采煤工作面防灭火安全技术措施（范文大全）

第一篇：采煤工作面防灭火安全技术措施

1706-1综放工作面综合防灭火技术措施

根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司检验结果，7号煤层煤挥发分高，属一类容易自燃煤层。而1706面回采的是7号煤层煤，特编制如下防灭火技术措施。

一、采空区注氮：

1、采空区合理防火注氮流量（1）计算采空区冒落容积参数： 工作面平均煤厚h=8.5m。工作面设计割煤高度h1=2.8m 工作面设计放煤高度h2=5.7m 工作面设计放煤宽度L1=120m 根据矿井初步设计，切眼至停采线前15m范围内放煤回采率C=90%。工作面每日按7个循环组织生产，每个循环为一采一放，循环进尺0.6m，设计割煤高度2.8m，放煤高度5.7m，日进尺b=4.2m，采空区冒落不均衡系数k1取2 即：采空区日冒落容积：Q1 = L1×h×b×C×k=120×8.5×4.2×90%×2=7711.2 m3（2）采空区注氮量选择

Q= Q1×k=7711.2×1.5=11566.8m3 式中：Q1—— 采空区日冒落容积。

k—— 补充氮气损失系数取1.5。Qr = Q /24= 10534.05/24=481.95m3/h 式中：Qr —— 注氮流量 m3/h。Q —— 采空区实际冒落空间。

因此选择1700综放工作面采空区注氮量为481.95m3/h.2、采空区注氮方式

采空区注氮防火采用上隅角老塘拖管注氮防火，拖管为Ф108mm钢管，4米

一根，快速接头连接，拖管长度24米，末端管路靠老塘侧3米钢管加工成花管，工作面回采10米后开始注氮，工作面回采20米后开始每天用回柱绞车拖管，拖管距离为当天工作面回采长度；拖管前段通过胶管（10米长）与顺槽注氮管路连接。拖管装置加工两套，当第一套注氮效率下降后或故障时，按设第二路拖管，第二路拖管进入老塘10米后，拖出第一路拖管进行维修；两路拖管可轮流使用。

3、防火注氮路线

移动注氮机（制氮硐室）反皮带上山1706下顺槽采空区 4、17006-1综放工作面上隅角监控设施

在上隅角密集支柱处安设氧气传感器，氧气低于18%时停止注氮，达到19%开始进行注氮

二、采空区堵漏

采空区的主要漏风通道为采空区的上、下隅角，做好上、下隅角堵漏对采空区防火至关重要，根据各采面防火经验，加强上、下隅角的堵漏能够切实降低采空区氧含量，上、下隅角堵漏方法为： 1、1706-1工作面上隅角强制放顶

采煤队必须加强下隅角强制放顶工作，上隅角悬顶距离不得超过4米。

2、工作面下隅角垒丝袋碎煤墙

工作面上隅角每循环3米各砌丝袋碎煤墙一道，如丝袋墙出现破损立即重新垒好，丝袋不得重复使用。丝袋碎煤墙的垒设方法：

（1）在工作面上端头支架及工作面上帮之间垒设丝袋墙，紧贴尾梁设置。（2）在垒设丝袋墙前，丝袋碎煤墙处底板要将浮货出净，找平。

（3）丝袋墙厚度不得小于0.5m，依次将装货的丝袋拍平码放好，垒设要平直。（4）丝袋内的煤粉及矸粉要尽量为碎货，块的直径不得大于20mm，装货量不得超过丝袋装货量1/2(根据现场实际情况可适量减小)。

（5）随丝袋墙的垒设，对上、下帮的金属网进行人工摘除，保证丝袋墙的施工质量。

（6）在丝袋墙垒设接顶后，要用空丝袋将顶板及上、下帮的缝隙塞严、塞实。

2（7）丝袋墙严禁重复使用。

三、束管监测系统管理

1、为及时准确地掌握老塘气体成份变化情况，在开采前，在切眼上、下隅角各埋设一个束管采样头，将束管头由上、下顺槽引出，与主干管路汇接，进行采样化验分析，进入窒息带10米后报废。随工作面推进在工作面老塘每间隔50米埋设一组束管采样头，随时掌握气体变化情况，根据气体变化情况，采取相应措施对老塘进行处理。

2、通防队每天派专人对束管监测系统全面检查一遍，发现问题立即汇报处理，确保监测数据准确、可靠，每天监测数据结果要及时上报相关领导审阅。

四、汽雾阻化

根据实际情况，采用汽雾阻化将阻化剂溶液，以漏风为动力，漂流到采空区，覆盖遗煤表面防止氧化而达到目的。

1.材料

阻化剂为浓度20%的MgCl2溶液。2.设备

（1）溶液配制桶一个，为普通油桶加工。（2）加压泵型号：WG-24型阻化多用泵。（3）汽雾发生器：喷雾组一个，3-4个喷头

五、预防性灌浆

（一）采空区注浆防灭火

1、注浆输送线路

1706面-1下顺槽：地面制浆站→注浆立管→轨道上山→1704上顺车场 → 1706下顺槽→ 1706工作面采空区

2、注浆管路要求：

上顺槽注浆管路全长铺设至切眼。顺槽注浆管路吊挂要求：

（1）顺槽主管路必须用Ф108管路。（2）连接处保证严密不漏水（浆）。（3）所有管路必须进行防腐处理。（4）管路沿底板铺设。

（5）管路要紧靠帮，距帮不大于0.3m。（超挖处除外）

（6）在距工作面50m-100m范围内管路上安设一个Ф108mm截止阀门。

3、主要技术参数

（1）注浆方式：采用1700-1面上顺拖管注浆方式。

（2）泥浆固体材料选择：选用含沙量不超过30％的砂质粘土。（3）土水比在1：3～1：6之间。

4、注浆工艺

（1）工作面顺槽拖管注浆

在1706-1工作面上顺槽进行拖管注浆，每18m作为一个注浆段，注浆时停止工作面注氮，原则上按注浆总量大于每产万吨煤消耗浆量100m3的要求执行，但要保证每次注浆后浆不流入工作面。

（2）停采线注浆

工作面推进至停采线，留设一路2寸钢管，布置方式同开切眼注浆，撤完面后在两顺槽施工密闭墙，密闭墙预留注浆管孔，注浆量根据实际情况计算确定。

5、注浆要求

（1）根据采煤量确定注浆量，泥浆要搅拌均匀，浆液要保证质量要求。（2）每次注浆前注浆工要首先检查管路及工作面地点支护情况，发现问题及时处理。

（3）井下注浆工要浆前将阀门打开，并根据实际情况确定要浆量。（4）工作面堵管、爆管、阀门漏浆时，要首先通知井上停止下浆，关阀门进行处理。

（5）每次注完浆后要保证10—15min用清水冲洗管路。

六、其他防火措施

1、在工作面下顺槽距回风出口20-30m处安装一氧化碳传感器，对工作面一氧化碳进行连续监测，监测数据出现波动较大时及时将有关数据报表送矿有关领导及通防队。

2、每天对上、下隅角、回风流气体人工取样色谱分析一次，分析内容有CH4、CO2、CO、O2、C2H6、C2H4，C2H2、N2等气体，并把分析结果报分管矿领导及通 防队。

2、工作面生产时，应尽量加快工作面的推进速度，达到设计速度，推进速度每月不低于60m，确保在采区开采期限内回采完工作面；工作面推进速度每月低于60m时，加强工作面监测、注氮、注浆等防灭火措施。

3、工作面过断层等地质构造带时，加大工作面注氮量，并将丢煤情况及时上图备查。

采煤工作面采到停采线时，使顶板冒落严实后，上、下端头进行板闭封堵，回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。

5、工作面工作人员要注意挂汗及煤焦油味等现场的自燃发火征兆，发现异常及时报通防队。

6、对工作面通风系统每旬测定一次风量，不经总工程师批准严禁随意改变通风设施。

7、井下使用的液压油、汽油、煤油、变压器油必须装入盖严的铁筒内，由专人运送至使用地点，剩余的汽油、煤油、变压器油、液压油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头、废纸等必须放在盖严的专用铁箱内。用过的棉纱、布头、废纸等，也必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油撒在井巷、硐室内。及时处理井下各类机电设备油脂渗漏，严禁机电设备大量漏油运转。

8、井下电气设备必须安装使用各类安全保护装置；所有电器设备杜绝失爆现象。

9、选用阻燃性电缆，并要按规定高度悬挂。井下使用的皮带、胶管等橡胶制品，必须有合格证，下井前必须进行阻燃性试验，不合格的禁止使用。

10、、要经常检查电气设备运转情况，按规定加注润滑油，避免摩擦过热引起火灾。

11、机电硐室、变电站、液压泵站、井下临时油脂库或硐室必须按规定配备灭火器材。机电硐室及火药库必须存有不少于0.2m3的灭火砂。灭火器材要定期检查，及时更换，保证合格。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

12、火灾发生处理：

（1）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势，并及时报告矿调度室。

（2）火区现场的区队长、班组长应将所有可能受火灾威胁区域内的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。

（3）矿调度室在接到井下火灾报告后，立即按照应急程序通知有关人员,矿值班长在矿长和总工程师未到之前，应立即会同矿山救护队、通风队长和机电管理部经理，并根据具体情况，组织营救灾区人员和灭火工作。

（4）抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风流风向和风量情况，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

（5）在现场无法扑灭的情况下，由班组长、安全监察员或有经验的老工人带领，佩戴好自救器，有组织地按规定避灾路线撤离危险区，到新鲜风流中，直至地面。

（6）电气设备着火时，应首先切断电源，在电源切断前只准用不导电灭火器材灭火。

（7）对于油料着火不能使用喷水灭火，应使用砂子、干粉等灭火材料。(8)用水灭火时，要从火源的外围逐渐向火源中心喷射、灭火人员要站在上风侧。（9）火灾发生在采区内，首先注意防止风流逆转，一般不采取减风措施，并根据瓦斯积聚的可能性，自然风压和火风压的大小及其作用方向等具体情况做出正确判断，拟定合理的风流调节方法。

（10）火灾直接灭火法不能奏效时，必须迅速将火区封闭，然后采取有效的灭火措施。封闭火区时，要尽量缩小封闭范围，减小火区氧气的积存量，封闭时尽可能撤除器材、设备，以免腐蚀损坏。

（11）其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

七、1706-1工作面避火灾路线：

立即带好自救器→1706下顺槽→1704上顺车场→轨道上山→井底车场→副井→地面

第二篇：21902采煤工作面防灭火设计

21902采煤工作面注氮防灭火设计

根据《煤矿安全规程》第二百三十二条规定：“开采容易和自燃煤层时，必须对采空区、突出和冒落孔洞等孔隙采取预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注凝胶、注惰性气体、均压等措施，编制相应的防灭火设计，防止自然发火。”2010年煤炭科学研究总院抚顺分院对我矿19#煤层煤炭自燃倾向鉴定，属于Ⅰ类容易自燃煤层，煤层自然发火期为12个月。

板石煤矿21902采面，按2012年采掘接续计划回采时间为2012年4月—9月，可采期为6个月，同时地质资料提供自燃发火期为6—12个月；通过近四年的实际观测我矿各采面的自燃发火期均在12个月以上，但为保证21902采面的安全生产，特编制21902采面注氮防灭火设计，21902采面采空区一旦有发火迹象时，采取注氮防灭火措施,内容如下：

一、注氮防灭火方案

1、注氮防灭火措施的适应性和有效性分析

氮气是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体。由于氮气分子结构稳定，其化学性质相对稳定，在常温、常压条件下氮气很难与其它物质发生化学反应，所以它是一种良好的惰性气体，随着空气中氮气含量的增加，氧气含量必然降低。当氧气含量低到5～10％时，可抑制煤炭的氧化自燃；氧气含量降至3％以下时，可以完全抑制煤炭等可燃物的阴燃与复燃。用氮气防灭火和阻止瓦斯爆炸的过程称为惰化，惰化后的火区因氧气不足而不能燃烧和爆炸。氮气的防灭火作用，即时使采空区等有关区域惰化。具体地说，氮气的防灭火作用和特点是：

（1）氮气可以充满任何形状的空间并将氧气排挤出去，从而使火区中因氧含量不足而将火源熄灭，或者使采空区中因氧含量不足而使遗煤不能氧化自燃。

（2）在有瓦斯和火存在的气体爆炸危险区内，注入氮气能使可燃性气体失去爆炸性。

（3）向采空区或火区中大量注入氮气后，可以增加采空区相对压力，致使新鲜空气难以漏入。

（4）氮气防灭火必须与均压和其它堵漏风措施配合应用。否则，如果注入氮气的采空区或火区漏风严重，氮气必然随漏风流失，难以起到防灭火作用。

基于上述氮气的性质及煤的氧化机理，向采空区及遗煤带注入氮气，使其渗入到采空区冒落区、裂隙带及遗煤带，降低这些区域的氧含量，形成氮气惰化带，从而达到抑制采空区自燃和安全开采的目的。

2、氮气来源选取的技术经济分析

目前，工业制取氮气均以空气作为原料气，这种原料气的供给是无限量的。煤矿井下移动式制氮机主要有变压吸附法和薄膜分离法。本设计采用DT型煤矿用移动式碳分子筛制氮装臵（变压吸附法）。

3、供氮能力、输氮管路的计算与选取（1）供氮能力计算

注氮量是最重要的注氮参数，直接决定着注氮效果。注氮量太小因达不到惰化采空区气体的目的而起不到防火的作用，注氮量太大造成经济上的浪费。注氮量主要取决于被注地点的几何体积、氧化空间大小、裂隙情况、漏风量大小以及气体组分等。由于煤矿条件千差万别，目前注氮量只能按待注地点的几何体积、工作面的产量、吨煤注氮量、瓦斯量、氧化带内的氧含量进行计算。

根据《煤矿用氮气防灭火技术规范》（MT/T701-1997）第7.1条的规定：制氮设备或装臵的供氮能力应按矿井注氮工作面防火需要选取，供氮能力（1个工作面注氮量）可按下式计算：

式中：QN——供氮能力，m3/h；

K——备用系数，取1.2；

Q0——采空区氧化带内漏风量，m3/min；采空区氧化带的范围受工作面的通风状况、采空区的冒落等诸多因素的影响而在很大的范围内变化，因此采空区氧化带的漏风量的变化范围也较大，此范围内的漏风量一般按工作面风量的1/60～1/100选取；采取堵漏风措施后，采空区氧化带内的漏风量取为6m3/min；

C1——采空区氧化带内平均氧浓度，%；目前国内应用较普遍的是将采空区氧浓度在10～18%之间的区域视为氧化带，因为氧化带的范围不同而平均氧浓度值也不同，因此选10%；

C2——采空区惰化防火指标，其值为煤自燃临界氧浓度，%；煤的自燃临界氧浓度值随煤种、煤质、赋存条件等因素的不同而变化，其具体数值应根据实验室试验而取得，此值的范围一般为7%～10%。根据《煤矿安全规程》中的规定：采用氮气防火注入的氮气浓度不得低于97%，注入后采空区内氧气浓度不得大于7%，所以此值取7%；

CN——注入氮气的氮气浓度，%；根据《煤矿安全规程》中的规定：采用氮气防火注入的氮气浓度不得低于97%，注入后采空区内氧气浓度不得大于7%。同时根据《煤矿用氮气防灭火技术规范》（MT/T701-1977）第7.2条的关于氮纯度的规定“向采空区注入氮气的纯度要视其能将采空区的氧浓度降低到煤自燃临界氧浓度而定。而向火区注入氮气浓度应不低于97%。”因此取97%；

防火注氮量在324m3/h；灭火注氮量，原则上最初的注氮强度要大，然后逐渐降低注氮强度。若采用开放式注氮方式，则灭火注氮量需求更大。因此选择制氮能力为600m3/h DT-600/6型煤矿用移动式碳分子筛制氮装臵一套。

（2）输氮管路的选取

根据《煤矿用氮气防灭火技术规范》(MT／T701-1997)第7.4.1条和7.4.2条的规定：从井下供氮时，除应采用钢管外，在满足输氮压力的情况下，可选用耐压橡胶软管，但进入采空区或火区的管路必须采用钢管。输氮管路的直径应满足最大输氮流量和压力的要求。供氮压力可按下式进行计算：

主要大巷管路选直径100mm无缝钢管1537米，21902采煤工作面下顺选直径100mm无缝钢管1358米。

式中：

P2——管路末端的绝对压力，MPa（此值不应低于0.2MPa）；

Qmax——最大输氮流量，600m3/h； D0——基准管径，150mm； Di——实际输氮管径，mm Li——相同直径管路的长度，km 0——基准管径的阻力损失系数，0.026；

λi——实际输氮管径的阻力损失系数，对于不同的钢管直径，则有如表1的关系：

在实践中，输氮管路选择l00mm管径的钢管，注氮硐室至21902工作面最远注氮距离达2895m，制氮装臵所能提供的压力P1按0.3Mpa计算，根据下式计算在此压力下的注氮管的最长输氮距离为：

计算得最长输氮距离：管径为100mm时，L=14.837km。选择管径100mm输氮管路完全能够满足工作面注氮防灭火的要求。

（3）输氮管路的铺设要求

① 管路的铺设应尽量减少拐弯，要求平、直、稳，接头不漏气。每节钢管的支点不少于两点，不允许在管路上堆放他物。低洼处可设臵放水阀。

② 输氮管路的分岔处应设臵三通截止阀及压力表。③ 输氮管路应进行防锈处理。④ 定期对输氮管路进行试压检漏。（4）注氮地点的安全通风量

根据《煤矿用氮气防灭火技术规范》(MT／T701-1997)第11.2条的规定，注氮地点及与其相连巷道的安全通风量按下式计算：

式中：

Q0——工作场所的安全风量，m3/min；

QN——最大氮气泄漏量，m3/min，取16.67 m3/min； CN——泄露氮气中的氮气浓度，%，取97%； C1——工作面或巷道中原始氧气浓度，取20.8%； C2——工作场所的安全氧浓度指标，取18.5%；

在输氮管路沿途或工作面，假设所输送600m3/h的氮气全部泄漏，能否造成泄漏区域缺氧。按工作场所安全氧浓度指标18.5%的要求，经计算，此时巷道的安全风量应为797m³/min(大于129.01m3/min)，通风人员应随时监测21902上下顺的风量，保证风量处于安全风量以上。

二、注氮防灭火工艺和方法

1、制氮设备

根据注氮能力和注氮压力的计算，选用DT-600/6型煤矿用移动式碳分子筛制氮装臵，有关性能指标参数如下：

（1）结构类型： 分体轮轨移动式（2）氮气产量： 600m3/h（3）氮气纯度： ≥97%（4）氮气压力： 0~0.6MPa（5）电 压： 660V/1140V

2、注氮系统与制氮设备的安装要求

移动制氮机安设地点位于11904上顺注氮硐室，制氮装臵列车从里往外依次为：空压机、空气缓冲罐车、吸附塔车、储氮罐车。

制氮机安设硐室应满足以下要求：

（1）制氮装臵中的电气设备，必须取得《防爆检验合格证》。

（2）制氮硐室设在进风巷道中，供风量取安全通风量150 m3/min和按AQ1056-2008计算得机电硐室配风量330 m3/min两者大值，取330m3/min。

（3）制氮装臵必须有独立的供电电源和馈电开关，硐室应设专用电话。

（4）安装制氮装臵的硐室平、直而且支护良好；巷道顶及两帮均用水泥砂浆喷涂加固，水泥砂浆厚度不小于2～3cm，底板用水泥砂浆抹平并留有专用水沟。

（5）制氮装臵硐室内必须挂有完善的管理牌板。（6）制氮装臵硐室内必须按规定配齐消防材料。

3、注氮防灭火方式及注氮管路的铺设（1）氮气释放口的位臵

图1

注氮管路布臵示意图

防灭火注氮地点选择在工作面进风侧，注氮释放管口应处于采空区氧化带内。本设计把氮气释放口的位臵定为21902下尾巷内，下顺注氮管每隔20m处设一处阀门，工作面每推到阀门前，将注氮管阀门打开，随着工作面的推移，把打开阀门的注氮管路填埋到采空区内，以此类推。

（2）注氮方法

采用预先铺设管路注氮方式，连续注氮方法。（3）注氮管路铺设要求 管路安装路线： 注氮硐室→19层材料下山→19层专用回风巷→21902下顺（管路长度2895m）附图2 安装管路要求：

21902下顺铺设管路为4寸无缝钢管，每隔20米处设臵一个阀门。其他地点铺设管路为4寸无缝钢管。

三、安全技术措施

（一）注氮设备操作安全注意事项

1、注氮司机不得擅自离岗，不得任意开停制氮机。

2、注氮人员要经常注意制氮机运行状态，要经常检查制氮机各部位接头、管路的密封情况，加强维护。发现异常及时处理；当发生故障又无法处理时，应先停机，并通知注氮管路监测人员关闭各注氮支管阀门，故障排除后，应通知注氮管路监测人员，打开原规定的注氮支管阀门，待得到阀门开启确切消息后，才允许启动制氮装臵。

3、注氮工要经常检查注氮主管与支管的运行状态，随时记录各注氮支管孔板流量计的注氮量与注氮压力，发现有泄漏及时检修处理。当注氮主管或支管发生崩管时，要及时通知制氮机站，关闭制氮机，停止输氮。

4、制氮机长期停用时，应分别将吸附塔、氮气储罐、空气储罐的压力排泄，因分子筛怕油、水、粉尘的污染，应定期排泄水分和油分。

5、注氮机组司机必须密切注意注氮机的压力表及氮气浓度的变化情况，如压力和浓度发生突然变大、变小，要及时停机，并关闭机组阀门，停止往外输出氮气。

（二）注氮安全注意事项

1、为确保安全，注氮前派专人巡检注氮管路，确认管路完好后汇报调度室，由调度室通知注氮负责人和采面专职瓦检员后方可进行注氮。

2、注氮前必须认真检查管路、注氮位臵和各阀门开关状况是否符合要求。

3、注氮初期使管路内“憋气”，通风区指定专人迅速巡视注氮管路系统，检查有无漏气，发现漏气立即处理；确认注氮系统无问题后，先排空管路中氧气，当氧气低于3%时方可向采空区内注氮。

4、定期对氮气出口的安全阀进行可靠性检测。

5、为了防止氮气涌出造成人员窒息，在采面安排专职瓦斯检查员携带多功能气体测量仪随时进行检测CH4、CO、O2等气体浓度。检查地点包括架间、上隅角、21902采面回风流，当检查发现CO浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18.5%时，必须立即撤离受威胁地点并汇报调度室根据现场情况采取措施、进行处理。

6、巡检管路人员要保证注氮管路三通阀门关闭，不被人打开，以免发生氮气泄露造成人员伤害。

7、为保证采空区氮气不泄露或少泄露，在下隅角和上隅角分别吊挂一组挡风帘。8、21902采面下顺内工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。

9、利用地面束管监测系统监控分析21902采面上隅角、采空区等处的气体成分，监测采空区内氧气浓度是否控制在7%，以便验证注氮效果。

10、注氮结束后继续检测工作面及回风流的各种气体浓度。

11、所有参与注氮及相关的人员必须由各有关部队组织学习并严格按措施执行。

12、避灾路线

当采空区发生自然发火或注氮管路发生泄漏无法现场处理时，立即汇报矿调度，由安全员、瓦检员带领人员迅速沿以下路线撤出：工作地点→21902运输顺槽→二采区皮带运输巷→-560入风巷→19层材料下山→-325车场→副井井筒→地面。

第三篇：11101采煤工作面防灭火设计

贵州丰鑫源矿业有限公司

柏果镇新田煤矿

11101采煤工作面 防灭火设计

编制单位：生产技术科 二〇一四年九月二十三日

11101采煤工作面防灭火设计

为切实搞好矿井防灭火工作，有效防止矿井火灾事故的发生，确保矿井安全生产和井下作业人员的人身安全和身心健康，特依据有关设计规范、规定编制11101采煤工作面防灭火设计，望有关单位认真学习、贯彻、落实。

一、编制11101采煤工作面防灭火设计的目的：

1、认真贯彻落实党和国家制定的安全生产工作方针、政策、指令、法律、法规，确保11101采煤工作面安全生产。

2、对11101采煤工作面的防灭火工作发挥指导作用，保障11101采煤工作面防灭火工作的全面健康发展。

3、坚持预防为主、防治结合的防灭火原则，有效防止11101采煤工作面在生产过程中发生火灾事故，为11101采煤工作面安全生产和在11101采煤工作面内所有作业人员的人身安全提供可靠的保障。

4、当11101采煤工作面发生火灾事故时，为抢险救灾和保证11101采煤工作面内所有作业人员安全撤离危险区域提供技术上的支持。

二、编制依据

1、《煤矿安全规程》；

2、矿井防灭火设计； 3、11101采煤工作面地质说明书等。

三、11101采煤工作面的基本情况： 1、11101采煤面地理位置位于矿井北翼，标高为+1510m—+1571m。2、11101采煤工作面地质储量4.8万吨,可采储量为4.5万 吨。3、11101采煤工作面的开采设计为走向长壁布置。4、11101采煤工作面开采煤层为10#煤层。该煤层不易自燃煤层，不具有爆炸性。5、11101采煤工作面采煤工艺为炮采，采煤工作面采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板，走向长壁后退式推采，全部垮落法管理顶板。

四、外因火灾的防治 1、11101采煤工作面所有作业人员，必须充分认识搞好外因火灾的重要意义。切实搞好外因火灾的防治工作，确保矿井安全生产和井下作业人员的安全。2、11101采煤工作面应完善防灭火（防尘）系统，运输溜子道每隔50米设一个三通闸阀。水压、水质应满足11101采煤工作面防灭火需要。3、11101采煤工作面所有作业人员严禁穿着容易产生静电火花的化纤衣服进入采掘工作面。4、11101采煤工作面在掘进补充巷道时，必须使用抗静电、阻燃风筒。5、11101采煤工作面所有采掘工作面和其它需要进行爆破作业地点，爆破必须使用符合《煤矿安全规程》要求的炸药、雷管。6、11101采煤工作面打眼、装药、爆破必须严格执行《煤矿安全规程》的相关规定，认真落实“一炮三检”等安全爆破制度、措施，防止爆破引燃瓦斯导致矿井火灾事故的发生。7、11101采煤工作面进行爆破作业时，必须使用好水炮泥和高压喷雾装置，爆破前后必须认真落实综合防尘的各项措施防止爆破引燃煤尘造成火灾事故。8、11101采煤工作面严禁明电放炮、明电照明、明刀闸、鸡爪子、羊尾巴，进入井下的电器必须经过检验，签发入井合格证后方可下井，严禁失爆设备下井。各单位所辖范围内的电器设备必须杜绝失爆现象，否则，一经查出追究责任人的责任，严肃处理。9、11101采煤工作面机电维修作业人员在维修电气设备时，对使用过的棉纱应集中存放在铁质容器内定期运至地面或放在工具包内带至地面，然后妥善处理；在机电设备存放处、溜头、皮带机头、机尾处、采面上下两巷超前支护30m内设置两台18L干粉灭火器、沙箱。10、11101采煤工作面所有设备使用的润滑油或其它油脂类可燃物，应设专人负责，防止泄漏。如因操作不慎造成泄漏时，应及时采取措施清除，放入合适的容器内运至地面做妥善处理。

五、内因火灾的防治 1、11101采煤工作面所有作业人员，必须充分认识煤炭自燃及火灾事故的危害性，充分认识切实搞好防灭火工作的重要意义，必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，将11101采煤工作面防灭火措施真正落到实处。

2、必须严格按11101采煤工作面回采计划，确定合理的推进度，为防止采空区自燃发火奠定坚实的基础。

3、在11101采煤工作面放顶煤时，必须想方设法将老塘内的煤炭放干出净。同时，将采面回采过程中支护顶板所使用的可燃物料回收干净。采煤工作面向面前移运输溜子前必须将采面老塘侧的浮煤清理干净。从而避免因采空区内遗留大量的煤炭和可燃物料而引起自燃发火。

4、在11101采煤工作面回采过程中，应及时将采面上下巷的浮煤及掘进过程用于支护顶帮的可燃物清理干净，防止浮煤和可燃物遗留在采空区内而导致自燃发火。

5、在11101采煤工作面回采过程中，应尽量保持采煤工作面和上下出口畅通，保证足够的有效通风断面，特别是进风侧出口的有效通风断面必须有所保证，防止因通风受阻而使大量的风流进入采空区，为采空区煤炭自燃提供较为有利地供氧条件。

6、通防科必须安装完善11101采煤工作面的安全监控系统，利用一氧化碳传感器和温度传感器对11101采煤工作面的回风风流进行实时监测监控。

调度室值班人员应随时掌握11101采煤工作面的一氧化碳传感器和温度传感器监测数据的变化情况。

调度室值班人员打印矿井安全监控日报时应重点查看11101采煤工作面一氧化碳传感器和温度传感器传输的数据结果，发现异常或问题时应及时查明原因，并及时向值班矿长及总工程师做详细汇报。

7、通防科应利用安全监控系统和多功能气体检测器坚持对11101采煤工作面回风隅角的一氧化碳气体进行检测，发现异常采取措施进行处理并及时向通防科领导报告。

通防科领导接报告后必须及时分析原因，并及时将11101采煤工作面上隅角一氧化碳气体（放炮时除外）情况向总工程师做详细汇报，以便及时采取有效措施防止采空区内自燃发火对11101采煤面作业人员的人身安全构成危害。

8、采煤队应加强对11101采煤工作面安装的所有安全监控设备、电缆、探头的管理，防止因放炮或人为的原因造成安全监控系统出现故障，对11101采煤工作面防火带来不必要的影响。

11101采煤工作面一氧化碳探头的悬挂位置为采煤工作面上隅角距顶板不大于300mm；距帮不小于200mm；为防止被放炮崩坏探头，距采面上隅角30m范围内放炮时可暂时将探头移出，其它时间必须保障悬挂在采面上隅角处。

9、采煤队应加强对11101采煤工作面及采面两巷内安装防尘管路的管理，发现问题及时维修保障管路、设施完好，确保防尘管路内的供水水压、水量满足采煤工作面防灭火的需要，并坚持洒水降尘、降温。10、11101采煤工作面刮板机司机应使用好机头挡煤板，防止在运煤的过程中溢出过多的浮煤将电动机掩埋。11101采煤工作面运输溜子司机应及时清除运输溜子电动机表面的浮煤。防止因电机表面浮煤过多而影响电机散热，最终导致电机过热引燃浮煤。

11、当班安全员，负责监督11101采煤工作面的老塘煤回收，严禁在老塘内遗留大量的煤炭。老塘煤回收不净严禁验收。负责监督采面、采面两巷浮煤及可燃物的回收、清理，防止遗留大量的浮煤和可燃物。浮煤清理不彻底、可燃物回收不干净严禁移采煤工作面运输溜子或进行开帮作业。

13、为防止老塘遗煤自燃，在采煤工作面推采的过程中，采用阻化泵向采空区喷洒阻化剂水雾以延缓遗煤的氧化速度。

阻化泵安装在采煤工作面的进风侧，喷嘴置于采煤工作面的进风隅角，利用采煤工作面向老塘扩散风流将阻化剂水雾带至采区内覆盖采空区的遗煤。

阻化泵必须设专人负责管理确保运行安全，阻化剂水溶液的比例应满足防止煤炭自燃的要求。14、11101采煤工作面回采结束后，为了防止采空区煤炭自燃，必须在1周内完成永久密闭。

15、施工单位砌筑永久密闭时，生产技术科必须事先编制安全技术措施。永久密闭前后应加强顶帮支护，以增强密闭的抗压能力。永久密闭厚度不得小于0.5m，数量不得少于两道，密闭之间应充填不燃性材料并采取注浆或注凝胶充填密闭内的空间及密闭附近的巷道煤璧裂隙，增强密闭的封闭能力，防止向采空区漏风供氧导致煤炭自燃。16、11101 采空区永久密闭后，通防科应及时纳入管理范围。通防科通风设施管理人员必须定期对11101采空区密闭进行全面检查，发现问题及时处理，同时做好记录。

三、11101采煤工作面发生火灾事故时应采取的措施 1、11101采煤工作面所有作业人员在作业期间如发现明火或煤炭自燃而产生的烟雾时，必须及时查明原因，采取积极的措施进行灭火。同时，及时报告跟班队长、安全员。跟班队长和安全检查员接报告后应及时确认火灾的性质及影响范围后向调度室做详细的报告。如情况复杂并存在危及采煤工作面作业人员或其他地点的作业人员的人身安全时，应首先将受火灾威胁区域内所有作业人员撤离危险区域，以防止灾害事故进一步扩大。2、11101采煤工作面及受火灾影响区域内的所有作业人员在接到撤离危险区域的命令时，应迅速、正确地佩戴好随身携带的自救器，以便及时快速安全地撤离危险区域。3、11101采煤工作面及受火灾影响区域内的所有作业人员在接到撤离危险区域的命令撤离危险区域时，应沉着冷静，避免惊慌失措，应在有经验的老工人或跟班队长、安全检查人员的带领下沿作业规程和矿井火灾事故应急救援预案预定的避灾路线安全地撤离危险区域。4、11101采煤工作面发生火灾事故时，应迅速启动矿井火灾事故应急救援预案，矿井重大灾害指挥部应以迅速控制事故，防止灾害事故进一步扩大，最大限度地减少人员伤亡为前提，及时下达抢险救灾的命令。矿井重大灾害指挥部各成员应在指挥部的统一指挥下迅速组织开展抢险救灾工作，努力将灾害造成的损失降低到最小程度。5、11101采煤工作面因发生火灾事故而导致停止生产后，矿应采取积极的灭火措施，及时将火区扑灭，尽快消除火灾隐患。以便尽可能地降低因火灾事故而对矿井安全生产造成的影响。6、11101采煤工作面发生火灾事故后，如因情况复杂无法迅速将火势予以控制时，矿井重大灾害指挥部应迅速做出封闭火区的决定并尽快将火区予以封闭，以免导致更大的灾害事故发生。7、11101采煤工作面发生火灾事故需要进行封闭时，应事先编制安全技术措施。如回风侧的风流中有害气体可能对砌筑密闭的作业人员的生命安全构成危害时，应及时召请承担我矿应急救援任务的救护队实施密闭作业。8、11101采煤工作面发生火灾事故予以封闭后，矿应采取综合灭火方法使火区尽快熄灭。同时，通防科应加强对火区密闭的管理，及时掌握火区的变化动态。

9、经过采取积极的灭火措施确认火区真正熄灭后，方可启封火区密闭恢复正常生产。启封火区密闭，必须事先编制专门的安全技术措施报相关部门批准后，由承担我矿应急救援任务的救护队实施。10、11101采煤工作面防灭火措施由施工单位负责贯彻学习实施，以确保本措施在正常生产过程中得到真正落实，防止因煤炭自燃或火灾事故而对矿井安全生产和井下作业人员的人身安全产生危害，确保实现安全生产的奋斗目标。

11、如果11101采煤工作面发生火灾事故，无法采取有效措施进行控制或影响其他作业地点的人生安全时，应迅速利用采煤工作面进回风巷设置的防火门将火区实行有效隔离。

第四篇：采煤工作面收尾安全技术措施

采煤工作面收尾 安全技术措施

郑州登电阳城煤业有限公司

二零一一年八月

采煤工作面收尾 安全技术措施

为了安全顺利搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各管理人员严格贯彻执行：

一、工作面情况：工作面长70m,沿倾向布置，与回风巷不平行；停采前，必须保证采煤工作面调整到与工作面回风巷平行，调整后的工作面长度为40m。

二、停采位置：采煤工作面距进风巷留6～8ｍ。

三、回收范围：采煤工作面。

四、回收顺序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。

五、回收方法：采面柱梁采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾领导小组： 组长： 副组长：

成员：各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。

七、领导小组职责：

1.负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。

1、负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

2、负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

八、回收前的准备工作：

1、停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护。

2、停采前的最后一个生产班，必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必须全部清扫干净，保证采高不低于l.6米。

3、停采前的最后一个生产班，溜子只往前移动200毫米～300毫米，支柱打在新挂的顶梁的中间。

4、必须待整个工作面基本柱全部打齐，浮货全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。

九、撤采面溜子：

1、回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收顺序：由采面机尾往下逐块进行回收，将拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出，摆放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。

4、拆采煤工作面溜槽时，先将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬—块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。

5、从上往下运溜槽时只能两人运一块，将溜槽沿着采面底板慢慢往下移运至指定地点，严禁将溜槽放在空溜槽内或采面底板上自由下滑。且组与组之间必须保持10m以上的安全距离。

6、搬运溜槽及溜子大件时，只能人工搬运。

7、拆溜子时只能一个小组单段作业，不能多段作业。

8、必须待采面溜子全部拆完并运走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收顺序：按从下往上，一排一排依次进行，同排则由放顶区到煤壁的顺序逐架依次回收，将拆下的柱梁经回收点上面最近的联络小眼或回风巷搬运到指定位置。

3、回收采面柱梁前，回柱梁作业点必须架设木垛，班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况确认无其他安全隐患后方可回收。

4、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观测，回收迎头设2—3人为宜，严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩护的安全地点进行操作。

6、回收时只能由一个组，且只能用一根链条和一个单体液压柱回收，严禁两个组或用两根链条和两个单体液压柱同时回收。

7、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。

8、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。

9、回收过程中若遇死柱，必须先打一棵临时替柱，然后采用手镐刨底的方法回出死柱，再回收临时替柱和铰接顶梁，严禁强行回收。

10、回收过程中，跟班矿委、安瓦员或队长及必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。

11、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。

12、回收出来的柱梁必须及时运到指定地点码放整齐运走，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。

十一、其余注意事项：

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。

2、回收期间，派专职瓦检员跟班检查瓦斯。

3、回收期间，派专职安全员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。

4、回收期间，每班必须有一名跟班矿委或队长现场指挥并负责安全工作。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。

5、回收期间，必须保证后路畅通。

6、回收过程中，若顶板冒落严实造成回收区域内无风，微风或瓦斯超限时必须停止作业，撤出人员，待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。

7、结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。

第五篇：煤矿采煤工作面收尾专项安全技术措施

28051采煤工作面收尾专项安全技术措施

28051工作面截止2018年7月9日，按上级要求，进入回采收尾阶段；经领导研究，现需对本采面进行收尾；为确保收尾工作安全进行，特制定以下安全技术措施。

一、巷道概况

28051工作面切巷长度约89m（其中切巷上部13m、中部54m、下部22m），上、下安全出口为单体液压支柱配合长度3.6mπ型梁对棚支护，两梁八柱，共计8对棚，长度约5m；工作面切巷为悬移支架支护，共计89架；工作面机巷（90m）、风巷（95m）（局部）为2.5m×2.5m（梁长2.5m、腿长2.5m）工字钢梯形单棚支护，棚距中至中0.6m，长度约185m。

二、施工方案

1.成立以生产矿长为组长及相关部门负责人（调度室、生产技术科、安全检查科、机电运输科、通防科、施工单位）为成员的收尾安全管理小组，领导小组组长及成员必须全程了解施工情况。

（1）安全管理成员：

组 长：XXX 成 员：XXX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、XXXX、XXX、XX、XXX（2）相关责任：

1）XXX主要负责工作面收尾期间的全面工作。

2）XXX主要负责工作面收尾现场的相关技术指导工作。3）XXX主要负责工作面收尾现场的安全监督和管理。4）XXX主要负责工作面收尾现场相关的通防工作。5）XXX主要负责工作面收尾现场的机电管理工作。

6）XXX主要负责工作面收尾现场的动态收集、调度和人员组织工作，收集信息必须及时上报领导小组组长。

7）XXX主要负责工作面收尾的井下现场工作安排、安全管理和具体实施工作。2.施工方案：

（1）施工地点：28051工作面切巷、风巷、机巷(具体见示意图)。

（2）施工及回撤顺序：①悬移支架上方铺设钢丝绳及钢网，为回撤做好准备；②回撤28051工作面切巷（中下部）及28051工作面机巷；③回撤28051工作面切巷（上部）及28051工作面风巷。

（3）责任划分：采煤队负责工作面上网上绳、拆除支架及回棚工作，所有回出的支护材料由采煤队负责从施工地点运至八采区东北巷；由机运队用电机车从八采区东北巷运至副井底，从副斜井升至地面；从施工地点至副井底运输途中所有的安全工作由采煤队负责（包括装车、刹车、检查）；从副井底至井口提升途中的安全工作由机运队负责；支架及各种配件运到地面后负责卸到指定地点。

（4）运输线路：

回撤切巷及机巷时：施工地点→28051工作面机巷→八采区三片盘→八采区轨道下山→八采区上平台→八采区东北大巷→副井底→副斜井→地面。

回撤切巷及风巷时：施工地点→28051工作面风巷→八采区三片盘→八采区轨道下山→八采区上平台→八采区东北大巷→副井底→副斜井→地面。

（5）施工方案：

1）首先，按照计划安排，开始在悬移支架上方铺设钢丝绳及钢网，使钢丝绳和钢网完全护住顶帮，以满足拆除悬移支架的需要，确保施工期间安全施工。

2）上网上绳工作结束后，对28051工作面及上、下安全出口进行加强支护；对工作面及运输沿线巷道内浮煤（矸）、杂物清理干净；回收工作面刮板输送机。

3）回撤悬移支架时需在28051工作面下安全出口安装一部回柱绞车，先用回柱绞车将回撤出的悬移支架从切巷运至下安全出口；然后将支架装专用平板车运走；悬移支架上的单体柱及各种配件用绞车配合专用料车运出。

4）施工时，按从上向下的顺序回撤工作面切巷的单体液压支柱、π型钢梁及悬移支架；最后按从里向外的顺序回撤工作面机巷、风巷的工字钢支架。

5）回撤工作面切巷、机巷支架期间，由通防科组织在28051工作面机巷上部新鲜风流中安装一部局部通风机（具体位置由通防科指定），对施工地点进行通风，严禁无风、微风作业。

6）回撤工作面切巷、风巷支架期间，由通防科组织在28051工作面风巷上部新鲜风流中安装一部局部通风机（具体位置由通防科指定），对施工地点进行通风，严禁无风、微风作业。

（6）施工原则：①开始上网上绳前，必须将工作面煤墙推齐，确保正常上网、上绳；②上网、上绳期间，上绳间距和回采步距必须按要求施工，不得偷工减料；③上网、上绳期间，施工单位必须按每排上一根钢丝绳的方法进行施工；④回收施工时切巷严格按从上

向下，风巷按从里向外的顺序逐棚、逐架回撤，严禁空顶作业。

（7）施工内容：悬移支架上方以铺设钢丝绳及钢网为主，铺设板梁为辅，悬移支架要逐架前移，确保钢丝绳及钢网铺设质量；安装回柱绞车；拆除、运输悬移支架；回撤单体柱对棚及工字钢支架；拆卸刮板输送机。

（8）施工单位：采煤队；施工负责人：和秀海；每班安全负责人：带班（副）队长。（9）施工工序：

1）上网、上绳工序：打眼爆破----上钢丝绳-----铺设钢网----联网----调整钢丝绳---连接钢网和钢丝绳----移架----质量检查。

2）回撤工字钢支架及单体柱支架工序：安全质量检查→敲帮问顶→处理隐患→加强临时支护→运用单体柱升起棚梁→运用回柱器回出两帮单体液压支柱或型钢柱腿→放掉升棚梁的单体柱液→回出π型梁或型钢梁→外运回撤出的支护材料→进入下一循环。

3）拆除悬移支架工序：拆架前维护 →放液降架（将支架下落200mm）→ 挂好手拉葫芦→拆除各种管线→二次放液去掉4根悬移支架立柱→将支架顶梁放至底板→采用回柱绞车运走→装车运出→进入下一循环。

4）回柱绞车回棚工序：安全质量检查→绞车司机对绞车进行全面检查→清理施工地点杂物→起底→拴好需回撤支架→操作绞车开始回撤→外运回撤出的支护材料→进入下一循环。

四、施工前准备

1.生产科将措施发放、通知到相关部门，由施工单位负责人组织与施工相关的所有人员贯彻学习本措施，并在学习记录上签字；作业人员经考试合格、备案后，方可下井作业。

2.由通防科负责组织将通风机安装到指定的位置，风机型号由通防科根据实际情况确定，并确保其运转正常、安全供风。

3.施工前，施工单位严把安全质量关，确保工作面“三直两平一净两畅通”，即三直：支柱直、煤壁直、溜子直；两平：溜子平、托梁平；一净：工作面浮煤清净；两畅通：上出口、下出口人行道畅通。

4.施工前，由采煤队负责对乳化液管路进行检查维护，确保回撤工作面时正常用液。5.施工前，由采煤队负责对切眼进行清理并进行巷道维护，工作面应达到最小控顶距（≥2.8m），清理后巷道净高不得低于1.8m，便于拆架及运输。

6.施工单位负责将风、水、液压管路提前接至施工地点，保证施工时的正常使用；以上三趟管路应根据现场调节。

7.由机电运输科负责安排对该区的“一坡三挡”、联络声光信号及各种提升连接装置

进行全面认真的检查，确保其性能灵敏可靠，齐全完好，杜绝失爆。

8.施工前，施工单位负责将运输线路沿途的物料清理干净，确保沿途安全、畅通；在下安全出口将回柱绞车及联络信号安装到位，并进行调试，达到设备运转正常，信号灵敏可靠；否则，不准施工。

9.施工单位准备好专用平板车，包括专用钢丝绳、调节螺丝、道木等。

10.材料准备：施工所需钢约100块，直径不低于18.5mm的钢丝绳,联网钩、手钳各10把，板梁50根，与钢丝绳配套的绳卡40个；3T或5T手拉葫芦5个、钢网50卷、撬杠4根长短各两根、单体柱、圆木、回柱绞车2台、8＃铁丝、螺丝刀、活扳手、大锤、钢丝钳、剁斧、锯条及锯弓等各种工具、材料准备齐全充足。

11.施工前，由通防队安排人员将矿用防爆电话安设到施工地点，确保通讯联络畅通。12.工作面上网上绳结束后、支架回撤前，为保证煤墙和顶板的完好，需采取措施对顶板、煤墙和老塘侧进行封帮闭顶。

（1）钢丝绳上好后，煤墙侧用单体柱配合2m板梁采用一梁三柱及钢网、穿枇等对所要回撤的地段进行拓宽并闭帮护顶，防止矸石窜出伤人；板梁抵紧支架顶梁前端，单体柱底部距支架立柱600mm(±100mm)；用钢网、穿枇背紧背实顶帮，将穿枇用铁丝固定在钢网上，穿枇间距500mm(±100mm)；钢网下沿垂到底板。

（2）特殊地段应采用打密集棚配合打木垛进行加强支护。

五、施工方法

1.上网、上绳施工方法：

上钢丝绳期间工作面回采步距为700mm（根据工作面现场条件，如达不到设计回采步距时，施工单位可适当调整回采步距，但不得少于600mm），回采方法仍按《28051炮采工作面作业规程》进行，放炮后扩出推进步距，沿顶板铺设钢网，在钢网下方固定钢丝绳，设计回采约7～8排；第一道钢丝绳下端固定在机巷下帮柱腿上，上端固定在工作面上部单体柱配π型梁支架上；从上向下铺设钢丝绳，当班采不通一趟时，钢丝绳系到本班施工段相邻支架前端柱腿上并用手拉葫芦拉紧，剩余钢丝绳盘好，为下一班做准备，直到本根钢丝绳上到终端指定位置；移架时先上钢丝绳，钢丝绳上边铺设钢网，钢网与钢丝绳要运用6#铁丝拧接牢固，固定间距为200mm，扣扣相连，使其形成一个整体；钢丝绳间距为0.5m，共计7～8根；悬移支架支护段两头各三架在使用钢丝绳与钢网背顶的同时，还要铺设木质板梁，板梁长度2m；以此类推，每推进一趟，悬移支架跟进一趟，直至第一排钢丝绳下落到底板护住老塘侧。最后，将煤墙侧用2m板梁配单体液压支柱，采用一梁三柱配合钢网、长穿枇闭帮，钢网下沿垂到底板，并用铁丝与最后一根钢丝绳相联、固定。具体施

工工序如下：

（1）首先由专人对施工现场进行全面的安全质量检查，发现隐患，及时处理，确认安全后方准施工。

（2）移刮板输送机至煤墙侧。

（3）打眼爆破，然后对炮落的原煤进行洒水灭尘。（4）进行敲帮问顶，敲掉活矸危岩，临时支护。（5）上钢丝绳、联网、连接固定。（6）扩帮，剁底，清渣。（7）前移悬移支架，清渣。2．拆除悬移支架施工方法：

（1）回撤前要检查施工地点及周围的支护情况，发现不安全隐患应及时处理，否则不得进行下一步工作。

（2）支架回撤前要先将液压管路拆除，然后将工作面内影响回撤的托梁点柱及时去掉，但必须在保证安全的情况下进行。

（3）对煤墙侧进行顶部支护，防止窜出矸石伤人，老塘侧的挡矸板在拆下前要做好对其的刹帮背顶工作(拆下的挡矸板及时运出)。

（4）必须将所拆支架及其相邻支架支撑好，挂好手拉葫芦。

（5）拆卸下托梁连接套后，在支架顶梁的四角处分别用手拉葫芦栓牢，四个手拉葫芦两端分别固定在牢固的棚梁和相邻的支架上；准备完毕后，四人同时拉紧手拉葫芦，然后在顶梁下面打上四根单体柱，待确定安全后去掉四根支架立柱，用单体柱配合手拉葫芦稳步有序的缓缓下降，将支架顶梁放到底板上，最后将支架平面向下放置，便于拖运。

（6）拆架过程中，当顶梁下落、落实后，采用手拉葫芦进行调向；调向时，手拉葫芦一端拴在下一架需回拆顶梁的前端，另一端栓在需调向顶梁的前端，手拉葫芦一定要牢固可靠，施工人员施工时，严禁正对顶梁操作。

（7）第一架拆出后要用单体柱配合木板梁或2.4mπ型梁进行加固顶板，棚距中至中0.6m；所拆支架后方3m范围须用单体柱配合π型钢梁进行有效、可靠的安全支护，随所拆支架循环推移；2.4mπ型梁要成对使用，迈步错开，前梁顶紧煤壁，后梁顶紧切顶线，单体柱升在梁端头；施工中，随时观察两帮及顶板情况，发现隐患及时处理并要随手挂好防倒链。

（8）回柱时，要用加长卸载手把远方操作缓慢卸载，确保安全。

（9）手拉葫芦所挂支架必须支撑有力，起吊前必须对单体柱进行二次注液，保证初撑力达到要求，起吊时操作人员要避开手拉葫芦受力方向；拆架时，支架下方严禁有人。

（10）第二架的回撤与第一架的工序基本相同，但回撤第二架时两个手拉葫芦应选挂在牢固牢靠的棚梁上，另外两个悬挂在相邻支架上。

（11）拆下来的液压管路及各种支架配件必须及时封闭好，防止杂物和煤尘进入。（12）拆下来的液压支架立柱、挡矸板等要及时运到不影响拆除工作的指定地点。3.运输悬移支架施工方法：

（1）首先运用下安全出口回柱绞车将支架运至下安全出口。

（2）装上专用平板车，平板车与支架之间要垫两层道木，防止打滑，然后运用钢丝绳配合调节螺丝将支架与平板车固定好并绑紧刹牢。

4.回撤单体柱、工字钢支架施工方法：

（1）首先对施工地点进行全面的安全质量检查，发现问题，及时处理。（2）对临时支护的液压支柱进行二次注液，确保其支撑有力。

（3）在后方牢固的棚梁上挂好回柱器，挂住液压支柱手把或型钢柱腿上方。（4）运用单体柱升起需要回撤的支架棚梁，使其离开型钢柱腿或单体柱顶部。（5）操作回柱器撤出型钢腿或单体柱。

（6）将放液手把插入支撑棚梁的单体柱放液阀内，在放液手把上系好长度不低于3m的绳索，施工人员站在后方的安全地方进行拉绳放液，放液后棚梁会随其垮落，待垮落的顶板稳定后，运用回柱器拉出π型梁或型钢梁。

（7）用上述方法逐棚进行。5.安装回柱绞车施工方法：

（1）先确定安装位置，然后将所选位置平整好。（2）在选好的位置处打上点柱。

（3）将回柱绞车稳到所选位置上，在绞车底托后边系上溜子链条。（4）将链条与绞车后边所打的点柱连接固定好。（5）在绞车前边底托上打好点柱。

（6）绞车固定好后，由施工单位专职电钳工对设备进行全面检查，确认设备无缺陷后，到变电所办理停送电手续，然后接通电源。

6.刮板输送机（简称溜子）拆卸施工方法：

（1）由专职电钳工在停电的状态下，（停电时必须停到上一级电源总控开关，并挂上“有人工作、不准送电”警示牌，并安排专人职守）拆除电动机的负荷线。

（2）用解链器或手拉葫芦将链解开，去掉机头点柱。（3）将减速机、电动机、机头全部拆开。

（4）开始拆除溜子槽，拆一段槽去一段链，逐段进行。（5）拆除完毕后全部外运。

六、安全技术措施

1.开好班前会，每班必须指定专人负责作业现场的安全工作，并将措施贯彻到所有在施工地点工作的人员。

2.施工前首先对作业地点进行全面的安全质量检查，发现不安全隐患及时处理，待不安全隐患处理完好后方可进入作业地点。

3.钢网之间必须扣扣相连，严禁出现漏连或不连现象，以防拆架时钢网受力不够。4.钢丝绳与钢网之间必须用铁丝固定牢固，每个钢丝绳与钢网之间不少于三道铁丝，严禁出现连接道数不够或连接不牢。

5.严格控制装药量，每眼最大装药量不得超过200g，严禁放大炮。

6.把岗时，必须严格执行把岗“去二回一”，以防爆破伤人；爆破时，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”爆破制。

7.移架时必须两人配合操作，操作时，一名有经验的老工人负责看顶，一人操作，作业人员必须集中精力，行动敏捷；施工期间，应及时调整好挡矸板，必要时用枇笆背严，防止采空区窜矸伤人。

8.施工期间，经常检查悬移支架的完好情况，损坏或缺失的零部件必须及时补充；推移悬移支架时，每次只准推移一架，严禁同时移动两架或多架，以防出现冒顶事故或钢丝绳跟随悬移支架前移现象。

9.施工过程中，施工人员严格按照措施及各项标准进行施工，确保工程质量合格；当班跟班班队长为当班工程质量和安全负责人；当班安检员负责检查、落实工程质量及安全，现场盯防；每班验收员都要对工作面每趟中回采步距、上绳间距等工程质量进行落实，确保上网上绳工程质量符合要求。

10.采面回撤迎头向后10m处必须安装甲烷传感器T1，采面回风巷口往里10m—15m处设甲烷传感器T2；T1、T2报警值1.0%，断电值1.0%，复电值浓度均小于1.0%；断电范围为采面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

11.拆架前，必须保证工作面高度在1.8m以上；如发现有破网，要及时补好，严防流矸；必须用木垛对空顶部进行绞架接顶，并架设密集棚，严防事故发生。

12.为确保工作面收尾安全顺利进行，跟班队长负责现场回撤工作，所有参与施工的工作人员，必须服从命令，听从指挥，做到令行禁止，确保安全施工。

13.严格执行作业现场交接班制度，上一班的跟班队长要把本班存在但未处理完毕的不安全隐患向下一班跟班队长在作业现场交接清楚。

14.施工时，跟班队长、机电工均要随身携带便携式甲烷检测报警仪，随时检查施工地点的瓦斯情况，发现问题及时进行处理。

15.施工过程中拆除的悬移支架配件要及时外运到施工地点后方的宽敞位置，码放整齐，等待集中装车升井，确保施工时退路畅通。

16.回撤前，检查相关设备，确保完好；沿工作面设置好打点信号，信号必须灵敏可靠。17.运输期间，运输线路与各巷交叉点都必须设专人把岗，严禁任何人员进入该线；斜巷运输时，必须严格执行“开车不行人，行人不开车”制度，并正确使用“一坡三挡”。

18.交接班或长期离开运输设备时，必须将开关停电闭锁，防止其他人员误操作出现安全事故。

19.回撤悬移支架需注意事项：

（1）拆除悬移支架时，吊挂手拉葫芦的单体柱支架必须为对棚支护，并在起吊前要对单体柱进行二次注液，使其达到支撑有力。

（2）悬挂手拉葫芦前，现场安全负责人要对起吊用的手拉葫芦、起吊绳套等起吊用具进行全面检查，尤其手拉葫芦的磨擦片，应保证完好无损，发现问题及时更换处理，严禁使用不完好的起吊用具。

（3）回放手拉葫芦期间，施工人员要集中精力操作，悬移支架顶梁下方及悬移支架前端严禁站人，操作人员应站在悬移支架顶梁外侧操作手拉葫芦，严禁将手足及身体部位伸入支架顶梁下方，支架顶梁在空中悬停时，施工人员两手不得离开手拉葫芦小链，防止因摩擦防滑装置失效而出现意外。

（4）使用两个手拉葫芦同时回放支架顶梁时，操作人员用力要均匀，确保手拉葫芦均衡受力，保持支架顶梁平衡，严防因某一处捆绑点失衡或出现问题后致使支架顶梁向某一方向偏移或扭转，造成砸伤或挤伤人员事故。

（5）拆除悬移支架时必须安排专人观察顶板支护情况，先将悬移支架伸缩梁收回，接着拆除托梁连接套，随后将手拉葫芦与悬移支架一同下降200mm，观察顶板支护情况，发现有破网，流矸或板梁下沉量大时，要立即采取措施进行维护，控制顶板下沉，待顶板稳定后方可继续作业。

（6）拆除悬移支架过程中，需倒换液压管路时，必须先将阀门关闭，然后放液卸压后方可拔管，拔管时脸侧向一侧，管子出口的正前方严禁站人，防止管子喷液或带压摔打伤人事故发生；插接液压管时，U型卡、O型圈必须齐全，严禁使用铁丝等物品代替U型卡。

（7）每拆除一架悬移支架，必须及时使用单体柱配合π型梁进行对棚支护，距待拆悬移支架不得少于6对棚，随拆架进度进行循环支护。

20.支架在底板翻转过来后，用绳卡将钢丝绳的一头固定在支架上便于拉架且牢固的部位，确保固定牢靠后方可让人躲在安全的地方观察指挥，开始进行拉架；发现问题及时打信号停车；钢丝绳必须与支架绑设牢固，防止抽绳伤人。

21.用绞车硬拖支架运输时，支架上禁止驮乘其他物件；将支架装车时，必须绑紧刹牢，落实责任人；回拆的各大、小件必须分类收集，建立台账，防止丢失，落实到人。

22.拆架时，严禁同时拆两架，且要有专人负责观察顶板情况，发现异常，立即停止作业；严禁人员进入老塘作业；严禁冒险、强行回撤支架。

23.在回撤过程中，如有顶板来压、冒顶严重等情况，人员必须全部撤出工作面，待压力稳定，冒顶处理完毕后，方可继续回撤。

24.在落架时，控制顶煤下落实是关键，回架前，必须对破损的网进行修补，顶板破碎段提前打好钢钎或木质串批，严防落架时顶煤（矸）下落，防止冒顶。

25.严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理作业地点的活矸、危岩；“敲帮问顶”必须找经验丰富的工人进行，操作期间需要注意以下几点：

（1）“敲帮问顶”操作人员所处位置的后路必须提前清理干净，防止万一有险情好及时后退。（2）操作人员必须戴好防护用品。（3）一人“敲帮问顶”，必须还要指派一名人员观山，发现险情及时撤人。（4）“敲帮问顶”必须使用钢钎等长把工具且站在高处，时刻注意有掉落的矸石或料石块顺钢钎滑下或者滚落、掉落伤及施工人员。

26.落架时链条或钢丝绳套所挂位置连接要牢固，所有人员要避开大件倾斜方向，严禁身体任何部位伸到支架下方侧，操作手拉葫芦人员要清理好退路，防止断链伤人。

27.每班施工负责人要对起吊用的手拉葫芦、绳套、吊环等用具进行全面检查，确保完好，严禁使用不完好的起吊用具；拉手拉葫芦时，若拉不动要及时查明原因，处理好后再拉，不得强拉。

28.落架时若利用钢钎等工具进行调向、防滑时，其他人员躲到安全处，严禁站在支架下方侧和支架晃动、倾斜方向处；落架时严禁任何人从架下通过。

29.每回撤一架，支架顶梁、配件、液压管路必须全部回撤，并及时外运，不准堆放在工作面，确保施工地点道路畅通。

30.悬移支架装车需注意事项：

（1）悬移支架装车前，必须明确现场安全负责人，悬移支架顶梁装好车后，要在醒目位置标明装车班次及装车负责人姓名。

（2）平板车停稳后，必须及时将平板车的4个车轮固定好，防止正在装车期间平板车突然移动造成事故。

（3）手拉葫芦必须吊挂在牢固的棚梁上，挂好后要有现场安全负责人对吊挂处进行仔细检查，确认安全后方准开始起吊工作。

（4）运用手拉葫芦起吊时，重物下方严禁站人，严防重物突然下滑伤及施工人员，操作人员后方必须有专人进行观山，发现问题，及时提醒操作人员停止作业，待将隐患排除后方准继续工作。

（5）施工人员操作手拉葫芦时，要精力集中，人人做到“三不伤害”，杜绝“磕脚碰手”事故发生。

31.回撤下来的柱鞋、操作阀及各种连接销等小件物品统一装车回收，严禁丢失；胶管接头、立柱上的进液孔必须及时封堵，防止煤尘、杂物进入管腔、柱腔内。

32.回撤期间，施工人员必须站在支架完好的安全地点进行回撤，要有跟班队长指定两名素质好、技术过硬、经验丰富的工人担任回撤工作，并安排一名有经验的老工人专职 观山，发现问题及时提醒或撤出回撤人员，施工期间必须将观山贯穿整个施工过程。

33.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支架脱离顶梁后，方可快速卸载。

34.遇到难回、难取的柱腿和梁时，处理之前，必须先架设临时护身柱或替柱，先将难回的柱腿回掉，再回出替柱。

35.施工期间，所使用的单体柱必须及时采取防倒措施，防止出现柱倒伤人事故。36.每班回撤前，必须认真检查顶板、通风等状况，有下列情况之一，不得进行回撤工作：（1）浮煤、碴块没有清净，退路不畅通。（2）支架不合格没有加固。

（3）局部瓦斯聚积没有得到处理。（4）回撤工作地点风量不足。37.调度绞车操作要求：

（1）绞车司机必须经培训合格，持有效证件上岗；严格按《操作规程》中有关规定进行操作。

（2）绞车必须按标准安装，固定绞车所打点柱必须打紧打牢，达到支撑有力。（3）绞车司机必须做到设备不完好不开车，钢丝绳不符合要求或打结断丝不开车，没有弄清信号不开车。

（4）每班要有专人对所使用绞车的钢丝绳、绳头、绳卡、专用插销进行检查、并规范填写记录，发现问题及时处理。

（5）绞车司机操作时要精力集中，听准信号，严防误动作；发现咬绳和电机声音异常时必须立即停车，查明原因进行处理。

（6）绞车使用完毕必须把绳盘好，将开关闭锁。

38.整个施工期间必须保持正常通风，专职瓦斯检查员对该施工地点定时检查瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体，杜绝无风、微风、瓦斯超限作业。

39.特殊工种，必须经过培训，考试合格后持有效证件上岗，并能熟练操作。