工字钢支护质量标准2（合集）

第一篇：工字钢支护质量标准2

工字钢支护质量标准

一、质量标准

1、柱窝深度不得小于设计值的95％。

2、棚间距偏差不得超过±100mm，必须使用拉杆与撑木进行加固钢腿。

⑴拉杆固定到钢腿从下而上3分之1的位置。⑵撑木固定到梁腿从上而下300mm的位置。

3、施工顺序严格执行由外向里，逐步进行，严禁多段作业。

4、扎角必须符合设计要求（扎角不得小于5度），棚腿必须做到迎山有力。

5、棚架亲口严密，严禁出现偏肩，吊口、后空等现象，必须迎山有力，不准后仰。

6、棚梁应垂直巷道中心线，无歪斜现象，误差不超过100mm。

7、棚架顶帮使用四、六盘帮勾顶，棚梁上及两帮的空隙必须使用构木、木楔插紧背实。

8、棚架要接顶严密，如遇顶板冒落较高的地方要用“#”字型木垛勾严背实顶板。

9、严禁使用不同型号，不同规格的金属支架。

10、更换支设新棚子时必须保证5人作业，一人监护，两人扶腿，两人支梁，棚梁架设好后，需及时构顶至顶板，并且背紧背牢，保证支设有效。

二、操作流程

定柱窝位置→挖柱窝→检查柱窝深度→安装钢腿、梁（调好扎角）→安装撑木、拉杆→检查质量（间排距、扎角、迎山角）→四六盘帮稳固梁腿→再次检查整改支护质量，清理施工现场。

第二篇：工字钢锚杆支护质量标准2

工字钢支护质量标准

一、质量标准

1、柱窝深度不得小于设计值的95％。

2、棚间距偏差不得超过±100mm，必须使用拉杆与撑木进行加固钢腿。

⑴拉杆固定到钢腿从下而上3分之1的位置。⑵撑木固定到梁腿从上而下300mm的位置。

3、施工顺序严格执行由外向里，逐步进行，严禁多段作业。

4、扎角必须符合设计要求（扎角不得小于5度），棚腿必须做到迎山有力。

5、棚架亲口严密，严禁出现偏肩，吊口、后空等现象，必须迎山有力，不准后仰。

6、棚梁应垂直巷道中心线，无歪斜现象，误差不超过100mm。

7、棚架顶帮使用四、六盘帮勾顶，棚梁上及两帮的空隙必须使用构木、木楔插紧背实。

8、棚架要接顶严密，如遇顶板冒落较高的地方要用“#”字型木垛勾严背实顶板。

9、严禁使用不同型号，不同规格的金属支架。

10、更换支设新棚子时必须保证5人作业，一人监护，两人扶腿，两人支梁，棚梁架设好后，需及时构顶至顶板，并且背紧背牢，保证支设有效。

二、操作流程

定柱窝位置→挖柱窝→检查柱窝深度→安装钢腿、梁（调好扎角）→安装撑木、拉杆→检查质量（间排距、扎角、迎山角）→四六盘帮稳固梁腿→再次检查整改支护质量，清理施工现场。

锚杆支护质量标准

一、质量标准

1、锚杆的杆体和配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。

2、水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须设计要求。

3、锚杆安装质量必须符合要求：

合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。优良：安装牢固，托板密贴壁面，为接触部位必须楔紧 检验方法：板动、规定检查或抽查施工检查记录。

检查数量：检查点不得少于5个，检查点间距不应大于20米

4、锚杆抗拔力应符合以下规定：

合格：最小值不小于设计的90% 优良：最低值不小于设计值

检查方法：用锚杆拉力计做抗拔力实验，做好试验记录，检查时 抽查试验记录，必要时进行现场实测。

检查数量：每300跟或者300根以下，取样不得小于一组，每组不得小于3根

5、锚杆安装完毕后，眼底内树脂没有固化或者眼内砂浆没有彻底凝固前不得随意敲击。以免吧锚杆拉拔出来或锚杆松动。

二、操作流程

敲帮问顶---前探梁临时支护---检查巷道规格尺寸---打拱部锚杆眼---安装拱部锚杆---打帮部锚杆眼---安装帮部锚杆眼---检查整改支护质量，清理施工现场。

顶板支护质量标准

一、质量标准

1、在作业前先对采场顶板进行敲帮问顶处理，然后进行木支护支撑采场工作面。对于排查过程中发现的不稳定不能处理掉的浮石，必须进行木支护，在作业过程中加强警惕。

2、采场回采中临时木支护必须起到支撑顶板作用。底板、顶板跨度不得大于2.5M。木支护的梁、柱等主要圆木杆件，细头直径应不小于15CM，3、支护应采用质地坚固、有弹性、无节疤之木料。脆硬的木料不宜使用，腐配及的木材严禁使用。

4、所有支架必须严格按照“由外向里”的顺序进行作业支护，柱距、排距和控顶距等要符合作业规程要求；遇到岩石不稳定情况或受较大断层影响时，对不稳定顶板可加强顶板支护。

5.支架迎山有力，迎山角必须保证直立而支撑，符合作业规程规定。

6、支护过程选择好合适的支撑点，顶角、底角务必牢固，必须采用木剁强行进行加固处理。

7、每次爆破后再次进行作业前，进采场时必须对木支护支撑稳固情况一一进行排查。做牢固化处理，对作业地点仍需要进行木支护的再按照支护标准进行支护。

二、操作流程

敲帮问顶---选择合适支护点---确定支护高度尺寸----选择原木（采场联络道配备原木）----采场支撑原木---木剁加固---检查支撑情况----凿岩---清理现场---爆破

第三篇：工字钢支护相关材料

过断层、陷落柱和顶板破碎时，采用“架棚”支护，棚子采用上净口3.0m的工字钢棚，上净宽3.0m，下净宽3.8m，净高2.3m，棚距800mm，“六²八”盘帮构顶，且要构紧背实，左右迈步要一致，距工作面10m之内要有防倒联锁装置，梁腿柱窝深度不小于150mm。

二、架棚巷道临时支护的操作要求：

1、使用前探梁做为临时支护，首先按规定，检查前探梁紧固装置，有无变形，开焊，丝口损坏等。

2、架棚巷道，前探梁在棚梁上的安装位置为第一架和第三架的棚梁上，使用前探梁紧固装置固定，前后拧紧。

3、开完炮（割完煤）后，首先按规定进行敲帮问顶，处理工作面浮矸，然后将四个前探梁紧固装置分别挂在巷道两侧，工作面第一排和第三排的棚梁上，并安设好钢管。

4、前探梁吊环安好后，把需要架设的棚梁放在前探梁，并把位置放好，两根或三根方木横放在前探梁上，摆放平正。

5、根据巷道宽度，在方木和顶板之间均匀布置4-6根构木接顶，并用木楔打紧背牢，其位置以不影响棚梁合口为原则，同时要求在两根前探梁上末端也必须用方木和构木将前探梁与顶板之间的空隙，构紧构牢，注意在上方木前必须将网按规定位置铺设好。

6、在安设前探梁临时支护的过程中，必须有专人观察顶板的变化，如出现异常情况，必须首先排除情况，确保安全后，再进行前探梁支护。

7、前探梁支护完毕，出完工作面的煤（矸）后，方可按照作业规程及施工措施规定挖柱窝，立棚腿，合棚梁。

8、每掘进一个循环，前探梁支护必须向前推进一次，由于使用了前探梁支护，设施增多，所有人员都必须注意安全，防止钢管或方木掉落伤人。

三、架棚

1、架棚支护的操作及要求：

①永久支护采用工字钢棚梁支护，首先按规定检查棚梁规格，严禁使用变形、弯曲或无铁挡板的梁。

②支护工进入工作地点后，首先进行敲帮问顶，挑掉活矸（煤）及伞檐，进行打柱窝，柱窝深度不得小于300mm，岔角不小于80°。

③按中线支设棚腿，支设过程中不得出现占巷、歪扭，棚距要求一致，不得出现忽大忽小等现象。

④“六²八”盘帮构顶，顶板为六根构木，间距500㎜，两头距梁头均为150㎜。两帮各四根构木，间距500㎜。棚梁位置正确，每架棚6根撑木，棚梁两端撑木要求距梁端为200㎜，棚腿撑木第一根要求距接口处为500㎜，第二根距底板为500㎜。棚梁肩窝必须打死背牢。炮掘工作面防倒装置齐全，防倒装置从工作面往后必须架设不少于10m，并成一条线，位置要求在距底板1.2m处。

⑤铺设金属网要求平直，搭接合理（搭接压边为两格方孔）铅丝联接。每200mm 联铅丝一道，网与顶板紧密接触，严禁网与顶板间夹放构木或其它杂物。

⑥永久支护架设完毕后，一定要检查中线，棚梁位置及支护质量等，不得出现前窜、后翻、歪扭等现象，不合格品立即返工重新支设。

⑦棚梁支设完工后，必须保证设计高度及宽度。

2、架棚时严格执行《岗位作业标准》中掘进架棚工作业标准的有关规定。

3、采用“六²八”盘帮构顶，片帮严重时，采用花背或密背，要求背紧背牢，帮充填严实，棚角处若空顶较大时，必须采用“井”字型小垛填严背实。

4、撑木每架棚子为六根，距两梁头200㎜处各打设一根，棚腿撑木第一根要求距接口处为500㎜，第二根距底板为500㎜。棚梁肩窝处必须打死背牢。要求撑木垂直于棚子，打紧打牢，成一条直线。

5、柱窝打在实底上，深度不小于100mm。

6、架棚时，净宽误差为0~+50mm，净高为0~＋50mm，水平巷道允许误差为±1°，倾斜巷道迎山角不小于设计值的±1°，支架梁水平允许误差＜50mm，支架间距允许扭矩＜100mm，棚梁接口离合错位允许误差＜5mm，支架间距允许误差-100~+100mm。

五、质量检查及验收

1、队组要建立切实可行的验收制度，验收员认真执行并做好原始记录。

2、施工质量标准执行《生产矿井质量标准化标准》。

3、开工前，验收员要按照中线、爆破图表定眼位，必须严格执行，否则不得开钻施工。

4、装药量必须按图表进行操作。

5、周边眼数目、间距，必须打够，否则不允许装药放炮。

6、对巷道两帮采用大钢镐扩刷，保证巷道成型质量，打一米成功一米。

六、过无炭柱、断层、破碎带和巷道贯通、开口、片帮、冒顶区的技术措施

1、工作面遇到构造或顶板发生变化时，及时与生产科联系，并立即采取有效措施和可靠的支护方式。

2、巷道片帮严重时，应及时与生产科联系，采取相应措施。

3、巷道开口、贯通或处理冒顶时，应另行编制施工措施。

4、掘进中，工作面出现透水预兆时（挂汗、挂红、空气变冷），首先发出警报，撤出工作面所有人员，并汇报矿调度室。

5、工作面遇到活矸、活劈、人字劈时，要及时撬掉，撬不下来时，要在下面支打点柱，进行支护。

七、支护材料的使用和管理

1、建立支护材料台帐，工作面配备材料箱。

2、在使用材料前，必须检查材料是否合格，不符合标准的严禁使用。

3、各种材料的回收，复用执行集团公司、矿有关规定。

4、各种支护材料开始使用时，必须经过生产技术部门的鉴定，合格后方可下井。

5、各种支护材料要分类堆放整齐，并挂牌管理。

6、工作面必须准备一定的备用材料，包括水管、水泵、圆木、构木、工字钢等，做好突发事故的应急处理准备。

施工前，施工单位必须组织所有作业人员认真学习《防治水措施》及《下组煤防突水予案》，所有职工经考试合格后方可上岗，且形成经常性的学习制度。

架棚支护时，工作面最大控顶距为 1.2 m 最小控顶距为 0.2 m 支护安全技术措施

1、严禁使用锈蚀或变形的金属支架

2、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

3、严禁将棚腿假设在浮煤或浮矸上。

4、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，支架必须迎山有力，严禁支架退山。

5、架棚巷道支架间必须安设牢固的拉杆或撑木。

6、对工程质量必须坚持班检和抽检制度。

7、在压力大的巷道架设棚子时，棚子应以此施工，不准采用补棚的方法，以免棚子高低不平，受力不均。

8、梁和棚腿接口处必须严密吻合。

9、梯形棚严禁出现迈步歪扭、前倾后仰等现象。

10、梯形棚帮、顶必须背紧、背牢。

11、水泥背板要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的水泥背板应与巷道中线或腰线平行。

12、采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处，采用机械上梁时，梁腿在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

13、严禁混用不同规格、型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚子，棚腿无钢板底座的不得使用。

14、严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。

15、梁、棚腿接口处不吻合时，应调节梁腿倾斜角度和方向，严禁缝口处打木楔。

16、用量具准确度量棚梁和棚腿的尺寸。

17、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理活矸危岩。

18、

第四篇：180中段工字钢支护的安全技术措施

红海巷道掘进中工字钢支护的

安全技术措施

红海矿区180等巷道的掘进中，由于岩层结构不稳，出现垮方冒顶严重的现象，为确保安全正常作业，决定在原来木支架支护的情况下加设工字钢支护，为保证作业时的安全，特制定安全技术措施。

一、巷道断面仍按原矩形断面掘进，交叉点长9.5米，宽5.m,高2.4m

二、支护材料及支护规格如下：

1、支护材料;

钢

架：选用16#工字钢，工字钢规格顶梁5000mm,两腿长2200mm

钢架布置: 金属支架采用16#矿用工字钢，棚距1500mm，背板“盘三勾四”布置，两棚腿叉角80°，上净宽为4600mm，下净宽为52000mm，保证巷道净高为2400mm。

3×3的各进路施工规格稍有不同以外，其他要求均相同。一定要保证质量的要求。

（一）锚杆、锚索支护技术要求：（如遇到锚杆支护的情况下）

1、施工前，必须组织有关人员对本措施进行认真贯彻，考试合格后方可进行作业。

2、准备好工字钢支护时所需的工具器械、材料。

3、每班必须派专人现场进行指挥，保证安全。

4、保证工作面通风良好，杜绝无风、微风作业。

5、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业，及时进行支护，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶板安全情况进行一次全面检查，确认安全无隐患后方可入内。

6、打顶部锚杆、锚索眼时，必须由有经验的工人站在安全的地点用长柄工具处理危岩、浮矸后，方可作业。

7、锚杆眼施工应符号下列要求：

(1)、锚杆眼必须按作业规程规定的间、排距施工，锚杆至迎头的排距必须小宇锚杆的设计排距。

（2)、打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，对有可能发生冒落位置附近，施工前必须进行临时支护再打眼。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹（掏）净。

（3）、锚杆眼应做到当班及时锚，施工一个眼锚一个。

（4)、锚杆眼必须按规定角度施工，不得沿顺层面，裂隙施工眼。

（5）、使用树脂锚杆应用防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，避免皮肤接触，破损的药包，应及时处理，严禁树脂药包接触明火。

（6）、对使用的锚杆下井前应抽样进行拉力试验。

8、施工人员经过培训，熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事项，并严格按操作规程操作。

9、顶部锚杆眼或安装锚杆时，必须在有临时支护的地方下进行，严禁空顶作业。

10、用Ф27mm的钻头及配套钎杆打眼。

11、锚杆药的搅拌时间为20~25s，锚索药卷的搅拌时间为20~30s

12、钢带压网必须紧贴煤岩壁，未接触部分必须垫实。

13、张拉锚索时，千斤顶下方45°范围内严禁站人

14、安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌。

15、如有失效报废锚杆、锚索，必须及时补打。

16、严禁使用过期作废的树脂药卷，严禁少装药卷或使用不合格的锚杆。

17、顶帮锚杆必须紧跟工作面。

18、锚杆螺丝必须上紧，扭矩力不小于120N*m并派人对锚杆进行二次紧固。

（二）工字钢支护技术要求：

1、支护质量标准：

（1）选用16#工字钢，工字钢规格为：顶梁3800mm,两腿长2600mm其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定；

（2）架棚前必须拉好中线，中心到两棚腿的尺寸必须符合设计要求，巷道净宽0～+50mm，巷道净高：-30mm～+50mm，水平巷道支架前倾、后仰不超过±1°，倾斜巷道迎山角不超过设计+1°，不得退山。

（3）保证巷道净高为2500mm，允许误差-30～＋50mm；支架间距-50～＋50mm、梁水平度≤40mm、支架梁扭矩≤50mm、立柱斜度误差≤1°

（4）工字钢支架棚距1500mm，允许误差±50mm；

（6）柱窝挖到实底，柱窝深度100mm，其深度不小于设计30mm。

2、施工方法及注意事项：

（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业

（2）严格进行敲帮问顶工作，每次作业前都必须将顶、帮活矸危岩彻底处理干净。

（3）严格执行短掘短支，一掘一支，循环进度为0.9m，工作面最大控顶距离1.1m，最小控顶距0.2m，严禁空顶作业。

（4）上梁时，由班长统一指挥，至少5人配合作业，必须有人扶梯，众人齐心协力，确保上梁安全，严防棚梁脱落、棚腿倾倒伤人事故发生。

（5）支架架设必须迎山有力，不得前倾后仰、左右迈步，不得出现棚梁倾斜、射箭。

（6）盘帮勾顶必须按标准打设牢固，每道背板均用木楔背紧，顶部两端背板压住梁端，中间背板均匀布置。

（7）局部顶板垮落处必须用背板搭设“井”字形木垛勾顶，接顶严密可靠。

（8）按规定打设好撑木，撑木必须牢固可靠，长短与棚距适合。（9）背帮、勾顶：上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧），勾顶背板密度每1000mm一块（背板尺寸为长度1500mm，厚度50mm，宽度150mm），并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行。

（10）顶梁与棚腿结合处必须亲和紧密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求；帮顶必须打严背实，严禁出现不接顶帮现象。

（11）依次逐架架设，不得两架及以上同时作业。

（12）施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。

（13）所有施工人员应持证上岗。

（14）施工所采用的工具、材料必须符合要求。

（15）严禁交叉作业。集中作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁互相碰撞或危害。

（16）坚持现场交接班制度，当班存在隐患时必须立即处理后再施工，存在的问题要向下一班交代清楚。（17）严格执行《煤矿安全规程》、安全质量标准化标准中的架棚巷道部分、辅助运输制度及各项规定。

（18）所有施工人员和管理人员必须在认真学习该措施合格并签字后方可上岗。

第五篇：工字钢基坑支护方案1（写写帮推荐）

万泽精密铸造建设项目4#楼新增设备基础基坑工程

工 字 钢 基 坑 支 护 施 工 方 案

编制人：

审核人：

2018年6月26日

目 录

一、使用范围

二、基坑概况

三、工字钢支护施工概况

四、工字钢施工的要求

五、工字钢施工的顺序

六、施工工艺

七、施工安全措施

八、安全措施

正文

一、使用范围

本工程工字钢基坑支护用于万泽精密铸造4号楼新增设备基础（图号为S16147-4-G-28~31）的基坑围护防护工程。

二、基坑概况

1002#真空动态脱气装套设备：设备基础底标高-3.375米，厂房承台基础底标高-1.5米。设备基础超厂房承台基础深度1.875米；912#、913#除气封焊竖井炉：设备基础底标高-3.1米，厂房承台基础底标高-1.5米。设备基础超厂房承台基础深度1.6米；804熔炉设备：设备基础底标高-4.4米，厂房承台基础底标高-1.5米，设备基础超厂房承台基础深度2.9米；504#25kg定向炉：设备基础底标高—3.7米，厂房承台基础底标高—1.5米，设备基础超厂房承台基础深度2.2米。

因不能保证厂房质量，故此我司组织相关技术人员学习研究了图纸要求，结合现场实际情况拟按如下方案进行施工：

1、拟采用静力震动打桩机施工；（进退场各一次）

2、土方开挖拟采用机械结合人工开挖（进退场各一次）

3、为了保证基础安全钢桩拟不予拔除；

4、钢桩与基础外侧由于距离仅10cm，设计桩间土面需要挂网喷100厚C20混凝土，由于工程量过小没有施工队愿意进场施工，故拟改成随开挖每米支设单面模板浇筑混凝土形成整体防水护壁（覆盖钢柱），具体做法为：

1、绑扎C6@200双向钢筋网片、最后支模板浇筑80厚C20细石混凝土；

2、表面抹20厚M15水泥砂浆面层后按设计要求进行防水施工。

5、为了赶工程进度，基坑砌砖模要一边砌砖一边回填土，在砂浆没有一定强度情况下回填土方，砖墙容易倒塌，因此需要加大砖模宽度。1002#真空动态脱气装套设备基础深3375mm,804#熔炼炉设备基础深3900mm,504#25kg定向炉设备基础深3700mm,这三个基坑必须先砌宽0.5米砖墙一米高，增加钢筋砼圈梁一道，再砌宽0.37米砖墙一米高，再增加钢筋砼圈梁一道。然后砌宽0.24米砖墙到正负零再增加钢筋圈梁一道。所有砖墙每砌0.5米高放置两根直径8mm通长砌体加固筋。

912-913#除气封焊竖井炉设备基础深2400mm,先砌宽0.37米砖墙一米高，增加钢筋砼圈梁一道。然后砌宽0.24米砖墙到正负零再增加钢筋圈梁一道。同样所有砖墙每砌0.5米高放置两根直径8mm通长砌体加固筋。其他按设备基础图纸要求施工。

6、由于4号楼已经基本施工完毕，大型渣土运输车、砼搅拌车等车辆无法直接开到设备基础基坑位置，必须要人工转运或砼泵机才能浇筑砼。包刮钢筋和模板等材料都需要人工二次转运。

三、工字钢支护施工概况

基坑开挖采用45a型、50a型等型号的工字钢支护。工字钢用升降机就位后采用履带式液压挖土机、静力震动打桩机施打，施打前一定要熟悉地下建筑物承台基础及地梁的情况，认真放出准确的支护桩中线。考虑到工字钢较长，在施打中，工字钢容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制工字钢的平直度，所以工字钢施工采用逐根打入法。逐根打入法可以确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1根工字钢插入导架内，用缆风绳固定确保不摇摆，然后再施打。

四、工字钢施工的要求

（1）工字钢的设置位置要符合设计要求。

（2）基坑护壁工字钢的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准工字钢的利用和支撑设置。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

五、工字钢施工的顺序

（1）工字钢位置的定位放线（2）挖沟槽（3）施打工字钢

六、施工工艺

1、打桩机械选择

工字钢可采用静力震动打入法、振动打入法、振动锤击及锤击打入法打入法等施打方法，本段挡土墙施工考虑工程地质，现场作业环境，工字钢形式、重量、长度、总数量等具体条件，选用静力震动打入法进行施打。

2、工字钢的检验及矫正

用于基坑支护的成品工字钢均为新品，可按出厂标准进行检验；工字钢使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。

3、工字钢吊运

装卸工字钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的工字钢根数不宜过多。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

4、工字钢堆放

工字钢堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

-4-2）工字钢要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 3）工字钢应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

5、工字钢施打

工字钢施工关系到基坑支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

1）全段采用45a型、50a型等工字钢支护。工字钢采用静力震动打入法施打，施打前一定要熟悉地建筑物承台基础及地梁的情况，认真放出准确的支护桩中线。

2）打桩前，对工字钢逐根检查，剔除变形严重的工字钢，不合格者待修整后才可使用。

3）打桩前，在工字钢的头部涂油脂，以方便打入。

4）在插打过程中随时测量监控每块工字钢的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

施工中根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将工字钢打至设计标高，一次打入的深度一般为0．5-3．0米。

6)打入工字钢后，每天派专人进行检查工字钢。

七、施工安全措施

1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保施工安全。（1）安全培训

为了安全顺利的完成地区基坑防护任务，针对本次基坑钢护支护工作的施工队伍及管理人员一进场即进行岗前培训。

参加培训的人员包括现场施工负责人、安全、技术、质量负责人和专职安全员、防护员以及工班长、带班人员。施工中的劳务人员培训工作由工段组织培训考核，培训合格后方可上岗。

（3）防护器材必须齐全，防护备品数量、质量必须满足施工需要。（4）检查施工所需的材料、人员、机具、防护用品准备情况，关键机具

-5-设备必须有备用。

2、施工过程安全措施

（1）按规定工地设防护员、安全员，现场施工人员，互相之间要随时保持联系并配齐通讯设备（含备用电池）。

（2）严格执行“不给点不准上线施工；给点不确认不准上线施工；给点没有进行安全防护不准上线施工的原则”；防止超前超量准备。

八、安全措施

1、防设备、路料侵限措施

（1）各种材料机具物资，必须加强管理，严格掌握限界要求。（2）按要点施工，作业时及时撤离限界，禁止抢点和冒险作业。

年6月26日

2018