XX回采工作面收尾、搬家安全技术措施)

第一篇：XX回采工作面收尾、搬家安全技术措施)

安全技术措施

名称： XX回采工作面收尾、搬家安全技术措施

XX有限公司

2013年7月8日

XX回采工作面收尾、搬家安全技术措施

第一节

编制目的回采工作面收尾工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。编制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面收尾的各项规定与采煤工作面收尾地点的实际情况充分的结合起来，对收尾地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，杜绝收尾工作中不安全事故的发生，保证收尾工作的安全，进而实现我矿安全生产管理目标。

本措施是XX回采工作面收尾工作中的指导性措施，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施收尾工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其本人负责。

第二节

编制依据

1、XX采煤工作面实际情况.2、《煤矿安全规程》、《XX回采工作面作业规程》。

3、行业主管部门有关于矿山生产管理的有关规定。

4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。

第三节

概

述

XX工作面，北以XX备用回采工作面为界，南以XX采空区保安煤柱为界，西以H=14米断层保安煤柱为界，东以采区回风大巷保安煤柱为界。工作面为一走向长壁式回采工作面，布置在5#煤层中。该回采工作面面积，由以下坐标点圈定：

第四节

工作面计划收尾时间

工作面计划收尾时间为2013年7月中旬。由于采煤工作面的实际推进位置与预计停采位置有可能产生一定的偏差，计划收尾时间与实际收尾时间可能会产生提前和缩后，但具体的收尾措施依然按照本措施执行。

第五节

搬家路线

XX切眼——XX运输顺槽——XX运输下山——西采区车场——中部车场——副斜井——地面

第六节

收尾工作参与人员及其职责

一、参与工作面收尾的人员成立工作面收尾领导小组

组

长：XX

副组长：XX

成员：各班带班副队长

各班搬运材料和设备的人员由组长根据本班人员的实际情况安排有丰富工作经验的老职工担任。

二、领导小组工作职责

（1）、负责此次收尾工作井下现场工作安排和现场安全管理，在回柱作业时与当班班长、安全员在回柱地点观察顶板和矿压情况，回柱作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的下达撤离工作现场的命令。

（2）、指导、监督回柱人员的回柱工作，及时制止收尾工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。

（3）、在收尾作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。

（4）、严格执行措施规定，不得违章指挥。

（5）、监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。

（6）、严格执行本安全技术措施。

第七节

回柱操作及安全措施

一、收尾采用方法

（1）、本次收尾工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距，再在工作面原来的支柱之间架设木垛，（木材直径不小于10cm）以木垛支撑工作面顶板，再回撤单体液压支柱和π型顶梁。木垛在单体液压支柱和π型顶梁回撤后不再做回撤处理，用于保证工作面回柱时的通风和顶板安全。

（2）、回撤工作从工作面从上至下回撤。回撤设备从XX运输巷运出。

（3）、回柱顺序为先采空区后煤壁。

二、收尾前的准备工作

（1）、矿领导组织有关人员讨论收尾工作，制定行之有效的工作面收尾草案。

（2）、技术部门根据矿会议收尾草案，编制具有针对性的收尾安全技术措施，并报矿有关领导批准，并对与收尾工作有关的人员进行详细的贯彻。

（3）、在准备实施收尾工作的工作面范围内，跟班矿长安排逐渐将工作面控顶距缩到最小控顶距。

（4）、跟班矿长安排人员将工作面上、下出口的杂物、矸石清理充填到采空区，使回柱作业工作面上、下出口保持畅通。

（5）、回柱作业前，跟班矿长和当班班长对工作面的支柱全部进行检查，特别是回柱撤退路线上的支柱，必须认真检查支柱是否受力，迎山角度是否合理，有否漏液，支柱的初撑力是否符合规定等，达不到支护要求的支柱必须预先进行调整，必须在工作面支护条件能保证顶板安全的情况下方可实施回柱工作。

（6）、观测工作面顶板情况，回柱工作不能在切顶地段进行；观测工作面周期来压步距，工作面处在周期来压步距范围内不得组织收尾工作，必须继续向前推进，避开工作面周期来压范围。

（7）、收尾领导小组检查工作面木垛的架设情况，木垛的架设质量必须符合支护要求。

（8）、拆除工作面刮板运输机和运输顺槽刮板运输机、皮带输送机，清理工作面回柱作业空间、回柱作业撤退路线和工作面上下出口20 米范围内的矸石、煤炭、管路、杂物等，并保证以上地点的巷道高度不小于 1.8 米，紧急撤退路线及上下出口保持畅通。拆除的设备、杂物、煤炭、矸石等及时运出。

（9）、在工作面、运输巷中必须预先存放一定数量的支护材料。

（10）、工作面上下出口必须架设坚实的木垛，保证上下出口的畅通。

（11）、XX切眼内，木垛必须支护规范（6米一个）。

（12）、在同时满足以上11个条件（缺一不可），且没有其它重大安全隐患时，方可实施回柱作业。

三、回柱操作

（1）、回柱放顶工作必须由回柱工具体操作，其它人员不得从事回柱工作。

（2）、必须按照本措施的规定实施回柱工作。

（3）、回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必须一道回撤出工作面。

（4）、若有柱子被压入底板，可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净，并顺回柱方向挖沟，再用回柱器将支柱拉出。

（5）、遇到难回、难取的支柱和梁时，处理之前，必须先架设临时护身柱或替柱，先将难回的支柱回掉，再回出替柱。

（6）、栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必须先检查周围顶板情况，判断安全后方可进行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作业时眼疾手快，严禁将绳钩栓在活柱体上。

（7）、回柱时，回柱工必须站在支柱完好处，使用长柄工具卸液。

（8）、回柱工作必须从采空区逐根向外，一根未完之前不得回下一根，特殊情况必须要先回下一根时，必须先在支柱旁边架设临时支护。

四、在下列情况下，不得回柱放顶

（1）、浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时

（2）、对歪扭、不着力、不合格的支柱没有提前维护和整修时

（3）、特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时

（4）、回柱后路没有做支护加固工作时

（5）、放顶分段距离小于规定距离时

（6）、难回支柱和压死支柱没有处理时

（7）、回孤柱没有架设临时支护时

（8）、特殊情况下自上而下回柱，矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时

五、紧急情况处置：

回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂，产生大面积来压或冒顶，在工作面产生下列征兆时，必须停止回柱工作，对工作面加强支护或撤离工作面：

（1）、工作面出现顶板断裂发出的声音，且断裂声面积分布较大时

（2）、工作煤壁片帮严重，支柱受压过大自动卸液，支护材料发出响声，有大面积顶板来压预兆时

（3）、工作面出现大面积冒顶，在场人员无法控制时

（4）、工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时

（5）、有上述预兆时，值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作面，进入进、回风巷安全地点躲避（即使值班领导不在工作现场，现场人员同样及时撤离工作面进行躲避）待工作面压力稳定，由值班矿长和班长组织人员观察顶板情况，确认安全后再由值班领导下达工作命令。

（6）、工作面冒顶来不及撤离的人员，可就近在木垛下、支护良好地点或紧靠煤壁躲避，等待救援。

第八节

刮板输送机拆除及安全措施

一、刮板输送机的拆卸顺序

预松刮板链——拆卸上链——拆卸刮板输送机机尾—— 拆卸中部槽——拆卸底链——拆卸机头。

二、安全技术措施

（一）拆卸、运输注意事项：

1、施工前施工负责人准备好施工中所需的工具，并检查其完好，确保施工任务的完成。

2、施工、安全负责人，必须到施工现场进行勘察，防碍运输、拆卸、安装工作的地段，必须提前整改合格，以便保证拆卸、运输、安装工作的顺利进行。

3、在掐大链前，必须先由专职电工检查开关灵敏后方可进行。

4、拆除刮板输送机时，应先在机头过渡槽处将刮板链掐断，然后将刮板输送机启动开关停电闭锁，方可进行后续拆卸工作。

5、操作按钮人员严禁站在机头、电机、减速箱上操作，必须在机头侧方进行操作，并时刻注意掐链人掐链时的操作过程，如发生意外时即刻停机，确保掐链人的安全。

6、在运送刮板输送机部件前，施工人员必须先将运送部件段巷道清理干净，保证运输畅通。

7、人员到达现场后必须先检查周围巷道支护情况，如发现不安全情况，必须立即整改后方可作业。

8、刮板输送机部件运至指定地点应堆放整齐，必须按要求摆放整齐，不得影响行人和后续工作。

9、施工人员使用大锤或剁斧时，对面不准站人，注意周围人员安全，禁止戴手套使用大锤或剁斧，防止滑锤伤人。

10、使用手拉葫芦起吊设备时，必须先检查起吊设备性能是否合格，检查合格后，方可投入使用。

11、使用手拉葫芦起吊设备时，其吨位必须大于所挂重物的重量。起吊过程中，所有施工人员身体任何部位都不得置于重物自由落体的下方。

12、凡两人以上共同搬运重物时，施工人员必须口号一致，同时抬起或同时下放，使步调一致。在拐弯处前面人员应发出信号，提醒后面的人员注意安全。

13、拆卸过程中如需用葫芦起吊设备时，起吊点必须选择在结实、牢固的横梁上，起吊设备时，必须是一人摇手拉葫芦，一人监护安全，起吊前先试吊。

14、跨皮带拆卸机头时，皮带开关要停电锁死，并挂“有人工作 禁

止送电”警示牌，待拆卸工作全部结束后，方能送电。

第九节

皮带运输机拆除及安全措施

一、拆除方法

1、拆输送带

①将拆除部分用夹板固定好。

②断开整理好后放置在支护完好的宽敞地段。

③待整个顺槽皮带拆除完毕后，运至指定地点。

2、拆托辊及中间架

①输送带拆除完毕后，由两人一组（每头一人）进行拆除中间架上的三节辊、直辊，并由人工搬运出地面。

②四人扶住一片中间架（每头两人）一人用扳手将该硬架的螺丝松开，四人慢慢将中间架放倒。根据实际情况将中间架调整好搬运位置，并由人工搬运出地面。用同样方法将其余中间架回收完毕。

二、安全措施

1、所有参加施工人员必须听从统一指挥，并牢固树立安全第一的思想。

2、设备在拆除回收的过程中严禁将设备损坏变形，以防造成经济损失（特殊情况除外）。

3﹑施工前要求每一个人员记住施工措施中的每一项要求，并严格按照施工的步骤来做，并把所用工具带齐。

5﹑拆除时应先将皮带从接头处拆除，并将皮带全部运送到指定的地点。

6﹑皮带拆除完毕后，开始拆除所有的托辊将其运到指定的地点。

7、在拆除输送带、H 架、托辊时，全体工作人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。

8、拆除皮带架及托辊时要从里到外逐段进行拆除，不得里外段同时进行拆除作业。

9、在拆除作业过程中严禁把手放在两物件的接合部位，以防挤伤手。

10、搬运小型物件时，两人以上同时工作时要全神贯注，口号一致, 不得嬉戏打闹，以防出现意外发生。

11、拆除的所有 H 架、托辊必须由人工搬运到指定地点。

第十节

通风及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，回柱期间风量、风流在以往的基础上会有所变化，目前无法估计变化情况，出现变化时及时采取应对措施。

2、回柱工作必须先将工作面上隅角支柱用风障引导风流将多余支柱先回出，回撤工作面上隅角支柱时瓦斯检查员必须在回柱现场检查瓦斯，设置风障。

3、回柱作业时，不可以回撤工作面木材亲口式抬棚，局部压力较大地点可以设置其它支护，保证回柱作业未完成前的正常通风。

4、如果回柱作业时工作面风流被堵塞，应采取措施疏导风流，保证工作面以外区域的正常通风。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面风流被堵无法解决时，可以采取局扇供风措施。

第十一节

其它

1、回撤出的设备、材料直接安排人员搬运到指定地点。单体液压支柱和铰接顶梁、刮板输送机必须整齐分类堆放，不占用巷道通风空间。

2、每班回收的设备必须齐全，不因为差缺材料影响工作面收尾工作。

3、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》执行。

第二篇：采煤工作面收尾安全技术措施

采煤工作面收尾 安全技术措施

郑州登电阳城煤业有限公司

二零一一年八月

采煤工作面收尾 安全技术措施

为了安全顺利搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各管理人员严格贯彻执行：

一、工作面情况：工作面长70m,沿倾向布置，与回风巷不平行；停采前，必须保证采煤工作面调整到与工作面回风巷平行，调整后的工作面长度为40m。

二、停采位置：采煤工作面距进风巷留6～8ｍ。

三、回收范围：采煤工作面。

四、回收顺序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。

五、回收方法：采面柱梁采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾领导小组： 组长： 副组长：

成员：各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。

七、领导小组职责：

1.负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。

1、负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

2、负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

八、回收前的准备工作：

1、停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护。

2、停采前的最后一个生产班，必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必须全部清扫干净，保证采高不低于l.6米。

3、停采前的最后一个生产班，溜子只往前移动200毫米～300毫米，支柱打在新挂的顶梁的中间。

4、必须待整个工作面基本柱全部打齐，浮货全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。

九、撤采面溜子：

1、回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收顺序：由采面机尾往下逐块进行回收，将拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出，摆放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。

4、拆采煤工作面溜槽时，先将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬—块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。

5、从上往下运溜槽时只能两人运一块，将溜槽沿着采面底板慢慢往下移运至指定地点，严禁将溜槽放在空溜槽内或采面底板上自由下滑。且组与组之间必须保持10m以上的安全距离。

6、搬运溜槽及溜子大件时，只能人工搬运。

7、拆溜子时只能一个小组单段作业，不能多段作业。

8、必须待采面溜子全部拆完并运走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收顺序：按从下往上，一排一排依次进行，同排则由放顶区到煤壁的顺序逐架依次回收，将拆下的柱梁经回收点上面最近的联络小眼或回风巷搬运到指定位置。

3、回收采面柱梁前，回柱梁作业点必须架设木垛，班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况确认无其他安全隐患后方可回收。

4、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观测，回收迎头设2—3人为宜，严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩护的安全地点进行操作。

6、回收时只能由一个组，且只能用一根链条和一个单体液压柱回收，严禁两个组或用两根链条和两个单体液压柱同时回收。

7、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。

8、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。

9、回收过程中若遇死柱，必须先打一棵临时替柱，然后采用手镐刨底的方法回出死柱，再回收临时替柱和铰接顶梁，严禁强行回收。

10、回收过程中，跟班矿委、安瓦员或队长及必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。

11、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。

12、回收出来的柱梁必须及时运到指定地点码放整齐运走，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。

十一、其余注意事项：

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。

2、回收期间，派专职瓦检员跟班检查瓦斯。

3、回收期间，派专职安全员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。

4、回收期间，每班必须有一名跟班矿委或队长现场指挥并负责安全工作。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。

5、回收期间，必须保证后路畅通。

6、回收过程中，若顶板冒落严实造成回收区域内无风，微风或瓦斯超限时必须停止作业，撤出人员，待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。

7、结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。

第三篇：3204工作面收尾安全技术措施

3204工作面回收安全技术措施

一、概况：

3204工作面即将推至停采线，准备撤除，为保证撤面期间的安全，特制定本安全技术措施。

二、回收前的准备工作：

1、停采前工作面必须提前调斜找直，并使工作面与停采线平行。停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，两巷保证高度不低于1.6米。

2、停采前的最后一个生产班，最后一刀出完煤溜子不移，沿煤帮支设一排贴帮柱，工作面“错梁齐柱”支护改为“齐梁齐柱”，将煤机开到溜尾, 机尾开好拆除采煤机的机窝,机窝内用木柱支护。且必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必须全部清扫干净。

3、备足回采工作面所需的木料，做临时支护和木垛用。

4、必须待整个工作面基本柱全部打齐，浮货全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。

二、撤采面煤机及溜子：

1、拆卸煤机前，将煤机牵引至溜尾煤机窝顶板完好处。

2、在煤机上方架设临时起吊间，准备好拆卸工具。

3、采煤机和溜子由采煤队撤除，撤除溜子时严禁碰撞支柱，有需改动的支柱要支设替换柱先支后改。煤机从3204回风顺槽撤除。

3、拆卸人员严禁站于煤机大件可能滑脱运动的方向，防止伤人。

4、回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净，方可回收采面溜子。

5、拆采煤工作面溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。

6、拆采煤工作面溜槽时，先将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬—块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。

7、搬运溜槽及溜子大件时，只能人工搬运。

8、工作面撤完溜子后，并对整个工作面洒水降尘，检查工作面的顶板及支架状况，整改失效及变形支柱，确认安全后方可开始回撤。

三、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用单体液压柱拔柱器或回柱绞车配合人工直接回收。

2、回收顺序：按照先支后回，由下而上，由里往外的方法回收，将拆下的柱梁经3204回风巷搬运到指定位置。搬运柱、梁、鞋时人员间隔≮5米，要有序进行，转运过程中走、停时人员相互照应防止砸伤人员

3、回收采面柱梁前，回柱梁作业点必须架设木垛、戗棚或斜撑，必要时挂好挡矸帘，班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况，清理好退路。确认无其他安全隐患后方可回收。

4、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观测，严禁太多人员拥挤在回收迎头。由下向上回撤时卸 荷把绳长≮1.5米，回柱地点5m范围内禁止与回柱无关的人员逗留，作业人员只能站在被回支柱的有支架掩护的安全地点进行操作。

6、回收时只能一次回一棚，严禁同时回收两棚，严禁拉大网。

7、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。

8、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。

9、若遇难回或埋压的支柱时，要在同架顶梁下支设替换柱（先支后回），不准用锤硬砸支柱，采用卧底（手镐刨底）的方法将支柱回出。

10、回收过程中，跟班队长必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。

11、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。

12、回收出来的柱梁必须及时运到指定地点码放整齐运走，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。

四、其余注意事项：

1、严格执行敲帮问顶及有人监护制度，严禁空顶作业。

2、采面回收前，上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。并在工作面与安全出口交叉点支设“井”字型木垛一 个加强支护。

3、回收期间，派专职安全员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。

4、回收期间，每班必须有队长和矿代班领导跟班指挥，并负责安全工作及时解决现场出现的问题。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。

5、回收期间，必须保证后路畅通。回撤迎头随时洒水灭尘，每班对工作面洒水一遍，杜绝煤尘飞扬。

6、回柱时，放顶人员要带便携瓦斯报警器，注意工作地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体及温度，如瓦斯超限，温度过高，必须立即撤出人员。必要时安设风机。待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。

7、设专职瓦斯检查员重点检查上隅角及机电设备和放顶地点附近20米内瓦斯浓度，如有瓦斯超限积聚，立即停止一切工作撤出人员并及时处理。机电科要对回风巷道内设备加强完好检查，杜绝失爆现象，如果瓦斯超限要及时停电。

8、回柱绞车必须固定可靠，离回柱地点不准超过30米。

9、工作面收尾前所有工人必须认真学习此措施。矿安检科要严格监督本措施的执行。

10、未尽事宜按《煤矿安全规程》配合《3204高档普采作业规程》执行。

第四篇：4208工作面回采收尾

一、概况：

截至9月29日夜班结束，4208工作面推进至1262.5m，距停采线剩余60.5m，工作面推进至距停采线余12m位置时，开始铺网上绳工作。为保证工作面回采收尾期间各项工作保质保量的完成，编制如下安全技术措施。

二、工作面回采收尾顶板管理及要求：

1、工作面铺网上绳，必须提前排查支架存在的问题，加强支架检修工作，保证支架立柱不自降，前梁、护帮及各千斤顶灵活好用，各阀组和管路无窜漏液。

2、回采收尾期间，必须加强工作面及两巷顶板管理，工作面支架顶梁与顶板接触密实，支架顶梁不能出现明显错差（不超过顶梁侧护板高度的2/3），支架立柱初撑力必须达到24MPa以上；两巷单体支柱必须达到初撑力要求（11.5MPa以上），单体支柱必须迎山有力，严禁出现失脚等失效单体支柱，保证两巷支护强度。

3、为了做好工作面回采收尾期间的顶板安全管理，需提前在工作面安设2～3部煤电钻，电缆长度满足整个工作面施打锚杆需要；或准备好2～3部风煤钻，工作面供风管接头及风管长度要满足整个工作面施打锚杆需要。

4、工作面推进到距停采线剩余15m时，停止放煤工作，只采不放，采高确保3.1m以上。在工作面推进至距停采线15m以前，由检修班完成工作面支架拔加长段工作。

5、工作面推进到距停采线剩余15m时，为维护端头顶板的稳定性，上下端头锚梁停止回撤。

6、在工作面停止放煤向前推进过程中，加强后部溜子前的浮煤清扫工作，保证后部溜子与支架底座一平，为后部溜子的拆除预留最大空间。停止移架前必须将支架尾梁上摆至最高位置。

7、工作面铺网上绳前必须调整工作面，保证工作面两端头进度相同。在工作面调斜过程中，必须用好防倒防滑，防止溜子上、下窜动，保证溜子的卸载口搭接合理。

8、采煤机司机要加强责任心，铺网上绳期间要割平顶底板，工作面煤壁、顶板不准留有伞檐、台阶，采高控制在3.1m。最后推进3刀过程中严禁进行抬、卧底，并保证割平底板。

9、工作面铺网上绳过程中，支架工边移架边调架，调整好支架状态，控制支架仰俯角小于7°，支架前梁、顶梁与工作面顶板接触密实。

10、正常割煤过程中，滞后采煤机后滚筒3～5架放网并及时移架，若工作面煤壁片帮或顶板破碎，采煤机割煤前，必须在支架护帮未绑网前及时移好超前架再割煤。

11、支架工采取追机移架方式，移架后及时将支架升紧，保证初撑力达到 规程规定要求（参照压力表不低于24Mpa），及时伸出伸缩梁，护帮板护牢煤壁，保证支架端面距小于340mm；采煤机两头插机过程中，采煤机过后及时将护帮护牢煤壁，防止片帮伤人。

12、割煤过程中，若工作面煤壁片帮或顶板破碎，采煤机割煤前，必须先移好超前架再割煤，采煤机沿底割底刀，防止撕网或割架，同时根据现场顶板破碎或煤壁片帮情况，对顶板不稳定或顶板破碎处施打补强锚杆加固，确保回采收尾期间顶板稳定。

13、工作面移架过程中要保护好网、绳，保证整个工作面网绳推进速度均匀，严禁野蛮操作顶刮网绳移架，造成网绳推进不均匀。

14、工作面施打加固锚杆要求：

（1）在工作面片帮区域及左右各3架、顶板破碎区域及左右各5架、两端头2部排头架施打φ18L2250锚杆，间距750mm或1500mm。

（2）锚杆角度：按照与工作面顶板水平夹角斜向上成45 º或垂直顶板施打锚杆。

（3）锚杆施打在相邻支架架空处，锚杆挂设木锚盘，锚盘长轴顺工作面倾向。

（4）工作面顶板相对完整或顶板完整处，根据情况可在顶板金属网下施打垂直顶板加固锚杆，上好木锚盘贴紧岩面；若顶板破碎，在顶板与煤壁夹角处的顶板施打顶板超前加固锚杆，控制好顶板与煤壁，锚杆间距按照750mm或1500mm施打。

（5）工作面铺网上绳推进至摘推拉杆时，在采煤机扩帮前，停止工作面推进，对工作面顶板不稳定处施打顶板加固锚杆和超前补强锚杆。

15、根据工作面煤壁和顶板情况在工作面顶板破碎处按照600mm间距在网下两道绳之间绑设2寸钢管，尤其是工作面两端头处要绑设2寸钢管辅助上网绳；同时根据顶板破碎情况在绳下施打锚杆将绳固定。

16、工作面每推进1刀对工作面煤壁及顶板进行观察，查看顶板情况，根据现场情况确定施打加固锚杆。

17、工作面推进至停采线30m时，开始对工作面进行抬底回采，从20＃～100＃架抬底0.6～0.7m左右，保证铺网上绳期间，工作面底板沿4-6底板标志层上0.6m回采，将两端头与工作面溜子顺平。铺网上绳期间工作面保持平进，不得随意进行抬卧底。

18、工作面停采前，必须调整工作面层位及溜子坡度，确保停采时工作面上、下端头巷道顶板与支架顶梁保持一平，工作面底板顺成一个坡度，不允许溜子起伏，端头架高度保证2.5m。

三、工作面铺网上绳期间的回采要求：

1、工作面推进至停采线10.5m位置时，溜尾支护π钢棚在120＃架前不再提 前进行撤除，保持原有巷道支护形式，工作面停止移架后，溜尾π钢棚拖后后部溜子大架不超过2m，最后两根π钢棚全部一梁三柱支护，隅角后方全部垛袋封严。

2、工作面下端头保持现在的支护状态，只撤除上帮柱、中柱，保留下帮单体支柱正常支护，为端头架的撤除做好准备工作，当π钢到达端头架尾梁后方时，在π钢下支设中柱、上帮柱，保证一梁四柱支护，并且至少保证端头架尾梁后方有2～3架单体π钢棚支护顶板。若下隅角老空区顶板未垮落，需垛袋及时封闭老空区。

3、工作面推进到距停采线余12m时，开始铺网上绳，第一根绳用φ12.5mm钢丝绳，工作面上1.5排单网后，即距停采线余10.5m时开始上双层网，当工作面推进至距停采线8.5米时，网下上φ21.5mm或φ18.5mm的钢丝绳，共13根，钢丝绳间距为700mm。

4、工作面上第一根φ12.5mm首绳时，若工作面局部顶板破碎，网与支架未压紧处在顶板施打锚杆固定。

5、工作面两端头金属网必须长出100cm以上，长出的网和绳固定在巷道顶板锚梁上，两端头固定的网、绳不能影响单体和π钢的撤除。

6、当第一根φ21.5mm钢丝绳到达支架下部后四连杆位置时，停止工作面移架，调整好支架状态，将支架拉成直线，然后开始扩帮，工作面扩帮采用采煤机切割煤壁的方式进行扩帮。

7、工作面停止移架后，需连续向前推进3个循环，使用单体支柱推溜，工作面停采前最后2刀，每刀推进的进尺确定在800mm，最后一刀割煤过程中，根据现场情况确定上π钢，支架上π钢从工作面扩帮第三个循环开始分段进行，采煤机从溜尾下行牵至60＃架停机，先进行60＃架以上段的上π钢工作，然后牵引采煤机割至溜头后停机，进行60＃架至溜头段上π钢工作。若工作面煤壁、顶板不稳定采取滞后采煤机5～10部支架，按0.75m间距上π钢（长3.6 m）并支设3.15～3.5m贴帮单体支柱。

8、停采前溜头、溜尾均做曲线，割最后一刀过程中，溜头三部支架多割一遍，溜尾三部支架多割两遍，停采时，将采煤机停在溜尾。

9、工作面停止移架前，每隔2～3部支架在支架之间调出10～15cm间隙，以备工作面架间插管注浆。

10、工作面上第一道钢丝绳和网，每次降支架前梁不超过3～5架，严禁降支架立柱上网。工作面上第一排金属网时，必须收回伸缩梁，待网绳上到支架前梁上后，升紧支架前梁，压实网和绳，若支架前梁上方顶板破碎，支架前梁采取垫实道木或施打固定锚杆的方式，将网、绳与顶板固定牢固。若使用道木或木锚盘，必须使用尼龙绳将其固定牢固。

11、工作人员进入机道内作业前，必须将支架立柱和顶梁升紧，溜子、采 煤机停电并闭锁，采煤机滚筒摘离合，然后安排专人使用敲帮问顶专用工具对工作面煤壁和顶板进行敲帮问顶，处理掉煤壁危矸。

12、人员进入机道内作业时，要求作业人员站位要适当，并时刻检查顶板及煤壁情况，严禁背靠煤壁站立，当发生危险时，工作人员能立即躲到安全地点。在收护帮、降支架前梁前，工作人员必须躲到被降支架上方5架以外的安全地点，待支架前梁降下后，先将支架前梁上的浮煤清扫干净，再进行上网工作。

13、工作人员在机道内作业时，上下各5架范围内严禁有人操作支架，防止发生意外事故。

14、人员进入机道内作业时，必须由一名班长在现场安排指挥，并做好监护工作。

15、工作面溜子、采煤机停送电工作由做监护工作的班长负责，其余人员严禁乱指挥，变电列车电工严格执行谁停电谁送电的原则，在采煤机附近5m范围内作业时，采煤机滚筒必须摘离合。

16、采煤机割煤前，要将下垂的金属网绑在支架护帮上绑牢固，然后人工将金属网吊在支架顶梁上，防止机组割破金属网。拉架时要稍降前梁防止撕网，若因其它原因造成金属网损坏，要对撕破的网及时补好。工作面铺网上绳期间，在操作支架或伸收护帮过程中，操作人员必须事先观察前后5部支架范围内是否有人逗留，并提前发出警号，待人员躲至安全地点后再进行操作，防止金属网刮倒人员。

17、工作面停止拉移端头架后，推移溜子过程中需要将上帮端头架前立柱拆除，立柱拆除后随前部溜头的推移，及时在上帮端头架的顶梁与底座之间施打3棵2.5m单体支柱支护顶板，单体支柱拴好2道防倒绳绑扎固定牢固。

18、加强转载机段的卧底工作，确保π钢下沿至底板高度达到2.6m以上，为端头支架的顺利撤除创造条件。

19、工作面停采时，要求支架底座前端与煤壁之间形成：宽×高＝4.2×3.1m的撤架通道，宽度不够处应回机切割，直至达到要求。

20、加强工作面两巷排水设施的管理，保证排水泵完好，排水管路畅通，水泵窝及时清理，备用开关、水泵齐全完好。

21、加强工作面隅角的气体管理工作，工作面两隅角按要求悬挂好瓦斯报警仪，保证隅角气体正常。

四、回采收尾期间的安全技术措施：

1、人员进入作业地点,严格执行好敲帮问顶制度,作业人员工作前和工作中必须经常(间隔10分钟)认真检查顶板和两帮的支护情况,发现问题及时处理,隐患没有排除严禁从事其它无关工作。

2、铺网上绳时，每班必须由工区领导现场跟班指挥，班组设安全施工、质量负责人各一名，负责拉架、绑网期间的安全管理和质量管理，严格把好安全质量关。

3、铺网上绳期间，各施工作业地点区队必须指定专人负责安全管理，若因工作需要指定安全负责人需要离开时，必须再重新指定一名安全负责人负责施工作业地点的安全管理工作。

4、工作面铺网上绳及上π钢时，现场施工人员必须做到“三紧一不要”，既：衣领、袖口、衣角紧，不要将毛巾露在外面（打钻时不要戴手套），防止在作业过程中发生意外事故。

5、在整个作业过程中，施工现场必须有一名有经验的老工人进行监护现场监护人员必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护，观察好顶板和两侧单体支柱状态，并协调作业的各个环节，发现不安全迹象立即发出警号停止作业，未处理妥善前，不得进行工作。

6、综放队负责第一道钢丝绳及第一排网的上网工作，其余上网、绳由准备队和综放队共同完成，上网绳质量及标准由准备队在整个施工过程中验收、把关，发现问题，立即整改。

7、工作面铺网上绳及上π钢时，所有施工人员必须严格执行《4208工作面撤面措施》中的铺网上绳措施及上π钢措施的规定，在传达本措施时一起传达。

8、工作面向支架前梁上吊网、固定金属网时，人员严禁进入煤壁机道作业，必须采用专用工具和手拉葫芦进行上网、固定金属网作业，防止煤壁片帮伤人.9、工作面两隅角要悬挂好瓦斯报警仪，位置在工作面隅角最后一架锚梁下300mm，距帮不小于200mm。在回撤物料及撤棚时首先用瓦斯报警仪量测气体情况，当瓦斯浓度达到1％时，应立即停止作业。

10、单体点柱防倒绳绑扎：用双股尼龙绳固定在顶板π钢、锚梁或锚杆上，绳扣必须绑紧后，在单体支柱柱头下缠绕2圈绑扎牢固后，再将尼龙绳牢固捆绑在单体柱把上。在锚梁下支设点柱时，人员不准站在锚梁下落范围的正下方。

11、在回采过程中，要保持煤壁网与工作面底板之间的距离不得超过1.5m，以便于联网，在下垂长度不足时，及时铺网、联网。

12、降架上网绳前，除上网绳支架外其余支架的伸缩梁和护帮必须护好顶板和煤壁。

13、人员进入煤壁机道内作业安全注意事项：

（1）工作人员进入机道内作业前，必须将支架立柱和顶梁升紧，护帮板护牢煤壁，支架端面距小于340mm。溜子、采煤机停电并闭锁，采煤机滚筒摘离合，然后安排专人用专用工具对工作面煤壁和顶板进行敲帮问顶，处理掉煤壁危矸浮石，确认无危险后方可进入。

（2）变电列车跟班电工必须加强责任心，坚持谁停电谁送电原则，挂好停电作业牌，执行好停送电制度。（3）人员进入煤壁机道作业前必须对作业地点及前后5部支架范围内的顶板、架空及煤壁进行敲帮问顶，敲除悬矸浮煤，防止煤矸掉落伤人或煤壁片帮伤人。

（4）人员进入煤壁机道内作业前必须检查好作业地点前后5部支架状态。检查好阀组是否串漏、护帮板是否护牢煤壁、伸缩梁是否伸到位；检查好大立柱、后立柱、前梁千斤顶、伸缩梁千斤顶、护帮千斤顶等是否串漏、锁不住等，凡是发现支架存在隐患的必须处理好后再进入作业地点作业。

（5）人员进入煤壁机道内作业前必须检查支架端面距是否符合规定（<340mm）。保证支架接顶严实，严禁空顶作业。人员进入煤壁机道内作业前必须检查好护帮板是否护牢煤壁，现场严禁空帮作业。

（6）人员进入煤壁机道内作业时，作业地点前后5部支架严禁有人操作；确实需要操作支架时，必须撤出机道内作业的人员。

（7）人员进入煤壁机道内作业时要动态执行好敲帮问顶制度，至少间隔10分钟对顶帮进行检查敲除。

（8）工作人员进入机道内作业时，要求作业人员站位要适当，严禁背靠煤壁站立，并保证安全退路畅通，当发生危险时，工作人员能立即躲到安全地点。在收护帮、降支架前梁前，工作人员必须躲到被降支架上方（或下方）5架以外的安全地点，待支架前梁降下后，先将支架前梁上的浮煤清扫干净，再进行上网工作。

（9）人员进入煤壁机道内作业时，必须安排专人进行监护，重点监护好顶板、煤壁片帮等问题，一旦发现问题及时发出警告，待人员撤到安全地点，采取措施进行处理好后，方可继续作业。

14、施打锚杆安全注意事项：

（1）平台的搭设必须牢固可靠，平台板与平台架之间必须绑扎牢固。施工过程中，班组长必须随时检查好平台的安全状态，发现问题及时处理，未处理妥善前不得进行其他工作。

（2）人员站在平台上作业时，站位要得当，严禁站在平台边缘施工；现场监护人员要监护好支架护帮使用状况和平台架固定状况，发现护帮锁不住或平台架有歪斜倾向等隐患时必须停止作业，待隐患处理好后方可继续作业。

（3）抱钻打眼时，必须先点眼，然后再抱钻打眼，防止钻杆滑移，造成人员站位不稳滑倒。

（4）打眼时作业人员要集中精力观察好顶板状况，切实做好自保、互保、联保工作。

（5）工作面打钻需要在采煤机机身上作业时，必须将采煤机停电闭锁，摘下摇臂离合，清净采煤机机身上的浮煤后方可作业，同时要求作业人员要站位得当，严禁站在采煤机机身边缘。（6）施工作业的整个过程中，班组长必须安排一名有经验的老工人站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护，并协调作业的各个环节，发现不安全迹象立即发出警号，未处理妥善前，不得进行其它工作。

（7）打眼前要做到“三紧”、“两不要”： 即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外。

15、人员进入机道内进行铺网上绳、联网作业时，必须由一名班长以上管理人员在现场安排指挥，并做好监护工作。

16、做监护工作的班长负责指挥溜子、采煤机停送电工作或班长指派一名副班长负责该项停送电工作，其余人员严禁乱指挥，变电列车电工严格执行谁停电谁送电的原则，在采煤机附近5m范围内作业时，采煤机滚筒必须摘离合。

17、每次降架上网前都必须执行敲帮问顶工作，每次上网后升架前人员必须观察好煤壁与顶板，防止掉落大块煤矸伤人。

18、采煤机割煤前，要将下垂的金属网在支架护帮上绑扎牢固，然后人工将金属网吊在支架顶梁上，防止机组割破金属网。拉架时要稍降前梁防止撕网，若因其它原因造成金属网损坏，要对撕破的网及时补好。在铺网上绳期间，在操作支架或伸、收护帮过程中，操作人员必须事先观察好前后5部支架范围内是否有人员逗留，并提前发出警告，待人员躲至支架前立柱或安全地点后再进行操作，防止绳、网刮倒人员。

19、工作面使用单体移溜时，单体支柱要找好着力点，用双股尼龙绳将单体支柱两端头分别牢固固定在电缆槽和支架底座上，液压枪远方操作，其余闲杂无关人员躲到5m以外的安全地点。

20、支架扩帮第一循环结束后，推出伸缩梁维护顶板，第二个循环结束后，打出护帮维护顶板，第三个循环开始后滞后机组5～10部支架上π钢。

21、下井施工人员必须做好自主保安、互保联保工作，凡是施工作业地点必须指定专人进行监护，重点监护好作业地点顶板、煤壁、单体防崩防倒等安全注意事项，同时作业地点凡是两人及以上作业的地点必须指定专人负责。

22、工作面铺网上绳期间，区队必须安排主要骨干管理人员或副职以上管理人员现场跟班，现场指挥，全面抓好安全生产工作。

其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《4208面撤面措施》、《4208工作面作业规程》及规程复查意见中的相关规定，所有下井施工人员必须认真学习本措施，签字后方可下井施工。

第五篇：2107综采工作面收尾安全技术措施

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2107综采工作面收尾、拆卸安全技术措施

2107综采工作面已临近停采线，为保证收尾工作顺利进行，圆满结束我队施工开采的2107综采工作面，为确保安全和收尾工程顺利完成，制定本措施：

二、具体安排及重要安全技术措施

1、本工作面收尾开始前，要求各股室人员及相关队组人员对本措施进行学习，未经学习的人员不得从事本工作和与其相关的工作；在工作过程中，要求队组长在班前会强化学习本措施，以免出现或发生事故。

2、工作进程中，要求安检员全程监测。综采安检员跟班过程中若出现或发现紧急、重大问题或事故隐患时，要立即阻止并上报领导，由领导组织生产系统人员研究整改方案、采取措施、进行处理，杜绝违章指挥。

3、回收搬运工作开始前，必须对运输线路及运输设备进行全面检查。

4、使用绞车强行移动液压支架、工作面刮板输送机等大型设备时，现场必须配备专人指挥；移动时，钢丝绳及设备行程范围内不得有人通过或停留，防止断绳或设备不能正常移动将人挤伤或砸伤；绞车正常运行方向距车体5m处应安设一道断绳防护网，要求网平面垂直顶底板与绞车运行方向垂直铺设。

5、工作范围内的信号要齐全、做到声光具备、灵敏可靠。若有一处信号不达标，坚决不能启动绞车移动设备，信号间距不能超过15m。绞车司机在无信号或信号不清时，不得启动绞车。

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6、启动绞车前，必须检查钢丝绳的完好情况和绞车防护装置（调度绞车护绳板；回柱绞车齿轮护罩）是否齐全、牢固可靠。若不齐全可靠，不得启动绞车。

7、如果需要站在或靠近设备上操作或作业时，必须停止设备并将开关手把隔离处于闭锁状态。

8、收尾期间，要对两顺槽支护进行维护，工作面浮煤清理干净和回收其它剩余材料，后对两端头进行封闭并悬挂警示牌，防止人员进入。

9、收尾期间，要求跟班队组长与工作人员同时出入井，并现场指挥。

10、回撤支架或其它大型设备的平板车主要使用专用螺丝固定，钢丝绳为辅助捆绑。

12、工作面设备回撤前，应对两顺槽距两端头5m范围内支护进行加密。

13、工作面回采结束后，必须在45天内撤出一切设备、材料，并进行永久性密闭；执行本措施同时执行本工作面作业规程。

14、支护安全技术措施

（1）工作面在推进至停采线的同时，对两顺槽剩余巷道的锚杆及锚索进行检测和加固，对不合格的进行补打，对局部顶板压力大，岩层破碎严重的进行“一梁三柱”紧贴两帮支设，柱排距为0.6m。

（2）在作业过程中严格执行“敲帮问顶”，必须由跟班安检员、队长现场指挥。

（3）收尾过程中铺网要求要平展、无皱网和折网现象；

①支架上方横向150m，网与网边搭接不小于200mm，逢边必挂，-2-

乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司 连丝网间距100mm，呈三角形布置，压边处用网丝捆扎。

②沿工作面推进方向，第一道网为单层网，第二道网与第一道网搭接不小于200mm，逢边必用连接丝连接，呈三角形布置，连网丝间距100mm,第三道网与第二道网搭接不小于600mm，逢边必用连接丝连接，呈三角形布置，连网丝间距100mm，以后上网依次悬挂，压边必须用连网丝捆扎。

③连网完成后，网必须紧贴煤壁，挂至底板。推进过程中，网支护必须用双股铁丝双扣连接。

④工作面每推进2m，沿工作面横向150m上一道板梁。

⑤铺网过程中机头、机尾铺网两边要与两端头巷道顶网连接。

⑥连接丝必须用双股双扣捆扎。

⑦铁丝网规格为：10m×1m，连丝网直径不小于 Φ16mm。

⑧连网前工作人员必须先确定工作环境，严格执行“敲帮问顶”由跟班队长、安监员现场指挥监督，操作人员必须在支架小梁下进行操作，防止煤壁及顶帮落石伤人。

敷设双层铁丝网，保证网边搭接且连接牢固，随工作面推进方向开始敷设板梁，工作面两巷用单体加强支护。可视顶板情况灵活选择补打锚杆。若局部顶板因发育不良或后期造成破碎时，可根据影响程度缩小间、排距或进行其它合理支护；进行锚杆锚索补强支护。

（4）每割完一刀或因其它原因未能割完本刀时，停止设备并将开关手把隔离处于闭锁状态，将支架护帮板和侧护板打开，对煤壁进行锚杆临时控制。若局部煤壁不能使用锚杆控制时，应在煤壁侧支设贴帮柱或用其它方法进行控制；煤壁控制好后，将铁丝网连好，以每架为单位缩回支架护帮板和伸缩梁，依次对顶板进行锚杆、锚

乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司 索支护，支设完成后，及时打开伸缩梁和护帮板。

（5）为了保证撤架时有足够的空间，而且不至于把液压支架压死，必须保证液压支架活柱的伸出量不少于400mm。

（6）当工作面推进到停采线时，使用梯子梁、双层铁丝网对煤壁进行控制，防止在回收工作面设备时，煤壁片帮堵塞排道及伤害人员。

四、主要设备情况

工作面刮板机：SGZ–764/500型刮板输送机一部； 工作面采机：MWG250/600-WDK型割煤机一台；

工作面支架：ZZ4200/1.7/3.5型支撑掩护式液压支架101架；

转载机：SZZ–764/110型转载机一部； 破碎机：PLM–1000型破碎机一台； 胶带输送机： SPJ–1000型皮带机一部； 移动变电站：KBSGZY–800/6型变压器一台； KBSGZY–800/6型变压器一台；

乳化液泵站：BRW200/31.5型乳化液泵站（一箱两泵）；

1140V开关：QJZ–200两台； QBZ–80两台；

QJZ–400一台； QJZ–125一台；

QJZ-400S一台；QJZ-4×315(防爆组合开关)综合保护开关：ZBZ-4.0 回柱绞车：JSDB-13两台 调度绞车：JD-2.5一台 JD-1.6两台

五、设备拆卸方法和程序

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1、准备工作：

（1）提前调整工作面，达到“三直一平两畅通”。

（2）拆除刮板输送机之前，先将工作面的浮煤打扫干净，然后开始拆除刮板输送机。

（3）在工作面运输口做好抹角，并修好弯道。

（4）安装局部通风机。

2、扩循环时间和方法

（1）工作面推进至停采线时，停止移架开始扩循环。（2）将割煤机牵引到机头或机尾斜切，割煤机每通过3至5架时，及时将支架护帮板和侧护板打开，作临时支护，调整支架将支架与刮板输送机连接装置拆开。

（3）每15架为一分布工程段，割完煤后停机、闭锁设备、挂网，及时打开伸缩梁和护帮板，上梁、上腿、辅网，梁与梁间距为0.8m。

（4）上梁与腿搭接处必须开缺口，且用耙钉固定，防止梁与腿脱节。

（5）在扩循环过程中，若宽度达不到2.4m时，采煤机返刀在剩余范围内直达为止。

（6）扩完循环后，对正巷煤壁侧死角扩壁呈弧状，确保大型设备装车后能顺利通过；将顶网、帮网、顶梯子梁和帮梯子梁紧固连接在一起。

收尾扩循环期间工作面的采高不得低于2.8m，但因该工作面属于仰采，受底板不平等因素的影响可适当调整采高，但最低不得低于2.6m，最高不得高于3m。

1、拆卸方法：采用设备在工作面解体，先拆转载机、后拆采

乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司 机、最后刮板输送机，拆卸从机头开始沿2109回风巷到总回风巷，拉运出工作面。

2、拆除程序：对工作面的供电闭锁，撤出相应开关和管线后将设备系列车运至回风顺槽巷口；首先拆转载机、采煤机和工作面刮板输送机，再拆移支架，后拆移其它设备。

六、生产系统

1、供水系统：

地面静压水池→主平硐→井底车场→主运输大巷→2107回风顺槽或运输顺槽→2107综采工作面

2、撤架路线：

2107综采工作面→2109回风顺槽→主回风大巷→井底车场→主平硐→地面

3、避灾路线：

(1)撤架前通风避灾路线

发生瓦斯、煤尘或炸药爆炸及火灾时，人员要逆风尽快撤出，具体路线： 撤架后避灾路线

2107综采工作面→2107运输顺槽→主运输大巷→紧急避难硐室→井底车场→地面

发生水害、顶板事故时，人员要尽快采取最短路线撤出，具体为： 2107综采工作面→2107运输顺槽→主运输大巷或主回风大巷→紧急避难硐室→井底车场→地面

(2)工作面发生冒顶事故时，如果威胁作业人员的安全，人员要就近撤至进风巷的安全地点，待顶板稳定并采取安全措施以后，人

乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司 员方可进入现场处理。

发生上述灾变时，现场队组长要立即组织人员按避灾路线尽快撤出，清点人数，并向调度室及时准确汇报。

4、主要设备的回撤路线

（1）运输顺槽转载机、破碎机、刮板输送机或皮带输送机及各种开关：

2107运输顺槽→2107联络巷→主回风大巷→井底车场→主平硐→地面

（2）工作面采煤机、支架、刮板输送机件：

2107综采工作面→2107运输顺槽→联络巷→主回风大巷→井底车场→主平硐→地面

（3）回风顺槽的泵站、移变及各种开关：

2107回风顺槽→主回风大巷→井底车场→主平硐→地面

七、液压支架回撤前的准备工作

1、必须遵守十项基本原则：

（1）设备撤除顺序：可伸缩带式输送机→桥式转载机→采煤机→刮板输送机→乳化液泵站→移动变电站→液压支架等；

（2）在工作面铺好道轨并安装好两部回柱绞车,固定好装车平台;（3）初始拆架应在工作面端头三角区打好两个方形木垛,保证端头顶板不提前跨落,也为保留通风道打好基础;（4）采用掩护撤架法，抽出第一架以后,第二架及时掉转与煤壁平行,形成掩护支架,随后掩护支架增加为两架,随撤架不断前移,以控制好空顶区;

乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司（5）掩护架形成以后,在采空区与待抽支架间形成三角区,必须用密集单体液压支柱支护;（6）抽出的支架必须降到最低高度,收回侧护板、前探梁、护帮板，并且用道木垫紧打实,防止运输过程中晃动或损坏巷道;

（7）支架通过平台，上到平板车上必须用压板、固定螺丝固定牢固;

（8）装车后支架运输过程中必须拴牢锚链;

（9）绞车拉架必须固定好,避免生拉硬拽,人员要注意躲避位置;

（10）工作面使用液压装置和单体支柱,必须注意安全。

2、拆采面刮板输送机前将采面浮煤清理干净、刮板输送机里的煤拉空。拆下的各部件不准乱扔乱放，要集中保管统一回收。断开的溜槽，装车运至地面。

3、对工作面两端头支护进行加固，支设的单体要求顶盖与钢梁用铁丝连接，防止倒柱伤人。

4、严格按质量标准化规定的标准对两顺槽的道轨进行修理维护。最初装车平台设在工作面平缓、顶板支护完好合理地点，利用工作面或端头绞车调向装车，但必须保持被移支架与绞车之间的距离不能小于15m，不大于25m，平台处的装车高度不能低于2.8m。

八、液压支架的回撤（掩护撤架法）

1、首先把机尾（靠近采空区、煤柱侧和无支架处）的单体液压支柱用木柱和木垛替出。

2、将第一架支架用绞车将其前拉，待顶梁至贴帮柱400mm时停止，支架依次牵出外运。最后把第一架支架调向，将其平行与工作面煤壁，以备整个工作面撤架过程中作为掩护架。

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3、将煤壁侧掩护架拉到一定的位置，撑住待拆支架上方的顶板，然后降下待拆支架的前梁，使之脱离顶板。

4、用绞车牵引降柱的掩护架前移，靠近待拆支架，使其前梁升架后控制好待拆支架上顶。

5、将待拆支架降至最小高度，并收紧侧护板，摘除管路，然后用绞车将其牵出、调向运走。

6、支架拉出后，再及时前移掩护架，以支护拆架空顶。若在移架过程中顶板下沉量较大，则应事先在拆架空顶处打好横向单体，以保证掩护架顺利前移。

7、按上述程序逐架撤出。当拆至最后两架支架时，不再前移采空区侧掩护架。先撤除末二架支架，再牵出采空区侧掩护架，随后打好两个木垛，维护好拆除空间，以利煤壁侧掩护架顺利撤除。

8、拉煤壁侧掩护架前，要用单体液压支柱在采空区侧打好单体，以托住支架上顶，最后将工作面末组支架拉出，及时回撤单体支柱和木料。

九、安全技术措施

除严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》外，特制定以下安全技术措施。各种司机必须是经过培训，持证上岗作业，否则不准开机。

1、拆工作面刮板输送机安全技术措施

（1）拆工作面刮板输送机前，将开关隔离并闭锁，把电缆挂好，防止挤压。

（2）开绞车前，绞车司机要先对绞车进行检查，绞车压柱、戗柱是否齐全可靠、信号是否灵敏，发现问题要及时处理好。

乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司（3）绞车距设备应保持不小于l5m，不大于25m。绞车运转前，钢丝绳行程范围内不准有人通过或停留，人员必须躲开绳道及三角区位置，进入安全地点，防止断绳或脱钩伤人。

（4）绞车司机在工作中必须精神集中，听清信号后方可开车，信号规定为：一停、二开、三松。发现绞车牵引费劲或有异常声响时，要及时停车，查出原因，处理好后再开车。

（5）工作面回撤溜槽时，运输前要通知工作面作业人员至安全地点，溜槽装车后要用钢丝绳将溜槽拴绑固定在平板车上，要求拴绑牢固、无晃动和移动现象。

（6）人员进入支架下对刮板输送机解体时，禁止升降工作点前后5架液压支架。用绞车牵拉刮板输送机时，绞车钢丝绳头与设备采用链条连接，链条间连接环必须紧固啮合。钢丝绳牵引方向与设备移动方向不在同一直线时，要挂好导向轮。观察溜槽运行情况的人员要躲入支架间，发现溜槽刮支架、帮柱或卡住时及时发停车信号，处理好后再开机。

2、拆运支架安全技术措施

（1）进入拆架地点时，携带瓦斯报警仪的队组长要第一个到达，检查瓦斯情况，队组长要把随身携带的报警仪挂在工作地点。工作中遇有瓦斯超限或其他异常情况出现时，人员要及时就近撤至安全地点，处理好后再工作。

（2）拆架时，局部通风机的风筒距工作面端头不超过5m，风筒要吊挂平直，任何人不得随意开停风机。

（3）开工前准备好拆架所用工具，要求工具齐全完好。拆、装支架绞车稳固在距工作地点l5m以外、25m以内，随支架回撤进程

乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司 移动绞车。拆最后3组支架时，绞车移到运输顺槽内操作。

（4）用绞车拉架时，绞车绳牵引方向要与设备移动方向成直线，否则要挂导向轮，挂轮严禁挂在护帮油缸上。绞车运转前工作地点指挥人员要躲开绳道或三角区观察情况，所站位置前面打好护栏，其他人员躲到绞车后面或其它支架间，防止断绳或脱钩伤人。

（5）采面回撤支架前，运输人员要通知工作面作业人员，躲开运输道至安全地点。严禁运输道上有人通过或停留。绞车司机要精神集中，发现绞车牵引费劲或有异常声响时，要及时停车，有刮、卡情况，处理好后再开车，严禁生拉硬拽，防止断绳伤人。若支架未通过工作面拆架绞车，两台车禁止同时运转。装架前，要检查平台是否完好，压板是否牢固，有问题不得使用。

（6）坚持“行人不行车，行车不行人”制度，严格执行矿井辅助运输规定。在运输前，带领运输的队、组长要指定专人在通往运输线上的各个通道口和弯道内截人，并巡视好运输区段是否有人。绞车运转时，严禁运输区段有他人作业、行走，更不能闲坐。

（7）运输所回撤的前三架支架前，运输人员要先看好运输区段巷道起伏变化情况，做到心中有数，拉第一架支架试道绞车速度要控制在25m/min以内，绞车司机要精神集中，感觉或发现绞车牵引费劲，及时停车，派人检查支架情况，若有刮、卡或落道问题，必须先处理好后，再牵引支架。带领运输组长要指定专人站在绞车位置负责观察绳的涨紧程度。

（8）处理车辆落道或脱道或跑道时，应先将绞车及车辆稳住，绞车打好手柄，绞车司机不许离岗，各拦截人处正常截人。处理前要由带领运输组长观察好周围环境通知好有关人员，根据现场情况

乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司 定好方案，分析可能出现的问题。如果需要重新挂钩要把车辆放稳或车辆下垫实。操作过程中要设专人观看，统一指挥。

3、工作面回柱、梁措施

（1）回撤顺序要求先拆架补柱，而后回工作面柱、梁。回柱顺序要求先回煤壁后采空区，最后中间。回梁要由外向里回撤，使用回柱绞车回柱。

（2）回单体柱要先放液后再回撤。回梁可在回柱前用绞车绳头事先拴好，待回完柱后用绞车或人工拽出。

（3）所有人员严禁进人无支护的采空区作业，回撤支网柱要由里往外逐棵回撤，严禁一次回多棵。

（4）回柱绞车距迎头15m以外，打好四压两戗柱，绳道要顺线，不顺线要挂好导向轮，挂轮地点必须牢固可靠。信号采用口哨联系，规定为一停、二开、三松，做到联系准确无误。

（5）绞车运转时所有人员躲开绳道及三角区，待绞车停止运转后，人员方可进入迎头作业。

（6）整个回柱、梁过程要专人观察，后路保持畅通。现场要有一名队组长指挥作业。

（7）所回收的柱、梁要及时撤出工作面。

6、拆运转载机安全技术措施

（1）拆转载机要先关闭开关闭锁后将转载机链条拆掉，拆链时，要先掐断链，打正转或倒转把转载机刮板链拉出或倒出，每出2～3m停车掐掉，运到指定地点。链条拆完后，机电维护甩掉电源，开始拆电动机、液力耦合器和减速器。而后由机头向机尾拆插帮、封

乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司 底板和溜槽。

（2）拆电机减速器前要用手动葫芦将其吊好，卸螺丝人员位置要选好，防止挤人，螺丝卸完前要通知周围作业人员注意。

（3）拆插帮、封底板及悬空槽时，槽下要垫实。作业人员要配合好，防止磕手碰脚。

（4）用绞车或手动葫芦吊转载机大件设备时，顶板的吊钩要挂牢，对选择的支点进行加固。

（5）所有转载机件要靠两帮码放整齐，大件靠两帮放平稳。

（6）抬运转载机零部件每组作业人员间距不小于5m。用绞车拉大件设备时，跟随人员要在设备斜上方5m以外，观察被运设备的运行情况，发现问题要及时发出停车信号并处理完善。绞车要打好压柱、戗柱。

7、拆运输巷带式输送机或刮板输送机安全技术措施

（1）拆带式输送机或刮板输送机时要先拆输送带或刮板链，甩掉电源后拆电机和减速器，而后拆卸承载机构或溜槽、帮架、主动滚筒中间架及皮带机尾。

（2）拆输送带或刮板链时，先在机头处断开，用稳在机头处的绞车的绳将输送带拴好，往外拉，同时带式输送机点动开机。输送带拆完后甩掉电源，开始拆卸承载机构，电机和减速器。

（3）拆卸结构件、电机、减速器前要用手动葫芦将其吊紧，或者在其下面垫好木料，拆掉前通知周围人员，防止挤伤人员。

（4）拆帮架、小跑车、主滚筒时要前后叫应，拆下的大件要放平稳。用绞车或手动葫芦吊大件时，上顶的起吊轮要拴牢，人员要躲开绳道。

乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司（5）所有输送带部件要靠两帮码放整齐。

（6）抬运输送带零部件每组作业人员间距不小于5 m，用绞车拉大件时，跟随人员要在设备斜上方5m以外，观察被拉设备的运行情况。发现问题及时发出停车信号并处理完善。

附图：巷道布置图

通风系统图

避灾路线图

设备布置图