掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施

第一篇：掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施

掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施

一、编制安全措施的原因：

井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。

二、矿井情况：

1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）

2、附近矿井老空区瓦斯情况不详

3、已掘采空区情况：

老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。

三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。为此必须采取措施进行防治。

四、具体措施：

1、必须坚持“先探后掘”的原则。

1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。

2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。

2、钻探期间有害气体检测。

1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员 现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。

3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：

1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。

2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。

4、过老巷、采空区支护方案： 1）、临时支护方法

揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。

2）、永久支护方法：

施工人员在临时支护下施工，首先支护顶板，根据老巷采空区顶板稳定情况制定支护方案，两帮支护根据巷道的设计宽度用编织袋装煤、矸砌好砌实，最后全断面喷浆，喷浆总厚度不低于30mm。

五、过老空“一通三防”措施：

1、过老空区通风安全措施： 1)、供风系统：

采用原有的局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于10m，揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。备用风机必须采用不同电源连续供电，正常情况下主扇供风，备用局扇在主扇停风后能够自动切换，保证连续供风。

2）、供风制度：

风机有专人管理，保证风机连续运转，不得随意停风。因故必须停风时，必须提出停风申请，制定停风撤人及恢复通风的安全技术措施，经公司领导批准后方可停风。恢复通风必须按指定的措施排放瓦斯，严禁一风吹。若出现故障导致双风机均无法工作时，瓦检员必须立即撤出工作面人员，并汇报调度室，有当班班长负责在掘进工作面安全出口设置警戒线，严禁人员入内。

3）、风量测量：

通风科负责风量的测量，配备高、中、微速风表各一块，并进行校验。每十天测定一次局部通风机供风量，保证达到设计供风量，使有害气体浓度降到允许范围内。但掘进工作面与老巷、采空区贯通后，立即测定工作面风量和风向的变化情况。若出现井筒回风增加、减少、风流停滞、风流反向等情况时，必须立即撤出人员。汇报调度室，分析原因采取措施进行处理。

4）、供风异常情况的处理：

（1）、若与老巷、采空区贯通后出现回风量增加，必须立即撤出人员，在井口观测气体成分，连续观测30分钟无异常时，方可入井恢复生产，尽量在贯通口设置临时风障，使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常及时撤人，同时应对附近通风系统进行调查，查明原因采取防范措施。

（2）、若贯通后回风减少、停滞、反向，说明工作面向老空区漏风严重，此时必须连续监测掘进工作面风量，立即在贯通点打设临时风障减少漏风，维持井筒的正常风速，防治瓦斯等有害气体超限。

2、过老空区防治瓦斯、防自燃发火、防治煤尘措施： 1）、人员配置：

过老空区期间掘进巷道每班必须配置一名专职瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘情况。

2）、监测、检测仪表的配置：

必须配备光学式瓦斯鉴定仪、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪、瓦斯传感器、所有仪器使用前必须进行鉴定合格，并定期校验，确保仪器准确可靠。

3）、有害气体的检查制度：

（1）、穿老空区期间，瓦斯检查员对工作面的甲烷、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、温度等进行不少于两次的检查。硫化氢浓度不少于一次，当风量变化，出现异常气味时，必须增加检查次数，每次检查结果必须通知现场作业班长签字认可，然后汇报调度室，调度应将汇报情况记入瓦斯管理台账。

（2）当掘进工作面与老巷、采空区贯通时，工作前必须先由瓦检员、班组长、安全员进入检查瓦斯、顶板、积水情况，无问题后方可允许其他人员进入。检查是必须由安全出口向工作面逐步向里检查，检查时应检查CH4、CO2、H2S、O2、温度等参数，发现异常立即撤出，制定相应措施有矿山救护队协助进行处理，检查时3人应保持3m左右的前后距离，依次向前检查，不得盲目进入。对老空区瓦斯等参数的检查，人员必须站在巷道内，伸入老空区采样，不得直接进入老空区检测。

（3）、停风后恢复通风时必须检查瓦斯，编制专项排放措施对积聚瓦斯控制排放。

（4）、当气温发上较大变化时、附近巷道停风时必须要加强瓦斯检测，防止老巷、采空区瓦斯异常涌出造成事故。

（5）、对已穿过的老空区封闭段，在巷道预埋检测管，每周检测一次老空区气体情况。

4）、瓦斯异常情况汇报制度：

检测人员发现有害气体超标、有火区存在、煤尘飞扬等情况时，必须立即撤人，同时汇报调度室。

5）、盲巷管理制度：

（1）、贯通老巷、采空区后，局部通风扩散有效通风距离正前按风筒口向前10m、巷道两侧按3m确定为人员安全工作范围，之外的老巷、采空区均按盲巷进行管理。应拉设警戒线，悬挂“老巷（采空区）内有瓦斯，严禁入内”的警示牌，所有人员不得进入采空区。当需要进入老空区观测时，必须制定专项措施报公司领导审批后方可进入。掘进头在进行作业时，靠近水体掘进，作业人员必须佩戴安全带，防止意外滑入老空区盲巷内。

（2）穿过的老巷、采空区应在井筒内挂牌标识，分段在其下部埋设2吋钢管并安装闸门作为放水管，防止已穿过的老巷、采空区再度积水后对巷道施工形成威胁，并埋设检测管作为老巷、采空区气体检测取样管，便观测老空区瓦斯和发火情况。

3、安全监测系统：

1）、掘进工作面安设一套瓦斯断电仪，在工作面和后巷安设瓦斯传感器、一氧化碳传感器井下连续检测，瓦斯浓度超过1%时报警，并自动切断硐室内所有电气设备供电，听到报警后，所有工作人员必须撤出井口，待处理后瓦斯浓度降到1%以下时才能人工恢复供电。

2）、风机安设风电闭锁，停风时自动切断电源，在工作面停风的情况下所有人员撤出井口。

3）、带班领导、安检员、班组长、电钳工机其他零散人员下井必须佩戴便携式瓦斯报警仪随时检查瓦斯。

4、通信系统

掘进工作面安设一台直通地面调度室的电话，遇有紧急情况及时汇报。

六、过老巷、老空区施工的措施：

为了确保安全过老巷、采空区，公司成立过老巷、采空区安全领导小组。

七、其他措施：

1、认真做好钻孔施工记录，及时维护钻机，每班对钻孔的施工情况记录清楚，如：孔深、进尺、剩余进尺、瓦斯、涌水量、煤岩性，方位、倾角必须记录准确，交接班必须将工作情况汇报清楚。

2、每班设专职瓦斯检查员，坚持在工作面随时检查瓦斯情况，瓦斯检查员严禁脱岗、离职，并且必须在现场进行交接班。

3、钻探时必须有一名电工跟班、打钻现场必须配备便携式CH4、CO、O2报警仪。

4、钻进过程中，应派专人密切注视孔口回水情况，若发现工作面煤岩松软、片帮、来压或钻孔出水，瓦斯突然增大、以致顶钻等异常时，必须停止钻进，但是不得拔出钻杆，及时向调度室汇报，并随时检查瓦斯情况，如情况危急时，应立即切断电源，撤出所有人员。

5、井下钻孔施工地点，必须配备4台合格灭火器。

6、钻孔施工地点必须安设能通往调度室的电话，确保畅通。

7、现场人员必须佩戴并能正常使用隔离式自救器，熟悉避灾路线与避难场所的自救设施与情况，确保意外情况下的个人安全防护。

第二篇：掘进工作面过钻孔安全技术措施

掘进工作面过钻孔安全技术措施

说明：本项大纲仅适用于工作面过封孔良好钻孔情况下的预防水措施编制。对于封孔不明、封孔不良或有出水预兆的钻孔，均需另行编制专项的封孔情况探查、重新封孔的防治水措施，经探查或重新封孔处理，确认封孔良好后，方可采用本项大纲。

(一)工程概况

1、巷道基本情况

2、钻孔基本情况

3、巷道与钻孔的关系

4、过钻孔时间

(二)施工准备

1、设备、管路、材料的准备

2、后路排水系统

(三)探眼布置

(四)防治水

上山施工的预防水安全措施、下山施工的防排水措施;疏排水线路与设备、设施等。

(五)顶板管理

1、施工工艺调整

2、临近支护加固措施

(六)其它事项

(七)附图

巷道平、剖面示意图

反映钻孔位置与巷道迎头位置关系。

第三篇：过空巷安全技术措施

6号煤层回风上山过空巷施工安全技术措施

一、工程概况

6号煤层回风上山在掘进至距开口处267m-312m区段时，会揭露6号煤层旧巷道，并与该巷道平面交叉，给施工作业会带来一定困难。根据实际情况经有关领导研究，决定对该区段内交叉处前后5m采用锚索支护进行补强，交叉处的空巷砌筑墙密闭。为使巷道顺利通过空巷，确保施工安全，特定如下安全技术措施。

二、工作面过空巷支护技术方案

㈠ 在原规程规定支护形式的基础上，交叉处空巷前后5m采用锚索支护补强（即262m-317m区段内）。锚索间排距：1200×1600mm，每排3根，呈矩形布置，补强7排，共21根锚索。锚索采用φ15.24mm，L=6200～8200mm，视顶板情况可适当调整锚索长度。每根锚索配套使用一支超快CK2335和两支中速Z2360树脂锚固剂（CK2335朝眼底），锚索支护参数必须符合6号煤层回风上山施工作业规程要求。

㈡ 根据钻孔资料距离空巷位置0.3～0.6m时，采用掘进机截割头沿煤层正面与空巷贯通，严禁截割6号煤层底板坚硬岩层，避免产生火花。

㈢ 先截割煤层小断面(1×0.5m)与空巷贯通，然后进行瓦斯排放，待瓦斯浓度降到0.5％以下时，再进行全断面贯通。

㈣ 进行瓦斯排放时，跟班领导现场统一指挥，由安检员、瓦斯员、队长、班组长共同进行；操作程序按通风部下发《“一通三防”管理制度》中《排放瓦斯管理制度》执行。

㈤ 空巷处理：

1、临时密闭采用戴帽点柱全断面支护，采用喷浆封闭，距巷道口3.5m。

2、交叉处的空巷口采用料石砌墙密闭，外墙体厚度1000mm，里墙厚度1000mm，中间间隔1500mm，里外墙之间用黄土填满捣实，墙面要平整，墙面要用砂浆抹平，严密不漏风。（附图）

3、密闭墙两帮及顶、底板掏槽（喷浆巷道要破巷后掏槽）掏槽深度为500mm，掏槽眼见硬帮硬底与煤岩接实。（附图）

三、安全技术措施

㈠ 贯通前成立贯通指挥部，总指挥由常务副总担任，总工及其它各副总为副总指挥，成员由生产技术部、通风部、安监部、机电部各部长及调度主任担任。

㈡ 贯通前带班班长、安检员、瓦斯检查员必须先进入工作面，瓦斯检查员先检测工作面及各钻孔内瓦斯和有毒有害气体浓度，发现隐患，及时采取措施，进行处理。确认瓦斯等有害气体符合要求方可作业。

㈢ 贯通时，指挥部成员要亲临现场，对巷道贯通过程中出现的问题要及时在现场指挥并解决，确保贯通安全。

㈣ 严格通风瓦斯管理，工作面必须保证正常通风，当班施工负责人、技术、安全负责人必须安排专人检查风筒距工作面距离，风筒出风口距工作面距离不得大于5m。

㈤ 综掘机内外喷雾：综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾能覆盖滚筒，掘进时必须先打开内外喷雾，运转一段时间，湿润截割岩体后方准钻进，严禁干式截割。

㈥ 掘进机组过空巷时，必须缩小循环进度，将循环进度缩短到0.3米，按照循环进度切 割到设计断面后，必须立即停机，对空顶部分按照设计进行补支锚杆、锚索。

㈦ 瓦斯传感器至工作面迎头不大于3m，距顶300mm、帮200mm的回风侧，每次截割前，瓦斯员进行一次瓦斯检测，瓦斯浓度在0.5％以下时方准作业。

㈧ 瓦斯检查员严格执行交接班制度，瓦斯检查员必须现场交接，交接班不到位，交接瓦斯检查员不得脱岗。

㈨ 进行空巷处理作业时由安检员、瓦斯员现场盯守，发现异常停工撤人。

㈩ 入井人员必须配带矿灯、安全帽和压风自救器等防护用品，压风自救器型号ZYX45隔绝式压缩氧气自救器，施工人员经培训，熟练操作使用自救器方可下井作业。

（十一）支护前，班队长对工作面附近的顶板、煤帮、支护等情况进行全面细致的检查，严格执行敲帮问顶制度，若发现有活矸危岩、片帮等现象必须立即处理，处理隐患和敲帮问顶时必须至少有两人进行，一人监护，人员都必须站在顶板完好的地方，使用长柄工具站在斜上方有支护的安全地点进行，注意退路畅通。在隐患未处理完之前，班队长和安全员不得离开现场，其他人员不得在周围做其它工作。

（十二）当发现顶板有离层现象时，必须先支设戴帽点柱，后进行永久支护，任何人员不得进入无支护的空巷内。

（十三）支护时，必须有安全员负责监视顶板变化情况，发现有危险，必须立即发出信号，将人员撤到安全地点。待顶板稳定后，方可进入工作面作业。

（十四）、密闭前

5m内支护完好，无杂物、积水；并且要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱。

（十五）、砌墙时要将料石垂直缝错开，横缝要水平，灰缝要均匀饱满。墙壁后应用黄土将壁后充填密实。料石尾部要垫平支稳。

（十六）砌好墙后要详细勾缝，灰缝不饱满，局部有蜂窝麻面等，应用砂浆勾缝或抹平。

（十七）煤矿井下作业人员在发生火灾、瓦斯爆炸或瓦斯突出等自然灾害时正确使用自救器。使用携带自救器前，观察压力表的指示值不得低于18MPa，使用时随时查看压力值，以掌握用氧情况及撤离的时间。

（十八）不得无故开启、磕碰及坐压自救器，在未达到安全地点时不要摘下自救器。逃生过程中，严禁拿出口具说话，只能用手势进行联络。

（十九）、遇煤尘、瓦斯爆炸避灾路线：

1、工作面→6号煤层运输大巷→行人斜井→地面

2、工作面→6号煤层运输大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层轨道大巷→6号煤层甩车场→副斜井→地面

（二十）、遇顶板事故、水灾避灾路线

1、工作面→6号煤层运输大巷→行人斜井→地面

2、工作面→6号煤层运输大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层轨道大巷→6号煤层甩车场→副斜井→地面

3、工作面→6号煤层回风巷→回风立井→地面

其它未提事项执行《煤矿安全规程》、《6号煤层回风上山掘进作业规程》及相关措施规定。

第四篇：20100掘进工作面过空巷安全措施

西山生辉煤业有限公司

20100掘进工作面与空巷贯通通风安全措施

总工程师: 安全副总: 安 监 处：调度中心：地 测 科：生 产 科：机 供 科：通 风 科：编 制：审 批

20100掘进工作面与空巷贯通通风安全措施

20100掘进工作面在掘进期间，将会遇到与空巷贯通的情况，为确保过空巷时安全顺利，避免有害气体超限、财产损失和人员伤亡，特编制此措施。

一、由地测科随时探测并通报掘进工作面迎头至空巷距离，当掘进至距空巷2米时，由专职瓦斯检查员通过钻孔对空巷内部有害气体浓度及氧气浓度进行检查，如发现瓦斯浓度超过1.0%，或CO浓度高于24ppm，或氧气浓度低于18%，必须停止继续掘进，采取本专项措施排放瓦斯措施进行贯通和瓦斯排放。若通过钻孔检查各有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》规定的数值，且氧气浓度高于18%时，由掘进队和通风队直接进行贯通和瓦斯排放。

二、贯通前掘进期间

1、风筒出口必须紧跟迎头，且吊挂平直，不得漏风。

2、每班瓦检员必须监守岗位，检查通风设施，必须携带便携式多参数气体检测仪，随时检查迎头的瓦斯等有害气体浓度，如瓦斯等有害气体出现异常或超限，立即停止一切工作，撤出人员。

3、工作面瓦斯监测探头必须靠近迎头，按规定吊挂(距迎头≤5m,距顶≤300mm,距帮≥200mm)，并保证其完好，准确监测。

4、如出现瓦斯大量涌出，且暂时无法排出，必须切断电源、将所有人员撤到安全地点，并采取措施进行处理。

三、准备贯通前

1、由现场通风科负责人员安排安全员、班组长和跟班队长清点20100工作面人数全部撤出后，对20100工作面入口设置警戒，防止人员误入。

2、排放有害气体回风系统内必须切断电源、撤出人员，停止其它工作。

3、由现场通风科负责人员安排瓦斯员、安全员在排放有害气体全风压混合处位置悬挂便携式瓦斯检测仪，连续检查瓦斯，同时瓦斯员用光学瓦检仪根据指令检查该处瓦斯。

4、完成警戒和监测点布置后，现场负责人与调度室联系，确认受影响的地点完成断电撤人及警戒后，经调度允许方可准备贯通。

5、贯通时，必须有通风科、通风队干部、矿带班领导现场指挥才能进行贯通作业。

四、贯通后排放瓦斯

根据空巷内有害气体浓度确定排放瓦斯的方式，若被贯通巷道内瓦斯浓度小于3%，CO浓度小于24ppm，氧气浓度大于18%时，其他有害气体不超过《煤矿安全规程》规定的数值时，采取直接贯通方式，利用局部通风机进行排放有害气体。排放时必须按照以下要求进行。

1、采用控制局部通风机风量的方法，逐段连接风筒进行排放瓦斯，排放有害气体时必须坚持低瓦斯浓度排放的原则，严禁“一风吹”和高浓度排放。

2、排放瓦斯的局部通风机严禁循环风，排放瓦斯风流与全压风流混合后的瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不得超过1.5%。当监测混合处人员发现瓦斯浓度接近1.0%时，应及时通知瓦斯排放人员减少瓦斯排放量。

3、排放瓦斯期间必须由作业队组跟班队长或班长坚守在距离进风巷道最近的电话附近，随时传达上级指示，汇报现场情况。

4、空巷内瓦斯浓度不超过0.5%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，并稳定30分钟后，经安全员、瓦检员或排放瓦斯人员检查排放瓦斯巷道无瓦斯积聚以及通风设施完好后，方可完成瓦斯排放工作，现场负责人可向矿调度员汇报排放瓦斯完毕，调度员安排作业队组恢复正常作业。

5、当排放瓦斯发生在交接班时，所有警戒人员和排放人员必须坚守岗位，直至排放完毕并请示调度室后方可离开。

若被贯通巷道内瓦斯浓度大于3%，CO浓度大于24ppm，其他有害气体含量超过《煤矿安全规程》规定的数值，氧气浓度低于18%时，必须采取全风压方式排放瓦斯。即打开20102轨道顺槽内原封闭该空巷的密闭，通过与20102工作面串联形成全风压通风系统，控制排放风量，安全排放。排放必须严格按照以下规定进行：

1、提前撤出20102工作面及两顺槽全部工作人员，由安全员在20102两顺槽入口设置警戒，禁止人员入内。

2、全风压排放前必须切断20102工作面及两顺槽全部非本质安全电器设备电源并可靠上锁。防止误送电。

3、并在排放瓦斯下风侧安装一台便携式瓦斯检测报警仪和一台一氧化碳检测报警仪。安排瓦斯检查员在启封密闭下风侧随时听指挥检测有害气体。

4、准备完毕后使用铜质工具撬开密闭，根据排出的有害气体浓度确定开口大小。保证排放瓦斯下风侧瓦斯浓度不超过0.5%，CO浓度不超过24ppm。

5、排放瓦斯期间必须由作业队组跟班队长坚守在距离进风巷道最近的电话附近，随时传达上级指示，汇报现场情况。

6、当空巷内瓦斯浓度不超过0.5%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，并稳定30分钟后，经安全员、瓦检员或排放瓦斯人员检查排放瓦斯巷道无瓦斯积聚以及通风设施完好后，方可完成瓦斯排放工作，现场负责人可向矿调度员汇报排放瓦斯完毕，调度员安排作业队组恢复正常作业。

7、当排放瓦斯发生在交接班时，所有警戒人员和排放人员必须坚守岗位，直至排放完毕并请示调度室后方可离开。

五、排放瓦斯完成后的封闭工作

排放完毕后由掘进队进行全断面贯通，贯通后应及时进行支护，并封闭空巷两端。贯通后由通风队立即对空巷两端进行花闭，揭示警标，禁止所有人员进入。通风队在24小时内做好板壁，防止有害气体大量涌出。并及时进行永久封闭。当空巷内部两侧50m范围内瓦斯浓度低于0.5%，且氧气浓度大于18%时，由矿通风队施工组将空巷两头距离20100掘进巷道不超过4米的位置各修筑一道永久密闭。密闭厚度不得小于0.5m，并按规定进行掏槽、拉低，见硬煤。留设“三孔”（观测孔、措施孔、放水孔），密闭质量满足《西山煤电安全质量标准化标准》要求。

施工密闭过程中必须有专人现场检查有害气体。超过1m时必须搭设牢固的脚手架。高空作业必须佩带安全带。

若贯通后发现瓦斯等有害气体大量涌出，无法进行密闭时，必须停止正常作业，由专职矿山救护队员协助进行空巷的封闭工作。

六、有关单位严格按照本措施执行，其他未尽事宜遵照《煤矿安全规程》。

生辉煤业有限公司通风科

2016年1月1日

第五篇：综采工作面过断层安全技术措施

903工作面过断层与超高架棚段安全技术措施

一、概述

根据现有资料，903工作面自开采起遇到贯穿工作面的斜交正断层主要有4条，这些断层对工作面的安全生产有一定影响，其具体位置、产状见附图。受断层影响，两顺槽部分区域出现超高架棚段。为顺利通过此3条断层及架棚段特制订此安全技术措施。

二、过断层安全技术措施

1.作业形势及要求

1）在回采过程中，采煤机司机要严格控制采高3.2m左右，回采过程中视现场情况进行抬底（或卧底），每次高度不能大于100mm。

2）采煤机割煤要割直割齐，尽量保证工作面的平直。采机在通过构造带时，要控制好采机的牵引速度，缓慢通过。

3）采煤机割过煤后，支架工必须立即移架，将顶梁及前梁接实顶板，拉架后及时打出护帮板护住煤壁，当顶板破碎时，要采取割一架拉一架的方式支护顶板。

4）在过破碎带拉架作业时，要带压超前拉架，并伸出护帮板护住煤帮，以缩短空顶时间，防止冒顶。

5）当工作面过渡支架进入到破碎架棚段时，要充分利用支架前梁和顶梁，在支架上挑走向工字钢梁以加强架棚段的支护。

6）作业过程中要加强两出口超前支护的管理，确保超前支护的长度以及单体柱初撑力，任何时候不得提前摘柱或一次摘除多根单体柱。

7）过断层和破碎带期间应加强工作面涌水量及瓦斯等有毒有害气体的监测，发现问题及时采取相应措施并汇报矿调度室。

8）工作面要备有水泵及开关，排水系统要完好。

9）工作面进入架棚段后要加强对棚子的管理，防止架棚木料进入前后溜煤流。

2.预防冒顶措施

1）支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。

2）乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30Mpa，支架初撑力达到24Mpa。

3）支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。

4）拉移支架后，要及时打出护帮板，贴紧煤壁，并及时清理架前货。若发生片帮造成前梁端距煤壁大于1.0m时，支架上方要架设走向梁（走向梁长度不小于2.0m）护顶。端面距大于1.5m时，支架上方要插工字钢梁支护，每架穿梁2根，梁长3.5m。顶板破碎或压力大时，要加打贴帮单体支柱，保证支撑有力。

5）按规定加强两顺槽顶帮的支护，提前检查架棚段，对于退山、过山或帮顶未刹严实等失效的棚子必须提前进行处理，否则不能进行回采。另外辅运顺槽要常备有足够数量的圆木、帮板、单体支柱，以备支护急用。

6）加强采煤机及三机设备的检修工作，保证设备的正常运转，以利于工作面的正常推进。

7）移架时，支架工要观察好顶板的变化情况，发现有异常情况必须停机处理，处理好后再开机。

三、过架棚子段安全技术措施

受断层影响，903工作面两顺槽顶板较破碎，巷道原有支护为锚杆+锚索+钢带+工字钢棚（吊棚），经队和有关部门研究决定将工字 钢棚子靠工作面回采煤壁侧棚腿回撤。

回撤工字钢棚腿时提前在此处施工超前支护，超前支护采用单体支柱挑走向钢梁，走向钢梁提前固定（焊接）在原棚梁上，工作面推进至棚子处时支架挑走向吊挂梁，并施工替棚腿柱后回撤架棚段棚腿，回撤长度不超过原班推进长度。

1.超前支护支设临时改为3排，间距依照现场条件（原架棚段棚梁间距1m左右时，每根棚梁下支设1根单体，原棚梁间距0.5m左右时，每隔1根棚梁下支设1根单体），单体柱必须保证初撑力符合要求，按此要求支设完超前支护后，方可按要求回撤棚腿。

2.回棚时，必须坚持“先支后回”的原则，方可回收工字钢棚。3.回撤棚腿时只能在检修班进行，以够原班推进度为原则，严禁提前把全部棚腿回撤。

4.安全技术措施：

1）施工前后及施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具处理完顶板、煤帮的隐患后方可施工，并重点检查棚子架设质量，对于退山、顶帮未刹紧、棚子松动等失效的棚子必须处理完后才能进行回采。

2）施工单体柱挑走向钢梁时，人员要相互配合协调，防止钢梁或单体倒落伤人，蹬梯作业要防止人员跌落。

3）焊接走向钢梁与原棚梁时，每个相交点必须焊接固定，作业人员与监管人员要严格执行电焊措施。

4）在整个回棚过程中，必须由跟班队长或工长现场指挥，发现问题及时通知施工人员整改。

5）回棚期间必须有专人负责检查顶板及煤帮的情况，并看好退路，回棚地点前后5m以内严禁人员通过。

6）回棚腿前如发现煤帮有掉落的可能时，要及时打好贴帮点柱；确认无危险后，方可进行回棚作业。

7）必须由里向外逐架回收，严禁两头同时回收。8）工字钢棚之间的拉杆要用钢锯锯断，严禁风焊。

9）回棚腿时，要保护好附近的电缆、管线、液管等，防止棚梁或棚腿掉倒砸断。

10）蹬梯作业时，必须有专人扶梯，同时蹬梯人员要防止物料掉落伤人。

11）待棚梁与棚腿分离后，两人配合将棚腿取下抬走，棚腿要运至指定地点，统一码放整齐。

12）回撤完棚腿后，要用半圆木把液压支柱与巷帮之间刹严、刹实，防止片帮伤人。

13）人工抬运工字钢时，必须协调配合好，同起同放，相互监护，避免碰手碰脚事故发生。

14）用过渡支架挑钢梁时人员要站在安全地点，并保证支架的初撑力，保证支护质量，然后用ф28钢丝绳长度为6米，一端系在工字钢棚腿上，一端系在支架护帮板上，利用支架护帮板将靠回撤范围内的棚腿拉出。

15）任何人不得进入采空区作业。

16）过架棚段期间，135#134#支架，1#支架与2#支架必须采取迈步拉移抬棚，拉移1#支架前，必须在1#支架与转载机进料槽间空档处施工单体柱挑梁，每根棚梁下施工一根单体柱，并保证支护质量。

四、钻眼操作安全技术措施

1.作业前必须执行“敲帮问顶”制度，将爆破地点附近的煤岩帮壁活石碎块等处理掉后方准作业。在有煤岩滑面或顶板破碎处施工 4 前，必须采取超前移架挤紧煤帮或支架抬梁抬棚封顶护帮确认安全后方可进行作业。

2.断层前后岩石过硬，采煤机不得强行割岩，必须采用爆破破岩。炮眼间距0.6m，排距0.6m，上至煤岩分界线0.3m左右。开槽眼深1.8m，与工作面角度80°，辅助眼深1.6m，与工作面角度85-90°，正向装药，每孔2卷药，每次爆破不超过五组，使用5种号段毫秒延期雷管一次起爆。

3.风钻通气通水前细致检查各连接位置是否安全可靠,避免脱落伤人。风煤钻使用时，连接风管前必须吹净管内的杂物，以免杂物进入机体内，影响机器正常运转。

4.领钎工不准在开钻时用手直接去握钻杆，必须在停钻时将眼领正，然后要离开钻杆铅垂下方，以防突然断钎伤人。风钻钻进过程中，起初使用小风门，随着钻进深度的增加逐渐将风门开大。

5.领钎人员作业时不准带手套，袖口要扎紧，围巾不准露在领口处。

6.严禁打眼与装药并行操作，严禁在残爆未爆的炮眼上重新打眼。

7.坚持湿式钻眼。

五、放炮安全技术措施

1.放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，并持有放炮合格证。

2.火药、雷管必须由放炮员亲自领取、保管，领取药必须使用火药兜子，并将火药、雷管分开运送，必须人工将火药和电雷管送到工作地点，使用完毕后必须由放炮员亲自交回领取地点，不得将雷管放入衣服口袋内。

3.放炮员必须把炸药、电雷管分别放在专用的火药、雷管箱内，并加锁。严禁乱堆、乱放；火药、雷管箱必须放在支护完整，顶板完好，避开机械电气设备的安全地方。

4.放炮员装配引药必须在无电器设备、无导电线路和顶板稳定、支护完整的地方进行，引药和炸药要分开堆放。

5.装药前必须将炮眼内的煤（岩）粉、积水清除干净，装药时要用木质炮棍将药轻轻送入眼底，不准冲撞、捣实。

6.炮眼封孔时，必须用粘土炮泥，封孔长度不小于0.6m，严禁用块状或可燃性材料作封泥，无封泥的炮孔严禁放炮。严禁放糊炮和明火放炮。

7.有下列情况之一者，都不准装药放炮。

①支护落后于作业规程规定时或支护损坏和留有伞檐大于0.5m时。

②装药前和放炮前，瓦检员必须检查瓦斯，如放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，或局部瓦斯浓度达到2%时。

③在放炮地点附近20m内有未清除的煤矸、物料阻塞巷道断面1/3时。

④炮眼内出水异常，温度骤高骤低，有明显的瓦斯涌出，煤岩松软等情况时。

⑤放炮地点附近30m内的煤尘未经洒水降尘。⑥炮眼深度、角度不符合规定时。⑦发现炮眼裂缝，缩小等严重变形时。

⑧炮眼内煤岩粉未清理净，炮眼质量不合格或数量不足时。⑨放炮时，瓦检员，放炮员，班组长三者缺一时。8.放炮母线和连接线必须符合下列规定：

①电雷管的脚线的连接线、脚线和脚线的接头必须拧紧悬空，不得同任何物体相接触。

②放炮母线和连接线不得同导电物体相接触，并不得同信号线，电缆靠近。

③放炮母线必须用绝缘的双线。

④放炮母线长度必须符合警戒距离要求且不得有破损、明接头等。

9.放炮前应把工具撤到安全地点，并用破皮带等物遮盖爆破地点附近电缆、管路、支架等，防止崩坏。放炮时，放炮员、班组长要派责任心强的职工在所有能进入放炮地点的巷道叉口设好岗哨，所有人员必须撤到安全地点躲炮，放炮员必须最后离开放炮地点，并要发出警号。放炮、放哨、躲炮地点必须距放炮地点有足够安全距离，直线距离不小于100m，曲线距离不小于75m。放炮员必须在支护完整、避开电气设备的地方放炮，并在发出放炮信号5s后方可放炮。放哨人员不经布哨人员撤哨不得离开岗位。

10.放炮母线长度不小于100m，不得有破损，并展开使用。11.放炮器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人。严禁使用明电或矿灯放炮。严禁用碰头短路的方法检查或试验发爆器和放炮母线。

12.严禁一次性装药、分组放炮，必须装一组放一组。

13.工作面20m以内风流中瓦斯浓度达0.8%时，不准放炮，达到1.2%时，停止工作，切断电源，进行处理。

14.放炮前要将附近液压支架大立柱活柱和供液管路及工作面电缆、水管等使用破皮带保护好，防止被崩落的岩石砸坏。

15.放炮前，确保采煤机距离爆破地点30m以上。

16.放炮时，必须执行“三人连锁放炮”，做到“一炮三检”。三人放炮制的职责按以下规定执行：

①瓦斯员负责检查装药前、后及放炮前、后的通风、瓦斯、煤尘等情况，处理局部瓦斯、监督检查安全技术措施的执行情况。

②放炮员负责按《煤矿安全规程》、《放炮员操作规程》和作业规程中的有关规定检查瓦斯的浓度，进行放炮操作。

③班组长负责安排人员处理放炮前后支护存在的问题，供应炮泥，放炮前后洒水降尘，撤人，放哨和放炮断电等工作。

17.放炮时的脚线联接、放炮母线联接脚线，检查线路和通风工作只许放炮员一人操作。装药炮眼必须当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放的装药炮眼时，当班放炮员必须同下班放炮员在现场交待清楚。

18.放炮时，放炮员发出信号，通电后，炮不响，放炮员必须取下钥匙，将放炮母线从放炮器上摘下扭到一起，等15分钟后，方可由放炮员沿线查找原因。

19.放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、支护、顶板、支架、瞎炮、残爆、明火等情况，如有危险情况，必须立即处理。只有在班组长撤回放哨人员，炮烟被吹散后，其它人员才可进入工作面。

20.处理瞎炮(包括残爆),必须在放炮员和班组长直接指挥下进行,并在当班处理完毕,如当班未处理完毕,放炮员必须在现场同下班放炮员交清情况,处理瞎炮必须遵守以下规定: ①由于连线不良造成的瞎炮,可以重新连线放炮。

②在距瞎炮至少0.3m处另打一同瞎炮眼平行的新炮眼装药放炮。

③严禁用镐刨或从炮眼内取出原放置的引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹这类炮眼。

④处理的瞎炮炮眼爆破后，放炮员必须详细检查崩落的煤或岩石，收集未爆的火药。

⑤在瞎炮未处理完毕前，严禁在同一地点进行同处理瞎炮无关的工作。

21.七不准放炮措施： 1）没有检查瓦斯不准放炮。2）没有排除积存瓦斯不准放炮。3）没有消除积尘隐患不准放炮。4）没有充填炮泥或水炮泥不准放炮。5）没有消除电器失爆不准放炮。6）没有加强支护不准放炮。

7）没有专职放炮员和放炮器不准放炮。22.未尽部分见《煤矿安全规程》相关规定。