06腰巷掘进工作面防突安全技术措施

第一篇：06腰巷掘进工作面防突安全技术措施

111106腰巷掘进工作面防突安全技术措施

编制单位：通风工区编 制 人：冯编制日期：

会 杰 2005.1.8

一、概述

111106腰巷位于大湾煤矿一分区东翼111104采空区东侧，对应地面无重要建筑物及保护物，地面为陡坡地形。111106腰巷上方对应110208西采空区，111106腰巷开门127.5m为2#煤层开采解放范围，111106腰巷沿11#煤层掘进，沿走向煤层为下坡趋势，平均坡度6˚左右（见111106腰巷掘进地质说明书）。根据现有资料分析工作面掘进过程中无较大断层影响，工作面水文地质条件简单，无水患影响。

根据11＃煤层掘进工作面历史资料，预计该掘进工作面瓦斯绝对涌出量为1.8m3/min左右，选用2×30KW对旋式风机，风机采用双风机、双电源，安设于11E11#集中机巷与1500联络石门交叉点西（见通风系统及放炮设岗示意图）。

二、防突安全技术措施：

（一）防突措施

防突措施采用超前钻孔排放、边抽边掘、迎头长钻孔抽放等。

1、超前钻孔排放

用轻便型防突钻机，￠89mm钻头在巷道迎头正前方施工7个深度不小于11m的超前钻孔（此项工作在111106腰巷掘进100m时开始执行，如效果检验超标，则从超标点开始执行），超前钻孔控制到巷道前方11m以外和巷道轮廓线外4m范围（见超前排放钻孔布置图），超前钻孔施工前必须加强工作面支护。超前钻孔由施工单位施工，当班瓦检员负责监督验收。

2、边抽边掘

由于111106腰巷开门127.5m处于2#煤层开采解放范围，所以在111106腰巷开门施工100m时在巷道下帮布置1号钻场，在111106腰巷开门施工115m时在巷道上帮布置2号钻场，钻场规格：长3m、宽2.5m、高2.0~2.4米，抽放工区在每个钻场用￠65mm钻头施工7个钻孔，终孔间距为2~3m，控制到巷道轮廓线外8m范围（见111106腰巷边抽边掘钻孔设计图）。用1"铁管进行封孔，封孔深度为5m，由当班瓦检员进行监督验收。

3、迎头长钻孔抽放 掘进过程中，应力集中带、地质构造带和K1值频繁超标的地段在巷道迎头施工长度为60~100m的长钻孔5个，钻孔控制到巷道前方60~100m和巷道轮廓线外8m范围。长钻孔预抽时间按瓦斯预抽率大于30%计算确定（见迎头长钻孔抽放布置图，施工钻孔由抽放工区另行设计）。

（二）防突措施效果检验

巷道迎头用电煤钻打3个￠42mm，深为8m的效果检验孔，其中一个钻孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，另外两个钻孔位于巷道轮廓线外4m范围，效果检验孔布置在软分层中的两个措施孔之间。

钻孔每打两米，测定一次钻屑解吸指标K1值。如果测得的K1值小于我矿采用的K1临界值0.6mL/g·min1/2时（依据我矿K1临界值研究成果以及水矿发[2004]458号批复文件意见），措施有效，反之，措施无效。措施有效的情况下，必须留有不小于2m投影孔深的超前距。通风工区根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单。当措施无效时，必须采取防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。

掘进工区根据总工程师审批后的检验报告单和现场地质部门测量的控制点控制掘进距离，严禁超掘。

（三）补充防突措施

当措施无效时，必须采取大直径浅孔排放的补充防突措施：

用Ф89mm钻头施工7个长不小于11m的钻孔，钻孔控制到巷道前方11m以外和巷道轮廓线外4m范围（见补充防突措施钻孔布置图）。

实施补充防突措施并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。

（四）安全防护措施

掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、远距离放炮，放炮前停掉掘进工作面及回风系统的动力电源等。

1、建立压风自救系统

压风自救系统安设在压缩空气管路上，压风自救系统设置在距迎头25~40m的巷道内，并在巷道中每隔50m各设一组压风自救系统，每组压风自救系统可供5个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。

2、携带自救器

所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须配带自救器，并熟知自救器的使用方法。

3、远距离放炮

①放炮必须使用三级煤矿许用炸药或塑脂炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验，以免出现瞎炮。全断面一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥间充填1~2个水炮泥，炮眼封泥必须密实地装至眼口，所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

②坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。每次放炮前掘进工作面及其回风流系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒，起爆点设在风机位置。

③放炮前，瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度并汇报矿调度室和通风值班室，由通风值班室通知监测中心当班值班员观察监测屏幕上瓦斯变化情况，监测中心当班值班员做好记录。监测中心当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如炮后瓦斯≥3%或放炮后30min瓦斯不能降到规定值以下，监测中心当班值班员立即打电话通知通风工区值班室，通风工区值班员通知现场瓦检员该掘进工作面停止掘进，同时汇报通风工区值班干部，值班干部立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施，进行处理。

④放炮时撤人、设岗及停电（见通风系统及放炮设岗示意图）。1＃岗位置：11E11#集中机巷防突风门外，职责：阻止人员通过11E11#集中机巷风门；

2＃岗位置：11E中车场风门外，职责：阻止人员进入11E11#集中轨巷； 3＃岗位置：11E上车场，职责：阻止人员进入11E回风运料斜巷； 4＃岗位置：11E地车场风门外，职责：阻止人员下行进入11E回风运料斜巷；

5＃岗位置：专用回风平行调节风门西，职责：阻止人员东行通过风门。停电范围：111106腰巷、111106轨巷下段、111106机巷、11E11#集 中机巷、11E11#集中轨巷、11E回风运料斜巷、专用回风平行、专用回风上山、总回风上山。

111106腰巷、111106轨巷下段、111106机巷、11E11#集中机巷、11E11#集中轨巷动力电源由施工单位电工在风机处动力开关上切断；11E回风运料斜巷绞车电源由安检员电话通知矿调度室，矿调度室通知110208移变工停电。

⑤撤岗送电。放炮30min后，经瓦检员检查掘进头回风口与全风压风流汇合处瓦斯浓度小于0.8％时，班长电话通知安检员撤岗，安检员电话汇报调度室并派专人于入口处设临时岗，再由瓦检员．班组长．放炮员进入工作面检查瓦斯，只有瓦检员确认回风流瓦斯不超限时，安检员方可该撤除该临时岗，同时瓦检员通知电工恢复送电。

4、建立防突正反向风门

在1500联络石门以东的11E11#层集中机巷建立了一组正反向防突风门，风门墙厚为0.8m，风门板厚度为50mm，风门墙垛上的铁风筒安设有防逆流装置，通过风门墙溜子孔安设有隔挡装置，隔挡装置用厚度50mm的木板加工，放炮前，由掘进工区当班班排长负责放下，反向风门的关闭情况，溜子孔的压实堵严情况由当班瓦检员负责监督检查。

5、防尘

①坚持湿式打眼，使用好水炮泥，严禁干打眼； ②搞好个体防护，施工人员佩戴口罩；

③防尘管路必须紧跟工作面，距迎头距离不大于15米，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘。

④每隔50米掘进工区设一组水岔和闸阀，以供冲尘使用，掘进工区安排专人每天冲洗巷道；

⑤运输各专载点设一组防尘水幕，出货时进行喷雾降尘。

6、局部通风管理

①局扇必须实行“三专两闭锁”，使用前先做试验，风袋吊挂平直，局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全措施，局扇因故停风，必须立即停止工作，把所有人员撤出，掘进工区电工及时查找原因，局部通风机恢复通风前，瓦检员必 须检查回风、风机及其开关附近20m范围内瓦斯情况，只有在回风瓦斯浓度小于3%且风机及其开关附近20m范围内瓦斯小于0.5%时，方可按照送风程序人工开启风机。

②风机采用双风机、双电源，安设于11E11#集中机巷与1500联络石门交叉点西，采用直径为800mm软质风筒。

8、监测监控：

T1安设于距迎头不大于5m处；T2安设于111106轨巷下段距离回风口10~15m处，T1、T2报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.3%，复电浓度<0.8%。

三、避灾

1、煤与瓦斯突出的预兆 ①有声预兆

响煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

发生突出前，因压力突然增大，支架会出现嘎嘎响，煤岩壁会开裂，大钻时会喷煤、喷瓦斯等。

②无声预兆

瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热。

在煤层结构构造方面的表现为：煤层层里紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥，煤层受挤压，褶曲变粉碎、厚度变大、倾角变陡。

在地压方面表现为：压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时垮孔，夹钻等。

2、避灾路线

正常工作，发现煤与瓦斯突出预兆及煤与瓦斯突出时，工作人员避灾路线：工作面→111106轨巷下段→11E11#集中机巷→1500联络石门→1500轨道大巷→副斜井→地面。

放炮发生煤与瓦斯突出时，工作及警戒人员只有在调度室同意时方可 撤离。

四、防突日常管理

1、放炮地点设一部直通矿调度室的电话，调度室对防突实施调度管理，其职责为：对防突头放炮实施调度指挥。

2、坚持湿式打眼，严格按照规定使用水泡泥，防尘管路紧跟工作面（距离迎头不大于15m），放炮前后迎头20m范围必须洒水降尘。运输各转载点必须安设防尘喷雾，出货时进行喷雾降尘。

3、施工单位的行政主管是该掘进头防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；生产管理部负责施工单位的技术员对该掘进头防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。

4、当班班排长是本班现场防突负责人，其职责为：

①、放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况；安排电工停该头和回风系统动力电源； 协同安检员布岗；

②、放炮30分钟后，确认无异常情况，随同瓦斯检查员逐步进入迎头检查瓦斯、风袋吊挂、支护等情况，只有在瓦斯浓度小于0.8％且其他一切正常后，恢复生产并将放炮情况汇报矿调度室。

5、当班职工对防突措施实施和站岗负现场责任，其职责为：按防突措施的要求进行现场施工；负责警戒，阻止人员进入警戒区域。

6、当班瓦检员，对瓦斯动态，通风情况进行现场管理；对装药、联线，防突措施的实施负督责任。职责：

1、做好“一炮三检”和“三人联锁”工作； ○

2、加强局扇供风管理，风袋脱节，破口等及时处理； ○

3、监督做好装水炮泥，装药工作。○

4、监督施工单位炮前、炮后冲尘工作。○

5、○负责对当班钻孔进尺和排放孔进尺及其排放孔质量和钻孔连接装置质量进行验收。每个钻孔或排放孔施工完，由施工负责人找当班瓦检员验收，只有瓦检员到场，钻工才能拔钻，当班瓦检员必须认真逐根数清孔内钻杆根数，并计算钻孔深度及进尺；钻孔和排放孔施工负责人，必须在验收单上填写钻场号或第几次循环，排放孔，钻孔号或排放孔号，设计长度，瓦检员填写钻杆根数，钻孔深度及进尺，然后签名；当班瓦 检员必须认真向通风值班室和矿调度室汇报打钻情况，矿调度和通风工区必须做好原始记录。

7、当班安检员对防突措施的实施、效果检验，电工停送电，通风、瓦斯管理负监督责任，带领人员现场设岗，放炮时对掘进工作面及回风系统撤人、停电，其职责为：

①、监督现场实施防突措施，效果检验；

②、监督电工做好放炮掘进头及回风系统的停送电工作；

③、当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作；

④、带领站岗人员进行放炮掘进工作面及回风系统的停电、撤人工作，并交待应注意事项。

8、电工对停送电、设备失爆负施工责任，其职责为：

①、对施工掘进头的电气设备每班至少进行一次检查和维护。电气设备杜绝失爆；“三专两闭锁”装置灵敏可靠，瓦斯监测数据能准确传到调度室和通风值班室；安全管理部每周检查一次设备的防爆性能。严禁使用防爆性能不合格的电气设备；

②、按措施要求及班长安排进行放炮前的规定范围停送电工作。

9、放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，其职责为： ①、正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥；按大串联方法进行联线工作；严禁出现明接头；

②、接到放炮命令后，进行起爆工作。

10、防突效果检验工职责为：

①、每次效果检验前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作；

②、严格按操作规程和仪器说明书认真操作。

会审意见

措施名称：111106腰巷掘进工作面防突安全技术措施 会审地点：矿调度室 主持人：杨秀科 参加人员

掘进一区：

矿调度室：

地测管理部：

安全管理部：

生产管理部：

总工程师：

第二篇：掘进工作面防突设计及安全技术措施

掘进工作面防突设计及安全技术措施

一、概述

1、工程位置、工程量及周围开采情况

xx掘进工作面位于xx煤矿一分区东翼，第五勘探线以东，开门于xxx，沿7#层顶板掘进，方位为41°54′20″，巷道设计长度为681m。

该巷以西为xx轨巷，以南为110710工作面未开采；上部xx#煤层有xx、110208西工作面已经回采；下部xx#煤层有xx工作面也已经回采。

2、对应地表情况

xx对应地表无重要建筑物，为缓坡荒山地形。

3、煤层情况及顶底板特征11#煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构为

xx沿7#煤层顶板掘进，7#煤层煤黑色、以粉状为主、少见块状、半暗型煤，夹矸为炭质泥岩，煤厚0.8~1.75m。老顶为灰色泥岩，泥质粉砂和灰白色粉砂岩，直接顶为灰色细砂岩，中厚层状显水平层理，伪顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩，含植物叶片化石和菱铁矿结核；伪底为灰色泥岩，泥质粉砂岩，直接底为灰色中厚层状细砂岩，水平层理，含团块状菱铁矿结核及植物化石。

4、地质构造

xx掘进前230m后遇一条落差为6m的断层。

5、水文地质

该巷水文地质条件简单，预计没有水害影响，局部顶板有滴水现象。

6、瓦斯地质

2021年7月煤炭科学研究总院重庆分院对xx煤矿一分区4#、7#煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价结论表明：xx煤矿一分区4#、7#煤层具有突出危险性，7#煤层原始瓦斯压力为2.13MPa，瓦斯含量10.8387m3/t。

为搞好xx掘进工作面掘进过程的防突管理工作，编制本设计。

二、防突设计及安全技术措施

根据集团公司批示：有效保护范围内掘进必须严格执行超前物探的措施，地质构造区域必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的区域综合防突措施；有效保护范围区域验证防突指标超标必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的局部综合防突措施。

xx具体保护层开采情况以及保护效果在《xx工作面消突效果评价报告》已说明，此设计不再赘述。

区域验证

参用《防治煤与瓦斯突出规定》中第五十七条、七十四条、七十五条，采用钻屑指标预测方法对xx每50m进行两次区域验证，区域验证设计如下：

（1）用电煤钻在巷道迎头软分层中打3个Ф42mm的钻孔，其中2#钻孔开孔于工作面中部，平行于掘进方向，深度为8m，1#和3#钻孔分别开孔于距离巷道两帮1.0m位置，与巷道中线夹角为25?，孔深为10m，预计控制到巷道轮廓线外3.2m范围，区域验证钻孔布置图附后。

（2）钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标k1值。如果测得k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m时，区域验证该检验区域为无突出危险区；反之，为突出危险区。

在区域验证为无突出危险区域的情况下，采取好防护设施后进行掘进作业；当区域验证为突出危险区域的情况，采取“四位一体”的局部综合防突措施。

局部综合防突措施

根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十八条的要求，如果xx某一个检验区域验证为有突出危险时，该区域以后掘进作业都必须执行局部综合防突措施。

（一）局部防突措施

局部防突措施为超前浅孔排放，即是在工作面迎头施工9个Ф89mm、深度不小于11m的超前排放钻孔，钻孔开孔于迎头煤体中部，距底板1.2m，间距为0.5m，钻孔控制到巷道前方11m和巷道轮廓线外6.2m范围，对控制范围的煤体瓦斯及应力进行排放，排放时间不得少于8小时。钻孔布置图附后。

(二)局部防突措施效果检验及相关规定

1、局部防突措施效果检验孔按上述区域验证孔施工参数布置。

2、钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标k1值。如果测得的k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m时，证明措施有效；反之，措施无效。在措施有效的情况下，在采取安全防护措施的前提下准许往前掘进，掘进过程中必须留有不小于2m投影孔深的效果检验孔超前距；当措施无效时，效检工现场责令停止掘进，汇报通风值班室和矿调度室，继续进行局部防突措施（延长排放时间）。

（三）安全防护措施

掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、建立正反向防突风门。

1、建立压风自救系统

压风自救系统安设在压缩空气管路上，由施工单位安设，压风自救系统必须完好且使用方便。从xx开门口到xx迎头每隔100m安设一组压风自救系统，最后一组距迎头距离控制在25-40m范围内。每组压风自救系统至少能供5～8个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。

2、携带自救器

所有入井人员必须配带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。

3、建立防突正反向风门

在11E7#层集中运输巷构筑一组两道正反向防突风门，风门间距不小于4m，风门墙垛厚度不得小于800mm且嵌入巷道周边实体煤深度不小于0.5m，风门板厚度不小于50mm，通过风门的水沟和溜子孔必须安设防逆流隔断装置，防逆流隔断装置的挡板用厚不小于50mm的木板加工。防突风门墙体上的铁风筒必须采用防逆流铁风筒。

四）、其他安全技术措施

1、局部通风及瓦斯管理

（1）局部通风机采用双风机、双电源，安设于xx的全负压风流中，严禁随意停开，保证风流、通风系统稳定可靠。采用直径为800mm软质风筒，风筒与电缆吊挂间距不小于300mm。风机位置必须悬挂管理牌板，要求牌板内容齐全，数据准确，吊挂整齐。

（2）局扇必须实现“三专两闭锁”，风筒必须吊挂平直，无破口、无漏风；局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全措施。

（3）工作面必须安设专职瓦斯检查员，持有效证件上岗，严禁无证上岗；瓦斯检查不得出现空、漏、假检；严禁脱岗、岗上睡觉。

（4）工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

（5）工作面回风流瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

（6）巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

（7）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%

以下时，方可恢复送电。

（8）局部通风机因故停止运转后，必须立即停止工作，并将所有人员撤到地面，切断电源，且由瓦斯检查员在xx风门进风侧位置设置栅栏，悬挂警标，禁止人员入内，并汇报矿调度室和通风值班室，指派专人站岗。

（9）停风区中瓦斯浓度超过0.8%，不超过3%时，瓦斯检查工根据通风工区值班领导的安排，采取安全措施，控制风流进行排放；停风区中瓦斯浓度超过3%时，由通风工区编制排瓦斯措施，报矿总工程师批准后，救护队严格按措施规定排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度达到或超过3%不能立即处理时，必须在24小时内对停风地点进行封闭。

（10）严禁无风、微风及瓦斯超限作业。

2、机电设备管理措施

（1）电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先作实验。

第三篇：1604回风巷掘进防突安全技术措施

1604回风巷掘进瓦斯防治安全技术措施

一、工程概况

1、工程名称：1604回风巷掘进工作面

2、工程量：730m

3、工程用途：1604回采工作面通风、运料、行人。

4、巷道布置：1604回风巷布置于1603采面下部M6煤层中，方位NE89°；该巷道开口于机轨合一巷以里68m处，边界靠近F4断层。巷道采用矿用锚网支护，断面为矩形，规格为：宽*高=2.8*2.6m。

5、施工要求：沿煤层顶板走向掘进。

二、地质说明书

M6煤层：直接顶板一般为泥岩，老顶泥质粉砂岩夹灰岩薄层；底板为泥质粉砂岩与粉砂岩，夹灰岩薄层。顶底板为软弱至半坚硬岩石，底板岩石中等完整，其稳定性较差至中等。

瓦斯：金源煤矿位于“黔安监管办字〖2007〗345号文”，《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》”划定的突出危险区，根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2011年9月1日提交的《贵州省平坝县乐平乡金源煤矿M5、M6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》和贵州省能源局文件：《关于对平坝县乐平乡金源煤矿M5、M6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复》（黔能源煤炭[2011]639号），确认金源煤矿一采区在鉴定范围ABCDEFGHI（+1200m标高以上）内，所开采的煤层（即M5、M6煤层）均无煤与瓦斯突出危险（其拐点坐标见表1）。

煤尘：根据煤炭科学研究总院重庆研究院提交的煤层自燃倾向性和煤尘爆炸危险性鉴定报告，矿井开采的M5、M6、M7、M8煤层，无煤尘爆炸危险性。

表1 金源煤矿煤与瓦斯突出鉴定范围坐标拐点表

拐点ABCDEX***9273***27425Y******9035608249拐点FGHIX29273***276722927741Y******50

三、防治煤与瓦斯突出安全技术措施 区域综合防突措施

（一）、区域突出危险性预测：

经鉴定该区域无煤与瓦斯突出危险，但巷道放炮后瓦斯浓度较高，为防止出现煤与瓦斯突出危险，仍要定期进行区域验证和局部预测，以确保掘进作业安全。

（二）、防突措施

由于矿井抽放系统不健全，无法进行抽放，暂时采取措施是：用风煤钻在工作面迎头打消突钻孔，待消突钻孔内瓦斯得到释放后，在进行防突效果检验，确定无突出危险后方可继续向前掘进。若经效果检验不符合要求继续打钻消突，直至确认无突出危险方可施工。消突钻孔布置见下图；

断面图剖面图顶板推进方向底板水平切面图推进方向

（三）、防突效果检验（1）区域验证

根据《防突规定》第38条规定，在工作面用电煤钻打3个直径42mm、单孔深为10米的钻孔，其中，1#孔孔口位于巷道断面中部；2#孔孔口位于巷道断面中部距前掘方向的左帮0.5米；3#孔孔口位于

巷道断面右帮0.5米；1#孔与巷道掘进方向平行，2#、3#孔按其终孔点位于巷道断面顶部轮廓线外2米处进行施工。详见《预测预报及效果检验钻孔布置图》

掘进面突出预测预报钻孔布置图

断面图剖面图顶板推进方向效果检验孔底板水平切面图推进方向

（2）钻孔每打1米，测定一次钻屑量S值，每隔2米测定一次K1值，根据Smax及K1max值预测工作面的突出危险性，当K1max值或Smax值达到临界值时，预测为有突出危险，当K1max值及Smax值小于临界值时，预测预报为无突出危险。

（3）预测预报方法：采用钻屑解析指标法，使用仪器为“WTC瓦斯突出参数仪”

（4）突出危险性临界值：由于本矿突出危险性临界值暂无实测数据，根据《防突规定》(2009年版)规定，当Smax≥6Kg/m、K1max≥0.5ml/（g.min1/2）时，预测预报为有突出危险性，当Smax<6Kg/m、K1max<0.5ml/（g.min1/2）时，预测预报为无突出危险性。只有当Smax<6Kg且K1max<0.5ml/（g.min1/2）时，才能认为无突出危险，方可进行掘进。

（3）当预测预报为无突出危险时，每预测循环允许掘进8米，即预测预报10米，无突出危险时，允许前掘8米，确保前方有不小于2米的预测孔深（在巷道轴线上的投影长度）的保护距离。当预测预报为有突出危险时，工作面停止掘进，采取防突措施后，再经效果检验措施有效，方可恢复掘进，允许掘进5m，预留5m超前措施保护距离。根据《煤矿安全规程》第一百八十八条规定“当预测为突出危险工作面时，应采取防治突出措施，只有经措施效果检验证实措施有效后，方可在采取安全防护措施的情况下进行采掘作业。每执行1次防治突出措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须再采取防治突出措施，只有连续2次预测为无突出危险，该工作面方可视为无突出危险工作面”。采取防突措施后，如炮后瓦斯达到3%或30min后瓦斯降不到1%以下时，必须停止掘进，并在迎头打钻进行释放。

4、预测预报单必须及时签批并送达总工程师、通风、安全组、生产矿长、安全矿长、矿调度并签收。

5、预测预报必须严格按瓦斯突出参数仪使用说明书操作，严禁

弄虚作假。

6、防突预测预报人员在现场操作中，当发现Smax或K1max超过规定时，必须立即通知现场班长，立即停止工作，在井下立即汇报矿调度。矿调度接到电话后立即向有关领导(矿值班领导、总工程师、安全副矿长、生产矿长)汇报，采取措施进行处理。采取措施后，还必须经措施效果检验，确认Smax和K1max值小于规定值后，方可恢复掘进，否则必须继续采取措施，直到采取的措施有效为止。

7、突出预测预报人员必须在距工作面20m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板，防突牌板上应填明允许掘进的距离及控制点、测定的Smax及K1max值、测定地点、测定人员、测定日期。

8、突出预测预报人员每次测定结束后，必须在记录本上签上姓名，此外必须由掘进现场施工班长现场监督，并在预测预报记录本上签字。否则，测定结果视为无效。

9、施工人员要严格按允许掘进的距离进行施工，瓦检员、安检员进行现场监督，当发现施工人员现场超掘时，必须立即停止掘进并向矿调度汇报。

四、安全防护措施

采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、建立反向防突风门、远距离放炮，放炮前停掉掘进工作面及回风系统的动力电源等。

1、建立压风自救系统

压风自救系统安设在压缩空气管路上，在起爆地点安设一组压风

自救系统，在距迎头25-40m的巷道内设置一组压风自救系统，每组压风自救系统至少供5—8个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。压风自救系统必须保持完好、有压风，且开关阀门灵活可靠，出现停风或压风自救系统不齐全时，必须停止作业，撤出人员。施工单位必须每天对压风自救系统进行检查、维护，保证压风自救系统完好，开关阀门灵活可靠，发现压风自救器或其开关有损坏必须及时进行更换。压风自救系统必须经常保证有压风，安全员对压风自救系统进行监督，当压风自救系统无压风时，必须立即通知现场班长，立即停止工作，并向矿调度汇报，矿调度立即通知有关单位进行处理，待压风自救系统恢复供风后，方可恢复工作。

2、携带自救器

所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须配带自救器，并熟知自救器的使用方法，撤人、站岗、放炮时必须携带到各自岗位。自救器的正确使用方法由施工单位技术人员用实体自救器现场演示培训，确保每位职工都能熟练正确地使用自救器，未经培训的，严禁进入防突工作面施工。

3、远距离放炮

①放炮必须使用三级煤矿许用炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前必须按有关规定进行导通试验，以免出现瞎炮。全断面一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥间充填1-2个水炮泥，炮眼封泥必须密实地装至眼口，所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

②坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。每次放炮前，掘进工作面及其回风流系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒，起爆点设在机轨巷开口风墙外进风侧。

③放炮前，瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度并汇报矿调度室，由调度室通知监测中心当班值班员观察监测屏幕上的瓦斯变化情况，监测中心当班值班员做好记录。监测中心当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如放炮后瓦斯浓度超过2%，且连续5min降不到2%以下，或放炮后30min内瓦斯浓度不能降到1%以下，瓦检员立即通知现场瓦检员停止该掘进工作面掘进，同时汇报通风部门领导，值班领导立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施，进行处理。

（五）、防突日常管理

1、起爆地点设一部直通矿调度室的电话，调度室对防突实施调度管理，其职责为：对防突头放炮实施调度指挥。

2、坚持湿式打眼，严格按照规定使用水泡泥，防尘管路紧跟工作面（距离迎头不大于15m），放炮前后迎头20m范围必须洒水降尘。运输各转载点必须安设防尘喷雾，出货时进行喷雾降尘。

3、当跟班领导是该掘进头防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；技术人员对该掘进头防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。

4、当班班排长是本班现场防突负责人，其职责为：

①放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况；安排电工停掉该掘

进工作面和回风系统动力电源；协同安检员布岗；

②放炮30分钟后，确认无异常情况，随同瓦斯检查员和安检员逐步进入迎头检查瓦斯、风筒吊挂、支护等情况，只有在瓦斯浓度小于1％且其他一切正常后，将放炮情况汇报矿调度室并恢复生产。

5、当班职工对防突措施的实施和站岗负现场责任，其职责为：按防突措施的要求进行现场施工；负责警戒，阻止人员进入警戒区域。

6、当班瓦检员，对瓦斯动态，通风情况进行现场管理；对装药、联线，防突措施的实施负督责任。职责：

①做好“一炮三检”和“三人联锁放炮”工作； ②加强局扇供风管理，风筒脱节，破口等及时组织处理； ③监督好装水炮泥，装药工作。

④监督施工单位炮前、炮后的冲尘、洒水工作。

⑤负责对当班排放孔进尺及其排放孔质量进行验收。每个排放孔施工完，由施工负责人找当班瓦检员验收，只有瓦检员到场，钻工才能拔钻，当班瓦检员必须认真逐根数清孔内钻杆根数，并计算钻孔深度及进尺；排放孔施工负责人，必须在验收单上填写第几次循环，排放孔孔号、设计长度，瓦检员填写钻杆根数、钻孔深度、进尺，然后签名；当班瓦检员必须认真向矿调度室汇报打钻情况，矿调度必须做好原始记录。

7、当班安检员对防突措施的实施、效果检验，电工停送电，通风、瓦斯管理等，负监督责任，带领人员现场设岗，放炮时对掘进工作面及回风系统撤人、停电，其职责为：

①监督现场实施防突措施，效果检验；

②监督电工做好放炮前掘进工作面及回风系统的停送电工作； ③当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作；

④带领站岗人员进行放炮掘进工作面及回风系统的停电、撤人工作，并交待应注意事项。

8、当班电工对停送电、设备失爆负施工、维护责任，其职责为： ①对施工掘进头的电气设备每班至少进行一次检查和维护。电气设备杜绝失爆（包括矿灯）；“三专两闭锁”装置灵敏可靠，瓦斯监测数据能准确传送到调度室和通风值班室；安全管理部每周检查一次设备的防爆性能。严禁使用防爆性能不合格的电气设备；

②按措施要求及班长安排进行放炮前的规定范围停送电工作。③由机电科、通风安全科每周对防突头的电器设备进行检查，并做好记录，发现隐患，要立即停工处理。

④放炮前，班长安排其机电工负责切断施工巷道及其回风流所经巷道内的所有非本质安全型电器设备电源。机电工必须向班长汇报，再由班长向矿调度汇报，只有经班长汇报停电、撤人、站岗到位后，矿调度方可最后下达放炮命令。放炮后，必须经瓦斯检查员检查施工巷道瓦斯小于0.8%，机电工检查机电设备无损坏时，方可允许机电工向施工巷道送电。

9、当班放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，其职责为： ①正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥；按大串联方法进行

联线工作；严禁出现明接头；

②接到放炮命令后，进行起爆工作。

10、防突效果检验工职责为：

①每次效果检验前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作；出现超掘时，效检工必须将超掘的距离掌握清楚，并立即汇报矿调度室、及通风安全组，通风安全组部接到汇报后，必须立即组织追查，分析超掘原因，落实责任人；

②严格按操作规程和仪器说明书的有关规定认真进行操作，严禁弄虚作假。

第四篇：2094回风巷掘进综合防突安全技术措施

2094回风巷工作面掘进综合防突安全技术措施

一、编制依据

1、《防治煤与瓦斯突出规定》

2、《2094回风巷作业规程》

3、《煤矿安全规程》

4、中华人民共和国安全生产行业标准（AQ1020-2006）煤矿井下粉尘综合防治技术规范

5、中华人民共和国安全生产行业标准(AQ1029-2007)煤矿安全监测系统及检测仪器使用管理规范

二、基本情况

2094回风巷沿9#煤层按方位角120°15′掘进。其开口坐标为X:3714.580.802,Y:1689.540。设计长度450m。9#煤层平均煤厚3.2m，倾角80～120，区内地质构造总体简单，产状变化疏缓。采用炮掘及使用掘进机综合机械化掘进作业，锚杆+铁丝网+w钢带+锚索联合支护，掘进断面积10.36m2。采用2×45KW对旋局扇压入式通风。

三、防突技术措施 一）区域综合措施

1、区域突出危险性预测

根据煤炭科学研究院重庆分院2004年5月提交的《贵州林华矿业有限公司二采区瓦斯基本参数测定及突出危险性评价报告》，9#煤层属煤与瓦斯突出煤层。

2、区域防突措施

采用预抽煤巷条带煤层瓦斯。掘进工作面正前方施工超前预抽钻孔，布置超前预抽钻孔16个，用ZDY-1500S型钻机施工直径为113mm抽放孔，控制巷道正前方80m，终孔间距3m，控制巷道两帮轮廓线15m。具体参数见附图。

3、区域防突措施效果检验

（1）在2094回风巷掘进工作面正前方进行抽放后，必须施工测压钻孔对该工作面的区域防突措施进行效果检验。

（2）区域防突措施检验前，必须首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验，并必须按设计补打钻孔。

（3）区域防突措施检验时，按照瓦斯压力指标进行判定，瓦斯压力小于0.74MPa的区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效；若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区，必须继续采用区域防突措施，直到消突为此。

4、区域验证

（1）采用钻屑指标法对无突出危险区进行区域验证时，必须按照下列要求：

①在工作面进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证； ②工作面每推进10～50m（在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取最小值）至少两次区域

验证；

③在构造破坏带连续进行区域验证；

④在煤巷掘进工作面至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔，探测地质构造和观察突出预兆。

（2）当区域验证为无突出危险时，采取安全防护措施后进行掘进作业。工作面在该区域进行的首次区域验证时，保留足够的突出预测超前距（必须保留的最小预测超前距为2m；保留的最小防突措施超前距为5m，在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，不小于7m）。

（3）只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的掘进作业必须执行局部综合防突措施。

二）局部综合防突措施

1、工作面突出危险性预测

采用钻屑指标法对工作面进行预测，测定钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量SA。

（1）在工作面施工4个φ42mm预测孔，孔深10m，钻孔尽可能布置于煤层软分层中，采用电煤钻施工，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量SA，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标K1，并观察施工中的动力现象。

（2）若在掘进过程中煤层夹有矸石，将在矸石上下的煤层中布置预测孔，在夹矸上方的煤层中施工2个φ42mm预测孔，夹矸下方的煤层中施工3个φ42mm预测孔，若预测不超标保证2m超前距掘进，若预测超标，将继续采取工作面防突措施。

（3）临界指标：φ42mm：K1=0.5mL/g.min1/2，S=6kg/m，并观察喷孔等施工中的动力现象。

（4）当K1超标或出现喷孔等动力现象时，将采取工作面局部防突措施进行处理。

2、工作面局部防突技术措施

用煤电钻沿煤层走向往工作面正前方施工φ42mm密集排放钻孔，孔数24个，交错排列，孔深为10m，终孔间距2.0m,排间距0.3m，控制两帮5m。（具体见超前排放孔布置图）施工密集排放钻孔排放瓦斯2小时后对该工作面进行措施效果检验，若预测超标，根据实际情况延长排放时间或者在超标孔周围增打排放孔，直到检验有效后，保留最小预测检验超前距2m掘进。

当掘进工作面采用超前排放钻孔作为工作面防突措施时，应当符合下列要求：

（1）巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围各5m。

（2）钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。

（3）根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，钻孔直径为φ42mm，3、工作面防突措施效果检验

掘进工作面防突措施效果的检验参照掘进工作面突出危险性预测的方法和指标实施。但是效检孔深度必须小于或等于防突措施钻

孔。

根据《防治煤与瓦斯突出规定》若预测定SA≥6kg/m,或K1值最大值≥0.5m1/g.min1/2,则判定煤层具有突出危险性，判定为措施无效,将继续采取工作面防突措施。当掘进工作面检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；可进行掘进。

4、安全防护措施

（1）入井人员必须随身携带隔离式自救器；并熟知其的使用方法。（2）防尘及隔爆设施：

①转载点均安设喷雾系统，转载时实施自动控制喷雾； ②施工单位设专人负责管理喷雾除尘设施；

③工作面每50m设置一个规格为DN80消防与防尘洒水栓，以便接管冲洗巷道。

④距工作面20m范围内的巷道每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每旬至少冲洗一次，并清除堆积浮煤。

⑤在2094回风联络巷往2094回风巷50—75m位置安设隔爆水袋，隔爆水袋的水量必须符合规定（按断面计算每平方200L/m2）要求。

（3）该工作面必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。反向风门距工作面回风巷不得小于10m。

①安设正反向风门时，墙跺厚度不得小于0.8m。通过反向风门墙跺的风筒、水沟、刮板输送机道等，安设设逆向隔断装置。

②人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面爆破和无人时，反向风门必须关闭。

（4）若工作面放炮时，必须执行远距离放炮，放炮位置设在回风上山与南运输大巷交叉口的防突风门处。远距离放炮应符合要求：

①必须使用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。

②坚持“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度。每次放炮前掘进工作面及其回风流系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒(见通风系统及放炮停电撤人设岗示意图)。

③突出工作面爆破必须设在距工作面300m以外的候车硐室内，放炮前30分钟，由当班班长负责汇报调度室，并由调度室发出放炮指令，并安排撤人。

放炮站岗警戒安排：从掘进工作面开始向外： 站岗警戒时，所有人员只许出、不许进。

1#岗：南运输巷往回风上山开口风门处；兼放炮位置； 2#岗：第二联络巷风门处； 3#岗：转载巷与运输上山交接处； 4#岗：轨道上山进2094回风巷防突风门处 5#岗：变电所风门处； 6#岗：回风绕道风门处 7#岗：四联络巷风门处

跟班队长从1#警戒点依次检查2#、3#、4、#

5、6#、7#警戒点后，回到1#岗。确认警戒内无人后向调度室汇报，得到调度室批准后方准下达放炮命令。放炮员接到命令后，至少等5s后方可起爆。

④放炮30分钟后，由跟班队长、安全员、瓦检员共同检查掘进工作面炮后安全、瓦斯情况，确认安全后才能通知撤岗。

四、安全措施

1、工作面风流安设瓦斯传感器T1，T1距工作面的距离不大于5m设置，报警浓度按0.8%进行设定，断电浓度按0.8%进行设定，复电

浓度按小于0.8%进行设定，断电范围为工作面及其进回风巷非本质安全型电器设备电源；工作面回风流安设瓦斯传感器T2，T2距回风巷回风出口的距离按10～15m设置，报警浓度按0.8%进行设定，断电浓度按0.8%进行设定，复电浓度按小于0.8%进行设定，断电范围为工作面及其回风巷非本质安全型电器设备电源。

3、第一组压风自救装置距工作面不大于25～40m，其它每50m安设一组压风自救装置，喷嘴5～8个。压风自救装置由通风队负责安设，掘进队负责日常维护、移动和管理。

4、在刮板运输机头处安设防尘净化水幕，设施安装完毕后由施工单位负责日常维护和管理。

5、执行防突工序(施工防突钻孔、掘进)前，必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好，若有一项不符合规定当班禁止作业。（当班跟班区长负责）。

6、执行防突工序前，必须先在2094回风巷防突风门外挂好揭示警标，该期间禁止无关人员入内。检查人员进入该区域，必须经瓦检员请示矿调度室同意后方可进入。7、2094回风巷工作面执行防突工序当班，其回风流中严禁安排其它工作，并不得有人通行。由施工队当班专职电工负责切断回风流中的动力电源。

8、施工防突钻孔当班跟班区长，必须携带便携式瓦斯报警仪并将其吊挂在距施钻地点不大于5m的回风流中，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业、7

切断电源、撤出人员至候车硐室内并向矿调度室请示处理。（当班跟班区长负责）

9、施钻过程中，必须严格控制钻进速度，并保持匀速钻进。

10、若在安全屏障内预测、检验超标。必须立即停止作业并向矿调度室请示处理。（防突员负责）

11、施钻过程中若出现喷孔、卡钻、吸钻、垮孔、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、瓦斯涌出异常、响煤炮、矿压显现等明显突出预兆时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至候车硐室内并由当班防突员向矿调度室汇报请示处理。（跟班副区长负责、防突员监督）。12、2094回风巷工作面瓦斯监控系统必须保证灵敏可靠，监测探头由通风队每7天用标气进行调校，探头吊挂位置必须按有关规定进行吊挂。13、2094回风巷进行掘进时，每一防突循环必须按总工审批的防突报告单进行掘进，严禁超挖超掘。

14、通风系统(详见2094回风巷通风系统图)15、2094回风巷掘进工作面避灾路线：(1)火灾或瓦斯事故：

工作面→2094风巷→2094联络巷→轨道上山→南运输大巷→井底→副斜井→地面。

(2)水灾事故：

工作面→2094风巷→2094联络巷→轨道上山→南运输大巷→井底→副斜井→地面。

(详见2094回风巷避灾线路图)

16、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及2094回风巷工作面《掘进作业规程》执行。

五、组织措施

1、措施下发后由掘进队长组织、技术员负责贯彻学习本措施，参加学习者应履行签字手续，未参加学习者施工队禁止安排上岗。

2、在施工区域防突钻孔完成后，施钻单位必须及时上报钻孔成果图。

3、执行防突工序当班，现场必须有防突员值班，听从防突员指挥打孔、收集资料并严格执行防突措施，及时的填绘好报告单并送总工审批。

4、施工期间通风、工程、安全等有关业务部门及施工队，应随时掌握好该面瓦斯、地质变化、煤层变化情况，发现异常立即停止作业，撤出人员向调度室汇报。

5、现场防突牌版，填写的数据要准确，牌版内容由防突员填写，推进栏由当班班长填写。

6、执行防突工序期间，由当班班长检查工作面煤层、瓦斯、地质变化情况，并向调度室汇报。

7、预测（校检）报告单必须及时经总工程师签批后并报送总工程师、通防部、安全部、矿调度及施工单位。

8、防突预测预报人员在现场操作中，当指标Smax或K1超过临界值时，必须立即通知现场跟班队长停止作业，并同时汇报调度室请示

处理。

9、必须在距工作面50m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板，防突牌板上应填明允许推进的距离、测定的Smax及K1值、测定地点、测定人员、测定日期等内容。

10、预测预报(效果检验)每次测定结束后，瓦检员、安全员、跟班队长或班长、防突员同时在校检记录本上签字。否则，测定结果视为无效。

六、防突管理制度

1、装备投入负责人：公司总经理

负责2094回风巷工作面掘进前防突设施、设备及所需人、财、物的投入。

2、防突负责人：公司总工程师

对2094回风巷工作面掘进防治突出工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查防治突出工作计划和措施。

3、技术实施负责人：公司通防副总

对2094回风巷工作面掘进防治突出工作负措施实施责任，负责指导、督促措施在现场的执行，根据现场实际情况，及时修改防治突出措施。组织、协调措施在执行过程中出现的各种问题及环节。

4、监督检查负责人：安全部主任

负责监督执行2094回风巷工作面掘进防突措施及《防治煤与瓦斯突出规定》各项指标，参加防突措施专门设计及其措施的审查；监督、检查防治突出设计和措施实施情况，防止“违章指挥、违章作业”。

5、现场控制负责人：综掘一工区区长

在2094回风巷工作面掘进前负责组织本队员工，学习已批准的防突措施；掘进过程中严格执行防突措施的有关规定，掌握措施在现场执行情况。

6、措施至下发之日起施工队严格按措施执行，每月组织学习、考试，考试成绩及学习记录上报通防部备案。

贵州林华矿业有限公司

2094回风巷掘进工作面综合防突措施

措施的编号：（防）LHG —2010 —03 —2094回风巷

矿井名称：林华煤矿

施 工 单位：_______________ 工程名称：2094回风巷防突

施工负责人：_______________ 编 制 人：_______________

编 制 时间：_______________

钻 探 队：_______________

通

风

队：_______________ 安 全 部：_______________

机

运

部：_______________ 工 程 部：_______________

调

度

室：_______________ 通 防 部：_______________

总 工 程师：_______________

贵州林华矿业有限公司林华煤矿

2010年3月

2094回风巷掘进工作面综合防突措施会审

主持人：

会审时间： 会审地点：

参与会审单位及人员：

会审意见：

东翼运输巷掘进工作面综合防突措施会审

主持人：景琦

会审时间： 2010年 3 月18 日 会审地点：景总办公室

参与会审单位及人员：

景 琦 万勇付 卢起瑜 许朝进 杨永波 邵政通 侯玉强 杨明举 吴仕威

会审意见：

1、和原施工《作业规程》并贯彻学习签字；

2、封面修改；

3、钻机施工直径为113mm；

4、加强防突资料的收集；

5、放炮警戒撤人地点应明确；

6、通风机型号为2×30KW；

第五篇：掘进工作面防突措施

FSMY2010-AJCS___

××××煤业公司

掘进工作面防突安全技术措施

编制单位：通风部 编制时间：2010年8月10日

掘进工作面防突安全技术措施

为防止矿井发生瓦斯突出事故，加强掘进作业过程中煤与瓦斯突出的防治工作，保证安全、可靠生产，特制定以下防突安全措施：

一、防突技术措施

煤与瓦斯突出危险的煤巷进行掘进时，必须提前施工超前瓦斯释放孔对煤层中的瓦斯提前进行卸压作为局部防突技术措施。

超前瓦斯释放孔在掘进面正头煤层要均匀布置，平均每平方米至少布置1个，深度为15米，钻孔成孔直径为91mm。巷道两帮和上下的钻孔要向外侧施工，偏移角度为25°，保证巷道周边钻孔至少控制在掘进巷道轮廓线外5米，确保巷道周边的瓦斯得到有效释放，消除突出危险。打钻期间如遇软分层、喷孔、夹钻、瓦斯增大等突出预兆，要及时汇报通风、地测部门，并加密卸压孔。

二、防突措施效果检验

全断面瓦斯释放孔施工完成后，施工单位必须及时向通风部汇报，由通风部派人对瓦斯释放情况进行效果检验。根据检验结果，确定是否允许掘进。具体如下：

1、施工检验钻孔

由通风部派人对掘进面进行瓦斯释放效果检验，在掘进面正头施工突出效果检验孔，每次至少打三个检验孔，深度为10m。检验孔要分散布置尽量控制整个掘进断面，同时如果煤层有软分层要尽量布置在软分层中，且与最近的瓦斯释放孔的间距不小于200mm。

2、检验过程及突出指标

使用WTC瓦斯突出参数仪进行防突措施效果检验，每钻进2m测定一次K1值，每钻进1m测定一次钻屑量。如果K1值＜0.5且钻屑量S＜6Kg/m时，允许掘进8m,必须保证巷道正前煤头瓦斯释放孔至少预留5m超前距离,且效果检验孔至少预留2m超前距离，依次循环进行。如果测得K1值≥0.5或钻屑量S≥6Kg/m时，则必须立即停止掘进，按通风部要求、调度室指示，在巷道正前煤头加密布置卸压孔。直至K1值＜0.5且钻屑量S＜6Kg/m为止。K1值的临界值为0.5，钻屑量的临界值为6。

三、安全措施

1、必须等正前打完卸压孔，经防突效果检验K1值低于规定值后，方可掘进。

2、加强对员工突出预兆知识的传授，专职瓦检员必须盯在现场。

3、钻孔施工前必须由负责人检查施工巷道的支护情况，确保在有永久支护并安全的前提下施工，并且要携带便携式瓦检仪，随时检测施工巷道的瓦斯情况，发现问题及时处理或汇报调度。

4、施工煤头超前卸压孔时，要严格执行敲帮问顶制度，及时清理煤粉，确保人员安全。

5、打钻过程中，钻机与钻杆要保证紧密、稳妥，施工现场瓦斯浓度只有在0.5%以下方可施工。

6、自动化负责对工作面的瓦斯监测系统定时检查标校，并定期做好风电闭锁和瓦斯电闭锁实验，发现问题立即汇报处理，同时向通风部和调度室汇报。

7、通风部要加强对掘进工作面的突出危险性预测预报工作，每次作业循环生产队组要积极配合，对推诿扯皮不积极配合的人员及队组进行考核处罚。

8、掘进工作面要安设并及时更新防突牌板，标明所采取的防突措施、允许掘进长度、K1值等情况，同时要求跟班队长将每班掘进进度及时填在进度牌板上。

9、队组每班都要对每台电气设备进行仔细检查，同时机电部要加强机电设备管理，确保“三无”、杜绝“失爆”。

10、打钻人员要严格按钻机的操作规程、钻孔布置进行施工。

11、进入工作面的所有作业人员必须配带隔离式自救器。

12、安监部、通风部要严格监督检查并落实防突措施执行情况，发现防突工作执行不到位的要进行追查分析。

13、生产技术部要及时提供工作面地质资料，为及时修改防突措施提供依据。

14、在掘进期间，遇到地质构造、煤层变化、瓦斯异常涌出等特殊情况，需另提防突措施。

15、如无特殊情况发生巷道施工工艺也未发生变化，巷道掘进防突作业将严格按照此技术措施执行。

16、其它未提之处严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公司和我公司有关管理规定执行。