15112胶带顺槽区域防突钻孔施工安全技术措施

第一篇：15112胶带顺槽区域防突钻孔施工安全技术措施

白羊岭煤矿15112胶带顺槽区域防突

措施钻孔安全技术措施

根据矿上要求，为充分利用现有条件最大限度地预抽瓦斯，保障掘进工作面的顺利进行，决定提前对15112胶带顺槽开窝处实施区域防突措施钻孔，为保证施工过程中的安全，特编制本安全技术措施：

一、施工地点

白羊岭矿15112胶带顺槽迎头钻场。

二、钻孔具体参数

15112胶带顺槽施工2排钻孔共20个区域措施孔，要求措施孔之间孔间距为0.65米，孔底水平间距为5米。详见《15112胶带顺槽防突措施钻孔施工设计》附后。

三、钻孔施工

施工工艺：

安全检查→调整钻机→接上钻具→打钻→退拆钻杆→临时封孔

四、电气设备

本抽放钻孔工程采用一台CMS1—6200/80型煤矿用液压深孔钻机。用单螺旋钻杆，每根钻杆长1500mm，钻杆直径Φ98mm，钻头采用Φ115mm承插式三翼刮刀钻头。

1、电气设备入井执行公司、白羊岭煤矿井下防爆电气标准。

2、接通或拆除电源及停、送电，要有停电报告单、电气设备增、减负荷报告单，经有关单位签字同意后方可进行。

3、日常开钻前，首先由电工检查电气设备的完好情况，确保设备完好、正常，否则不准操作设备。

4、附：供电系统图。

五、设备运输路线

钻机运输路线：地面—副立井—井底车场—中央大巷—东翼辅助大巷—15112胶带顺槽迎头

1、由矿上派专业航吊司机开动航吊，地面装钻机先用φ15mm的钢丝绳绑在钻机的专用起吊环上，航吊下面不准行人，然后用杭吊吊起钻机，放到平板车上，在将钻机与平板车用不小于φ15mm的钢丝绳捆绑牢固，钢丝绳要吃紧绳，严禁有松动现象。严禁钻机超高、超宽，以免在运输过程中带来不便。钻机与平板车之间必须用木板隔开，以免发生钻机从平板车上滑落，造成运输事故。

2、通知矿运输队并配合矿运输队用机车将钻机从地面推到副立井井口，由矿上安排把钻机下到井底车场，由运输队把钻机从中央大巷推到东翼辅助大巷，在有矿上安排专业绞车司机把钻机从东翼辅助大巷坡底用无极绳绞车拉到15112胶带顺槽口，然后由矿上安排专业绞车司机把钻机拉到15112胶带顺槽轨道头，在拉钻机的同时要注意皮带、风筒、抽放管路，不得出现运输事故，保证钻机在运输过程中的安全。

3、在运输过程中要执行好“行人不行车，行车不行人”的规定，并设好警戒。

4、钻机到工作面后，从平板车往下开钻机时，必须用道木、木楔等进行支垫，防止滑脱、掉落伤人或损坏钻机设备，人工搬运较重钻具时，在几人同时搬运过程中要由一人统一号令，同起同放，协调一致，互相照应。钻机到位后由矿负责在下钻机地点的顶板上打起吊锚杆，起吊时必须将手拉葫芦吊挂在直径为Φ26mm的锚链上。使用手拉葫芦前确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。起吊前检查上下吊钩是否挂牢。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，2 使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，即可缓缓下降。在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。如重物吊起后，手拉葫芦卡环，不能正常使用，应该用另一台手拉葫芦进行起吊，同时把坏的手拉葫芦取下。使用手拉葫芦起吊重物时，必须要遵守手拉葫芦的操作说明。

5、在钻机运输到位后，各负责单位必须安排一名跟班干部进行现场指挥，保证钻机在组装和开动过程中的安全。

本措施未涉及之处，严格执行《煤矿安全规程》及《运输操作规程》中的有关规定。

六、钻机的搬运：

1、两钻孔之间开钻机时，必须要严格遵守6200/80型钻机的操作规程进行操作。

2、钻机挪移时，必须有专人看好电缆、水管、油管，钻机开到位后，电缆必须吊挂，不得放在有淋水的地点。严禁用开关拉电缆或用电缆拉开关，拆接电源时，必须按有关规定执行，不得出现失爆现象。

七、人员分配、责任、劳动组织：

1、劳动作业实行“三八制”，分为甲、乙、丙三个班。

2、每班必须指定有一名负责人指挥作业。

3、每班每台钻机不得少于4人作业。

4、每天有专职电工对电气设备的完好情况全面检查一次。

5、矿通风科必须每班派一名专职瓦斯员检测钻场瓦斯、二氧化碳、一氧化碳及硫化氢等有害气体浓度。

6、矿安监科必须每班派一名安全员负责现场安全监督。

八、施工钻孔前准备工作：

1、矿负责在打钻地点回风流不大于5m处安装瓦斯传感器。（瓦斯传感器需每周调校一次，保证瓦斯传感器的准确性。）瓦斯传感器必须吊挂在距顶不大于300mm，距帮不小于200mm的位置，报警值设为≥1%、断电值设为≥1%，复电值设为＜1%，断电范围为15112胶带顺槽所有电气设备，瓦斯传感器必须实现“瓦斯电闭锁”“风电闭锁”装置。

2、施工钻孔时，必须由矿通风科在钻孔施工现场增设正规瓦斯检查点，随时检查打钻地点瓦斯浓度、一氧化碳、二氧化碳、及钻孔内的硫化氢等有害气体，如有超过规定值，必须立即停止作业，并将现场人员撤离作业地点。

3、钻机司机必须佩带四位一体瓦检仪，并悬挂在钻孔上方，随时观察瓦斯浓度变化情况及其它有害气体指示数变化情况。

5、开钻前由矿负责在15112胶带顺槽的低洼处责在施工地点设置好排水系统，防止因积水过多影响生产。

6、要求矿上安设喷雾，起到降尘作用。

九、作业安全技术措施：

1、打钻人员必须经专门培训考核，并持证上岗。必须组织学习并贯彻执行本措施及《15112胶带顺槽区域防突措施钻孔设计》，并做好记录。

2、钻场施工，当班班长、跟班队长必须带便携式瓦检仪，开始工作前首先检查工作地点巷道顶、底板及煤帮情况以及瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，必须停电撤人并汇报调度，待处理后方可重新开始。

3、稳钻机的现场要清除底板上的浮渣，将钻机稳固到底板上，调整好方位角，用支撑油缸将钻机支撑稳固好。如钻机倾斜，在履带下带方木或坑木，垫平后方可 4 进行稳固钻机。打支撑油缸时在油缸与顶板压接处要垫好不小于100mm厚的木板，将木板用铁丝捆绑在顶板上或油缸上，防止木板脱落砸伤周围人员。

4、在钻进中要及时调整支撑油缸的松动，若顶板有浮石时，则应将浮石清除掉。

5、机身安放平稳后，应紧固所有螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩，钻机装好后，确保油箱内的油位合适，安全防护罩必须齐全，各部分操作手把应处在零位。

6、由机电检修工全面检查一次电气设备的完好情况，确保供电线路及保护装置，防爆性能的良好、正常，严禁失爆，待一切正常后方可开钻，开钻前，应送电试钻，运转正常后方可工作。

7、上钻杆时，钻机司机必须停止钻机运转，将操作手把打到零位，并离开操作台，待上、卸钻杆人员安装好后，通知钻机司机可以工作，钻机司机必须等人员离开钻机1.5米外，方可到操作台进行操作钻机开钻。

8、上卸人员都要在钻杆方向两侧工作，上卸钻杆人员必须戴手套操作，袖口、工作服扎紧以防发生意外。

9、在上、下钻杆时要检查钻杆的磨损程度，如磨损严重，坚决不能使用，将坏钻杆回收出坑。

10、钻进过程中发现支撑油缸松动，要停机不得同时作业，待把支撑油缸打好后，确保钻孔数据的精确度，方可开钻。

11、调试钻机时，要求各转动部分运行应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 秒，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通喷雾，由钻机司机操作开始钻孔。

12、钻孔时，由班组长携带坡度规、罗盘进行钻孔的定位，要严格按照标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，未经队里领导同意不得擅自改动钻孔施工参数。

13、施工钻孔时，要将紧固螺栓上好，并拧紧螺帽，防止脱落钻杆。

14、打钻时不得急噪，做到轻压慢打，若有地质构造时，要做好原始记录。

15、开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮；待把钻杆打入孔内5-7米时，工作平稳后，压力再逐渐增大。

16、钻进时，必须把喷雾打开，做好降尘工作。

17、钻进时，钻机司机要认真观察钻机动转情况，即观察钻杆的上下浮动，孔内的出渣情况，孔内的震动声音等情况。

18、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

19、钻孔施工进度要班班填写在钻孔施工牌版上，钻孔施工中如遇有水或瓦斯大量涌出要立即停机，严禁拔出钻杆，切断电源，撤出人员，及时汇报矿调度，要设置警戒听候指示，严禁人员入内，待无隐患后在作业。

20、若本班施工不完一个钻孔时，下班前必须将钻杆退出3～5米，并将孔内煤渣排除干净，防止抱钻或埋钻杆。

21、一个钻孔结束后，要多旋转，退钻杆时要旋转退出以防抱钻，退完钻杆后，看孔内煤渣多少，如果煤渣多，要进行掏孔，孔内煤渣清理干净后，用麻袋布临时堵孔，叫封孔班的及时封孔，做到施工一个钻孔封一个钻孔，施工下一个钻孔仍遵循本措施规定程序进行。

22、离开施工现场，要切断电源，机械闭锁，钻机操作手把置于零位，同时关闭钻机喷雾

23、交接班时，要交接好钻孔数据、开钻用的工具，防止发生数据不清楚，影响施工进度。

24、在施工过程中，若发生局部通风机无计划停风时，立即停止作业，并把电源开关手把打到零位，撤出人员（人员全部撤到东翼辅助大巷）,汇报调度，恢复通风后，经通风人员许可后方可再施工。

25、在施工过程中，若发生主要通风机无无计划停风时，立即停止作业，并把电源开关手把打到零位，撤出人员（人员全部撤到东翼辅助大巷）,并汇报调度，恢复通风后，经通风人员许可后方可再施工。

26、施工过程中，钻孔中若发生瓦斯及有害气体异常涌出时，必须停止作业，把开关打到零位，并把抽放管路打开，撤出人员,汇报队值班和矿调度，待查明原因，采取措施后作业。

十、质量标准化

施工应坚持一次成孔，工程质量符合“煤矿安全质量标准化标准考核评级办法”规定。严格质量验收制度，各班组各工序应进行自检、互检，对不合格工程要及时处理，整改合格后方可施工。在打钻工程中必须搞好文明卫生。钻孔施工牌板、钻机记录牌板及钻机操作牌板要挂在醒目位置，钻杆、钻机配件、工具摆放工整；钻机、开关卫生要清理干净；管线吊挂整齐；煤渣堆放合理；钻机前后10米内的卫生要打扫干净，喷雾流水要挖好水渠流到水窝处，并要及时的将积水抽出。

十一、钻孔封孔工艺

本煤层抽采钻孔封孔采用4m的2寸PVC管3根作为封孔器，封孔器前后端采用聚胺脂封至少800mm，中间部分采用注浆泵注聚胺脂封死，封孔器外露为300mm—500mm，从孔口到里端聚氨酯封孔处，中间要大于2500mm（见封孔示意图）。

1、将封孔所用的材料 如麻袋、聚胺脂、铁丝、PVC管及导流管等搬运到作业地点。

2、割麻袋片时：必须按要求进行割、同时两人配合好。

3、绑麻袋及挡圈时：绑麻袋必须要绑扎实，挡圈、大麻袋片要按规定进行绑。

4、封孔时：在距封孔器两端200—300mm处绑麻袋（在封孔器前端封孔的同时预加一根导气管及一根导流管），并把Ａ、Ｂ两种聚胺脂药液按1：1的比例均匀配比后倒在麻袋上，然后将麻袋缠绕在封孔器上。

5、注浆时：两端封好后用风动注浆泵把聚胺脂药封孔器中部注满，注聚胺脂药时待导气管喷出为宜，同时把导气管、导流管用木楔堵死。

6、严格按照封孔工艺封孔，做到封、吹、注、查、堵。

封：严格按封孔工艺封孔。

吹：用高压风从导气管吹进风，从导流管出风为标准，然后在注浆。

注：注浆一定要饱满，从导气管用注浆泵压入聚胺脂，使之从导流管喷出为标准。

查：等聚胺脂完全凝固后，用瓦斯检测器测定孔内瓦斯浓度及钻孔周边的瓦斯浓度。

堵：等查完钻孔后，先用麻袋片沾上聚胺脂堵3cm-5cm，然后再用水泥堵6cm-8cm 抽放钻孔麻袋＋聚胺脂2寸封孔器聚胺脂麻袋＋聚胺脂导气管联孔接头导流管800mm800mm5800mm800mm2500-3000mm

本煤层抽放孔封孔示意图

十二、避灾害路线及其它

1、避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线：

作业地点—东翼辅助大巷—中央大巷—副立井—地面。

2、避水灾路线

作业地点—东翼辅助大巷—井底车场—主斜井—地面。

4、本措施未涉及处严格执行《煤矿安全规程》及“一通三防”管理制度中的相关规定。

第二篇：22区域防突水安全技术措施

22区域防突水安全技术措施

由于22602、22604工作面对应的地面位置接近耒河沙洲，耒河水可能通过顶板裂隙渗透到井下，22602采面外段和22604采面上覆的二煤、五煤已采空多年，老空积水可能通过裂隙突入22602和22604工作面，为确保安全特制定此措施：

加强安全技术培训，提高每个入井人员的安全意识和技术水平。

每个下井人员清楚了解穿水预兆，特别是22区域的下井人员，做到早发现早预防。穿水预兆：a.巷道滴水增大，煤壁和顶板突然涌出水珠或煤层突然松软发湿，煤层光泽变暗。b.煤壁出汗，温度下降，空气变冷，水蒸气增大，巷道出现雾气。c.出现压力水流及水叫声，或出现煤层裂缝水，涌出淡红色的水渍。

作业中队派专人观察涌水情况，一有异常及时汇报。

管理人员深入现场，切实了解涌水情况，发现异常及时汇报，作好现场指挥准备，听从调度指挥。

机电加强井下所有水泵检修，要求做到水泵台台完好。完善22采区临时水仓，铺设好4寸排水管路。做到两台水泵完好，紧急情况下能同时使用。

22采区水泵司机班班汇报水泵运行情况，涌水量正常与否要做到心中有数，一有异常及时汇报并坚守岗位，听从调度指挥，不得擅离岗位。

每个下井人员熟悉避灾路线，特别是22区域的，穿水避灾的原则是以最短的路线和最快的速度，由危险地区撤至上水平的进风巷或地面，切勿进入独头的下山巷道。

9、加强对井下涌水量的监测，及时上图汇报，生产股加强对22区域地表水体的观测，做到每周观测一次，雨季要经常观察，遇异常情况立即汇报。

10、搞好岩移观测，发现异常及时汇报。

11、建立22602工作面涌水点、涌水量观察台帐，作业队每天汇报，涌水情况，生产股每周定期观测。通修队在22602采面下段水泵安装开停传感器，便于掌握排水量。

12、安监股标注矿井避灾路线。13、22区域的作业中队必须经常维护回采工作面上、下安全出口和进、回风巷道，保持巷道畅通，便于紧急情况下及时撤人。

14、突水避灾路线：

22区域工作面—→22轨道上山—→22上部车场—→14采区五、六煤共用轨道上山—→-70总回风巷—→北风井—→地面

15、其它未尽事宜，按《煤矿安全规程》有关规程执行。22 区域防突水 安全技术措施

编制单位：伍家冲分矿生产股 编制人：兰恒青 2006.6.7 生产股长：张兴源 2006.6.7 安监股长：罗小平2006.6.7 生产矿长：唐水林 2006.6.7 安全矿长：唐水林 2006.6.7 机电矿长：文艺 2006.6.7 技术矿长：徐路生 2006.6.7 分矿矿长：伍尤明 2006.6.7

第三篇：辅运顺槽开窝施工安全技术措施

****辅运顺槽开口施工安全技术措施

一、工程概况

为满足****顺槽掘进，现需要在回风大巷施工****辅运顺槽开口工程，为保证施工安全和工程质量，特编制本安全技术措施。

附开口位置平面图

二、巷道断面及支护工艺

1.****辅运顺槽开口硐室为矩形断面，宽5.6米，高3.4米，执行一掘一锚。

2.支护采用锚网索联合支护

（1）顶锚杆采用φ20×2500mm螺纹钢锚杆。每个顶锚杆使用一根Z2335和一根CK2360树脂锚固剂，使用时CK2360在上，Z2335在下端，锚杆托盘规格：150mm×150mm×8mm的Q235钢板，锚杆间排距均为800×800mm。

（2）左右帮各布置4根锚杆，锚杆间排距为900×800mm。帮锚杆均采用φ20×2000mm螺纹钢锚杆。每个帮锚杆使用两根CK2360树脂锚固剂，锚杆托盘规格：150mm×150mm×8mm的Q235钢板。

（3）锚索均采用MS-Φ17.8-1-8300mm钢绞线，每个锚索使用一三根CK2360树脂锚固剂，锚索托盘规格：300mm×300mm×16mm的Q235钢板，锚索间排距为1600×1600mm。

（4）顶板网片采用φ6mm的钢筋网，帮部网片采用菱形金属网，网与网之间压茬连接，搭接长度不小于100mm，连接点与点之间不大于200mm,联网扎丝采用16#铁丝双股联接，使被连接的两网片之间紧

固。

附开口断面支护图

三、施工方法

1、风镐开挖

****辅运顺槽开口深度为5m，施工采用风镐开挖。2.锚网索支护

（1）开口前首先在辅运大巷开口位置处增加一排锚索梁,选用10.3m锚索，梁为16#槽钢，要求锚索间排距不超过1.6m,锚索梁距帮0.4m，施工时要避开原有锚杆（索）支护，要求锚索梁支护长度超过开口处两侧各1.0m，必须确保锚索锚固在顶板稳定岩层内，锚杆（索）施工必须严格保证质量，锚索初张力为100KN，支护完好后方可进行正常开口作业。

（2）开口满足0.8米以后，进行锚网支护，打锚杆眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼方向误差不得大于15度。再在开口第一排锚索增加槽钢，选用10.3m锚索，梁为16#槽钢，要求锚索间排距不超过1.6m,具体位置根据现场支护情况而定,要求适当错开锚杆（索），且锚索梁距开口位置不超过0.8m。

（3）施工顺序：顶板锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工，每排

内锚杆必须由中间向两帮顺序施工；帮锚杆采取由外向迎头，由上到下的顺序施工。

（4）在三岔门的锚杆支护基础上增加钢筋梯支护顶板,两帮在破碎或受压严重时增加钢筋梯加强支护。

（5）打锚索使用MQT-130型风动锚杆钻机，锚杆钻机操作需两人配合，一人开钻，一人上钎杆，张拉预紧时，应在锚固剂达到规定固化时间后进行。

（6）要求锚杆、锚索支护质量符合质量标准化规定。3.出渣

截割完成后，由铲车清理煤渣至胶带顺槽刮板输送机上。

四、安全技术措施

1、施工准备

（1）工程开工前，必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本措施，对施工内容、安全注意事项要做到先学习在签字，签字后方可上岗工作。

（2）开工前，必须将风、水、电等设备设施准备好，各种管线吊挂、物料、安全设施等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，验收合格后方准开工。

2、顶板管理

（1）施工中必须严格执行敲帮问顶等顶板管理的各项规定。（2）在打眼、安注锚杆过程中应及时清除活矸、危岩，排除隐患。

（3）遇有地质变化及顶板破碎时，必须加强支护，缩小锚杆间排距、及时进行初喷，或改变支护方式。

（4）安装锚杆时必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴岩面，锚杆必须按规定做拉力实验。

（5）当班发现的不安全隐患,当班必须处理完,如有特殊情况未能处理完时,必须由当班班组长在现场与下班班组长交清情况,由下班班组长组织处理。

3、出渣管理

（1）风镐开挖前要将辅运大巷的风水管路及电缆、监控线等采取防护措施，放置被掉落煤矸砸坏，造成事故。

（2）出渣前要检查好皮带，同时安排人员及时清理皮带底煤，防止底煤堆积，造成皮带停运。

（3）支护完成后要及时组织人员出渣，防止煤矸堆积在辅运大巷影响行人和运料。

第四篇：辅运顺槽开窝施工安全技术措施

****辅运顺槽开口处施工壁龛安全技术措施

一、工程概况

为满足****顺槽掘进，现需要在****辅运顺槽开口右帮往里3m处施工壁龛工程，为保证施工安全和工程质量，特编制本安全技术措施。

附开口位置平面图

二、施工方法

1、开挖方式 施工采用风镐开挖。

2、操作支护

（1）锚杆索钻机操作需两人配合，一人开钻，一人上钎杆，张拉预紧时，应在锚固剂达到规定固化时间后进行。

（2）要求锚杆、锚索支护质量符合质量标准化规定。

3、出渣

截割完成后，由人工清理煤渣至刮板输送机上。

三、巷道断面及支护工艺

1.壁龛设计掘进断面为矩形断面，开挖深度为1100mm，掘进断面为8000×2000mm，净断面为7500×1900mm,执行一掘一锚。2.支护采用锚网索联合支护

（1）顶锚杆采用φ20×2500mm螺纹钢锚杆。每个顶锚杆使用一根Z2335和一根CK2360树脂锚固剂，使用时CK2360在上，Z2335在下端，锚杆托盘规格：150mm×150mm×8mm的Q235钢板，锚杆间距

均为1600mm。

（3）锚索均采用MS-Φ17.8-1-8300mm钢绞线，每个锚索使用一根Z2335和两根CK2360树脂锚固剂锚索，使用时CK2360在上，Z2335在下端。锚索托盘规格：300mm×300mm×16mm的Q235钢板，锚索间距为1600mm。

（4）顶板网片采用φ6mm的钢筋网，网与网之间压茬连接，搭接长度不小于100mm，连接点与点之间不大于200mm,联网扎丝采用16#铁丝双股联接，使被连接的两网片之间紧固。

3、壁龛铺底厚度为100mm，强度为C30，铺底宽度为900mm，靠壁龛内侧铺底；帮部采用混凝土砌砖，砌砖厚度为250mm。

附开口断面支护图

四、安全技术措施

1、施工准备

（1）工程开工前，必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本措施，对施工内容、安全注意事项要做到先学习在签字，签字后方可上岗工作。

（2）开工前，必须将风、水、电等设备设施准备好，各种管线吊挂、物料、安全设施等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，验收合格后方准开工。

2、顶板管理

（1）施工中必须严格执行敲帮问顶等顶板管理的各项规定。（2）在打眼、安注锚杆过程中应及时清除活矸、危岩，排除隐

患。

（3）遇有地质变化及顶板破碎时，必须加强支护，缩小锚杆间排距，或改变支护方式。

（4）安装锚杆时必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴岩面，锚杆必须按规定做拉力实验。

（5）当班发现的不安全隐患,当班必须处理完,如有特殊情况未能处理完时,必须由当班班组长在现场与下班班组长交清情况,由下班班组长组织处理。

3、施工出渣管理

（1）、施工前必须检查主风管、风镐等安全设施合格，确保无漏风、风嘴灵活，符合规定。

（2）、配备备用风镐，钎子、铅丝及其他工具，并放在安全的地方。

（3）、胶管不得绕成锐角或折角，使用时必须放直或形成慢弯注意风镐顶部弹簧、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。

（4）风镐开挖前要将辅运巷的风水管路及电缆、监控线等采取防护措施，放置被掉落煤矸砸坏，造成事故。

（5）支护完成后要及时组织人员出渣，防止煤矸堆积在辅运巷影响行人和运料。

4、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及矿井制定的相关管理制度和管理办法执行。

第五篇：防突水安全技术措施

防突水安全技术措施

为认真贯彻落实《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》的有关要求，深刻汲取同煤集团姜家湾煤矿“4.19”重大事故教训，为做好我矿防治水工作，本着“安全第一、预防为主、综合治理”的工作原则，防治水措施，确保安全生产确保安全生产，特根据我矿实际编制矿井防突水安全技术措施。

一、矿井水害事故易发生的地点

我矿井下易发生突水事故的地点是矿井正常生产的采煤、掘进工作面。在生产过程中与地表水、地下水或老空水 沟通时，就会发生突水事故。

1、采煤工作面向前推进，采空区顶板自然垮落，自下而上形成了垮落带、导水裂隙带和弯曲下沉带。垮落带及裂 隙带遇到强含水层或老空区、老窑、老巷道积水，水会沿裂隙带空隙流入井下，造成突水事故。若导水裂缝带高度到达地表，与地表的季节性河流、塌陷坑贯通，也会造成突水事故。

2、采煤工作面遇到封孔质量不好的钻孔，穿透含水岩层的钻孔在采煤过程中采取的防范措施不力，也会造成透水事故。

3、掘进工作面在掘进过程中，遇到情况不清的老窑水、采空区水、老巷道积水、钻孔水、断层水、陷落柱水、石灰 岩溶洞水、砂岩水等，同样是易发生透水事故的地点。

二、突水因素分析

采掘过程中，造成底板突水的因素是多方面的，是多种因素

综合作用的结果．根据现场实际观测及有关理论分析，认为影响底板突水的因素主要有以下几个方面。1.矿压

采矿过程中的矿山压力，对工作面底板具有严重的破坏作用，产生新裂隙，并“活化”原有断裂，导致底板突水．

随着采煤工作面的推进，底板任一断面总是经历超前支撑压力压缩破坏、采后悬顶卸压膨胀破坏、采空区周边剪切破坏、最后顶板冒落压实的再受压过程．其中采空区卸压膨胀及其周边剪切对底板破坏最严重，产生的裂隙最多．

矿压对底板的破坏程度是不一样的．根据现场观测，工作面初压及周期来压时顶板悬顶面积最大，工作面周围煤体的支撑压力及煤壁处的剪切力达到最大值，煤层底板最易造成破坏，底板最易突水。矿压对底板的破坏作用与工作面顶板岩性有关．工作面顶板岩层越不易冒落，矿压对底板的破坏作用越明显，工作面越易出水．矿压的破坏作用不显著，与底板出水不明显．所以对顶板不易冒落的工作面要及时采取措施，减少矿压的破坏作用． 2.断裂

断裂构造是突水的主要因素之一，综合分析其作用主要有：

(1)断裂构造的存在破坏了底板完整性，降低了底板的强度．

(2)断层上下两盘错动的结果，缩短了煤层与含水层的距离，甚至使煤层与含水层直接对口．

(3)断裂带破碎、软弱，易形成导水通道．

(4)断层带充水成为充水带，更使水文地质条件复杂化．

一般情况下，在断层交叉复合部位、尖灭端、拐弯处、向斜轴部、转折端及隐伏裂隙存在的工作面因应力集中，易造成底板破坏突水，是预防的重点． 3.隔水层

隔水层对突水起阻挡作用，其阻水能力是由其厚度、岩性组合及力学强度决定的．厚度越大，越不易出水．其岩性组合及力学强度是控制底板岩层受采动影响的重要因素．当煤层底板岩层软硬相间时，不易形成裂隙；当底板岩层自近(煤层)而远，强度由弱到强时，岩层间易形成采动裂隙。煤层到底板含水层之间的距离由采矿破坏深度、有效隔水层厚度及导高三部分组成(导高是承压水沿煤层底板导水裂隙上升的高度)．起阻水作用的主要是有效隔水层厚度．如果矿压对底板破坏深度大，导高又大，则有效隔水层厚度相对减小，工作面底板就容易出水．因而我们只有采取防治水措施，减少矿压对底板的破坏深度，减小导高，才能增加有效隔水层厚度，预防出水。4.含水层

含水层的富水性及水压对工作面底板突水具有重要作用。含水层的富水性是突水大小的物质基础，它决定着突水后水害的规模及对矿井的威胁程度．富水性与其岩溶裂隙发育程度、迳流条件、构造发育情况及埋藏深度等因素有关。

含水层的水压是工作面底板突水的动力，表现为静水压力及

动水压力两种形式．未突水前表现为静水压力，静水压力对隔水层裂隙具有顶劈扩大作用，水压愈高，作用愈显著；出水后承压水头降低，含水层的水位能转化为动能，这是以动水压力为主．其作用主要表现在出水后，裂隙被冲刷扩大，充填物质不断被带走，通道越来越畅通，出水量越来越大。

综上所述，造成工作面底板突水的因素很多，但概括起来主要有矿压、断裂、隔水层、含水层4个方面．针对以上突水因素，因地制宜，采取相应的防治水措施，就能有效地预防出水．

三、工作面底板突水防治

根据以上分析，结合矿区实际，我们认为搞好底板突水防治主要从以下几个方面入手。

1、采取措施，减少矿压对底板的破坏作用

缩短工作面斜长．工作面斜长对底板的影响，实际上是矿压对底板的破坏深度问题．工作面斜长越大，压力越大，底板采动破坏深度增加，工作面底板越易出水．据有关资料推导，工作面斜长与底板破坏深度可用如下关系式表示

H=0.5L0.7 式中：

H——采矿破坏深度，m；

L——工作面斜长，m． 根据煤矿工作面斜长与突水关系，我们认为在不影响产量、回收率等问题的基础上，受奥灰水威胁的工作面斜长应不超过500 m．

2、注浆改造是预防工作面突水的有效措施

该技术通过地面注浆站集中造浆、注浆，井下施工注浆孔向

介于煤层和奥灰强含水层之间的薄层灰岩注浆，是预防突水的综合防治水技术，注浆改造作用及特点表现在以下几个方面：

(1)改变了含水层的富水性．在注浆压力作用下，浆液沿裂隙扩散、沉析、结石，使奥灰岩溶裂隙基本上为粘土水泥浆充填，富水性大大减弱，甚至不含水。

(2)切断奥灰的补给通道．注浆过程中，在注浆压力作用下，浆液奥灰的联系通道向下扩散、沉析、缩小或堵塞通道断面，减少或切断了奥灰对徐灰的补给通道。

(3)加固了底板隔水层，提高其强度。

(4)注浆改造可消除导高，增加有效隔水层厚度．通过注浆改造，浆液能有效地充填含水层至隔水层的导水裂隙，消除导高，使原来含水、导水的裂隙带变成纯隔水层，增加了有效隔水层厚度，对预防出水极为有利。

3、预防断裂出水

根据前面分析，断裂是造成工作面底板突水的主要因素之一．“逢突必断”已成为人们的共识．预防断裂出水是矿井防治水工作的主要内容之一．具体内容包括以下几个方面：

(1)全面分析区域构造特征，研究断裂展布规律．根据每个面的巷道揭露情况及钻探资料，查明工作面断裂分布情况，为预防断裂出水提供依据。

(2)按规定留设断层煤柱，特别对于可能导水断层，则需按规定留足防水煤柱。

(3)分析断裂性质及力学特点，属于张性导水断裂，在巷道穿过前，要按规定提前探查并进行注浆加固，达到预期效果．否则不能直接揭露。

(4)对断层交叉点、尖灭端、褶曲轴部等构造发育地段要重点加固防治，预防工作面在回采过程中出水。

(5)巷道穿过断层带时，要加强支护，以防滞后出水。

(6)认真研究滑动构造特点，滑动构造易形成“层状”充水带，对底板威胁面大．要及时分析资料，对滑动构造明显的地段要重点防治。

4、疏水降压

水压是造成工作面出水的重要因素，通过疏水降压可以降低水头压力，减少水压对底板的“顶劈”作用，预防出水。

5、矿井发生突水事故的预兆

挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水 加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现透水、水色发浑 有臭味、煤层发潮发暗、有害气体增加等。

四、探放水钻孔设计

为了落实好“预测预报，有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则，确保安全掘进，确定工作面迎头为探水线，首先采用高分辨电法仪或瞬变电法仪进行超前探测，探测深度不小于100米，根据每次探测结果分析确定重点防治区域，同时利用钻探进行验证，验证无异常时钻孔孔深100米，钻孔超前距30米，帮距为20

米，每打一次钻可向前掘进30米。防治水设备采用高分辨电法仪或瞬变电法仪进行超前探测，推断重点防治水区域。探水采用ZYW-2000型钻机，钻杆Φ=75㎜，孔径为75mm。

五、安全措施

1、探水工作必须严格执行 “有掘必探，先探后掘”的原则。技术人员要根据矿图资料进行水情预测预报和充水条件分析。提出合理有效建议，并且报调度室及有关领导审批。

2、掘进工作面在开工前要备好堵水材料，存放在掘进头码放整齐，并且必须配备一台完好的探水钻和一台多级泵，保证排水管路畅通。

3、为了确切掌握探眼的覆盖面积符合要求，探水工作每班由生产技术科派技术员现场技术指导，班长负责落实，安全员、瓦检员负责监督。

4、每次探水前瓦斯员必须先检查瓦斯和通风情况，安全员检查顶板和煤帮，技术员标定探眼位臵，确认一切正常后报当班班长。

5、当班班长接到技术员、安全员和瓦检员通知后，再认真检查巷道行人是否畅通、排水设备及系统是否可靠，确认一切正常后电话汇报调度室，经调度室同意后方可开始探水工作。

6、探水人员在探水过程中要严格执行探放水操作规程。

7、探水钻进必须有一名跟班领导监督执行，遇到问题及时处理。

8、每次探水完毕后，当班技术员必须将探水情况及时汇报矿调度室和探水队队长，同时将探水钻孔布臵图交探水队备案存档，探眼由验收员验收合格后方能进行掘进。

9、巷道掘进到允许掘进位臵时必须停止掘进，进行探水，安全员要及时向调度室和安全科汇报探眼深度和当班掘进进尺，并认真填写探水记录牌板。调度室和安全科要对汇报清况记录备案。10.探水钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，严禁拔出钻杆。由跟班领导负责向调度室汇报，调度室召集有关科室及主管领导进行分析并制定方案。

11、安全员、瓦检员要随时检查探眼，随工作面前掘探眼暴露在巷道煤帮时，无异常情况要及时采用水泥、砂浆进行封堵，以防有毒有害气体涌出。

12、所有作业人员包括队长、安全员、瓦检员都必须现场交接班，并将当班存在问题及处理结果记录在交班记录本上。

13、安全员当班队长在交接班时必须把当班掘进长度、剩余掘进长度交接清楚，以保证安全距离不小于30米。

14、在探水点附近要安设电话和报警装臵，遇到水情及时向调度室汇报。

15、在探水施工中，遇到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好防水闸门后再继续钻进。

16、及时清理好巷道，保证安全撤离路线畅通无阻。

17、根据工作面探水情况，探水钻孔可兼作放水孔。如探至水量较大或有其他水体时要编制放水措施，进行放水作业。

18、未尽事宜按照《煤矿防治水规定》、《煤矿安全规程》规定执行。

防突水安全技术措施

山西宏盛安泰煤业有限公司

2015年