8718采一工作面小绞车运输支护材料安全技术措施

第一篇：8718采一工作面小绞车运输支护材料安全技术措施

9716采二工作面小绞车运输支护材料及装卸吊钩安施工单位：运输工区

编制：李

区长：

审核：

技 术 部：

安 监 处：

总工程师：全技术措施第（2008-2-11号）2008 年2 月 11 日伟2008 年2 月 11 日年月日年月日年月日年月日年月日

第二篇：机采工作面搬家的安全技术措施

机采工作面搬家的安全技术措施

4108工作面现在距空巷只有22米，由于4108机采工作面停采近半个月了，两顺槽的压力大，经矿委会研究决定，及时撤出采煤机等设备，防止两顺槽的压力大而造成巷道变形严重，无法安全撤出采煤机；特制定本方案及技术措施；

一、准备工作

1、设备拆卸、运输前，矿委会要成立领导小组，由通风矿长、矿长助理负责召集有关人员进行现场调研，编制搬家方案及安全技术措施，并责成专人对搬家方案及安全技术措施进行贯彻。

撤出采煤机等设备领导组织机构：

组

长：杜二银（矿

长）

副组长：郝

权（总

工）

技术指导：武学飞

张青生

裴志红

李乃栓

张

萍

任立斌

张志建、刘文华

成员：、洪昌盛、（回采队负责人）

陈学玉、冯弟青、秦业俊（工作面负责人）

迟国栋、田淑平、宋时峰、夏妹君、刘文俊、杨

毅、张贵青、张志强、何宝林、刘帮虎、郭明华、武

忠

2、现在4108工作面顶板压力大，计划再回采12—15米，工作面进入顶板比较完好的地段，开始撤出设备。

3、设备拆卸前，必须指定专人按所运设备的外形尺寸和《煤矿安全规程》的有关要求对设备运输所经过的4108回风顺槽进行认真检查，达到安全畅通无阻。要按设备运输的最大尺寸制做模拟车，沿所经过的路线进行模拟试验，特殊地段如果装载设备的矿车不能正常通过时，将巷道的原来采用的U型钢梁拆下，顶板处理好的情况下，采用暂时的临时支护，以确保运输时的安全。

4、设备装运前，必须先把装设备的矿车经过皮带大巷的交叉处进行特殊调整，确保在运输过程中，既能安全的运出设备，又要不影响二采区的正常生产。（具体的施工方法：在矿车经过皮带机处，把皮带机20米内起底，皮带放在地沟内，铺好道轨，将矿车在皮带上方拉出去，必须确保皮带机的正常运行。）

5、设备装运前，要根据下一个工作面的安装要求和所经过巷道正、反道岔的数量，确定设备的装车方向。

6、根据运送设备的外形尺寸、质量、结构、性能和对运输的要求，核对运输设备的能力、巷道坡度、曲率半径等，以确定是整体还是解体运输。要事先对DJ-25绞车制动系统、3寸钢丝绳、绳卡、钩环、销轴等进行全面检查，符合有关安全规定时，方可使用。安装、拆除和运送设备的辅助设备，必须保证性能良好、安全可靠；起吊设备要符合安全要求。

7、设备在拆卸、搬迁、运输过程中信号必须齐全畅通，确保灵敏、准确、可靠、声音清晰，严禁用晃灯、口喊、敲打物体等其他方式代替信号。

8、撤出的设备要运到4202工作面内，按提前做好的安装计划顺序运输。

二、拆

卸

1、采煤机停放位置应避开周期来压和断层构造带；拆卸空间尺寸应根据采煤机的规格和顶板条件进行支护，要保证设备安全拆卸、运输。

2、设备拆除前，矿领导小组要组织人员对工作面支护质量和设备状态进行全面检查；停采时煤壁必须平直，采高及宽度不准低于《作业规程》规定；各通道和架间浮煤及矸石等要清理干净，设备状态要保持良好，数量核对清楚。

3、拆除前要对所使用的各种起吊、运输设备及装置进行认真检查，符合有关规程规定。在拆除中应使用液压支柱作为掩护进行拆除，根据现场情况，制定临时措施，以控制顶板。

4、在拆除设备过程中要始终保持后路畅通，要保证足够的风量。对工作面的瓦斯含量要设专人检查，不符合安全规程规定时，不准作业。

三、运

输

1、运送采煤机和刮板机的轨道，必须是统一的18K型号的钢轨。运送设备的单车重量不得超过1.5吨，轨枕应根据实际地形加密，或采取其它措施，弯道曲线半径必须满足最大件拐弯时的安全距离。轨道铺设质量必须达到《煤矿井下巷道工程永久铺轨质量标准》的有关要求。

2、运送设备必须使用专用的平板车，车上要有特制的锁紧装置，以固定物件；专用车辆的宽度和轴距，必须符合巷道宽度和曲率半径的要求。

3、设备装运要找好重心，捆绑平稳牢靠，必要时应有保护绳索和垫块。对于电气设备和单体支柱等精密怕碰的设备或部位，要采取防护措施，按设备类型归类运输，防止撞击、损坏设备。运输过程中不准随意拆卸各种液压件、密封件及封堵等。设备、零部件运送到规定地点时，必须及时清点、交接。

4、在运输过程中，如必须使用多辆车运输时，车辆之间的连接必须采用三连环，严禁使用钢丝绳套连接；沿途路线要严格执行“行车不行人”制度。

5、在运输过程中要经过几处断层，巷道坡度较大，必须要一辆一辆的运输，并且在变坡处必须安装DJ25的调度绞车,确保安全运输。

四、采煤机及中双链刮板的搬家工艺流程

为了安全有序地拆卸、装备采煤机和中双链刮板机，特编制工艺流程如下：

1、MG132/320—WD交流电牵引采煤机的拆卸流程

先将采煤机开启后清除机道浮煤，然后停靠在指定的顶板完好、无片帮的安全地带，在机身前、后打好临时支柱，切断电源，拆除负荷线与冷却水管、拖缆架，在拆下的过程中要依次运往指定存放地点。

此后，拆卸前、后滚筒，同时拆掉采煤机紧固螺栓，使其右截割部——右行走部——电控箱——泵站——左行走部分离。

必须按照顺序随拆随运，直至采煤机全部拆卸完毕。

2、SGZ630/220型中双链刮板机的拆卸流程：

先将中双链调节环锁销取出，安好刹车器和固定鞋。

将控制开关打至反转位置，由专人点控操作按钮，逐节缓慢，直至全部抽出溜链，运至存放地。

切断刮板机电源，由检修工拆卸电机与减速器，机头——底座——过渡槽——挡煤板——溜槽——齿轨——过渡槽——后机头——底座——螺丝、销子等，小件装入袋中，运往存放地。

五、安全技术措施

1、在机采工作面撤出设备前，必须对4108工作面、回风顺槽及进行一次全面的维护，确保在撤出设备期间不存在冒顶、片帮及威胁运输设备的人员安全，沿途的道轨必须提前安设枕木进行加固。

2、在拆卸采煤机、刮板机大件时，必须先用吊链把要拆卸的大件吊住，不得让其任意掉落、摆动，防止伤人。

3、为了确保运输过程中人员及设备的安全，运输过程中人员与矿车、设备之间保持一定的距离，防止矿车、设备碰撞、脱落而伤人。

4、在运输设备的巷道拐弯的地方，钢梁下加打点柱加强维护，但不的影响运输设备。

5、矿车经过皮带大巷和回风大巷的联络风门时，必须设专人负责开关风门，确保二采区的正常通风，且风流不得短路。

6、运输时矿车经过三部皮带机时，必须在皮带机的前后20米的范围内设专人进行观察，不的出现意外情况发生，确保二采区的正常生产。

7、在运输设备的过程中，必须根据绞车的性能，进行装载和运输设备，不得超负荷运行。

8、在材料大巷内，必须执行‘行人不行车、行车不行人’的规定。

9、运输采煤机及中双链刮板所有的绞车度必须是DJ-25型调度绞车，钢丝绳都采用不小于3寸钢丝绳。

10、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。

4202回采工作面设备安装；

1、凡解体下零件、螺栓，必须在组装前要对组装用的零件、螺栓、设备、各种辅助装置的安全状况进行检查，符合有关规定后在专人指挥下进行组装。

2、安装时应遵循从机头到机尾、自下向上依次进行。不准硬打硬敲，要按照各种设备的说明书进行安装。各部螺丝必须齐全紧固。各接头密封良好，销子齐全。

3、工作面刮板机的铺设要平、直，且底槽内无杂物，各部螺丝、销子齐全紧固、对位，在有倾角的地段安装时，必须采取可靠的防滑措施。

4、在搬家前必须在4202工作面头部（头部向里10—20米）顶板完好的地段，采用炮掘两个机窝，机窝的规格必须符合安装滚筒的有效利用空间，深：0.8米，长：1.5米，两机窝的间距中至中为：9.2米（两滚筒水平距离9.2米）。

三、支护

1、搬家时间必须选择在周期来压之后，顶板相对稳定的时间内，4202回采工作面必须采用迈步齐梁的支护方法。

2、在搬家前必须对4202工作面重新支护，支护方式为；三排控顶的支护方法，所有支架都必须是齐梁，在煤帮打一排贴帮柱，第二根支设在距贴帮柱2.0米处，这个通道为铺设道轨、运输设备用，第二排支柱距第三排支柱1.0米处（靠近采空区的梁头处）作为人行通道。

3、搬家前由回采队负责人对4108、4202两回采工作面的作业现场支护情况、设备、设施进行全面检查，确保在搬家期间安全，如有特殊情况及时上报矿委会研究具体方案。

MG132/320—WD交流电牵引采煤机及SGZ630/220型中双链刮板机安装流程。

（1）、将刮板机的底链按所需长度铺设，然后将电机、减速器、机头大架依次运入并安装（物件运到后，卸车时必须采用起吊吊链把物件吊起，再将平板车拉走，慢慢地放下起吊物件），接着安装过渡槽，然后安装中部槽，待刮板安装到指定的安装采煤机的地方，开始安装采煤机。

（2）、安装采煤机时，先将两滚筒运到工作面指定地点，按顺序放入机窝内，再依次将右摇臂、右行走部、电控箱、左行走部、左摇臂运入指定地点开始安装。安装时，先把三大件垂直立于工作面连接好，然后平放在刮板上，再将两摇臂安装上，最后安装两个滚筒及完善采煤机的各零部件。

（3）、接着再依次安装刮板机的中部槽，最后将机尾电机、减速器、机尾大架依次运到指定地点并安装。

（4）、采煤机及刮板机安装完毕，跟班矿长、回采队长、班长、检修负责人、检修工、采煤机司机等必须将所有安装的部件，进行一次全面的检查，确保安装合格后，方可试机。

八、安全技术措施

1、在机采工作面搬家前，必须对4108工作面、4108回风顺槽、材料大巷、4202材料绕道、4202运输顺槽及工作面进行一次全面的重新支护，确保在搬家期间不存在冒顶、片帮。

2、在拆卸采煤机、刮板机大件时，必须先用吊链把要拆卸的大件吊住，不得让其任意掉落、摆动，防止伤人。

3、为了确保运输过程中人员及设备的安全，运输过程中人员与矿车、设备之间保持一定的距离，防止矿车、设备碰撞、脱落而伤人。

4、在4202工作面安装设备时，工作面的密集支护要严格按照《作业规程》的要求支护，顶板破碎严重的地方，要加强支护，并且密集支柱都要上托板，不得支设和尚柱。

5、4202安装工作面加强支护时，必须严格执行敲邦问顶制度。

6、在4202工作面遇到冒顶、漏顶时工作人员必须在有安全掩护下作业，严禁空顶作业，对漏顶或冒顶地带必须在支架上打好木垛接顶、护帮，严禁采用密集背板封顶，任其冒落，施工中必须有专职安全员、队长和跟班矿长现场指挥。

7、在4202工作面压力较大的地带，如有π型梁严重下弯、折柱，必须及时更换，更换时严格执行《煤矿安全规程》第96条规定，必须严格执行“敲帮问顶”制度及“先支后回”的原则。

8、在运输设备的巷道拐弯的地方，钢梁下加打点柱加强维护，但不的影响运输设备。

9、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。

山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司

2021年10月21日

第三篇：11061工作面顶仰采安全技术措施1

11061工作面仰采安全技术措施

生 产技 术

部

安全措施会审记录

11061工作面仰采安全技术措施

一、工程概况：

根据11061上、下付巷巷道布置可知，预计到五月中旬，11061工作面要进入仰采阶段，为保证仰采期间安全回采，特制订如下安全措施。

二、安全技术措施

1、仰采期间，加强对11061上、下付巷超前支护强度，保证超前支护的稳定性。

2、仰采期间，必须班班安排一名打眼注水人员严格按照作业规程

中浅孔注水设计图表进行打眼注水工作，使煤体充分锈结，防止煤墙片帮；统一对煤墙进行闭帮，实行全封闭管理。

3、施工期间：⑴、严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活煤活碴，在确保安全的情况下进行作业；⑵严禁空帮空顶，空顶处用荆笆、小方木等背紧背实；⑶、若煤墙片帮严重时，要及时停止设备运行，严禁随拉随流，并用小径木超前护顶后再进行作业。

4、移架时：⑴、先掏梁窝，根据上、下两巷坡度和支架的情况，在保证安全的前提下，尽可能的上挑梁窝，然后移伸缩梁护顶后，再刷帮站柱，站柱期间，操作液压阀人员要做好观山工作；拉移支架时，严禁人员在支架下方逗留；⑵、在托梁下方支设角度为3°∽5°的戗柱加固支架，防止托梁向后产生位移。

5、仰采期间，严格控制采面高度，严禁超高使用，采高规定1.6m～

2.0m之间。

6、加强工作面单体液压支柱初撑力，泵站压力不低于18MPa，对单体柱多轮次进行注液，保证初撑力达到规定要求。

7、仰采期间，加强工作面工程质量及注水管理，杜绝支架出现迎山不照、伸腿、踡腿等现象，保证支架和顶板稳定。

8、仰采期间，采面支柱要配备防倒滑装置，支柱迎山按照煤层倾角的1/6站柱，严禁倒向采空区。

9、仰采期间，煤壁容易出现松软、片帮，要及时采用荆笆配合椽子进行闭帮；舍帮顶容易出现顶不来、悬顶现象，要对其打抬棚加固，出现长时间舍帮顶不来时，要减缓采面推进速度，避免出现大面积悬顶，防止来压时发生冒顶事故。

10、放顶前后，要及时挡好采空区侧，放煤过程中，放煤口下方严禁有人，以防渣块滚出伤人。

11、加强工作面管理，及时清理巷道浮煤及杂物，保证落巷幅度满足要求，工作面移镏时，煤壁侧严禁站人，防止挤人事故。

12、仰采期间，中排支柱下必须穿柱鞋，舍帮柱必须站方木，防止支柱钻底。

13、仰采期间，煤壁支柱要留有戗度，稍微向煤壁侧倾倒，避免来压支柱歪斜或倒滑。

14、仰采期间，下付巷安做好渣块、煤块滚落的防护工作，至少要设三道防渣块、煤块滚落装置，并派专人在采面镏子机头处对出现大的煤块、渣块进行粉碎。

15、仰采期间，采面瓦斯容易出项舍帮瓦斯积聚，要提前对采面进行瓦斯抽放，加强瓦斯管理，杜绝瓦斯超限。

16、施工中，采煤队要对工作面柱子进行排查，发现坏柱、坏梁要及时更换，保证支柱完好。

17、上、下付巷替棚时，严禁人员站在替棚下或采面安全出口处，人员要撤离，并设置挡矸措施，防止掉落渣滚落到采面砸伤人员。

18、料场要有足够的荆笆、钎椽、坑木、椽子、方木等，以备急用，并码放整齐，放到巷道一侧。

19、矿带班领导、生产跟班人员及采煤队跟班队长，要切实加强现场管理，发现问题及时处理。

三、组织措施

1、采煤队必须组织工人认真学习本安全措施。

2、施工时，安全员要加强现场监督，发现不安全因素立即要求施工队整改。

3、落实队长跟班制度，加强现场安全管理，发现问题及时进行处理。

4、施工中，调度室要及时协调处理施工中的环节问题，重大问题，必须及时向有关领导汇报解决。

四、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《11061回采作业规程》中的有关规定执行。

生产技术部

2011年5月1日

第四篇：河道支护安全技术措施

目录

一、工程概况

二、确保基坑支护施工安全的要求

三、把握住支护结构设计的安全控制点，确保安全施工

四、认识基坑坍塌的基本因素内容，在施工过程中加以控制

五、了解基坑坍塌事故要素的存在和表现形式，在施工过程中加以克服

六、确保安全作业条件，细化安全防范规定

七、本工程基础开挖注意事项

八、基坑开挖的安全措施

九、护坡桩锚杆施工要求

十、降水过程中注意的问题

十一、基坑工程的监测要求

十二、基坑施工的其他安全问题

一、工程概况

大名县明城墙外护城河周边景观工程BT项目施工建设、绿化养护期为3年。包括绿化面积197495 m²、铺装面积122117 m²、景观水系面积16.7公顷、木栈道面积2874 m²及辅助景观小品、土方588000 m3、给排水建设沿线树木、花卉微喷灌；电气安装建设配电箱27台及周边景观灯等。

二、确保基坑支护施工安全的要求

1、坚持基坑支护必须编制安全施工方案，严格按照基坑支护施工方案组织施工，确保护坡和降水工程的质量。

2、严格按护坡和降水工程的图纸进行施工，严格遵守施工程序和支护措施规定，严格进行施工安全的监侧和监护。

3、确保支护材料的材质和规格符合设计要求；确保支护的设置位置、程序、结构、节点构造和工作状态符合要求；确保对支护措施的的执行和管理责任落实到人。

4、防止任意改变施工程序、要求和安排；防止在施工中任意改变、调整措施的设计和规定；防止在开挖施工中碰撞支护结构或影响其状态安全。

5、避免支护工作滞后于开挖；避免施工中人员过度集中；避免超规定在坑边堆置荷载（土、材料、设备）。

6、加强日常的检查管理，发现异常情况和事故前兆时，应及时向负责人报告，及时暂停施工和及时研究处理。

三、把握住支护结构设计的安全控制点，确保安全施工 本工程支护结构设计的安全控制点综合如下：

1、采用相应设计状态下可能出现的最不利荷载作用；

2、采用最合理、能最大发挥支护结构能力的承传载方式；

3、采用能满足承传载要求、具有足够刚度的节点构造；

4、确保支座部位在承载时能始终保持稳定，不会因出现沉降、移动而影响、甚至损伤其正常的工作状态；

5、对施工和安装的初始变形给予严格控制。由于存在松软地层、设置条件和施工控制要求不严等诸多影响因素，使支护结构施工和安装时形成的初始变形过大，会造成其承载能力的降低或者所受荷载作用偏于不安全的改变，从而影响其工作安全。

6、确定构配件承载变形的控制要求，一旦出现变形过大情况时，要有应急处置措施。

四、认识基坑坍塌事故的基本因素内容，在施工过程中加以控制

五、了解基坑坍塌事故要素的存在和表现形式，在施工过程中加以克服

六、确保安全作业条件，细化安全防范规定 安全作业条件包括：

1、施工场地满足安全作业要求；

2、对施工安全有影响的周围环境和毗邻建筑物等，已得到妥善的安全保护处置；

3、具有人工作业安全条件，人员不会过度集中，出现异常情况时能够迅速安全撤离；

4、具有机械作业安全条件，不会出现招致机械和基坑边坡状态失稳的问题。细化的安全防范规定包括：

1、安全作业程序规定；

2、安全作业和操作规定；

3、发现异常时立即报告和处置的规定；

4、出现危险征兆时应立即停工、撤离的规定；

5、施工安全监护规定；

6、使用安全防护用品规定。

七、本工程基础开挖注意事项 ：

1、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则；

2、除设计允许外，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作；

3、采用机械挖土方式时严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、井点管和工程桩；

4、应尽量缩短基坑无支撑的暴露时间，每一工况下挖至设计标高后，立即进行护坡工作；

5、采用机械挖土，坑底应保留200~300mm厚基土，用人工挖除整平，并防止坑底土体扰动；

6、基坑中有局部加深的电梯井、水池等，土方开挖前应对其边坡作必要有加固处理。

八、基坑开挖的安全措施

1、在施工组织设计中，要有单项土方方工程施工方案，对施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护应根据有关规范要求进行设计，边坡支护要有设计计算书；

2、人工挖基坑时，操作工员之间要保持安全距离，一般大于2.5m；多台机械挖土，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业；

3、挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险的障碍物下面作业；

4、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯；

5、运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定；

6、施工机械进场前必须经过验收，合格后方能使用；

7、机械挖土，应严格控制开挖面坡度和分层厚度，防止边坡和挖土机下的土体滑动。

8、弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定，在边坡支护设计时考虑堆土附加的侧压力；

9、为防止基坑底的土被扰动，基坑挖好后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。

九、护坡桩锚杆施工要求

1、钻孔水平方向孔距和垂直方向误差不宜大于100mm，倾斜度不应大于3%；

2、浆体应按设计配置，一次灌浆宜选用灰砂比1：1~2，水灰比0.38~o.45的水泥砂浆或水灰比0.45~0.5的水泥浆；二次高压注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次灌浆体强度达到5MPa后进行，宜使用水灰比0.45~0.5的水泥浆、注浆压力控制在2.5~5.0之间；

3、锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉；

4、锚杆张拉控制应力不应超过杆体强度的0.75倍，宜张拉到设计荷载的0.9~1.0后，再按设计要求锁定。

十、降水过程中应注意的的问题

1、土方开挖前必须保证一定的预抽水时间，一般不少于7天；

2、井点降水设备的排水口应与坑边保持一定距离，防止排出的水回渗入坑内；

3、降水过程必须与坑外水位观测密切配合，注意可能由于隔水帷幕渗漏在降水时影响周围环境；

4、雨天出现无有效阻止地表水进入基坑时，应及时组织抽排基坑存水，避免基坑周边土层出现含水饱和而造成坍塌；

5、拔除井点管后的孔洞应立即用砂土 填实。

十一、基坑工程的监测要求

1、护坡桩顶连接梁、坡顶水平位移：

用经纬仪和前视固定点形成测量基线，测量梁顶、坡顶各测点与基线距离的变化，精度为1mm；做好记录；

2、孔隙水压力：

监测渗漏和土体固结度变化，预测土体变化和基坑稳定。采用埋设孔隙水压力计的方法监测，精度应不低于1KPa。做好记录。

3、坑底降起：

埋设分层沉降管，用沉降仪监测不同深度土体在开挖过程中的降起变形，精度不低于1mm；做好记录；

4、锚杆拉力：

在锚杆安装钢结式钢筋，精度不低于1/100（F·S）；做好记录；

5、基坑周边地面建筑的沉降和倾斜度：

基坑工程监测对于确保基坑工程的安全和质量，对于对基坑周围环境进行有效的保护，以及检验设计所采用的各种假设和参数的正确性、提高工程设计和施工水平，都有其 重大的作用，不可忽视，必须认真做好。

十二、基坑施工的其他安全问题

1、基坑周边的安全：

基坑周边安全除支护结构设计时充分考虑外，施工中更要注意：尤其本工程南、北两侧为交通要道，地质结构复杂等不利因素给施工带来很大的考验。

2、护坡、降水过程的用电安全：

由于护坡和降水工程使用的机械基本上都在相对湿度比较大的场所工作，这对安全用电提出了更高的要求。所用配电箱须符合国家标准（一机一箱一闸一漏电保护）；用电设备必须有接零保护和接地保护；现场维护电工必须持证上岗；所用的漏电保护器须灵敏有效；电工须做好日巡查记录和漏电保护器的试验记录。

第五篇：16.110101工作面运输顺槽过U型棚架加强支护的安全技术措施

110101工作面运输顺槽过U型棚

安全技术措施

工作面运输顺槽已接近U型棚架处，该段共计44架U棚，原为工字钢棚支护，因棚子变形，在其下又架设的7.0m2U型棚。即U型棚上方为原工字钢梁。为保证顺利通过U型棚架段，并能顺利将U型棚架回收，经矿研究决定，特制定如下安全技术措施：

1、在加强支护前，该段巷道需先进行拉底清卧。将清出的渣用皮带运走，保证该段拱形支架范围巷道高度达到2.0m以上。进入皮带里侧拉底时必须停止皮带运转，并通知机头司机没有得到信号不得开启转载机、皮带安装联络信号，保证拉底人员安全。

2、当工作面运输顺槽推进到离U型棚架约25m左右时，需加强U型棚架处的支护。首先在U型棚下打上戴帽中柱，使用单体柱、木板。过转载机机头时中柱可以暂时摘除，机身段U型棚下需补打上中柱。

3、U型棚下打上中柱后，拆除棚子间上顶两腮，在原工字钢棚架下方两端离端头30cm处各加打一根单体液压支柱，升紧打牢。加打单体柱时，必须加垫柱帽或勾木。

4、如有的地方工字钢棚架间距过大或变形严重，还需在棚架中间重新加打工字钢梁，用单体柱升紧打牢。

5、在打柱过程中，发现有钻底现象，必须给柱子穿靴，保证接实顶，初撑力达到90KN以上。

6、如原铺设的网损坏严重，需重新铺设金属网，按《规程》要求搭接好。

7、严禁提前将原U型棚架回掉。只准在工作面前方3—5m处才可替换，每次替换1—2架。

8、回撤U型棚子时，逐侧松解卡缆，人工回撤棚腿，最后对中柱泄压，回出棚梁。回撤棚子过程中，必须停止转载机运行。

9、棚子回出后及时外运，保持安全出口畅通，回出三架棚时中柱改为托梁支护形式，使用单体柱、木板。依此类推。三架棚一联锁。

10、超前工作面10m--20m范围工字钢棚下补打一颗戴帽点柱。形成一梁三柱支护形式。

11、超前工作面10m范围，工字钢棚下沿转载机机身两侧补打两颗戴帽中柱，达到一梁四柱支护形式，保持一侧行人通道宽度大于0.8m，安全出口高度大于1.6m。

12、回出的拱支架必须人工及时运出，严禁在巷道内推放和使用转载机和皮带拐运。使用皮带拐运粱腿按严重违章论处。

13、替换超前3-5m拱架按处用木料封严背实防止局部抽冒。

14、骑转载机和皮带操作必须停止转载机和皮带，机运行或安排特殊班次替换，开工严检查信号是否灵敏。严挂好警示牌，没有得到信号严禁转载机和皮带机开启。

15、其它未述部分严格按《煤矿安全规程》、《110101回采作业规程》及《操作规程》之有关规定执行。

东沟采煤队

二〇一三年一月十四日