回撤工字钢棚安全技术措施

第一篇：回撤工字钢棚安全技术措施

高安市泗岗煤矿一号井

回撤工字钢棚

安 全 技 术 措 施

二0一四年三月

矿井回撤工字钢棚安全技术措施

一、概况

根据矿上工作安排，对矿井废弃巷道所有工字钢棚进行回撤。为确保回撤工作安全、快速进行，根据现场实际情况，特编制本措施，所有施工人员认真贯彻执行。

二、回撤条件

1、电缆、监测监控线、风水管路、支架、溜子、轨道等设备全部回撤。

2、需要的木点柱、半圆木、葫芦、回柱器等材料工具准备齐全。

3、风量符合要求。

4、瓦斯浓度在0.8%以下。

5、回撤地点安全检查、维修工作结束，无安全隐患。

三、回撤主要工作量

所有需要回撤的工字钢棚和轨道。

四、回撤技术措施

1、采用人工进行回撤。

2、回撤顺序:从里向外。

3、回撤方向和地点:回撤的工字钢回撤后经过主井运到地面进行清点。

4、回撤前先用水将当班回撤段巷道全断面用水冲洗降尘、稀释瓦斯、防止产生火花等。

5、回撤过程中，若顶板不完整或压力较大地段必须先用木料(直径大于160毫米的合格硬圆木)打木点柱进行替换支护，保证顶板安全及正常通风。

6、回撤时用挂钩(葫芦)钩住一根梁子或腿子进行回撤，且必须挂牢。

7、采用人工回撤工字钢时，先在工字钢梁下打两根木点柱，然后取掉两边的腿子，最后再用长绳子(长度大于5米)拴在卸载把手上远距离卸载、并采用单体支柱配合40T链子远距离牵引回柱;回柱前采用40T链子(长度大于5米)将支柱和工字钢梁套好。

8、回撤至终点前，必须预留5架工字钢铁棚不撤。

9、回撤工作全部结束后，由矿安排施工人员将废弃巷道进行封闭，打好密闭墙。

五、回撤安全措施

1、回撤前，电工必须检查好工作范围内的所有电气设备，严禁电气设备失爆。

2、回撤前，必须对工作地点进行防灭火处理，并经矿有关部门验收合格后方可进行回撤工作。

3、回撤工作只能由一个工作小组进行回撤，回撤小组由3名经验丰富的老工人组成，并指定专人看安全，另两人交替回柱。

4、回撤时，必须设置栅栏，挂上“禁止入内”的牌子，同时在回撤点不回撤的时设临时栅栏，严禁人员靠近已回撤区。

5、回撤前，必须搞好回撤点的敲帮问顶工作，清除回撤点外20米范围内阻挡安全退路的一切杂物及物件，待找好回撤安全退路后，方可进行回撤工作。

6、在回撤过程中，若顶板有来压预兆、回撤点瓦斯浓度超过0.8%时，跟班领导必须立即组织人员撤至安全地点，并向矿调度室汇报。待处理好压力稳定后，经检查回撤点瓦斯浓度不超过0.8%时，方可人员进入作业地点，但必须先搞好支护后再进行回撤工作。

7、回撤过程中瓦斯按0.8%进行管理

8、回撤过程中，若遇到难回支柱及回最后三棚时，采用长绳子拴在卸载把手上远距离卸载，并采用单体支柱配合40T链子，远距离牵引回柱至控顶区，严禁冒险蛮干。

9、回撤人员必须站在控顶区内，用拉钩将回撤下来的棚梁棚腿、支柱或铰接接顶梁拖到控顶区内，严禁到非控顶区内捡棚腿棚梁、支柱或铰接顶梁。

10、回撤过程中，对顶板破碎段，必须架设替换木料，确认安全后，方可进行回撤。

11、人工回撤巷道工字钢时，每次只能回一根腿子或梁子，严禁到处回撤。

12、每次回撤前，必须将回撤点向外5米范围内巷道加强支护，除将工字钢铁棚维护好之外，还必须采用带帽木点柱进行加强支护，戴帽木点柱打在工字钢铁棚两腿之间。如遇顶板破碎段，还必须架上工字钢抬棚。

13、挂钩过程中，人员必须站在工字钢抬棚下面作业，拾取工字钢前，必须待顶板稳定无安全隐患后方可进入，用拉钩拉到安全地点后方可拾取。

14、每次回撤前后必须洒水。

15、严格进行敲帮问顶工作，并加强安全意识，做好自保互保联保工作，做到三不伤害。

16、回撤出来的棚梁棚腿、支柱等材料必须回撤到指定地点码放整齐，确保回撤退路和通风畅通。

17、回撤期间，跟班区长及班长应该做到现场交接班，对当班未处理的安全隐患，必须向下一班跟班区长交接清楚。

18、瓦检员必须随时对作业地点瓦斯浓度及有毒有害气体进行检测，严禁瓦斯等有毒有害气体超限作业。

19、安检员每班必须对现场安全进行监督，不安全严禁作业。

20、回撤期间，通风工区必须加强通风，必要时须制定专门的通风措施，保证作业地点能正常通风。

21、其他未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》进行作业。高安市泗岗煤矿一号井二0一四年三月

第二篇：系统回撤工字钢安全技术措施

系统回撤工字钢安全技术措施

一、工程概况

根据省能源局下发的《关于取消整合、技改煤矿保留一套独立生产系统的通知》（黔能源发【2021】451号）的要求，以及盘县煤炭工业管理局11月20日会议精神，要求“整合、技改煤矿保留一套独立生产系统在2021年12月31日前予以关闭＇。经研究，矿决定对11705系统工字钢进行回撤，为保证回撤工作的安全、顺利进行，特编制本安全技术措施。

二、技术要求1、11704系统巷道包括：11705运输巷、705车场、11705回风巷、11705回风联络巷。

2、按照

“由里向外＇的顺序组织回撤。

3、采用拔柱器配合420溜子链进行回撤工作。

4、回撤采用木支护替换原有工字钢支护，保证巷道能正常通风，以便回撤期间的瓦斯治理。

5、按照先支后拆的原则逐架进行。即在拆工字钢前，要在原有两架工字钢棚之间施工一架木托棚，托棚梁为1.2m长、直径不小于140mm的圆木梁，两棵2.0m长的木柱做托棚腿，一梁两柱(在顶板破碎或压力增大段替换时,可适当加打支柱)。所施工的托棚要接顶严实，替换后要保证巷道中高不低于1.8m。

6、回撤同样按照先支后拆的原则逐架进行。即在拆支架前，要在原支架下方用圆木施工好临时中心点柱，按照“先腿后梁＇的顺序进行回撤。

7、回收前要将回收点后方巷道压力大，支架变形严重和已折断的支架下方施工好临时中心点柱，并及时组织维修、拉低，以保证后路畅通。

8、施工人员只能站在支护完好的支架下方进行作业，且要安排专人观山。

9、施工人员严禁进入老塘，以防顶板突然跨落伤人。

10、对难以拔出的棚子可采用拔5吨葫芦进行回收，但葫芦必须和420溜子链配合使用，且大链必须固定牢固。

11、预留的设备、电缆、轨道要随着钢棚的回撤逐渐往外回撤，不得丢弃。

12、回收到交叉口往里1米的位置即可，并在此处施工密闭，防止瓦斯和有毒有害气体涌出。

13、密闭采用沙、砖、水泥砌筑，密闭掏槽深度不小于200mm，且见硬帮硬底。每道密闭厚度不得小于300mm。

14、施工密闭时，必须留有反水池。

15、密闭施工完毕后，必须对密闭进行抹面工作，且保证密闭不漏风，抹面必须平整、光滑、且必须刷白。

16、人工使用抹刀进行抹面工作，抹面保证平整，严禁出现蜂窝麻面。

三、安全措施

1、在施工前，必须坚持“敲帮问顶＇制度，及时清除顶帮松矸活石及大块煤，严防矸石及大块煤掉下伤人。

2、敲帮问顶人员必须站在支护完好的顶板下面施工，并要保证后路畅通无阻；敲帮问顶按照由外往里、先顶后帮的原则依次进行，严禁由里往外进行。

3、回撤棚子时，要在确保所拆棚梁下方支柱的支护可靠有效的前提下才能拆出原梯型棚。

4、回撤前，要对回收地点的巷道状况进行详细了解，巷道状况不能满足行人安全时要首先组织人员维修、拉底，以保证施工人员有畅通、安全的退路。

5、施工人员必须对回撤点往后10m范围内的支架打上中心点柱，以加强后方巷道支护强度。

6、所拆下的工字钢、轨道、电缆必须及时外运在指定地点码放整齐并及时回收升井，以免堵塞巷道，影响行人、运输及通风。

7、在整个拆除、运送、装车、提升运输过程中，每一作业地点必须指派安全负责人在现场指挥，其他人员必须服从指挥，并有值班矿长来回于各点检查、巡视。所有作业人员必须按规范操作，杜绝“三违＇现象发生。

8、人力抬运时，必须选用结实的抬杠，抬绳固定牢靠，抬运时号令统一、步调一致。

9、使用回柱器或手拉葫芦前，必须先检查起吊器是否完好，起吊梁、起吊绳是否牢固、可靠，起吊物件是否固定可靠，一切正常方可进行起吊，起吊时，必须随时注意观察起吊器、起吊梁、起吊绳扣的受力变化情况，如有异常必须立即停止起吊。处理安全隐患时，操作人员应侧向站立，以防起吊器、钢丝绳等断弹伤人。斜坡段起吊时，人员不得站在起吊器下方，起吊物件下方不得站人或有人操作。

10、用作起吊工具的葫芦或拔柱器必须完好，且有富余的强度系数。起吊大件时，防止各部件滑落伤人。使用起吊器时必须控制起吊物件重量，从而选择合适的起吊器，起吊重量严禁超过起吊器范围。

11、使用拔柱器前，必须先检查拔柱器是否完好，大链是否固定牢靠。施工人员不得背对拔柱器进行施工，要正对拔柱器，且站在拔柱器侧面进行施工，施工过程中，要有专人观察拔柱器钢丝绳的受力和变形情况，同时还有观察钩挂处的连接情况，发现问题，立即停止摇动拔柱器。

12、摇动拔柱器期间，其他人员不得站在拔柱器钢丝绳反弹范围之内，必须远离，以防拔柱器回弹伤人。

13、在设备、管路等运输过程中跟车人员、绞车司机、信号把钩工等必须先检查装载车辆是否超高、超宽，捆绑加固是否牢固可靠，有无碰撞巷道两帮、损坏通风设施、电缆电线，一切正常后方可运输。

14、绞车司机必须听清信号后方可开车，否则不能随意开车，绞车速度必须均匀，不得快起急停。

15、各点铃信号必须灵敏可靠，且只准绞车司机打点发讯。

16、绞车司机必须由经过培训职得合格证的人员担任。

17、不论是平巷、斜巷运输期间，严格执行“行车不行人＇，“行人不行车＇制度。

18、作业人员严禁做矿车上下井。

19、抬运棚子人员要步调一致、口号统一，顺肩抬运、同拿同放。

20、搬运期间，同向运输的人员不能跟得太近，斜坡道上至少保持10米以上距离。

21、搬运期间，不得同时打开两道风门，要开一道，关一道。

22、搬运期间，行走人员要注重脚下的绳索及管道，不要被绊倒，底板滑时要扶稳后再行走。

23、搬运期间，必须精力集中，行走要稳，防止摔跤和伤及别人。

24、运送到目的地后，要顺巷道依次摆放整齐，不得影响运输、行人及通风。

25、推车人员在推车过程中，必须随时注意前方情况，严禁放飞车，边推边喊“车来了＇发现情况应能及时停车。

26、一次只能推一辆车，严禁放飞车

27、密闭掏槽前要对帮顶井下找掉，找掉期间，找掉人员要站在支护完好的地点进行。

28、密闭掏槽前要对空帮、空顶地段进行刹背，杜绝漏冒。

29、密闭掏槽顺序为先顶后帮，同时要有专人观山。

30、施工过程中，严禁无风、微风或瓦斯超限时继续作业，若出现上述情况之一则必须及时撤出人员并汇报调度。

四、组织措施

1、每班必须指定专人在施工现场负责指挥、协调工作，且是当班的第一安全责任者。

2、回收期间，安全员和瓦检员要仔细检查施工地点的安全状况和瓦斯情况，对所存在的不安全因素必须及时的安排队组人员进行处理。

3、回撤前后，要做好敲帮问顶工作，将作业地点的活矸和险石找掉。

4、每班必须有专职电工，负责检查各种电器设备完好情况，严禁出现失爆。

5、所有参加作业的人员，都必须本安全技术措施后方可入井作业。

第三篇：101b01回风顺槽回撤工字钢棚安全技术措施

101b01回风顺槽回撤工字钢棚安全技术措施

101b01回风顺槽已推采至矿用11#工字钢架棚段，为确保回撤工字钢棚安全，特拟本措施审批后贯彻传达执行。

一、施工准备

1、施工单位在回风顺槽超前支护段提前准备2把完好注液枪并接好待用。

2、施工单位提前将2.5m、2.8m的单体液压支柱运至距工作面30m的位置分类码放整齐，并挂牌管理。

二、施工方法及顺序

1、工字钢棚到达超前支护位置后，直接在工字钢棚梁下方扶上交接顶梁，打上单体液压支柱，其支柱初撑力部低于90KN。

2、回撤回风顺槽工字钢棚腿时，必须严格执行“先支后回”的施工原则。

3、施工时，先在两帮棚腿内侧（工字钢棚梁梁耳内侧）打上稳固单体液压支柱后，由老塘向煤壁方向一棚一棚进行回撤，严禁同时回撤两帮棚腿。

4、两帮的棚腿回撤时，工作面煤壁向外一次只允许回撤4棚，严禁多回。

5、工字钢棚梁待工作面推采过后，在支架尾部人工回出。所回撤的工字钢棚人工抬运到距工作面30m外宽敞处堆码整齐，待回撤15根以上时装运上井。

三、安全措施

1、必须坚持先检查后施工原则。每次施工前，当班班组长必须先对施工点附近10m范围内的顶板、支护等安全情况进行全面检查，发现问题及时处理。处理时，处理点下方严禁有人。只有确认一切安全无误后，方可作业。

2、施工中必须随时进行敲帮问顶工作，及时找净顶、帮活矸浮石。找顶时，找顶人员必须使用长把工具站在顶板完好、支护完整的安全地点进行，并清理出畅通的安全退路，且找顶点下方严禁有人。

3、施工中必须由当班安全员负责观察顶、帮变化情况，发现险情及时将人员撤到安全地点，待采取有效措施处理好后方可恢复施工。

4、支设单体液压支柱时，严禁将单体支设在浮煤、浮矸上，失压的单体及时补液加压、损坏的单体必须及时更换，确保支柱初撑力达到要求。

5、回撤工字钢时，人员之间必须精力集中互相配合好，做自保互保工作。

101b01回风顺槽回撤工字钢棚

安全技术措施

施工单位：综采工区

编 制 人： 梁国智

编制日期：2009年5月10日

审批：

技 术 科：

安 全 科：

分管副总：

第四篇：巷道回撤工字钢棚

巷道回撤工字钢棚/工字钢棚替换木棚安全技术措施

1032回风巷回工字钢棚安全技术补充措施

由于1032回风巷设计变更，巷道内需要进行回撤工字钢棚，为了保证施工作业的安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：

1、原支护形式：采用上宽2.2米梯形工字钢棚梁。

2、临时支护要求：点柱使用单体液压支柱，必须垂直顶底板架设，单体液压支柱柱爪必须与长钢梁呈面接触，支柱初撑力不小于50KN，巷道顶板必须过严背实，掉顶处必须用木料接实顶板，确保架设的托棚正规有劲，并及时拴齐拴牢防倒绳。

3、回工字钢棚腿操作顺序：回工字钢腿必须在托棚架设好后，方可撤除原巷道工字钢棚腿，然后用手镐、铲子刷帮卧底清理，巷道帮部刷直后必须及时背帮，防止片帮，可采用编织袋装煤矸配合木料、竹笆背帮，要求巷道帮部背严背实。

4、回撤至19#钻场前5米处 安全技术措施：

1、替棚回字钢棚腿必须由里向外依次进行，严禁多茬同时进行。

2、回工字钢腿必须至少2人协同操作，一人回棚，一人观察顶板。严禁单人作业。

3、回工字钢棚腿前，首先准备好拔柱器、卸载手把、长钎等工具及 背板、竹笆、木料等护顶护帮材料。

4、回棚时，严格执行敲帮问顶制度，用长钎找掉悬岩危矸。

5、回棚人员应站在顶板完整支架状况较好的安全可靠地点，避开拔 柱器力作用线方向操作，拔柱生根要牢，钩头不准对着任何人。

6、对于难回的工字钢棚腿，只准采用挑顶或卧底方法回出，严禁炮 崩工字钢棚腿子或用其它机械的方法强行回出。

7、回出的工字钢棚腿必须及时运出工作地点到指定地点码放整齐，不得影响行人、通风、运输等。

8、在作业过程中，如果出现无风或者微风情况禁止作业，必须等到通风恢复正常方可进行施工作业。

9、施工地点瓦斯含量超过0.8%时，禁止作业。施工地点瓦斯含量恢复正常以后方可进行施工作业；

10、瓦检员、安检员、跟班队长要在现场监督施工，保证施工安全。

8、其它未尽事宜仍严格按《1032工作面掘进作业规程》及《煤矿安全规程》执行

12061工字钢棚替换木棚

12061工作面上顺槽由于顶板压力的影响及工作面超前支护的需要，需将原部分工字钢支架替换为木梯形密口棚。梯形棚上口净宽1.8m，下口净宽为2.8m，腿长2.2m，扎角77度。木梁木柱小头直径不小于18cm。为了安全施工，特制定以下安全技术措施。

1、梯形棚高度不低于2.0m，柱梁口要接合严密，不唇肩抚齿。梯形棚为密口棚。下帮腿子要站在硬碴上，破碴0.1m，严禁站在浮煤上。

2、密口棚采用拍子背帮背顶，帮顶必须背严背实。

3、替棚前，先加固附近支架，支架两侧各打一抬棚加固，撑杆应齐全（每架应不少于三根），歪倒扭斜支架必须打戗柱。待支架加固好后，方可撤棚更换。每次只准拆除一棚。

4、拆除支架时，先用手镐搜帮搜顶，待支架周围掏出100—200mm间隙时，先去腿子，然后安全地拆梁，而后再拔出腿子。悬挂于加固过的支架上，慢慢拉出腿子，为了安全跟班班长（队长）观顶，观察顶板和支架变化情况，小心顶板垮落伤人；发现有冒顶危险的地点，要处理好后再进行施工。现场必须清理干净，保证退路畅通无阻。

5、严格执行敲帮问顶制度，及时找落浮石活矸，防止煤矸伤人。替棚够一节抬棚长度时，应及时打一梁二柱抬棚。自工作面煤壁10m范围内双抬棚，10—20m范围内单抬棚。

6、架棚严禁前倾后仰，歪扭射箭，迈步现象发生。

7、在井下加工梯形木棚时，要严格遵守下列规定：（1）用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

①柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。②画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的四分之一。③用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。（2）锯砍砍木料时的注意事项：

①锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。

②砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。③砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。

④及时清除粘在斧头上的的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。⑤锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。

8、必须严格按照《煤矿安全规程》《12061工作面作业规程》《煤矿工人技术操作规程》及本措施进行施工。

第五篇：143下07(东)运顺回撤工字钢棚腿安全技术措施

143下07（东）综采工作面运顺超前回撤工字钢棚腿

安全技术措施

一、说明：

143下07（东）综采工作面运顺为工字钢棚支护，受采动压力的影响，工字钢棚弯曲变形严重影响行人，且不易外运，需提前回撤，为保证回撤工字钢的安全，特编制本安全技术措施。

二、施工方法

在回撤工字钢棚下支设好中间点柱→将回撤区域管线吊挂好→拆除抗棚器、撑木→挂钩头回撤工字钢棚→补支单体→联绳

三、安全设施及要求

（一）使用绞车回撤不采侧棚腿

1、回撤工字钢棚腿使用JM-14型回柱绞车，绞车安设在运顺承载段前不采侧，使用直径不小于26mm的绞车钢丝绳。

2、拉棚钩头应采用50mm厚的锰钢板割制而成，绞车钢丝绳钩头与锰钢板钩头之间通过规格为M30以上的卸扣进行连接；如回棚时工字钢难以钩挂锰钢钩头，可使用40t链子进行连接，40t链子的连接环螺丝必须拧紧上满丝，防止拉棚时崩脱。

3、在回柱绞车钢丝绳主绳上使用3个规格为22mm的绳卡子将一根长约5米左右的直径不小于12.5mm钢丝绳固定牢固，固定长度不小于绳径的20倍，12.5mm钢丝绳另一端为插接绳套，通过卸扣在合适位置生根牢固，且留有一定的余量，防止拉棚过程中绞车绳反弹伤人。

4、绞车操作人员面前必须安装防护网，防护网用30mm的角铁或4分钢管焊接成框，中间铺菱形网，防护面积不下于1.5m2。

5、回棚前将相邻工字钢棚腿间抗棚器及撑木处理掉，并将不采侧管线吊挂好，防止损坏，回棚时应保证工字钢棚下至少有一棵单体进行支护。

6、回撤掉工字钢棚腿后及时补支单体并联好绳，将管线吊挂整理好。

7、当工字钢棚腿处于失脚或受力较小的状态时，可使用手拉葫芦或单体辅助进行回撤，回撤前需将棚腿用铁丝与帮网固定好，使用单体或葫芦将棚腿与棚梁分离，再剪掉棚腿固定铁丝，将其回出。

（二）回柱绞车迁移

由于工作面推进速度快，回柱绞车移动频繁，因此回柱绞车的迁移采用自迁移的方式，迁移时：

1、首先检查绞车、钢丝绳、钩头的完好、试验信号是否灵敏可靠。

2、选取绞车钩头固定点，对选取的固定点采取可靠的加固措施。

3、确定绞车迁移路线，确保畅通，无卡阻。

4、设置警戒范围，安排专人站岗，无关人员严禁进入警戒区域。

5、拆卸绞车压趄柱，迁移绞车至需要位置并重新固定。

6、清理作业现场卫生，绞车收绳排列整齐，并将绞车负荷开关停电闭锁。

（三）使用千斤顶回撤工字钢棚腿

1、千斤顶生根铁鞋使用单体支柱采用“两压一趄”的方式固定，拉移千斤顶连接在铁鞋的鱼口上，千斤顶前端通过鱼口与40t链子或26mm链子进行连接。

2、拉移时，操作操纵阀伸出千斤顶，链子另一端通过38mm链环钩头、40t链子或不小于18.5mm绳套直接缠绕固定在工字钢棚腿上，再操作操纵阀收回千斤顶回掉棚腿。

3、使用38mm链环连接时，链环必须采取可靠的防崩措施，使用6.5mm钢丝绳或双股铁丝与40t链子进行捆扎固定。40t链连接环必须上满丝。

4、千斤顶操作阀固定在趄柱后的工字钢棚腿或皮带边梁上，并在操作阀前方设置防护网，防护网应固定牢固，防护面积不小于1.5m2。

5、回棚前应将相邻工字钢棚腿间抗棚器及撑木处理掉，并将不采侧管线吊挂好，防止损坏，回棚时应保证工字钢棚下至少有一棵单体进行支护。

6、回撤掉工字钢棚腿后及时补支单体并联好绳，将管线吊挂整理好。

四、安全注意事项

（一）使用绞车回撤工字钢棚腿

1、使用回柱绞车回撤工字钢棚腿时，严格按执行《143下07（东）综采工作面两顺槽替棚作业安全技术措施》的相关规定。

2、在回撤工字钢棚前应对回柱绞车的完好情况、钩头连接情况及各安全设施完好情况进行详细检查，确认无问题后方可使用。

3、用回柱绞车回棚前，作业地点附近所有人员必须躲至作业地点两头断绳或崩钩头波及不到的安全地点并在两头设警戒防止人员进入。回棚时绞车操作人员站在绞车防护网后距离回棚点5m以外的地点进行操作，4、回棚时绞车应点动作业，司机集中精力，开车时手不离按钮，并严密注视绞车运行情况，发现异常及时处理。阻力过大时，不得强拉硬拽，防止断绳。

5、回棚时，观察人员与绞车司机之间必须通过哨子等有效的信号联络工具进行联系，严格执行“一停、二拉、三松”的信号规定。

6、回柱绞车用完后必须停电，并将开关按钮悬挂在安全地点。

（二）回柱绞车迁移

1、绞车迁移时钩头固定点生根在棚梁上，必须用不少于2棵的单体支柱对生根棚梁可靠加固。当钩头生根在特制铁鞋上时，必须不少于2棵的单体支柱对特制铁鞋进行固定，一压一趄。严禁钩头在棚腿或非起吊锚杆上。

2、绞车自移作业时，绳道及钢丝绳可能波及的范围内不有人逗留或通过，监护钩头固定点的人员躲固定点以外的安全地点。

3、绞车自移作业时，绞车司机操作绞车注意个人站位，严禁站在绞车前或绞车上。

4、移动绞车负荷开关前，必须停其上级负荷，严禁带电搬动。

（三）使用千斤顶回撤工字钢棚腿

1、在回撤工字钢前应对千斤顶的完好情况、钩头连接情况及各安全设施完好情况进行详细检查，确认无问题后方可使用。

2、用千斤顶回撤前，作业地点附近所有人员必须躲至作业地点两头断链或崩钩头波及不到的安全地点并在两头设警戒防止人员进入。

3、回棚时千斤顶操作人员站防护网后距趄柱至少3m的安全地点进行操作。

4、回棚时如阻力过大时，不得强拉硬拽，防止断链。

5、回棚时，观察人员与千斤顶操作人员之间必须通过哨子等有效的信号联络工具进行联系，严格执行“一停、二拉、三松”的信号规定。

6、千斤顶用完后，应将活柱收回，摘掉链子并停液关阀。

（四）其它安全注意事项

1、回撤工字钢棚时，必须提前处理撑木、卡子、抗棚器等，严禁死拉硬拽，防止断绳、断链伤人；拆卸抗棚器时，人员必须时刻注意个人站位，防止抗棚器掉落伤人。

2、回棚作业前，应首先对作业地点附近的安全情况进行全面检查，确认无危险后方可进行作业。

3、作业过程中严格执行敲帮问顶、先支后回制度，作业过程中要随时观察顶板情况，防止回撤过程中煤矸、木料等突然掉落伤人。

4、当棚腿深入底板难以回撤时应先采取卧底措施，露出深埋棚腿后再回撤，不得强拉硬拽。

5、回撤出的物料及时外运至指定地点，装车或分类码放整齐。

6、抬运工字钢时，两人配合到位，行走过程中注意脚下防滑、防绊，落地或装车时信号统一，防止挤手砸脚。

7、所有单体应联绳防倒，同时必须垂直于顶底板，单体三用阀方向沿走向一致，不得朝向人行道，失效单体及时更换。

8、使用手拉葫芦回撤时，必须仔细检查手拉葫芦完好情况，确认无误后方可使用。葫芦固定要牢固，人员站在葫芦链子和钩头崩断反弹波及不到的区域作业。

9、压趄柱单体应严格执行作业规程中《单体液压支柱用作压趄柱措施》相关规定，初撑力不小于18Mpa，并在使用前认真进行检查。

10、其他未尽事宜，严格按《143下07（东）综采工作面作业规程》及有关规定执行。