回风井架棚支护安全技术措施

回风井架棚支护安全技术措施

一、概述

回风井刷扩到255

m左右处揭露泥岩，受泥岩影响，巷道迎头顶、帮锚杆（索）支护困难，根据现场实际情况，经矿方相关部门主管及矿领导研究决定，在回风井架设U29钢棚进行加强支护，为确保施工安全，特制定安全技术措施。

二、技术要求

1、巷道顶部泥岩厚度小于3m并且采用锚杆（索）能起到支护作用时，采用原有锚杆（索）设计支护并架设钢棚，钢棚棚距0.8m；巷道顶部泥岩大于3m或者采用锚杆（索）不能起到支护作用时，采用架设钢棚支护，钢棚棚距不超过0.6m，钢棚架设参数及要求：

⑴、每架钢棚底脚用槽钢连接住，在钢棚底脚下焊接不小于300*300*12mm的钢板并浇筑砼进行加固。

⑵、棚与棚之间用槽钢连接，并用卡箍固定牢固，连接槽钢不少于3根（顶部1根，两帮各一根）。

⑶、架棚后保证巷道净断面达到（4800*3900mm）设计要求。

⑷、钢棚架好后采用砼背板花背，背板背实，钢棚顶、帮固定平焊网，两帮留好出水孔后进行喷浆。

⑸、巷道超高处，在钢棚上方用木料进行接顶。

⑹、减小循环进尺，放完炮后及时将U型钢棚支护到位，严格执行“掘一架一”制度，即每掘进一架钢棚距离立即架设钢棚，严禁空顶作业。

2、U29钢棚规格（内径）：宽×高=4900×4150mm。棚腿底脚焊接300×300×12mm铁板加固，柱窝深200mm并保证到硬底，每架棚上均匀加工7个拉环，拉环采用φ20的钢管加工，棚与棚之间使用Φ18mm拉杆接紧并固定牢固。

然后进行喷浆支护，喷射混凝土厚度200mm，强度等级C20。

3、为确保施工安全，采用“短掘短支”方式进行，循环进尺控制为1m，最大空顶距不超过1m，架棚支护滞后迎头最大距离为1.5m，最小距离为0.5m。

4、水泥背板规格：长×宽×厚=800×200×50mm；

5、必须保证迎山有力，巷道坡度为18°，设计迎山角为3～5°，要迎山有力，不得出现退山过山现象。

6、巷道超高处在钢棚上方用木料接顶，木料必须和顶板接实。

三、施工准备

1、风水管管路延接至施工地点，随施工地点前移及时前接。

2、ZWY-120/55L矿用挖掘式装载机装岩开至施工地点，供电可靠。

3、施工工器具配备齐全（G20风镐2台、撬棍、10#铁丝、尖镐、方锹、大锤）。

4、搭设平台用2寸钢管，平台或跳板。

四、施工方法及施工工艺

施工方法：

1、优先采用钻爆法掘进，若钻眼过程中，施工难度大或爆破效果不理想，可采用人工配合风镐开挖。

采用ZWY-120/55L矿用挖掘式装载机装矸，由箕斗运输至地面，JTP-1.2绞车提升。

施工工艺：

1、工艺流程

锚网支护→挖腿窝→栽棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）

2、施工工艺：

（1）根据中线和设计棚距大小找出柱窝位置。

（2）用拉杆固定棚腿，两肩、顶部岩石采用棚梁两侧打锚杆固定，以免倾斜。

（3）把顶梁架到棚腿上，弧形顶梁的两端插入和搭接在棚腿的弯曲部位，该处用两个棚卡固定。

（4）检查支架的扭斜度（是否迈步），超过质量标准规定的允许误差范围时要调整。

（5）检查支架水平度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整。

（6）棚与棚之间用金属拉杆，以加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。

（7）水泥背板两端外露等长，不打斜，并紧密排列，严禁空帮空顶，不得架等劲棚，掉顶处必须用半圆木接实，空帮处用岩石等硬料填实。

五、架棚安全技术措施：

1、搭设工作台前将平台下面杂物清理干净，场地平整，清除大块。

2、平台上严禁堆多余杂物和材料等，人员在脚手架作业时，佩带保险绳，保险绳的固定点必须牢固可靠。

3、工作台下方严禁站人，以防坠物伤人。

4、支护前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，检查作业地点顶帮支护是否完好。

5、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，其他人员严禁私自开动绞车进行作业。

6、绞车使用前，绞车司机必须对提升钢丝绳和保险绳进行全面检查，如发现断丝断股或锈蚀严重超过《煤矿安全规程》第八章第三

节第三九九条规定时，严禁使用绞车。

7、提松车前，绞车司机必须认真检查绞车零部件是否齐全、地脚螺栓是否紧固、制动装置是否灵活可靠，并协同信号工实验信号系统完好情况。

8提升运输前，由信号把钩工认真检查大绳插销、保险绳插销是否到位锁好，红灯是否挂好，声光信号是否正常，封车是否牢固，确认安全设施到位后方可打点提松车，如封车不牢固，必须通知其材料使用单位重新封车。

9、提松车时，提升路线必须派专人进行站岗，严格执行“行人不行车，行人不行车”制度。

10、“一坡三挡”装置必须每班进行检查，看是否灵敏可靠，有问题及时处理后，除提松车时打开外，其余时间必须处于常闭状态。

11、使用风镐作业前，必须检查各部件是否连接牢固。

12、使用履带式挖掘机作业时，必须有专人负责看管电缆，严禁电缆拖地，挖掘机作业范围内严禁站人。

13、挖掘机司机必须经过专业培训，持证上岗。

14、破碹前，先将巷道内杂物及设备清理干净后，在进行破碹作业。

15、每班开工前必须进行“三位一体”安全检查，确认安全后方可作业。

16、每班开工前必须要由班长对工作地点10米范围的支护质量、顶板情况进行全面的检查，确认安全后方可进入迎头作业。

17、在钢棚运输以及架设过程中，作业人员要相互配合好，协同作业，防止出现钢梁伤人事故发生。

18、拱梁、棚腿每根必须有两人运输，抬棚时两人必须使用同一

肩，且口号一致。

19、前方抬棚人员不能把手放在拱梁前端，以防止手被碰伤。

20、在行走过程中施工人员要注意相互配合，观察周围环境情况，看好行走路线，防止被绊倒。

21、当物料抬至施工现场时要靠帮码放整齐，并且放稳靠牢，防止滑落或碰到伤人，且不能影响行人。

22、栽好两帮柱腿，使之与拱梁吻合，棚腿、拱梁在平台上用卡揽连接起来，卡揽螺栓上紧（扭矩大于250N.m）

23、架设支架时前后人员要配合协调，步调一致，统一听从指挥，以免柱腿、拱梁歪倒、落下伤人。

24、拱梁和棚腿结合要紧密，不得歪斜，要迎山有力，不得腿山，工程质量符合设计要求；帮顶必须打严背实，严禁出现不接顶帮的现象。

25、施工要指定专人负责，施工前要分工明确，措施学习落实到位，特别要熟悉安全注意事项，按措施要求施工，杜绝违章作业。

26、架设U型钢棚前，必须对U型钢棚进行检查。架设时，必须对U型钢棚的卡缆进行二次紧固，U型钢棚柱窝必须坐到实底上，支架间必须使用好铁拉杆。

27、因泥岩比较松软，为确保施工安全，采用“短掘短支”方式进行，循环进尺控制为1m，最大空顶距不超过1.5m。

28、U型钢棚质量及技术要求：

①、U型钢棚腰线至顶、底允许偏差：合格－30—＋50mm。

②、前倾后仰，必须有迎山有力，不得退山和过山。

③、柱窝深度：200mm，允许偏差≥30mm。

④、拱梁与腿搭接长度设计为500mm，允许偏差±20mm。

⑤、支架间距设计800mm/500mm，允许偏差±50mm。

⑥、卡缆螺栓扭距，设计300N.m，允许偏差≤5%。

⑦、卡缆间距设计300mm，允许偏差±20mm。

⑧、棚梁与棚腿搭接长度为500mm,允许偏差±30mm。

⑨、棚梁扭距≤80mm。

⑩、支架水平度不得超过40mm。

六、放炮安全技术措施

1、打眼不得与装药同时进行。

2、爆破作业由专职爆破工担任,并严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制度”。瓦斯浓度达到0.8%时,严禁打眼、放炮,并进行处理。放炮必须设置警戒并拉警戒线，撤出警戒区域内所有人员,严禁人员进入警戒以里。

3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整,避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4、放炮员加工引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。剩余的雷管、炸药必须交回炸药库管理。

5、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

6、放炮员最后一个离开放炮地点,并且必须在距放炮地点100米以外有掩护的安全地点进行放炮,放炮前必须发出明显的放炮信号(即大喊三声“放炮了”)。

7、爆破前,脚线的连接工作由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。放炮前班组长清点人数,确认无误后方准下达起爆命令。

8、炮眼必须使用水炮泥、黄土封泥。

9、放炮后待炮烟吹散后,在跟班队长、班(工)长和安检员的带领下,由外向里仔细检查,确认安全后,其他人员方可进入工作地点。

10、放炮前后必须洒水灭尘。

11、施工前后必须将工具码放整齐,杂物清理干净。

七、避灾路线

如发生瓦斯火灾、顶板等灾害事故时，施工人员避灾路线：

架棚地点—回风井—地面

未尽事宜严格按《回风井刷扩安全技术措施》、《煤矿安全规程》和《操作规程》中的相关规定执行。