第一篇：101b01回风顺槽回撤工字钢棚安全技术措施
101b01回风顺槽回撤工字钢棚安全技术措施
101b01回风顺槽已推采至矿用11#工字钢架棚段，为确保回撤工字钢棚安全，特拟本措施审批后贯彻传达执行。
一、施工准备
1、施工单位在回风顺槽超前支护段提前准备2把完好注液枪并接好待用。
2、施工单位提前将2.5m、2.8m的单体液压支柱运至距工作面30m的位置分类码放整齐，并挂牌管理。
二、施工方法及顺序
1、工字钢棚到达超前支护位置后，直接在工字钢棚梁下方扶上交接顶梁，打上单体液压支柱，其支柱初撑力部低于90KN。
2、回撤回风顺槽工字钢棚腿时，必须严格执行“先支后回”的施工原则。
3、施工时，先在两帮棚腿内侧（工字钢棚梁梁耳内侧）打上稳固单体液压支柱后，由老塘向煤壁方向一棚一棚进行回撤，严禁同时回撤两帮棚腿。
4、两帮的棚腿回撤时，工作面煤壁向外一次只允许回撤4棚，严禁多回。
5、工字钢棚梁待工作面推采过后，在支架尾部人工回出。所回撤的工字钢棚人工抬运到距工作面30m外宽敞处堆码整齐，待回撤15根以上时装运上井。
三、安全措施
1、必须坚持先检查后施工原则。每次施工前，当班班组长必须先对施工点附近10m范围内的顶板、支护等安全情况进行全面检查，发现问题及时处理。处理时，处理点下方严禁有人。只有确认一切安全无误后，方可作业。
2、施工中必须随时进行敲帮问顶工作，及时找净顶、帮活矸浮石。找顶时，找顶人员必须使用长把工具站在顶板完好、支护完整的安全地点进行，并清理出畅通的安全退路，且找顶点下方严禁有人。
3、施工中必须由当班安全员负责观察顶、帮变化情况，发现险情及时将人员撤到安全地点，待采取有效措施处理好后方可恢复施工。
4、支设单体液压支柱时，严禁将单体支设在浮煤、浮矸上，失压的单体及时补液加压、损坏的单体必须及时更换，确保支柱初撑力达到要求。
5、回撤工字钢时，人员之间必须精力集中互相配合好，做自保互保工作。
101b01回风顺槽回撤工字钢棚
安全技术措施
施工单位：综采工区
编 制 人： 梁国智
编制日期：2009年5月10日
审批：
技 术 科：
安 全 科：
分管副总：
第二篇：回撤工字钢棚安全技术措施
高安市泗岗煤矿一号井
回撤工字钢棚
安 全 技 术 措 施
二0一四年三月
矿井回撤工字钢棚安全技术措施
一、概况
根据矿上工作安排，对矿井废弃巷道所有工字钢棚进行回撤。为确保回撤工作安全、快速进行，根据现场实际情况，特编制本措施，所有施工人员认真贯彻执行。
二、回撤条件
1、电缆、监测监控线、风水管路、支架、溜子、轨道等设备全部回撤。
2、需要的木点柱、半圆木、葫芦、回柱器等材料工具准备齐全。
3、风量符合要求。
4、瓦斯浓度在0.8%以下。
5、回撤地点安全检查、维修工作结束，无安全隐患。
三、回撤主要工作量
所有需要回撤的工字钢棚和轨道。
四、回撤技术措施
1、采用人工进行回撤。
2、回撤顺序:从里向外。
3、回撤方向和地点:回撤的工字钢回撤后经过主井运到地面进行清点。
4、回撤前先用水将当班回撤段巷道全断面用水冲洗降尘、稀释瓦斯、防止产生火花等。
5、回撤过程中，若顶板不完整或压力较大地段必须先用木料(直径大于160毫米的合格硬圆木)打木点柱进行替换支护，保证顶板安全及正常通风。
6、回撤时用挂钩(葫芦)钩住一根梁子或腿子进行回撤，且必须挂牢。
7、采用人工回撤工字钢时，先在工字钢梁下打两根木点柱，然后取掉两边的腿子，最后再用长绳子(长度大于5米)拴在卸载把手上远距离卸载、并采用单体支柱配合40T链子远距离牵引回柱;回柱前采用40T链子(长度大于5米)将支柱和工字钢梁套好。
8、回撤至终点前，必须预留5架工字钢铁棚不撤。
9、回撤工作全部结束后，由矿安排施工人员将废弃巷道进行封闭，打好密闭墙。
五、回撤安全措施
1、回撤前，电工必须检查好工作范围内的所有电气设备，严禁电气设备失爆。
2、回撤前，必须对工作地点进行防灭火处理，并经矿有关部门验收合格后方可进行回撤工作。
3、回撤工作只能由一个工作小组进行回撤，回撤小组由3名经验丰富的老工人组成，并指定专人看安全，另两人交替回柱。
4、回撤时，必须设置栅栏，挂上“禁止入内”的牌子，同时在回撤点不回撤的时设临时栅栏，严禁人员靠近已回撤区。
5、回撤前，必须搞好回撤点的敲帮问顶工作，清除回撤点外20米范围内阻挡安全退路的一切杂物及物件，待找好回撤安全退路后，方可进行回撤工作。
6、在回撤过程中，若顶板有来压预兆、回撤点瓦斯浓度超过0.8%时，跟班领导必须立即组织人员撤至安全地点，并向矿调度室汇报。待处理好压力稳定后，经检查回撤点瓦斯浓度不超过0.8%时，方可人员进入作业地点，但必须先搞好支护后再进行回撤工作。
7、回撤过程中瓦斯按0.8%进行管理
8、回撤过程中，若遇到难回支柱及回最后三棚时，采用长绳子拴在卸载把手上远距离卸载，并采用单体支柱配合40T链子，远距离牵引回柱至控顶区，严禁冒险蛮干。
9、回撤人员必须站在控顶区内，用拉钩将回撤下来的棚梁棚腿、支柱或铰接接顶梁拖到控顶区内，严禁到非控顶区内捡棚腿棚梁、支柱或铰接顶梁。
10、回撤过程中，对顶板破碎段，必须架设替换木料，确认安全后，方可进行回撤。
11、人工回撤巷道工字钢时，每次只能回一根腿子或梁子，严禁到处回撤。
12、每次回撤前，必须将回撤点向外5米范围内巷道加强支护，除将工字钢铁棚维护好之外，还必须采用带帽木点柱进行加强支护，戴帽木点柱打在工字钢铁棚两腿之间。如遇顶板破碎段，还必须架上工字钢抬棚。
13、挂钩过程中，人员必须站在工字钢抬棚下面作业，拾取工字钢前，必须待顶板稳定无安全隐患后方可进入，用拉钩拉到安全地点后方可拾取。
14、每次回撤前后必须洒水。
15、严格进行敲帮问顶工作，并加强安全意识，做好自保互保联保工作，做到三不伤害。
16、回撤出来的棚梁棚腿、支柱等材料必须回撤到指定地点码放整齐，确保回撤退路和通风畅通。
17、回撤期间，跟班区长及班长应该做到现场交接班，对当班未处理的安全隐患，必须向下一班跟班区长交接清楚。
18、瓦检员必须随时对作业地点瓦斯浓度及有毒有害气体进行检测，严禁瓦斯等有毒有害气体超限作业。
19、安检员每班必须对现场安全进行监督，不安全严禁作业。
20、回撤期间，通风工区必须加强通风，必要时须制定专门的通风措施，保证作业地点能正常通风。
21、其他未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》进行作业。高安市泗岗煤矿一号井二0一四年三月
第三篇：1032回风顺槽工字钢回收安全技术措施
1032回风巷尾巷工字钢回收安全
技术措施
因我矿1032运输顺槽掘进前方遇地质构造，停止掘进开切眼并已经贯通，为不浪费材料，需回收1032回风顺槽超前段工字钢。
1、在回收1032回风巷工字钢支护之前，严格执行先检查工作的制度，在支护好整条巷道梯形木支护后，清除巷道内的杂物，保持巷道的畅通再进行从掘进迎头开始由内逐架向后撤出，拆工字钢支护时其前方不得有人进入。
2、先将1032回风巷超前段的轨道逐步撤出然后是线缆、管线要在拆工字钢之前撤到离作业点后20米以外的地方。特别是压风管、电话、防尘水管撤到离距作业点15米后的地方以确保作业中发生意外情况时的正常使用，然后采用拔柱器或者葫芦来回收尾巷工字钢。线缆拆除完毕后，按照由内向外逐架撤出的方法进行。支架回撤采用单体液压支柱加固，回柱器回料的方式回撤。
3、在进行拆出工字钢支护的作业过程中要严格作业区域的瓦斯检查，确保通风正常，瓦斯超过规定必须停止作业，风筒出口距迎头不得超过5米。
4、加强区域的顶、帮及采空区的垮矸的安全管理，必须在有人监护安全的情况下，才能作业。
5、回撤支架时，应仔细检查回柱器悬挂处的支架稳固性以及挂拔柱器的支护处前后5米的支护先进行加固和钢绳断丝状况，一旦发现存在问题，则停止操作，及时加固和更换。
6、回撤支架先用两根单体液压支柱将棚梁支起，把棚腿回出，然后退出单体液压支柱，再把棚梁回出。
7、回出的物料应及时运出巷道，转运到指定地点码放好，不得堵住安全出口，台架物料时，人员应喊清口号，行动一致，防止挤手碰脚。
8、在进行回收工字钢支护的作业过程中掘进队两名队长跟班大班长、安全员要在现场进行安全监督和安全指导，及时纠正作业中的违章行为。
9、在进行拆出工字钢支护的作业过程中要有专人观察作业点前后5米的支护情况和顶帮情况，发现危险情况，及时撤出人员，待采取措施和压力稳定后方能恢复作业
10、在进行工字钢支护的拆出作业中，瓦斯管理按1032回风巷作业规程规定进行管理。
11、当1032掘进回风巷的工字钢拆出工作结束后，通风部门派人从迎头开始，逐节拆出风带至打密闭处停止拆出风带保持正常通风，及时打好禁止入内栅栏。
12、拆出的工字钢装车从副平硐运至地面时，严格按绞车提升管理制度执行，机运部门派信号工和挂钩工进行提升作业，否则不得进行提升作业。
第四篇：51123回风巷回撤工字钢安全技术措施
51123回风巷外段回撤工字钢棚
安全技术措施
说明：
51123回风巷采用工字钢+撑木+小板，断面形状为梯形，净断面：5.94㎡，毛断面：6.34㎡；净高：2.2m，毛高：2.35m；上净宽：2.2m,下净宽：3.2m，毛宽：3.4m。经矿领导商议决定：对51123回风巷外切眼至内切眼口的工字钢棚全部回撤。为了保证施工作业的安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：
一、组织措施：
为统一指挥，确保51123回风巷外段回撤工作顺利、安全地进行，矿成立了51123回风巷回撤工作领导小组。组 长：秦明祥 副组长：高 波、徐闯南 成 员：张佳友、张克友、陈昌林
1、回撤作业期间，生产副矿长秦明祥对回撤期间的安全组织负全面领导管理责任。
2、回撤作业期间，总工余廷勇对安全、生产、技术负分管领导责任。
3、回撤作业期间，机电副矿长徐闯南对机电、运输负分管领导责任。
4、回撤作业期间的安全检查及监督工作由安全副矿长高波负责。
5、回撤作业期间的生产组织及安全、质量管理由采煤队长张佳友负责。
6、回撤作业期间，每个班必须有跟班队长现场统一指挥。
7、回撤作业期间的技术指导及措施的落实兑现由技术员何后志负责。
8、回撤作业期间机电设备完好及运输工作由机运队长文永候负责。
9、回撤作业期间，当班的工程质量和安全工作由当班跟班队长负责。
10、回撤作业期间，班组长负责组织协调本班的安全生产工作。
11、回撤作业期间，通风设施完善及日常“一通三防”管理工作由通防队长蒋泽光负责。
12、回撤作业期间，瓦检员负责通风及瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。
二、施工前准备工作
1、回撤作业前，机电队必须在51123回风巷内安设一台8t回柱绞车，接通电源并试运转正常。
2、回柱绞车必须打齐、加好“四压两戗柱”。
3、回撤作业前，作业人员必须备齐所需的钢丝绳、铁丝等备用工具。
4、回撤前提前安排人员撤出51123回风巷瓦斯抽放管、溜子并运到41车场码放整齐。
5、回撤前提前安排清理杂物及卫生，确保通风、运料安全。
6、通风队提起做好回撤前供风准备，严防瓦斯超限。
三、安全技术措施
1、回柱绞车操作必须由经过培训、考试合格的专职绞车司机担任，并持证上岗。
2、回柱绞车司机在启动绞车前，必须严格按照《回柱绞车司机安全技术操作规程》对回柱绞车各部件进行认真、仔细的检查，确认安全可靠后方可进行操作。
3、回柱绞车司机在操作回柱绞车时，必须集中精力，听清、听准信号，信号为“一声停车，两声开车，三声倒车松绳”。
4、回柱绞车司机必须站在回柱绞车后打好的护身柱后方进行操作。
5、回柱绞车运行时，其钢丝绳合力圈內严禁有人。
6、回撤前全面检查绞车各零部件是否完好，信号是否灵敏，必须确保其完好方能回撤。
7、回撤作业前，必须先对待回撤地点的顶、帮、支护情况进行全面检查，确认安全后方可进行回撤作业。
8、回撤作业前，必须先观察并清理好退路，确保畅通。
9、回撤工作必须在回撤工作领导小组及其成员的统一指挥下，由班组长或有经验的老工人担任，并严格按照从里（南）向外（北）的顺序逐根逐根逐架进行。
10、回撤作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。
11、回撤作业时，必须严格执行“先支后回”，对于难回的支架，必须先打上替柱，然后再对其进行回撤。
12、回撤作业时，必须派专人观察51123回风巷的顶、帮、支架及支护情况，照看好后路安全。
13、回撤时除一人在距钩头5m外安全地点打点指挥及观察安全情况外，其余人撤到绞车后方待命。
14、回撤作业时，必须先用皮材将工字钢包裹好后，再用铁丝捆绑好，防止产生磨擦火花。
15、回撤作业时，必须先将待回的工字钢用钢丝绳捆绑牢固，且用作挂钩的马蹄环必须用螺丝套上拧紧，防止滑脱伤人。
16、绞车开动时，严禁有人骑绳作业。
17、回撤过程中必须保持退路畅通，回下的物料及时倒走，不得堵塞退路。回撤出的支架必须及时倒运到41车场内的宽敞、安全地点码放好，不得乱堆、乱放，严禁堵塞通风断面。
18、回撤作业时，风筒出口距钩头不得大于5m。通风队瓦检员必须加强51123回风巷巷的瓦斯检查汇报工作，严禁空检、漏检和假检。
19、搬运回撤出的工字钢时，必须拿稳把牢，相互协调，动作一致，严禁用皮带运送材料，防止发生意外伤人事故。20、在回撤最后两步支架时，必须用（φ＝ mm）圆木替换这两步支架，然后再回撤这两步支架，以利于通风队在回撤完毕后及时对51123回风巷进行封闭。
21、回撤工作全部结束后，必须及时通知通风队对51123回风巷进行封闭。
22、本措施未尽之处，继续按《煤矿安全规程》规定执行。
四、灾害应急措施
当井下事故发生后，积极、有效的自救与互救是减少伤亡的最有利措施。职工必须根据自己的工作环境特点，认识和掌握常见事故规律，熟悉事故发生前的预兆和事故发生后的征兆，牢记各类事故的避灾要点，努力提高自己的自主保安意识和抗御灾害的能力。
1、井下避灾
一旦发生事故，井下人员应坚持“积极抢救，及时报警，安全撤退，妥善避灾”的原则。无论发生什么事故，首先必须沉着冷静，弄清事故的性质和现场的情况，在保证自身安全的前提下，就地取材，采取一切可能的措施和方法，积极抢救，力争将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围内，努力减少事故损失，切不可惊慌失措，各行其是。抢救中，要统一指挥，统一行动，并随时观察灾情的变化，采取相应措施，严防窒息、中毒、触电、顶板二次跨落等再生事故。
在事故发生后，应及时向矿调度室汇报事故地点、性质、灾情和事故所在地的人员、环境条件等情况，并听候调度室的指示、命令。灾情危急时，应急速向可能受到事故波及的区域的人员发出警报，如防水信号、电话等。
当受灾现场不具备事故抢救条件或者抢救时可能危及人员的安全时，要集体行动，相互照顾，切不可单独行动。万一无法撤离到安全地点时，应有组织的按照规定的避灾路线撤离危险区域；或者尽快进入预先建好的或就近地点快速建筑临时避难硐室或其它较安全的地点，妥善避灾并努力维持和改善自身生存条件，树立信心，等待救援。
2、瓦斯、煤尘爆炸事故的避灾方法
当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的高温气浪和大量有毒、有害气体。这时自救方法是：
（1）、迅速背向空气震动方向，脸朝下卧倒，头尽量低些，用湿毛巾捂住口和鼻，用衣服盖住身体，使肉体外漏的尽量少些。在爆炸瞬间，尽可能屏住呼吸，防止吸入大量有毒、有害气体。
（2）、迅速取下自救器，按操作方法把它戴好，然后，按避灾路线尽快进入新鲜风流，离开灾区。如果巷道堵塞，无法通过时，必须就近进入避灾硐室或选择较安全的地方暂时躲避，耐心等待救援。
（3）、避灾地点应选择在顶板坚固、没有有害气体、有水或者离水较近的地方，并随时注意情况的变化，发现有危险时，就要转换地方。离开原避灾地点后，应在转移路途中设置明显标志，以便救护队跟踪查找。
3、井下火灾事故的避灾方法
在井下，无论任何人发现了烟雾或明火，知道发生了火灾，要立即报告调度室。如果火势不大，应立即进行直接灭火，切不可惊慌失措，四处奔跑。如果火势强大，无法扑灭时，或者其它地区发生火灾，接到撤退命令时，就要组织避灾和进行自救。
具体做法是：迅速戴好自救器，有组织的撤退。处在火源上风侧的人员，应逆着风流撤退。处在火源下风侧的人员，如果火势小，越过火源没有危险时，可迅速穿越火区到火源上风侧；或顺风撤退，但必须找到捷径，尽快进入新鲜风流中撤退。撤退时，应迅速果断，忙而不乱，同时要随时注意观察巷道和风流的变化情况，谨防“火风压”可能造成的风流逆转。
如巷道内已有烟雾但不大时，戴好自救器，尽量躬身弯腰，低头快速前进；烟雾大时，应贴着巷道壁和巷道底，摸着铁道或者管道快速爬出，迅速撤离。一般情况下不要逆着烟流方向撤退。当有烟且视线不清的情况下，应摸着巷道壁、支架、管道或铁道前进，以免错过通往新风流的连通出口。
在高温浓烟巷道中撤退时，应将衣服、毛巾打湿或向身上淋水进行降温，利用随身物品遮挡头、面部，防止高温烟气刺激等。万一无法撤离灾区时，应迅速进入避难硐室，或就近找一个硐室，或其他较安全地点进行避灾自救，等待救援。
4、井下透水事故的避灾方法
井下一旦发生透水事故，应以最快的速度通知附近地区工作人员一起按照规定的避灾路线撤出。特别注意“人往高处走”，切不可进入低于透水点附近及下方的独头巷道。万一无法撤退时，应进行避灾，等待救援，严禁盲目潜水逃生。当避灾处低于外部水位时，不得打开水管、压风管供风，以免水位上升。避灾期间，应互相照顾，保持稳定心态，减少活动，保持静卧保温、节食、节约用灯，不可咀嚼杂物，应有规律地向外发出声光信号。长时间被困井下，被救后切不可过度兴奋，也不可吃硬质和过量食物，用毛巾蒙住眼睛，避开强光。
5、顶板事故的避灾方法
顶板事故一般是有预兆的，井下人员发现冒顶预兆，应立即进入安全地点避灾。应注意往往大的冒顶事故都常常伴随有有害气体，如遇到此种情况严格按照气体超限的方式进行避灾。
6、堵塞事故避灾路线：
（1）、如果一旦发生因片帮冒顶、堵塞安全出口时，在有其它小眼的前提下要互相照应，采取一定安全措施迅速撤离，如果无退路时要先沉着冷静，积极想办法自救，用可能的方式发出求救信号，控制矿灯耗电，等候来人抢救。（2）、下井所有人员要熟悉井下避灾路线，当发生灾害时，无论井下人员处在何地，都要从近的安全出口撤出，如果发生水灾，处在运输水平的人若有条件从运输水平撤离的要迅速从运输水平撤离，如果水灾和有害气体同时产生，要立即戴好自救器，向安全地带撤离。
第五篇：143下07(东)运顺回撤工字钢棚腿安全技术措施
143下07（东）综采工作面运顺超前回撤工字钢棚腿
安全技术措施
一、说明：
143下07（东）综采工作面运顺为工字钢棚支护，受采动压力的影响，工字钢棚弯曲变形严重影响行人，且不易外运，需提前回撤，为保证回撤工字钢的安全，特编制本安全技术措施。
二、施工方法
在回撤工字钢棚下支设好中间点柱→将回撤区域管线吊挂好→拆除抗棚器、撑木→挂钩头回撤工字钢棚→补支单体→联绳
三、安全设施及要求
（一）使用绞车回撤不采侧棚腿
1、回撤工字钢棚腿使用JM-14型回柱绞车，绞车安设在运顺承载段前不采侧，使用直径不小于26mm的绞车钢丝绳。
2、拉棚钩头应采用50mm厚的锰钢板割制而成，绞车钢丝绳钩头与锰钢板钩头之间通过规格为M30以上的卸扣进行连接；如回棚时工字钢难以钩挂锰钢钩头，可使用40t链子进行连接，40t链子的连接环螺丝必须拧紧上满丝，防止拉棚时崩脱。
3、在回柱绞车钢丝绳主绳上使用3个规格为22mm的绳卡子将一根长约5米左右的直径不小于12.5mm钢丝绳固定牢固，固定长度不小于绳径的20倍，12.5mm钢丝绳另一端为插接绳套，通过卸扣在合适位置生根牢固，且留有一定的余量，防止拉棚过程中绞车绳反弹伤人。
4、绞车操作人员面前必须安装防护网，防护网用30mm的角铁或4分钢管焊接成框，中间铺菱形网，防护面积不下于1.5m2。
5、回棚前将相邻工字钢棚腿间抗棚器及撑木处理掉，并将不采侧管线吊挂好，防止损坏，回棚时应保证工字钢棚下至少有一棵单体进行支护。
6、回撤掉工字钢棚腿后及时补支单体并联好绳，将管线吊挂整理好。
7、当工字钢棚腿处于失脚或受力较小的状态时，可使用手拉葫芦或单体辅助进行回撤，回撤前需将棚腿用铁丝与帮网固定好，使用单体或葫芦将棚腿与棚梁分离，再剪掉棚腿固定铁丝，将其回出。
（二）回柱绞车迁移
由于工作面推进速度快，回柱绞车移动频繁，因此回柱绞车的迁移采用自迁移的方式，迁移时：
1、首先检查绞车、钢丝绳、钩头的完好、试验信号是否灵敏可靠。
2、选取绞车钩头固定点，对选取的固定点采取可靠的加固措施。
3、确定绞车迁移路线，确保畅通，无卡阻。
4、设置警戒范围，安排专人站岗，无关人员严禁进入警戒区域。
5、拆卸绞车压趄柱，迁移绞车至需要位置并重新固定。
6、清理作业现场卫生，绞车收绳排列整齐，并将绞车负荷开关停电闭锁。
（三）使用千斤顶回撤工字钢棚腿
1、千斤顶生根铁鞋使用单体支柱采用“两压一趄”的方式固定，拉移千斤顶连接在铁鞋的鱼口上，千斤顶前端通过鱼口与40t链子或26mm链子进行连接。
2、拉移时，操作操纵阀伸出千斤顶，链子另一端通过38mm链环钩头、40t链子或不小于18.5mm绳套直接缠绕固定在工字钢棚腿上，再操作操纵阀收回千斤顶回掉棚腿。
3、使用38mm链环连接时，链环必须采取可靠的防崩措施，使用6.5mm钢丝绳或双股铁丝与40t链子进行捆扎固定。40t链连接环必须上满丝。
4、千斤顶操作阀固定在趄柱后的工字钢棚腿或皮带边梁上，并在操作阀前方设置防护网，防护网应固定牢固，防护面积不小于1.5m2。
5、回棚前应将相邻工字钢棚腿间抗棚器及撑木处理掉，并将不采侧管线吊挂好，防止损坏，回棚时应保证工字钢棚下至少有一棵单体进行支护。
6、回撤掉工字钢棚腿后及时补支单体并联好绳，将管线吊挂整理好。
四、安全注意事项
（一）使用绞车回撤工字钢棚腿
1、使用回柱绞车回撤工字钢棚腿时，严格按执行《143下07（东）综采工作面两顺槽替棚作业安全技术措施》的相关规定。
2、在回撤工字钢棚前应对回柱绞车的完好情况、钩头连接情况及各安全设施完好情况进行详细检查，确认无问题后方可使用。
3、用回柱绞车回棚前，作业地点附近所有人员必须躲至作业地点两头断绳或崩钩头波及不到的安全地点并在两头设警戒防止人员进入。回棚时绞车操作人员站在绞车防护网后距离回棚点5m以外的地点进行操作，4、回棚时绞车应点动作业，司机集中精力，开车时手不离按钮，并严密注视绞车运行情况，发现异常及时处理。阻力过大时，不得强拉硬拽，防止断绳。
5、回棚时，观察人员与绞车司机之间必须通过哨子等有效的信号联络工具进行联系，严格执行“一停、二拉、三松”的信号规定。
6、回柱绞车用完后必须停电，并将开关按钮悬挂在安全地点。
（二）回柱绞车迁移
1、绞车迁移时钩头固定点生根在棚梁上，必须用不少于2棵的单体支柱对生根棚梁可靠加固。当钩头生根在特制铁鞋上时，必须不少于2棵的单体支柱对特制铁鞋进行固定，一压一趄。严禁钩头在棚腿或非起吊锚杆上。
2、绞车自移作业时，绳道及钢丝绳可能波及的范围内不有人逗留或通过，监护钩头固定点的人员躲固定点以外的安全地点。
3、绞车自移作业时，绞车司机操作绞车注意个人站位，严禁站在绞车前或绞车上。
4、移动绞车负荷开关前，必须停其上级负荷，严禁带电搬动。
（三）使用千斤顶回撤工字钢棚腿
1、在回撤工字钢前应对千斤顶的完好情况、钩头连接情况及各安全设施完好情况进行详细检查，确认无问题后方可使用。
2、用千斤顶回撤前，作业地点附近所有人员必须躲至作业地点两头断链或崩钩头波及不到的安全地点并在两头设警戒防止人员进入。
3、回棚时千斤顶操作人员站防护网后距趄柱至少3m的安全地点进行操作。
4、回棚时如阻力过大时，不得强拉硬拽，防止断链。
5、回棚时，观察人员与千斤顶操作人员之间必须通过哨子等有效的信号联络工具进行联系，严格执行“一停、二拉、三松”的信号规定。
6、千斤顶用完后，应将活柱收回，摘掉链子并停液关阀。
（四）其它安全注意事项
1、回撤工字钢棚时，必须提前处理撑木、卡子、抗棚器等，严禁死拉硬拽，防止断绳、断链伤人；拆卸抗棚器时，人员必须时刻注意个人站位，防止抗棚器掉落伤人。
2、回棚作业前，应首先对作业地点附近的安全情况进行全面检查，确认无危险后方可进行作业。
3、作业过程中严格执行敲帮问顶、先支后回制度，作业过程中要随时观察顶板情况，防止回撤过程中煤矸、木料等突然掉落伤人。
4、当棚腿深入底板难以回撤时应先采取卧底措施，露出深埋棚腿后再回撤，不得强拉硬拽。
5、回撤出的物料及时外运至指定地点，装车或分类码放整齐。
6、抬运工字钢时，两人配合到位，行走过程中注意脚下防滑、防绊，落地或装车时信号统一，防止挤手砸脚。
7、所有单体应联绳防倒，同时必须垂直于顶底板，单体三用阀方向沿走向一致，不得朝向人行道，失效单体及时更换。
8、使用手拉葫芦回撤时，必须仔细检查手拉葫芦完好情况，确认无误后方可使用。葫芦固定要牢固，人员站在葫芦链子和钩头崩断反弹波及不到的区域作业。
9、压趄柱单体应严格执行作业规程中《单体液压支柱用作压趄柱措施》相关规定，初撑力不小于18Mpa，并在使用前认真进行检查。
10、其他未尽事宜，严格按《143下07（东）综采工作面作业规程》及有关规定执行。
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