7226工作面煤壁使棚和过7128风巷补充安全技术措施2（★）

第一篇：7226工作面煤壁使棚和过7128风巷补充安全技术措施2

7226工作面煤壁使棚安全技术措施

一、编制说明

7226工作面里段为71煤与72煤合并区，其中第1架至13架为7128工作面采空区下方，14到15架揭露7128风巷，16-30架为过渡段，30架至机尾跟71煤顶板施工。为确保工作面安全顺利施工，依据《煤矿安全规程》、淮北矿业《煤矿生产技术管理规定》、《综采工作面安全管理刚性规定》等相关文件编制此安全技术措施。

二、准备工作、施工方案及要求

（一）准备工作

材料：DWX-31.5/100型单体支柱120根，Φ200mm×1400mm的半圆木和Φ200mm×3800mm的半圆木100根、大笆100片、防倒绳、板皮及撞楔若干等。备用料放在超前棚外码放整齐，并挂牌管理。

工具：手镐10把，风镐4个，安全带3副，长2.4m钢钎2根，铲子若干，放水手把2个，注液枪及高压胶管等。

(二)煤壁使棚技术要求

1.使棚作业应坚持从上到下的原则，分茬施工，人员必须站在使棚处上侧。

2.使棚时运输机停电闭锁、煤机滚筒拉掉离合。

3.拉超前架，支架的侧护板伸出，防止支架中间及后部窜矸。使棚管理前，必须做好临时支护，使用Φ≥200mm的半圆木做梁，DWX-31.5/100型单体支柱做棚腿，一梁两柱支护；或者用带帽点柱方式临时控制顶板，严禁空顶作业。

4.正规使棚，要求一架两棚，一梁两柱，棚距750±100mm，采用Φ200mm×3800mm的半圆木作梁，DWX-31.5/100型单体支柱作腿（煤壁侧）进行支护，煤壁侧用大笆和木料背严背实，单体距梁头≯200mm，半圆木另一头架设在支架顶梁上，并深入支架顶梁内≮200mm。顶板用木料、板皮或#型木垛过严实。使完棚后在每一个棚梁下补设单体，单体柱距1000±100mm，单体距离支架的距离≮800mm，单体用防倒绳与支架栓牢。单体初撑力≮50KN。使棚示意图如下：

工作面4架3架2架1架机巷单体800mm工作面推进方向4架3架2架800mm1000mm1架机巷煤壁使棚平剖面示意图

5.随着工作面推进，向前套棚，刷煤帮净宽不小于2.0m。套棚前，必须做好临时支护，严禁空顶作业。

6.支架接实顶板，升足劲，初撑力≮24MPa。支架前梁稍仰，严禁栽头。

7.使棚管理段单体必须棵棵正规，防倒有效，高度超过2.5m必须拴

不少于两排防倒绳。

（三）7128风巷管理

1.巷道内杂物及风水管路未完全回收，需要提前回收老巷内的工字钢棚、风水管路及其他杂物。具体施工方法如下：

⑴切眼内标注老巷位置，在对应支架处悬挂警示牌板和责任管理牌板。

⑵由施工单位对老巷进行超前探查。在老巷的中部施工探查孔，钻孔距离底板1.5m-1.8m，在正常生产情况下，探查10m，进尺7m，保证不少于3m的超前距离。当确保老巷内的瓦斯浓度正常而且无积水情况时，才能施工。如果在勘探过程中发现老巷内的瓦斯浓度大于1.0%必须立即停止作业，采取相应的措施处理。如果勘察巷道内有积水，应采用疏放的方法处理⑶对老巷进行超前管理，施工步骤如下：

①工作面第15架拉超前架，支架的侧护板伸出，防止支架中间及后部窜矸。使棚管理前，必须做好临时支护，使用Φ≥200mm的半圆木做梁，DWX-31.5/100型单体支柱做棚腿，一梁三柱支护；或者用带帽点柱方式临时控制顶板，严禁空顶作业。

②正规使棚，要求一架两棚，棚距750±100mm，采用Φ200mm×3800mm的半圆木作梁，DWX-31.5/100型单体支柱作腿进行支护，煤壁侧用大笆和木料背严背实。在支架一侧半圆木架设在支架顶梁上，并深入支架顶梁内≮200mm，顶板用木料、板皮或#型木垛过严实。过顶后在半圆木下补设单体，一梁三柱进行支护，单体初撑力≮50KN。

③用手镐和铲子将巷道内冒落的矸石清理干净，将巷道内的轨道和风水管路等铁器锯断，回收。

④使用准备好的手动葫芦把工字钢棚腿回收掉，如此循环作业向前管理。

⑤老巷人工管理距离（煤壁距铲煤板）不低于4.5m。当人工管理距离不小于4.5m且此段范围内铁器等回收净时煤机方可通过此段。

⑥当人工管理距离小于3m时，人员进入老巷进行超前管理时运输机严禁运行。当人工管理距离不小于3m时，人员在老巷进行管理且运输机运行时需按专人看护此段运输机闭锁装置，当煤机距老巷距离小于20m时老巷内严禁有人员进行施工。

⑷由施工单位打钻眼，防突区接抽排管子进行抽放确保此段抽排管路不影响煤机通过。

⑸割煤、拉架前对工作面15架上下五架煤壁及支架周围进行洒水。⑹煤机割过联巷及时抵车、拉架，伸出护帮板，有效地支护顶板和煤壁。

三、安全注意事项

1.人员在进入煤壁作业前，必须进行安全确认。

2.作业地点距煤机小于20m时必须关掉煤机电源；工作面液压支架护帮板必须处于护帮状态，作业点上下各5架片阀手把打到“零”位，并由专人看护，作业时严禁操作支架。

3.使棚作业时，至少两人配合，做好联保互保。

4.严格执行“敲帮问顶”制度，用专用找顶工具找掉危岩活矸，严禁空顶作业，确认顶板及作业周围环境无隐患后，设专人观察顶板及周围安全情况，清理好退路。

5.使棚作业使用的注液枪必须连接在液压主管路上，另加截止阀控制，使用结束后及时关闭截止阀。管路与管路连接必须用专用U型卡，严禁用铁丝或异物代替。其它

1.每班施工前，跟班干部、班队长及验收员必须对作业地点及后路做全面、认真的安全环境检查，只有确认无安全隐患后方可作业。

2.施工期间，密切关注上隅角瓦斯浓度情况，发现异常停止作业立即处理。

3.使棚管理段如果有高冒区，必须提前检查高冒区瓦斯浓度情况，发现异常停止作业，待瓦斯浓度正常后，方可进行使棚作业。

4.使棚作业必须在班队长以上人员现场指挥下进行，明确安全及施工责任人，密切关注施工现场的安全环境，发现隐患及时采取措施处理。

5.当13、14架需和15架一样进行人工超前管理时按15架的技术要求和安全注意事项执行。

其他未尽事宜，按《煤矿安全规程》、《7226工作面作业规程》中有关条文和相关瓦斯管理措施一并贯彻执行。

第二篇：掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施

掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施

一、编制安全措施的原因：

井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。

二、矿井情况：

1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）

2、附近矿井老空区瓦斯情况不详

3、已掘采空区情况：

老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。

三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。为此必须采取措施进行防治。

四、具体措施：

1、必须坚持“先探后掘”的原则。

1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。

2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。

2、钻探期间有害气体检测。

1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员 现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。

3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：

1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。

2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。

4、过老巷、采空区支护方案： 1）、临时支护方法

揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。

2）、永久支护方法：

施工人员在临时支护下施工，首先支护顶板，根据老巷采空区顶板稳定情况制定支护方案，两帮支护根据巷道的设计宽度用编织袋装煤、矸砌好砌实，最后全断面喷浆，喷浆总厚度不低于30mm。

五、过老空“一通三防”措施：

1、过老空区通风安全措施： 1)、供风系统：

采用原有的局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于10m，揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。备用风机必须采用不同电源连续供电，正常情况下主扇供风，备用局扇在主扇停风后能够自动切换，保证连续供风。

2）、供风制度：

风机有专人管理，保证风机连续运转，不得随意停风。因故必须停风时，必须提出停风申请，制定停风撤人及恢复通风的安全技术措施，经公司领导批准后方可停风。恢复通风必须按指定的措施排放瓦斯，严禁一风吹。若出现故障导致双风机均无法工作时，瓦检员必须立即撤出工作面人员，并汇报调度室，有当班班长负责在掘进工作面安全出口设置警戒线，严禁人员入内。

3）、风量测量：

通风科负责风量的测量，配备高、中、微速风表各一块，并进行校验。每十天测定一次局部通风机供风量，保证达到设计供风量，使有害气体浓度降到允许范围内。但掘进工作面与老巷、采空区贯通后，立即测定工作面风量和风向的变化情况。若出现井筒回风增加、减少、风流停滞、风流反向等情况时，必须立即撤出人员。汇报调度室，分析原因采取措施进行处理。

4）、供风异常情况的处理：

（1）、若与老巷、采空区贯通后出现回风量增加，必须立即撤出人员，在井口观测气体成分，连续观测30分钟无异常时，方可入井恢复生产，尽量在贯通口设置临时风障，使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常及时撤人，同时应对附近通风系统进行调查，查明原因采取防范措施。

（2）、若贯通后回风减少、停滞、反向，说明工作面向老空区漏风严重，此时必须连续监测掘进工作面风量，立即在贯通点打设临时风障减少漏风，维持井筒的正常风速，防治瓦斯等有害气体超限。

2、过老空区防治瓦斯、防自燃发火、防治煤尘措施： 1）、人员配置：

过老空区期间掘进巷道每班必须配置一名专职瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘情况。

2）、监测、检测仪表的配置：

必须配备光学式瓦斯鉴定仪、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪、瓦斯传感器、所有仪器使用前必须进行鉴定合格，并定期校验，确保仪器准确可靠。

3）、有害气体的检查制度：

（1）、穿老空区期间，瓦斯检查员对工作面的甲烷、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、温度等进行不少于两次的检查。硫化氢浓度不少于一次，当风量变化，出现异常气味时，必须增加检查次数，每次检查结果必须通知现场作业班长签字认可，然后汇报调度室，调度应将汇报情况记入瓦斯管理台账。

（2）当掘进工作面与老巷、采空区贯通时，工作前必须先由瓦检员、班组长、安全员进入检查瓦斯、顶板、积水情况，无问题后方可允许其他人员进入。检查是必须由安全出口向工作面逐步向里检查，检查时应检查CH4、CO2、H2S、O2、温度等参数，发现异常立即撤出，制定相应措施有矿山救护队协助进行处理，检查时3人应保持3m左右的前后距离，依次向前检查，不得盲目进入。对老空区瓦斯等参数的检查，人员必须站在巷道内，伸入老空区采样，不得直接进入老空区检测。

（3）、停风后恢复通风时必须检查瓦斯，编制专项排放措施对积聚瓦斯控制排放。

（4）、当气温发上较大变化时、附近巷道停风时必须要加强瓦斯检测，防止老巷、采空区瓦斯异常涌出造成事故。

（5）、对已穿过的老空区封闭段，在巷道预埋检测管，每周检测一次老空区气体情况。

4）、瓦斯异常情况汇报制度：

检测人员发现有害气体超标、有火区存在、煤尘飞扬等情况时，必须立即撤人，同时汇报调度室。

5）、盲巷管理制度：

（1）、贯通老巷、采空区后，局部通风扩散有效通风距离正前按风筒口向前10m、巷道两侧按3m确定为人员安全工作范围，之外的老巷、采空区均按盲巷进行管理。应拉设警戒线，悬挂“老巷（采空区）内有瓦斯，严禁入内”的警示牌，所有人员不得进入采空区。当需要进入老空区观测时，必须制定专项措施报公司领导审批后方可进入。掘进头在进行作业时，靠近水体掘进，作业人员必须佩戴安全带，防止意外滑入老空区盲巷内。

（2）穿过的老巷、采空区应在井筒内挂牌标识，分段在其下部埋设2吋钢管并安装闸门作为放水管，防止已穿过的老巷、采空区再度积水后对巷道施工形成威胁，并埋设检测管作为老巷、采空区气体检测取样管，便观测老空区瓦斯和发火情况。

3、安全监测系统：

1）、掘进工作面安设一套瓦斯断电仪，在工作面和后巷安设瓦斯传感器、一氧化碳传感器井下连续检测，瓦斯浓度超过1%时报警，并自动切断硐室内所有电气设备供电，听到报警后，所有工作人员必须撤出井口，待处理后瓦斯浓度降到1%以下时才能人工恢复供电。

2）、风机安设风电闭锁，停风时自动切断电源，在工作面停风的情况下所有人员撤出井口。

3）、带班领导、安检员、班组长、电钳工机其他零散人员下井必须佩戴便携式瓦斯报警仪随时检查瓦斯。

4、通信系统

掘进工作面安设一台直通地面调度室的电话，遇有紧急情况及时汇报。

六、过老巷、老空区施工的措施：

为了确保安全过老巷、采空区，公司成立过老巷、采空区安全领导小组。

七、其他措施：

1、认真做好钻孔施工记录，及时维护钻机，每班对钻孔的施工情况记录清楚，如：孔深、进尺、剩余进尺、瓦斯、涌水量、煤岩性，方位、倾角必须记录准确，交接班必须将工作情况汇报清楚。

2、每班设专职瓦斯检查员，坚持在工作面随时检查瓦斯情况，瓦斯检查员严禁脱岗、离职，并且必须在现场进行交接班。

3、钻探时必须有一名电工跟班、打钻现场必须配备便携式CH4、CO、O2报警仪。

4、钻进过程中，应派专人密切注视孔口回水情况，若发现工作面煤岩松软、片帮、来压或钻孔出水，瓦斯突然增大、以致顶钻等异常时，必须停止钻进，但是不得拔出钻杆，及时向调度室汇报，并随时检查瓦斯情况，如情况危急时，应立即切断电源，撤出所有人员。

5、井下钻孔施工地点，必须配备4台合格灭火器。

6、钻孔施工地点必须安设能通往调度室的电话，确保畅通。

7、现场人员必须佩戴并能正常使用隔离式自救器，熟悉避灾路线与避难场所的自救设施与情况，确保意外情况下的个人安全防护。

第三篇：采面风巷架对棚安全技术措施

戊-23070采煤工作面风巷架棚、拉底安全技术措施

一、概述：

戊-23070采煤工作面风巷现为金拱支护，现部分地段因压力大，棚子扭斜、压弯、变形严重，需要进行加强支护。按照矿工作安排，我队进入风巷棚号346架——555架段、670架——695架段及770架段，在原拱形棚子间套金梯对棚。为了保证施工期间的安全顺利,特制定以下安全技术措施。

二、施工方法及顺序：

1、施工方法：隔一棚架一对棚，人工使用风镐配合手镐在原有的棚腿（棚距0.5m）中间上、下帮挖腿子窝，架顺山梯形对棚，对棚上插两根走向工字钢梁。架棚后人工拉底，人工出渣。

2、施工顺序：挖柱窝—栽腿子—上梁—插走向梁—刹顶。

三、架棚、拉底工程质量要求及支护示意图：

（一）、2400×2600mm工字钢梯形棚：

1、梁×腿 2400×2600mm

2、下扎：150mm

3、棚梁水平0 ±100mm

4、棚距 1000mm ±100mm

5、柱窝 200mm。

6、棚口严密，使用木垫板

（二）、2600×2600mm工字钢梯形棚：

1、梁×腿 2600×2600mm

2、下扎：150mm

3、棚梁水平0 ±100mm

4、棚距 1000mm ±100mm

5、柱窝 200mm。

6、棚口严密，使用木垫板

（三）架棚完成后进行拉底，与道面持平。

（四）、支护示意图：

工字钢梁工字钢梁大板、穿楔工字钢腿剖面图工字钢梁工字钢梁大板、穿楔刹井型木垛1米支护平面图

四、安全技术措施：

（一）运送工字钢安全技术措施

1、抬运工字钢前应清净所经路线上的杂物，以保证道路畅通。

2、抬运人员要求同肩，动作协调一致，轻起轻放，以防弹跳伤人。

3、运送工字钢到指定位臵时，按其规格、长短分类码放整齐。

（二）架棚安全技术措施

1、施工前，必须备足架棚所使用的工具、物料。

2、施工前先检查施工点前后处的顶板状况，顶板不好先进行临时维护，再工作。

3、施工前,若巷道内有运料工作时，必须同绞车司机联系好，说明要施工的地点及注意事项，运料和架棚施工不得同时进行。

4、架棚时严禁人员从架棚地点通过，确实需要通过时必须经施工人员同意后方可通过。

5、架棚人员每组至少保证4人以上，并指定专人负责，切实搞好自保互保。

6、架棚期间，视巷道高度使用木马或搭建牢固工作台，保证工作安全。

7、穿工字钢走向梁时必须在所架设的棚梁上并托住原有的棚梁，然后再用穿楔或板皮刹背牢固。

8、架棚时严格工程质量验收，棚子要迎山有劲，棚腿支设在实底上，棚子间距，迎山量，下扎量，符合规定要求,并控制好中心，严禁出现棚子歪扭，空顶现象，质量不合格坚决重来。

9、施工中架设的棚子必须架架合格，上一架未完成不得进行下一架的施工。

10、架棚时不准把各种管路、电缆打在棚子里。

11、专人观山、专人敲帮问顶制度始终贯穿施工的每一道工序，悬浮的煤矸提前捣掉，然后才能进行施工。

12、施工中严防冒顶事故的发生，若发生冒顶时：

（1）冒顶高度不超过1米时，用废旧坑木、竹笆、板皮等材料，将帮顶刹实背牢。

（2）若冒顶高度大于1米时，必须按下述方法进行处理： a、必须待顶板充分稳定后，指定专人观山，专人进行敲帮问顶，处理悬矸，活石、危煤。

b、由瓦检员检查冒顶区的有害气体含量情况，若瓦斯超限，则设挡风板排除冒顶区的瓦斯。

c、备足刹顶材料

d、专人指挥，专人观山，“井”字型木垛绞刹接顶。

e、若不能用“井”字型木垛绞刹接顶时，必须用竹笆、草袋、废旧坑木、道木等材料充填缓冲，其厚度不少于500mm，且棚子必须用轻轨或2寸铁管联锁，顶部两道、两帮各一道，不严处用木楔背紧，连锁棚子超过冒顶区两端各不少于3m。

13、施工结束后，将工作地点的浮煤、矸和杂物清理干净，搞好文明生产。

（三）拉底安全技术措施。

1、施工前必须准备施工所用的材料、工具保证数量充足、齐全。

2、拉底施工前，派专人检查拉底段前后20米顶板的支护情况，发现不安全隐患必须先处理后，方可进行拉底工作。

3、拉底采用风镐、尖钎、手稿等人工拉底，在使用过程中工具手把要安牢，以防掉头伤人，并要前后照应防止锹镐碰撞伤人，搞好自保互保。

4、风管安设前，首先阀门开小风，吹净风管内杂物，吹风时风管口不准对着人，专人负责开、关阀门。

5、使用风镐前接口处，风管延接处使用专用接头进行连接，铁丝扎紧、扎牢，专人看管阀门，防止接口处连接不牢，发生风管跑风、甩管伤人。

6、风镐使用中若风镐发生故障或拆卸、拆除风镐时、需要专人关闭风镐阀门，待风管内的风压泄完后方可拆卸、维修。

7、拉底时，将各种管线进行吊挂保护，保护不好不得拉底。

8、矿车装碴时，使用道木打十字戗柱,保证牢靠后方可装碴。

9、整个拉底期间要前后照应，要精力集中、有问有答，听从专人指挥，做好自保互保工作。

10、每班施工完毕后整理文明卫生，由验收员负责组织验收，确认无问题后，方可允许收工。

第四篇：过空巷安全技术措施

6号煤层回风上山过空巷施工安全技术措施

一、工程概况

6号煤层回风上山在掘进至距开口处267m-312m区段时，会揭露6号煤层旧巷道，并与该巷道平面交叉，给施工作业会带来一定困难。根据实际情况经有关领导研究，决定对该区段内交叉处前后5m采用锚索支护进行补强，交叉处的空巷砌筑墙密闭。为使巷道顺利通过空巷，确保施工安全，特定如下安全技术措施。

二、工作面过空巷支护技术方案

㈠ 在原规程规定支护形式的基础上，交叉处空巷前后5m采用锚索支护补强（即262m-317m区段内）。锚索间排距：1200×1600mm，每排3根，呈矩形布置，补强7排，共21根锚索。锚索采用φ15.24mm，L=6200～8200mm，视顶板情况可适当调整锚索长度。每根锚索配套使用一支超快CK2335和两支中速Z2360树脂锚固剂（CK2335朝眼底），锚索支护参数必须符合6号煤层回风上山施工作业规程要求。

㈡ 根据钻孔资料距离空巷位置0.3～0.6m时，采用掘进机截割头沿煤层正面与空巷贯通，严禁截割6号煤层底板坚硬岩层，避免产生火花。

㈢ 先截割煤层小断面(1×0.5m)与空巷贯通，然后进行瓦斯排放，待瓦斯浓度降到0.5％以下时，再进行全断面贯通。

㈣ 进行瓦斯排放时，跟班领导现场统一指挥，由安检员、瓦斯员、队长、班组长共同进行；操作程序按通风部下发《“一通三防”管理制度》中《排放瓦斯管理制度》执行。

㈤ 空巷处理：

1、临时密闭采用戴帽点柱全断面支护，采用喷浆封闭，距巷道口3.5m。

2、交叉处的空巷口采用料石砌墙密闭，外墙体厚度1000mm，里墙厚度1000mm，中间间隔1500mm，里外墙之间用黄土填满捣实，墙面要平整，墙面要用砂浆抹平，严密不漏风。（附图）

3、密闭墙两帮及顶、底板掏槽（喷浆巷道要破巷后掏槽）掏槽深度为500mm，掏槽眼见硬帮硬底与煤岩接实。（附图）

三、安全技术措施

㈠ 贯通前成立贯通指挥部，总指挥由常务副总担任，总工及其它各副总为副总指挥，成员由生产技术部、通风部、安监部、机电部各部长及调度主任担任。

㈡ 贯通前带班班长、安检员、瓦斯检查员必须先进入工作面，瓦斯检查员先检测工作面及各钻孔内瓦斯和有毒有害气体浓度，发现隐患，及时采取措施，进行处理。确认瓦斯等有害气体符合要求方可作业。

㈢ 贯通时，指挥部成员要亲临现场，对巷道贯通过程中出现的问题要及时在现场指挥并解决，确保贯通安全。

㈣ 严格通风瓦斯管理，工作面必须保证正常通风，当班施工负责人、技术、安全负责人必须安排专人检查风筒距工作面距离，风筒出风口距工作面距离不得大于5m。

㈤ 综掘机内外喷雾：综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾能覆盖滚筒，掘进时必须先打开内外喷雾，运转一段时间，湿润截割岩体后方准钻进，严禁干式截割。

㈥ 掘进机组过空巷时，必须缩小循环进度，将循环进度缩短到0.3米，按照循环进度切 割到设计断面后，必须立即停机，对空顶部分按照设计进行补支锚杆、锚索。

㈦ 瓦斯传感器至工作面迎头不大于3m，距顶300mm、帮200mm的回风侧，每次截割前，瓦斯员进行一次瓦斯检测，瓦斯浓度在0.5％以下时方准作业。

㈧ 瓦斯检查员严格执行交接班制度，瓦斯检查员必须现场交接，交接班不到位，交接瓦斯检查员不得脱岗。

㈨ 进行空巷处理作业时由安检员、瓦斯员现场盯守，发现异常停工撤人。

㈩ 入井人员必须配带矿灯、安全帽和压风自救器等防护用品，压风自救器型号ZYX45隔绝式压缩氧气自救器，施工人员经培训，熟练操作使用自救器方可下井作业。

（十一）支护前，班队长对工作面附近的顶板、煤帮、支护等情况进行全面细致的检查，严格执行敲帮问顶制度，若发现有活矸危岩、片帮等现象必须立即处理，处理隐患和敲帮问顶时必须至少有两人进行，一人监护，人员都必须站在顶板完好的地方，使用长柄工具站在斜上方有支护的安全地点进行，注意退路畅通。在隐患未处理完之前，班队长和安全员不得离开现场，其他人员不得在周围做其它工作。

（十二）当发现顶板有离层现象时，必须先支设戴帽点柱，后进行永久支护，任何人员不得进入无支护的空巷内。

（十三）支护时，必须有安全员负责监视顶板变化情况，发现有危险，必须立即发出信号，将人员撤到安全地点。待顶板稳定后，方可进入工作面作业。

（十四）、密闭前

5m内支护完好，无杂物、积水；并且要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱。

（十五）、砌墙时要将料石垂直缝错开，横缝要水平，灰缝要均匀饱满。墙壁后应用黄土将壁后充填密实。料石尾部要垫平支稳。

（十六）砌好墙后要详细勾缝，灰缝不饱满，局部有蜂窝麻面等，应用砂浆勾缝或抹平。

（十七）煤矿井下作业人员在发生火灾、瓦斯爆炸或瓦斯突出等自然灾害时正确使用自救器。使用携带自救器前，观察压力表的指示值不得低于18MPa，使用时随时查看压力值，以掌握用氧情况及撤离的时间。

（十八）不得无故开启、磕碰及坐压自救器，在未达到安全地点时不要摘下自救器。逃生过程中，严禁拿出口具说话，只能用手势进行联络。

（十九）、遇煤尘、瓦斯爆炸避灾路线：

1、工作面→6号煤层运输大巷→行人斜井→地面

2、工作面→6号煤层运输大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层轨道大巷→6号煤层甩车场→副斜井→地面

（二十）、遇顶板事故、水灾避灾路线

1、工作面→6号煤层运输大巷→行人斜井→地面

2、工作面→6号煤层运输大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层轨道大巷→6号煤层甩车场→副斜井→地面

3、工作面→6号煤层回风巷→回风立井→地面

其它未提事项执行《煤矿安全规程》、《6号煤层回风上山掘进作业规程》及相关措施规定。

第五篇：采煤工作面过地质构造带补充安全技术措施

采煤工作面过地质构造带补充安全技术措施

采煤工作遇到各种地质构造带时将会影响生产，如处置不当还可能造成人员伤害，有必要制定响应的安全技术措施，以保证采面的安全生产。

一、采煤面过断层

采煤面过断层的方法取决于断层的落差，但不论采取何种方法过断层，都必须做好以下工作：

１、当工作面断层落差不大时，采用上挑或下冲过断层时，应尽量减少断层在工作面内暴露范围，遇断层时工作面于断层的走向夹角应不小于２０。―３０。，围岩不稳定时，此夹角应增至３０。－４５。；

２、过断层时，要预先逐步减小采高，以减小破岩量和增加支架的稳定性； ３、断层附近可采取以下支护措施：断层处先架设倾斜梁、倾斜棚或超前走向棚，片邦较深时采取超前支护，减少控顶面积；顶板冒空处应架设木垛或其他材料充填；沿断层带两侧打上密集。

二、过褶曲带

炮采工作过褶曲带的方法比较简单，当采区内有大褶曲时，应使工作面的掘进方向垂直于背、向斜轴，使工作面内沿煤壁方向没有大的起伏，但应在背、向斜轴补掘小眼与上回风巷贯通；工作面应重视褶曲的产状，合理布置，选择合理的支护方式。若因褶曲的产状影响工作面与上回风巷贯通，采取打岩眼穿过，或进行残采，但无论采取何种方式，都应修改原规程，重新编制作业规程报准并组织学习后方可组织生产。