∏型钢梁配合单体柱支护工作面收尾放顶安全技术措施

第一篇：∏型钢梁配合单体柱支护工作面收尾放顶安全技术措施

12032回采工作面收尾放顶安全技术措施

12032工作面即将回采至停采线位置，为保证该工作面安全、顺利结束，现制定12032回采工作面收尾放顶安全技术措施如下：

一、概况： 1、12032回采工作面全长145米，倾角5°—15°，平均10°，采用2.6米∏型钢梁配合单体液压支柱对棚支护，棚距0.6米，排距1.2米。

二、组织措施：

12032回采工作面下段收尾放顶期间，公司成立跟班领导小组： 组 长：生产副总

副组长：安全副总、机电副总、总工程师

成 员：生产部、机电部、通防部、调度室、安监部五部室部长（主任）及区队队长、支书

领导小组成员必须现场跟班，发现问题立即处理，作到班班有领导跟班，直至工作面收尾放顶结束。

跟班安排：按照《12032回采工作面收尾放顶领导跟班表》的安排执行（由生产调度室负责安排）。

收尾放顶期间，除按照跟班安排表进行跟班外，每班还必须有队长或副队长在现场跟班，一定要跟班到位。

三、工作面结束方法： 1、12032工作面结束时，控顶距缩小到最小控顶距2.6米后再将主梁向前窜300mm。

2、收尾放顶前，二采队要将工作面及下平巷刮板运输机全部拆除并外运。

3、收尾放顶前，将12032工作面浮煤清净，刮板输送机、开关、管线等材料设备全部运出工作面，保证工作面高度1.8米。

4、收尾放顶前，必须用抬棚、点柱维护12032工作面上、下安全口，并设专人管理后路，确保后路安全畅通。

5、收尾放顶前，二采队必须准备好备用护顶木料100根，木料长2米，小头直径不小于16cm，在后路宽敞处堆放整齐。

6、收尾放顶前，二采队准备好四台风机，并按指定位置安装好。局扇必须能自动倒台且实现三专两闭锁，以供收尾放顶期间供风需要。风机为5.5KW，风筒直径500mm，风筒出风口距回柱放顶地点不得超过5m。

7、通风区负责准备好风筒、点出风机的安装位置及风筒穿过风门的方法。

8、回柱放顶分两段进行，○1由12032工作面距下安全口30 m处开始向上进行放顶；2当上段回柱放顶超过15m后，下段再开始进行回柱放顶；○3工作面下安全口及二部溜子机头大棚回撤时，要先在长梁中间套上木○棚，然再回撤长梁。○4放顶顺序要求先回靠近老塘的一根柱，再回靠近煤壁的一根柱，必须坚持逐棚逐根进行，直到将12032工作面全部回收完毕。

9、要认真管理好材料、设备，不准埋压或丢失，搬运时严防损坏。10、12032工作面应回收的支架全部回完后，不用的顺槽也要全部回收，最后要在12032工作面上、下顺槽外口的地方打上永久密闭。

四、现场管理：

1、项目负责人：队长

2、安全负责人：当班安全副队长

3、安全负责人职责：负责当班的安全生产及本措施的落实。

4、安全重点：防止冒顶。

五、安全技术措施：

1、收尾放顶前，对工作面所有不合格支架进行修复，采取点柱、抬棚等临时支护且确保工作面所有支架棚棚合格，支护牢固、可靠，迎山有力，顶帮背实罩严，严禁空顶作业。

2、收尾放顶前，必须对工作面全部液压支架进行二次补液，确保支柱压力不低于7MPa。

3、放顶时，部室、队要有领导在现场监督指导，坚决杜绝“三违”，严格按章作业，确保施工安全。

4、放顶顺序必须严格执行由老塘至煤墙的顺序进行。

5、放顶工作必须由有经验的老工人担任，放顶前必须找好退路且保证其畅通无阻。二人一组，一人操作、一人观察顶板及支架周围情况，发现问题及时处理，严禁单人操作，放顶前要挂好挡矸帘。

6、每次施工前，首先由当班安全负责人负责对本班施工地点的安全状况作全面检查，包括顶板、支架、煤墙、老塘挡矸、支柱压力等，只有在确认安全的情况下，方允许工人进入工作地点。

7、施工期间严格执行敲帮问顶制度，并指定一名有经验的老工人专门观察顶板及支架情况，发现问题立即处理，坚决杜绝事故的发生。

8、回柱放顶时，老塘侧必须联网，煤墙必须罩帮背实，以防老塘与煤墙片帮向工作面窜矸伤人。

9、工作面抬棚距回柱放顶地点不超过3m，严禁提前回抬棚。

10、回柱放顶时，必须坚持逐棚进行，对于回柱放顶困难的地段，先在工作面支架中间套上木棚后再进行回柱放顶，木棚规格为梁长2m，柱长2m，一梁两柱，梁头顶住煤墙，两根柱与煤墙侧两排单体液压支柱相齐，结束后视支护情况确定是否回收木棚。

11、回柱放顶时，窝头最多只能有5个人作业，一人观顶，两人回柱放顶，两人向外搬运柱、梁。

12、回收12032工作面顺槽工字钢棚时，要先在工字钢梁两端打好点柱，再拆除柱腿，最后将梁拆除。必须坚持小拿小取，逐棚进行严禁大拆大卸，防止冒顶发生。

13、施工期间，瓦斯检查员必须严格检查瓦斯浓度，瓦斯浓度≥0.8%，必须立即停止工作，查明原因进行处理，严禁瓦斯超限作业。

14、工作面有冒顶、来压征兆时，严禁工作，必须将所有人员撤离工作面，待顶板稳定确认安全后，方准人员进入。

15、回收的设备、支架必须及时外运，严禁在后路堆积。回撤路线：

16、工作面回柱放顶期间，严禁使用皮带向外冲运物料。

17、上、下顺槽口存放的柱、梁要及时装罐或排车外运，每车不得超过25根，上、下顺槽口柱、梁存放量不得超过一罐。

18、在轨道坡运输柱、梁时，要严格执行“开车不行人，行人不开车”和正确使用“一坡三档”装置，将柱梁与排车用8号铁丝捆绑牢固，排车下方使用金属网罩严并用8号铁丝与排车捆绑牢固，防止柱梁滑落伤人。

19、轨道外运柱梁之前，运送设备的绞车、挡车器、保险杠、绞车钢丝绳及连接装置，要由运输队派专人进行详细检查。

20、使用12采区轨道坡绞车外运柱梁时，12采区轨道禁止有人，并有专人看守，坚持一车一勾，专人要在各叉口看守，此项工作由梁相吉负责。

21、绞车司机、信号工、把钩工应由经验丰富且由操作证的工人操作，外运前要对绞车、钢丝绳、信号等进行试验并确保安全运行，并做持证上岗。22、12采区轨道下山外运柱梁时要由负责人检查捆绑情况，确认外运时不会脱落后在运送，运输队把钩工负责检查捆绑情况，不合格不准外运。

23、收尾放顶期间，跟班领导对施工地点进行监督指导，检查措施的执行情况，发现问题及时处理，确保安全施工。

24、所有在该地区施工人员必须认真学习本措施并签名备查。此措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及《12032工作面回采作业规程》有关规定执行。

编制：侯伟峰

生产技术部 2010年8月23日

重点摘要： 1、12032回采工作面全长145米，倾角5°—15°，平均10°，采用2.6米∏型钢梁配合单体液压支柱对棚支护，棚距0.6米，排距1.2米。2、12032工作面结束时，控顶距缩小到最小控顶距2.6米后再将主梁向前窜300mm。

3、收尾放顶前，二采队要将工作面及下平巷刮板运输机全部拆除并外运。

4、收尾放顶前，将12032工作面浮煤清净，刮板输送机、开关、管线等材料设备全部运出工作面，保证工作面高度1.8米。

5、收尾放顶前，必须用抬棚、点柱维护12032工作面上、下安全口，并设专人管理后路，确保后路安全畅通。

6、收尾放顶前，二采队必须准备好备用护顶木料100根，木料长2米，小头直径不小于16cm，在后路宽敞处堆放整齐。

7、收尾放顶前，二采队准备好四台风机，并按指定位置安装好。局扇必须能自动倒台且实现三专两闭锁，以供收尾放顶期间供风需要。风机为5.5KW，风筒直径500mm，风筒出风口距回柱放顶地点不得超过5m。

8、通风区负责准备好风筒、点出风机的安装位置及风筒穿过风门的方法。

9、回柱放顶分两段进行，○1由12032工作面距下安全口30 m处开始向上进行放顶；2当上段回柱放顶超过15m后，再开始向下进行回柱放顶；○3工作面下安全口及二部溜子机头大棚回撤时，要先在长梁中间套上木○棚，然再回撤长梁。○4放顶顺序要求先回靠近老塘的一根柱，再回靠近煤壁的一根柱，必须坚持逐棚逐根进行，直到将12032工作面全部回收完毕。

第二篇：∏型钢梁炮采工作面初采、初放安全技术措施

重点摘要：

1、初采前，必须有主管副总、调度室、生产技术部、安监部、机运部、通防部、施工区队主管人员对工作面的支护、运输、安全监控、通风等进行全面检查，确认安全时，方准二采队开工进行初采。

2、替棚时，原工字钢棚先不动，先将连接板去掉一棚，待架好一架2.6米∏型钢梁棚后，再去掉一架原工字钢梁棚，依次类推，直至结束。3、12082工作面初采前，先将切眼内刮板运输机从下向上逐步移到煤墙一侧，然后补齐工作面中排柱。

4、架好上、下顺槽超前抬棚，要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一帮10米内打上双抬棚；10-20米内打单抬棚；另一帮20米内全部打单抬棚，抬棚使用1.2米长铰接顶梁配合单体液压支柱，一梁一柱，顶梁要根根铰接。

5、初采前，先开下安全口超前缺口，运输机机头处架好5对10根4米长∏型钢梁一梁四柱。棚间距(中至中)不大于600mm，每对∏型钢梁之间不大于100mm，最下一对棚距下顺槽基本棚梁头不超过200mm。6、12082工作面初采时，自下向上分段回采，逐步把整个工作面顺成一条直线。7、12082工作面初采采够一排时，由下向上放顶一排1.2米，下顺槽尾巷滞后工作面不得超过1.2米。

8、放炮时，工作面人员全部撤离至工作面下安全口以外不少于100米的进风巷中，并有足够的压风自救和直通调度室电话的安全地点，该处为操作放炮地点；上顺槽所有人员撤到外切眼与下顺槽交叉点处，工作面及其回风流内停电撤人。

配合单体液压支柱对棚支护。

2、支护要求：采用2.6米∏型钢梁配合单体液压支柱对棚支护，主梁在下，副梁在上，两梁间距不大于100 mm，棚距中至中600 mm，两端支柱距梁端头100mm，中排柱沿梁中间打齐，两梁五柱。

3、替棚前，要先将开口处上、下5m的巷道采用抬棚形式加强支护，防止发生冒顶事故，抬棚采用小头直径不小于16cm的红松配合单体液压支柱，一梁两柱。

4、替棚时，原工字钢棚先不动，先将工字钢连接板去掉一棚，待架好一架2.6米∏型钢梁棚后，再去掉一架原工字钢梁棚，依次类推，直至结束。

5、替棚时，必须逐棚进行，严禁大拆大卸，防止冒顶发生。

6、替棚时，拆除工字钢连接板时，必须拆一棚连接板，待架好新棚后，再拆第二棚连接板，严禁多棚同时超前拆卸。

（二）初采初放 1、12082工作面初采前，先将切眼内刮板运输机从下向上逐步移到煤墙一侧，然后补齐工作面中排柱。

2、去除中排柱移槽时，一次去柱移槽长度不得超过15米。

3、移槽时要先拉好中线，溜槽要移直，并打好机头和机尾压柱。

4、架好上、下顺槽超前抬棚，要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一帮10米内打上双抬棚；10-20米内打单抬棚；另一帮20米内全部打单抬棚，抬棚使用1.2米长铰接顶梁配合单体液压支柱，一梁一柱，顶梁要根根铰接。

5、工作面靠老塘侧一帮打一排抬棚，抬棚为一梁两柱；抬棚梁为小头直径不小于16㎝的红松，梁长不小于2.2米；抬棚柱为单体液压支柱；

9、放炮时，工作面人员全部撤离至工作面下安全口以外不少于100米的进风巷中，并有足够的压风自救和直通调度室电话的安全地点，该处为操作放炮地点；上顺槽所有人员撤到外切眼与下顺槽交叉点处，工作面及其回风流内停电撤人。

10、放炮时断电范围：12082工作面及其回风流内所有非本质安全型电器设备。

11、放炮时站岗位置，12082下顺槽与外切眼交叉口处大岩坡底风门外12082专用回风巷与12采区回风下山交叉口处设栅栏，挂禁止入内牌，严禁人员进入。放炮站岗工作由班长一人亲自布置，实行“去二回一”的回头岗制度。

12、放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，崩翻的支架要及时扶正升牢。

13、放炮后要及时展网移主梁护顶。先护好顶，再做其它工作，严禁空顶作业。

14、打眼、装药及支护时，必须严格执行敲帮问顶制度，由专职顶板工看护好顶板，专职顶板工必须由经验丰富的老工人担任。

五、安全技术措施：

1、初采前，必须有主管副总、调度室、生产技术部、安监部、机运部、通防部、施工区队主管人员对工作面的支护、运输、安全监控、通风等进行全面检查，确认安全时，方准二采队开工进行初采。

2、替棚前，必须先检查施工地点及其附近的瓦斯、顶板和支架完好、牢固情况，消除一切不安隐患。否则，不得进行施工。

3、施工期间，严格执行敲帮问顶制度；消除施工地点的一切不安全隐患后再进行施工。

严，防止冒顶事故的发生。

18、初采时，工作面所有支柱必须穿柱鞋，柱鞋规格为800mm×200mm×120mm。

19、初采时，必须严格按质量标准化进行施工，支柱要迎山有力，柱窝挖到实底，严禁支柱栽到软煤上，对出现的歪扭支架及时进行修复，否则不准进行回采。

20、初采时，工作面内的全部支柱要挂好防倒链，防止倒柱伤人。

21、放顶时，严格按照由下向上的原则，放顶工作要由有经验的老工人操作，跟班人员现场指导，发现不安全因素立即督促整改。

22、放顶时，必须先清好后路，保证后路畅通，施工人员严禁在放顶时掏挖切眼与老塘放下的煤，防止掏煤后顶板空顶发生冒顶事故。

23、放顶时，放顶人员严禁进入采空区（老塘）空顶作业，必须在支架完整时进行操作，确保初放安全。

24、放顶时，老塘顶板冒落高度不得低于采高的1.5倍。

25、初采初放期间，若老塘顶板不落，悬顶面积超过10m2时，必须采取打眼放炮的方法进行强制放顶，否则不准进行回采。强制放顶的方法及安全注意事项：

(1)采用风钻进行打眼，炮眼间距根据现场实际情况而定，炮眼深度不得小于3.0米，炮眼距离老塘侧单体柱300—400mm，炮眼与顶板之间夹角为80°—85°。

(2)每个炮眼装药量为0.3-0.75千克，炮眼封泥长度不小于1m，并且必须使用水泡泥，炮泥必须封满填实，并采用正向爆破。

(3)一次爆破炮眼数量不得超过3个，炮眼必须做到随装随放。(4)装药之前必须对炮眼附近顶板仔细检查，发现有可能跨落时，不得

第三篇：11600工作面π型钢梁配合单体液压支架安装措施

纳雍县金发煤矿11600采面使用“∏”型钢梁

安 全 技 术 措 施

矿

长：杨昌高 总

工：陈忠诚 安全矿长：万祖荣 生产矿长：李大云 机电矿长：徐开荣 编

制：袁

远

二0一四年十月二十一日 11600采面使用 “∏”型钢梁安全技术措施

我矿11600工作面布置在M16煤层，位于首采区的南翼，该工作面上以工作面回风顺槽下帮为界（高程+1775m），下以工作面运输顺槽为界（高程+1762 m）。走向长100m，倾斜长50～80m，煤层倾角13°～15°，顶板为砂质泥岩，平均厚4m，具大量钙质结核。上部为泥质粉砂岩、灰色薄层状、夹薄层状菱铁矿，根据现已布置巷道揭露情况可以看出，该采面东边存在断层F2，为工作面东部边界，沿F2断层开切眼，由于上部及下部均被断层分割，顶板较为破碎，因此，在回采期间会对工作面顶板管理造成一定的影响，为搞好11600采面顶板管理工作，确保安全生产，经矿级领导研究决定，将原《作业规程》设计的单体液压支柱配铰接顶梁支护形式改为采用DＷ20—250/1000单体液压支架配合2.4米“∏”型钢梁进行支护。为确保作业期间安全顺利进行，特制定本措施：

一、π型梁支护优点

（1）支护整体性强。对于地质构造影响，造成的破碎顶板，支护效果明显好于铰接顶梁。

（2）开采进度适应范围广。开帮进度可大可小，尤其是当工作面开采过程中煤层顶板发生变化时，它均可以适应。最大进度达1m以上，大大提高煤层生产能力，提高循环产量，从而提高单产。

（3）工作量减少。由于π型梁支护工艺与支护工艺是连续性的，工作面支柱很难丢失，而铰接顶梁支护时先由软帮放完顶以后，才去给硬帮给柱，单体柱从软帮跨过工作面溜子到硬帮时间较长，容易丢失。同时π型梁、单体柱在整个过程中始终处于工作状态，不存在倒 地的过程，使管理工作同时增加了主动性。π型梁与铰接顶梁相比，免去了水平销的使用，即减少了投入，又免去了丢失的可能。

二、单体支柱强度验算

1、采用经验公式计算支护强度 Pt=h×r×K =1.0*3.5*5 =17.5(t/m)式中 Pt—工作面合理的支护强度，t/m；

H—采高，本工作面取1.0m；

R—顶板岩石的密度，一般取2.5 t/m。

K—工作面支柱应支护的上履岩层厚度与采高之比，一般为4—8。本工作面取5。

2、因本矿及邻近矿井无矿压观测资料，无法验证其经验值是否符合选型要求，在今后工作中加以总结。

3、支柱实际支撑能力。

Rt=kg×kz×kb×kh×ka×R =0.95*0.95*0.9*1.0*1.0*25 =21.1(t/m)式中 Rt—支柱实际支撑能力，t/m；

kg—工作系数；取0.99 kz—增阻系数；取0.95 kb—不均匀系数；取0.9 kh—采高系数；取1.0

232

2ka—倾角系数；取1.0 R—支柱额定工作阻力，取20t。

4、工作面合理的支护密度。

n=pt/Rt

=22.25/25.4 =0.86(棵/m)

式中 n—支柱的支护密度，棵/m

5、根据业主原已购置2.4m的“π”型钢梁，工作面基本支架排距为1.0m，则基本支架的柱距0.8m，特殊地质构造带适当加密，以确保顶板安全为准。

三、工作流程：

打眼 →装药联线放炮→移副梁护顶（铺网升柱）→攉煤→推溜→打副梁支柱支护(正规支护)→移主梁→清理浮煤→交接班

第一步:放炮前,工作面的π型梁主副梁都是抵到煤壁,如图A所示;第二步:放完炮后,将副梁移至煤壁并抵死煤帮(端面距为0)作为临时支护,如图B所示;第三步:出煤并移溜后,将主梁的第三排支柱回出,打在副梁的第一排支柱位置上,形成一梁三柱,如图C所示;第四步:移主梁抵到煤壁,此时形成主副梁交替。见附图。

四、顶板管理安全技术措施 <一>、支护和背顶

⑴开工前，班长、安全员必须全面认真检查煤壁、支架顶板等情况，确认安全后方准作业。

⑵严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁工作时，必须经常进行敲帮问顶，并挂齐顶梁，背好顶，且有一人监视顶板与煤壁，严禁空顶下作业，严防冒、掉伤人。

⑶出煤、移梁两人一组，自上而下，严禁单人作业。

⑷架设支架要注意顶板和临近支架状况，发现异常立即停枪（注）处理。

⑸严禁支架超高和空顶作业。⑹坚持“先支后回”，禁止“先回后支”或“边回边支”；严禁在空顶区内摘梁拆柱，改棚时要做到先支柱，后改棚。

⑺工作面严禁架设独立棚，必须二梁迈步前进。⑻要及时移梁，端面距不得超过300mm，梁端要接顶。⑼顶板破碎和片帮大于0.3m时，及时进行超前支护，背严帮，接实顶，严防冒、掉伤人。

⑽及时打好背帮柱，及时背帮，且要背实，严防煤壁片帮伤人。⑾支设贴帮柱要求：正常情况下，煤壁棚棚背帮背顶，并用板皮背严背实。支设贴帮柱，必须在维护好顶板的地方作业，且严格执行敲帮问顶，发现顶板破碎、片帮或压力的等不安全因素必须采取措施处理好后再行支设。

⑿底板松软时，支柱（除贴帮柱）必须穿齐鞋，钻底还超过规定时，鞋下面须垫底梁料以增大底板比压，支设牢固，严禁架设在浮煤（矸）上。

⒀所有支柱栓齐栓牢防倒绳，防倒绳栓在柱帽与三用阀之间，且必须每支一棚栓一棚，煤壁采直刷齐，不留伞檐、夹矸，及时挂梁背顶，严防冒、掉顶伤人，损坏的柱、梁、水平销，要及时更换，严禁使用损坏的柱、梁、水平销。工作面坏柱、坏梁要及时运出工作面。

<二>、放顶线管理

⑴正常情况下，采空区侧回柱前应每棚间打一切顶密集并挂好挡矸帘以防窜矸。

⑵工作面支柱必须保持全承载。

⑶悬顶处理：当老塘悬顶面积达2×5m时，采取相关措施，措

2施另补。

<三>、支护用品使用管理

⑴进入工作面的支柱顶梁，必须检查合格方可下井，严禁不合格柱、梁进入工作面。

⑵新入井的支柱，三用阀必须上紧，防止迸出；第一次使用时，支柱支设应先将柱升降（最大行程）2—3次，排净柱腔内的空气，才能使用。

⑶柱梁水平销必须编号设专人管理。以防丢失。

⑷每班均要对工作面的支护用品进行检修并做相应增补。⑸单体支柱在搬运时要轻拿轻放，严禁碰撞，严禁用锤等物品敲打柱缸和柱体。严禁单体液压支柱超高超低使用,不同类型或不同性能的支柱，严禁混用，特殊地段除外，支柱活柱升出量不得小于150mm，严禁超高回采,严禁使用不合格的支柱，发现漏夜及损坏的支柱，要及时更换,工作面坏柱坏梁及时运出，达一定数量后升井，并增补完好的柱梁。

<四>、漏顶预防

⑴本工作面顶板可能产生局部漏帽，回采过程中应防止顶板掉落，防止掉顶冒顶的发生。

⑵煤壁必须采直刷齐，不得留有伞檐，当煤壁松软片帮严重时，必须超前移梁管理顶板，打齐贴帮柱。

⑶进入煤壁前，必须坚持敲帮问顶制度，设专人观察顶板并移梁到位。严禁空顶下作业。

⑷工作面严禁出现有梁无柱和独立柱棚。加补棚时，应两梁两柱 同时架设。

⑸放炮和回柱顶前，必须对顶板进行维护，整改不合理支架，严禁空梁、空帮、空顶现象。未维护好严禁放炮和回柱放顶。

⑹加强初撑力管理，开工前必须对人行道两侧支柱进行二次注液，确保支柱初撑力不低于90kN。

⑺严禁使用折损的坑木，损坏的金属铰接顶梁和失效的单体液压支柱，严禁支柱超高回采。

⑻两巷超前管理，严禁提前拆卸两巷架棚。<五>、冒顶处理

⑴工作面冒顶时，首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等。

⑵加强冒顶两头的顶板管理，先抬棚补上单体，支柱升足劲，防止进一步扩大。

⑶安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，坚持敲帮问顶制度，找掉活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁空顶下作业，清理好退路。

⑷如上方顶板稳定，矸石已掉空，可采用直接抬棚架木垛的方法处理，木垛要接顶，最上一排要用木料排实，防止掉矸伤人，顶板来压掉渣时人员不得进入高冒区。

⑸装木垛前，首先检查空顶处瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度达1.0%时，立即采取措施进行处理，待处理好后方可进行作业。

⑹如上方顶板不稳定，矸石没掉空，可采用大撞楔、刹木料的方法，托住破碎岩层，然后在其下面抬棚，并用木料背严背实顶板。⑺抬棚后煤壁必须用木料、板皮等背帮。冒顶处的岩石向老塘充填或拉入机巷，拣入矸石窑。

⑻加强矿、队现场跟班制度，现场解决实际问题，严把安全关和工程质量关。

第四篇：采煤工作面收尾安全技术措施

采煤工作面收尾 安全技术措施

郑州登电阳城煤业有限公司

二零一一年八月

采煤工作面收尾 安全技术措施

为了安全顺利搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各管理人员严格贯彻执行：

一、工作面情况：工作面长70m,沿倾向布置，与回风巷不平行；停采前，必须保证采煤工作面调整到与工作面回风巷平行，调整后的工作面长度为40m。

二、停采位置：采煤工作面距进风巷留6～8ｍ。

三、回收范围：采煤工作面。

四、回收顺序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。

五、回收方法：采面柱梁采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾领导小组： 组长： 副组长：

成员：各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。

七、领导小组职责：

1.负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。

1、负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

2、负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

八、回收前的准备工作：

1、停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护。

2、停采前的最后一个生产班，必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必须全部清扫干净，保证采高不低于l.6米。

3、停采前的最后一个生产班，溜子只往前移动200毫米～300毫米，支柱打在新挂的顶梁的中间。

4、必须待整个工作面基本柱全部打齐，浮货全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。

九、撤采面溜子：

1、回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收顺序：由采面机尾往下逐块进行回收，将拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出，摆放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。

4、拆采煤工作面溜槽时，先将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬—块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。

5、从上往下运溜槽时只能两人运一块，将溜槽沿着采面底板慢慢往下移运至指定地点，严禁将溜槽放在空溜槽内或采面底板上自由下滑。且组与组之间必须保持10m以上的安全距离。

6、搬运溜槽及溜子大件时，只能人工搬运。

7、拆溜子时只能一个小组单段作业，不能多段作业。

8、必须待采面溜子全部拆完并运走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收顺序：按从下往上，一排一排依次进行，同排则由放顶区到煤壁的顺序逐架依次回收，将拆下的柱梁经回收点上面最近的联络小眼或回风巷搬运到指定位置。

3、回收采面柱梁前，回柱梁作业点必须架设木垛，班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况确认无其他安全隐患后方可回收。

4、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观测，回收迎头设2—3人为宜，严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩护的安全地点进行操作。

6、回收时只能由一个组，且只能用一根链条和一个单体液压柱回收，严禁两个组或用两根链条和两个单体液压柱同时回收。

7、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。

8、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。

9、回收过程中若遇死柱，必须先打一棵临时替柱，然后采用手镐刨底的方法回出死柱，再回收临时替柱和铰接顶梁，严禁强行回收。

10、回收过程中，跟班矿委、安瓦员或队长及必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。

11、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。

12、回收出来的柱梁必须及时运到指定地点码放整齐运走，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。

十一、其余注意事项：

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。

2、回收期间，派专职瓦检员跟班检查瓦斯。

3、回收期间，派专职安全员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。

4、回收期间，每班必须有一名跟班矿委或队长现场指挥并负责安全工作。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。

5、回收期间，必须保证后路畅通。

6、回收过程中，若顶板冒落严实造成回收区域内无风，微风或瓦斯超限时必须停止作业，撤出人员，待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。

7、结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。

第五篇：3204工作面收尾安全技术措施

3204工作面回收安全技术措施

一、概况：

3204工作面即将推至停采线，准备撤除，为保证撤面期间的安全，特制定本安全技术措施。

二、回收前的准备工作：

1、停采前工作面必须提前调斜找直，并使工作面与停采线平行。停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，两巷保证高度不低于1.6米。

2、停采前的最后一个生产班，最后一刀出完煤溜子不移，沿煤帮支设一排贴帮柱，工作面“错梁齐柱”支护改为“齐梁齐柱”，将煤机开到溜尾, 机尾开好拆除采煤机的机窝,机窝内用木柱支护。且必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必须全部清扫干净。

3、备足回采工作面所需的木料，做临时支护和木垛用。

4、必须待整个工作面基本柱全部打齐，浮货全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。

二、撤采面煤机及溜子：

1、拆卸煤机前，将煤机牵引至溜尾煤机窝顶板完好处。

2、在煤机上方架设临时起吊间，准备好拆卸工具。

3、采煤机和溜子由采煤队撤除，撤除溜子时严禁碰撞支柱，有需改动的支柱要支设替换柱先支后改。煤机从3204回风顺槽撤除。

3、拆卸人员严禁站于煤机大件可能滑脱运动的方向，防止伤人。

4、回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净，方可回收采面溜子。

5、拆采煤工作面溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。

6、拆采煤工作面溜槽时，先将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬—块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。

7、搬运溜槽及溜子大件时，只能人工搬运。

8、工作面撤完溜子后，并对整个工作面洒水降尘，检查工作面的顶板及支架状况，整改失效及变形支柱，确认安全后方可开始回撤。

三、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用单体液压柱拔柱器或回柱绞车配合人工直接回收。

2、回收顺序：按照先支后回，由下而上，由里往外的方法回收，将拆下的柱梁经3204回风巷搬运到指定位置。搬运柱、梁、鞋时人员间隔≮5米，要有序进行，转运过程中走、停时人员相互照应防止砸伤人员

3、回收采面柱梁前，回柱梁作业点必须架设木垛、戗棚或斜撑，必要时挂好挡矸帘，班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况，清理好退路。确认无其他安全隐患后方可回收。

4、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观测，严禁太多人员拥挤在回收迎头。由下向上回撤时卸 荷把绳长≮1.5米，回柱地点5m范围内禁止与回柱无关的人员逗留，作业人员只能站在被回支柱的有支架掩护的安全地点进行操作。

6、回收时只能一次回一棚，严禁同时回收两棚，严禁拉大网。

7、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。

8、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。

9、若遇难回或埋压的支柱时，要在同架顶梁下支设替换柱（先支后回），不准用锤硬砸支柱，采用卧底（手镐刨底）的方法将支柱回出。

10、回收过程中，跟班队长必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。

11、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。

12、回收出来的柱梁必须及时运到指定地点码放整齐运走，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。

四、其余注意事项：

1、严格执行敲帮问顶及有人监护制度，严禁空顶作业。

2、采面回收前，上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。并在工作面与安全出口交叉点支设“井”字型木垛一 个加强支护。

3、回收期间，派专职安全员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。

4、回收期间，每班必须有队长和矿代班领导跟班指挥，并负责安全工作及时解决现场出现的问题。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。

5、回收期间，必须保证后路畅通。回撤迎头随时洒水灭尘，每班对工作面洒水一遍，杜绝煤尘飞扬。

6、回柱时，放顶人员要带便携瓦斯报警器，注意工作地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体及温度，如瓦斯超限，温度过高，必须立即撤出人员。必要时安设风机。待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。

7、设专职瓦斯检查员重点检查上隅角及机电设备和放顶地点附近20米内瓦斯浓度，如有瓦斯超限积聚，立即停止一切工作撤出人员并及时处理。机电科要对回风巷道内设备加强完好检查，杜绝失爆现象，如果瓦斯超限要及时停电。

8、回柱绞车必须固定可靠，离回柱地点不准超过30米。

9、工作面收尾前所有工人必须认真学习此措施。矿安检科要严格监督本措施的执行。

10、未尽事宜按《煤矿安全规程》配合《3204高档普采作业规程》执行。