回顺与轨道大巷交叉处加强支护U型棚架棚安全技术措施

第一篇：回顺与轨道大巷交叉处加强支护U型棚架棚安全技术措施

回顺与轨道大巷交叉处加强支护U型棚架棚安全技术措施

一、技术要求：

1、架棚采用11#矿用工字钢加工制作，棚子形式：半圆拱。

2、棚子净宽3.80m，净高3.5m，分三次加工，工程量为14架，位置已标好，向两头各加两架棚。

3、棚子内周长9.366m，外周长9.711m。

4、棚腿从1.7m处拿弯，详见示意图。

5、节头处焊接直径15mm的钢板，长200mm，宽160mm，并在钢板四个角打孔，孔径18mm，每孔离钢板边50mm为孔中。节头钢板孔必须统一尺寸，螺丝采用直径16*60mm，安装时必须上紧，螺丝扭矩力必须达到120N.m，螺丝必须每班紧固一次，连紧固三次。

6、架棚时必须垂直巷道，不得出现扭斜，间距相同。

7、架棚前先挖好棚腿窝，在硬底下100mm，先固定棚腿，后上顶梁，施工时需搭设平台，并牢固可靠。

8、上完棚梁，先放钢筋网，网下用木头接顶并连好网，每200mm一道，用12#铁丝绑牢，并用木楔打紧。

9、棚腿与棚腿之间焊接直径20mm的螺母，安装位置：上1.6m处，下离底板0.6m，每棚两边各焊两个螺母，安装直径18mm的钢筋扒锯放入螺母孔内，扒锯长900mm，两头钩头长100mm并有尖头。

10、背帮用半圆木腰帮，两头用木楔打紧，帮每边4根，顶部5根。

11、水沟侧安装腿子时，用风镐打腿窝。

12、安装棚腿必须一条直线，不得出现里出外进的现象。

13、棚子高低一致，不得出现忽高忽低的现象。

14、必须满足设计航道的要求。

15、临时支护，在巷道内先打木垛4组，高度至起拱位置。然后在木垛上方安装11#工字钢，工字钢上方木垛与顶板接顶，用木垛打牢，防止木垛倒塌，木垛高度不得低于2m。

二、安全措施：

1、在架棚时严禁人员从施工地点窜行，施工地点前后50m喓安设警戒，防止电机车及矿车进入施工现场出现事故。

2、安装棚架时，必须安排要有当班队长带领有经验的工人进行统一指挥，并盯在现场。

3、由于施工地点离风机比较近，不准人员随意停、开风机。

4、施工期间禁止人员大声喧哗，精力集中。

5、架好棚时把拉筋上齐。

6、每班架完棚，下班前清理好现场卫生及水沟，保证水沟畅通并无堆积影响矿车运输。

第二篇：16.110101工作面运输顺槽过U型棚架加强支护的安全技术措施

110101工作面运输顺槽过U型棚

安全技术措施

工作面运输顺槽已接近U型棚架处，该段共计44架U棚，原为工字钢棚支护，因棚子变形，在其下又架设的7.0m2U型棚。即U型棚上方为原工字钢梁。为保证顺利通过U型棚架段，并能顺利将U型棚架回收，经矿研究决定，特制定如下安全技术措施：

1、在加强支护前，该段巷道需先进行拉底清卧。将清出的渣用皮带运走，保证该段拱形支架范围巷道高度达到2.0m以上。进入皮带里侧拉底时必须停止皮带运转，并通知机头司机没有得到信号不得开启转载机、皮带安装联络信号，保证拉底人员安全。

2、当工作面运输顺槽推进到离U型棚架约25m左右时，需加强U型棚架处的支护。首先在U型棚下打上戴帽中柱，使用单体柱、木板。过转载机机头时中柱可以暂时摘除，机身段U型棚下需补打上中柱。

3、U型棚下打上中柱后，拆除棚子间上顶两腮，在原工字钢棚架下方两端离端头30cm处各加打一根单体液压支柱，升紧打牢。加打单体柱时，必须加垫柱帽或勾木。

4、如有的地方工字钢棚架间距过大或变形严重，还需在棚架中间重新加打工字钢梁，用单体柱升紧打牢。

5、在打柱过程中，发现有钻底现象，必须给柱子穿靴，保证接实顶，初撑力达到90KN以上。

6、如原铺设的网损坏严重，需重新铺设金属网，按《规程》要求搭接好。

7、严禁提前将原U型棚架回掉。只准在工作面前方3—5m处才可替换，每次替换1—2架。

8、回撤U型棚子时，逐侧松解卡缆，人工回撤棚腿，最后对中柱泄压，回出棚梁。回撤棚子过程中，必须停止转载机运行。

9、棚子回出后及时外运，保持安全出口畅通，回出三架棚时中柱改为托梁支护形式，使用单体柱、木板。依此类推。三架棚一联锁。

10、超前工作面10m--20m范围工字钢棚下补打一颗戴帽点柱。形成一梁三柱支护形式。

11、超前工作面10m范围，工字钢棚下沿转载机机身两侧补打两颗戴帽中柱，达到一梁四柱支护形式，保持一侧行人通道宽度大于0.8m，安全出口高度大于1.6m。

12、回出的拱支架必须人工及时运出，严禁在巷道内推放和使用转载机和皮带拐运。使用皮带拐运粱腿按严重违章论处。

13、替换超前3-5m拱架按处用木料封严背实防止局部抽冒。

14、骑转载机和皮带操作必须停止转载机和皮带，机运行或安排特殊班次替换，开工严检查信号是否灵敏。严挂好警示牌，没有得到信号严禁转载机和皮带机开启。

15、其它未述部分严格按《煤矿安全规程》、《110101回采作业规程》及《操作规程》之有关规定执行。

东沟采煤队

二〇一三年一月十四日

第三篇：轨道下山U型钢棚安全技术措施

1202回风顺槽联络巷翻修钢架棚安全技术措施

一、工程概况：

1202回风联络巷口段，原钢架棚高度不够，为综掘机退出1202工作面时提供足够的空间，经矿研究决定，翻修原钢架棚，为确保施工安全，特编制本措施。

二、施工准备：

1、严格按技术科给定的中、腰线施工，并控制好距离。

2、各种工具、材料、设备及设施准备到位。

3、准备钢架棚6架和必需的木料，梁长2600mm，棚腿长2500mm。﹙棚梁具体要求见附图﹚

三、施工方法

1、施工队要确切掌握架棚地段，控制好巷道中、腰线。

2、施工时按中、腰线确定好棚腿位置，挖出柱窝、栽好棚腿，专人固定牢固，人在脚手架上安设棚梁，棚腿与棚梁之间加设10mm厚的木垫板，校正好中、腰线，接实顶帮，打好撑木。

2、采用11#矿工钢梯形棚支护，钢架棚棚距800ｍｍ。

3、在1202回风联络巷标定的位置向巷道两侧进行支护，支护长度为5m。

4、棚距不得大于800mm，顶部布置6块背板，两帮各5块背板，一块背板用两块木刹，必须背实刹紧。棚间布置7道撑木，顶布置三道，两帮各二道；撑木要平直，齐全，有力，必要时棚间使用四道铁拉杆（或抗棚器）将支架连成一体，其中棚梁两道拉杆，两帮棚腿各一道，棚梁两拉杆位置分别距棚梁牙口500mm，棚腿拉杆位置距棚腿上端500mm。

四、安全技术措施

1、架棚前，先找掉施工区域顶帮的活矸活石，找顶时，一人找顶一人监护。

2、架棚前，应搭设牢固的脚手架，脚手架与皮带要保证500mm安全间隙。人在脚手架上工作时，要集中精力，架上要保证无杂物，踩好站稳。人在脚手架上工作时，皮带不准运行。

3、套棚时第一棚及最后一棚，必须在棚梁及棚腿上各打两道固定锚杆、并使用标准夹板固定。保证构件齐全牢固。背帮时要背实，一背板用两块木楔背牢，撑木、背板要前后成线。顶帮必须接实背牢。

4、使用风镐挖柱窝时，要将压风管路理顺固定，接头要牢固，不准用铁丝代替U型卡。

5、施工单位在施工中必须严格按中、腰线施工。准确控制到皮带大巷位置。必须提前尾巷联络巷5米完成架设钢架棚对巷道的支护工作，在巷道未完成支护前15103运顺不准通过立交段。

6、检查梁、腿接口、棚腿两端至中线的距离、腰线至棚梁及轨面的距离、迈步、梁腿平直刹杆、拉筋、螺丝是否符合规程要求标准。

7、人工上梁时，必须两人以上协调合作，不得将手伸入柱梁接口处，并有专人监护。

8、物料必须码放整齐，不得随意放在皮带巷，避免皮带运行伤到施工人员。

9、施工人员不得站在皮带上架设工字钢棚梁及其它工作，如需要在皮带上操作室，必须停止皮带运行，当施工人员发出信号后方可启动皮带。

10、架棚时，梁与腿搭接吻合后，在两侧各上一只棚卡子和拉筋，然后按中腰线固定，再将棚卡子上紧。

11、要采取防止柱腿钻底的措施，如穿铁鞋等。

12、矿每天的跟班人员重点要跟随此迎头。

13、施工地点安设一部通讯电话，确保通讯线路及电话机完好，以便与相关部门联系。

第四篇：ZF301回顺超高段支护安全技术措施[最终版]

ZF301工作面回顺超高段加强支护

安全技术措施

一、概况

ZF301工作面是403采区第1套工作面，工作面长度180米，顺槽长度2850米，至11月20日零点班，已推进500米，回顺超前支护段已进入超高段，该超高区域长度20米，最大冒落高度4.7米，考虑到采动的影响，顶帮的控制，为使工作面安全顺利回采，需提前对超高段的进行加强支护，为此特编制本安全技术措施。

二、组织机构

组 长：袁军民

副组长：席建海，顷忠宏，马海彬，董海录、连旭东 现场施工人员：综采二队维修班，生产班全体 现场安全检查员：当班安瓦捡员

三、施工职责

1.综采队：综采队队长负责对工程的施工组织、安全及工程进度。当班队长负责组织落实并和当班班组长负责当班施工的安全及劳动组织，落实措施规定的安全注意事项。并严格按措施规定的技术要求进行组织施工，并且负责井上下的装、卸材料。

2.安全员：当班安全员必须随时监督现场施工，发现安全隐患，立即停止作业或对安全隐患先进行整改，待安全隐患排除后，方可进行作业。

3.瓦检员：当班瓦检员必须随时检查工作面及超高段气体易聚集地的瓦斯情况，发现异常必须立即停止作业，采区措施。

三、支护要求与支护方法

1、支护要求：在该区段沿顺槽方向支护两路3.0m钢梁抬棚，梁上用＃字架木垛支护，一梁三柱，迈步前移，在回顺扩帮处再支护一排单体，共三排单体形成该区域超前支护，排间距1500X1000mm。

2、支护质量要求：顺槽支护单体迎山有力，当出现行程≤50mm或者退山、坏损单体时及时整改更换，所有支设单体必须设有防倒链，并进行锁梁锁柱。

3、支护方法：

（1）、钢梁抬棚上部支设木垛，采用圆木进行支设，井字型布置，其中垂直钢梁抬棚方向多支设一根圆木（长度3000mm直径200mm），位于两根钢梁抬棚的中部。

（2）、搭建木垛的第一层时，先用10mm钢丝绳吊起圆木，使其高度与回顺正常高度一致（3.1米），然后逐层架设圆木，木垛架设层数视超高情况而定，依次架设直至木垛高度接近到顶帮。

（3）、最后一层木垛与顶帮之间可用木托板进行加楔，也可根据现场具体尺寸现场具体加工。

（4）、架设好木垛后，用10mm钢丝绳再沿木垛横向，纵向，对角进行加固，防止木垛受压倾斜，圆木掉下砸人。

（5）、在木垛间钢抬棚梁上架设二层防缓冲半圆木板。

（6）、架设好木垛后用12号铁丝将钢梁抬棚捆绑到最下面一层圆木上，钢然后在用液压单体柱子进行支护。

（7）、在超高区域支护按照此方法由里向外照此循环进行支护。

（8）、架设木垛过程中，所使用的背顶、背帮的木楔可用木托板代替也可视具体情况，现场加工。

（9）、超高段上下切口处必须用木垛接帮接顶，木垛之间要相互背实，严防巷道来压推倒木垛。

四、支设木垛注意事项

1、支设木垛时，必须保证木垛层层稳固、对齐，底板不平处及木垛接顶处必须用木楔刹紧、背实、背稳，保证木垛接顶牢固、可靠、有效。

2、支设木垛时至少有五人配合作业，一人负责观察顶板，两人递料，两人支设木垛。

3、不准使用圆木，三棱木，拌子，腐烂木料，破损及变形的木料打木垛；

4、码木垛时，应先检查该处原有支护情况，如原有支护折损、不齐全者，必须妥善处理后，才能架设木垛。

五、安全技术措施

1、木垛架设安全管理

（1）在架设作业时，严禁底下有人同时作业。

（2）必须在架设木垛作业地点的棚梁下临时悬挂铁丝网，并且固定牢靠，随着作业人员的移动而移动。

（3）距作业地点两端5m范围内，严禁无关人员逗留。并在两端拴好警戒绳，悬挂“正在施工，严禁入内”的警戒示牌。

（4）必须安排专人观察顶板。若如出现架上有物件突落等异常情况时，及时发出警报，撤离周围人员。

（5）架上有作业人员必须有专用工具袋或工具套，随用随装，不能乱放，防止工具掉下伤人。

（6）作业高度超过2米属高空作业，作业人员应系好拉牢安全带，同时要避免上下同时作业。

2、顶帮破碎岩石的安全管理

（1）搞好巷道围岩的观察，严格执行“敲帮问顶”制度；认真检查顶帮，发现问题及时处理。排除隐患时严禁其它工序同时作业。

（2）发现活煤矸、伞檐或片帮危险时，具体施工人员要站在斜上方用长把工具撬落后再支设钢棚。

（3）每项工序作业前，必须预先看好退路，以便发现险情时能够迅速撤退。（4）排除煤帮碎石隐患时，必须在棚架的上方座牢稳后方可进行操作，排除时下方严禁有人。

（5）排除隐患必须由班组长指挥、安全员监督。在不易处理的情况下，要及时汇报矿调度室，由技术科根据现场实际情况、分析研究、制定具体处理方法，方可进行作业。

六、其它注意事项

（1）、现场必须有当班班队长指挥，统一负责，全体参加此项工作人员，必须经过学习本措施，方可从事此项工作。

（2）、搞好支护工程质量，掌握好棚架的迎山角度，确保棚架有足够的支撑力。严禁偷工减料，消灭不直不正、不牢不稳、迎山角度不够和不见底的棚架。

（3）、接顶的木垛要成“井”字形，垛垛连锁，接顶严密，严禁出现空顶现象。叠棚架设必须一次架好，不得反复返工作业。

（4）、两帮棚腿要架在坚实的底板上，严禁棚腿架设在浮矸、活石上。（5）、钢梁与棚腿要用木料背实、背紧，不得松动或空帮空顶。（6）、架棚严禁前倾后仰，歪扭射箭，迈步现象发生。

（7）、搭设木垛时，每往上搭设一个操作平台时，瓦斯员负责测一次瓦斯，防止瓦斯积聚。

（8）、现场要备足规格齐全的支护材料，施工完后要对巷道全面清理，整理好现场。

（9）、施工前要首先检查支护区域支护情况，确保安全可靠。支护作业时，必须专人进行安全监护，先排除隐患后方可作业。

（10）、支护工作人员密切注视顶板来压前的声响征兆，发现顶帮声响异常要及时躲到安全地点。

（11）、施工时必须按措施规定使用完好的工具。

（12）、认真执行“敲帮问顶”制度。要随时检查顶板、煤帮情况，发现危险，立即停止工作，进行处理，保证支护质量动态达标。

（13）、所有单体支柱都必须挖好柱窝，穿铁鞋，支到实底，端头及超前支护单体液压支柱在该段打在木垛假顶“十字”交叉点下，初撑力以不打断木梁为准。

（14）、单体支柱打直打牢，迎山有力，不得使用失效的单体。正常支设单体支柱要迎山支设，并支在实底上，严禁把柱子打在浮煤、浮矸上。同路单体用专用铁管子或钢丝绳连锁防倒，防止倒柱伤人。

（15）、支设单体点柱之时，不再柱顶上垫上薄木板防打滑。

（16）、同一地点两人及两人以上一起作业时，必须指定安全负责人指挥叫应好。

（17）、抬运单体、顶梁等物料时，人员要密切配合，动作协调一致，相互叫应好，防止挤手、砸脚。且看清脚下，防止拌倒，防止摔倒受伤。施工期间必须派专人监护施工人员的安全。

（18）、液压枪管子接头处连接必须使用标准的U型销，严禁插单腿销及用铁丝代替U型销。掐接、拆卸液压管子时，必须停泵或关上截止阀，液压枪对着无人处按下放掉管子内的余压后方可进行操作。

（19）、支设单体支柱时，每组至少应有3人进行，必须指定安全负责人，一人扶柱子，一人操作，一人监护、观察安全情况并看好退路。

（20）、施工人员需要站在凳子上登高作业（钢梁抬棚要用铁丝将钢梁固定在顶棚上，防止滑落伤人），要做到3人一组，必须指定安全负责人，一人站在凳子上登高作业，一人扶凳子，一人递料、监护、观察安全情况。

（21）、施工过程中，安全监护人，认真观察周围环境，发现不安全因素及时停下来处理可靠后再施工。

注：

1、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。

2、在推进过程中当遇到回顺超高时，可遵照此措施执行支护。

第五篇：090201轨道顺槽修棚、套棚安全技术措施1

090201轨道顺槽修棚、套棚安全技术措施

一、施工概况：

090201轨道顺槽由于受090203采动影响，矿山压力显现，从轨顺入口往里70米—250米巷道段部分梁腿蹬出与工字钢梁压弯的现象，影响了安装与回采时，行人、行车及设备的安全，根据矿上安排，由我队对此段的蹬腿棚、压弯梁进行修复，为保证施工安全，特制定本措施。

二、现场概述：

090201轨道顺槽净宽2.1m，高2.05m，净断面为5.1m2，采用2.36米梁×2.1m腿的工字钢腿进行套棚支护，棚距1000mm，顶帮全部采用刹杆、半圆绞死，用圆钢拉杆连接。巷道前进右帮布置有静压风管、静压水管、排水管、压风管各一趟，并挂设有一根低压电缆及信号线。

三、危险因素：

1、修棚时活煤活矸掉落伤人。(安全技术措施第5条)

2、发生意外退路不通畅，绊倒伤人。(安全技术措施第4条)

3、打木柱时，无人扶柱柱倒伤人。(安全技术措施第5条第4项)

4、风水管连接不牢，发生脱落伤人。（安全技术措施第5条第7项）

5、风动设备操作不当而伤及人员或损坏设备。(安全技术措施第7条)

四、作业组织：

1、作业负责人:跟班队干

2、作业人员：掘进一队人员10人，安全员、瓦斯员各1名。

3、作业时间：2011年4月30—5月10日。

4、作业形式：人工作业三班制。

五、作业前准备

1、作业前，准备好小溜、开关、工字钢、刹杆、半园、木茬、鞋板、拉杆、等材料。

2、作业前，准备好所用工具大锤、风管、风镐、铁锹等。

六、施工工艺、方法和步骤：

1、安设小溜：

由轨顺入口向里安设两部40型小溜。在修棚与套棚70米—120米段，先安设一部，搭接在五部皮带上。修棚及套棚到达120米处，再安设第二部小溜。

安设顺序：加固→运送大件→摆设#字木垛→起吊机头大架→固定机头→安设减速器→摆设溜槽→安设小链→接、紧链→机头、机尾打压柱→接线→调试→验收。

1）加固：施工前，将机头安设位置处的工字钢棚前后3架进行加固。每架棚梁用两根2.2m长木点柱分别打设在梁两边，成互对、戗柱的形式，将顶梁固定好。

2）3）4）运送大件：由运搬队将小溜机头、溜槽、小链等设备运送到090203轨道顺槽口，由我队将设备人工搬运到090201轨道顺槽。摆设#字木垛：使用900mm长道木打#字木垛，要打直，并用耙钉紧固，使其牢固可靠。

起吊机头大架：检查3T起吊倒链，操作灵活，保证能够自锁。将3T倒链挂设在机头安设位置工字钢梁上，链条与机头大架要绑紧，慢慢起吊。起吊时要求：一人起吊，周围要有两人左右照应。

5）6）7）8）9）固定机头：将机头吊起放置在机头架上，并用专用螺丝上紧。安设减速器：将3T倒链挂设在安装梁上，慢慢起吊，螺丝口要眼眼对齐，螺丝要丝丝上紧。

摆设小溜：从机头第一节溜槽开始对接，每节小溜要求对接口要对准，不得出现大的对口。

安设小链：从机头开始安设，引出机头后，沿溜槽将其摆放在槽口里端，摆放平直。

接、紧链：检查钢丝绳有无磨损，断股现象，确认安全后方可使用。用11.5mm的钢丝绳将链条一端绑紧，并用绳卡打紧，绳卡数量不少于3个，确认绑紧后用3T倒链开始慢慢拉紧。

10）11）12）13）打设机头、尾柱：要求机头、尾柱，直径不小于200mm。打设要求打设在巷道顶板，牢固、可靠。

接线：确认引线无电后，开始接火，接线螺丝要上紧，所有的弹簧垫都要安设到位，确保无失爆。

调试：确认小链旁边无人后，开始调试。慢慢点动开关，沿途站有工人观察，有问题立即关闭，调整后再调试，直到正常运转。验收：跟班队干要对小溜安设的平稳度、运转正常性进行检查。

2、修复蹬腿棚：

本次修棚从外轨顺口向里逐架进行修棚，修一架成一架，保证质量，质量要求与架棚时相同：

修腿顺序： 加固→敲帮问顶→扩帮→挖柱窝→腿归位→质量验收 1）、加固：施工前，先将待修棚前后3架棚梁分别用两根木点柱互打，成戗柱固定好，在待修棚梁下正中打设一根Ф200*2100mm点柱。

2）、敲帮问顶：由当班班长站在需修棚西面1.5m处，用1.8m长一头带尖一头带扁铲的专用工具凿掉活煤活矸。3）、扩帮：用风镐或洋镐根据巷道的成型要求进行刷帮,待符合要求后进行下一步工作。

4）、挖柱窝：棚腿位置不动，在内侧挖出柱窝，棚腿的底部放上鞋板。5）、腿归位：先卸掉拉杆，在蹬腿棚下部前端垫上鞋板，用大锤将蹬腿棚打回原位；或将顶溜器放在蹬腿棚前端，顶溜器后放一根Ф200*2000mm长木柱，木柱一定要顶在实煤体上，不可顶在腿前，待腿回原位后，停止打顶溜器，并用木茬在棚腿底部卡死。

6）、验收：跟班队干对梁棚岔角、迎山、中腰线等进行验收，待符合要求后，重新上好拉杆，用木茬、刹杆把帮背紧。由跟班队干再次验收，验收合格后，方可进行下一架棚的处理。

3、套棚：

本次套棚从外轨顺口向里逐架进行套棚，每架中间套一架。（附断面支护图）保证质量，质量要求与架棚时相同：

套棚顺序：敲帮问顶→扩帮→挖柱窝→竖腿→上梁→验收→清理工作面→。（1）、敲帮问顶：由班组长站在永久支护下敲帮问顶，凿掉活煤活矸，对高顶段联网不合格处进行重新连接。

（2）、扩帮：架棚前巷帮底部不够宽处稍微进行扩帮处理，尽量不破坏原有支护，保证架棚岔角符合规定，把煤渣清理到一帮。

（3）、挖柱窝：用尺子量出柱窝位置，将浮煤渣清理干净，用尖棍将柱窝凿平，垫好鞋板。

（6）、竖腿：将腿竖在鞋板内，并上好拉杆，一帮一人将腿扶牢，防止腿倒伤人。

（7）、上梁：合口，一帮两人，将梁抬起，照准中线并找准棚腿位置。（8）、清理工作面：开溜，对工作地点的浮煤清理干净。

（9）、验收：验收员要量取岔角，中线、迎山等，并用刹杆、半圆、木岔绞顶，帮用编织袋充煤或充填煤矸将帮绞死，顶帮接死确认无问题后，进行下一循环。

4、修棚、套棚工程质量要求：

（1）巷道净高2.05m、净宽2.1m，净高、净宽不得超过+200mm,不得出现欠挖现象。岔角不得超过220-240mm/m，倾斜处迎山角不得超过0.5°。

（2）棚腿要落到实底，棚腿下的鞋板要垫平垫稳。（3）拉杆要上够，并打设到位，保证成线。

（4）刹杆要背紧，网片要双丝双扣、孔孔相连、扭结不少于3圈并梳理成辫。

七、运料、出渣路线： ①运料路线：

地面→东大巷→东大巷车场→090203轨道顺槽口→工作面 ②出渣路线：

工作面→五部皮带→煤矿运输系统→地面

八、安全技术措施

1、所有参加作业的人员班前会上必须学习本措施。

2、施工时，作业人员必须协调配合，做好现场互联保，准备好施工器具。

3、作业人员必须协调配合，做好现场互联保工作。

4、施工前，必须对作业现场的安全情况进行详细检查，清理好安全退路，以防拌倒伤人。

5、修棚、套棚安全技术措施：

①对棚梁顶部施工时要首先对不合格的网片进行加固和重新扭结，并设专人监护。

②施工前，严格执行现场敲帮问顶制度,当班班长站在距棚顶1.5m处的前方，用六分钢管焊制的1.8m长的一头带尖的专用工具，凿掉活矸；在敲打的过程中其他人员不得进入敲打问顶的范围，要撤到安全地点。

③施工时要由外向里逐架进行，并由一名班组长专门监护。④打柱时，一定要有专人扶柱，严防柱倒伤人，木柱要打正打直。⑤修棚、套棚加固时必须及时将帮顶背好背牢，所有棚的附件要上齐上全。⑥施工时，要注意行人，施工时行人不得通过，待其通过后，再进行施工。⑦作业时，应将风管用专用销插好，同时理顺连接软管，不得扭结，以防弹起伤人。并将风水管吊起，以免风水带扭结或拌到发生伤人事故。

⑧修棚、套棚时，把扩帮后清理下的浮煤靠帮整齐堆放，宽度不超过1m。⑨修棚、套棚完毕后，要及时清理作业现场。

6、使用风镐安全技术措施

①使用风稿前，首先应检查风带接头上否连接牢固、漏风，有问题先进行处理，以免意外伤人。

②使用风稿前，检查操作手把是否灵活可靠，动力充足。③使用时，推力要均匀适当，以防折断风镐尖或卡住风镐尖。④使用时，不得用风镐使劲别，防止别坏风镐。

7、检修风动设备时，要切断风源。

8、扩帮刺下的浮煤要靠帮整齐堆放，确保通道顺畅，一循环完毕后将浮煤使用小溜将其运走。

9、人工抬运设备、工字钢安全技术措施 ①两人抬运工字钢时，要同肩抬放，多人抬小溜时，要步调一致，同心协力，旁边要有一名专职人员进行协调作业。

②尽量避免行人跨越煤溜等设备，行走及运料如确实需要跨越则应先同煤溜司机联系，停煤溜后方可通过或在架设的煤溜架上通过。

10、拆接煤溜安全技术措施

①安装

煤溜时，首先检查煤溜安装地点的支护情况，并进行必要的加固，保证起吊的安全可靠。道木支设煤溜机头时，必须将机头位置清理平整，将道木放置平稳，确保机头支设稳固。

②起吊煤溜时必须使用完好、可靠的倒链和绳套，并保证起吊器具的额定载荷大于被起吊物件重量的3.5倍以上；同时安排有经验的老工人看护起吊点和附近的支护变化情况，保证起吊的安全可靠。

③拆、接煤溜时，必须使用完好可靠的倒链，以防伤人；必须把煤溜开关闭锁，并设专人看护。

④严禁电动点碰接溜。

⑤作业时，操作人员必须站在溜子侧面，严禁骑跨煤溜作业。

⑥机头、机尾要分别打设安全可靠的压溜柱，以防翻机伤人，出煤前，压溜柱必须打好。

⑦工作面信号装置应灵敏可靠，并能同时发声。

11、其他未提及内容均按《煤矿安全规程》中有关规定及矿有关安全管理规定执行。

九、避灾路线

瓦斯、火灾及其它有害气体避灾路线

工作地点→090201轨道顺槽口→二采区皮带上山→乳化泵硐室→东大巷车场→东进风大巷→主（副）斜井→地面

水灾避灾路线

工作地点→090201轨道顺槽口→二采区皮带上山→乳化泵硐室→东大巷车场→东进风大巷→主（副）斜井→地面

工作地点→090201轨道顺槽→090201切眼→090201回风巷→东回风大巷→副斜井→地面