,联网扎丝采用16#铁丝双股联接，使被连接的两网片之间紧固。

3、壁龛铺底厚度为100mm，强度为C30，铺底宽度为900mm，靠壁龛内侧铺底；帮部采用混凝土砌砖，砌砖厚度为250mm。

附开口断面支护图

四、安全技术措施

1、施工准备

（1）工程开工前，必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本措施，对施工内容、安全注意事项要做到先学习在签字，签字后方可上岗工作。

（2）开工前，必须将风、水、电等设备设施准备好，各种管线吊挂、物料、安全设施等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，验收合格后方准开工。

2、顶板管理

（1）施工中必须严格执行敲帮问顶等顶板管理的各项规定。（2）在打眼、安注锚杆过程中应及时清除活矸、危岩，排除隐

患。

（3）遇有地质变化及顶板破碎时，必须加强支护，缩小锚杆间排距，或改变支护方式。

（4）安装锚杆时必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴岩面，锚杆必须按规定做拉力实验。

（5）当班发现的不安全隐患,当班必须处理完,如有特殊情况未能处理完时,必须由当班班组长在现场与下班班组长交清情况,由下班班组长组织处理。

3、施工出渣管理

（1）、施工前必须检查主风管、风镐等安全设施合格，确保无漏风、风嘴灵活，符合规定。

（2）、配备备用风镐，钎子、铅丝及其他工具，并放在安全的地方。

（3）、胶管不得绕成锐角或折角，使用时必须放直或形成慢弯注意风镐顶部弹簧、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。

（4）风镐开挖前要将辅运巷的风水管路及电缆、监控线等采取防护措施，放置被掉落煤矸砸坏，造成事故。

（5）支护完成后要及时组织人员出渣，防止煤矸堆积在辅运巷影响行人和运料。

4、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及矿井制定的相关管理制度和管理办法执行。

第四篇：无计划停风安全技术措施

主要通风机在运行过程中会因故造成无计划停电停风，为了确保在主要通风机无计划停电停风期间井下人员安全，特编写此技术措施，并严格贯彻执行。

一、组织措施

1、主要通风机停电停风后，主要通风机司机应立即向矿调度和机电调度汇报，同时打开井口防爆门，充分利用自然风压进行通风。

2、成立临时指挥小组

组长：当日矿值班领导

成员：当班矿调度员、通风队当日值班领导、机电队当日值班领导、安检站当日值班领导、救护队队长。各成员在组长的统一指挥下按照本措施的要求，联络井下人员进行撤出。

3、主要通风机停电停风后由调度室通知机电队值班室，由机电队当天值班领导指派专人切断井下所有电源。

4、矿调度员接到主要通风机停运汇报后，立即通知下列人员到达调度室，成立停电停风指挥领导小组：

组长：总工程师

副组长：生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长。

成员：通风队长、机电队长、调度室。

在组长的统一指挥下按照本措施的要求，履行各职责范围内的调度指挥工作。

5、联络人员：

通风队当班值班员、机电队当班值班员、安检站当班值班员、施工单位现场班（排）长、瓦检员、安检员负责联络工作，组织现场人员按本措施要求撤到规定地点，并向指挥领导小组汇报现场撤人情况。

6、机电负责人应迅速赶到变电所，查明停电原因、范围及大概停电时间，并采取相应应急措施。如内部原因，应尽快查清处理好故障，积极进行复电；如外部原因，则应与前级电力部门联系配合复电。

7、系统停电后，瓦斯抽放站司机应立即打开进气侧排空管进行自然排放瓦斯；当系统复电后，立即恢复瓦斯抽放。

二、主要通风机停电停风时的撤人措施

撤人路线另行编制

1、主要通风机临时停止运转时各采掘工作面当班（排）长、安检员配合瓦检员按上述路线将人员撤到规定地点并设置警戒，清点人数向矿调度室汇报，并在该处电话旁待命。

2、当停电时间在60分钟以内时，所有人员全部撤到井底车场风门外 ；当停电时间在60—90分钟时，所有人员全部撤到地面；当停电时间在90分钟以上时，救护队员必须立即下井进行收查。

三、恢复通风安全技术措施

1、主要通风机电源恢复后，矿调度室立即通知主要通风机司机关闭防爆门开启主要通风机。

2、主要通风机恢复正常运转15分钟后，由瓦检员、井下变电工一道进入井下变电所检查瓦斯情况，及时向调度室和通风队汇报，只有井下变电所内的CH4浓度小于0.5% 时，方可由调度室通知机电队将井下动力电源送入井下变电所。

3、采煤工作面的瓦检员检查瓦斯，只有工作面及回风风流CH4浓度均小于1%时，方可进行人工复电恢复生产。

4、主要通风机恢复正常运转后，掘进工作面瓦检员必须认真对掘进工作面进行瓦斯检查，当瓦斯浓度小于1%时，由瓦检员直接向井下变电所要电恢复局部通风；当瓦斯浓度大于1%小于3%时，由通风队组织现场瓦检员进行瓦斯排放，当瓦斯浓度大于3%时，通风队编写排放瓦斯措施，由救护队组织进行排放，排放瓦期措施另报批。

第五篇：主扇停风安全技术措施

主扇停电停风安全技术措施

为加强矿井停电停风应急处理，便于停电停风期间的调度、撤人，以及明确恢复主扇通风后井下送电程序工作，确保矿井通风安全，特编制本措施：

一、人员安排

㈠ 指挥小组

组长：刘敏

副组长：李树平王兴礼白卫俊

成员：崔振兵李刘兵王秀安和守谦杨海平董永红胡杰王玉明闫建堂任淑强袁光友李耀富王庆福

㈡ 岗位职责：

组长：负责停风停电期间的全面指挥工作。

副组长：协调搞好停电停风期间的指挥工作

成员：

1.杨海平、董永红、胡杰负责停电、送电工作及其它注意事项。2.王玉明、闫建堂、任淑强配合队长/班组长在停电、停风期间负责现场监督及指挥工作。

3.袁光友、李耀富、王庆福配合队长/班组长在停电、停风期间负责现场监督及指挥工作。

二、主扇停风

1.主扇一旦停电停风，运转队要立即汇报矿调度。

2.调度室接到停电停风汇报后，要立即汇报矿值班领导，并汇报总工程师、生产矿长、通风区长、机电副总等有关领导。矿有关领导要立即赶赴调度室进行停电停风事故处理。

3.通风区按《规程》要求必须在采煤面、掘进头安设专职瓦检员。

4.停电停风时，要立即通知井下相关地点人员撤离：

① 090207工作面、125工作面由瓦斯检查员、安全员、采煤队跟班队长负责将人员撤至运输顺槽进风处、三采区机轨巷道口（瓦斯检查员王玉明、安全员袁光友、采煤队长殷延春）；

② 十煤总回风巷、中央水仓工作面由瓦斯检查员、安全员、掘进跟班队长或班长负责将人员自迎头撤至全风压通风进风流处，并在掘进工作面回风流第一交岔点以里设置临时栅栏（瓦斯检查员闫建堂、安全员李耀富、掘进队长刘松华）；

③ 103综采工作面、0909911排水点撤至井底车场口（瓦斯检查员任淑强、安全员王庆福）；

④ 其他地点由调度指挥人员根据实际需要安排撤离；

⑤ 如全矿井停电停风时间过长，人员由矿调度统一安排撤至矿井主要进风大巷。

5.井下停风期间，防治造成井下瓦斯积聚，应及时安排打开风井防爆门，充分利用自然风压通风。

三、恢复通风

1.矿井恢复供电，要严格执行先送地面主扇供电的规定。待地面主扇开启，恢复矿井全风压正常通风后，方可向井下中央变电所和采区变电所送电。

2.采区变电所向采区内部送电，要根据调度指挥，先送局扇专用电。严禁局扇专用电和动力电同时合闸送电。

3.掘进工作面根据瓦斯检查员测定瓦斯大小以及传感器显示瓦斯浓度状况决定是否开启局扇，局扇司机严禁私自开启局扇或瓦斯浓度超过规定值后“一风吹”开启局扇。

4.瓦斯检查员检查迎头巷道气体时，必须两人一同前后相距5米进行检查，检查多远，前进多远。

5.只有采区通风恢复正常、掘进工作面局扇开启后，采区变电所电工方可向采区内恢复动力电。

6.机电科要专门编制采区变电所向采区内送电安全技术措施，明确送电程序。

7.各掘进头恢复正常通风后，必须由电工对迎头巷道中的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的电气设备的电源。

8.需要排放瓦斯的工作面，进行瓦斯排放工作，只有当瓦斯排放工作全部结束、通风系统正常后，方可恢复井下生产。