采煤工作面收尾放大顶安全技术措施（xiexiebang推荐）

第一篇：采煤工作面收尾放大顶安全技术措施（xiexiebang推荐）

采煤工作面收尾放大顶安全技术措施 工作面概况

由于1603工作面煤层埋藏较浅，采面范围内地质条件复杂，断层众多，导致回采以来顶板压力大，两巷支架变形快，巷道侧应力和底鼓严重，通风断面无法保证，工作面时常冒顶、片帮，生产组织困难，安全难以保证，为确保矿井安全，顺利渡过转型期，经研究决定1603工作面撤面回收，为此特制定如下安全技术措施： 放顶前准备

1、提前清理上下巷的浮煤，做好卧底工作，要求达到净、宽、高，上巷卧底长度不少于50米，两巷高度不低于1.8米，为放大顶及回收巷道支架做好准备。

2、上巷高度达到要求后，对巷道超前支护进行整改，20米范围内双排点柱直线架设，留足至少0.7米宽的人行道，20米以外单排点柱改为铰接顶梁单排支护。

3、卧底、整改工作结束，先行拆除上巷40T改溜子，其大件设备及配件即行打运升井，不得滞留于上巷。

4、下巷运输设备暂时不拆除，留于放大顶时运送工作面部分梁柱（运送大件物料措施附后），工作面回收完毕，再由里往外逐部回收机械设备。

5、上下安全出口进行加固，上出口加大支护密度，确保高度；下出口规范使用长钢梁，为回收超前支架做好准备。

6、第二联巷、第三联巷运输绞车及钢丝绳、保险装臵提前检修、完善，声光信号齐全。放大顶工作开始后，运输绞车能够保证安全运输梁柱和设备。

7、工作面底板水加强治理，放顶前挖沟引水，以减少支柱钻底量，方便回柱。

三、技术措施

1、放大顶前最后一排煤严格按质量标准化要求搞好采面工程质量，不得超高回采，下段40米顶板破碎必须背严刹实。工作面上下出口保持高度，与巷道搭接处要加强顶板管理，谨防冒顶。上出口适当加密支护，确保出口安全。

2、工作面采高不低于2.0米，因为放顶时间可能较长，工作面必须大幅度卧底保采高，所有支柱必须垫柱鞋增加抗压强度，同时坚持使用好防倒绳。

3、采面坏梁坏柱要及时更换，不准有失效梁柱，不准出现宽棚档、倒悬臂梁、卡脖梁以及单梁。

4、加强采面的背顶闭帮工作，采最后一排煤时煤壁侧闭帮严密，贴帮柱每梁下一颗，防止煤壁片帮；顶板竹笆网片搭接合理，背木背实顶板。

5、采最后一排煤时，不做机头超前。及时捣掉煤壁上松动的煤体，长钢梁抵紧煤墙，支柱压力不小于90KN。

6、工作面支柱三用阀的方向要保持一致，平行于煤壁，注液孔朝向机头，卸载孔朝向机尾。

7、在正式放大顶前可以先回收老塘切顶线一排支柱，铰接顶梁外运，支柱用于工作面在棚档间打戴帽点柱或密集柱、戗柱。

8、浮煤清净，卧底结束，质量整改完毕，不推移采面溜子，然后拆运采面溜子和机头大件，大件全部运出后及时在长钢梁下补充支柱，有效支护顶板。工作面刮板运输机全部由第三联巷打运升井。

9、放大顶采取分段放顶方法。工作面前40米倒放，后85米正放。放顶在最小空顶距下进行，放顶时必须遵守先里后外、先下后上的原则。工作面木垛、密集柱、戗柱随放随撤，严禁提前回撤和摘取。

10、放顶前由通风部门在机风两巷各安装一台11KW风机，风机必须处在新鲜风流中。机巷风机选择适当位臵安装，风巷风机可以安装在1#溜煤眼上口，由主平硐漏风向采面放顶迎头供风。风筒要足够长，满足需要，风筒口距迎头的距离不大于5米。风筒吊挂平直，并且要有专人看护风机，任何人不得擅自停风停电，确保正常供风。

11、放顶时迎头应选派经验丰富、技术熟练的工人进行施工作业，跟班干部盯岗指挥。放顶时随时注意周围顶板及支架情况，当遇到支架歪扭，压力突然增大等异常情况时，要立即撤出人员。待压力稳定，支架重新整改后，方可进行施工。

12、放大顶期间，必须是专人放顶，专人观山，专人维护后路。所有人员必须听从指挥，做到有序的运送梁柱。运出的梁柱好、坏分开并运到指定的地点靠帮码放整齐，待运升井。人员严禁嬉戏，打闹和逗留。

13、下出口超前长钢梁的回收采取套棚替换长钢梁的方法，套棚采用木梁铁腿，一梁三柱形式，长钢梁替换后，只回收单体柱，木梁则可以放弃不回收。安全注意事项

1、放大顶期间，瓦检员跟班随时检测迎头有害气体情况，发现有害气体超限，由通风部门采取相应的措施进行处理。

2、加强回风巷瓦斯检查，瓦斯断电值调至0.8%，断电开关灵敏可靠；回风巷电器设备加强检修，防止失爆。

3、梁柱及设备的运送要在管理人员的统一指挥下进行，职工不得自行其是，保证运送路途的安全。

4、由于铁质物件多，职工在运送过程中谨防挤伤、碰伤。

5、放顶人员要严格执行敲帮问顶制度，严格遵照放顶原则施工，确保放顶安全。

6、由于施工作业环境差、空间狭小，施工时应防止挤伤，碰伤人员。施工作业期间要由专人维护后路，保证后路畅通。

本措施不完善之处，请严格按照“三大规程”及审批意见执行。附：工作面运送大件物料安全补充措施

由于工作面放大顶为分段放顶，机电设备及一部分梁柱需要通过下巷回收升井，为了提高效率，减轻职工的劳动强度，加快回收速度，拟使用运输巷现有机电设备运送工作面回收的梁柱和溜槽以及其他较长较重的大件物料，为保证安全，补充如下安全措施：

1、运输巷设备在回收前必须保持完好，电铃信号装臵齐全，各转载点操作按钮灵敏可靠，确保正常使用。

2、各转载点司机注意力要高度集中，听清信号，准确操作按钮。

3、运送大件物料要有专人统一指挥，其他人不准代替。

4、大件物料要轻抬轻放，避免损伤设备，铰接顶梁至多三根并排，单体住仅限两棵并排且柱跟朝前，溜槽只允许一块，非同类物件不准混杂混运。

5、信号发出，设备启动，人员避到一侧，严禁追随物件前行。

6、大件物料接近转载机机头，司机应点动开车，避免磕绊、损坏压链器或是发生断链事故。

7、为防止发生意外，应多使用垫板稳固大件物料，防止拉坏槽帮，造成设备损坏影响施工进度。

第二篇：采煤工作面收尾安全技术措施

采煤工作面收尾 安全技术措施

郑州登电阳城煤业有限公司

二零一一年八月

采煤工作面收尾 安全技术措施

为了安全顺利搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各管理人员严格贯彻执行：

一、工作面情况：工作面长70m,沿倾向布置，与回风巷不平行；停采前，必须保证采煤工作面调整到与工作面回风巷平行，调整后的工作面长度为40m。

二、停采位置：采煤工作面距进风巷留6～8ｍ。

三、回收范围：采煤工作面。

四、回收顺序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。

五、回收方法：采面柱梁采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾领导小组： 组长： 副组长：

成员：各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。

七、领导小组职责：

1.负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。

1、负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

2、负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

八、回收前的准备工作：

1、停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护。

2、停采前的最后一个生产班，必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必须全部清扫干净，保证采高不低于l.6米。

3、停采前的最后一个生产班，溜子只往前移动200毫米～300毫米，支柱打在新挂的顶梁的中间。

4、必须待整个工作面基本柱全部打齐，浮货全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。

九、撤采面溜子：

1、回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收顺序：由采面机尾往下逐块进行回收，将拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出，摆放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。

4、拆采煤工作面溜槽时，先将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬—块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。

5、从上往下运溜槽时只能两人运一块，将溜槽沿着采面底板慢慢往下移运至指定地点，严禁将溜槽放在空溜槽内或采面底板上自由下滑。且组与组之间必须保持10m以上的安全距离。

6、搬运溜槽及溜子大件时，只能人工搬运。

7、拆溜子时只能一个小组单段作业，不能多段作业。

8、必须待采面溜子全部拆完并运走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收顺序：按从下往上，一排一排依次进行，同排则由放顶区到煤壁的顺序逐架依次回收，将拆下的柱梁经回收点上面最近的联络小眼或回风巷搬运到指定位置。

3、回收采面柱梁前，回柱梁作业点必须架设木垛，班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况确认无其他安全隐患后方可回收。

4、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观测，回收迎头设2—3人为宜，严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩护的安全地点进行操作。

6、回收时只能由一个组，且只能用一根链条和一个单体液压柱回收，严禁两个组或用两根链条和两个单体液压柱同时回收。

7、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。

8、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。

9、回收过程中若遇死柱，必须先打一棵临时替柱，然后采用手镐刨底的方法回出死柱，再回收临时替柱和铰接顶梁，严禁强行回收。

10、回收过程中，跟班矿委、安瓦员或队长及必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。

11、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。

12、回收出来的柱梁必须及时运到指定地点码放整齐运走，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。

十一、其余注意事项：

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。

2、回收期间，派专职瓦检员跟班检查瓦斯。

3、回收期间，派专职安全员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。

4、回收期间，每班必须有一名跟班矿委或队长现场指挥并负责安全工作。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。

5、回收期间，必须保证后路畅通。

6、回收过程中，若顶板冒落严实造成回收区域内无风，微风或瓦斯超限时必须停止作业，撤出人员，待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。

7、结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。

第三篇：煤矿采煤工作面收尾专项安全技术措施

28051采煤工作面收尾专项安全技术措施

28051工作面截止2018年7月9日，按上级要求，进入回采收尾阶段；经领导研究，现需对本采面进行收尾；为确保收尾工作安全进行，特制定以下安全技术措施。

一、巷道概况

28051工作面切巷长度约89m（其中切巷上部13m、中部54m、下部22m），上、下安全出口为单体液压支柱配合长度3.6mπ型梁对棚支护，两梁八柱，共计8对棚，长度约5m；工作面切巷为悬移支架支护，共计89架；工作面机巷（90m）、风巷（95m）（局部）为2.5m×2.5m（梁长2.5m、腿长2.5m）工字钢梯形单棚支护，棚距中至中0.6m，长度约185m。

二、施工方案

1.成立以生产矿长为组长及相关部门负责人（调度室、生产技术科、安全检查科、机电运输科、通防科、施工单位）为成员的收尾安全管理小组，领导小组组长及成员必须全程了解施工情况。

（1）安全管理成员：

组 长：XXX 成 员：XXX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、XXXX、XXX、XX、XXX（2）相关责任：

1）XXX主要负责工作面收尾期间的全面工作。

2）XXX主要负责工作面收尾现场的相关技术指导工作。3）XXX主要负责工作面收尾现场的安全监督和管理。4）XXX主要负责工作面收尾现场相关的通防工作。5）XXX主要负责工作面收尾现场的机电管理工作。

6）XXX主要负责工作面收尾现场的动态收集、调度和人员组织工作，收集信息必须及时上报领导小组组长。

7）XXX主要负责工作面收尾的井下现场工作安排、安全管理和具体实施工作。2.施工方案：

（1）施工地点：28051工作面切巷、风巷、机巷(具体见示意图)。

（2）施工及回撤顺序：①悬移支架上方铺设钢丝绳及钢网，为回撤做好准备；②回撤28051工作面切巷（中下部）及28051工作面机巷；③回撤28051工作面切巷（上部）及28051工作面风巷。

（3）责任划分：采煤队负责工作面上网上绳、拆除支架及回棚工作，所有回出的支护材料由采煤队负责从施工地点运至八采区东北巷；由机运队用电机车从八采区东北巷运至副井底，从副斜井升至地面；从施工地点至副井底运输途中所有的安全工作由采煤队负责（包括装车、刹车、检查）；从副井底至井口提升途中的安全工作由机运队负责；支架及各种配件运到地面后负责卸到指定地点。

（4）运输线路：

回撤切巷及机巷时：施工地点→28051工作面机巷→八采区三片盘→八采区轨道下山→八采区上平台→八采区东北大巷→副井底→副斜井→地面。

回撤切巷及风巷时：施工地点→28051工作面风巷→八采区三片盘→八采区轨道下山→八采区上平台→八采区东北大巷→副井底→副斜井→地面。

（5）施工方案：

1）首先，按照计划安排，开始在悬移支架上方铺设钢丝绳及钢网，使钢丝绳和钢网完全护住顶帮，以满足拆除悬移支架的需要，确保施工期间安全施工。

2）上网上绳工作结束后，对28051工作面及上、下安全出口进行加强支护；对工作面及运输沿线巷道内浮煤（矸）、杂物清理干净；回收工作面刮板输送机。

3）回撤悬移支架时需在28051工作面下安全出口安装一部回柱绞车，先用回柱绞车将回撤出的悬移支架从切巷运至下安全出口；然后将支架装专用平板车运走；悬移支架上的单体柱及各种配件用绞车配合专用料车运出。

4）施工时，按从上向下的顺序回撤工作面切巷的单体液压支柱、π型钢梁及悬移支架；最后按从里向外的顺序回撤工作面机巷、风巷的工字钢支架。

5）回撤工作面切巷、机巷支架期间，由通防科组织在28051工作面机巷上部新鲜风流中安装一部局部通风机（具体位置由通防科指定），对施工地点进行通风，严禁无风、微风作业。

6）回撤工作面切巷、风巷支架期间，由通防科组织在28051工作面风巷上部新鲜风流中安装一部局部通风机（具体位置由通防科指定），对施工地点进行通风，严禁无风、微风作业。

（6）施工原则：①开始上网上绳前，必须将工作面煤墙推齐，确保正常上网、上绳；②上网、上绳期间，上绳间距和回采步距必须按要求施工，不得偷工减料；③上网、上绳期间，施工单位必须按每排上一根钢丝绳的方法进行施工；④回收施工时切巷严格按从上

向下，风巷按从里向外的顺序逐棚、逐架回撤，严禁空顶作业。

（7）施工内容：悬移支架上方以铺设钢丝绳及钢网为主，铺设板梁为辅，悬移支架要逐架前移，确保钢丝绳及钢网铺设质量；安装回柱绞车；拆除、运输悬移支架；回撤单体柱对棚及工字钢支架；拆卸刮板输送机。

（8）施工单位：采煤队；施工负责人：和秀海；每班安全负责人：带班（副）队长。（9）施工工序：

1）上网、上绳工序：打眼爆破----上钢丝绳-----铺设钢网----联网----调整钢丝绳---连接钢网和钢丝绳----移架----质量检查。

2）回撤工字钢支架及单体柱支架工序：安全质量检查→敲帮问顶→处理隐患→加强临时支护→运用单体柱升起棚梁→运用回柱器回出两帮单体液压支柱或型钢柱腿→放掉升棚梁的单体柱液→回出π型梁或型钢梁→外运回撤出的支护材料→进入下一循环。

3）拆除悬移支架工序：拆架前维护 →放液降架（将支架下落200mm）→ 挂好手拉葫芦→拆除各种管线→二次放液去掉4根悬移支架立柱→将支架顶梁放至底板→采用回柱绞车运走→装车运出→进入下一循环。

4）回柱绞车回棚工序：安全质量检查→绞车司机对绞车进行全面检查→清理施工地点杂物→起底→拴好需回撤支架→操作绞车开始回撤→外运回撤出的支护材料→进入下一循环。

四、施工前准备

1.生产科将措施发放、通知到相关部门，由施工单位负责人组织与施工相关的所有人员贯彻学习本措施，并在学习记录上签字；作业人员经考试合格、备案后，方可下井作业。

2.由通防科负责组织将通风机安装到指定的位置，风机型号由通防科根据实际情况确定，并确保其运转正常、安全供风。

3.施工前，施工单位严把安全质量关，确保工作面“三直两平一净两畅通”，即三直：支柱直、煤壁直、溜子直；两平：溜子平、托梁平；一净：工作面浮煤清净；两畅通：上出口、下出口人行道畅通。

4.施工前，由采煤队负责对乳化液管路进行检查维护，确保回撤工作面时正常用液。5.施工前，由采煤队负责对切眼进行清理并进行巷道维护，工作面应达到最小控顶距（≥2.8m），清理后巷道净高不得低于1.8m，便于拆架及运输。

6.施工单位负责将风、水、液压管路提前接至施工地点，保证施工时的正常使用；以上三趟管路应根据现场调节。

7.由机电运输科负责安排对该区的“一坡三挡”、联络声光信号及各种提升连接装置

进行全面认真的检查，确保其性能灵敏可靠，齐全完好，杜绝失爆。

8.施工前，施工单位负责将运输线路沿途的物料清理干净，确保沿途安全、畅通；在下安全出口将回柱绞车及联络信号安装到位，并进行调试，达到设备运转正常，信号灵敏可靠；否则，不准施工。

9.施工单位准备好专用平板车，包括专用钢丝绳、调节螺丝、道木等。

10.材料准备：施工所需钢约100块，直径不低于18.5mm的钢丝绳,联网钩、手钳各10把，板梁50根，与钢丝绳配套的绳卡40个；3T或5T手拉葫芦5个、钢网50卷、撬杠4根长短各两根、单体柱、圆木、回柱绞车2台、8＃铁丝、螺丝刀、活扳手、大锤、钢丝钳、剁斧、锯条及锯弓等各种工具、材料准备齐全充足。

11.施工前，由通防队安排人员将矿用防爆电话安设到施工地点，确保通讯联络畅通。12.工作面上网上绳结束后、支架回撤前，为保证煤墙和顶板的完好，需采取措施对顶板、煤墙和老塘侧进行封帮闭顶。

（1）钢丝绳上好后，煤墙侧用单体柱配合2m板梁采用一梁三柱及钢网、穿枇等对所要回撤的地段进行拓宽并闭帮护顶，防止矸石窜出伤人；板梁抵紧支架顶梁前端，单体柱底部距支架立柱600mm(±100mm)；用钢网、穿枇背紧背实顶帮，将穿枇用铁丝固定在钢网上，穿枇间距500mm(±100mm)；钢网下沿垂到底板。

（2）特殊地段应采用打密集棚配合打木垛进行加强支护。

五、施工方法

1.上网、上绳施工方法：

上钢丝绳期间工作面回采步距为700mm（根据工作面现场条件，如达不到设计回采步距时，施工单位可适当调整回采步距，但不得少于600mm），回采方法仍按《28051炮采工作面作业规程》进行，放炮后扩出推进步距，沿顶板铺设钢网，在钢网下方固定钢丝绳，设计回采约7～8排；第一道钢丝绳下端固定在机巷下帮柱腿上，上端固定在工作面上部单体柱配π型梁支架上；从上向下铺设钢丝绳，当班采不通一趟时，钢丝绳系到本班施工段相邻支架前端柱腿上并用手拉葫芦拉紧，剩余钢丝绳盘好，为下一班做准备，直到本根钢丝绳上到终端指定位置；移架时先上钢丝绳，钢丝绳上边铺设钢网，钢网与钢丝绳要运用6#铁丝拧接牢固，固定间距为200mm，扣扣相连，使其形成一个整体；钢丝绳间距为0.5m，共计7～8根；悬移支架支护段两头各三架在使用钢丝绳与钢网背顶的同时，还要铺设木质板梁，板梁长度2m；以此类推，每推进一趟，悬移支架跟进一趟，直至第一排钢丝绳下落到底板护住老塘侧。最后，将煤墙侧用2m板梁配单体液压支柱，采用一梁三柱配合钢网、长穿枇闭帮，钢网下沿垂到底板，并用铁丝与最后一根钢丝绳相联、固定。具体施

工工序如下：

（1）首先由专人对施工现场进行全面的安全质量检查，发现隐患，及时处理，确认安全后方准施工。

（2）移刮板输送机至煤墙侧。

（3）打眼爆破，然后对炮落的原煤进行洒水灭尘。（4）进行敲帮问顶，敲掉活矸危岩，临时支护。（5）上钢丝绳、联网、连接固定。（6）扩帮，剁底，清渣。（7）前移悬移支架，清渣。2．拆除悬移支架施工方法：

（1）回撤前要检查施工地点及周围的支护情况，发现不安全隐患应及时处理，否则不得进行下一步工作。

（2）支架回撤前要先将液压管路拆除，然后将工作面内影响回撤的托梁点柱及时去掉，但必须在保证安全的情况下进行。

（3）对煤墙侧进行顶部支护，防止窜出矸石伤人，老塘侧的挡矸板在拆下前要做好对其的刹帮背顶工作(拆下的挡矸板及时运出)。

（4）必须将所拆支架及其相邻支架支撑好，挂好手拉葫芦。

（5）拆卸下托梁连接套后，在支架顶梁的四角处分别用手拉葫芦栓牢，四个手拉葫芦两端分别固定在牢固的棚梁和相邻的支架上；准备完毕后，四人同时拉紧手拉葫芦，然后在顶梁下面打上四根单体柱，待确定安全后去掉四根支架立柱，用单体柱配合手拉葫芦稳步有序的缓缓下降，将支架顶梁放到底板上，最后将支架平面向下放置，便于拖运。

（6）拆架过程中，当顶梁下落、落实后，采用手拉葫芦进行调向；调向时，手拉葫芦一端拴在下一架需回拆顶梁的前端，另一端栓在需调向顶梁的前端，手拉葫芦一定要牢固可靠，施工人员施工时，严禁正对顶梁操作。

（7）第一架拆出后要用单体柱配合木板梁或2.4mπ型梁进行加固顶板，棚距中至中0.6m；所拆支架后方3m范围须用单体柱配合π型钢梁进行有效、可靠的安全支护，随所拆支架循环推移；2.4mπ型梁要成对使用，迈步错开，前梁顶紧煤壁，后梁顶紧切顶线，单体柱升在梁端头；施工中，随时观察两帮及顶板情况，发现隐患及时处理并要随手挂好防倒链。

（8）回柱时，要用加长卸载手把远方操作缓慢卸载，确保安全。

（9）手拉葫芦所挂支架必须支撑有力，起吊前必须对单体柱进行二次注液，保证初撑力达到要求，起吊时操作人员要避开手拉葫芦受力方向；拆架时，支架下方严禁有人。

（10）第二架的回撤与第一架的工序基本相同，但回撤第二架时两个手拉葫芦应选挂在牢固牢靠的棚梁上，另外两个悬挂在相邻支架上。

（11）拆下来的液压管路及各种支架配件必须及时封闭好，防止杂物和煤尘进入。（12）拆下来的液压支架立柱、挡矸板等要及时运到不影响拆除工作的指定地点。3.运输悬移支架施工方法：

（1）首先运用下安全出口回柱绞车将支架运至下安全出口。

（2）装上专用平板车，平板车与支架之间要垫两层道木，防止打滑，然后运用钢丝绳配合调节螺丝将支架与平板车固定好并绑紧刹牢。

4.回撤单体柱、工字钢支架施工方法：

（1）首先对施工地点进行全面的安全质量检查，发现问题，及时处理。（2）对临时支护的液压支柱进行二次注液，确保其支撑有力。

（3）在后方牢固的棚梁上挂好回柱器，挂住液压支柱手把或型钢柱腿上方。（4）运用单体柱升起需要回撤的支架棚梁，使其离开型钢柱腿或单体柱顶部。（5）操作回柱器撤出型钢腿或单体柱。

（6）将放液手把插入支撑棚梁的单体柱放液阀内，在放液手把上系好长度不低于3m的绳索，施工人员站在后方的安全地方进行拉绳放液，放液后棚梁会随其垮落，待垮落的顶板稳定后，运用回柱器拉出π型梁或型钢梁。

（7）用上述方法逐棚进行。5.安装回柱绞车施工方法：

（1）先确定安装位置，然后将所选位置平整好。（2）在选好的位置处打上点柱。

（3）将回柱绞车稳到所选位置上，在绞车底托后边系上溜子链条。（4）将链条与绞车后边所打的点柱连接固定好。（5）在绞车前边底托上打好点柱。

（6）绞车固定好后，由施工单位专职电钳工对设备进行全面检查，确认设备无缺陷后，到变电所办理停送电手续，然后接通电源。

6.刮板输送机（简称溜子）拆卸施工方法：

（1）由专职电钳工在停电的状态下，（停电时必须停到上一级电源总控开关，并挂上“有人工作、不准送电”警示牌，并安排专人职守）拆除电动机的负荷线。

（2）用解链器或手拉葫芦将链解开，去掉机头点柱。（3）将减速机、电动机、机头全部拆开。

（4）开始拆除溜子槽，拆一段槽去一段链，逐段进行。（5）拆除完毕后全部外运。

六、安全技术措施

1.开好班前会，每班必须指定专人负责作业现场的安全工作，并将措施贯彻到所有在施工地点工作的人员。

2.施工前首先对作业地点进行全面的安全质量检查，发现不安全隐患及时处理，待不安全隐患处理完好后方可进入作业地点。

3.钢网之间必须扣扣相连，严禁出现漏连或不连现象，以防拆架时钢网受力不够。4.钢丝绳与钢网之间必须用铁丝固定牢固，每个钢丝绳与钢网之间不少于三道铁丝，严禁出现连接道数不够或连接不牢。

5.严格控制装药量，每眼最大装药量不得超过200g，严禁放大炮。

6.把岗时，必须严格执行把岗“去二回一”，以防爆破伤人；爆破时，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”爆破制。

7.移架时必须两人配合操作，操作时，一名有经验的老工人负责看顶，一人操作，作业人员必须集中精力，行动敏捷；施工期间，应及时调整好挡矸板，必要时用枇笆背严，防止采空区窜矸伤人。

8.施工期间，经常检查悬移支架的完好情况，损坏或缺失的零部件必须及时补充；推移悬移支架时，每次只准推移一架，严禁同时移动两架或多架，以防出现冒顶事故或钢丝绳跟随悬移支架前移现象。

9.施工过程中，施工人员严格按照措施及各项标准进行施工，确保工程质量合格；当班跟班班队长为当班工程质量和安全负责人；当班安检员负责检查、落实工程质量及安全，现场盯防；每班验收员都要对工作面每趟中回采步距、上绳间距等工程质量进行落实，确保上网上绳工程质量符合要求。

10.采面回撤迎头向后10m处必须安装甲烷传感器T1，采面回风巷口往里10m—15m处设甲烷传感器T2；T1、T2报警值1.0%，断电值1.0%，复电值浓度均小于1.0%；断电范围为采面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

11.拆架前，必须保证工作面高度在1.8m以上；如发现有破网，要及时补好，严防流矸；必须用木垛对空顶部进行绞架接顶，并架设密集棚，严防事故发生。

12.为确保工作面收尾安全顺利进行，跟班队长负责现场回撤工作，所有参与施工的工作人员，必须服从命令，听从指挥，做到令行禁止，确保安全施工。

13.严格执行作业现场交接班制度，上一班的跟班队长要把本班存在但未处理完毕的不安全隐患向下一班跟班队长在作业现场交接清楚。

14.施工时，跟班队长、机电工均要随身携带便携式甲烷检测报警仪，随时检查施工地点的瓦斯情况，发现问题及时进行处理。

15.施工过程中拆除的悬移支架配件要及时外运到施工地点后方的宽敞位置，码放整齐，等待集中装车升井，确保施工时退路畅通。

16.回撤前，检查相关设备，确保完好；沿工作面设置好打点信号，信号必须灵敏可靠。17.运输期间，运输线路与各巷交叉点都必须设专人把岗，严禁任何人员进入该线；斜巷运输时，必须严格执行“开车不行人，行人不开车”制度，并正确使用“一坡三挡”。

18.交接班或长期离开运输设备时，必须将开关停电闭锁，防止其他人员误操作出现安全事故。

19.回撤悬移支架需注意事项：

（1）拆除悬移支架时，吊挂手拉葫芦的单体柱支架必须为对棚支护，并在起吊前要对单体柱进行二次注液，使其达到支撑有力。

（2）悬挂手拉葫芦前，现场安全负责人要对起吊用的手拉葫芦、起吊绳套等起吊用具进行全面检查，尤其手拉葫芦的磨擦片，应保证完好无损，发现问题及时更换处理，严禁使用不完好的起吊用具。

（3）回放手拉葫芦期间，施工人员要集中精力操作，悬移支架顶梁下方及悬移支架前端严禁站人，操作人员应站在悬移支架顶梁外侧操作手拉葫芦，严禁将手足及身体部位伸入支架顶梁下方，支架顶梁在空中悬停时，施工人员两手不得离开手拉葫芦小链，防止因摩擦防滑装置失效而出现意外。

（4）使用两个手拉葫芦同时回放支架顶梁时，操作人员用力要均匀，确保手拉葫芦均衡受力，保持支架顶梁平衡，严防因某一处捆绑点失衡或出现问题后致使支架顶梁向某一方向偏移或扭转，造成砸伤或挤伤人员事故。

（5）拆除悬移支架时必须安排专人观察顶板支护情况，先将悬移支架伸缩梁收回，接着拆除托梁连接套，随后将手拉葫芦与悬移支架一同下降200mm，观察顶板支护情况，发现有破网，流矸或板梁下沉量大时，要立即采取措施进行维护，控制顶板下沉，待顶板稳定后方可继续作业。

（6）拆除悬移支架过程中，需倒换液压管路时，必须先将阀门关闭，然后放液卸压后方可拔管，拔管时脸侧向一侧，管子出口的正前方严禁站人，防止管子喷液或带压摔打伤人事故发生；插接液压管时，U型卡、O型圈必须齐全，严禁使用铁丝等物品代替U型卡。

（7）每拆除一架悬移支架，必须及时使用单体柱配合π型梁进行对棚支护，距待拆悬移支架不得少于6对棚，随拆架进度进行循环支护。

20.支架在底板翻转过来后，用绳卡将钢丝绳的一头固定在支架上便于拉架且牢固的部位，确保固定牢靠后方可让人躲在安全的地方观察指挥，开始进行拉架；发现问题及时打信号停车；钢丝绳必须与支架绑设牢固，防止抽绳伤人。

21.用绞车硬拖支架运输时，支架上禁止驮乘其他物件；将支架装车时，必须绑紧刹牢，落实责任人；回拆的各大、小件必须分类收集，建立台账，防止丢失，落实到人。

22.拆架时，严禁同时拆两架，且要有专人负责观察顶板情况，发现异常，立即停止作业；严禁人员进入老塘作业；严禁冒险、强行回撤支架。

23.在回撤过程中，如有顶板来压、冒顶严重等情况，人员必须全部撤出工作面，待压力稳定，冒顶处理完毕后，方可继续回撤。

24.在落架时，控制顶煤下落实是关键，回架前，必须对破损的网进行修补，顶板破碎段提前打好钢钎或木质串批，严防落架时顶煤（矸）下落，防止冒顶。

25.严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理作业地点的活矸、危岩；“敲帮问顶”必须找经验丰富的工人进行，操作期间需要注意以下几点：

（1）“敲帮问顶”操作人员所处位置的后路必须提前清理干净，防止万一有险情好及时后退。（2）操作人员必须戴好防护用品。（3）一人“敲帮问顶”，必须还要指派一名人员观山，发现险情及时撤人。（4）“敲帮问顶”必须使用钢钎等长把工具且站在高处，时刻注意有掉落的矸石或料石块顺钢钎滑下或者滚落、掉落伤及施工人员。

26.落架时链条或钢丝绳套所挂位置连接要牢固，所有人员要避开大件倾斜方向，严禁身体任何部位伸到支架下方侧，操作手拉葫芦人员要清理好退路，防止断链伤人。

27.每班施工负责人要对起吊用的手拉葫芦、绳套、吊环等用具进行全面检查，确保完好，严禁使用不完好的起吊用具；拉手拉葫芦时，若拉不动要及时查明原因，处理好后再拉，不得强拉。

28.落架时若利用钢钎等工具进行调向、防滑时，其他人员躲到安全处，严禁站在支架下方侧和支架晃动、倾斜方向处；落架时严禁任何人从架下通过。

29.每回撤一架，支架顶梁、配件、液压管路必须全部回撤，并及时外运，不准堆放在工作面，确保施工地点道路畅通。

30.悬移支架装车需注意事项：

（1）悬移支架装车前，必须明确现场安全负责人，悬移支架顶梁装好车后，要在醒目位置标明装车班次及装车负责人姓名。

（2）平板车停稳后，必须及时将平板车的4个车轮固定好，防止正在装车期间平板车突然移动造成事故。

（3）手拉葫芦必须吊挂在牢固的棚梁上，挂好后要有现场安全负责人对吊挂处进行仔细检查，确认安全后方准开始起吊工作。

（4）运用手拉葫芦起吊时，重物下方严禁站人，严防重物突然下滑伤及施工人员，操作人员后方必须有专人进行观山，发现问题，及时提醒操作人员停止作业，待将隐患排除后方准继续工作。

（5）施工人员操作手拉葫芦时，要精力集中，人人做到“三不伤害”，杜绝“磕脚碰手”事故发生。

31.回撤下来的柱鞋、操作阀及各种连接销等小件物品统一装车回收，严禁丢失；胶管接头、立柱上的进液孔必须及时封堵，防止煤尘、杂物进入管腔、柱腔内。

32.回撤期间，施工人员必须站在支架完好的安全地点进行回撤，要有跟班队长指定两名素质好、技术过硬、经验丰富的工人担任回撤工作，并安排一名有经验的老工人专职 观山，发现问题及时提醒或撤出回撤人员，施工期间必须将观山贯穿整个施工过程。

33.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支架脱离顶梁后，方可快速卸载。

34.遇到难回、难取的柱腿和梁时，处理之前，必须先架设临时护身柱或替柱，先将难回的柱腿回掉，再回出替柱。

35.施工期间，所使用的单体柱必须及时采取防倒措施，防止出现柱倒伤人事故。36.每班回撤前，必须认真检查顶板、通风等状况，有下列情况之一，不得进行回撤工作：（1）浮煤、碴块没有清净，退路不畅通。（2）支架不合格没有加固。

（3）局部瓦斯聚积没有得到处理。（4）回撤工作地点风量不足。37.调度绞车操作要求：

（1）绞车司机必须经培训合格，持有效证件上岗；严格按《操作规程》中有关规定进行操作。

（2）绞车必须按标准安装，固定绞车所打点柱必须打紧打牢，达到支撑有力。（3）绞车司机必须做到设备不完好不开车，钢丝绳不符合要求或打结断丝不开车，没有弄清信号不开车。

（4）每班要有专人对所使用绞车的钢丝绳、绳头、绳卡、专用插销进行检查、并规范填写记录，发现问题及时处理。

（5）绞车司机操作时要精力集中，听准信号，严防误动作；发现咬绳和电机声音异常时必须立即停车，查明原因进行处理。

（6）绞车使用完毕必须把绳盘好，将开关闭锁。

38.整个施工期间必须保持正常通风，专职瓦斯检查员对该施工地点定时检查瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体，杜绝无风、微风、瓦斯超限作业。

39.特殊工种，必须经过培训，考试合格后持有效证件上岗，并能熟练操作。

第四篇：采煤工作面收尾安全技术措施

采煤工作面收尾

安全技术措施

为了安全顺利搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各管理人员严格贯彻执行：

一、工作面情况：现工作面全长54m,沿倾向布置，与回风上山不平行；停采前，必须保证采煤工作面调整到与工作面回风上山平行，调整后的工作面长度为62m。

二、停采位置：采煤工作面距回风上山留6～8ｍ。

三、回收范围：采煤工作面。

四、回收顺序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。

五、回收方法：采面柱梁采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾领导小组：

组长：

副组长：

成员：各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。

七、领导小组职责：

1.负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。

1、负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问

题。

2、负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

八、回收前的准备工作：

1、停采前，保证工作面每15m沿走向开一联络小眼与回风上山连通，工作面长62m,共开3个联络小眼。

2、停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护。

3、停采前的最后一个生产班，必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必须全部清扫干净，保证采高不低于l.6米。

4、停采前的最后一个生产班，溜子只往前移动200毫米～300毫米，支柱打在新挂的顶梁的中间。

5、必须待整个工作面基本柱全部打齐，浮货全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。

九、撤采面溜子：

1、回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收顺序：由采面机尾往下逐块进行回收，将拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出，摆放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。

4、拆采煤工作面溜槽时，先将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬—块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。

5、从上往下运溜槽时只能两人运一块，将溜槽沿着采面底板慢慢往下移运至指定地点，严禁将溜槽放在空溜槽内或采面底板上自由下滑。且组与组之间必须保持10m以上的安全距离。

6、搬运溜槽及溜子大件时，只能人工搬运。

7、拆溜子时只能一个小组单段作业，不能多段作业。

8、必须待采面溜子全部拆完并运走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收顺序：按从下往上，一排一排依次进行，同排则由放顶区到煤壁的顺序逐架依次回收，将拆下的柱梁经回收点上面最近的联络小眼或回风巷搬运到指定位置。

3、回收采面柱梁前，回柱梁作业点必须架设木垛，班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况确认无其他安全隐患后方可回收。

4、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观测，回收迎头设2—3人为宜，严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩护的安全地点进行操作。

6、回收时只能由一个组，且只能用一根链条和一个单体液压柱回收，严禁两个组或用两根链条和两个单体液压柱同时回收。

7、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。

8、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。

9、回收过程中若遇死柱，必须先打一棵临时替柱，然后采用手镐刨底的方法回出死柱，再回收临时替柱和铰接顶梁，严禁强行回收。

10、回收过程中，跟班矿委、安瓦员或队长及必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。

11、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。

12、回收出来的柱梁必须及时运到指定地点码放整齐运走，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。

十一、其余注意事项：

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。

2、回收期间，派专职瓦检员跟班检查瓦斯。

3、回收期间，派专职安全员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。

4、回收期间，每班必须有一名跟班矿委或队长现场指挥并负责安全工作。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。

5、回收期间，必须保证后路畅通。

6、回收过程中，若顶板冒落严实造成回收区域内无风，微风或瓦斯超限时必须停止作业，撤出人员，待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。

7、结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。

第五篇：3204工作面收尾安全技术措施

3204工作面回收安全技术措施

一、概况：

3204工作面即将推至停采线，准备撤除，为保证撤面期间的安全，特制定本安全技术措施。

二、回收前的准备工作：

1、停采前工作面必须提前调斜找直，并使工作面与停采线平行。停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，两巷保证高度不低于1.6米。

2、停采前的最后一个生产班，最后一刀出完煤溜子不移，沿煤帮支设一排贴帮柱，工作面“错梁齐柱”支护改为“齐梁齐柱”，将煤机开到溜尾, 机尾开好拆除采煤机的机窝,机窝内用木柱支护。且必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必须全部清扫干净。

3、备足回采工作面所需的木料，做临时支护和木垛用。

4、必须待整个工作面基本柱全部打齐，浮货全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。

二、撤采面煤机及溜子：

1、拆卸煤机前，将煤机牵引至溜尾煤机窝顶板完好处。

2、在煤机上方架设临时起吊间，准备好拆卸工具。

3、采煤机和溜子由采煤队撤除，撤除溜子时严禁碰撞支柱，有需改动的支柱要支设替换柱先支后改。煤机从3204回风顺槽撤除。

3、拆卸人员严禁站于煤机大件可能滑脱运动的方向，防止伤人。

4、回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净，方可回收采面溜子。

5、拆采煤工作面溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。

6、拆采煤工作面溜槽时，先将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬—块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。

7、搬运溜槽及溜子大件时，只能人工搬运。

8、工作面撤完溜子后，并对整个工作面洒水降尘，检查工作面的顶板及支架状况，整改失效及变形支柱，确认安全后方可开始回撤。

三、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用单体液压柱拔柱器或回柱绞车配合人工直接回收。

2、回收顺序：按照先支后回，由下而上，由里往外的方法回收，将拆下的柱梁经3204回风巷搬运到指定位置。搬运柱、梁、鞋时人员间隔≮5米，要有序进行，转运过程中走、停时人员相互照应防止砸伤人员

3、回收采面柱梁前，回柱梁作业点必须架设木垛、戗棚或斜撑，必要时挂好挡矸帘，班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况，清理好退路。确认无其他安全隐患后方可回收。

4、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观测，严禁太多人员拥挤在回收迎头。由下向上回撤时卸 荷把绳长≮1.5米，回柱地点5m范围内禁止与回柱无关的人员逗留，作业人员只能站在被回支柱的有支架掩护的安全地点进行操作。

6、回收时只能一次回一棚，严禁同时回收两棚，严禁拉大网。

7、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。

8、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。

9、若遇难回或埋压的支柱时，要在同架顶梁下支设替换柱（先支后回），不准用锤硬砸支柱，采用卧底（手镐刨底）的方法将支柱回出。

10、回收过程中，跟班队长必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。

11、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。

12、回收出来的柱梁必须及时运到指定地点码放整齐运走，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。

四、其余注意事项：

1、严格执行敲帮问顶及有人监护制度，严禁空顶作业。

2、采面回收前，上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。并在工作面与安全出口交叉点支设“井”字型木垛一 个加强支护。

3、回收期间，派专职安全员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。

4、回收期间，每班必须有队长和矿代班领导跟班指挥，并负责安全工作及时解决现场出现的问题。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。

5、回收期间，必须保证后路畅通。回撤迎头随时洒水灭尘，每班对工作面洒水一遍，杜绝煤尘飞扬。

6、回柱时，放顶人员要带便携瓦斯报警器，注意工作地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体及温度，如瓦斯超限，温度过高，必须立即撤出人员。必要时安设风机。待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。

7、设专职瓦斯检查员重点检查上隅角及机电设备和放顶地点附近20米内瓦斯浓度，如有瓦斯超限积聚，立即停止一切工作撤出人员并及时处理。机电科要对回风巷道内设备加强完好检查，杜绝失爆现象，如果瓦斯超限要及时停电。

8、回柱绞车必须固定可靠，离回柱地点不准超过30米。

9、工作面收尾前所有工人必须认真学习此措施。矿安检科要严格监督本措施的执行。

10、未尽事宜按《煤矿安全规程》配合《3204高档普采作业规程》执行。