8104工作面安装期间切眼回棚的安全技术措施

第一篇：8104工作面安装期间切眼回棚的安全技术措施

8104工作面安装期间切眼回棚的安全技术措施

一、编制说明

我单位即将对8104工作面设备进行安装，在支架的安装期间将对切眼的工字钢棚进行回收，为确保切眼回收工字钢棚期间的安全施工，特制定本补充措施。

二、切眼概况

8104工作面位于南一采区，切眼斜长144m，煤层总厚度平均6.9m，煤层倾角平均28ｏ，切眼掘进时采用矿用12#双工字钢梯形棚、DW31.5-250/110单体液压支柱、HDJA-1200金属铰接顶梁联合支护，工字钢棚距为600mm，切眼使用菱形金属网、双抗网、塘柴封闭腰帮过顶。（如图）

切眼断面图

三、准备工作

1、准备好回棚所需的专用卸载手把、不小于Φ21.5mm的绳套、40T链板机链条、不小于M24型号的马镫等工具。

2、备齐回棚维护顶板所需的半圆木、板皮、笆片等支护材料。

3、备齐事故备用料，3.15m单体液压支柱，1.2m金属铰接顶梁和2m的半圆木各不少于20根，放置距离工作面不超过100m处。

四、施工工序

检查、维护回棚地点支护→在老塘和原支护棚长钢梁搭接处打顺山挑棚 →回中间棚腿→对煤壁侧工字钢棚套棚→回煤壁侧棚梁→打煤壁侧顺山挑棚→支架就位→回老塘侧棚梁、棚腿。

五、切眼回棚的安全技术措施

1、采用工作面调架用的JH20型回柱绞车回棚，绞车距回棚地点不少于10m，且随回棚逐步后移。

2、为确保上下端头支护安全，机头和机尾端头支架处的工字钢棚不回收。

3、回中间棚腿时，首先用长4m的工字钢梁打顺山挑棚,挑棚打在老塘和原支护棚长钢梁搭接处，工字钢一端搭接在已安装好的支架顶梁上，与支架顶梁搭接长度不少于200mm，另一端用两棵3.15m单体支设在距离梁端不少于200mm处，用回柱绞车配合绳套缓慢拉出待安装支架位置处的中间棚腿。

4、回煤壁侧工字钢梁时，首先用1.6m、3.2m半圆木配合3.15m单体支柱在待回棚之间进行套棚管理，每块半圆木确保一梁三柱支护，连续套棚不少于4棚管理，半圆木一端要支护到煤壁，另一端要支护到中间工字钢棚腿处，1.6m、3.2m半圆木要搭接不少于200mm。套好棚后，为防止在回煤壁侧棚梁时，煤壁侧棚腿倾倒造成煤壁片帮，提前用1.6m半圆木配合3.15m单体支柱对棚腿进行加打戗柱，戗柱打好后用绳套栓牢工字钢梁并与绞车钩头连接好，点动绞车，缓慢拉出工字钢梁。

5、煤壁侧工字钢梁回出后，要及时用2根长4m的工字钢梁在煤壁侧补打挑棚，工字钢一端搭接在已安装好的支架顶梁上，与支架顶梁搭接长度不少于200mm，另一端用两棵3.15m单体支设在距离梁端不少于200mm处，确保调架空间和支护顶板的安全，支架就位后，及时升起支架，打开支架的护帮板，用护帮板护住煤壁侧棚腿，并用防倒绳将棚腿拴在护帮板上，保留煤壁侧棚腿，等到工作面初采撕帮时另行回收。

6、回老塘侧棚梁、棚腿时，要滞后已安装好支架2架进行回收，回收时要提前将已安装的后部车溜槽拉至掩梁下面，并将溜槽口用双抗网封死，防止回老塘工字钢棚时淤煤。将支架的后尾梁和后插板伸出，用以挡矸，然后用马镫将绳套与绞车钩头连接好，稍降支架后立柱，依次将老塘工字钢梁、腿回出，并及时升起支架后立柱。

六、切眼回棚期间的安全注意事项

1、回收工字钢棚前必须有跟班干部和队长进行现场安全确认，有隐患或异常情况必须及时处理，必须确保无任何安全隐患方可作业。

2、作业前，必须认真观察顶板及周围的安全状况，严格执行“敲帮问顶”制度，对活矸、危岩及时用长把工具找落，并安设专人观察顶板，发现顶板掉渣、煤壁片帮，顶板有冒落的倾向时要及时撤出，待顶板稳定、安全隐患消除后方可继续作业。

3、施工前，必须认真检查切眼支护防倒设施，所有支柱必须拴齐防倒绳，安装回棚期间，对工作面支柱棵棵监测，确保支柱初撑力不小于70KN/棵。单体支柱要棵棵穿鞋，正规有劲。卸载单体用单体专用放液手把远距离操作，不准用手稿等工具代替专用放液手把卸载单体，专用放液手把后要有留绳，其长度不小于2m。

4、回棚时严禁进行调架等其它工作，回棚时设专人观察顶板，回棚时至少三人配合作业，先准备好所需的材料、工具，清理好后路，确保巷道安全畅通。

5、人员在煤壁维护顶板期间，必须提前将本架支架截止阀关闭，防止其他人员误操作。

6、回棚前要对JH-20型绞车及绞车的钩头、压车柱、地锚、操作按钮、声光信号、钢丝绳等进行全面的检查；对绳套、链条及马镫进行检查，确认无安全隐患后方可使用。

7、绞车信号要确保及时，准确、清晰，严禁用晃灯、口喊、敲打物件等其它方法代替。

8、使用绞车回棚时，必须保证后路畅通，回棚期间对需要整改，替换的棚腿，一定要坚持先支后回，由里向外逐棚进行回收，严禁多棚进行，回出的工字钢要及时运出切眼。

9、用绞车回棚时，作业人员要撤至距离作业地点不少于10m的液压支架架档内，并设专人观察顶板和专人看管绞车信号，有异常情况及时打点停止绞车。

10、回棚时，时刻注意绞车勾头与工字钢的连接、受力情况，阻力较大时，应查明原因进行处理，不得硬拉，防止连接绳头、链条崩断伤人。

11、回棚时，回棚地点上下30m范围内严禁有人通过或停留，在回棚上下安全地点设专人警戒，防止人员误入回棚地点。

12、回棚期间通风区测气员要经常检查施工地点的风量及瓦斯情况，施工单位队长必须将瓦斯便携仪按要求悬挂在施工地点，发现瓦斯超限立即停止作业，撤出人员，向调度所汇报处理。

其他未提及之处按煤矿三大规程及集团公司下发的相关文件、规定一并贯彻执行。

第二篇：14180工作面切眼套棚安全技术措施

14180工作面切眼扩帮套棚安全技术措施

根据生产需要，现需对14180工作面运输巷侧切眼开口9m范围工字钢棚进行扩帮套棚，为保证施工安全特制定以下安全技术措施：

一、工程概况： 1、14180工作面运输巷切眼侧因掘进到9m时发现小煤窑越界的老巷道，故继续向前掘进采取了向煤墙侧移1.66m的措施，2、现需对切眼开口处开始向切眼里9m范围的工字钢棚进行扩帮套棚，扩帮套棚要按照地测科所挂中腰线严格施工，扩帮套棚后新棚要与切眼巷道成一条线。

二、技术要求：

1、施工前，施工单位组织施工人员贯彻学习该安全技术措施，施工单位接好风、水管路。

2、地测科提前给定巷道中、腰线，施工单位严格按照给定的中、腰线施工。

3、运输巷侧切眼扩帮套棚：14180工作面切眼扩帮套棚采用梁×腿=3.3m×2.8m工字钢对棚支护，净棚距0.4m，扎角80°，柱窝200mm，下宽4.0m，净高2.56m，采用金属网和背木联合支护，棚间需按要求打设撑木（梁正中一根，以梁正中为中心向梁两端每500mm打设一根，两根柱腿撑木打设位置分别为距梁口200mm、1200mm各打设一根），所套新工字钢棚需打设在老工字钢棚棚中间，老工字钢棚梁和老塘侧老工字钢棚腿不回，煤墙侧老工字钢腿需回掉，回煤墙侧老工字钢腿前需对老工字钢棚采用单体柱临时加固，待新棚架设好以后需按切眼打抬棚要求打设抬棚进行加固，以防老工字钢梁下落。

4、施工前需对施工地点风筒用旧皮带包裹加以保护，并在施工地点底板上平行放置两根6m长4寸聚乙烯管路，每次施工前需对管路进行检查，管路必须保证畅通，以防发生冒顶、片帮等突发事故时能够保证切眼掘进头的正常通风，管路需随套棚而向前移动。

5、所有施工必须在瓦斯浓度低于0.5％时进行，超过规定时必须立即停止作业采取相应措施处理。

6、施工采用风镐配合手镐人工落煤方式施工。套棚期间必须采用前探梁做为临时支护，前探梁用两根12#工字钢，一梁配两个钳卡式悬梁器，用卡子将前探梁固定于支架梁上，以支架梁中心为准，二组前探梁向两侧均匀布置，间距为1.5至1.8m；每组前探梁卡子不小于2个，卡子间距不少于2m，顺巷道方向固定牢固。施工期间必须始终确保前探梁顶至套棚正头，且前探梁伸出后，后端外露不小于0.5m。每次落煤前后，必须及时移前探梁和检查卡具是否松动，卡子卡牢后，方能继续作业。严禁空顶作业，空顶不大于500mm。

7、待套棚施工结束后，需按照切眼打设抬棚的要求采用2.6mπ型梁配合DZ-25型单体柱两路抬棚加强支护，要求抬棚打设在溜子两侧，详见断面图。

8、施工出煤严禁堆积过多，必须及时运出施工地点。所套新棚必须符合相应支架的设计要求，背设严实，要求支架迎山有力、梁两端水平，严禁出现推磨、倒仰棚、流水棚，必须保证巷道高度为2.5m。严禁出现空帮、空顶现象，空帮必须及时用塑料袋装煤（岩）充填严实，空顶必须用坑木绞架接顶，严禁出现软关门现象。

9、严格要求工程质量，支架的规格、棚距、迎山必须符合质量标准化等有关规定，循环进度为0.6m，必须帮上刷够一棚位置，套一棚。

10、套棚过程中，要严格按要求对煤墙侧进行煤体注水，确保煤体固化、降低巷道煤尘效果。

三、安全措施：

1、施工前，施工单位逐段检查负责范围内的巷道，发现隐患应及时处理，把巷道内杂物清理干净并确认现场安全、退路畅通后方可进行。

2、套棚施工期间，要设有经验、有责任心的老工人专职看顶，必须严格控制好顶板，严防发生冒顶、片帮，发现异常情况应立即停止作 业，撤出全部人员，查清原因采取措施处理稳定后方可工作。

3、施工时，每次进入施工地点，必须严格执行“敲帮问顶”制度，并设有经验的老工人看顶，整个施工过程都必须在看顶工的指挥下进行，看顶工一旦发现问题，必须先撤人至安全地点后，针对现场情况，采取有效措施进行处理后方可施工。

4、施工时，严格控制好顶板严防发生冒顶，若发生冒顶时，立即撤人至安全地点，并向队值班室、调度室、生产科及有关领导汇报，现场人员要冷静，处理问题要协调、果断，设有经验的老工人站在支架完整安全并有安全出口的地点进行观察顶板动态，待冒顶区顶板稳定时，先用直径不小于16cm的长杆控制顶板，再进行敲帮问顶，在棚梁与棚梁之间用坑木进行穿杆，绞架时监测空顶区域瓦斯浓度，浓度小于0.5％时，方可绞架接顶。及时清理浮煤防止堵塞巷道，影响通风，架棚或给料时，多人配合作业，所有人员必须听从指挥，动作迅速，人员要分工明确，各负其责，尽快把棚架上，缩短空顶时间，处理冒顶所有工作必须在看顶工监视顶板情况下进行。

5、施工时，若出现片帮时，立即撤人至安全地点，并立即通知队值班室、调度室、生产科及相关领导，待稳定后用长坑木控制煤壁及空顶区，防止片帮范围扩大，及时清理片帮煤，用编织袋装煤进行充填控制。设有经验的老工人站在支架完整安全地点进行观察顶板和煤壁情况。根据现场情况，备齐工具，备足支护材料。所有人员必须服从指挥，看顶工要注意力集中，随时注意顶板及煤壁的动静，发现问题及时通知作业人员撤离或处理。

6、为能及时处理冒顶等事故，应在巷道内常备一定数量的坑木、荆芭、塑料网、背木、木楔等物料，物料码放整齐，存放在顶板支架完好的地方，不得影响行人、运输等工作。派专人管理，用后要及时补充。

7、施工中若遇到有瓦斯突然增大等异常现象，必须停止作业，立即断电撤人并用电话立即报告队值班室、调度室、通风科、通风队及公 司总工程师等。

8、班组长要携带便携式瓦斯报警器，工作时按煤矿规程等有关规定悬挂，瓦斯探头由班长负责，监测设备由监测中心负责安装、维修更换和调试，由施工单位负责管理。

9、巷道内保持无杂物、无浮煤、无淤泥、无积水，杂物、淤泥随时清理，物料码放整齐，保持巷道整洁和行人、运料等畅通，坚持文明生产。

10、每班工作完毕，要将施工地点的煤矸等及时运出巷道，每班工作前用水冲刷巷帮，清除浮尘。装运送煤要相互配合，搞好自主保安，严防意外。所有作业时作业人员要站在支护完好的地方进行作业，严禁直接站在空顶、空帮下进行作业。任何人严禁违章作业、违章指挥。

11、施工过程中必须有正式跟班队干跟班，安检员监督其安全施工。瓦斯检查员每班不少于三次检查施工地点的瓦斯浓度及其他有害气体浓度并填牌汇报，只有瓦斯浓度不超过0.5%时方可进行工作。

12、施工过程中，施工单位必须按措施保护好监测线路和其他管线。待施工结束后，立即按质量标准化要求重新吊挂复位。所有施工结束后，保证巷道卫生整洁、干净。

13、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》有关规定及领导审批意见执行。

14180工作面切眼扩帮套棚安全技术措施

编

写：

王 霄 雷

2013年6月19日

施工单位：

生 产 科：

通 风 科：

地 测 科：

安 检 科：

安全副总经理：

分管副总经理：

总

工：

编写单位：生产科

14180工作面切眼扩帮套棚安全技术措施

领导审批意见

第三篇：68 1306切眼回撤安全技术措施

1306切眼回撤安全技术措施

编号：JJ-CS-2008-68

贵州发耳煤业有限公司

安全技术措施

措施名称： 1306切眼回撤安全技术措施 区 队 长：

编 制 人： 金 威 施 工 单 位： 掘 进 工 区 编 制 日 期: 2008 年 11 月 24 日 执 行 日 期： 2008 年 11 月 日

1306切眼回撤安全技术措施

会审单位及人员签字

技 术 科： 年 月 日

机 电 科：

调 度 室： 安 监 科：

工 程 师 ：

批 准 人：

年 月 年 月 年 月 年 月年 月 日日

日

日日

总

1306切眼回撤安全技术措施

1306切眼回撤安全技术措施

1306切眼已全部扩刷完毕，为保证今后1306采面的顺利安装及其余各头的物资供应，现准备将1306切眼内的物料及设备等进行回撤；回撤设备时涉及起吊、提升运输等多个环节，为保证安全的完成回撤工作，特编制本措施。

一、撤除前的准备

1、检查运输路线上的轨道、绞车、信号、防跑车装臵、跑车防护装臵等安全设施的完好、齐全状况，发现问题提前处理，保证安全作业。

2、刮板机机头、机尾、皮带机尾、耙矸机处施工专用起吊锚杆（φ20×2000mm锚杆，两根CK2570树脂锚固剂锚固）。

3、现场至少准备2个3.0T的起吊手拉葫芦，并有一定的备用系数，绳索使用Φ15.5mm钢丝绳插接的绳套，封车用钢丝绳，平板车、工具等所需物品。

4、撤除刮板机前，将刮板机两侧浮煤矸清理干净，刮板机上无积矸。

二、撤 除

（一）撤除溜子

1、撤除前将刮板输送机的开关停电闭锁。

2、撤除顺序：掐断刮板链，撤除上面刮板链、装车、撤除溜槽板、撤除链条、装车。

3、撤除时先用葫芦适当拉紧机头，再解除其固定装臵（地锚及顶板吊挂锚杆）；将机头整体装车后再运输到指定地点。

（二）撤除耙矸机

1、撤除前先将耙矸机的开关停电闭锁，再撤除其开关上的付方电缆。

1306切眼回撤安全技术措施

2、撤除其固定地锚前，先用手拉葫芦适当的拉紧，确认拉紧后再将其固定地锚进行撤除。

3、使用手拉将耙矸机起吊到适当高度后，撤除其底部的简易滑撬，并将轮子安装好后再将其起吊上道，并拖运出井。

（三）撤除皮带机尾

由于1306切眼下口的1306回顺口处，放臵一闲臵的皮带机尾，为不影响安装，使用1306切眼上口处的绞车将其拖运到切眼上口后，再使用手拉葫芦将机尾起吊装车，并提升上井。

（四）其他

将1306切眼内我工区使用的各型号风、水管路，探照灯、牌板、风动工具、备用电气设备、备用棚及其物料、前探梁及其物料、工具箱等全部装车并运送1105回顺。

三、装车

1、溜槽、溜尾以人工抬运的方式抬运到1306运顺内进行装车，溜头在1306运顺内进行装车。

2、在平板车上装载2件以上的设备时，必须分别固定，严禁将各设备使用一根绳索固定。

3、固定设备的钢丝绳用撬棍缠绞结实后，必须再用铁丝将撬棍捆绑在钢丝绳上，捆绑的方向与固定钢丝绳的方向一致。

4、在确认装车的物件封车牢固、可靠后，方可开始提升运输。

四、运输 运输路线：

1、刮板机：机头、链子、机尾、溜槽：1306切眼→1306运顺→130

31306切眼回撤安全技术措施

回联巷→1302运顺→一中车场→二中车场→1104运联→1105回顺

2、耙矸机、皮带机尾：1306切眼→1306运顺→1303回联巷→1302运顺→一中车场→上部车场→地面

3、其他：1306切眼→1306运顺→1303回联巷→1302运顺→一中车场→二中车场→1104运联→1105回顺

五、卸车

（1）刮板输送机到位时，在绞车把矿车放到卸车位臵后，采用木楔、卡轨器把车刹牢，并在矿车下方用道木打设好十字架。

（2）使用平板车运输机头，在卸车时必须采用手拉葫芦将溜子机头适当拉紧后方可解除固定钢丝绳。严禁在没有生根的情况下解除固定钢丝绳。

（3）卸设备过程中，应遵循先检查后卸，先生根，后截绳，先小件后大件，先选择对矿车稳定性不造成影响的物料卸的原则。

（4）在起吊时，严禁在被起吊设备的下方及所涉及到滑落的地方有人，其他人员必须撤至站在安全的位臵。

六、安全注意事项

1、起吊、装车

（1）起吊机头、电机、减速机等前，必须先检查好工作地点及周围支护情况，支护必须完好，起吊用锚杆必须为专用起吊锚杆，严禁利用顶板支护锚杆。

无论在何种情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，不得站在重物下面（下方），只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

1306切眼回撤安全技术措施

（2）用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查绳索、起吊锚杆的强度和稳定性，并指定专人观察。拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链牢固拴在大链上，或专人看管。

吊运时，将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。被起吊物应平稳，捆绑无松动，吊运工具、机械应正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面后进行处理。

吊运时，被吊物体的活动部件必须与主体连接可靠，或卸下分别吊运。

（3）在起吊时，严禁在被起吊设备的下方及所涉及到滑落的地方有人，其他人员必须撤至站在安全的位臵。

（4）平板车、矿车在斜巷的固定：

通过绞车将平板车、矿车提升到预定位臵后，用绞车钢丝绳适当拉紧，采用木刹、卡轨器把车刹牢，再在平板车、矿车的下边打设可靠“十”字架。

（5）装车运送时，应将物体平稳吊至车辆中心位臵，垫好衬物（道木或半圆木），并用木楔（或软质衬垫）将物件垫稳后用绳索固定在车上；卸车时要选好平台，防止设备滑落（动）伤人。

（6）严禁用铁丝封车。

（7）人工抬运中部槽等装车时，必须要协调统一，稳步移动，缓慢抬放，防止砸伤手脚和中部槽滑落（动）伤人。

2、提升运输

（1）提升运输前必须再次检查被运物是否捆绑牢固，只有在确定被运物已捆绑牢固的情况下才能运输。

1306切眼回撤安全技术措施

（2）提升运输严格执行“行车不行人、不作业，行人不行车”制度，正确使用防跑车装臵和跑车防护装臵，严格按信号提放车，不超挂车。

（3）处理跳道车时，跳道车正下方及抬车对方严禁有人，只能用人工抬上道或用手拉葫芦吊上道的方法处理。

（4）在斜坡处掉道处理时，必须在跳道车下方打上“十字架”和阻车器，且绞车司机两手不离开闸把，司机不离岗，以防止矿车下滑。不得使用绞车硬拉矿车复位。

（5）绞车滚筒必须保证3～5圈余绳。提放车结束，必须将钢丝绳盘好，不得出现“松绳、咬绳、垮绳”现象，并且断电源，开关打到零位。

（6）推车时必须时刻注意前方有无人员或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口、风门时，推车人必须及时发出警号。

（7）在斜巷中，需停车时必须采取防自溜措施（用卡轨器、木楔或道木将车刹住）。

3、其他注意事项

（1）绞车司机、信把工必须由经过培训、考试合格的人员担任，并持证上岗，作业前仔细检查作业场所及设备情况，做到无问题作业。

（2）需要停电处理问题时，必须将开关停电（锁闭）并在开关处悬挂“正在检修，严禁送电”警戒牌，并严格执行“谁停电，谁送电”的原则。严禁带电搬移、检修开关，严格执行停送电制度。

（3）每班作业前，应专人检查顶、帮情况，认真进行敲帮问顶制度，防止片帮伤人。

1306切眼回撤安全技术措施

（4）作业过程中，不得破坏通风设施；两道风门不得同时打开，风门间不得停放车辆，车辆停放位臵不得影响风门的正常开启和关闭。

（5）使用绞车拖运设备时，切眼正下口及绞车运行路线严禁站人，人员必须撤至躲避硐室内或1306回顺内进行躲避。

（6）回撤设备过程中，应防止碰倒单体，对松动单体，要及时处理。本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》执行。

第四篇：开切眼安全技术措施1

平关平迤煤矿

回风上山贯穿一区段回风石门

贯穿平安技术措施

贯穿编号：4号

程旭、李世黄

矿长：何有福

总工：湛自稳

2021年3月9日

1、贯穿两巷相对关系：一区段回风石门位于回风上山上东方，方位90°，高差0.18m，距离20m，两巷直线贯穿，一区段回风石门被贯穿点坐标X:2847164.22，Y:35436078.4，Z:2251.804。

2、矿2021年3月9日下达贯穿通知书，技术科接到通知后编制贯穿平安技术措施，并组织施工队贯彻学习，施工队接到贯穿通知书后通过贯穿平安技术措施学习后，按巷道贯穿平安技术措施进行施工。

3、贯穿通知书后，通风科人员根据井下生产实际需要做好调整风流的前期准备工作〔如：需要安设风门、调节风门的必须开始安装〕。待贯穿方便风流调整。

4、施工中必须停止一个工作面作业，严格按中线进行施工。

5、在贯穿期间，要保持一区段回风石门工作面的正常通风，维修好支护，排出巷道内积水，发现风筒脱节或瓦斯超限要及时处理。

6、贯穿期间，每班必须有一名专职瓦检员检查一区段回风石门巷道与掘进工作巷道的瓦斯和通风情况，严禁无风、微风及瓦斯超限作业，确保贯穿平安。

7、施工中，每班必须有一名班长负责现场指挥和质量验收工作，不合格的支护及时返工，处理好隐患才允许作业，严禁“三违〞。

8、每次装药放炮前，班长和瓦检员必须检查一区段回风石门巷道与掘进工作巷道的瓦斯和通风情况，只有两个工作面瓦斯浓度均在1％以下时，方可进行装药放炮。

9、每次放炮前，班长派专人在贯穿巷与一区段回风石门巷入口处设置放炮警戒，每处去二人，截好人后留一人警戒，另一人回放炮点向班长汇报，班长接到汇报并确认放炮警戒区两巷无人后，方可向放炮员下达放炮指令，放炮员接到班长下达的放炮指令后，发出放炮命令，过5秒钟后，方可进行放炮工作。警戒人员未接到班长下达的撤岗指令，严禁擅自撤岗。

10、坚持“一炮三检〞和“三人连锁〞放炮制度。放炮15分钟后，放炮员、班长、瓦检员必须首先巡查放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护及瞎炮情况。处理一切隐患后才许作业。

11、贯穿期间，调度室值班人员、跟班矿长、掘进队长、通风科，必须准确掌握每班施工进度和两巷间的距离情况，并在每班班前向当班施工人员交代清楚，地测人员每掘进5m进行一次测量，需要调整中腰线必须调整，每次测量结果和需要调整中腰线的情况必须向总工程师、调度室值班人员、跟班矿长、掘进队长、通风科及时汇报。

12、贯穿差5ｍ时，派人对贯穿点及前后3ｍ范围内支护进行加固，加固方式为在支架棚梁的中间下方打一板〔2.0ｍ×0.15ｍ×0.08ｍ，与巷道平行〕三柱〔直径16㎝的直圆木〕的托板加强支护，托板要打牢，圆木要立正。

13、贯穿差3ｍ时，采用少装药〔每眼装药不多于2卷〕，放小炮〔每次放炮不多于4个眼〕的方法施工。最后1ｍ时先用手镐刨穿，再放小炮扩刷断面到设计要求。

14、贯穿差3ｍ时，通风科必须做好调整通风系统的一切工作。

15、贯穿后，将贯穿点的支护改为“直线〞，规格是半圆，拱半径1.3ｍ，下净宽2.6ｍ，中心净高2.6ｍ，墙高1.3m。修改前先对迎头支架及贯穿点的加固，严禁松动，修改时要有专人观山。

16、贯穿后，要及时调整通风系统，待通风系统稳定半小时后向调度室汇报前方可进行正常工作。

平安科参加会审人员：

平安科会审意见：

生产科参加会审人员：

生产科会审意见：

技术科参加会审人员：

技术科会审意见：

贯彻人：

贯彻时间：

****年**月**日

参加学习人员签字：

第五篇：开切眼开口安全技术措施

第一章 概 况

一、工程概况

S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为900×800mm；锚索为Φ21.8×8300mm, 打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚杆间排距为900×800mm，采用尼龙网护帮。

二、地质及水文地质情况 根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层中，煤层平均厚8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。根据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。巷道掘进中发现淋（出）水异常情况时，立即停止掘进，查明异常区的富水情况，排除隐患后，方可继续掘进。

第二章 巷道布置

一、巷道布置平面图(见附图)

二、巷道开口位置：

1、拨门方位：180°

2、开口点坐标：以地测科现场实测数据为准。

三、巷道断面形状及断面尺寸（见附图）

开切眼巷道形状为矩形，净高3300mm,净宽7600mm，净断面积25.08m。

2第三章 施工方案

一、开切眼与回风顺槽相交处加固方案

S4001工作面开切眼与回风顺槽相交处（即四通口）在回风顺槽原有支护的基础上采用锚索+11#矿工钢托梁联合支护，矿工钢托梁长7m，共加固三道，具体方案详见附图。

二、开口施工方案

待开切眼四通口处加固完成后，为使综掘机顺利转向进行综掘施工，用综掘机刷掉二次切眼起始位置的煤墙，尺寸为3.5×3.5m，面积为12.25m，抹角处顶部采用锚网索梁联合支护，锚杆规格为Φ22×2400mm螺纹钢锚杆，锚索为Φ18.96×8300mm高强度钢绞线,采用金属铁丝网护顶；帮部采用Φ20×1800mm玻璃钢锚杆，采用尼龙网护帮。

综掘机转向成功摆正位置后即开始一次开切眼部分的施工。

2第四章 施工方法

一、开口处施工方法 开口处采用综掘机刷扩施工。

二、开切眼上端头四通口顶部加固施工方法

S4001工作面开切眼与回风顺槽相交处（即四通口）在回风顺槽原有支护的基础上采用锚索+11#矿工钢托梁联合支护，矿工钢托梁长7m，共加固三道，每道托梁需打设5根锚索，锚索 潞新公司砂墩子煤矿掘进二队

（2）施工过程中，每道工序都要严格按照标准施工，严禁多道工序同时施工，预防造成事故；

（3）严格执行敲帮问顶工作，严禁空顶作业；

（4）巷道超高300mm，两帮各补打一根帮锚杆；巷道超宽300mm，顶板补打一根顶锚杆；（5）施工段必须常备铁蹬和铁梯子，用于搭建操作平台，架板厚度不得小于50mm，宽度不得小于300mm，搭设架板两头必须留有300mm以上的余量，避免梯子以及架板脱落，铁梯子下滑。铁梯子要保证防滑、防倒，并有专人扶铁凳和铁梯，防止工作台倒塌；搭设操作台前必须将帮顶及迎头的活煤矸找干净，防止掉块、片帮伤人；

（6）施工期间，验收员严格按照质量标准化验收。四．开口注意事项

1、开口施工期间，必须有专人看护顶板，发现不安全因素，必须立即撤出人员处理。

2、开口施工期间，前方巷道内严禁有任何人进行与拨门开口无关的工作。

3、若需登高作业时，必须架设脚手架，并佩戴保险带，保险带要生根牢靠。

4、施工时注意对中腰线的保护。

5、上矿工钢托梁时必须先用8#铁丝将托梁固定在顶板锚杆或网片上，防止托梁掉落伤人。

6、施工时原则上要求加固打设的锚索和矿工钢组合支护的间排距应该符合设计要求，但考虑到巷道顶板凹凸不平的情况，为了使矿工钢托梁能紧贴顶板，施工现场可适当调整托梁位置，但应保证支护强度。

第五章 安全技术措施

一、顶板管理安全技术措施

1、必须建立健全“敲帮问顶”制度，接班后、割煤后、打锚杆前必须找净顶帮浮矸危岩，对找不掉的危岩必须补打锚杆进行加固补强；找顶时要有专人监护；找顶要从外向里、先顶后帮依次进行，找顶人员必须站在安全地点用长把工具找尽顶帮危岩活矸，找顶范围内不准有人；找顶人员应戴手套，防止煤矸顺杆而下伤人；同时加强行走巷道内由于刷扩及顶等敲帮问顶处理工作。

2、各班必须现场交接班，做到交清接明。

3、工作面必须进行超前、临时支护

4、锚网支护时，必须由外向里逐排打齐顶板锚杆。锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮。迎头顶板在临时支护下方可进行其他作业。

5、加强顶板管理，严禁空顶作业，严防顶板冒顶事故的发生。

6、锚杆盖板必须紧固，构件齐全，锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆托盘紧贴岩面。

7、临时支护紧跟迎头，刷够断面后及时从外向里打齐拱部锚杆。

8、采用一掘一支支护方式，围岩条件差时采用一掘一支的支护方式。

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其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《操作规程》及《南翼采区S4001工作面开切眼掘进作业规程》中有关规定执行。

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