180中段工字钢支护的安全技术措施

第一篇：180中段工字钢支护的安全技术措施

红海巷道掘进中工字钢支护的

安全技术措施

红海矿区180等巷道的掘进中，由于岩层结构不稳，出现垮方冒顶严重的现象，为确保安全正常作业，决定在原来木支架支护的情况下加设工字钢支护，为保证作业时的安全，特制定安全技术措施。

一、巷道断面仍按原矩形断面掘进，交叉点长9.5米，宽5.m,高2.4m

二、支护材料及支护规格如下：

1、支护材料;

钢

架：选用16#工字钢，工字钢规格顶梁5000mm,两腿长2200mm

钢架布置: 金属支架采用16#矿用工字钢，棚距1500mm，背板“盘三勾四”布置，两棚腿叉角80°，上净宽为4600mm，下净宽为52000mm，保证巷道净高为2400mm。

3×3的各进路施工规格稍有不同以外，其他要求均相同。一定要保证质量的要求。

（一）锚杆、锚索支护技术要求：（如遇到锚杆支护的情况下）

1、施工前，必须组织有关人员对本措施进行认真贯彻，考试合格后方可进行作业。

2、准备好工字钢支护时所需的工具器械、材料。

3、每班必须派专人现场进行指挥，保证安全。

4、保证工作面通风良好，杜绝无风、微风作业。

5、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业，及时进行支护，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶板安全情况进行一次全面检查，确认安全无隐患后方可入内。

6、打顶部锚杆、锚索眼时，必须由有经验的工人站在安全的地点用长柄工具处理危岩、浮矸后，方可作业。

7、锚杆眼施工应符号下列要求：

(1)、锚杆眼必须按作业规程规定的间、排距施工，锚杆至迎头的排距必须小宇锚杆的设计排距。

（2)、打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，对有可能发生冒落位置附近，施工前必须进行临时支护再打眼。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹（掏）净。

（3）、锚杆眼应做到当班及时锚，施工一个眼锚一个。

（4)、锚杆眼必须按规定角度施工，不得沿顺层面，裂隙施工眼。

（5）、使用树脂锚杆应用防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，避免皮肤接触，破损的药包，应及时处理，严禁树脂药包接触明火。

（6）、对使用的锚杆下井前应抽样进行拉力试验。

8、施工人员经过培训，熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事项，并严格按操作规程操作。

9、顶部锚杆眼或安装锚杆时，必须在有临时支护的地方下进行，严禁空顶作业。

10、用Ф27mm的钻头及配套钎杆打眼。

11、锚杆药的搅拌时间为20~25s，锚索药卷的搅拌时间为20~30s

12、钢带压网必须紧贴煤岩壁，未接触部分必须垫实。

13、张拉锚索时，千斤顶下方45°范围内严禁站人

14、安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌。

15、如有失效报废锚杆、锚索，必须及时补打。

16、严禁使用过期作废的树脂药卷，严禁少装药卷或使用不合格的锚杆。

17、顶帮锚杆必须紧跟工作面。

18、锚杆螺丝必须上紧，扭矩力不小于120N*m并派人对锚杆进行二次紧固。

（二）工字钢支护技术要求：

1、支护质量标准：

（1）选用16#工字钢，工字钢规格为：顶梁3800mm,两腿长2600mm其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定；

（2）架棚前必须拉好中线，中心到两棚腿的尺寸必须符合设计要求，巷道净宽0～+50mm，巷道净高：-30mm～+50mm，水平巷道支架前倾、后仰不超过±1°，倾斜巷道迎山角不超过设计+1°，不得退山。

（3）保证巷道净高为2500mm，允许误差-30～＋50mm；支架间距-50～＋50mm、梁水平度≤40mm、支架梁扭矩≤50mm、立柱斜度误差≤1°

（4）工字钢支架棚距1500mm，允许误差±50mm；

（6）柱窝挖到实底，柱窝深度100mm，其深度不小于设计30mm。

2、施工方法及注意事项：

（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业

（2）严格进行敲帮问顶工作，每次作业前都必须将顶、帮活矸危岩彻底处理干净。

（3）严格执行短掘短支，一掘一支，循环进度为0.9m，工作面最大控顶距离1.1m，最小控顶距0.2m，严禁空顶作业。

（4）上梁时，由班长统一指挥，至少5人配合作业，必须有人扶梯，众人齐心协力，确保上梁安全，严防棚梁脱落、棚腿倾倒伤人事故发生。

（5）支架架设必须迎山有力，不得前倾后仰、左右迈步，不得出现棚梁倾斜、射箭。

（6）盘帮勾顶必须按标准打设牢固，每道背板均用木楔背紧，顶部两端背板压住梁端，中间背板均匀布置。

（7）局部顶板垮落处必须用背板搭设“井”字形木垛勾顶，接顶严密可靠。

（8）按规定打设好撑木，撑木必须牢固可靠，长短与棚距适合。（9）背帮、勾顶：上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧），勾顶背板密度每1000mm一块（背板尺寸为长度1500mm，厚度50mm，宽度150mm），并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行。

（10）顶梁与棚腿结合处必须亲和紧密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求；帮顶必须打严背实，严禁出现不接顶帮现象。

（11）依次逐架架设，不得两架及以上同时作业。

（12）施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。

（13）所有施工人员应持证上岗。

（14）施工所采用的工具、材料必须符合要求。

（15）严禁交叉作业。集中作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁互相碰撞或危害。

（16）坚持现场交接班制度，当班存在隐患时必须立即处理后再施工，存在的问题要向下一班交代清楚。（17）严格执行《煤矿安全规程》、安全质量标准化标准中的架棚巷道部分、辅助运输制度及各项规定。

（18）所有施工人员和管理人员必须在认真学习该措施合格并签字后方可上岗。

第二篇：3204皮带顺槽支护工字钢棚子安全技术措施

3204皮带顺槽支护工字钢棚子安全技术措施

一、概况

5204皮带顺槽机头加宽段，由于巷道断面较大，顶板破碎。为确保安全施工，特在原有锚网支护的同时加设工字钢棚子支护。

二、标准要求

1、工字钢梁规格：

规格（1）梁长4100mm；13架 规格（2）梁长3700mm ；4架(3)梁长5500mm；4架

2、工字钢梁与巷道顶板间隙采用木料背板且确保接顶。

3、标准要求：

（1）、两侧单体均擦帮布置，偏中线至中间一排单体距离700mm。

（2）、棚距（中-中）1000±100mm（3）、柱窝：落在实底，并有“穿鞋”。

（4）、液压单体柱与工字钢棚子接触点必须加木板防止打滑。

（5）、液压单体柱三用阀与手柄方向一致。

（6）、裱背圆木直径不得低于100mm，板皮长度不得低于1000mm。5204皮带顺槽机头加宽段支工字钢棚子示意图A双抬棚巷道偏中线5204皮带顺槽1000750A'东翼皮带巷5204皮带顺槽支棚子断面图圆木工字钢偏中线700 单体700特制铁鞋

三、劳动组织

AA'

1、“三·八”制作业，现场交接班。

2、每班出勤人数不少于9人，至少有一名副队长跟班，现场指挥，有专职安检人员现场监管。

四、施工安全注意事项

1、按中线支设，尽量做到四条直线；棚梁一条线，左侧单体一条线，右侧单体一条线；中间单体一条线。

2、上工字钢梁时要分工明确，协调一致；四人抬梁，两人扶腿，两人升液压柱，一人观察顶板统一指挥。

3、操作时的每一道工序，由于工字钢较重，注意力一定要高度集中，有人统一指挥，防止出现挤手碰脚等伤人事故。

4、支护时要严格按照先外后里，拆除一排单体，支护一架工字钢棚子。严禁不按要求随意拆除巷道单体。

5、支护架棚前，锚网支护必须完好，否则不准架设工字钢支护。

6、一架工字钢支护未背牢前不准施工下一架工字钢梁。

7、柱窝必须挖到实底，严禁坐落在浮渣浮煤上。

8、工字钢梁、液压单体柱必须用铁丝与巷道梯子梁栓牢，防止液压单体柱泄压伤人。

9、使用液压枪时，枪口严禁对人，升柱时两人要同时、匀速，并且液压单体柱初撑力不得小于90KN。

10、本措施未经向职工贯彻学习并签字，不得开始施工。

第三篇：20102回风顺槽工字钢支护的安全技术措施

20102回风顺槽工字钢支护的

安全技术措施

20102回风顺槽掘到590m处，经打钻现掘进工作面右帮遇到采空区巷道，采空区巷道在现掘进巷道右上方，为保证20102回风顺槽掘进安全，决定在原来支护的情况下加设工字钢支护，为保证作业时的安全，特制定安全技术措施。

一、巷道断面仍按原矩形断面掘进，宽4.2m,高2.6m

二、支护材料及支护规格如下：

1、支护材料;

顶锚杆：选用Ф20×2000规格螺纹钢加长锚固锚杆。帮锚杆：选用Ф20×1800规格螺纹钢加长锚固锚杆。

钢 带：Ф12×L4000mm五孔梯形钢筋托带。

锚 片：选用长×宽×厚=110mm×110mm×8mm锚片。

树脂药卷：选用k2360型树脂药卷和z2360型树脂药卷。金属网：顶1100×4500mm，帮1400×5000mm。锚

索：选用Ф17.8mm,L=6500mm刚绞线。

托

盘：选用长×宽×厚=250mm×250mm×16mm钢板

钢

架：选用11#工字钢，工字钢规格顶梁3800mm,两腿长2600mm

2、锚杆、锚索、钢架布置: 顶锚杆布置：采用矩形布置，排距900mm，每排五根，并上钢板托带，其具体位置：巷道中心布置一根，左右间距1000mm垂直向上各布置一根，最后左右间距1000mm按75°夹角向两帮倾斜布置。帮锚杆布置:排距900mm，间距1000mm，其具体位置：距顶300mm处布置一根，之下每隔1000mm处各布置一根，与顶板锚杆平行布置。

锚索布置：采用矩形布置，间距2000mm，排距2700mm。具体位置：巷道中间左右间隔1m各布置一根，然后间隔2.7m在两侧各布置一根。

钢架布置: 金属支架采用11#矿用工字钢，棚距1500mm，背板“盘三勾四”布置，两棚腿叉角80°，上净宽为3600mm，下净宽为4200mm，保证巷道净高为2500mm。

三、循环进度： 循环进度为900mm，最大控顶距1100mm,最小控顶距200mm。

四、安全技术措施:

（一）锚杆、锚索支护技术要求：

1、施工前，必须组织有关人员对本措施进行认真贯彻，考试合格后方可进行作业。

2、准备好工字钢支护时所需的工具器械、材料。

3、每班必须派专人现场进行指挥，保证安全。

4、保证工作面通风良好，杜绝无风、微风作业。

5、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业，及时进行支护，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶板安全情况进行一次全面检查，确认安全无隐患后方可入内。

6、打顶部锚杆、锚索眼时，必须由有经验的工人站在安全的地点用长柄工具处理危岩、浮矸后，方可作业。

7、锚杆眼施工应符号下列要求：

(1)、锚杆眼必须按作业规程规定的间、排距施工，锚杆至迎头的排距必须小宇锚杆的设计排距。

（2)、打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，对有可能发生冒落位置附近，施工前必须进行临时支护再打眼。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹（掏）净。

（3）、锚杆眼应做到当班及时锚，施工一个眼锚一个。

（4)、锚杆眼必须按规定角度施工，不得沿顺层面，裂隙施工眼。

（5）、使用树脂锚杆应用防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，避免皮肤接触，破损的药包，应及时处理，严禁树脂药包接触明火。

（6）、对使用的锚杆下井前应抽样进行拉力试验。

8、施工人员经过培训，熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事项，并严格按操作规程操作。

9、顶部锚杆眼或安装锚杆时，必须在有临时支护的地方下进行，严禁空顶作业。

10、用Ф27mm的钻头及配套钎杆打眼。

11、锚杆药的搅拌时间为20~25s，锚索药卷的搅拌时间为20~30s

12、钢带压网必须紧贴煤岩壁，未接触部分必须垫实。

13、张拉锚索时，千斤顶下方45°范围内严禁站人

14、安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌。

15、如有失效报废锚杆、锚索，必须及时补打。

16、严禁使用过期作废的树脂药卷，严禁少装药卷或使用不合格的锚杆。

17、顶帮锚杆必须紧跟工作面。

18、锚杆螺丝必须上紧，扭矩力不小于120N*m并派人对锚杆进行二次紧固。

（二）工字钢支护技术要求：

1、支护质量标准：

（1）选用11#工字钢，工字钢规格为：顶梁3800mm,两腿长2600mm其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定；

（2）架棚前必须拉好中线，中心到两棚腿的尺寸必须符合设计要求，巷道净宽0～+50mm，巷道净高：-30mm～+50mm，水平巷道支架前倾、后仰不超过±1°，倾斜巷道迎山角不超过设计+1°，不得退山。

（3）保证巷道净高为2500mm，允许误差-30～＋50mm；支架间距-50～＋50mm、梁水平度≤40mm、支架梁扭矩≤50mm、立柱斜度误差≤1°

（4）工字钢支架棚距1500mm，允许误差±50mm；

（6）柱窝挖到实底，柱窝深度100mm，其深度不小于设计30mm。

2、施工方法及注意事项：

（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业

（2）严格进行敲帮问顶工作，每次作业前都必须将顶、帮活矸危岩彻底处理干净。

（3）严格执行短掘短支，一掘一支，循环进度为0.9m，工作面最大控顶距离1.1m，最小控顶距0.2m，严禁空顶作业。

（4）上梁时，由班长统一指挥，至少5人配合作业，必须有人扶梯，众人齐心协力，确保上梁安全，严防棚梁脱落、棚腿倾倒伤人事故发生。

（5）支架架设必须迎山有力，不得前倾后仰、左右迈步，不得出现棚梁倾斜、射箭。

（6）盘帮勾顶必须按标准打设牢固，每道背板均用木楔背紧，顶部两端背板压住梁端，中间背板均匀布置。

（7）局部顶板垮落处必须用背板搭设“井”字形木垛勾顶，接顶严密可靠。

（8）按规定打设好撑木，撑木必须牢固可靠，长短与棚距适合。（9）背帮、勾顶：上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧），勾顶背板密度每1000mm一块（背板尺寸为长度1500mm，厚度50mm，宽度150mm），并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行。

（10）顶梁与棚腿结合处必须亲和紧密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求；帮顶必须打严背实，严禁出现不接顶帮现象。

（11）依次逐架架设，不得两架及以上同时作业。

（12）施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。

（13）所有施工人员应持证上岗。

（14）施工所采用的工具、材料必须符合要求。

（15）严禁交叉作业。集中作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁互相碰撞或危害。

（16）坚持现场交接班制度，当班存在隐患时必须立即处理后再施工，存在的问题要向下一班交代清楚。

（17）严格执行《煤矿安全规程》、安全质量标准化标准中的架棚巷道部分、辅助运输制度及各项规定。

（18）所有施工人员和管理人员必须在认真学习该措施合格并签字后方可上岗。

第四篇：河道支护安全技术措施

目录

一、工程概况

二、确保基坑支护施工安全的要求

三、把握住支护结构设计的安全控制点，确保安全施工

四、认识基坑坍塌的基本因素内容，在施工过程中加以控制

五、了解基坑坍塌事故要素的存在和表现形式，在施工过程中加以克服

六、确保安全作业条件，细化安全防范规定

七、本工程基础开挖注意事项

八、基坑开挖的安全措施

九、护坡桩锚杆施工要求

十、降水过程中注意的问题

十一、基坑工程的监测要求

十二、基坑施工的其他安全问题

一、工程概况

大名县明城墙外护城河周边景观工程BT项目施工建设、绿化养护期为3年。包括绿化面积197495 m²、铺装面积122117 m²、景观水系面积16.7公顷、木栈道面积2874 m²及辅助景观小品、土方588000 m3、给排水建设沿线树木、花卉微喷灌；电气安装建设配电箱27台及周边景观灯等。

二、确保基坑支护施工安全的要求

1、坚持基坑支护必须编制安全施工方案，严格按照基坑支护施工方案组织施工，确保护坡和降水工程的质量。

2、严格按护坡和降水工程的图纸进行施工，严格遵守施工程序和支护措施规定，严格进行施工安全的监侧和监护。

3、确保支护材料的材质和规格符合设计要求；确保支护的设置位置、程序、结构、节点构造和工作状态符合要求；确保对支护措施的的执行和管理责任落实到人。

4、防止任意改变施工程序、要求和安排；防止在施工中任意改变、调整措施的设计和规定；防止在开挖施工中碰撞支护结构或影响其状态安全。

5、避免支护工作滞后于开挖；避免施工中人员过度集中；避免超规定在坑边堆置荷载（土、材料、设备）。

6、加强日常的检查管理，发现异常情况和事故前兆时，应及时向负责人报告，及时暂停施工和及时研究处理。

三、把握住支护结构设计的安全控制点，确保安全施工 本工程支护结构设计的安全控制点综合如下：

1、采用相应设计状态下可能出现的最不利荷载作用；

2、采用最合理、能最大发挥支护结构能力的承传载方式；

3、采用能满足承传载要求、具有足够刚度的节点构造；

4、确保支座部位在承载时能始终保持稳定，不会因出现沉降、移动而影响、甚至损伤其正常的工作状态；

5、对施工和安装的初始变形给予严格控制。由于存在松软地层、设置条件和施工控制要求不严等诸多影响因素，使支护结构施工和安装时形成的初始变形过大，会造成其承载能力的降低或者所受荷载作用偏于不安全的改变，从而影响其工作安全。

6、确定构配件承载变形的控制要求，一旦出现变形过大情况时，要有应急处置措施。

四、认识基坑坍塌事故的基本因素内容，在施工过程中加以控制

五、了解基坑坍塌事故要素的存在和表现形式，在施工过程中加以克服

六、确保安全作业条件，细化安全防范规定 安全作业条件包括：

1、施工场地满足安全作业要求；

2、对施工安全有影响的周围环境和毗邻建筑物等，已得到妥善的安全保护处置；

3、具有人工作业安全条件，人员不会过度集中，出现异常情况时能够迅速安全撤离；

4、具有机械作业安全条件，不会出现招致机械和基坑边坡状态失稳的问题。细化的安全防范规定包括：

1、安全作业程序规定；

2、安全作业和操作规定；

3、发现异常时立即报告和处置的规定；

4、出现危险征兆时应立即停工、撤离的规定；

5、施工安全监护规定；

6、使用安全防护用品规定。

七、本工程基础开挖注意事项 ：

1、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则；

2、除设计允许外，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作；

3、采用机械挖土方式时严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、井点管和工程桩；

4、应尽量缩短基坑无支撑的暴露时间，每一工况下挖至设计标高后，立即进行护坡工作；

5、采用机械挖土，坑底应保留200~300mm厚基土，用人工挖除整平，并防止坑底土体扰动；

6、基坑中有局部加深的电梯井、水池等，土方开挖前应对其边坡作必要有加固处理。

八、基坑开挖的安全措施

1、在施工组织设计中，要有单项土方方工程施工方案，对施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护应根据有关规范要求进行设计，边坡支护要有设计计算书；

2、人工挖基坑时，操作工员之间要保持安全距离，一般大于2.5m；多台机械挖土，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业；

3、挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险的障碍物下面作业；

4、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯；

5、运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定；

6、施工机械进场前必须经过验收，合格后方能使用；

7、机械挖土，应严格控制开挖面坡度和分层厚度，防止边坡和挖土机下的土体滑动。

8、弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定，在边坡支护设计时考虑堆土附加的侧压力；

9、为防止基坑底的土被扰动，基坑挖好后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。

九、护坡桩锚杆施工要求

1、钻孔水平方向孔距和垂直方向误差不宜大于100mm，倾斜度不应大于3%；

2、浆体应按设计配置，一次灌浆宜选用灰砂比1：1~2，水灰比0.38~o.45的水泥砂浆或水灰比0.45~0.5的水泥浆；二次高压注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次灌浆体强度达到5MPa后进行，宜使用水灰比0.45~0.5的水泥浆、注浆压力控制在2.5~5.0之间；

3、锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉；

4、锚杆张拉控制应力不应超过杆体强度的0.75倍，宜张拉到设计荷载的0.9~1.0后，再按设计要求锁定。

十、降水过程中应注意的的问题

1、土方开挖前必须保证一定的预抽水时间，一般不少于7天；

2、井点降水设备的排水口应与坑边保持一定距离，防止排出的水回渗入坑内；

3、降水过程必须与坑外水位观测密切配合，注意可能由于隔水帷幕渗漏在降水时影响周围环境；

4、雨天出现无有效阻止地表水进入基坑时，应及时组织抽排基坑存水，避免基坑周边土层出现含水饱和而造成坍塌；

5、拔除井点管后的孔洞应立即用砂土 填实。

十一、基坑工程的监测要求

1、护坡桩顶连接梁、坡顶水平位移：

用经纬仪和前视固定点形成测量基线，测量梁顶、坡顶各测点与基线距离的变化，精度为1mm；做好记录；

2、孔隙水压力：

监测渗漏和土体固结度变化，预测土体变化和基坑稳定。采用埋设孔隙水压力计的方法监测，精度应不低于1KPa。做好记录。

3、坑底降起：

埋设分层沉降管，用沉降仪监测不同深度土体在开挖过程中的降起变形，精度不低于1mm；做好记录；

4、锚杆拉力：

在锚杆安装钢结式钢筋，精度不低于1/100（F·S）；做好记录；

5、基坑周边地面建筑的沉降和倾斜度：

基坑工程监测对于确保基坑工程的安全和质量，对于对基坑周围环境进行有效的保护，以及检验设计所采用的各种假设和参数的正确性、提高工程设计和施工水平，都有其 重大的作用，不可忽视，必须认真做好。

十二、基坑施工的其他安全问题

1、基坑周边的安全：

基坑周边安全除支护结构设计时充分考虑外，施工中更要注意：尤其本工程南、北两侧为交通要道，地质结构复杂等不利因素给施工带来很大的考验。

2、护坡、降水过程的用电安全：

由于护坡和降水工程使用的机械基本上都在相对湿度比较大的场所工作，这对安全用电提出了更高的要求。所用配电箱须符合国家标准（一机一箱一闸一漏电保护）；用电设备必须有接零保护和接地保护；现场维护电工必须持证上岗；所用的漏电保护器须灵敏有效；电工须做好日巡查记录和漏电保护器的试验记录。

第五篇：系统回撤工字钢安全技术措施

系统回撤工字钢安全技术措施

一、工程概况

根据省能源局下发的《关于取消整合、技改煤矿保留一套独立生产系统的通知》（黔能源发【2021】451号）的要求，以及盘县煤炭工业管理局11月20日会议精神，要求“整合、技改煤矿保留一套独立生产系统在2021年12月31日前予以关闭＇。经研究，矿决定对11705系统工字钢进行回撤，为保证回撤工作的安全、顺利进行，特编制本安全技术措施。

二、技术要求1、11704系统巷道包括：11705运输巷、705车场、11705回风巷、11705回风联络巷。

2、按照

“由里向外＇的顺序组织回撤。

3、采用拔柱器配合420溜子链进行回撤工作。

4、回撤采用木支护替换原有工字钢支护，保证巷道能正常通风，以便回撤期间的瓦斯治理。

5、按照先支后拆的原则逐架进行。即在拆工字钢前，要在原有两架工字钢棚之间施工一架木托棚，托棚梁为1.2m长、直径不小于140mm的圆木梁，两棵2.0m长的木柱做托棚腿，一梁两柱(在顶板破碎或压力增大段替换时,可适当加打支柱)。所施工的托棚要接顶严实，替换后要保证巷道中高不低于1.8m。

6、回撤同样按照先支后拆的原则逐架进行。即在拆支架前，要在原支架下方用圆木施工好临时中心点柱，按照“先腿后梁＇的顺序进行回撤。

7、回收前要将回收点后方巷道压力大，支架变形严重和已折断的支架下方施工好临时中心点柱，并及时组织维修、拉低，以保证后路畅通。

8、施工人员只能站在支护完好的支架下方进行作业，且要安排专人观山。

9、施工人员严禁进入老塘，以防顶板突然跨落伤人。

10、对难以拔出的棚子可采用拔5吨葫芦进行回收，但葫芦必须和420溜子链配合使用，且大链必须固定牢固。

11、预留的设备、电缆、轨道要随着钢棚的回撤逐渐往外回撤，不得丢弃。

12、回收到交叉口往里1米的位置即可，并在此处施工密闭，防止瓦斯和有毒有害气体涌出。

13、密闭采用沙、砖、水泥砌筑，密闭掏槽深度不小于200mm，且见硬帮硬底。每道密闭厚度不得小于300mm。

14、施工密闭时，必须留有反水池。

15、密闭施工完毕后，必须对密闭进行抹面工作，且保证密闭不漏风，抹面必须平整、光滑、且必须刷白。

16、人工使用抹刀进行抹面工作，抹面保证平整，严禁出现蜂窝麻面。

三、安全措施

1、在施工前，必须坚持“敲帮问顶＇制度，及时清除顶帮松矸活石及大块煤，严防矸石及大块煤掉下伤人。

2、敲帮问顶人员必须站在支护完好的顶板下面施工，并要保证后路畅通无阻；敲帮问顶按照由外往里、先顶后帮的原则依次进行，严禁由里往外进行。

3、回撤棚子时，要在确保所拆棚梁下方支柱的支护可靠有效的前提下才能拆出原梯型棚。

4、回撤前，要对回收地点的巷道状况进行详细了解，巷道状况不能满足行人安全时要首先组织人员维修、拉底，以保证施工人员有畅通、安全的退路。

5、施工人员必须对回撤点往后10m范围内的支架打上中心点柱，以加强后方巷道支护强度。

6、所拆下的工字钢、轨道、电缆必须及时外运在指定地点码放整齐并及时回收升井，以免堵塞巷道，影响行人、运输及通风。

7、在整个拆除、运送、装车、提升运输过程中，每一作业地点必须指派安全负责人在现场指挥，其他人员必须服从指挥，并有值班矿长来回于各点检查、巡视。所有作业人员必须按规范操作，杜绝“三违＇现象发生。

8、人力抬运时，必须选用结实的抬杠，抬绳固定牢靠，抬运时号令统一、步调一致。

9、使用回柱器或手拉葫芦前，必须先检查起吊器是否完好，起吊梁、起吊绳是否牢固、可靠，起吊物件是否固定可靠，一切正常方可进行起吊，起吊时，必须随时注意观察起吊器、起吊梁、起吊绳扣的受力变化情况，如有异常必须立即停止起吊。处理安全隐患时，操作人员应侧向站立，以防起吊器、钢丝绳等断弹伤人。斜坡段起吊时，人员不得站在起吊器下方，起吊物件下方不得站人或有人操作。

10、用作起吊工具的葫芦或拔柱器必须完好，且有富余的强度系数。起吊大件时，防止各部件滑落伤人。使用起吊器时必须控制起吊物件重量，从而选择合适的起吊器，起吊重量严禁超过起吊器范围。

11、使用拔柱器前，必须先检查拔柱器是否完好，大链是否固定牢靠。施工人员不得背对拔柱器进行施工，要正对拔柱器，且站在拔柱器侧面进行施工，施工过程中，要有专人观察拔柱器钢丝绳的受力和变形情况，同时还有观察钩挂处的连接情况，发现问题，立即停止摇动拔柱器。

12、摇动拔柱器期间，其他人员不得站在拔柱器钢丝绳反弹范围之内，必须远离，以防拔柱器回弹伤人。

13、在设备、管路等运输过程中跟车人员、绞车司机、信号把钩工等必须先检查装载车辆是否超高、超宽，捆绑加固是否牢固可靠，有无碰撞巷道两帮、损坏通风设施、电缆电线，一切正常后方可运输。

14、绞车司机必须听清信号后方可开车，否则不能随意开车，绞车速度必须均匀，不得快起急停。

15、各点铃信号必须灵敏可靠，且只准绞车司机打点发讯。

16、绞车司机必须由经过培训职得合格证的人员担任。

17、不论是平巷、斜巷运输期间，严格执行“行车不行人＇，“行人不行车＇制度。

18、作业人员严禁做矿车上下井。

19、抬运棚子人员要步调一致、口号统一，顺肩抬运、同拿同放。

20、搬运期间，同向运输的人员不能跟得太近，斜坡道上至少保持10米以上距离。

21、搬运期间，不得同时打开两道风门，要开一道，关一道。

22、搬运期间，行走人员要注重脚下的绳索及管道，不要被绊倒，底板滑时要扶稳后再行走。

23、搬运期间，必须精力集中，行走要稳，防止摔跤和伤及别人。

24、运送到目的地后，要顺巷道依次摆放整齐，不得影响运输、行人及通风。

25、推车人员在推车过程中，必须随时注意前方情况，严禁放飞车，边推边喊“车来了＇发现情况应能及时停车。

26、一次只能推一辆车，严禁放飞车

27、密闭掏槽前要对帮顶井下找掉，找掉期间，找掉人员要站在支护完好的地点进行。

28、密闭掏槽前要对空帮、空顶地段进行刹背，杜绝漏冒。

29、密闭掏槽顺序为先顶后帮，同时要有专人观山。

30、施工过程中，严禁无风、微风或瓦斯超限时继续作业，若出现上述情况之一则必须及时撤出人员并汇报调度。

四、组织措施

1、每班必须指定专人在施工现场负责指挥、协调工作，且是当班的第一安全责任者。

2、回收期间，安全员和瓦检员要仔细检查施工地点的安全状况和瓦斯情况，对所存在的不安全因素必须及时的安排队组人员进行处理。

3、回撤前后，要做好敲帮问顶工作，将作业地点的活矸和险石找掉。

4、每班必须有专职电工，负责检查各种电器设备完好情况，严禁出现失爆。

5、所有参加作业的人员，都必须本安全技术措施后方可入井作业。