16.110101工作面运输顺槽过U型棚架加强支护的安全技术措施

第一篇：16.110101工作面运输顺槽过U型棚架加强支护的安全技术措施

110101工作面运输顺槽过U型棚

安全技术措施

工作面运输顺槽已接近U型棚架处，该段共计44架U棚，原为工字钢棚支护，因棚子变形，在其下又架设的7.0m2U型棚。即U型棚上方为原工字钢梁。为保证顺利通过U型棚架段，并能顺利将U型棚架回收，经矿研究决定，特制定如下安全技术措施：

1、在加强支护前，该段巷道需先进行拉底清卧。将清出的渣用皮带运走，保证该段拱形支架范围巷道高度达到2.0m以上。进入皮带里侧拉底时必须停止皮带运转，并通知机头司机没有得到信号不得开启转载机、皮带安装联络信号，保证拉底人员安全。

2、当工作面运输顺槽推进到离U型棚架约25m左右时，需加强U型棚架处的支护。首先在U型棚下打上戴帽中柱，使用单体柱、木板。过转载机机头时中柱可以暂时摘除，机身段U型棚下需补打上中柱。

3、U型棚下打上中柱后，拆除棚子间上顶两腮，在原工字钢棚架下方两端离端头30cm处各加打一根单体液压支柱，升紧打牢。加打单体柱时，必须加垫柱帽或勾木。

4、如有的地方工字钢棚架间距过大或变形严重，还需在棚架中间重新加打工字钢梁，用单体柱升紧打牢。

5、在打柱过程中，发现有钻底现象，必须给柱子穿靴，保证接实顶，初撑力达到90KN以上。

6、如原铺设的网损坏严重，需重新铺设金属网，按《规程》要求搭接好。

7、严禁提前将原U型棚架回掉。只准在工作面前方3—5m处才可替换，每次替换1—2架。

8、回撤U型棚子时，逐侧松解卡缆，人工回撤棚腿，最后对中柱泄压，回出棚梁。回撤棚子过程中，必须停止转载机运行。

9、棚子回出后及时外运，保持安全出口畅通，回出三架棚时中柱改为托梁支护形式，使用单体柱、木板。依此类推。三架棚一联锁。

10、超前工作面10m--20m范围工字钢棚下补打一颗戴帽点柱。形成一梁三柱支护形式。

11、超前工作面10m范围，工字钢棚下沿转载机机身两侧补打两颗戴帽中柱，达到一梁四柱支护形式，保持一侧行人通道宽度大于0.8m，安全出口高度大于1.6m。

12、回出的拱支架必须人工及时运出，严禁在巷道内推放和使用转载机和皮带拐运。使用皮带拐运粱腿按严重违章论处。

13、替换超前3-5m拱架按处用木料封严背实防止局部抽冒。

14、骑转载机和皮带操作必须停止转载机和皮带，机运行或安排特殊班次替换，开工严检查信号是否灵敏。严挂好警示牌，没有得到信号严禁转载机和皮带机开启。

15、其它未述部分严格按《煤矿安全规程》、《110101回采作业规程》及《操作规程》之有关规定执行。

东沟采煤队

二〇一三年一月十四日

第二篇：回顺与轨道大巷交叉处加强支护U型棚架棚安全技术措施

回顺与轨道大巷交叉处加强支护U型棚架棚安全技术措施

一、技术要求：

1、架棚采用11#矿用工字钢加工制作，棚子形式：半圆拱。

2、棚子净宽3.80m，净高3.5m，分三次加工，工程量为14架，位置已标好，向两头各加两架棚。

3、棚子内周长9.366m，外周长9.711m。

4、棚腿从1.7m处拿弯，详见示意图。

5、节头处焊接直径15mm的钢板，长200mm，宽160mm，并在钢板四个角打孔，孔径18mm，每孔离钢板边50mm为孔中。节头钢板孔必须统一尺寸，螺丝采用直径16*60mm，安装时必须上紧，螺丝扭矩力必须达到120N.m，螺丝必须每班紧固一次，连紧固三次。

6、架棚时必须垂直巷道，不得出现扭斜，间距相同。

7、架棚前先挖好棚腿窝，在硬底下100mm，先固定棚腿，后上顶梁，施工时需搭设平台，并牢固可靠。

8、上完棚梁，先放钢筋网，网下用木头接顶并连好网，每200mm一道，用12#铁丝绑牢，并用木楔打紧。

9、棚腿与棚腿之间焊接直径20mm的螺母，安装位置：上1.6m处，下离底板0.6m，每棚两边各焊两个螺母，安装直径18mm的钢筋扒锯放入螺母孔内，扒锯长900mm，两头钩头长100mm并有尖头。

10、背帮用半圆木腰帮，两头用木楔打紧，帮每边4根，顶部5根。

11、水沟侧安装腿子时，用风镐打腿窝。

12、安装棚腿必须一条直线，不得出现里出外进的现象。

13、棚子高低一致，不得出现忽高忽低的现象。

14、必须满足设计航道的要求。

15、临时支护，在巷道内先打木垛4组，高度至起拱位置。然后在木垛上方安装11#工字钢，工字钢上方木垛与顶板接顶，用木垛打牢，防止木垛倒塌，木垛高度不得低于2m。

二、安全措施：

1、在架棚时严禁人员从施工地点窜行，施工地点前后50m喓安设警戒，防止电机车及矿车进入施工现场出现事故。

2、安装棚架时，必须安排要有当班队长带领有经验的工人进行统一指挥，并盯在现场。

3、由于施工地点离风机比较近，不准人员随意停、开风机。

4、施工期间禁止人员大声喧哗，精力集中。

5、架好棚时把拉筋上齐。

6、每班架完棚，下班前清理好现场卫生及水沟，保证水沟畅通并无堆积影响矿车运输。

第三篇：3204皮带顺槽支护工字钢棚子安全技术措施

3204皮带顺槽支护工字钢棚子安全技术措施

一、概况

5204皮带顺槽机头加宽段，由于巷道断面较大，顶板破碎。为确保安全施工，特在原有锚网支护的同时加设工字钢棚子支护。

二、标准要求

1、工字钢梁规格：

规格（1）梁长4100mm；13架 规格（2）梁长3700mm ；4架(3)梁长5500mm；4架

2、工字钢梁与巷道顶板间隙采用木料背板且确保接顶。

3、标准要求：

（1）、两侧单体均擦帮布置，偏中线至中间一排单体距离700mm。

（2）、棚距（中-中）1000±100mm（3）、柱窝：落在实底，并有“穿鞋”。

（4）、液压单体柱与工字钢棚子接触点必须加木板防止打滑。

（5）、液压单体柱三用阀与手柄方向一致。

（6）、裱背圆木直径不得低于100mm，板皮长度不得低于1000mm。5204皮带顺槽机头加宽段支工字钢棚子示意图A双抬棚巷道偏中线5204皮带顺槽1000750A'东翼皮带巷5204皮带顺槽支棚子断面图圆木工字钢偏中线700 单体700特制铁鞋

三、劳动组织

AA'

1、“三·八”制作业，现场交接班。

2、每班出勤人数不少于9人，至少有一名副队长跟班，现场指挥，有专职安检人员现场监管。

四、施工安全注意事项

1、按中线支设，尽量做到四条直线；棚梁一条线，左侧单体一条线，右侧单体一条线；中间单体一条线。

2、上工字钢梁时要分工明确，协调一致；四人抬梁，两人扶腿，两人升液压柱，一人观察顶板统一指挥。

3、操作时的每一道工序，由于工字钢较重，注意力一定要高度集中，有人统一指挥，防止出现挤手碰脚等伤人事故。

4、支护时要严格按照先外后里，拆除一排单体，支护一架工字钢棚子。严禁不按要求随意拆除巷道单体。

5、支护架棚前，锚网支护必须完好，否则不准架设工字钢支护。

6、一架工字钢支护未背牢前不准施工下一架工字钢梁。

7、柱窝必须挖到实底，严禁坐落在浮渣浮煤上。

8、工字钢梁、液压单体柱必须用铁丝与巷道梯子梁栓牢，防止液压单体柱泄压伤人。

9、使用液压枪时，枪口严禁对人，升柱时两人要同时、匀速，并且液压单体柱初撑力不得小于90KN。

10、本措施未经向职工贯彻学习并签字，不得开始施工。

第四篇：10103运输顺槽回撤安全技术措施

10103运输顺槽回收安全技术措施

一、概述：

10103掘进工作面即将进入回收阶段，需回撤132掘进机一台、顺槽皮带机、道轨、电缆、防尘洒水管道、通风设施等。为确保回收期间的安全，特制定以下安全技术措施。

二、设备回收顺序：

1、回撤运输顺槽、132掘进机。

2、回撤运输顺槽、压风自救管路、静压洒水管路、排水设备、排水管路等。

3、回撤轨道。

4、停止专供电线路，回撤高低压电缆。

5、回撤通风设备、设施；回撤信号线路、信号装置等。

6、清理完设备设施，进行密闭10103运输顺槽工作面。

三、工作面设备回撤前的准备工作：

1、认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到回收运输条件。

2、准备齐全工具材料，3、设备回撤前完善绞车信号系统、巷道通讯系统、及工作面的声光信号。

4、清理巷道，为回撤运输线路做好后路畅通的准备。

四、设备回撤：

综掘机的回撤：

1、做好综掘机电源关闭、支护情况的检查等一切综掘机回撤前的准备工作。

2、在综掘机二运设备拆除过程中要注意安全，避免设备伤到人。

3、行走前应做好一切准备工作，清除障碍物。

4、整个施工过程当中，各班组要有一名安全班长，负责本班组的安全监护工作，确保安全。

5、综掘机前进、后退过程中，综掘机司机及指挥人员要时刻注意顶板变化情况。后退过程中要按设专人看好综掘机后路电缆，以防挤坏。

6、综掘机在后退过程中，必须由班组长或现场安全负责人提前安排专人在二十米内拉绳、站岗、警戒，严禁任何人进入。警戒线应与综掘机始终保持二十米的距离，当综掘机停止行进，且班组长或现场安全负责人撤岗后，人员方可通行。

7、施工过程中，人员相互配合，密切协作，班组长或现场安全负责人在现场亲自指挥，负责掌握好安全，确保安全施工。

五、安全措施

（一）退掘进机安全措施

1、退掘进机，要先鸣笛，发出开机信号，撤离人员。

2、机尾与掘进机连接，至少用3道15.5钢丝绳连接，钢丝绳绳头用3道绳卡一正一反找设，间距不小于100mm。

3、在掘进机拖机尾等设备行进中，掘进机两侧、机尾两侧、机尾上面严禁有人。

4、在掘进机行进中，掘进机前面、机尾后面5-10米范围内除看护、指挥人员外，其余人员均要在10米以外。

5、当巷道高度低于2.5米时，掘进机上不宜放置其他杂物。

6、掘进机由专职司机操作，无证人员严禁开机。

7、掘进机司机要精力集中，时刻观察掘进机走向，不得撞坏沿途巷道支护。

8、监护、指挥人员要时刻注意拖运设备的运动方向和钢丝绳受力情况，发现设备向巷道两侧偏向或钢丝绳受力太大时，要及时通知掘进机司机停机，进行处理后再拖运。

（二）人工拖运安全措施

本措施中的拖运仅指、电缆、钢丝绳、道轨。

1、作业前，将矿车用挡车器等支好支牢。

2、作业前，认真检查巷道支护情况，有问题必须先处理后作业。

3、作业前，将运输路线清理畅通。

4、拖电缆（道轨）时，根据电缆的粗细（道轨的长度）确定人员间距。

5、拖电缆时，作业人员要同肩同拉，同起同放，步调一致。严禁带电拖拉电缆。

（三）人工扛运安全措施

1、人工扛运前，必须对沿途经过的路线及巷道支护材料进行全面检查，发现问题，及时处理，确保经过路线巷道畅通、支护完好。

2、抬运较长设备时执行下列规定：

⑴、上肩时，一人先上，另一人后上；下肩时，一人先把一头放下，另一人将另一头从肩上扔下，或者两人同时从肩上扔下。

⑵、从肩上扔物件前，要确保放置范围内没有人员停留或作业，并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。

⑶、抬运过程中，两人双手要离开物件两头至少200mm。

3、多人抬运大件时执行下列规定：

⑴、多人抬运设备，现场由专人统一指挥，抬运人员要做好自保和互保。

⑵、用杠抬运设备时，作业人员要相互配合，抬运工具必须牢固结实、捆绑牢固可靠。

⑶、多人抬运设备要随口号同起同落。

⑷、多人抬运设备，同一根杠上作业人员身高应大致相同，体力应大致相当。

⑸、多人抬运设备，作业人员脚部要离开设备正下方，随时注意设备落下后伤脚。

（四）装车安全措施

1、普通材料及小型机电设备采用人工装车。较大设备采用3T、5T手拉葫芦装车，装车后后用钢丝绳、8#铁丝捆绑牢固。

2、人工抬小型设备装车时，前后左右，抬运人员要协调配合好。

3、设备装卸车要先检查所装车辆的完好情况，并将矿车支挡牢固。

4、材料设备装车后，各部件不超宽、不超高、不偏重，并且用钢丝绳或8#铁丝捆绑牢固。

5、起吊装车时，必须先在起吊范围设置警戒，作为警戒区。

6、起吊装车时，装车人员不得站在车辆的两侧。

7、装铁质材料、物件时，物件和平车之间必须垫好木质材料，以免滑动，装单体柱等条状材料时层间还须垫好小板。

（五）起吊安全措施

1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备的重量，合理选择手拉葫芦的吨位和起吊位置，手拉葫芦吨位必须大于设备吨位，并保证留至少3倍以上安全系数，起吊环必须固定结实可靠，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

2、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉手拉葫芦人员要站在上坡侧，下坡侧严禁站人，人员要躲开设备滚落趋势方向。拉小链人要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况，手拉葫芦与小链联接情况及各部件受力情况，要稳拉稳放，严禁生拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。

3、起吊物件悬空后，必须始终保持手拉葫芦吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全后方可慢慢松开手拉葫芦。

4、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，若需斜拉，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉时作业人员要看准其运行趋势并保证有足够的躲避空间，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时，应尽量保持平衡。起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

5、起吊锚杆（索）的锚固力必须大于100KN。

6、回收吊挂导连需登高作业时，必须用铁梯、架板做可靠的工作台。

（六）运输安全技术措施

1、绞车司机开车前必须先检查绞车车闸把、压趄柱、离合、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，不合格的处理好后方可走钩。

2、绞车信把工清理好现场，联钩前认真检查使用的链子三环、卸扣、车销、钩头、保险等情况，设备装车情况，无问题后，方可走钩。中途卸车时，利用哨子作辅助信号。

3、摘挂钩头时，要等装车停稳，打起挡车器，摘两车之间的链子时不要将头部及身体伸进两车之间。

4、运输设备大件前要对运输系统进行检查，超高、超宽车辆，处理好后方可走钩。

5、绞车滚筒上钢丝绳出现鼻子缠较乱或其它故障时要停车，将提升的车辆与轨道锁在一起再松绳处理，严禁处理工作中的钢丝绳。绳跑偏时，要有抗绳轮等排绳装置。

6、所有绞车松车严禁有余绳。

7、斜巷行车严格执行“行车不行人”制度。

8、提松平板车时，车销要有防跳窜装置。

9、斜巷提升当车辆发生掉道或歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，严禁离岗，车辆两侧进行可靠支撑，以防车歪伤人，车辆下方打好趄柱，人员严禁站在车辆下方，才能进行处理。

10、所有挡车装置平时一律处于挡车位置，并保持其完好。

11、绞车一定要使用保险绳。

12、所有绞车按矿有关规定插接钩头，并有保险绳及护绳套环。

六、其它严格按《煤矿安全规程》、《技术操作规程》、中有关规定执行。

第五篇：20102回风顺槽工字钢支护的安全技术措施

20102回风顺槽工字钢支护的

安全技术措施

20102回风顺槽掘到590m处，经打钻现掘进工作面右帮遇到采空区巷道，采空区巷道在现掘进巷道右上方，为保证20102回风顺槽掘进安全，决定在原来支护的情况下加设工字钢支护，为保证作业时的安全，特制定安全技术措施。

一、巷道断面仍按原矩形断面掘进，宽4.2m,高2.6m

二、支护材料及支护规格如下：

1、支护材料;

顶锚杆：选用Ф20×2000规格螺纹钢加长锚固锚杆。帮锚杆：选用Ф20×1800规格螺纹钢加长锚固锚杆。

钢 带：Ф12×L4000mm五孔梯形钢筋托带。

锚 片：选用长×宽×厚=110mm×110mm×8mm锚片。

树脂药卷：选用k2360型树脂药卷和z2360型树脂药卷。金属网：顶1100×4500mm，帮1400×5000mm。锚

索：选用Ф17.8mm,L=6500mm刚绞线。

托

盘：选用长×宽×厚=250mm×250mm×16mm钢板

钢

架：选用11#工字钢，工字钢规格顶梁3800mm,两腿长2600mm

2、锚杆、锚索、钢架布置: 顶锚杆布置：采用矩形布置，排距900mm，每排五根，并上钢板托带，其具体位置：巷道中心布置一根，左右间距1000mm垂直向上各布置一根，最后左右间距1000mm按75°夹角向两帮倾斜布置。帮锚杆布置:排距900mm，间距1000mm，其具体位置：距顶300mm处布置一根，之下每隔1000mm处各布置一根，与顶板锚杆平行布置。

锚索布置：采用矩形布置，间距2000mm，排距2700mm。具体位置：巷道中间左右间隔1m各布置一根，然后间隔2.7m在两侧各布置一根。

钢架布置: 金属支架采用11#矿用工字钢，棚距1500mm，背板“盘三勾四”布置，两棚腿叉角80°，上净宽为3600mm，下净宽为4200mm，保证巷道净高为2500mm。

三、循环进度： 循环进度为900mm，最大控顶距1100mm,最小控顶距200mm。

四、安全技术措施:

（一）锚杆、锚索支护技术要求：

1、施工前，必须组织有关人员对本措施进行认真贯彻，考试合格后方可进行作业。

2、准备好工字钢支护时所需的工具器械、材料。

3、每班必须派专人现场进行指挥，保证安全。

4、保证工作面通风良好，杜绝无风、微风作业。

5、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业，及时进行支护，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶板安全情况进行一次全面检查，确认安全无隐患后方可入内。

6、打顶部锚杆、锚索眼时，必须由有经验的工人站在安全的地点用长柄工具处理危岩、浮矸后，方可作业。

7、锚杆眼施工应符号下列要求：

(1)、锚杆眼必须按作业规程规定的间、排距施工，锚杆至迎头的排距必须小宇锚杆的设计排距。

（2)、打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，对有可能发生冒落位置附近，施工前必须进行临时支护再打眼。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹（掏）净。

（3）、锚杆眼应做到当班及时锚，施工一个眼锚一个。

（4)、锚杆眼必须按规定角度施工，不得沿顺层面，裂隙施工眼。

（5）、使用树脂锚杆应用防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，避免皮肤接触，破损的药包，应及时处理，严禁树脂药包接触明火。

（6）、对使用的锚杆下井前应抽样进行拉力试验。

8、施工人员经过培训，熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事项，并严格按操作规程操作。

9、顶部锚杆眼或安装锚杆时，必须在有临时支护的地方下进行，严禁空顶作业。

10、用Ф27mm的钻头及配套钎杆打眼。

11、锚杆药的搅拌时间为20~25s，锚索药卷的搅拌时间为20~30s

12、钢带压网必须紧贴煤岩壁，未接触部分必须垫实。

13、张拉锚索时，千斤顶下方45°范围内严禁站人

14、安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌。

15、如有失效报废锚杆、锚索，必须及时补打。

16、严禁使用过期作废的树脂药卷，严禁少装药卷或使用不合格的锚杆。

17、顶帮锚杆必须紧跟工作面。

18、锚杆螺丝必须上紧，扭矩力不小于120N*m并派人对锚杆进行二次紧固。

（二）工字钢支护技术要求：

1、支护质量标准：

（1）选用11#工字钢，工字钢规格为：顶梁3800mm,两腿长2600mm其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定；

（2）架棚前必须拉好中线，中心到两棚腿的尺寸必须符合设计要求，巷道净宽0～+50mm，巷道净高：-30mm～+50mm，水平巷道支架前倾、后仰不超过±1°，倾斜巷道迎山角不超过设计+1°，不得退山。

（3）保证巷道净高为2500mm，允许误差-30～＋50mm；支架间距-50～＋50mm、梁水平度≤40mm、支架梁扭矩≤50mm、立柱斜度误差≤1°

（4）工字钢支架棚距1500mm，允许误差±50mm；

（6）柱窝挖到实底，柱窝深度100mm，其深度不小于设计30mm。

2、施工方法及注意事项：

（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业

（2）严格进行敲帮问顶工作，每次作业前都必须将顶、帮活矸危岩彻底处理干净。

（3）严格执行短掘短支，一掘一支，循环进度为0.9m，工作面最大控顶距离1.1m，最小控顶距0.2m，严禁空顶作业。

（4）上梁时，由班长统一指挥，至少5人配合作业，必须有人扶梯，众人齐心协力，确保上梁安全，严防棚梁脱落、棚腿倾倒伤人事故发生。

（5）支架架设必须迎山有力，不得前倾后仰、左右迈步，不得出现棚梁倾斜、射箭。

（6）盘帮勾顶必须按标准打设牢固，每道背板均用木楔背紧，顶部两端背板压住梁端，中间背板均匀布置。

（7）局部顶板垮落处必须用背板搭设“井”字形木垛勾顶，接顶严密可靠。

（8）按规定打设好撑木，撑木必须牢固可靠，长短与棚距适合。（9）背帮、勾顶：上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧），勾顶背板密度每1000mm一块（背板尺寸为长度1500mm，厚度50mm，宽度150mm），并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行。

（10）顶梁与棚腿结合处必须亲和紧密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求；帮顶必须打严背实，严禁出现不接顶帮现象。

（11）依次逐架架设，不得两架及以上同时作业。

（12）施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。

（13）所有施工人员应持证上岗。

（14）施工所采用的工具、材料必须符合要求。

（15）严禁交叉作业。集中作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁互相碰撞或危害。

（16）坚持现场交接班制度，当班存在隐患时必须立即处理后再施工，存在的问题要向下一班交代清楚。

（17）严格执行《煤矿安全规程》、安全质量标准化标准中的架棚巷道部分、辅助运输制度及各项规定。

（18）所有施工人员和管理人员必须在认真学习该措施合格并签字后方可上岗。