第一篇：辅运顺槽开窝施工需要哪些安全措施？
为满足xx顺槽掘进，现需要在回风大巷施工xx辅运顺槽开口工程，为保证施工安全和工程质量，我们该怎么做呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!
一、工程概况
为满足xxxx顺槽掘进，现需要在回风大巷施工xxxx辅运顺槽开口工程，为保证施工安全和工程质量，特编制本安全技术措施。
附开口位置平面图
二、巷道断面及支护工艺
1.xxxx辅运顺槽开口硐室为矩形断面，宽5.6米，高3.4米，执行一掘一锚。
2.支护采用锚网索联合支护
(1)顶锚杆采用φ20×2500mm螺纹钢锚杆。每个顶锚杆使用一根Z2335和一根CK2360树脂锚固剂，使用时CK2360在上，Z2335在下端，锚杆托盘规格：150mm×150mm×8mm的Q235钢板，锚杆间排距均为800×800mm。
(2)左右帮各布置4根锚杆，帮部靠煤体侧锚杆采用φ20×2000的玻璃钢锚杆，间排距为900×800，网片采尼龙网;帮部靠煤柱侧锚杆采用φ20×2000的普通金属锚杆，间排距为900×800，网片采用菱形金属网。每个帮锚杆使用两根CK2360树脂锚固剂，锚杆托盘规格：150mm×150mm×8mm的Q235钢板。
(3)锚索均采用MS-Φ17.8-1-8300mm钢绞线，每个锚索使用一三根CK2360树脂锚固剂，锚索托盘规格：300mm×300mm×16mm的Q235钢板，锚索间排距为1600×1600mm。
(4)顶板网片采用φ6mm的钢筋网，帮部网片采用菱形金属网，网与网之间压茬连接，搭接长度不小于100mm，连接点与点之间不大于200mm,联网扎丝采用16#铁丝双股联接，使被连接的两网片之间紧固。
附开口断面支护图
三、施工方法
1、风镐开挖
xxxx辅运顺槽开口深度为5m，施工采用风镐开挖。
2、锚网索支护
(1)开口前首先在辅运大巷开口位置处增加一排锚索梁,选用10.3m锚索，梁为16#槽钢，要求锚索间排距不超过1.6m,锚索梁距帮0.4m，施工时要避开原有锚杆(索)支护，要求锚索梁支护长度超过开口处两侧各1.0m，必须确保锚索锚固在顶板稳定岩层内，锚杆(索)施工必须严格保证质量，锚索初张力为100KN，支护完好后方可进行正常开口作业。
(2)开口右帮抹角3m，进尺满足0.8m以后，进行锚网支护，打锚杆眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼方向误差不得大于15度。再在开口第一排锚索增加槽钢，选用10.3m锚索，梁为16#槽钢，要求锚索间排距不超过1.6m,具体位置根据现场支护情况而定,要求适当错开锚杆(索)，且锚索梁距开口位置不超过0.8m。
(3)施工顺序：顶板锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工;帮锚杆采取由外向迎头，由上到下的顺序施工。
(4)在三岔门的锚杆支护基础上增加钢筋梯支护顶板,两帮在破碎或受压严重时增加钢筋梯加强支护。
(5)打锚索使用MQT-130型风动锚杆钻机，锚杆钻机操作需两人配合，一人开钻，一人上钎杆，张拉预紧时，应在锚固剂达到规定固化时间后进行。
(6)要求锚杆、锚索支护质量符合质量标准化规定。
3、供风供水
使用原回风大巷风水管路，改管路后吊挂在20105辅运顺槽开口上方。
4、供电
106配电点(附供电系统图)
5、出渣
截割完成后，由铲车清理煤渣至胶带顺槽刮板输送机上。
四、安全技术措施
1、施工准备
(1)工程开工前，必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本措施，对施工内容、安全注意事项要做到先学习在签字，签字后方可上岗工作。
(2)开工前，必须将风、水、电等设备设施准备好，各种管线吊挂、物料、安全设施等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，验收合格后方准开工。
2、顶板管理
(1)施工中必须严格执行敲帮问顶等顶板管理的各项规定。
(2)在打眼、安注锚杆过程中应及时清除活矸、危岩，排除隐患。
(3)遇有地质变化及顶板破碎时，必须加强支护，缩小锚杆间排距、及时进行初喷，或改变支护方式。
(4)安装锚杆时必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴岩面，锚杆必须按规定做拉力实验。
(5)当班发现的不安全隐患,当班必须处理完,如有特殊情况未能处理完时,必须由当班班组长在现场与下班班组长交清情况,由下班班组长组织处理。
3、出渣管理
(1)风镐开挖前要将辅运大巷的风水管路及电缆、监控线等采取防护措施，放置被掉落煤矸砸坏，造成事故。
(2)出渣前要检查好皮带，同时安排人员及时清理皮带底煤，防止底煤堆积，造成皮带停运。
(3)支护完成后要及时组织人员出渣，防止煤矸堆积在辅运大巷影响行人和运料。
4、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及矿井制定的相关管理制度和管理办法执行。
扩展阅读
回风顺槽口瓦斯抽放管路跟换安装的安全技术措施
一、工程概况：
根据矿安全生产需要,将705回风顺槽口扩帮后安装卡规车点的抽放管整改吊挂。对原抽放系统管路进行优化整改并悬挂于巷顶空中，为使更换安装施工的顺利进行，要求从吊悬挂到连接的全过程都必须严格按规定和安全措施执行，以确保施工安全。
二、施工方案及工艺：
1、施工前，由通灭队负责将所更换备用管路吊挂在指定位置,由705工作面瓦检员检查各点的瓦斯浓度，确保施工的安全。
2、通灭队安排4名瓦斯抽放工，每两人一组，分别拆除704联巷口和卡规车硐室处的法兰盘的螺丝，每拆除一个旧螺丝，重新安装一个新螺丝，通灭队跟班队长现场协调指挥。
3、待准备工作结束后,由通灭队跟班队长电话汇报调度室，队值班员和移动泵站。抽放泵站操作司机将移动泵旁通阀打开，瓦斯抽放工快速拆除原抽放管路及时对接，做到螺丝要上齐全，保证不露气。(时间大概需要15分钟，更换管路时间大概在后中班下班以后进行。)
4、管路对接好后，瓦斯抽放工用￠8铁丝将铠装管平行吊挂在巷帮，保证不影响行人和物料的运输。同时移动泵站司机关闭旁通阀，恢复正常抽放.5、705工作面瓦检员及时检查工作面及各钻场的瓦斯浓度，如果有上升的趋势，及时采取措施进行处理，防止瓦斯超限。
三、劳动组织：
1、管路装卸安装及配接数据由通灭队负责提供;
2、管路的安装更换安全由通灭队队长全面负责，跟班队长负责现场组织协调指挥、安检员现场监督。
3、对拆除的瓦斯抽放管由通灭队组织人员抬至704运输顺槽密闭处，码放整齐。
四、安全技术措施：
1、在拆除704联巷至卡规车硐室的瓦斯抽放管时，两端人员必须齐心协力，步调一致，同时拆除，同时对接。
2、配接更换管路前由通灭队组织接管路人员先将已配好的管路吊挂好。等待1235移动泵当班操作司机打开旁通阀后，快速掐口对接更换抽放管。
3、管路连接接头螺丝、弹垫必须上齐全，且朝一个方向插入法兰盘螺孔内。
4、在倒接抽放管路时，必须将被抽区域的管口和主抽放系统管口加挡板，防止抽放管路内残留瓦斯溢出。
5、对接管路时，必须将抽放管内的瓦斯抽放干净，防止瓦斯超限事故发生。待管路对接工作完成后，由跟班队长汇报调度室和通灭队值班人员，恢复原抽放系统。
五、风险源
危险源 事故类型 风险及后果 预防措施
更换管路时705工作面瓦斯超限 瓦斯事故 导致上口瓦斯传感器报警，705工作面断电 705工作面瓦检员守候在上口，认真检查气体，提前挂好导风风障
抬运抽放管路时滑倒 一般事故 造成人员受伤 抬运抽放管路时，瓦斯抽放工步调一致，注意脚下的轨道。
好了今天小编的介绍就到这里了，希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!
第二篇：辅运顺槽开窝施工安全技术措施
****辅运顺槽开口施工安全技术措施
一、工程概况
为满足****顺槽掘进，现需要在回风大巷施工****辅运顺槽开口工程，为保证施工安全和工程质量，特编制本安全技术措施。
附开口位置平面图
二、巷道断面及支护工艺
1.****辅运顺槽开口硐室为矩形断面，宽5.6米，高3.4米，执行一掘一锚。
2.支护采用锚网索联合支护
（1）顶锚杆采用φ20×2500mm螺纹钢锚杆。每个顶锚杆使用一根Z2335和一根CK2360树脂锚固剂，使用时CK2360在上，Z2335在下端，锚杆托盘规格：150mm×150mm×8mm的Q235钢板，锚杆间排距均为800×800mm。
（2）左右帮各布置4根锚杆，锚杆间排距为900×800mm。帮锚杆均采用φ20×2000mm螺纹钢锚杆。每个帮锚杆使用两根CK2360树脂锚固剂，锚杆托盘规格：150mm×150mm×8mm的Q235钢板。
（3）锚索均采用MS-Φ17.8-1-8300mm钢绞线，每个锚索使用一三根CK2360树脂锚固剂，锚索托盘规格：300mm×300mm×16mm的Q235钢板，锚索间排距为1600×1600mm。
（4）顶板网片采用φ6mm的钢筋网，帮部网片采用菱形金属网，网与网之间压茬连接，搭接长度不小于100mm，连接点与点之间不大于200mm,联网扎丝采用16#铁丝双股联接，使被连接的两网片之间紧
固。
附开口断面支护图
三、施工方法
1、风镐开挖
****辅运顺槽开口深度为5m，施工采用风镐开挖。2.锚网索支护
（1）开口前首先在辅运大巷开口位置处增加一排锚索梁,选用10.3m锚索，梁为16#槽钢，要求锚索间排距不超过1.6m,锚索梁距帮0.4m，施工时要避开原有锚杆（索）支护，要求锚索梁支护长度超过开口处两侧各1.0m，必须确保锚索锚固在顶板稳定岩层内，锚杆（索）施工必须严格保证质量，锚索初张力为100KN，支护完好后方可进行正常开口作业。
（2）开口满足0.8米以后，进行锚网支护，打锚杆眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼方向误差不得大于15度。再在开口第一排锚索增加槽钢，选用10.3m锚索，梁为16#槽钢，要求锚索间排距不超过1.6m,具体位置根据现场支护情况而定,要求适当错开锚杆（索），且锚索梁距开口位置不超过0.8m。
（3）施工顺序：顶板锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工，每排
内锚杆必须由中间向两帮顺序施工；帮锚杆采取由外向迎头，由上到下的顺序施工。
（4）在三岔门的锚杆支护基础上增加钢筋梯支护顶板,两帮在破碎或受压严重时增加钢筋梯加强支护。
（5）打锚索使用MQT-130型风动锚杆钻机，锚杆钻机操作需两人配合，一人开钻，一人上钎杆，张拉预紧时，应在锚固剂达到规定固化时间后进行。
（6）要求锚杆、锚索支护质量符合质量标准化规定。3.出渣
截割完成后，由铲车清理煤渣至胶带顺槽刮板输送机上。
四、安全技术措施
1、施工准备
（1）工程开工前，必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本措施，对施工内容、安全注意事项要做到先学习在签字，签字后方可上岗工作。
（2）开工前，必须将风、水、电等设备设施准备好，各种管线吊挂、物料、安全设施等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，验收合格后方准开工。
2、顶板管理
（1）施工中必须严格执行敲帮问顶等顶板管理的各项规定。（2）在打眼、安注锚杆过程中应及时清除活矸、危岩，排除隐患。
（3）遇有地质变化及顶板破碎时，必须加强支护，缩小锚杆间排距、及时进行初喷，或改变支护方式。
（4）安装锚杆时必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴岩面，锚杆必须按规定做拉力实验。
（5）当班发现的不安全隐患,当班必须处理完,如有特殊情况未能处理完时,必须由当班班组长在现场与下班班组长交清情况,由下班班组长组织处理。
3、出渣管理
（1）风镐开挖前要将辅运大巷的风水管路及电缆、监控线等采取防护措施，放置被掉落煤矸砸坏，造成事故。
（2）出渣前要检查好皮带，同时安排人员及时清理皮带底煤，防止底煤堆积，造成皮带停运。
（3）支护完成后要及时组织人员出渣，防止煤矸堆积在辅运大巷影响行人和运料。
第三篇：辅运顺槽开窝施工安全技术措施
****辅运顺槽开口处施工壁龛安全技术措施
一、工程概况
为满足****顺槽掘进，现需要在****辅运顺槽开口右帮往里3m处施工壁龛工程，为保证施工安全和工程质量，特编制本安全技术措施。
附开口位置平面图
二、施工方法
1、开挖方式 施工采用风镐开挖。
2、操作支护
（1）锚杆索钻机操作需两人配合，一人开钻，一人上钎杆，张拉预紧时，应在锚固剂达到规定固化时间后进行。
（2）要求锚杆、锚索支护质量符合质量标准化规定。
3、出渣
截割完成后，由人工清理煤渣至刮板输送机上。
三、巷道断面及支护工艺
1.壁龛设计掘进断面为矩形断面，开挖深度为1100mm，掘进断面为8000×2000mm，净断面为7500×1900mm,执行一掘一锚。2.支护采用锚网索联合支护
（1）顶锚杆采用φ20×2500mm螺纹钢锚杆。每个顶锚杆使用一根Z2335和一根CK2360树脂锚固剂，使用时CK2360在上，Z2335在下端，锚杆托盘规格：150mm×150mm×8mm的Q235钢板，锚杆间距
均为1600mm。
（3）锚索均采用MS-Φ17.8-1-8300mm钢绞线，每个锚索使用一根Z2335和两根CK2360树脂锚固剂锚索，使用时CK2360在上，Z2335在下端。锚索托盘规格：300mm×300mm×16mm的Q235钢板，锚索间距为1600mm。
（4）顶板网片采用φ6mm的钢筋网，网与网之间压茬连接，搭接长度不小于100mm，连接点与点之间不大于200mm,联网扎丝采用16#铁丝双股联接，使被连接的两网片之间紧固。
3、壁龛铺底厚度为100mm，强度为C30，铺底宽度为900mm，靠壁龛内侧铺底；帮部采用混凝土砌砖，砌砖厚度为250mm。
附开口断面支护图
四、安全技术措施
1、施工准备
（1）工程开工前，必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本措施，对施工内容、安全注意事项要做到先学习在签字，签字后方可上岗工作。
（2）开工前，必须将风、水、电等设备设施准备好，各种管线吊挂、物料、安全设施等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，验收合格后方准开工。
2、顶板管理
（1）施工中必须严格执行敲帮问顶等顶板管理的各项规定。（2）在打眼、安注锚杆过程中应及时清除活矸、危岩，排除隐
患。
（3）遇有地质变化及顶板破碎时，必须加强支护，缩小锚杆间排距，或改变支护方式。
（4）安装锚杆时必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴岩面，锚杆必须按规定做拉力实验。
（5）当班发现的不安全隐患,当班必须处理完,如有特殊情况未能处理完时,必须由当班班组长在现场与下班班组长交清情况,由下班班组长组织处理。
3、施工出渣管理
（1）、施工前必须检查主风管、风镐等安全设施合格，确保无漏风、风嘴灵活，符合规定。
（2）、配备备用风镐，钎子、铅丝及其他工具，并放在安全的地方。
（3）、胶管不得绕成锐角或折角，使用时必须放直或形成慢弯注意风镐顶部弹簧、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。
（4）风镐开挖前要将辅运巷的风水管路及电缆、监控线等采取防护措施，放置被掉落煤矸砸坏，造成事故。
（5）支护完成后要及时组织人员出渣，防止煤矸堆积在辅运巷影响行人和运料。
4、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及矿井制定的相关管理制度和管理办法执行。
第四篇：辅运顺槽临时停风安全技术措施
****辅运顺槽更换风机 期间安全技术措施
****辅助运输巷，供风的风机安装由原****巷位置经矿上研究需将风机安装到****辅运绕道口处，于2012年*月*日早班施工，改变局部的供风路线。在更换期间需停止****辅运顺槽局部通风机运转，为保证****辅运顺槽的通风安全，特制定本措施。
一、停风前：
1、提前准备好栅栏、严禁入内牌和瓦斯检查牌。
2、必须将巷道内所有开关打到0位。
3、将人员全部撤到****辅胶联巷口。
4、停止风机前必须向调度室汇报，调度室同意后方可停止风机运转。
5、停风前由通风科派管理人员现场指挥。
6、瓦斯员确定综掘人员全部撤到****辅胶联巷后，综掘队配合瓦斯员在****辅运顺槽辅胶联巷口设置栅栏、挂严禁入内牌、瓦斯检查牌。
7、将要使用的新风机预先按规定吊挂在指定位置。
二、停电后
1、派人看好警戒，严禁任何人进入栅栏内。
2、瓦斯员在设置栅栏前留守，随时观察瓦斯发现异常情况及时向通风科、调度室汇报。
3、更换风机时，严禁人员进入盲巷。
三、恢复通风
1、安装完成后接通电源，在接电源时严格执行停送电制度，馈电开关和起动开关必须闭锁并挂“有人工作，严禁送 电”的标志牌，并放专人看护。
2、安装好后，开启局部通风机进行调试运行。调试运行前，对设备的运转情况进行全面检查，确保局部通风机正常运转。
3、局部通风机安装好后，接设风筒时通风科必须安排瓦检员对接设风筒地点的瓦斯进行检查，气体符合要求后才可以安排人员接设风筒。
4、风机开启前，由通风科派管理人员现场指挥安排电钳工对风机进行检查，确保风机完好；严禁任何人随意开停风机。
5、经瓦斯员检查，栅栏内最高瓦斯浓度不超过1%且二氧化碳浓度不超过1.5%时，由专职电工在瓦斯员指令下开启局部通风机，进行瓦斯排放。
6、经瓦斯员检查，停风区域中的瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%情况下立即汇报通风科，待采取安全措施后，控制风量排放瓦斯。
7、排放瓦斯时必须加强风机附近瓦斯浓度，风流方向检查，严禁发生循环风。
8、排放瓦斯时，严禁采用“一风吹”采取断续开停局部通风机方法排放，若瓦斯浓度超过第2条规定时，将第一节风筒断开利用控制风筒接口大小进行排放，严格控制排出的瓦斯与二氧化碳浓度，必须在全风压混合处不得超过1.5%，排放瓦斯开始时，只准使用单电机。
四、恢复生产
1、瓦斯排放后由调度室通知，方可恢复正常生产。
2、其它未尽之事项按《煤矿安全规程》相关规定执行
第五篇：15112胶带顺槽区域防突钻孔施工安全技术措施
白羊岭煤矿15112胶带顺槽区域防突
措施钻孔安全技术措施
根据矿上要求，为充分利用现有条件最大限度地预抽瓦斯，保障掘进工作面的顺利进行，决定提前对15112胶带顺槽开窝处实施区域防突措施钻孔，为保证施工过程中的安全，特编制本安全技术措施：
一、施工地点
白羊岭矿15112胶带顺槽迎头钻场。
二、钻孔具体参数
15112胶带顺槽施工2排钻孔共20个区域措施孔，要求措施孔之间孔间距为0.65米，孔底水平间距为5米。详见《15112胶带顺槽防突措施钻孔施工设计》附后。
三、钻孔施工
施工工艺：
安全检查→调整钻机→接上钻具→打钻→退拆钻杆→临时封孔
四、电气设备
本抽放钻孔工程采用一台CMS1—6200/80型煤矿用液压深孔钻机。用单螺旋钻杆，每根钻杆长1500mm，钻杆直径Φ98mm，钻头采用Φ115mm承插式三翼刮刀钻头。
1、电气设备入井执行公司、白羊岭煤矿井下防爆电气标准。
2、接通或拆除电源及停、送电，要有停电报告单、电气设备增、减负荷报告单，经有关单位签字同意后方可进行。
3、日常开钻前，首先由电工检查电气设备的完好情况，确保设备完好、正常，否则不准操作设备。
4、附：供电系统图。
五、设备运输路线
钻机运输路线：地面—副立井—井底车场—中央大巷—东翼辅助大巷—15112胶带顺槽迎头
1、由矿上派专业航吊司机开动航吊，地面装钻机先用φ15mm的钢丝绳绑在钻机的专用起吊环上，航吊下面不准行人，然后用杭吊吊起钻机，放到平板车上，在将钻机与平板车用不小于φ15mm的钢丝绳捆绑牢固，钢丝绳要吃紧绳，严禁有松动现象。严禁钻机超高、超宽，以免在运输过程中带来不便。钻机与平板车之间必须用木板隔开，以免发生钻机从平板车上滑落，造成运输事故。
2、通知矿运输队并配合矿运输队用机车将钻机从地面推到副立井井口，由矿上安排把钻机下到井底车场，由运输队把钻机从中央大巷推到东翼辅助大巷，在有矿上安排专业绞车司机把钻机从东翼辅助大巷坡底用无极绳绞车拉到15112胶带顺槽口，然后由矿上安排专业绞车司机把钻机拉到15112胶带顺槽轨道头，在拉钻机的同时要注意皮带、风筒、抽放管路，不得出现运输事故，保证钻机在运输过程中的安全。
3、在运输过程中要执行好“行人不行车，行车不行人”的规定，并设好警戒。
4、钻机到工作面后，从平板车往下开钻机时，必须用道木、木楔等进行支垫，防止滑脱、掉落伤人或损坏钻机设备，人工搬运较重钻具时，在几人同时搬运过程中要由一人统一号令，同起同放，协调一致，互相照应。钻机到位后由矿负责在下钻机地点的顶板上打起吊锚杆，起吊时必须将手拉葫芦吊挂在直径为Φ26mm的锚链上。使用手拉葫芦前确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。起吊前检查上下吊钩是否挂牢。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，2 使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，即可缓缓下降。在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。如重物吊起后，手拉葫芦卡环，不能正常使用，应该用另一台手拉葫芦进行起吊，同时把坏的手拉葫芦取下。使用手拉葫芦起吊重物时，必须要遵守手拉葫芦的操作说明。
5、在钻机运输到位后，各负责单位必须安排一名跟班干部进行现场指挥，保证钻机在组装和开动过程中的安全。
本措施未涉及之处，严格执行《煤矿安全规程》及《运输操作规程》中的有关规定。
六、钻机的搬运：
1、两钻孔之间开钻机时，必须要严格遵守6200/80型钻机的操作规程进行操作。
2、钻机挪移时，必须有专人看好电缆、水管、油管，钻机开到位后，电缆必须吊挂，不得放在有淋水的地点。严禁用开关拉电缆或用电缆拉开关，拆接电源时，必须按有关规定执行，不得出现失爆现象。
七、人员分配、责任、劳动组织：
1、劳动作业实行“三八制”，分为甲、乙、丙三个班。
2、每班必须指定有一名负责人指挥作业。
3、每班每台钻机不得少于4人作业。
4、每天有专职电工对电气设备的完好情况全面检查一次。
5、矿通风科必须每班派一名专职瓦斯员检测钻场瓦斯、二氧化碳、一氧化碳及硫化氢等有害气体浓度。
6、矿安监科必须每班派一名安全员负责现场安全监督。
八、施工钻孔前准备工作：
1、矿负责在打钻地点回风流不大于5m处安装瓦斯传感器。（瓦斯传感器需每周调校一次，保证瓦斯传感器的准确性。）瓦斯传感器必须吊挂在距顶不大于300mm，距帮不小于200mm的位置，报警值设为≥1%、断电值设为≥1%，复电值设为＜1%，断电范围为15112胶带顺槽所有电气设备，瓦斯传感器必须实现“瓦斯电闭锁”“风电闭锁”装置。
2、施工钻孔时，必须由矿通风科在钻孔施工现场增设正规瓦斯检查点，随时检查打钻地点瓦斯浓度、一氧化碳、二氧化碳、及钻孔内的硫化氢等有害气体，如有超过规定值，必须立即停止作业，并将现场人员撤离作业地点。
3、钻机司机必须佩带四位一体瓦检仪，并悬挂在钻孔上方，随时观察瓦斯浓度变化情况及其它有害气体指示数变化情况。
5、开钻前由矿负责在15112胶带顺槽的低洼处责在施工地点设置好排水系统，防止因积水过多影响生产。
6、要求矿上安设喷雾，起到降尘作用。
九、作业安全技术措施：
1、打钻人员必须经专门培训考核，并持证上岗。必须组织学习并贯彻执行本措施及《15112胶带顺槽区域防突措施钻孔设计》，并做好记录。
2、钻场施工，当班班长、跟班队长必须带便携式瓦检仪，开始工作前首先检查工作地点巷道顶、底板及煤帮情况以及瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，必须停电撤人并汇报调度，待处理后方可重新开始。
3、稳钻机的现场要清除底板上的浮渣，将钻机稳固到底板上，调整好方位角，用支撑油缸将钻机支撑稳固好。如钻机倾斜，在履带下带方木或坑木，垫平后方可 4 进行稳固钻机。打支撑油缸时在油缸与顶板压接处要垫好不小于100mm厚的木板，将木板用铁丝捆绑在顶板上或油缸上，防止木板脱落砸伤周围人员。
4、在钻进中要及时调整支撑油缸的松动，若顶板有浮石时，则应将浮石清除掉。
5、机身安放平稳后，应紧固所有螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩，钻机装好后，确保油箱内的油位合适，安全防护罩必须齐全，各部分操作手把应处在零位。
6、由机电检修工全面检查一次电气设备的完好情况，确保供电线路及保护装置，防爆性能的良好、正常，严禁失爆，待一切正常后方可开钻，开钻前，应送电试钻，运转正常后方可工作。
7、上钻杆时，钻机司机必须停止钻机运转，将操作手把打到零位，并离开操作台，待上、卸钻杆人员安装好后，通知钻机司机可以工作，钻机司机必须等人员离开钻机1.5米外，方可到操作台进行操作钻机开钻。
8、上卸人员都要在钻杆方向两侧工作，上卸钻杆人员必须戴手套操作，袖口、工作服扎紧以防发生意外。
9、在上、下钻杆时要检查钻杆的磨损程度，如磨损严重，坚决不能使用，将坏钻杆回收出坑。
10、钻进过程中发现支撑油缸松动，要停机不得同时作业，待把支撑油缸打好后，确保钻孔数据的精确度，方可开钻。
11、调试钻机时，要求各转动部分运行应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 秒，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通喷雾，由钻机司机操作开始钻孔。
12、钻孔时，由班组长携带坡度规、罗盘进行钻孔的定位，要严格按照标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，未经队里领导同意不得擅自改动钻孔施工参数。
13、施工钻孔时，要将紧固螺栓上好，并拧紧螺帽，防止脱落钻杆。
14、打钻时不得急噪，做到轻压慢打，若有地质构造时，要做好原始记录。
15、开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮；待把钻杆打入孔内5-7米时，工作平稳后，压力再逐渐增大。
16、钻进时，必须把喷雾打开，做好降尘工作。
17、钻进时，钻机司机要认真观察钻机动转情况，即观察钻杆的上下浮动，孔内的出渣情况，孔内的震动声音等情况。
18、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。
19、钻孔施工进度要班班填写在钻孔施工牌版上，钻孔施工中如遇有水或瓦斯大量涌出要立即停机，严禁拔出钻杆，切断电源，撤出人员，及时汇报矿调度，要设置警戒听候指示，严禁人员入内，待无隐患后在作业。
20、若本班施工不完一个钻孔时，下班前必须将钻杆退出3～5米，并将孔内煤渣排除干净，防止抱钻或埋钻杆。
21、一个钻孔结束后，要多旋转，退钻杆时要旋转退出以防抱钻，退完钻杆后，看孔内煤渣多少，如果煤渣多，要进行掏孔，孔内煤渣清理干净后，用麻袋布临时堵孔，叫封孔班的及时封孔，做到施工一个钻孔封一个钻孔，施工下一个钻孔仍遵循本措施规定程序进行。
22、离开施工现场，要切断电源，机械闭锁，钻机操作手把置于零位，同时关闭钻机喷雾
23、交接班时，要交接好钻孔数据、开钻用的工具，防止发生数据不清楚，影响施工进度。
24、在施工过程中，若发生局部通风机无计划停风时，立即停止作业，并把电源开关手把打到零位，撤出人员（人员全部撤到东翼辅助大巷）,汇报调度，恢复通风后，经通风人员许可后方可再施工。
25、在施工过程中，若发生主要通风机无无计划停风时，立即停止作业，并把电源开关手把打到零位，撤出人员（人员全部撤到东翼辅助大巷）,并汇报调度，恢复通风后，经通风人员许可后方可再施工。
26、施工过程中，钻孔中若发生瓦斯及有害气体异常涌出时，必须停止作业，把开关打到零位，并把抽放管路打开，撤出人员,汇报队值班和矿调度，待查明原因，采取措施后作业。
十、质量标准化
施工应坚持一次成孔，工程质量符合“煤矿安全质量标准化标准考核评级办法”规定。严格质量验收制度，各班组各工序应进行自检、互检，对不合格工程要及时处理，整改合格后方可施工。在打钻工程中必须搞好文明卫生。钻孔施工牌板、钻机记录牌板及钻机操作牌板要挂在醒目位置，钻杆、钻机配件、工具摆放工整；钻机、开关卫生要清理干净；管线吊挂整齐；煤渣堆放合理；钻机前后10米内的卫生要打扫干净，喷雾流水要挖好水渠流到水窝处，并要及时的将积水抽出。
十一、钻孔封孔工艺
本煤层抽采钻孔封孔采用4m的2寸PVC管3根作为封孔器，封孔器前后端采用聚胺脂封至少800mm，中间部分采用注浆泵注聚胺脂封死，封孔器外露为300mm—500mm，从孔口到里端聚氨酯封孔处，中间要大于2500mm（见封孔示意图）。
1、将封孔所用的材料 如麻袋、聚胺脂、铁丝、PVC管及导流管等搬运到作业地点。
2、割麻袋片时：必须按要求进行割、同时两人配合好。
3、绑麻袋及挡圈时：绑麻袋必须要绑扎实，挡圈、大麻袋片要按规定进行绑。
4、封孔时：在距封孔器两端200—300mm处绑麻袋（在封孔器前端封孔的同时预加一根导气管及一根导流管），并把Ａ、Ｂ两种聚胺脂药液按1：1的比例均匀配比后倒在麻袋上，然后将麻袋缠绕在封孔器上。
5、注浆时：两端封好后用风动注浆泵把聚胺脂药封孔器中部注满，注聚胺脂药时待导气管喷出为宜，同时把导气管、导流管用木楔堵死。
6、严格按照封孔工艺封孔，做到封、吹、注、查、堵。
封：严格按封孔工艺封孔。
吹：用高压风从导气管吹进风，从导流管出风为标准，然后在注浆。
注：注浆一定要饱满，从导气管用注浆泵压入聚胺脂，使之从导流管喷出为标准。
查：等聚胺脂完全凝固后，用瓦斯检测器测定孔内瓦斯浓度及钻孔周边的瓦斯浓度。
堵：等查完钻孔后，先用麻袋片沾上聚胺脂堵3cm-5cm，然后再用水泥堵6cm-8cm 抽放钻孔麻袋＋聚胺脂2寸封孔器聚胺脂麻袋＋聚胺脂导气管联孔接头导流管800mm800mm5800mm800mm2500-3000mm
本煤层抽放孔封孔示意图
十二、避灾害路线及其它
1、避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线：
作业地点—东翼辅助大巷—中央大巷—副立井—地面。
2、避水灾路线
作业地点—东翼辅助大巷—井底车场—主斜井—地面。
4、本措施未涉及处严格执行《煤矿安全规程》及“一通三防”管理制度中的相关规定。
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