2010-05-09内蒙庆华百灵煤炭10201运输顺槽绕道揭煤施工安全技术措施

第一篇：2010-05-09内蒙庆华百灵煤炭10201运输顺槽绕道揭煤施工安全技术措施

内蒙庆华集团百灵煤矿10201运输顺槽绕道揭煤施工安全技术措施

一、编制依据：

1、《煤矿安全规程》

2、《防治煤与瓦斯突出细则2009》

3、《煤矿建设安全规定》

4、百灵技术部与通防部提供的技术资料

二、工程概况

（一）工程概况

该揭煤巷道为10201运输顺槽绕道，巷道净宽3.4m，掘宽3.6m，净高3.2m，掘高3.3m，净断面S净=9.6m2，掘进断面S掘=10.5m2（未包括水沟断面）；支护形式为锚喷，喷射砼强度为C20，喷厚100mm，锚杆采用φ18×2000mm螺纹钢树脂锚杆，矩型布置，间排距800×800mm。根据探煤资料,现距2井煤层垂距为5m,现布置两个前探钻孔探明煤层赋存条件和瓦斯情况,以便采取相应措施,确保石门安全揭煤。

所揭2#煤层结构复杂，厚度为0.72～6.5m，平均厚度为3.6m，煤层中间夹一至二层泥岩夹石，宏观煤岩类型为半亮型，质较软；其顶板为砂质页岩，厚度1.4～4.2m，平均厚度2.8m，灰黑色，夹云母片，硬度系数为f＝2.0；其底板为粉砂岩，厚度1.54～7.58m，平均厚度为4.56m，深灰黑色，夹云母片及植物化石，硬度系数为f＝2.0。

（二）通风概况

该矿井采用抽出式通风，主副斜井及立井进风，行人斜井回风，风机功率75 kw×2，共安装2台，一台运转、一台备用；10201运输顺槽绕道掘进工作面用2台2×30KW的对旋风机进行局部通风,两台风机风筒均采用φ800mm胶质风筒,现供风距离为235m。

三、揭煤防突方案

采取“四位一体”综合防突措施，同时采用超前支护、加强支护、远距离放炮等措施保证安全揭开煤层。主要步骤为：

1、在10201运输顺槽绕道掘进至S24点（1200集中巷点）前42.8m（巷道左肩距煤层法线距离5m）时，根据通防部编制的区域“四位一体”综合防突措施施工钻孔测定瓦斯压力，预测突出危险性。经预测如有突出危险性，则采取防突措施直至突出危险性消除；如无突出危险性则按设计要求继续掘进至S24点（1200集中

巷点）前52.5m（巷道左肩距2#煤层底板垂距2m）处停掘，再次进行突出危险性预测。2、10201运输顺槽绕道施工至S24点（1200集中巷点）前52.5m（巷道左肩距2#煤层底板垂距2m）处，进行突出危险性预测及防突效果检验，经预测及防突效果检验煤层无突出危险时，则采用远距离放炮揭开煤层；否则要采取钻孔抽放措施直至突出危险消除。

3、施工过程中要按规定经常检查检验瓦斯及巷道围岩情况，发现问题及时汇报处理，并采取缩小循环进度、放小炮、增强支护等措施加强管理，确保安全揭煤。

四、揭煤方法及步骤

（一）5～2m岩柱处施工

在岩柱为5m时打钻孔测定煤层瓦斯压力，预测突出危险性（预测钻孔设计及施工由通防部负责）。若钻孔测定瓦斯压力P＞0.4 Mpa，预测有突出危险性,则必须采取钻孔抽放措施,直至消除突出危险性为止；若钻孔瓦斯测定压力P＜0.4 Mpa，预测煤层无突出危险性，则继续掘进至距煤层底板垂距2米（1200集中巷点前52.5m)处停掘。

1、根据前探钻孔资料，该巷道拱顶距煤层底板垂距为5m时，巷道允许掘进进尺为42.8m；该巷道拱顶距煤层底板垂距为2m时，巷道允许掘进进尺为52.5m。

2、掘进循环进尺控制在0.8～1m，一掘一支，支护方式为锚喷，参数参照 《10201工作面运输顺槽绕道掘进作业规程》。

（二）2m岩柱处突出预测

1、在工作面距煤层底板垂距为2m时，停止掘进，施工钻孔对煤层进行突出危险性预测（预测钻孔设计及施工由通防部负责）。

2、突出危险性的确定：根据钻孔施工过程中有无喷孔、卡钻及钻孔瓦斯涌出动态变化情况综合分析。当煤层瓦斯压力＞0.4 Mpa时，则煤层具有突出危险性。当煤层瓦斯压力＜0.4时，则无突出危险性。

3、若预测无突出危险，则采取远距离放炮揭开煤层。

4、若有突出危险，则应采取抽放措施。

5、抽放钻孔施工完后，要进行抽放措施效果检验。若检验已消除突出危险，则采取远距离放炮揭开煤层；若仍存在突出危险则继续采取抽放措施，直到再次检验证实消除突出危险为止。

6、突出危险性消除后，对掘进迎头进行刷切（视围岩情况尽量与所揭2#煤底

板平行），并喷砼，然后采取远距离放炮揭开煤层。

（三）揭煤施工

1、揭煤段（1200集中巷点前52.5m开始至全断面进入2#煤3m范围)采用采用锚网喷支护，锚杆采用φ18×2000mm等强螺纹钢树脂锚杆，间排距500×500mm，全断面挂网打锚杆，喷射混凝土强度为C20,喷厚100mm，金属网选用网格为100×100mmφ6.5mm的钢筋网。

2、循环进尺0.8～1m。

3、爆破采用远距离放炮，爆破地点设在主斜井1260联络巷门子口以上的新鲜风流中（即工作面爆破距离大于300m的安全地方）。放炮时要求与爆破无关的所有人员全部升井，并停止该区域所有电源（风机电源和监测设备电源除外）。

4、爆破时必须由矿技术负责人统一指挥，并有矿山救护队在警戒线以外值班。放炮30min后，由矿山救护队员入井检查揭煤情况，确定无突出危险后，其余人员方可入井作业。

5、入井后首先应由瓦斯检查员、安检员、通风工重点检查工作面瓦斯、顶板、通风情况，无异常情况时其他人员方可作业。

（四）过石门门坎的半煤巷及煤层段掘进

1、若一次揭煤爆破未能全断面揭开煤层，则在过门坎的半煤巷及煤巷段掘进过程中，必须严格执行“四位一体”防治突出措施。

2、防治突出的基本原则是：勤检验、短进尺、弱爆破、强支护、严管理。

3、勤检验：半煤岩巷道及煤巷掘进预测采用钻孔煤层瓦斯压力实测： 当P＞0.4 Mpa时，有突出危险性，继续采用抽放钻孔措施，直至消除突出危险，采用远距离爆破揭煤。

当P＜0.4 Mpa时，无突出危险性，直接采用远距离爆破揭开煤层。

4、短进尺：过石门门坎时，减少爆破装药量，控制循环进尺，防止垮塌引起突出，工作面掘进循环进尺控制在0.8～1.0m。

5、弱爆破：加密炮眼，增加钻孔数量,减少单孔炮眼长度和单孔装药量。炮眼设计根据具体情况确定。

6、强支护：严格按照本措施及规程要求加强支护。

7、严管理：严格控制进尺，支护必须达到设计要求，所有工作必须按措施严格执行。

（五）掘进施工方法

1、打眼：岩巷部分施工采用YT-28风动凿岩机凿眼，钻杆选用B22×108中空六角钢钎杆，“一”字形Ф42合金钎头，炮眼深度1.2m；循环进尺控制在1m。煤巷部分施工采用煤电钻打眼。钻杆选用麻花钎杆，Ф42合金钎头，炮眼深度1.2m；循环进尺控制在0.8～1m。

2、装药放炮：爆破器材选用三级煤矿许用乳化炸药、8#覆铜毫秒延期电雷管（总延期不超过130ms）、连续装药，正向起爆；MFB-200型发爆器进行远距离放炮；全断面一次光面爆破。

3、装岩：岩巷段采用P-30耙岩机出矸，煤巷段采用人工装煤。

4、提升运输：副斜井提升采用JT1600／1224提升机，提升六辆1.7m3“U”型矿车排矸，平巷段采用人力推车。

5、支护：放炮后支护紧跟工作面，使用好临时支护，及时喷射砼进行封闭。

五、施工辅助系统

1、供电：电源来自1200变电所，采用集中供电方式，经BKD9-400开关橡套电缆接至工作面和局部通风机，做到动力电与风机电分别供电，局部通风做到“三专两闭锁”。

2、供水、供压风：利用现在安装的管路就近接至工作面。

3、排水：利用原安装排水系统进行排水，施工时及时疏通水沟；工作面积水→1260轨道运输石门→副斜井→1200水仓→地面。

4、局部通风：局部通风机安设在1260轨道运输石门C号导线点以东20m处，二趟局扇压入式通风。即两台2×30KW对旋风机，风筒为φ800mm胶质风筒供风，供风距离约235m。

六、揭煤安全防护措施

为保证揭煤安全，必须采取安全防护措施，措施主要包括：远距离放炮和隔离式自救器。

（一）远距离放炮

1、根据矿井实际情况，揭煤时（包括半煤岩巷）远距离放炮地点选在主斜井1260联络巷门子口以上的新鲜风流中（即工作面爆破距离大于300m的安全地方）。

2、放炮电缆采用专用放炮电缆，采用MFB-200发爆器放炮。

3、爆破前，放炮员、安检员、瓦检员要认真检查装药、联线及各项安全措施，确安全起爆。

4、放炮前切断井下所有电源（风机、监测设备电源除外）。

5、揭煤爆破时间为：每天中班23:00～0:00、早班15:00～16:00、夜班7:00～8:00。

6、放炮时，与爆破无关的所有人员要全部升井，并停止该区域所有电源（风机电源和监测设备电源除外）。

7、放炮时，主、副斜井及行人斜井井口附近20m处要设岗，严禁人员进入。

（二）隔离式自救器

每一入井人员必须佩戴隔离式自救器。

七、安全技术措施

坚持“安全第一，预防为主”的方针，在工程开工前必须编制安全技术措施。所有施工人员均须进行安全教育，坚持每周一次的安全检查和安全办公制度。

（一）施工组织措施

1、为保证安全顺利揭煤，矿、项目部成立两级揭煤安全领导小组： 百灵煤矿：

组 长：郭明利

副组长：高海军、杨德广、董守乐

成 员：付忠桥、左宝龙、黄方明、褚万益 鲁泰项目部：

组 长：于现东

副组长：代 峰

成 员：温明军、律宝峰、李如平、朱继友、李顺利及防突全体人员。

2、建立健全安全生产责任制，明确各级领导、职能部门的安全责任，做到分工明确，责任到人。

3、开展防突安全技术培训，坚持每周的安全学习，使施工人员熟悉突出预兆和防治突出的基本知识，经考核合格后，方准上岗，特殊工种必须持证上岗，培训时间不少于1个月。

4、施工前必须由技术员、安检员对施工人员进行安全技术交底，并签字备查。

5、安全设施、设备器材必须按规定及时配备，并从资金方面要优先保证，设备不完善不准施工。防突预测人员应配备充足并进行严格培训，持证上岗。

6、坚持安全检查制度，项目部每周组织一次全面的安全检查，专职安全检查人员跟班检查，发现问题要跟踪处理，及时整改。

7、坚持班前会制度和交接班制度，本班出现的问题，必须及时处理或向下一

班交代清楚。

8、开展群众性安全生产活动，充分发挥群检网员的作用。

（二）通风、瓦斯管理

1、局扇供风必须实行“三专两闭锁”，局扇必须做到双局扇、双电源，局扇自动切换，风筒自动分风。

2、井下各通风设施必须保证完好。

3、瓦斯检查员要认真检查施工地点瓦斯情况，发现瓦斯超限或有突出预兆时，要立即撤出人员，采取措施进行处理，严禁超限作业。

5、各地点瓦斯超限断电仪要确保灵敏可靠，保持正常使用。

6、班组长、值班电工、瓦检员、下井检查人员及流动作业人员都必须随身携带便携式瓦斯检测仪，随时检查瓦斯。

7、在钻场安设瓦斯自动监测报警断电装置进行瓦斯监测，当钻场（工作面）瓦斯浓度超过1％时，必须立即切断电源，撤出人员。

8、局部通风机必须设置专人管理，保证连续运转，不得随意停风。需停风时，必须请示调度室经值班领导同意，并采取相应的停电、撤人、设置警戒及瓦斯检查措施。

9、因故停风要及时撤人至新鲜风流中。需恢复通风时，必须严格按排放瓦斯管理制度进行排放，排放影响区域必须提前停电撤人、设置警戒。排放过程要限量排放，确保全风压汇合处风流中瓦斯及二氧化碳浓度不得超过1.5％。

10、通风工应及时检查、维护、续接风筒，风筒口距工作面距离不得超过10m，风量必须满足施工需求。

11、揭煤放炮期间风井口附近50m内严禁烟火，并设专人警戒。根据井口风向，警戒范围应随时扩大。

12、所有瓦斯检测仪器、仪表必须灵敏可靠，并定期校验。

（三）防火管理

1、所有入井人员必须使用抗静电、阻燃性工作服、帽、手套及胶鞋等劳保用品，严禁穿化纤衣服入井。

2、严格执行人员入井检身制度，坚决杜绝烟草或引火物品带入井下，井下严禁使用明火和吸烟。入井人员必须随身携带隔离式自救。

3、爆破前，必须用黄土将所有钻孔封堵严实，封孔长度为炮眼深度的1.5倍。

4、突出煤沫应及时清理；井下发现高温点，要及时采取措施进行处理。

5、使用防爆或安全火花型电气设备，设备性能必须完好,每班检查一次；电缆敷设符合要求；过流、接地、检漏装置等保护系统要安装齐全，防止电气失火。

6、使用煤矿许用安全炸药，不准将药卷内的消焰粉倒掉；不准放明炮、糊炮；不准用明火、动力线放炮；按规定使用水炮泥，炮眼封泥要装满；严格按放炮作业规程规定装药、连线和放炮。

（四）爆破安全措施

1、揭煤爆破必须严格按爆破参数施工，放炮工作必须由专人统一指挥。

2、揭煤时采用1—5段毫秒电雷管，不得跳段使用，总延期时间不得超过130ms，使用前必须进行导通试验。

3、不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得混合使用。

4、爆破炸药必须采用煤矿安全许用炸药。

5、装药必须严格按规定数量装药，不得多装或少装药。超前探煤钻孔不得装药，必须用炮泥进行封堵不少于炮眼深度的1.5倍。

6、装要后，必须把雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同其它导电体接触，线接好后必须由安全网员、放炮员、班组长一起进行认真的复查，确保万无一失。

7、揭煤放炮准备工作完成后，由放炮员汇报调度室，经总工程师同意放炮才能放炮，放炮前应撤出井下所有人员。

8、进入煤巷掘进时，采取浅眼爆破，最大深度不超过1m，施工时严格按照要求打眼，严格控制装药量；必须采用正向起爆，严禁反向爆破；采用全断起爆成形，尽量避免扩帮作业，确需放小炮扩帮时，必须采用远距离放炮。

9、放炮工作必须由取得放炮员资格证书的专职放炮员担任，严格按《煤矿安全规程》有关要求作业。

10、严格执行“一炮三检”“三人联锁放炮制”，放炮员必须按爆破图表要求装药、联线、封堵炮泥。放炮地点20m以内，风流中瓦斯浓度达1％时严禁装药，放炮班组长布置专人在能进入放炮区的安全地点设好警戒，以防他人误闯。

11、放炮员、安检员、班组长必须携带便携式瓦检仪。

（五）顶板管理

1、认真执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。

2、坚持一次成巷，缩短围岩暴露时间和暴露面积。

3、严格执行《煤矿安全规程》中对打眼放炮的规定，实行光面爆破。

4、煤巷掘进工作面的支护要紧跟迎头，坚持使用前探支架，严禁空顶作业。

5、在装药放炮前先检查工作面支护情况，空顶、空帮或支护质量不合格严禁装药爆破。

6、放炮后，由班组长、安监员及放炮员由外向里“敲帮问顶”并及时检查瓦斯情况，发现问题及时采取措施或撤人，摘除危岩活石，在确认安全后方准其他人员进入作业。作业期间安监员要经常观察顶板，发现险情应及时撤开人员，进行处理。

7、岩巷放炮后及时打眼安装锚杆，并喷浆进行初次支护。若围岩破碎，应先喷射砼进行初期支护，然后再打眼安装锚杆。初喷前要进行敲帮问顶，清除浮石，冲刷岩壁浮尘后方可喷浆。

8、锚杆施工时要首先撬净浮石，必要时可采取打点柱临时支护，锚杆应打一眼锚一眼，锚杆安装必须符合设计要求。

9、揭煤段及围岩破碎松软、压力大时，可缩小锚杆（索）间排距或采用架棚加强支护。

10、金属支架架设之前，应对工作场所内的顶板和两帮进行仔细检查，敲帮问顶，发现危岩、浮石应及时处理，确认顶板和两帮没有安全隐患后，方可进行架设作业。

11、经常检查工作面后方的巷道支护情况，及时处理隐患。

12、严格按工程质量标准和支护质量标准进行检查验收，如发现安装不合格的锚杆、不合格或已损毁的支架，应立即返工处理，直到合格。修复支架时必须先先支后回、由外向里逐架进行。

（六）电气防爆

1、加强矿井供电的三大保护装置的管理，保证性能灵敏可靠；对井下所有电气设备的防爆性能要按标准严格管理，经专职防爆检查员检查合格后方可投入使用，坚决杜绝失爆设备入井。

2、严禁无计划停电停风，井下需停电时，应制定计划，报主管安全主任批准，并经调度统一安排时间后方可作业。

3、普通型携带式电气测量仪表必须在瓦斯浓度1％以下的地点使用，并使用便携式瓦检仪实时监测使用地点的瓦斯浓度。

4、井下电气设备应建立定期检修试验制度，不合格者应及时更换。

5、井下供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”及“十不准”。

6、井下所有电缆必须悬挂整齐，严禁盘圈堆放和码放。

7、对井下电气设备必须按“煤矿电气试验规程”的要求进行定期试验，发现不合格者，必须及时停电处理。检漏继电器按规定定期进行试验。

8、井下各类机械设备的操作人员，必须经过专门培训，并做到持证上岗，并严格按制定的操作规程进行操作。

9、加强设备维修与保养，机械设备不得带病运转。

（七）防治煤与瓦斯突出

1、揭煤及煤巷掘进严格施行“突出预测、防治突出措施、措施效果检验、安全防护措施”四位一体的综合防突措施。

2、必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，准确探明煤层底板情况，防止误揭煤层而引起瓦斯突出。

3、防突钻孔必须严格按设计参数施工，验收不合格的钻孔要重新进行补打，直到合格为止，以确保防突效果。

4、严格按防突措施进行防突参数的测定。

5、突出预测及效果检验指标超过临界值时，必须采取防治突出措施，直到效果检验合格为止。

6、煤巷掘进过程中，必须严格执行防治突出措施的规定，并有准确的记录。如果由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，由矿总工程师组织有关部门到现场调查，制定出修改或补充措施，经总工程师批准后方可继续施工。其它任何人不得改变已批准的防治突出措施。

7、煤巷掘进工作面严禁使用风镐落煤。

8、揭煤和煤巷掘进时，工作面必须配置专职瓦检员随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆时，瓦斯检查员有权停止作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，同时报告矿调度室。煤与瓦斯突出预兆主要表现为：

（1）地压显现预兆：煤炮声、支架声响、掉渣、煤岩开裂、底鼓、煤岩自行剥落，煤壁外鼓、来压、煤壁颤动、钻孔变形、塌孔顶钻、夹钻杆、钻粉量增大、钻机过负荷等；

（2）瓦斯涌出预兆：瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温与气味异常、打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、蜂鸣声等；

（3）煤力学性能与结构预兆：层理紊乱、煤强度松软或软硬不均、煤暗淡无光泽、煤厚度变化大、倾角变陡、波状隆起、褶曲、顶底板阶状突起、断层、煤干

燥等。

9、安检人员及时检查防治突出措施的落实情况，制止违章指挥、违章作业，并根据违章情节给予安全处罚，对突出隐患应限期整改，对威胁安全生产可能造成突出事故的作业场所，必须令其立即停止作业，撤出人员。

10、地测部门必须定期验证提供的地质资料，掌握施工动态和围岩变化情况，防止误穿煤层。

11、煤巷掘进工作面的进度要实行动态管理，严格控制爆破进尺，严禁超挖超掘。防突牌板、标记要求分别标明防突工程量、临界控制指标、预测及效果检验孔布置图、掘进允许进尺、剩余进尺、累计进尺，以上数据由防突技术人员专人填写，其他人员严禁随意修改变动。

（八）井下避灾路线 ①避瓦斯、煤尘、火灾路线：

工作面→1260轨道运输石门→1260回风石门→1260胶带运输石门→主副斜井联络巷→主斜井→地面。

工作面→1260轨道运输石门→1260回风石门→1260胶带运输石门→副斜井→地面。

②避水灾路线：

工作面→1260轨道运输石门→1260甩车场→副斜井→地面。工作面→1260轨道运输石门→1260甩车场→主斜井→地面。

八、措施未详处应严格按《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》执行。

附图1：《庆华百灵煤炭10201运输顺槽绕道掘进工作面通风系统示意图》 附图2：《10201运输顺槽绕道探2层煤钻孔图》 附图3：《避灾路线图》

第二篇：5105运输顺槽绕道抹角作业安全技术措施

5105运输顺槽绕道抹角作业安全技术措施

第一节 概述

5105运输顺槽绕道与5105运输顺槽交岔口架抬棚段现在影响运输系统，为了保证材料运输顺利通过，需对交叉处5105运输顺槽绕道左帮进行抹角，为保证此次作业顺利安全进行，特制订本安全技术措施。

第二节 重大危险源及有害因素辩识

1、拆棚腿和棚梁时，处理不当容易造成棚腿和棚梁摔倒伤及人员。

2、顶板事故：由于支护不良或措施不力，可能造成冒顶片帮事故，尤其是整改拆棚处，可能伤及作业人员。

3、高冒：在巷道整改过程中，由于煤质酥软拆棚出现高冒，可能积聚瓦斯。

4、放煤作业，放煤口过大，流矸伤人。

5、运送物件时，可能相互不协调而碰伤人员。

6、整改作业时，管理不到位伤及过往行人。

7、不执行敲帮问顶，流矸伤人。

8、煤尘：会危害现场作业人员的呼吸系统，造成矽肺病。

9、空顶距离、时间过大、过长，易造成片帮冒顶。

第三节 施工顺序

整改顺序先顺槽后绕道，按照先放煤先支棚再扩帮（0-0.7米）后拆棚（扩一支一）的方法完成工作。

原先工钢棚梁、腿先不动，第一架工钢棚距扩帮0.3米处架设，棚梁全长3.5米，棚腿2.75米，与原棚梁成26度夹角；第二架距第一架0.7米处平行架设，棚梁全长4.0米，棚腿2.75米；后拆掉整改处的原工钢棚腿。

绕道工钢棚紧挨最后一架架设。棚梁全长4.0米，棚腿2.75米。后拆掉最后一架工钢棚梁、腿。

第四节 施工工艺及安全技术措施

1、坚持先放煤先支棚原则，坚持剪网放煤的方式，严禁拆棚后放煤、严禁大口放煤。严格执行“扩一支一”，及时架设工钢棚，尽量缩小顶板暴露面积与缩短顶板暴露时间。

2、首先对整改地点顶帮情况进行检查，加固工作面前10米原工钢支护，要严格按照支护要求进行，其次要认真检查巷道的围岩情况，及时处理不牢固的活煤、伞岩。并清理巷道内与维修无关的杂物，确保施工人员撤退路线畅通。必要时，用木点柱顶在棚梁下加强支护。

3、根据安装队放置的抹角标记，剪开工钢棚一旁金属网放掉内部活煤浮矸，敲帮问顶，确认安全无隐患后，用大锤敲松将木背板与棚梁间的木楔后，取掉背板。

4、严格执行敲帮问顶制度，搞好顶帮工作，以防流矸伤人。然后用风镐进行扩帮，风镐落煤时，要提前找好退路，防止片帮或煤矸掉落伤人。扩帮过程中要加强洒水降尘，经常清理浮煤，保持文明生产。

5、用尺子量好柱窝位置，清钢棚竖腿处的浮煤到实底上，用尖钎将柱窝凿平，柱窝深度100mm。柱窝要挖到实底，挖不到的要穿好柱靴。（柱靴规格为240㎜×240㎜×100㎜的木板）

6、架棚时，要搭好工作平台，用梯凳作业时要支稳支牢。

7、竖腿，将腿竖在实底上，一帮一人将腿扶牢，防止腿倒伤人。埋腿之前要校核两腿高度必须一致，支架下叉角是否符合要求，然后再上顶梁。

8、上梁合口，上梁工作最少四人操作，两人扶腿，工作台上一帮一人，将梁抬起，找准棚腿位置，并照准中线，调整好棚梁位置，梁与原工钢梁间空隙小处用木楔双面绞紧，空隙大处用，用木背板配

合木楔及时刹顶。要确保工钢棚间及时联锁，棚间连接拆除时间最短。

架棚要轻穿慢放，避开线路、管路，不得生搬硬套。

9、验收员要量取岔角，中线、迎山等，确认无问题后，再进行下一工序。

10、在架设永久支护时，在一架未完工前，不得终止工作，如特殊情况（漏顶、堵塞巷道、不能出煤）不能连续施工，每次工作结束前必须封帮接顶，确保工作地点安全。

11、对整改地点顶帮情况及工钢支护再次进行检查加固。

12、用尖钎凿开柱窝，用大锤轻敲，取下相邻两架棚上的拉杆、撑木。每帮两人将腿取起后，运到指定地点堆放。需要将梁取下时，要先放下一头，再放另一头。

拆工钢棚梁、腿时人员要协调一致，跟班队干要严密监视顶板，观测两帮。如有异常处理后方可继续。拆棚要轻穿慢放，避开线路、管路，不得生拉硬拽。

13、施工地点要设好警戒，严禁其它非施工人员进入作业地点，整改作业时，工作地点煤溜必须闭锁，严禁出煤与拆棚、支顶平行进行。做到拆棚、支顶不开溜、不行人；行人、开溜不拆棚、支顶。

第五节 安全注意事项

1、严格执行煤矿“三大规程”，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，严格执行“四位一体”开工制度。

2、严格执行敲帮问顶制度，及时挑掉顶帮的活煤活矸，防止掉矸伤人。敲帮问顶时，人员必须站在安全地点，用长柄工具进行。

3、检查各类风动设备时应先停风，后检修，严禁带风检修设备。严格执行“谁停风，谁送风”原则，检修期间在阀门处悬挂“禁止送风”警示牌。

4、严格执行扩一支一的原则，及时进行架棚支护，背帮划顶，尽量缩小顶板暴露面积和缩短顶板暴露时间。

5、棚与棚用拉杆及时联锁，绞顶背帮结实。

6、拆棚时，必须在作业地点10米以外挂好警戒带或设好警戒，严禁拆棚期间行人。

7、严禁运料与拆棚平行进行，做到拆棚不运料，运料不拆棚。

8、棚腿要落在实底上。

9、帮刹杆要打设成线，背紧背牢，每根刹杆前后用2个木楔前后背紧。

10、严禁棚腿前倾后仰，不得出现过山、退山。

11、架棚接口要严密，离合错位误差不超过5mm。支架梁水平不大于30mm，严禁出现流水棚。

12、镐尖卡住后，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拨出。

13、发现顶板压力大、顶板离层、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护，待顶板维护好后才可进行作业。施工时严禁其他人员在整改处走动。

14、作业位置要经常洒水灭尘。

15、装卸物料时，口号必须一致，防止挤手、砸脚。单人抬重物必须看好脚下，周围环境。

16、两人以上合伙抬运物料必须同肩，规定好明确口号，动作协调一致，同起同落。

17、架棚作业时必须使用专用工作平台，工作平台要求搭设牢固可靠，工作台架板厚度不少于50mm，宽度不少于250mm。架棚梁、腿时，6-8人协同作业，动作必须协调一致，注意力集中，以防棚梁（腿）跌脱伤人。

第六节 现场安全生产禁令

1、凡不熟悉三大规程和岗位标准化作业标准者不准上岗。

2、架棚作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面活煤活矸。

3、架棚时,要搭好工作平台,6-8人协同作业。搭设作业平台，必须牢固平稳。

4、架棚梁、腿时，两人必须协调一致，以防梁（腿）倒伤人。

5、上梁一定要集中精力，严防梁脱落伤人。

6、棚子附件要牢固，木茬、刹杆要背紧背牢，整齐成线。

7、使用风镐前，必须检查镐头、风管连接头连接是否牢固，防止崩管伤人事故。

8、使用风镐前，必须检查风镐机体有无裂纹和破损。套箍、头部及镐柄弹簧完整灵活。

9、风管接头与连接管随时注意松动脱落，发现松动应及时拧紧，高压接头需用U型卡子卡紧，严禁用铁丝代替U型卡子。

10、运物料或设备行走，抬运人员要协调配合，互相照应，安全抬运。人员抬运物料期间，沿线所有运转设备必须停止运行。

11、严禁在煤溜上行走或站立，应走行人过桥或打招呼停机后再通过。

12、搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人，严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆。

第七节 井下作业人员站位管理规定

1.敲帮问顶时，操作人员严禁站到离层或片帮的正下方，必须站在支护完好的安全地点，并确保退路畅通，防止坠物跌落伤人。

2、整改作业要站在支护可靠的安全地点，严禁空顶作业。

3、用梯凳作业，扶梯凳人员必须注意自己周围的环境，确保退路畅通并防止高处物件掉落伤人。

4、站在梯上的作业人员必须站稳抓牢，避开管路、电缆等设施的移动或液体喷射方向，用力均匀，不能出猛力，以防失手闪脱造成坠落伤人事故。

5、作业平台搭设必须牢固可靠，平台下2m范围不得堆放物料，作业时，平台下方严禁行人穿过。

6、架设工钢棚时，作业人员要注意力集中，工作地点，闲杂人员不得走动。

7、架棚时，所有人员要置身永久支护下，安全可靠的地点，严禁空顶作业。

8、施工人员要站在平稳可靠地点，传递工具时，要互叫互应，不准乱扔。

其它未尽事宜按《煤矿安全规程》执行

第三篇：10103运输顺槽回撤安全技术措施

10103运输顺槽回收安全技术措施

一、概述：

10103掘进工作面即将进入回收阶段，需回撤132掘进机一台、顺槽皮带机、道轨、电缆、防尘洒水管道、通风设施等。为确保回收期间的安全，特制定以下安全技术措施。

二、设备回收顺序：

1、回撤运输顺槽、132掘进机。

2、回撤运输顺槽、压风自救管路、静压洒水管路、排水设备、排水管路等。

3、回撤轨道。

4、停止专供电线路，回撤高低压电缆。

5、回撤通风设备、设施；回撤信号线路、信号装置等。

6、清理完设备设施，进行密闭10103运输顺槽工作面。

三、工作面设备回撤前的准备工作：

1、认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到回收运输条件。

2、准备齐全工具材料，3、设备回撤前完善绞车信号系统、巷道通讯系统、及工作面的声光信号。

4、清理巷道，为回撤运输线路做好后路畅通的准备。

四、设备回撤：

综掘机的回撤：

1、做好综掘机电源关闭、支护情况的检查等一切综掘机回撤前的准备工作。

2、在综掘机二运设备拆除过程中要注意安全，避免设备伤到人。

3、行走前应做好一切准备工作，清除障碍物。

4、整个施工过程当中，各班组要有一名安全班长，负责本班组的安全监护工作，确保安全。

5、综掘机前进、后退过程中，综掘机司机及指挥人员要时刻注意顶板变化情况。后退过程中要按设专人看好综掘机后路电缆，以防挤坏。

6、综掘机在后退过程中，必须由班组长或现场安全负责人提前安排专人在二十米内拉绳、站岗、警戒，严禁任何人进入。警戒线应与综掘机始终保持二十米的距离，当综掘机停止行进，且班组长或现场安全负责人撤岗后，人员方可通行。

7、施工过程中，人员相互配合，密切协作，班组长或现场安全负责人在现场亲自指挥，负责掌握好安全，确保安全施工。

五、安全措施

（一）退掘进机安全措施

1、退掘进机，要先鸣笛，发出开机信号，撤离人员。

2、机尾与掘进机连接，至少用3道15.5钢丝绳连接，钢丝绳绳头用3道绳卡一正一反找设，间距不小于100mm。

3、在掘进机拖机尾等设备行进中，掘进机两侧、机尾两侧、机尾上面严禁有人。

4、在掘进机行进中，掘进机前面、机尾后面5-10米范围内除看护、指挥人员外，其余人员均要在10米以外。

5、当巷道高度低于2.5米时，掘进机上不宜放置其他杂物。

6、掘进机由专职司机操作，无证人员严禁开机。

7、掘进机司机要精力集中，时刻观察掘进机走向，不得撞坏沿途巷道支护。

8、监护、指挥人员要时刻注意拖运设备的运动方向和钢丝绳受力情况，发现设备向巷道两侧偏向或钢丝绳受力太大时，要及时通知掘进机司机停机，进行处理后再拖运。

（二）人工拖运安全措施

本措施中的拖运仅指、电缆、钢丝绳、道轨。

1、作业前，将矿车用挡车器等支好支牢。

2、作业前，认真检查巷道支护情况，有问题必须先处理后作业。

3、作业前，将运输路线清理畅通。

4、拖电缆（道轨）时，根据电缆的粗细（道轨的长度）确定人员间距。

5、拖电缆时，作业人员要同肩同拉，同起同放，步调一致。严禁带电拖拉电缆。

（三）人工扛运安全措施

1、人工扛运前，必须对沿途经过的路线及巷道支护材料进行全面检查，发现问题，及时处理，确保经过路线巷道畅通、支护完好。

2、抬运较长设备时执行下列规定：

⑴、上肩时，一人先上，另一人后上；下肩时，一人先把一头放下，另一人将另一头从肩上扔下，或者两人同时从肩上扔下。

⑵、从肩上扔物件前，要确保放置范围内没有人员停留或作业，并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。

⑶、抬运过程中，两人双手要离开物件两头至少200mm。

3、多人抬运大件时执行下列规定：

⑴、多人抬运设备，现场由专人统一指挥，抬运人员要做好自保和互保。

⑵、用杠抬运设备时，作业人员要相互配合，抬运工具必须牢固结实、捆绑牢固可靠。

⑶、多人抬运设备要随口号同起同落。

⑷、多人抬运设备，同一根杠上作业人员身高应大致相同，体力应大致相当。

⑸、多人抬运设备，作业人员脚部要离开设备正下方，随时注意设备落下后伤脚。

（四）装车安全措施

1、普通材料及小型机电设备采用人工装车。较大设备采用3T、5T手拉葫芦装车，装车后后用钢丝绳、8#铁丝捆绑牢固。

2、人工抬小型设备装车时，前后左右，抬运人员要协调配合好。

3、设备装卸车要先检查所装车辆的完好情况，并将矿车支挡牢固。

4、材料设备装车后，各部件不超宽、不超高、不偏重，并且用钢丝绳或8#铁丝捆绑牢固。

5、起吊装车时，必须先在起吊范围设置警戒，作为警戒区。

6、起吊装车时，装车人员不得站在车辆的两侧。

7、装铁质材料、物件时，物件和平车之间必须垫好木质材料，以免滑动，装单体柱等条状材料时层间还须垫好小板。

（五）起吊安全措施

1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备的重量，合理选择手拉葫芦的吨位和起吊位置，手拉葫芦吨位必须大于设备吨位，并保证留至少3倍以上安全系数，起吊环必须固定结实可靠，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

2、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉手拉葫芦人员要站在上坡侧，下坡侧严禁站人，人员要躲开设备滚落趋势方向。拉小链人要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况，手拉葫芦与小链联接情况及各部件受力情况，要稳拉稳放，严禁生拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。

3、起吊物件悬空后，必须始终保持手拉葫芦吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全后方可慢慢松开手拉葫芦。

4、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，若需斜拉，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉时作业人员要看准其运行趋势并保证有足够的躲避空间，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时，应尽量保持平衡。起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

5、起吊锚杆（索）的锚固力必须大于100KN。

6、回收吊挂导连需登高作业时，必须用铁梯、架板做可靠的工作台。

（六）运输安全技术措施

1、绞车司机开车前必须先检查绞车车闸把、压趄柱、离合、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，不合格的处理好后方可走钩。

2、绞车信把工清理好现场，联钩前认真检查使用的链子三环、卸扣、车销、钩头、保险等情况，设备装车情况，无问题后，方可走钩。中途卸车时，利用哨子作辅助信号。

3、摘挂钩头时，要等装车停稳，打起挡车器，摘两车之间的链子时不要将头部及身体伸进两车之间。

4、运输设备大件前要对运输系统进行检查，超高、超宽车辆，处理好后方可走钩。

5、绞车滚筒上钢丝绳出现鼻子缠较乱或其它故障时要停车，将提升的车辆与轨道锁在一起再松绳处理，严禁处理工作中的钢丝绳。绳跑偏时，要有抗绳轮等排绳装置。

6、所有绞车松车严禁有余绳。

7、斜巷行车严格执行“行车不行人”制度。

8、提松平板车时，车销要有防跳窜装置。

9、斜巷提升当车辆发生掉道或歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，严禁离岗，车辆两侧进行可靠支撑，以防车歪伤人，车辆下方打好趄柱，人员严禁站在车辆下方，才能进行处理。

10、所有挡车装置平时一律处于挡车位置，并保持其完好。

11、绞车一定要使用保险绳。

12、所有绞车按矿有关规定插接钩头，并有保险绳及护绳套环。

六、其它严格按《煤矿安全规程》、《技术操作规程》、中有关规定执行。

第四篇：11#110207运输顺槽串联通风的安全技术措施范本

11#煤层110207运输绕道开口时串联通风

安全技术措施

根据2018采掘计划，本矿11#南采区110207采面要形成。现因开拓110207采面运输巷道，需开拓材料绕道进行输送材料；由于材料绕道开口时独立回风系统困难，须回风到11#进风主巷道而造成串联通风，为确保安全生产，因此制定此安全技术措施。

一、编制依据：

1、《11#煤层配采初步设计》

2、《11#煤层配采安全设施设计》

3、《煤矿安全规程》及其它相关规定。

二、成立通风管理领导组 组 长： 李广余

副组长： 张洪波 郑兆臣 穆计国

吕玉佳 贺中仁 秦志雄

组 员： 辛 涛 苟秋林 张建雄

李锐锋 赵 斌 孙 杰

三、串联通风路线

在11#西材料大巷（煤库段）西40米处安装110207运输绕道的局部通风机。

1、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207运输绕道工作面→110207运输绕道回风口→11#西材料大巷→采区主水仓→11#总回风。

2、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207运输绕道工作面→110207运输绕道回风口→11#西材料大巷→采区副水仓→11#总回风。

3、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207运输绕道工作面→110207运输绕道回风口→11#西材料大巷→11#中部临时排水点→11#总回风。

4、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207运输绕道工作面→110207运输绕道回风口→11#西材料大巷→11#4库房→11#总回风。

5、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207运输绕道工作面→110207运输绕道回风口→11#西材料大巷→11#西运输大巷→110303回风顺槽工作面→110303回风顺槽回风口→110303回风联巷→11#总回风。

6、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207运输绕道工作面→110207运输绕道回风口→11#西材料大巷→11#西运输大巷→110306运输巷→110306工作面→110306回风口→11#总回风。

四、相关规定

（一）依据《煤矿安全规程》第150条规定：采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或者采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风系统有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。对于本条规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的巷道中装设甲烷传感器，且甲烷和二氧化碳浓度都不得超过0.5%其他有害气体都应符合煤矿安全规程第一百三十五条规定要求。因此，需要在以下地点安装甲烷传感器。

（1）按规定要求在11#采区中部临时排水点、11#4号库房、11#主副采区水仓进风口加设甲烷传感器；并且甲烷传感器的管理要求按照机电硐室的管理要求管理。

（2）经矿会议决定在掘进巷道的工作面、回风流全部按照机电硐室的传感器管理要求。各地点安装的甲烷传感器的报警浓度≥0.4% 断电浓度≥0.4%、复电浓度＜0.4%及断电范围煤矿井下全部非本质安全型电气设备。

五、安装甲烷传感器标准：

（1）甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校，保证传感器灵敏可靠。

（2）甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上，传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤，并不得影响行人和行车。

（3）必须用安全监测专用电缆连接，接线处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，监控电缆与动力电缆的间距不小于0.3m，电缆悬挂必须符合标准。

（4）严格按规定每15天对以上甲烷传感器调校一次，发现问题，及时处理。在串联期间每班有专职巡检员跟班夜班：张敏、早班：杨云光、中班：高海军，发现问题，及时处理，如跟班领导们发现当班巡检员脱岗、睡岗、串岗罚款100元。

六、局部通风机管理 ：

局部通风机设专人管理，风机必须安装在11#西材料大巷的进风流中距110207运输绕道进风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，全负压供风量在732m3/min以上，风机呼风量在480m3/min,并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，风筒破口及时修补，确保迎头风量达到计划风量354m3/min以上，局部通风机严格执行“三专+两闭锁”，风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机;风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，逢环必吊，破口及时粘补，出风口距掘进工作面迎头不超过5米;停电停风时，人员必须迅速撤到全负压进风流中。

七、其他安全技术措施：

1、瓦斯管理：（1）瓦斯检查点和甲烷传感器安装相同，即在安装甲烷传感器的位置悬挂瓦斯检查牌，每班3次检查气体浓度。并有专职瓦斯员检查（2）加强掘进巷道风筒及风筒传感器的管理，确保工作面风量充足风电瓦斯电及故障闭锁功能可靠（3）加强11#及掘进巷道甲烷传感器的管理；报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围设置（≥0.4%、≥0.4%、＜0.4%）。11#全部非本质安全型电器设备。在串联期间每个班，每个掘进工作面都有专职瓦斯员巡回检查夜班：赵泽峰，早班：王勇，中班：苗雨龙。瓦斯检查制度

第一条 每班瓦斯员检查瓦斯的次数：

按规定，主要机电硐室每班至少检查二次，掘进工作面与综采的工作面至少检查三次。

第二条 瓦斯员按巡回检查图表规定的地点、时间、内容检查制度：

1、瓦斯员按巡回检查图表规定的地点、时间、内容检查，要求每次巡回检查时间不超过1小时，检查时间误差不超过20分钟，不得漏过一个地点。

2、检查的内容是负责检查责任区内瓦斯、二氧化碳的浓度、发现问题立即汇报通风部门或调度室，并采取相应的措施进行处理。

第三条 瓦斯检查结果，填写在瓦斯报表上

瓦斯员把每次的检查结果认真填写在瓦斯报表、检查地点记牌、检查手册上并通知现场工作人员，由代班长签字，并必须做到“三对口”，当瓦斯浓度超过《安全规程》有关规定时，瓦斯员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

第四条 规定瓦斯员在现场交接班的地点：

1、所有采掘工作面的瓦斯员在工作面进行现场交接班，真正做到“他不来，我不去”，“交不清，我不去”，并且双方都签字，严禁脱岗、漏岗、逃岗。

2、上一班发现或遗留的问题必须向下一班交代清楚，并由下一班人员着手处理，接班人员接班后必须对自己所管辖区域内的瓦斯、通风设施、安全监测监控设备等逐一检查，各班瓦斯员必须严格执行交接班制度，不留于形式，违反制度者严肃处理。

第五条 瓦斯报表、牌板、日报表要“三对口”。

瓦斯员每检查一个地点，都要将检查时间和结果分别填写在牌板、报表、工作手册上，并且内容和时间必须一致，做到“三对口”。

第六条 因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定以下时，方可开动机器。

第七条 矿井因停电和检修，主要通风机停止运行或通风系统受到破坏以后，严禁工人下井作业，送风后都必须经过通风、瓦检人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。

第八条 临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，吊挂警标，禁止人员进入，并向通风调度室汇报，严禁在瓦斯浓度超限的区域内进行机电设备回收等工作。

第九条 采掘工作面中二氧化碳达到1.2％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，采取有效措施，报矿总工程师批准，进行处理。

第十条 采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.2％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，电动机及其开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

第十一条 采掘工作面回风道风流中瓦斯浓度超过0.8％或二氧化碳浓度超过1.2％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

第十二条 凡通风系统干部下井遇到瓦斯员必须审查图表，看是否三对口，并注明合格，发现问题要注明具体问题的内容，审查人要在所查图表上签名，发现隐患必须帮助瓦斯员处理完隐患或提出处理意见，汇报通风科后，才准离开现场。

第十三条 瓦斯班长必须当日检查瓦斯员巡回检查瓦斯的工作质量，分析审查图表和牌板，帮助处理问题。

第十四条 通风科长、矿总工程师必须当日审阅瓦斯汇总表，对反映出的问题要批示处理，并通知有关单位，负责督促、协调问题的处理，及时掌握问题处理进展情况，直到问题处理完毕。

第十五条 严格瓦斯巡回检查制度的监督考核，凡发现瓦斯员脱岗，虚报、假报瓦斯情况的，坚决给予开除处分。

第十六条、严格执行盲巷管理制度、排放瓦斯制度、巷道贯通制度以及其它安全措施规定的内容。

第十七条 对于易存在的瓦斯积聚区，要进行瓦斯检查，发现体积大于0.5m3，浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，并向有关部门汇报。

第十八条、对于局部积聚的瓦斯，必须制定排放瓦斯安全技术措施，经矿总工、安监、机电、调度室等部门会审，方可执行。瓦斯超限停电撤人制度

1、采掘工作面及其作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

2、采掘工作面及其其他巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

3、采掘工作面风流中，二氧化碳浓度达到1.2%时，必须停止工作，撤出人员。

4、因停电，和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏所有受到停风影响的地点都必须断电撤车。

5、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.2%，采区回风系统内，必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。交接班制度

第一条 必须在现场进行交接班。

第二条 交班人必须将当班发生的情况向接班人详细交待清楚。第三条 接班人必须按照规定的内容进行检查。

第四条 工具、备品、备件等当面交待清楚，并填写记录。第五条 在规定的接班人缺勤时，交班人必须得到领导的同意后，派其他人员顶班后，方可离开工作岗位。

第六条 交班人如发现接班人醉洒或精神不正常，应拒绝交班，并向领导汇报请示。

第七条 接班人认为交班人未按要求交待清楚，有权拒绝接班向领导汇报请示。

瓦斯报表审批制度

为加强“一通三防”工作的工作力度和为对我矿瓦斯日常管理进行有效合理的调度，加强瓦斯管理，监督瓦斯检查员不空岗，不漏检，把瓦斯管理工作做的更好。特制定瓦斯审批制度：

1、每月由通风科长负责安排，把井下各盘区，各工作面及其他各供风区域，做详细的安排，制定出巡回检查路线，安排瓦斯员上岗人数，并就每班检查次数做一份具体安排表，经部门主要领导签字，留底表在值班室备查。

2、瓦斯员在工作当中，必须对所负责地点认真详细地全面检查做到“三检查”，并如实向调度值班室汇报CH4情况，做到“三对口”（即井下牌班，瓦斯员记录手册，井上瓦斯记录台帐三对口）。

3、瓦斯员汇报上来的瓦斯情况，记录员必须记录清楚，当班把上一班的瓦斯记录情况抄写到瓦斯日报表上。当日主要通风（瓦斯）重要问题日报表，由科长亲自签字审批并做具体安排。次日早晨报送矿总工程师批阅并签字，再送矿长批阅并签字，通风科留档备查。

排放瓦斯管理制度

1、瓦斯排放的安全技术措施

凡因停风、停电或其它原因造成瓦斯操作积聚的，必须制定排放瓦斯安全技术措施。排放瓦斯主要安全技术措施包括以下内容：（1）措施要有编制人、审批人的签字或盖章，编制措施由通风部门负责，措施应包括瓦斯积聚地点、时间、积存量、排放时间、排放方法、排除瓦斯控制浓度的要求、停电撤人范围、现场负责人分工等。措施要经矿总工程师、安监部门、机电部门、调度室以及救护等部门会审，矿总工程师批准后方可执行。

（2）明确控制排放的方法，禁止采用“大处理”或“一风吹”，措施中要根据瓦斯涌出量、供风量、计算排放量和排放时间，确保排出的瓦斯含量在全风压混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.2%，其它有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》第176条规定。排放时，要在全风压混合处设置声光报警断电仪或甲烷报警仪。

（3）明确排放瓦斯流经的路线和方向、风流控制设施的位置、各种电气设备及瓦斯传感器的位置等，并绘制示意图。

（4）明确断电和撤人范围，凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和排放瓦斯风流切断安全出口的工作面，必须停电撤人停止作业，所有通往此范围的巷道必须设置栅栏、揭示警标或设专人警戒（专人警戒位置要在新鲜风流中），禁止与处理瓦斯无关人员进入。排放瓦斯前的切断电源工作，必须指定专人负责执行，并在变电硐室设专人看管。（5）排放后设专人检查瓦斯。在通风系统、供电系统及电气设备完好，而且排放巷道的瓦斯浓度低于0.8%和二氧化碳浓度不超过1.2%、氧气浓度不低于20%时，并要稳定30分钟后，瓦斯浓度无变化时，方可指定专人人工复电。

（6）明确责任范围，排放瓦斯工作要统一指挥，人员要明确分工。即受影响地点的单位负责撤人站岗工作，通风人员负责排放和控制浓度，机电部门负责停、送电和处理开关内的瓦斯，安监人员负责监督检查措施的落实，救护人员负责值班或延接风筒等。

2、排放瓦斯实行分级管理

凡因停电、停风或其它原因造成瓦斯积聚需采取措施的，应遵守下列规定：

（1）排放瓦斯之前，必须检查局部通风机及供电设备附近10米以内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度，确保其浓度均不超0.5%，确保局部通风机不发生循环风时，才可进行瓦斯排放。

（2）掘进工作面或其它地点，在恢复通风前，经检查或计算停风区内瓦斯或二氧化碳气体浓度均不大于3%，且排放瓦斯回风路线不影响其它采掘工作面和地点时，在请求矿调度室后，可以由瓦检员在现场生产单位班队长和安全员的配合下，按本矿制定的常规排放措施进行瓦斯排放，并将排放情况报局通风部门。

（3）巷道瓦斯浓度超过3%或启封密闭排放瓦斯时，若直接进入回风系统，不影响其它采掘工作面或地点时，排放瓦斯安全技术措施必须由矿总工程师组织审查，并经矿总工程师签批后方可执行。同时将措施报公司通风科备案，处理情况及时报集团公司。

（4）巷道浓度超过3%或启封密闭排放瓦斯时，若影响其它采掘工作面或地点，其排放瓦斯安全技术措施由矿总工程师组织有关部门共同审查签字后，报集团总工程师批准后方可执行。并将排放情况及时报集团通风科。

（5）安全监察部门负责监督排放瓦斯安全技术措施的实施。排放瓦斯时，必须有安监人员在现场监督检查，安全技术措施不落实，禁止排放瓦斯，若发现违章排放瓦斯，必须责成其立即停止，并追查责任，严肃处理。

3、排放瓦斯其它注意事项

（1）参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等，要符合防爆要求。

（2）如需进入停风区内检查瓦斯，必须由瓦检员、生产班组长或安全员两人进行。检查时，两人前后相距5米，并携带氧气浓度检查仪和甲烷检定器等气体检定器具，当氧气浓度低于18%或瓦斯、二氧化碳浓度达到3%，或是其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，要停止检查并立即撤出停风区域。若条件不具备且需检查瓦斯时，由矿山救护队负责进行。

（3）启封密闭的排放瓦斯工作，一律由矿山救护队负责进行，通风部门负责排放瓦斯的浓度控制。

（4）被高浓度瓦斯（指瓦斯浓度在3%以上）淹没区域的电气设备，排放瓦斯结束后，要把电气开关盖打开，排除内部积聚的瓦斯后，方可人工复电。

（5）排放结束后，要经通风瓦斯检查人员检查，证实确无危险后，方可通知矿调度室和生产单位恢复工作。

（6）所有措施，须经通风、生产、安监、机电等有关负责人签字并经矿总工程师审签后，方可报公司审批。

（7）为了加强排放瓦斯管理，各单位每次排放都要建册登记，以便备查。（8）排放措施要报总公司备案。

4、排放串联通风地区瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先应从进风方向第一台局部通风机开始排放，只有第一台局部通风机排放巷道瓦斯结束后，后一台局部通风机方准送电，依此类推，排瓦斯所流经的区域内必须撤出人员，切断所有电源。

5、排放临时停工区（巷内已有风筒）的瓦斯时，可采用局部通风机用控制三通进风量，掌握瓦斯浓度进行排放。

6、排放已密闭区，瓦斯尾巷，联通已采区，老空区，火区的瓦斯时，要由里向外，逐节增加风筒，控制风量，进行排放。瓦斯队考核细则 第一条 纪律方面：

1、瓦斯员必须按时上下班，不得迟到，迟到一次罚款10元（当日兑现），具体上班时间，早班7：00，中班15：00，夜班 23：00，最迟不得超过10分钟。

2、有事必须履行请假手续，不得无故旷工，旷工一次罚款50元。

3、瓦斯员必须坚守岗位，不得溜岗、串岗、睡岗、做与工作无关的事情，更不得无事进变电站。否则，视其情节，罚款20—200元。

4、瓦斯员必须严格执行现场交接班制度，你不来，我不走，手拉手，交接清，不得提前脱离工作岗位，接班人不得在井口逗留，否则，视其情节罚款20—100元，如有提前出井，一经查获，将从重处罚，罚款500元，停班培训，情节严重者开除。

5、瓦斯员不入井或入井后不到工作现场，一经查出，坚决开除出队。

第二条 瓦斯检查方面：

1、入井前，瓦斯员必须认真检查仪器的完好情况，不完好不得入井，否则，每发现一次罚款20元，必须在井下指定地点校对仪器，否则，每发现一次罚款20元。

2、仪器在携带过程中要爱护，轻拿轻放，不得轻易损坏，故意损坏零件将由本人作价赔偿。

3、瓦斯检查必须严格按巡回路线进行，不得出现空班漏检，漏检一点，罚款20元，如整条路线漏检，视为未到现场从重处罚、开除。

4、瓦斯检查次数，必须符合规定，少检一次，每测点罚款10元，巡回检查时间，必须符合规定，如无特殊情况，不及时巡回检查，每次20元。

5、严格执行三对口制度，牌板、报表、手册要携带齐全，手册不带，一次罚款10元，二次以上加倍，而且要求随测随填，如果牌板、报表或手册有一点未填罚款5元，如报表和手册已填，而牌板未填，按填写假记录处理，罚款100元，有一点不对口，每点罚款10元。

6、瓦斯员对自己所辖区域负责，严禁瓦斯超限作业，瓦斯超限，坚决停产，对于瓦斯员玩忽职守未制止的，视其情节，每次给予50—500元的罚款，严重者开除。对本区域的局部瓦斯积聚，瓦斯员必须认真检查，及时处理并汇报，否则，每发现一处，罚款100元。

7、严格执行停风停电撤人制度，不论何种原因造成停风，瓦斯员有权责令现场人员无条件撤出，并督促切断停风区域的一切电源，否则，每查获一次罚款100元，停班培训，情节严重者开除。

9、瓦斯排放，必须严格按所订措施执行，不得玩忽职守，否则,一经查出，视其情节，给予50—200元的罚款，停班培训5天，情节严重者开除。

10、瓦斯员对自己所辖区域内的通风设施的使用情况负责监督检查，必须每天主动汇报通风设施损坏情况，杜绝事故发生的，如瓦斯出现异常，瓦斯员必须立即责令停止生产，并立即检查有关通风设施使用情况，及时汇报，否则，每查获一次，罚款50元，直至开除。

11、对于由于地质条件，或其它人为因素而造成的瓦斯隐患，能及时发现并采取相应措施，从而杜绝事故发生的，每次给予50—200元的奖励。

12、能及时发现破坏风筒，并将责任人弄清者，每次奖金50元。

13、瓦斯检查巡回图表，要求字迹工整，内容齐全，而且要有带班长，交班人签字，否则，每缺一次罚款10元，连续两次以上，将加倍处罚。

14、对于能检举、揭发其它瓦斯员违章作业，其它领导违章指挥的，每次奖金100元。

15、仪器管理员负责仪器的发放、回收、必须认真检查，发现损坏缺少零件，必须弄清责任人，否则，自己负责，作价赔偿。

16、风筒管理方面严格执行风筒管理制度，风筒破坏当班必须更换，如因故无法完成，移交下班，并报告汇报。

17、及时更换损坏锈蚀的瓦斯牌。

18、批准执行的各种安全措施，如井下电氧焊等，指派瓦斯员必须严格监督执行，否则，视其情节，给予50—100元的罚款，并停班学习。

19、瓦斯员必须严格执行现场交接班制度，交接清工作区域内的各种通风设施、风筒情况，否则，所发现问题，由交接班人全权负责。发现问题，及时处理。通风管理 :（1）加强开拓巷道工作面的通风管理工作，加强“双风机双电源管理”及风机自动切换的管理，每班由安检员、瓦检员及施工队长和机电工检查风机的运行情况和风筒的完好情况，防止无计划停电停风。

（2）任何人员发现掘进巷道无计划停风时，必须立即撤出人员至新鲜风流处，向通风队和调度室汇报，安排瓦检员在巷口设临时栅栏、揭示警标，防止人员入内。

（3）恢复通风前，先将回风流流经路线上的所有人员全部撤到安全地点，并在各个巷道口设置栅栏，揭示警标，严禁人员进入，恢复通风时，先检开拓巷道工作面局扇及其附近20m范围内风流中瓦斯浓度，只有当甲烷浓度不超过0.4%，方可人工启动局扇；只有开拓巷道工作面中甲烷浓度不超过0.4%，二氧化碳浓度不超过1.2%，氧气浓度不低于18%时所有人员方可进入作业。风机管理：每天早班必须有电工和瓦斯员一起切换风机，检查风机是否能自动切换、完好。

无计划停风停电管理：

1、凡事先未提出申请取得批准的无论何种原因引起的局部通风机停电停风，无论停风时间长短，都属无计划停电停风，都要登记和上报。

2、掘进工作面发生无计划停风时，必须立即切断电源，所有作业人员立即撤离现场。

3、局部通风机发生无计划停电停风时，瓦检员或施工人员应立即向调度室汇报，通风科负责向有关科室提出无计划停电停风事故通知单，并建立局部通风机无计划停电停风台账。

4、局部通风机发生无计划停电停风时，由矿安检科室组织生产、机电、通风等科室进行分析追查，并对责任单位和个人进行处罚。对造成瓦斯积聚的局部通风机无计划停电停风事故，矿总工程师和安全矿长均要亲自参加追查，并对责任单位和个人加倍处罚，同时，总工程师要责成专人将无计划停电停风原因、处理结果、防范措施告知机电、通风、生产人员。机电、通风、安检科都要建立局部通风机无计划停电、停风台账，并记录停风原因，整改措施和处理结果。

5、因局部通风机无计划停电、停风造成工作面停风的，恢复通风前，应根据工作面瓦斯监控数据及检查局部通风及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度，符合《煤矿安全规程》规定后方可由指定人员启动局部通风机送风。恢复通风后，掘进巷道内的电器设备必须经指定电工检查证实符合规定后，方可由指定电工恢复送电。

6、因局部通风机无计划停电、停风造成瓦斯积聚排放时，必须严格执行瓦斯排放制度。

7、应用好风机开停传感器，以便随时掌握局部通风机运行情况，发现无计划停电停风机时，及时采取措施进行处理。

防尘管理

（1）在11#西材料大巷两台局部通风机前加设置一道全断面喷雾。（2）各个转载点必须设置防尘设施设备，并且能正常使用。（3）在11#煤层进风口设置两道全断面喷雾。（4）作业人员要做好个体防护。

防尘保障措施：每班在生产前必须开启11#斜巷的全断面喷雾，各掘进工作面根据实际情况严格按照防尘管理规定执行。

1100mm喷头间距300-500mm、喷头迎风角为45°、水压0.4MP,喷头水量4.5L/min。水幕要吊挂平直灵敏可靠雾化效果好。并且有专职人员管理（当班班长）。在生产期间经检查发现喷雾无开启罚款100元

2、刮板机头、综掘机二运机头、综掘机一运机头各转载点喷雾喷

500mm向指向落

3、在割煤期间综掘机的内喷雾不能小于3mp外喷雾不小于1.5mp

4、掘进回风流距工作面30-50m5、巷道内产尘源尘源下风侧5-10m巷道内安设喷雾洒水降尘装置。

6、掘进工作面回风流距回风口50m范围巷道内安设全断面喷雾工作面割煤期间打开喷雾，停止割煤后关闭喷雾。

当井下串联通风地点发生灾害时避灾路线 1、11#110306综采工作面→11#110306综采回风口→11#西运输下山风门→11#副采区水仓→11#主采区水仓→11#西材料下山→110303回风绕道风门口→11#西材料大巷→11#材料斜巷→副平硐→地面。2、11#110306综采工作面→11#110306综采运输顺槽口→11#西运输下山→110303回风顺槽口→11#西运输大巷→11#进风行人斜巷→主平硐→地面。

井下发生火灾、瓦斯煤尘爆炸逃生原则根据避灾路线避开灾害地点选择风流上风口逃生。

井下发生透水逃生原则根据避灾路线避开灾害地点选择沿上山方向逃生。

未涉及之处严格按照《煤矿安全规程》 规定执行 附：井下逃生路线平面图

2018年3月

通风科

11#煤层110207运输绕道开口时串联通风安

全保障技术措施

审核人：

编制人：李美忠

通风科 二零一八年三月

第五篇：150102运输顺槽皮带机运料安全技术措施

150102运输顺槽使用底皮带运料

安全技术措施

150102运输顺槽现已掘进200余米，因工作面较远导致运料任务繁重，为简化运料任务劳动强度、减少运料时间以增加队组工作效率，特制定此安全技术措施。

一、运送物料设备：SSJ-800可伸缩皮带

二、运送物料：锚杆、锚网、各种钻杆、树脂药卷、钢绞线、支护用型钢、板皮、楔子等。

三、装卸地点：150102运输顺槽皮带机头与皮带运输机机尾。

四、运料安全技术措施：

1、每班由队组机电检修工对SSJ-800可伸缩皮带进行全面维护检修、保养，确保皮带正常运行，各种信号设施完好灵敏可靠。

2、使用皮带运料前，派专人检查皮带完好情况，同时必须试验一次皮带信号和通讯电话畅通，确保其灵活可靠、有效，无问题后方可开始装料。

3、使用皮带运料期间，由跟班队长指定专业皮带司机，安排专人装卸。装卸料时必须等皮带停稳，严禁站在皮带上装卸物料。

4、装料时物料要平直放于皮带中间，物料不允许超出皮带边沿，不得堆积，并且保证物料间至少2米的安全距离（运送工字钢等大物件，保证物料间至少20米安全距离）。运较大物料时，用铁丝捆扎，以防滑落。装料完毕由专人检查装料情况，并调好，调正，确认安全可靠方可开始运料。

5、严禁运料、出煤同时作业，运料时不准出煤。

6、装料完毕后，多余物料及时归位，靠帮码放整齐，并远离皮带边缘0.8米以上。

7、卸料人员提前到达卸料地点，清理卸料地点的杂物、物料、确保有足够的卸料空间。卸料完毕后人员靠帮侧站立待料。

8、皮带机尾信号工在得到专人指挥打点命令后方可准确发出启 动车信号（重复两次），皮带运送期间密切关注物料到位情况，在得到停车信号后迅速向机头皮带司机发出停车信号。只有在皮带停稳后卸料人员方可作业。作业期间相互配合，随卸随码放整齐，不得乱放。卸料人员在确认物料全部卸完方可向机尾信号工发出启车信号。

9、运料期间发现物料偏斜，影响安全运输时及时晃灯，用灯语于卸料人员联系停车处理，完毕后恢复运送。

10、运料结束，机修工要检查皮带托滚完好情况，发现问题及时恢复、更换。

11、必须保证装卸料地点周围10米范围内良好环境，道路必须畅通无阻，确保“三无”即无积水、无杂物、无淤泥，确保运料人员安全。

12、机尾卸料处底皮带必须设自动卸料装置（卸料台），以防物料窜入机尾撕裂皮带。

13、严格贯彻执行本措施及审批意见。

其他未尽事宜，严格按《150102运输顺槽掘进作业规程》和《煤矿安全规程》执行。