4103工作面上、下顺槽替棚安全技术措施

第一篇：4103工作面上、下顺槽替棚安全技术措施

4103工作面上、下顺槽替棚安全技术措施

4103综采工作面上、下顺槽部分顶板破碎带使用的巷道支护形式为工字钢棚支护。随着工作面的正常推进，需将工字钢棚回撤。为确保回撤期间的安全，特制定如下安全技术措施：

一、回撤准备工作

1、准备好足够的3.5米×Φ18的圆木料和3.5米单体柱。

2、将回撤地点10米范围内的浮煤清理干净。

3、对回撤地点前后20米范围内支护进行二次补液，失效单体柱更换掉。

二、回撤工字钢棚顺序及方法

由里向外逐棚进行，采取先支护后回撤的原则。用单体柱配合圆木架木棚，打在工字钢棚旁，然后回工字钢柱腿、顶梁，并按此顺序逐棚进行。

1、先用单体和圆木在工字钢棚旁打一木棚对顶板进行支护，采用一梁三柱，均匀布置，木梁必须接顶严实。

2、回撤柱腿时，距上帮柱腿1.3米处，距煤壁帮柱腿1.3米处，各打一根单体柱，点柱必须打直、打牢，栽到硬实底上穿鞋戴帽并支撑有力，挂好防倒链。

3、然后人工清挖煤壁帮棚腿，将柱根掏空回掉。在挖掏棚根时，应有人扶棚腿，防止棚腿歪倒伤人。两棚腿回掉后再去掉工字钢梁，去梁时人员要站在有支护、顶板完整可靠的一侧。

4、去顶梁时，应先将棚梁下方的杂物清理干净，防止落梁弹跳以及落梁砸飞其他物品伤及人身。当一侧工字钢梁降落到一定程度不再降落时，再降另一侧工字钢梁，直至工字钢梁脱离顶板为止，最后将工字钢棚卸到底板上。

5、回下的旧工字钢、梁当班及时运到指定地点（可采取人工搬运）。

6、回撤工字钢完毕后,必须将闲置的木料等杂物运放到指定地点,分类码放整齐，清净剩余物料及其它杂物，搞好文明卫生。

三、安全技术措施

1、现场应有专人检查瓦斯及其它有害气体。

2、坚持先架后回，由里向外逐棚进行，第一架未完不准拆除下一架工字钢柱腿, 严禁空顶作业。

3、回撤工字钢棚前，现场负责人必须由外向里逐棚检查巷道的支护情况，发现单体柱自卸现象，应安排人员进行二次补液，失效单体柱及时更换掉。

4、木棚必须一梁三柱，严禁出现一梁一柱；并相互协调配合，以防梁、柱翻脱伤人。

5、回撤棚腿时，要保护好两帮的电缆、高压管及电气设备。

6、回撤棚腿时，现场不得少于3人，并安排经验丰富的老工人观察帮、顶，负责安全工作，7、施工时出现顶板来压及时采取措施，打密集棚对顶板进行支护，出现其它异常情况，及时通知工作面人员撤到安全地点。

8、刨柱腿前，必须在梁下打点柱进行加固，点柱要打牢，打紧，栽在硬实底上穿鞋戴帽并支撑有力，挂好防倒链。

9、回下的旧工字钢、梁当班及时运到指定地点。抬运工字钢时,两人要同肩、动作协调一致,规定好相同的号子、分先放后放，以防工字钢弹崩伤人。

10、回出的工字钢、梁要及时拖运到指定地点摆放好，严禁堵塞后路。

11、超前支护所用木料必须完好，严禁使用损坏的木料和使用失效的单体柱。

12、跟班人员现场落实措施，确保回撤工字钢棚期间的安全。

13、其它仍按4103作业规程及矿相关规定执行。

2011-07-1

综采队： 队长： 编制：

主持人： 会审单位及人员：

安检科： 调度室：

生产部： 综采队： 会审意见：

达拉特旗苏家沟煤矿

4103工作面上、下顺槽替棚安全技术措施

总工程师：

安全矿长：生产副总：

生 产 部：

调 度 室：

安 检 科：

综 采 队：编

制：2011年7月1日

第二篇：090201轨道顺槽修棚、套棚安全技术措施1

090201轨道顺槽修棚、套棚安全技术措施

一、施工概况：

090201轨道顺槽由于受090203采动影响，矿山压力显现，从轨顺入口往里70米—250米巷道段部分梁腿蹬出与工字钢梁压弯的现象，影响了安装与回采时，行人、行车及设备的安全，根据矿上安排，由我队对此段的蹬腿棚、压弯梁进行修复，为保证施工安全，特制定本措施。

二、现场概述：

090201轨道顺槽净宽2.1m，高2.05m，净断面为5.1m2，采用2.36米梁×2.1m腿的工字钢腿进行套棚支护，棚距1000mm，顶帮全部采用刹杆、半圆绞死，用圆钢拉杆连接。巷道前进右帮布置有静压风管、静压水管、排水管、压风管各一趟，并挂设有一根低压电缆及信号线。

三、危险因素：

1、修棚时活煤活矸掉落伤人。(安全技术措施第5条)

2、发生意外退路不通畅，绊倒伤人。(安全技术措施第4条)

3、打木柱时，无人扶柱柱倒伤人。(安全技术措施第5条第4项)

4、风水管连接不牢，发生脱落伤人。（安全技术措施第5条第7项）

5、风动设备操作不当而伤及人员或损坏设备。(安全技术措施第7条)

四、作业组织：

1、作业负责人:跟班队干

2、作业人员：掘进一队人员10人，安全员、瓦斯员各1名。

3、作业时间：2011年4月30—5月10日。

4、作业形式：人工作业三班制。

五、作业前准备

1、作业前，准备好小溜、开关、工字钢、刹杆、半园、木茬、鞋板、拉杆、等材料。

2、作业前，准备好所用工具大锤、风管、风镐、铁锹等。

六、施工工艺、方法和步骤：

1、安设小溜：

由轨顺入口向里安设两部40型小溜。在修棚与套棚70米—120米段，先安设一部，搭接在五部皮带上。修棚及套棚到达120米处，再安设第二部小溜。

安设顺序：加固→运送大件→摆设#字木垛→起吊机头大架→固定机头→安设减速器→摆设溜槽→安设小链→接、紧链→机头、机尾打压柱→接线→调试→验收。

1）加固：施工前，将机头安设位置处的工字钢棚前后3架进行加固。每架棚梁用两根2.2m长木点柱分别打设在梁两边，成互对、戗柱的形式，将顶梁固定好。

2）3）4）运送大件：由运搬队将小溜机头、溜槽、小链等设备运送到090203轨道顺槽口，由我队将设备人工搬运到090201轨道顺槽。摆设#字木垛：使用900mm长道木打#字木垛，要打直，并用耙钉紧固，使其牢固可靠。

起吊机头大架：检查3T起吊倒链，操作灵活，保证能够自锁。将3T倒链挂设在机头安设位置工字钢梁上，链条与机头大架要绑紧，慢慢起吊。起吊时要求：一人起吊，周围要有两人左右照应。

5）6）7）8）9）固定机头：将机头吊起放置在机头架上，并用专用螺丝上紧。安设减速器：将3T倒链挂设在安装梁上，慢慢起吊，螺丝口要眼眼对齐，螺丝要丝丝上紧。

摆设小溜：从机头第一节溜槽开始对接，每节小溜要求对接口要对准，不得出现大的对口。

安设小链：从机头开始安设，引出机头后，沿溜槽将其摆放在槽口里端，摆放平直。

接、紧链：检查钢丝绳有无磨损，断股现象，确认安全后方可使用。用11.5mm的钢丝绳将链条一端绑紧，并用绳卡打紧，绳卡数量不少于3个，确认绑紧后用3T倒链开始慢慢拉紧。

10）11）12）13）打设机头、尾柱：要求机头、尾柱，直径不小于200mm。打设要求打设在巷道顶板，牢固、可靠。

接线：确认引线无电后，开始接火，接线螺丝要上紧，所有的弹簧垫都要安设到位，确保无失爆。

调试：确认小链旁边无人后，开始调试。慢慢点动开关，沿途站有工人观察，有问题立即关闭，调整后再调试，直到正常运转。验收：跟班队干要对小溜安设的平稳度、运转正常性进行检查。

2、修复蹬腿棚：

本次修棚从外轨顺口向里逐架进行修棚，修一架成一架，保证质量，质量要求与架棚时相同：

修腿顺序： 加固→敲帮问顶→扩帮→挖柱窝→腿归位→质量验收 1）、加固：施工前，先将待修棚前后3架棚梁分别用两根木点柱互打，成戗柱固定好，在待修棚梁下正中打设一根Ф200*2100mm点柱。

2）、敲帮问顶：由当班班长站在需修棚西面1.5m处，用1.8m长一头带尖一头带扁铲的专用工具凿掉活煤活矸。3）、扩帮：用风镐或洋镐根据巷道的成型要求进行刷帮,待符合要求后进行下一步工作。

4）、挖柱窝：棚腿位置不动，在内侧挖出柱窝，棚腿的底部放上鞋板。5）、腿归位：先卸掉拉杆，在蹬腿棚下部前端垫上鞋板，用大锤将蹬腿棚打回原位；或将顶溜器放在蹬腿棚前端，顶溜器后放一根Ф200*2000mm长木柱，木柱一定要顶在实煤体上，不可顶在腿前，待腿回原位后，停止打顶溜器，并用木茬在棚腿底部卡死。

6）、验收：跟班队干对梁棚岔角、迎山、中腰线等进行验收，待符合要求后，重新上好拉杆，用木茬、刹杆把帮背紧。由跟班队干再次验收，验收合格后，方可进行下一架棚的处理。

3、套棚：

本次套棚从外轨顺口向里逐架进行套棚，每架中间套一架。（附断面支护图）保证质量，质量要求与架棚时相同：

套棚顺序：敲帮问顶→扩帮→挖柱窝→竖腿→上梁→验收→清理工作面→。（1）、敲帮问顶：由班组长站在永久支护下敲帮问顶，凿掉活煤活矸，对高顶段联网不合格处进行重新连接。

（2）、扩帮：架棚前巷帮底部不够宽处稍微进行扩帮处理，尽量不破坏原有支护，保证架棚岔角符合规定，把煤渣清理到一帮。

（3）、挖柱窝：用尺子量出柱窝位置，将浮煤渣清理干净，用尖棍将柱窝凿平，垫好鞋板。

（6）、竖腿：将腿竖在鞋板内，并上好拉杆，一帮一人将腿扶牢，防止腿倒伤人。

（7）、上梁：合口，一帮两人，将梁抬起，照准中线并找准棚腿位置。（8）、清理工作面：开溜，对工作地点的浮煤清理干净。

（9）、验收：验收员要量取岔角，中线、迎山等，并用刹杆、半圆、木岔绞顶，帮用编织袋充煤或充填煤矸将帮绞死，顶帮接死确认无问题后，进行下一循环。

4、修棚、套棚工程质量要求：

（1）巷道净高2.05m、净宽2.1m，净高、净宽不得超过+200mm,不得出现欠挖现象。岔角不得超过220-240mm/m，倾斜处迎山角不得超过0.5°。

（2）棚腿要落到实底，棚腿下的鞋板要垫平垫稳。（3）拉杆要上够，并打设到位，保证成线。

（4）刹杆要背紧，网片要双丝双扣、孔孔相连、扭结不少于3圈并梳理成辫。

七、运料、出渣路线： ①运料路线：

地面→东大巷→东大巷车场→090203轨道顺槽口→工作面 ②出渣路线：

工作面→五部皮带→煤矿运输系统→地面

八、安全技术措施

1、所有参加作业的人员班前会上必须学习本措施。

2、施工时，作业人员必须协调配合，做好现场互联保，准备好施工器具。

3、作业人员必须协调配合，做好现场互联保工作。

4、施工前，必须对作业现场的安全情况进行详细检查，清理好安全退路，以防拌倒伤人。

5、修棚、套棚安全技术措施：

①对棚梁顶部施工时要首先对不合格的网片进行加固和重新扭结，并设专人监护。

②施工前，严格执行现场敲帮问顶制度,当班班长站在距棚顶1.5m处的前方，用六分钢管焊制的1.8m长的一头带尖的专用工具，凿掉活矸；在敲打的过程中其他人员不得进入敲打问顶的范围，要撤到安全地点。

③施工时要由外向里逐架进行，并由一名班组长专门监护。④打柱时，一定要有专人扶柱，严防柱倒伤人，木柱要打正打直。⑤修棚、套棚加固时必须及时将帮顶背好背牢，所有棚的附件要上齐上全。⑥施工时，要注意行人，施工时行人不得通过，待其通过后，再进行施工。⑦作业时，应将风管用专用销插好，同时理顺连接软管，不得扭结，以防弹起伤人。并将风水管吊起，以免风水带扭结或拌到发生伤人事故。

⑧修棚、套棚时，把扩帮后清理下的浮煤靠帮整齐堆放，宽度不超过1m。⑨修棚、套棚完毕后，要及时清理作业现场。

6、使用风镐安全技术措施

①使用风稿前，首先应检查风带接头上否连接牢固、漏风，有问题先进行处理，以免意外伤人。

②使用风稿前，检查操作手把是否灵活可靠，动力充足。③使用时，推力要均匀适当，以防折断风镐尖或卡住风镐尖。④使用时，不得用风镐使劲别，防止别坏风镐。

7、检修风动设备时，要切断风源。

8、扩帮刺下的浮煤要靠帮整齐堆放，确保通道顺畅，一循环完毕后将浮煤使用小溜将其运走。

9、人工抬运设备、工字钢安全技术措施 ①两人抬运工字钢时，要同肩抬放，多人抬小溜时，要步调一致，同心协力，旁边要有一名专职人员进行协调作业。

②尽量避免行人跨越煤溜等设备，行走及运料如确实需要跨越则应先同煤溜司机联系，停煤溜后方可通过或在架设的煤溜架上通过。

10、拆接煤溜安全技术措施

①安装

煤溜时，首先检查煤溜安装地点的支护情况，并进行必要的加固，保证起吊的安全可靠。道木支设煤溜机头时，必须将机头位置清理平整，将道木放置平稳，确保机头支设稳固。

②起吊煤溜时必须使用完好、可靠的倒链和绳套，并保证起吊器具的额定载荷大于被起吊物件重量的3.5倍以上；同时安排有经验的老工人看护起吊点和附近的支护变化情况，保证起吊的安全可靠。

③拆、接煤溜时，必须使用完好可靠的倒链，以防伤人；必须把煤溜开关闭锁，并设专人看护。

④严禁电动点碰接溜。

⑤作业时，操作人员必须站在溜子侧面，严禁骑跨煤溜作业。

⑥机头、机尾要分别打设安全可靠的压溜柱，以防翻机伤人，出煤前，压溜柱必须打好。

⑦工作面信号装置应灵敏可靠，并能同时发声。

11、其他未提及内容均按《煤矿安全规程》中有关规定及矿有关安全管理规定执行。

九、避灾路线

瓦斯、火灾及其它有害气体避灾路线

工作地点→090201轨道顺槽口→二采区皮带上山→乳化泵硐室→东大巷车场→东进风大巷→主（副）斜井→地面

水灾避灾路线

工作地点→090201轨道顺槽口→二采区皮带上山→乳化泵硐室→东大巷车场→东进风大巷→主（副）斜井→地面

工作地点→090201轨道顺槽→090201切眼→090201回风巷→东回风大巷→副斜井→地面

第三篇：101b01回风顺槽回撤工字钢棚安全技术措施

101b01回风顺槽回撤工字钢棚安全技术措施

101b01回风顺槽已推采至矿用11#工字钢架棚段，为确保回撤工字钢棚安全，特拟本措施审批后贯彻传达执行。

一、施工准备

1、施工单位在回风顺槽超前支护段提前准备2把完好注液枪并接好待用。

2、施工单位提前将2.5m、2.8m的单体液压支柱运至距工作面30m的位置分类码放整齐，并挂牌管理。

二、施工方法及顺序

1、工字钢棚到达超前支护位置后，直接在工字钢棚梁下方扶上交接顶梁，打上单体液压支柱，其支柱初撑力部低于90KN。

2、回撤回风顺槽工字钢棚腿时，必须严格执行“先支后回”的施工原则。

3、施工时，先在两帮棚腿内侧（工字钢棚梁梁耳内侧）打上稳固单体液压支柱后，由老塘向煤壁方向一棚一棚进行回撤，严禁同时回撤两帮棚腿。

4、两帮的棚腿回撤时，工作面煤壁向外一次只允许回撤4棚，严禁多回。

5、工字钢棚梁待工作面推采过后，在支架尾部人工回出。所回撤的工字钢棚人工抬运到距工作面30m外宽敞处堆码整齐，待回撤15根以上时装运上井。

三、安全措施

1、必须坚持先检查后施工原则。每次施工前，当班班组长必须先对施工点附近10m范围内的顶板、支护等安全情况进行全面检查，发现问题及时处理。处理时，处理点下方严禁有人。只有确认一切安全无误后，方可作业。

2、施工中必须随时进行敲帮问顶工作，及时找净顶、帮活矸浮石。找顶时，找顶人员必须使用长把工具站在顶板完好、支护完整的安全地点进行，并清理出畅通的安全退路，且找顶点下方严禁有人。

3、施工中必须由当班安全员负责观察顶、帮变化情况，发现险情及时将人员撤到安全地点，待采取有效措施处理好后方可恢复施工。

4、支设单体液压支柱时，严禁将单体支设在浮煤、浮矸上，失压的单体及时补液加压、损坏的单体必须及时更换，确保支柱初撑力达到要求。

5、回撤工字钢时，人员之间必须精力集中互相配合好，做自保互保工作。

101b01回风顺槽回撤工字钢棚

安全技术措施

施工单位：综采工区

编 制 人： 梁国智

编制日期：2009年5月10日

审批：

技 术 科：

安 全 科：

分管副总：

第四篇：煤矿运顺套棚安全技术措施

1308运顺架棚安全技术措施

1308运顺受FX23-2断层影响顶板破碎，局部区域出现冒顶现象，为确保施工安全，自上变平点开始采用架棚、锚网复合支护，为了确保安全和施工质量特编制本安全技术措施。

一、概况

1、位臵：1308运顺现迎头自上变平点开始，直至巷道顶板完整不冒落。

2、施工内容：架设12#工字钢棚。

3、巷道规格：巷道为宽4600 mm，高3500mm的矩形巷道。

二、施工前的准备工作：

1、加工钢棚及拉杆，加工完后运送至1308运顺架棚处。

2、现场准备1200×150×50mm混凝土背板，木楔。

三、施工方法及标准

1、施工顺序：

井上加工备料-→装车运输到施工位臵-→卸车-→人力转运至施工地点-→安全检查-→挖工字钢棚腿窝-→固定棚腿-→上棚梁-→上齐撑、拉杆-→校验架棚尺寸-→固定棚-→背实顶、帮→检查标准尺寸-→整改接顶不实、尺寸不够等问题-→验收。

2、采用架12#工字钢双棚进行支护，棚料用12#矿用工字钢制作，棚顶（净宽）×下宽（净宽）×净高=3900×4700×3500mm，棚距800mm。

3、棚腿纵横成线，偏差小于±50mm，棚腿支到实底，做到迎山有力。

4、棚与顶帮之间使用1200×150×50mm混凝土背板配合木楔装顶、背帮，使棚与顶板、两帮紧密连接。

5、头两架棚和最后两架棚分别采用锚杆配合道夹板或与道夹板等同铁板进行固定。每架棚4个固定点，8根锚杆，两肩窝和棚腿各一道。

6、棚腿柱窝深度≮150mm, 棚腿必须支到实底，否则必须垫木鞋，不得出现失脚现象；棚口必须垫标准垫板。

四、安全技术措施

1、所有参加施工的每个工作人员及管理人员必须学习本措施，措施不签字者不得从事本项工作。

2、一般安全技术措施

1）、坚持现场交接班制度，各工种对现场的工程质量、电气设备、安全等存在的问题必须在交班时交接清楚，以便及时处理。

2）、加强工程质量验收制度，班组长及验收员在交接班中对上班的工程质量做到认真检查、验收，并对质量和安全存在的问题及时解决整改。

3）严格执行“手指口述”安全确认制度以及岗位“五五”安全风险评估制度，坚决做到不安全不生产。

4）严格执行“三位一体”开工验收制度。

3、顶板管理

1）、严格执行敲帮问顶制度，班长指派经验丰富的职工，使用截枪(≮2.0 m)对施工地点进行敲帮问顶作业，找掉浮矸危岩。

2）、此项工作必须由两人进行，预先清理出撤退路线，一人监护，一人敲帮问顶，由外向里逐段进行。

3）、在敲帮问顶或找除顶部开裂危岩时，人员必须站在顶板完好段，并且先处理顶部再处理两帮。

4、架棚管理：

1）、严格按照施工顺序进行施工。2）、严禁空顶作业。3）、坚持一棚一看线。

4）、架棚前应首先备好所有材料：棚腿立在底板实底上。底板松软时，棚腿加垫板。5）、棚腿必须和底板垂直并符合质量要求。6）、架棚时，现场不再挂施工图。

7）、架设时应先将两腿立好，用渣块埋住或扶好，然后相互呼应上梁，将梁稳住，背实后方可撒手，撒手时必须互相联系。

8）、背板、楔子必须背在棚梁上方及两棚腿靠帮侧，且分布均匀。

9）、如果顶板破碎易冒时，要打好临时支柱护顶，临时支柱按照三角形布臵，柱距1m。10）、架棚时，要先立腿后上梁，上梁时手不得扶摸棚口处，以免挤手，立好的腿要有专人扶住并与后面的棚用拉杆进行连接。

11）、架设的棚子不得有高有低，不得有退山、不背背板等现象，棚腿不得有明、暗不均。棚间撑、拉杆要齐全。

12）、人员登高作业时，脚手架要固定牢固，人员要站稳。

13）、架棚时，要设专人指挥和监护，注意好顶板情况以及棚子的歪斜情况，架棚人员要集中精力，抓好业务保安和自主保安。

14）、人员装卸棚子时，要号令一致，严格按规定装卸车，将手脚躲闪开。

5、打眼固定工字钢棚

1）、采用风动钻机打眼，φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆配合夹板固定。顶板每孔使用CK25100锚固剂1支，两帮使用CK28100锚固剂1支。

2）、打眼必须坚持湿式钻眼，打眼前要先检查风、水管路，并上紧风水接头。3）、打眼时钎子下方严禁站人，领钎工认眼后应及时退到风钻后方，以防断钎伤人。4）、打眼时如遇到突然出气或出水征兆时，应停止打眼（不准拔钎子），立即向调度室和区队报告，并及时将人员撤到安全地点。

5）、使用风镐前应检查风镐及压风管路，将风管吹干净后连接在风镐上，连接要牢固。操作时要注意风管连接部分不得松动，并注意不要使钎子误插到脚上，刷帮时要避免矸石滚落伤人，使用后要将风镐擦干净，管路盘好放在指定地点。

6、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》及《1308运顺炮掘施工安全技术措施》中相关规定执行。

1308运顺（架棚）断面图***350036009°81°

附：平台立体图

第五篇：1032回风顺槽工字钢回收安全技术措施

1032回风巷尾巷工字钢回收安全

技术措施

因我矿1032运输顺槽掘进前方遇地质构造，停止掘进开切眼并已经贯通，为不浪费材料，需回收1032回风顺槽超前段工字钢。

1、在回收1032回风巷工字钢支护之前，严格执行先检查工作的制度，在支护好整条巷道梯形木支护后，清除巷道内的杂物，保持巷道的畅通再进行从掘进迎头开始由内逐架向后撤出，拆工字钢支护时其前方不得有人进入。

2、先将1032回风巷超前段的轨道逐步撤出然后是线缆、管线要在拆工字钢之前撤到离作业点后20米以外的地方。特别是压风管、电话、防尘水管撤到离距作业点15米后的地方以确保作业中发生意外情况时的正常使用，然后采用拔柱器或者葫芦来回收尾巷工字钢。线缆拆除完毕后，按照由内向外逐架撤出的方法进行。支架回撤采用单体液压支柱加固，回柱器回料的方式回撤。

3、在进行拆出工字钢支护的作业过程中要严格作业区域的瓦斯检查，确保通风正常，瓦斯超过规定必须停止作业，风筒出口距迎头不得超过5米。

4、加强区域的顶、帮及采空区的垮矸的安全管理，必须在有人监护安全的情况下，才能作业。

5、回撤支架时，应仔细检查回柱器悬挂处的支架稳固性以及挂拔柱器的支护处前后5米的支护先进行加固和钢绳断丝状况，一旦发现存在问题，则停止操作，及时加固和更换。

6、回撤支架先用两根单体液压支柱将棚梁支起，把棚腿回出，然后退出单体液压支柱，再把棚梁回出。

7、回出的物料应及时运出巷道，转运到指定地点码放好，不得堵住安全出口，台架物料时，人员应喊清口号，行动一致，防止挤手碰脚。

8、在进行回收工字钢支护的作业过程中掘进队两名队长跟班大班长、安全员要在现场进行安全监督和安全指导，及时纠正作业中的违章行为。

9、在进行拆出工字钢支护的作业过程中要有专人观察作业点前后5米的支护情况和顶帮情况，发现危险情况，及时撤出人员，待采取措施和压力稳定后方能恢复作业

10、在进行工字钢支护的拆出作业中，瓦斯管理按1032回风巷作业规程规定进行管理。

11、当1032掘进回风巷的工字钢拆出工作结束后，通风部门派人从迎头开始，逐节拆出风带至打密闭处停止拆出风带保持正常通风，及时打好禁止入内栅栏。

12、拆出的工字钢装车从副平硐运至地面时，严格按绞车提升管理制度执行，机运部门派信号工和挂钩工进行提升作业，否则不得进行提升作业。