支护质量管理制度

第一篇：支护质量管理制度

掘开支护质量管理制度

为了进一步加强掘开工作面支护质量管理工作，杜绝顶板事故的发生，以适应安全高效矿井发展的需要，根据集团公司关于《采掘工作面顶板管理规定》及《加强掘进专业技术与施工管理的规定》的文件精神，结合我矿井下生产的实际情况，特制定本规定。

一、领导责任制

施工队组队长对巷道支护支护质量与顶板动态监测工作负主要责任；施工队组技术员对该项工作负有全面技术管理责任，各班跟班队长和工长对本班的工程质量负直接责任。

二、掘进工作面支护质量管理

1、巷道掘进必须按照批准的设计进行，没有设计不准施工。

2、所有巷道在开工前必须按要求编制作业规程或施工措施，并对所有施工人员和有关管理人员进行贯彻、学习、考试等，严格按照作业规程和施工措施施工。没有作业规程和施工措施或没有进行贯彻、学习作业规程和施工措施的不准施工。

3、井巷施工应坚持一次成巷，严格执行质量验收制度，工程质量符合标准规定，对不合格工程及时处理，工程合格后方可继续施工。每一条巷道施工完毕，必须组织验收,验收合格后方准掘进队将设备拆除倒装。对每一条巷道的施工情况验收情况要有记录，并存档备案。

4、巷道遇断层、陷落柱、挠曲等地质构造及顶板松软破碎或处理较大范围的冒顶等特殊情况时必须停止掘进，向矿总调度室汇报。由矿安排有关单位现场勘探，制定出专项安全技术措施；巷道开口、切巷刷大、整巷、扩巷、以及其它特殊情况时，必须制定专项安全技术措施，且向施工队组贯彻学习后方可施工。有关部门要严格检查监督执行情况。

5、“双锚”支护巷道，因地质构造、煤层松软等因素造成巷道规格超过规定，要对超宽、超高部分进行补强支护，并对高冒区要用阻燃高分子聚合材料进行充填。

6、巷道交叉点支护、断面变化处、巷道中心线变化段等特殊部位应以长锚索加强支护。加强支护范围交叉点间各巷道方向，均延伸不小于5m，断面变化点两端各不小于5m，具体布置方式及数量规程措施中要明确设计。—1—

7、施工前，要认真检查工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发现支护损、缺等不安全问题时，要在处理后方可进行其他作业。

8、所有掘开工作面必须使用临时支护，没有临时支护或临时支护不合格，一律不得作业。作业规程中必须明确规定临时支护的形式、材料规格、数量、支设方式等。施工过程中严格按照作业规程执行。

9、所有掘开工作面在施工前和作业中，要随时进行敲帮问顶。敲帮问顶作业应由两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板。敲帮问顶人员应站在安全地点，从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，并保证退路畅通。敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。顶帮遇有伞岩、探头、劈口时，要用长柄工具及时处理掉，长柄工具处理不动时，要首先用戴帽柱或戴帽戗柱维护，然后可用爆破手段处理。

10、顶板管理必须按施工组织设计或作业规程规定进行临时支护和永久支护。严禁空顶作业，防止顶板事故。

11、15#煤下层掘进必须做到“排排见锚索”，每排钢带的中路锚索必须紧跟煤头，加强锚索按作业规程规定执行。巷道压力大，煤层松软、顶板破碎时，所有支护必须紧跟煤头。

12、锚网锚索支护巷道要用12#以上两道双股铁丝将锚索托梁及锚具与顶网联接并绑扎牢固，以防锚索断后，托梁掉落出现意外。

13、在掘进施工过程中，要严格按照集团公司、矿有关规定进行顶板岩性探测和矿压观测，确保支护参数合理可靠。各施工队组要及时将顶板岩性探测标志牌悬挂在距探测孔0.5m范围的顶板处。施工期间如发现顶板异常情况时，队组应及时汇报生产技术部、地测部，便于随时开展顶板探测，及时选择支护参数。

14、锚杆、锚索等支护材料的规格、型号、材质强度符合设计要求，附件齐全合格。

15、严禁使用过期、结块、固化失效的锚固剂。

二、锚杆支护巷道支护质量管理

1、锚杆支护优先选用树脂锚杆，锚杆的长度应根据巷道的类别、围岩情况、矿压情况和巷道断面情况等确定。

2、非金属锚杆必须符合防静电、阻燃的要求，并取得煤安标志。

3、锚杆直径不小于20 mm，长度不小于2000 mm，锚杆的间排距不应大于锚杆有效长度的1/2，一般宜在500～800 mm之间，最大不超过1000 mm；

矩形断面巷道顶板两角锚杆距巷帮不大于200 mm，最上一排帮锚杆距顶板和最下一排帮锚杆距底板不大于400 mm。

4、锚杆锚固长度不小于600 mm，顶锚杆锚固力不小于70KN，螺母拧紧力矩不小于150 N.m，帮锚杆锚固力不小于50 KN，螺母拧紧力矩不小于120 N.m。

5、锚杆间排距误差不超过设计值的±100 mm，孔深度不小于杆体有效长度，且不大于杆体有效长度30 mm。

6、锚杆的托板必须紧贴岩面，螺母到端头长度不小于10 mm，不大于50 mm，锚杆与围岩的角度不超过设计值的±15°。

7、锚杆安装必须使用锚杆钻机、风动扳手、电动扳手等机械工具。

8、锚杆锚固力检查，每300根必须检查一组，每组不少于3根，并有详细记录；锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合有关规定。

9、锚杆支护巷道，当班掘出，当班应打好锚杆，顶板有效支护距煤头最大空顶距离不超过500 mm，且临时支护的距离必须符合作业规程规定，临时支护的时间不得超过8小时。

三、锚索支护巷道支护质量管理

1、交叉点、沿煤层底板掘进的综放工作面顺槽、切巷、优先选用锚索支护。

2、锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定，使锚索锚固到稳定的岩层中，当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应超过自然平衡拱2 m以上，并满足锚固段长度不小于1 m，自由段长度不小于3m，涨拉段长度要保证涨拉工艺要求的长度，一般不小于0.15m，不大于0.2m。

3、锚索外露长度一般不超过200 mm，如外露长度超过规定要求，影响巷道使用，需将外露长的钢绞线切断时，应遵守下列规定：切断器由工区技术组统一管理，施工队组需切割时要先申请，经主任工程师同意后，在技术人员监督下集中对巷道内外露超过规定的锚索进行统一切割，严禁施工队组私自切割。

4、对锚索预紧力进行抽查验收，每100根至少抽查5根，有不合格的必须重新抽查5根，合格率达不到90%时，或有一根预紧力低于设计值80%时，全部重新预紧。

5、锚索涨拉预紧力规定：∮17.8mm不小于169.6KN、∮21.6mm不小于

294.4KN。

6、锚索孔距误差不应超过150 mm，孔深误差不应大于200 mm，钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3度。

7、锚索各组件的材质和规格符合设计要求。托梁安设位置、方向符合设计要求，紧贴岩面。锚索托梁或托板应选用强度不低于14#槽钢的刚性材料，长度不小于400 mm，托梁或托板必须紧贴岩面。

8、邻近采空区的15#煤下层巷等矿压较大、变形严重的巷道应采用∮21.6mm大直径锚索进行加强支护，排距不大于1.6m(或不大于两排进度锚杆的距离)。其中邻近采空区的15#煤下层巷的排距不大于1.0m(或不大于一排进度锚杆的距离)。

9、15#煤工作面内错尾巷取消木支柱，其加强支护采用锚索支护，使用不小于∮17.8mm直径锚索，且加强锚索必须紧跟煤头。其中，邻近采空侧等矿压大的内错尾巷要使用∮21.6mm大直径锚索进行加强支护，加强锚索排距不大于1.6m(或不大于两排进度锚杆的距离)；非采空侧等矿压较小的内错尾巷，其加强锚索使用不小于∮17.8mm直径锚索,排距不大于

1.6m(或不大于两排进度锚杆的距离)。

10、对15#煤层采空区煤柱帮、煤体破碎严重、两帮移近量大的巷道，两帮可采用水平锚索加强支护，锚索长度不小于4.5m，间距不大于1.5m。

四、其它巷道支护质量管理

1、穿煤层或遇地质构造时，应采用可缩性拱形支架支护，并喷浆封闭。

2、金属支架间至少有三根拉杆和两根撑木，每根棚腿上方2/3处设置一根拉杆，每根棚梁中部设置一根拉杆，梯形支架每个梁腿接口处的梁端设置一根撑木，拱形支架每付卡缆处设置一根撑木。

3、金属支架拉杆形式为卡缆式，拉杆规格应采用直径不小于18mm的圆钢，支架拉杆、撑木必须齐全有效。

4、15#煤内错尾巷等瓦斯专用巷道顶板破碎或遇断层、陷落柱等地质构造无法施工锚杆、锚索时，应采用以下两种支护形式：

（1）使用固化材料将巷道围岩进行固化，然后再采用“双锚”支护；

（2）使用木棚支护并进行喷浆封闭。

5、15#煤内错尾巷等瓦斯专用巷道严禁使用可燃性支护材料和金属支架支护。锚杆托板应使用水泥托板或钢筋钢带等非可燃性支护材料。

6、水平大巷（或阶段大巷）和采区准备巷的煤巷部分必须喷浆封闭，喷射混凝土强度不低于C15，其中水平大巷（或阶段大巷）的喷浆厚度不小于100mm，采区准备巷的喷浆厚度不小于50mm。

7、在掘进施工中实行平行作业时，巷道两帮最上面的一排帮锚杆要紧跟煤头，不得滞后，避免发生片帮事故。

8、当出现下列情况之一时，应采取措施，加强支护，修改设计：

1）巷道顶板离层超过规定；

2）喷射砼出现大量裂缝；

3）锚杆体、锚索发生被拉断现象；

4）锚杆、锚索托板被压坏；

5）巷道围岩发生较大变化。

9、扩大或维修整巷时，必须制定专项措施，必须保证有在发生冒顶堵塞巷道时人员能撤退的出口。独头巷道维修整巷时，必须由外向里逐架、逐排进行，并严禁人员进入维修整巷地点以里。

五、支护质量管理的奖惩考核

1、因顶板责任事故造成人员伤亡的，按阳煤发[2008]25号文件《阳煤集团工伤事故管理规定》进行考核。

2、采、掘工作面在支护质量管理方面存在安全隐患的，按性质轻重，一处给予500－1000元罚款。

3、因措施不完善或执行不到位造成支护质量事故，但未造成人员伤亡的，根据事故分析认定结果，给予责任者1000－3000元罚款。

4、对顶板事故隐瞒不报的，根据情节轻重，给予责任者1000－3000元罚款。

5、发现锚杆锚固力、拉拔力达不到设计要求，每根罚款100元。发现锚杆预紧力矩、锚索预紧力达不到设计要求，每根罚款100元。发现锚杆、锚索外露长度超过设计要求，每根罚款100元。发现锚杆、锚索外露尾部锯掉，每根罚款500元。

6、施工队组在工作面没有配备锚杆拉拔计、锚索预紧拉力计、锚杆预紧力矩扳手、锚杆角度检测仪等，每发现一次罚款200元。监测器具存放地点距工作面超过50m，每发现一次罚款100元。

7、发现无编排，每发现一次罚款责任人100元。

8、钢带、网、锚杆托板或锚索托梁等未相互压紧贴实煤（岩）面，每发现一处罚款责任人100元。

9、未用14#以上两道双股铅丝将锚索托梁及锚具与顶网联接，每发现一处罚款责任人100元。

10、金属网搭接、联网不合格，每发现一处罚款责任人100元。

11、巷道工业卫生差，材料堆放乱，处罚责任人100元

12、其它严格执行《生产矿井质量标准化标准》及集团公司、矿制定的有关规定执行。

13、领导组每季度对支护质量管理工作进行综合考评，对在质量质量管理中没有出现安全隐患、责任事故及人员伤亡的单位及有关组织单位给予一定的奖励；对在顶板管理中推诿扯皮、不负责任而造成事故的单位要进行分析处罚。

第二篇：基坑支护安全管理制度[定稿]

基坑支护施工安全管理规定

第一章 总则

第一条 为保障深基坑支护工程和周边环境的安全，避免和减少因深基坑施工引起的地质灾害和遵照并贯彻中华人民共和国城乡建设部建质[2009]87号“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知精神”，制定本管理制度。

第二条 建质[2009]87号文规定，危险性较大的分部分项工程分“危险性较大的分部分项工程范围”和“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”两种。

一、危险性较大的分部分项工程范围有：

开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m，但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程。

二、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围有：

1．开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。2．开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。

第三条 按照建质[2009]87号文规定，在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案，对于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”的设计方案和专项施工方案由项目总工程师组织由

不少于5人组成的专家进行审查论证，并提出论证报告，该报告作为设计方案和专项施工方案修改和完善的指导意见。下列人员应当参加专家论证：

1． 专家组成员

2． 建设单位项目负责人或技术负责人 3． 监理单位项目总监理师及相关人员

4． 施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专业方案编制人员、项目专职安全生产管理人员

5． 勘察设计单位项目技术负责人及其相关人员 本项目参建各方人员不得以专家身份参加专家论证会

深基坑支护工程施工除执行本规定外，尚可执行《建筑基坑工程监测技术规范》（JGJ54097－2009）以及国家和地方政府颁发的有关技术安全标准的规定。

第四条 新建、改建、扩建等工程，都必须遵守本规定。第二章 管理职能分工

第五条 深基坑支护的管理，涉及到工程施工管理、安全管理、工程管理、技术质量管理等综合性管理工作，要求项目经理部各职能人员和各职能部门全力以赴的完成各项管理工作。

第六条 项目经理是安全生产的第一责任人，全面负责基坑支护的各项管理工作。组织现场按专项施工方案（以下统一简称为“方案”）实施，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，定期组织内部审核和安全评估。

第七条 项目部主管生产的副经理，负责基坑施工的施工和安全监督和管理，必须严格按照方案组织施工，不得擅自修改和调整。

第八条 危险性较大的深基坑支护施工安全专项方案由项目总工程师组织编写与审核，方案审核由项目部技术、安全、质量等部门的专业技术人员共同完成，经审核合格的，由项目总工程师签字，并将其报监理单位，由项目总监理工程师审核签字后实施。

超过一定规模的危险性较大的高大模板支撑体系专项方案由项目总工程师组织编写，公司科技部经理组织公司技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，审核合格后，由公司科技部经理签字，并将其报公司总工程师审批、签字。

超过一定规模的危险性较大的高大模板支撑体系专项方案由项目总工程师组织召开专家论证会。

专项方案经论证后，由项目总工程师组织收集由专家组成员对论证的内容提出明确的意见及专家组成员签字的论证报告，该报告作为专项方案修改完善的指导意见。

项目总工程师根据论证报告修改完善专项方案，并经公司总工程师、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。专项方案经论证后需做重大修改的，由项目总工程师组织相关人员，按照论证报告修改，并重新组织专家进行论证。

项目总工程师负责向现场管理人员和作业人员进行书面安全技术交底，经交底与被交底各方签字后的安全技术交底在项目安全部门备案。

第九条 项目安全总监负责审核方案中有关安全技术和安全管理的条款，负责方案实施过程中的全面安全监督和检查工作，发现问题立即纠正和制止，必要时采取停工整顿和予以处罚，有否决权。

第十条 工程技术组在总工程师领导下具体负责编制支护工程设计、施工组织设计（施工方案）和施工中的监测方案，负责编制质量管理和安全管理实施细则和检查日常的贯彻和执行情况，负责随时搜集质量、安全动态，每月填写质量月报和安全月报，于每月25日 前通过电子邮件将月报分别报公司工程部和安全部。负责施工前工程试验工作和日常施工中的管理工作和与我方有关的日常监测工作。

第十一条 材料供应组具体负责材料、机具和劳保用品进场、材料复（试）验、机具试运转及日常的管理工作。

第十二条 项目安全员在项目安全总监的直接领导下，负责现场的日常安全监督管理工作，发现问题立即向主管生产的副经理和安全总监汇报并采取措施整改，做好施工日志。

第十三条 施工队长具体负责支护工程的日常施工和管理工作，认真贯彻和执行项目经理部颁发的有关安全和质量文件，教育职工按操作规程精心操作，做到保证支护工程的质量和安全施工，负责做好岗前培训工作。

第十四条 设有分公司的区域性公司，其项目经理部上报的一切资料和文件，可直接上报分公司，分公司的各职能人员和职能部门应履行公司相应的人员和职能部门的职责。

二、项目总工程师组织有关人员充分学习和熟悉深基坑支护工程施工图纸后，请设计人员进行图纸交底、双方会审并做好记录、存档。

三、基坑支护必须单独编制专项施工方案，专项方案的编制应包括以下内容： 1． 工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面图、施工要求和技术保障条件。

2． 编制根据：相关法律法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。

3． 施工总平面布置图。

4． 支护工程的施工方法、施工顺序、施工工艺、工艺流程、技术参数、机械选型和降水方案等。

5． 详细绘制支护体系各桩位或地下连续墙的平面布置图、立面图、剖面图以及各节点详图。详细绘制地下连续墙与地下室底板和各层楼板间相连接节点详图。

6． 详细绘制各基坑内部支护体系各层次的平面图和剖面图，以及各节点的详图。

7． 详细绘制土方放坡坡度，锚杆、土钉和挡墙的构造和节点详图。8． 详细绘制降水井以及各级轻型井点降水的平面布置图、剖面图及具体构造详图。

9． 支护（支撑）体系、降水以及土方开挖等应有详细的计算过程，各种数据来源应准确。保证方案具有指导性和可行性。

10． 通过计算明确降水停止的具体部位和具体工序。

11． 逆作法施工的具体方法和施工的可行性，明确地下（基坑）施工和地上施工两者间的相互关系及采取相应的措施。

12． 详细列出基坑（地下）和地上各类工程的施工顺序和施工方法，明确技术间隔的时间。

四、编制施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、我方负责的监测监控方案等。

五、编制保证工程质量的组织措施和技术措施。

六、编制监测项目的实施细则等。

七、编制施工计划：包括施工进度计划、材料与设备数量和进出场计划。

八、编制劳动力计划：专职安全管理人员、特种作业人员等。第十七条 项目经理部应保存方案的编制、审核、论证和记录，公司科技部应建立基坑支护设计方案和专项施工方案台帐，包括方案名称、编制、论证、审核、审批的完成时间和实施的部位等内容。

第十八条 项目总工程师和施工队长分别对各级管理人员和全体施工进行安全、技术和质量标准的交底，全体工人已进行培训。

第十九条 监测人员和记录人员定岗、定位，分工明确，并已进行培训。第二十条 组织原材料进场，并经复试合格。第二十一条 组织机械装备进场，并经试运转合格。

第二十二条 组织各类检测仪器（表）和检测工具进场，并具有经当地政府主管部门检测合格和率定的证明。

第二十三条 劳保用品和器具准备齐全，经检验合格备用。第二十四条 现场障碍清除完毕。

第二十五条 建议和督促建设单位立即组织有监测资质证明的监测检测单位进场，并做好投入监测前的一切准备工作。

第四章 支护工程施工管理

第二十六条 各种类型支护工程，大面积施工前，先行做或一根桩或一个单元的工程试验，通过试验确定合理的施工参数。诸如：护壁泥浆的密度、水泥浆的水灰比、砂浆（砼）的配合比、搅拌下沉速度、喷浆提升速度、重复搅拌速度、静压桩的静压力和沉桩速度、预应力的施加方法和施加应力的比例等。为大面积的顺利施工和施工安全提供可靠保证。

第二十七条 保证支护工程的施工质量，为基坑工程安全施工奠定基础。支护工程施工中严格贯彻和执行土建工程各工种的各项行之有效的管理制度。诸如：技术交底、技术复核、质量检查、设计变更、材料代用、隐蔽工程质量验收、分部项工程质量验收、竣工工程验收、工程故障和质量问题的报告等。深基坑支护工程施工中，严格按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）。

第五章 支护工程的安全管理

第二十八条 基坑施工作业条件复杂，除土建工程各工种外，还涉及诸如机械、电气等多工种联合作业，涉及地下和地面的高处交叉

作业等，因此施工中除执行本安全管理规定外，尚需执行诸如土建工程、机械工程、电气工程等有关工种和高处作业的安全操作规程和安全管理制度。第二十九条 现场内工程桩洞口较多，现场内外降水井洞口较多，现场中泥浆搅拌池、循环池、沉淀池、排污渠道等占地面积较大，必须采取各项具体措施，加强总平面的安全管理，至关重要。

第六章 技术复核和工程监测

第三十条 基坑支护开工前，项目经理会同主管生产的副经理和总工程师等对工地四周的地形地貌、地上、地下的各类建（构）筑物和管线以及对进场的机具设备等进行一次全面认真的检查，对专项方案、技术交底和安全交底的书面资料以及施工队伍的资质和特殊工种作业人员的上岗证等进行一次认真的审核，确认无误后方可开工。

第三十一条 项目总工程师针对各种类型的支护，在大面积施工前进行的单体试验中出现的各种问题进行认真思考和分析，必要时申报公司各有关部门和公司总工程师共同研究后对有关各施工参数做出必要的调整，以确保大面积施工时的正常进行。

第三十二条 工程开工前应会同建设单位和工程监测、检测单位就工程施工过程中有关部位的监督监测进行具体会商，以达到基坑工程监测的预期目的。以随时掌握基坑支护、基坑周围建（构）筑物、地下管线、道路等动态的变化，据此，制定应急预案和采取应的急措施，为地下工程和基坑周围建（构）筑物，地下管线、道路等正常施工和使用，提供安全保证。

第三篇：锚杆支护管理制度

锚杆支护管理制度

1、锚杆支护作业必须严格按掘进工作面作业规程的有关规定进行施工。作业规程中必须明确规定锚杆（锚索）的安装质量、锚固力、预紧扭矩、间排距、外露长度、孔深及材料的规格等。支护材料的选择必须有明确的计算依据并符合产品的检验及使用要求。

2、施工断面超宽、超高大于500mm时，须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或支撑式支护进行加固，对因为巷道片帮造成巷道任一帮超宽0.3米以上时，必须采取增补支护措施。并由分管安全的副矿长组织实施。

3、由于施工不当而造成巷道断面及支护变更时，应对施工单位给予处罚。

4、特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时，其支护范围延伸至巷道正常段起点5米以上。

5、锚杆安装前，应检查树脂锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

6、顶部锚杆推广使用扭矩螺帽快速安装工艺，安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底，严禁先推进后搅拌，帮锚杆也应优先采用快速安装工艺，保证锚杆安装质量。

7、为了保证锚杆角度，掘进工作面推广使用液压、风动锚杆锚索钻机。

8、采用锚杆、锚索支护巷道，施工严格按作业规程和质量标准操作，端锚锚杆预紧力必须达到5吨及以上，加长锚固锚杆预紧力必须达行7吨及以上，锚索预紧力必须大于7吨以上。锚杆、锚索的安装优先选用风动或电动涨拉机具。锚杆必须使用力矩手紧固；安装后1—2小时，必须对锚杆进行二次紧固。

9、采用锚杆（锚索）支护巷道，必须每50米预留一根锚杆、锚索进行一次锚杆（锚索）破坏式可锚性试验，具体试验办法由田占年、刘先裕安排制定。

10、安装树脂时，必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆孔中放置锚固剂。当少放或错放树脂锚固剂，以致不能过到设计的锚固长度时，按事故追查处理。

11、搅拌树脂锚固剂时，必须严格按标准掌握搅拌时间和胶凝等待时间。

12、井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热，已破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入煤流系统中。

13、对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须及时调整支护措施，选择加密锚杆、全长锚固、锚索锚固等强化支护措施。

14、在锚杆支护作业时，如遇顶底板及两帮移近量显著增加，底板出现较大底鼓，顶板出现淋水或淋水加大，围岩层（节）理发育，突发性片帮掉渣，巷道不易成型，钻眼速度异常等情况，应立即停止作业，采取加强支护措施后方可继续作业。作业场所有任何人员，在认为情况异常、有不安全因素时，有权制止违章指挥和违章作业。可自行撤离现场或拒绝进入现场。

15、在特殊困难条件下采用锚杆支护时，要进行可行性研究。施工时，从锚杆与棚式支架联合支护开始试验，并通过观测得出结论后逐步加大棚距，待确认单独使用锚杆支护可行时，再取消架棚支护。

16、锚索孔出现导水迹象时，必须进行探放水检查。

17、任何作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。

18、进行锚杆锚索拉拔力、破坏试验，必须制定详细的试验办法及安全措施。报矿总工程师批准后执行。

19、对锚杆支护巷道应进行定期检查。发现顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打，对放炮后松动的锚杆螺母应及时进行紧固，紧固范围为起爆点10米范围内的所有锚杆、锚索。

20、严格执行事故汇报制度，锚杆支护巷道如发生导致停产的冒顶（片帮）事故，无论是否造成人员伤亡，均必须向集团公司职能部门汇报，以便及时组织处理，分析原因，采取对策，防止同类事故重复发生。

21、支护材料质量必须符合技术规范要求。现场发现一次材质不合格，罚采购负责人1000元。

22、首次使用锚杆的队伍，要对施工人员进行锚杆支护原理、锚杆性能、机具及施工等技术培训。经考试合格后方可上岗，并由工程技术人员现场跟班，技术指导，直到施工人员熟练掌握为止。

23、锚杆支护质量由矿分管领导组织有关部门进行验收，责任落实到人。

24、每个施工队组必须有班组验收记录，对当班施工的锚杆、锚索逐一进行检查，并做好记录。当检查质量不合格时，必须采取补救措施。

25、锚杆拉拔力检测必须每300根锚杆（不足300根的按300根计算），取样不得少于1组，每组不得少于3根；设计或材料变更，应另取1组。拉拔力检测记录报告要与现场标记一致，并有记录牌板显示，牌板记录应有检查人、时间、地点、拉拔力值等。

26、锚杆安装质量检查标准如下： A、锚杆间排距误差不超过设计值±100m。B、螺母外锚杆外露长度10—30mm。

C、用力矩板手抽查，锚杆预紧力要不低于设计预紧力。D、托板与顶板接触面积不小于60%。E、用半圆仪检查锚杆角度，允许偏差±15度。

27、每一根锚索的施工都要做好记录。锚索外露长度不大于300mm。锚索间距偏差控制在±100mm。有一根不合格罚责任者1000元。

28、锚杆、锚索应紧跟迎头施工，严禁空顶作业打一个眼，安装一根锚杆、锚索，防止顶板离层破坏，以保持顶板的完整性。锚杆间排距误差控制±100mm，每超一处，罚责任者100元。锚杆孔深度偏差0 — +50mm，施工队伍必须在钻杆上明确标记，做好施工记录，现场发现一次不符合规定，罚责任者100元。锚杆角度必须符合作业规程规定，有一根不合格，罚责任者100元。锚杆螺母处露长度10—30mm，有一根不合格罚责任者100元。

29、矿主管部门每旬要对矿所有掘进巷道的锚杆支护按照质量标准进行定期、定量检查，并随时进行抽查，整改问题到现场，切实抓好锚杆支护质量。对班组验收记录要认真检查，检查发现问题，要及时向有关部门汇报，并采取有效措施。

第四篇：煤矿支护材料管理制度(新)

支护材料管理制度

为加强支护材料的管理，强化职工的成本意识、节约意识，提升支护材料效能，降低支护材料消耗和吨煤成本，增强公司经济效益，制定本制度。

一、组织领导及管理职责

为加强支护材料管理，成立支护材料管理领导小组： 组 长： 矿长

副组长: XXX XX XXX 成 员： 生产技术科、供应科成员

领导小组下设办公室，供应科负责人任办公室主任。

（一）领导小组职责

负责计划、采购、审核矿属各队组支护材料的使用、回收等管理工作。

1、各队组编制各队组的支护材料年、季、月度使用、回收计划。

2、负责按提供的支护材料计划组织货源，及时按型号、规格、质量、数量要求供应。严格控制支护材料使用及消耗指标，参与检查支护材料的使用、管理、回收等规章制度及措施的执行情况。

3、负责对公司支护材料管理部门的业务领导，生产技术科负责公司支护新技术、新工艺、新材料的推广使用。

4、不定期组织支护材料管理专项检查，在考核各项工作完成情况的同时，帮助并现场解决实际问题。

（二）供应科

1、按照生产技术科提供的生产作业计划及材料计划要求，按型号、规格、数量、质量要求组织货源。

2、依据计划分期进行订货、加工、租赁及对外联系，保持零库存，但不得影响生产。支护材料必须符合煤矿有关规定，证标齐全有效（安标、生产许可证书及产品检验合格证）。

3、到货后，由供应科进行质量验收，产品的合格证、生产许可证、试验报告等由供应科负责保存，以便查阅。

4、供应科材料员负责对支护材料入库、出库、退库建立帐目，并做好出入井材料地面的验收、移交等工作。

（三）生产技术科

1、负责对新型支护材料立项和技术把关（包括设计、变更、检验、验收等）工作，总结、推广支护方面的新技术、新材料、新设备、新工艺。

2、负责支护材料采购、使用计划的编制和使用审批。

3、确定采掘工作面的支护方式及支护参数。根据现场实际情况，及时变更支护材料的规格型号及技术要求，并负责支护材料的抽检工作。

4、负责支护材料消耗量、复用、报废等指标的确定。

（四）各使用单位（队组）配置专职或兼职材料管理员

1、每月依据下达的生产作业计划编制支护材料需用计划，报生产技术科审核。

2、严格按照作业规程、施工措施提出的支护质量要求，领取和使用支护材料。

3、认真配合生产技术科搞好支护方面的新技术、新材料、新设备、新工艺的试验和推广工作。

4、负责搞好施工现场支护材料的管理工作。

5、负责本单位支护材料清点、领用、移交、回收等日常管理工作。

各单位材料管理员应保持相对稳定，以便实现对口管理。如发生变动，应及时将管理员名单报领导小组。

二、计划、采购

（一）计划管理

生产技术科必须在每月25日前编制出下月的支护材料需用计划，经公司分管领导审批后，交供应科。由供应科根据库存情况确定公司下月支护材料需用计划，经主管矿长批准后，进行采购或租赁。

（二）采购管理

1、每种新型支护材料在投入使用前都必须先由领导小组进行项目鉴定，然后提出具体的技术规范和要求，供应科据此再进行委托加工、采购等工作。

2、支护材料的加工具由供应科根据相关技术要求安排加工。

3、需外购的支护材料（除供应科统购以外的）由供应科负责联系采购，各种支护材料必须证标齐全有效，并经领导小组审查。

三、仓储、装卸和运输管理

（一）仓储管理

1、消耗性支护材料的仓储管理由供应科负责，应做到摆放整齐、分类码放，防潮防淋防火，并进行挂牌管理，做到帐、卡、物三相符。

2、树脂锚固剂应储存在4—25°C的避光防火的仓库中，且按出厂日期的先后分批存放，在仓库的存放期不得超过30天。

3、单体柱、金属顶梁、工字钢、柱鞋的仓储管理由机修车间负责，收发由供应科负责。

4、供应科管理人员负责作好单体支柱的出、入库帐目和办理相关手续。

5、各使用单位对需用单体支柱的规格、数量要准确预计，对领下井迟迟不用发生丢失（数量不对），由使用单位负责人照价赔偿。

（二）装卸、运输管理

1、支护材料在装卸时，应避免野蛮装卸，以防止对支护材料造成损坏。特别是在装卸树脂锚固剂时，必须做到轻拿轻放，不得损坏树脂锚固剂的包装箱。

2、搬运工在装车下料时，必须严格按《领料单》实发数量和发料人员的安排装车，不得少装、多装或随意乱装。在装车时，供应科管理员和领料单位材料员监督装车，防止出错。

3、所有下井的支护材料都应分类装车，不得多种材料混合装车。

4、支护材料装车不得超高超宽，不得超出矿车两端碰头，并要留出联销孔，以便连车和防止撞坏材料。

5、用料车和平板车装运支护材料时必须进行封车，属运输队装 车的自行负责封车，属使用单位自装的，由装车单位负责封车。

6、在运输支护材料车前必须检查装封车质量，对不符合规定，影响运输和提升安全的，有权拒绝运输，并通知调度室和装车单位重新装、封牢固。

7、支护材料车下井前必须在车外侧标明用料单位、用料地点和下料时间，以便准确运送和监督检查。

8、装运锚索时必须将锚索盘在花车内，严禁超过花车联销孔，以防锚索端头损坏。

9、运输单位必须及时准确地运送使用单位计划的支护材料。

四、技术、质量验收及送检管理

（一）技术管理

1、生产技术科在编制作业规程时，必须明确说明所使用支护材料的规格型号，一经确定，任何单位和个人不得随意变更。

2、当施工现场条件发生变化时，生产队组应及时向生产技术科反映，以便根据实际情况及时进行必要的改进，以保证支护强度和矿井安全生产。

3、生产队组应积极配合生产技术科做好新型支护材料的试验和支护参数的优化工作。

（二）质量验收管理

1、对于初次投入使用的支护材料，在入库前必须由领导小组组织相关部室和加工单位进行联合质量验收（包括检验其规格型号、材质、强度、包装等），验收合格共同签字认可后，供应科方可接收入 库。

2、支护材料的日常入库验收由供应科负责，领导小组进行不定期抽检。严禁不合格产品入库和下井使用，同一产品连续出现三次质量事故，公司将终止该产品的加工合同。

3、领导小组负责每季度对在用的支护材料进行抽检，对经检验质量不合格的产品，有权立即停止使用该产品，并向矿分管领导进行汇报。

4、在支护材料入库验收和随机抽检时，挑拣出的不合格品由进货单位负责退货，不得发放下井和使用。

5、使用单位在使用过程中发现支护材料有质量问题时，应及时向领导小组或供应科反映，由领导小组负责组织调查、落实、处理。除按规定对加工单位进行处罚外，相关部门负有连带责任，视情况轻重给予处罚。

（三）送检管理

1、支护材料（树脂锚固剂、锚杆金属杆体及其附件、菱形金属网、锚索钢绞线等）每样抽取3份，其中每种型号的锚杆各取40cm，网片取10cm*10cm的样本。所取支护材料样本由供应科送到有资质的鉴定机构鉴定，得出质检报告，再经领导小组研究决定支护材料进货情况。

五、施工现场管理

1、各采掘工作面都要在施工现场附近建立相对固定的备用料场（根据工作面推进长度适当移动），料场必须选在上无淋水、下无积 水、不影响运输和行人的安全地段。所有备用物料和待回收物料都必须集中分类存放，码放整齐，不得乱扔乱放，分散在巷道内。

2、工作面迎头临时存放支护材料不得超过当班使用量，掘进工作面应摆放在迎头后20m范围外，采煤工作面应摆放在回风巷距切眼20-30m范围内，所有支护材料必须按规定码放整齐，当班用不完的支护材料应退回到备用料场整齐码放，不得在施工现场积压。

3、凡使用树脂锚固剂的掘进工作面，往迎头送锚固剂时都必须使用专用提盒，不得整箱或用手掐拿到迎头，锚杆安装完毕应及时把锚固剂运到临时存放点。新下井的锚固剂在卸车上架时，必须把架上存的旧货翻到上面，避免只用新不用旧，井下存放量不得超过2箱，造成垛底长期闲置，从而失效报废。备用锚固剂都必须装箱放在货架上或专用提盒内，不得散放，更不得用其它包装袋包裹，包装箱不得撕破或作它用。

4、除备用料场和施工迎头外，其它地点一律不得存放支护材料。

5、凡不按以上规定要求进行支护材料管理的，每检查发现一次对责任单位和单位正职处以200元罚款，并限期整改。

6、由于锚固剂易损坏，且是纸质包装箱，故要求各掘进工作面不得使用皮带从外部往迎头方向运送锚固剂，否则，一经发现皮带两侧底板上有散落的锚固剂，则罚施工单位100元/支。

7、各采掘队组现场备用的支护材料应码放整齐；随着工作面推进及时前移。凡不按规定存放支护材料的，发现一次每种材料罚款200元，并限期整改，到期未整改的，对单位负责人罚款500元。

8、使用单位应提高支护材料节约意识和保护意识，尽量避免材料损坏或报废，更不能挪作它用，否则，除锚固剂按100元/支罚款外，其它材料按原值的2倍罚款。凡在施工现场发现螺纹锚杆或卡缆有缺失螺帽现象，依缺失数量按50元/个罚使用单位。

9、各采掘工作面日常消耗的支护材料备用量不得超过正常生产条件下三天的用量。随机检查时，对超储部分，锚固剂和锚杆托盘按50元/个罚款，其它材料按100元/件罚款。

10、为便于开展工作，各采掘区队必须长期固定支护材料管理员，主要负责日常现场清点维护及办理领用、回收等手续，并密切配合供应科的日常管理检查工作。

11、回采工作面使用的单体柱、金属长梁要实行按棚编号，对号入座，撤回的单体柱要站立存放。

六、回收管理

1、回收上井的单体支柱由使用单位交供应科，供应科开出接受票据，到生产技术科销账。回收的支柱不得在料场长期积压，必须及时安排检修，如发现乱堆乱放，对卸料单位负责人罚款200元。

2、所有回收上交的支护材料，都要办理《材料回收交接单》。工钢、单体柱、金属顶梁由采掘区队和运输队在井底车场交接，由运输队出据验收单，交至生产技术科、调度中心，作为考核采掘队组的依据。柱鞋的回收由生产区队在井上仓库与供应科进行交接。

七、考核管理

（一）消耗性支护材料的考核

1、考核范围

所有井下使用的消耗性支护材料（包括锚杆、托盘、金属网、锚固剂等）均由领导小组负责考核。

2、考核办法

（1）掘进工作面按每米消耗定额考核。（2）采煤工作面按每万吨消耗定额考核。

（3）基础工程根据施工措施和竣工验收单进行考核。

（二）周转性支护材料的考核

1、该项材料主要指：单体支柱、工钢支架、U钢支架、金属顶梁、柱鞋等。

2、丢失、损坏考核规定

（1）单体支柱、工钢支架、金属顶梁不得丢失，否则由使用单位按原价赔偿。待修率分别按当月在籍量的10 %考核，超出部分按损坏部件价值罚款。

（2）回收金属支架不得压埋，特殊情况下难以回收确需压埋时，生产单位应向领导小组提出书面申请，并报主管领导签批后不予处罚，否则照价赔偿。

（3）柱鞋的回收率按95%考核，达不到回收率的部分按柱鞋原值进行考核。如遇特殊情况确实难以回收，使用单位应提前向领导小组提出书面申请，并报主管领导签批后执行。

（4）以上规定的待修材料都不得缺部件，否则，不论损坏数量多少，均按所缺部件价值对责任单位进行处罚。

XXX煤业有限公司 2018年5月5日

第五篇：煤矿支护材料抽检管理制度

煤矿支护材料抽检管理制度

为认真贯彻恒源公司技术文件精神，加强锚杆、锚索等支护材料质量监控工作，杜绝不合格材料入井，消除安全隐患，实现支护材料质量监控的动态管理。

一、组织机构

成立支护材料抽检领导小组：

二、各部门职责

1.负责井下支护用的金属锚杆及构件、金属网、KTM3钢带梁、托盘、锚索钢绞线及锁具、树脂锚固剂等支护材料的检验入库及保管发放工作；

2.各施工单位负责在各种支护材料的使用过程中，全过程监控各种支护材料的材质、规格尺寸是否符合国家标准、行业标准、规程规定，发现问题及时向矿支护材料抽检领导小组汇报。

3.支护材料抽检领导小组负责抽检和随检、考核等工作，建立各类支护材料抽检档案。

三、各类人员职责

1.材料检验人员、矿支护材料抽检小组成员、各领料单位的领料人员，必须熟知所验收材料的国家标准、行业标准及材料的技术参数；

2.检验人员必须严格按照国家标准、行业标准及材料技术参数进行检验；

3.各单位验收人员必须认真保管支护材料入库验收单、支护材料准许入井证、支护材料抽查检验单等；

4.抽检办公室人员负责组织、抽检、送检。

四、抽查检验流程

1.入库验收：检验人员要在接到支护材料到达的通知后，严格按照标准和验收程序对支护材料进行验收，被检材料的各项技

术指标均合格后，填写入库验收单，检验人员签字生效，方准入库；材料入库时，库管员与检验员共同对物资及凭证认真检查所收物资的名称、规格、数量、质量，入库验收单必须由检验员和保管员共同签字方可有效，方可入库，入库验收单要建档保存。因生产急需或其他原因不便入库，而直接送到现场的物资，必须经过检验人员和使用单位领料人员的验收，符合出库标准和使用标准，并由检验人员和使用单位领料人员共同签发材料出库合格证后，方可使用。否则，不得使用。

2.出库发放：支护材料出库发放前，发放人员要仔细检验材料的各项指标是否符合使用标准，同时领料单位的领料人员要根据国家标准、行业标准和作业规程规定的安全技术参数对待领材料的数量、材质、规格尺寸及外观受损情况进行严格检验，只有双方确认该物料合格，并在物料发放单和物料准许入井证上签字，物料方可入井使用。

3.矿支护材料抽检小组每月一次负责对待发的各种支护材料及井下生产现场正在使用的锚网梁索支护材料进行抽查检验，抽检结果要填入支护材料抽查检验单，并签字认可；同时，对材料质量有质疑时，随时可以进行抽查。

五、抽查检验内容

1.各种支护材料入库前，供货单位必须要提供生产许可证、安标证书及其技术资料。抽查验收人员要根据《中华人民共和国煤炭行业标准》及其技术资料（产品说明书、图纸、合格证、化验单、质保等）对其各种指标严格检验。

2.入库验收的比例不少于该次进货数量20%，抽检及随检的比例不得少于库存材料的10%。

3.锚杆及其附件的验收内容：外观质量、杆体材质、杆体规格、杆体的直线度、杆体尾部螺纹、螺母、锚杆托盘，并且要对其包装、标志、运输、贮存的方式等，根据中华人民共和国煤炭

行业标准MT146.2—2002有关规定严格验收。（附中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2—2002）对于交货现场无法检验的指标，如：杆体的屈服强度及延伸率、杆体尾部螺纹、螺母和托盘的承载力、锚固力等，供货单位要提供检验设备和检验场所；所抽检的各种指标的合格率为100%，否则不予验收。

4.树脂锚固剂的验收内容：原材料、外观、直径长度偏差、树脂胶泥稠度、凝胶时间、抗压强度、锚固力及有效期，并且要对其包装、标志、运输、贮存的方式等，根据中华人民共和国煤炭行业标准MT146.1—2002有关规定严格验收。（附中华人民共和国煤炭行业标准MT146.1—2002）对于交货现场无法检验的指标，供货单位要协助抽查检验。

5.金属网的验收内容：外观质量、材质、丝径、网孔边长、网片宽度、网片长度、网孔角度、网片重量、镀锌、咬痕、锁边情况及有无脱扣等外观质量，并对其包装、标志、运输、贮存的方式等，根据中华人民共和国煤炭行业标准MT314—92有关规定严格验收。（附中华人民共和国煤炭行业标准MT314—92）对于交货现场无法检验的指标，供货单位要协助抽查检验。

6.塑钢网的验收内容：规格尺寸、外观质量、拉断力、抗静电性能、阻燃性能、结点剥离力以及标志、包装、运输、贮存等，根据宿州市达瑞塑业有限责任公司企业标准Q/DRS004—2008有关规定严格验收。（附宿州市达瑞塑业有限责任公司企业标准Q/DRS004—2008）对于交货现场无法检验的指标，供货单位要协助抽查检验。

7.塑料网的验收内容：外观质量、规格尺寸、单根拉断力、拉断伸长率、拉伸强度、表面电阻值、阻燃性、标志、包装、运输及贮存，根据中华人民共和国煤炭行业标准MT141—2005有关规定严格验收。（附中华人民共和国煤炭行业标准MT141—2005）对于交货现场无法检验的指标，供货单位要协助抽查检验。

8.预应力锚索及附件：钢绞线的材质、外观质量、规格尺寸；托盘的材质、规格尺寸、锁具的环氧涂层的致密程度、标志、包装、运输、及贮存；同时，供货单位要提供出钢绞线的抗拉伸强度、防腐处理方式等。

9.托盘的外观质量、材质及规格尺寸验收内容：托盘采用钢材制作，蝶形，托盘尺寸不得小于设计尺寸，且预留锚杆（索）孔要位于托盘中心位置；托盘不得尺寸不够、厚度不够等现象。

六、抽查检验考核制度

1.对各种支护材料实行月度抽监制度每月上旬由抽检小组成员对到货的锚杆及其构件、金属网、KTM钢带梁、托盘、塑钢网、高强塑料网、树脂锚固剂、锚索钢绞线及锁具进行抽检，每次抽检的比例不少于抽检时库存材料的10%，且抽检的合格率为95%以上。

2.抽检小组成员对生产单位反映存在可疑情况的各种支护材料，要及时到施工现场及料场进行检查，若查出不合格的支护材料在生产现场使用。

3.每次抽检或随检时，抽检小组成员都要严格按照程序和标准抽检，首先查有关质量、技术资料的文件，如：支护材料的安标证、生产许可证、出厂检验合格证、原材料的检验合格证、设计说明书、入库验收单等。

4.每次抽检或随检时，抽查小组要检查收料单位对入库材料的包装、运输和贮存方式，如因收料单位或领料单位在收发领用材料的过程中，由于包装、运输及贮存方式造成支护材料外观受损，影响支护质量的，矿将追查责任人的责任，并对责任单位和责任人进行处理。

5.抽检小组成员必须参加每次的月检、随检和现场鉴定。