第一篇：工作面留顶底煤_托夹矸安全技术措施
工作面留顶底煤、托夹矸开采时安全技术措施
一、说明：
工作面走向长460m，倾斜长为90m（斜距），平均采放厚度2.5m,。工作面井下标高+350～+365。工作面将穿过1层煤底夹矸，底夹矸平均厚度约0.3米，从构造揭露情况分析，将会对工作面正常生产、煤质带来较大影响。为保证工作面正常推进、保护机械设备，确保安全生产及煤炭质量，工作面留顶底煤，托夹矸开采特提本措施，望有关人员认真贯彻执行：
二、过矸石区技术措施
1.所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。
2.根据工作面回风顺槽和运输顺槽揭露情况分析，工作面必须采取平推硬过的方法通过该层夹矸；工作面沿正巷推进，直至推进至5#下煤底板后沿底开采。破矸石区域采取放震动炮、强力滚筒煤机割煤的方法通过。
3.在矸石区域推进时，保证煤机、运输机正常运行的前提下应加大下刹幅度，沿底板推进，保证煤炭资源回收。
4.过夹矸期间，要加强工程质量、机电维修管理，工作面严禁出现急弯陡坡，相邻两节槽体垂直夹角不得大于5度，水平夹角不得大于3度，确保设备运行正常，减少机电事故加强顶板管理。
5.要加强工作面过夹矸区域的顶板管理，防止顶板破碎的矸石进入煤流影响煤质，发现顶板破碎及压力较大区域应提前上好金属网，必 要时上双层金属网，进行维护顶板。待推过矸石区，顶板稳定后，方可撤网。
6.工作面全岩段要降低采高，控制在3m。
7.当难以破碎工作面岩石时，必须采取人工打眼放震动炮的方法处理；岩层厚度为0.4m～1.0m时，打单排眼；厚度为1.0～1.5m时，打三花眼；厚度大于1.5m时，打五花眼，顶、中、底眼眼距均为0.8m，眼深0.8m，每眼装药量不超过300克。炮眼封泥长度不小于炮眼深度的1/2，并坚持使用水炮泥。
8.采全岩区域漏顶，采高大于3.0 m时,必须装顶，拉超前架接实顶板，逼紧煤帮，逐步逮顶，以降低采高，减少采矸量。
9.顶板破碎时，要减小炮眼间排距，减少每眼装药量，采用“多打眼，少装药”放小炮的方式，减少对顶板的破坏。
10.工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm，必须及时拉超前架接实顶，保证护帮板护实煤帮；否则，必须在每架上窜卧两块走向大板，大板间距0.75m,接实顶挤实帮，并在大板下使用单体支柱支设好临时贴帮柱，拴好防倒绳，柱距0.75m，初撑力不得低于11.5MPa。严禁出现空顶、空帮。11.爆破使用二级煤矿许用乳化炸药和8号煤矿许用毫秒延期工业电雷管。
三、安全技术措施：
1.工作面过夹矸期间，由供应单位备足过矸石区的物质材料（如金属网、方木、小料、炸药、雷管等），由通风单位敷设一路风管，在 材料巷形成风钻、风镐系统。
2.严格按矿、队组织的正规循环作业，班班做好“一班三汇报”工作；过夹矸期间，加强工作面工程质量管理，班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。
3.加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30MPa。实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。
4.加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3，端头支护必须严格按规程规定施工。
5.正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业；若需要进入煤壁或机道内作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备必须停电闭锁，并挂好停电牌安专人看管，严格执行好“谁停电谁送电”制度。6.工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，找掉危矸伞檐，并打好贴帮柱，腰好帮、背实顶，拴好防倒绳，柱距不得大于0.75m，初撑力不得低于24MPa，确保人员始终在安全的条件下作业，严禁空顶作业，否则，不准进入煤帮和机道作业。
7.煤壁或机道有人作业时，工作地点上、下10架范围内，严禁任何人员动作支架，并安专人看管。
8.进行装顶工作时，现场必须安排一名班工长具体负责协调指挥工作，工作人员施工时，动作、口号协调一致，其他无关人员要闪开安全空间，并安专人观察顶板，如出现异常情况，及时预警撤人。9.顶板破碎装顶时，木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，木料之间要用耙钉或铁丝固定，严禁出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为2.6～2.8m。10.处理顶板条件差时，必须从顶板好的区域向差的范围进行维护，严禁空顶作业。
11.进行顶板维护时，首先用长把工具找掉危岩悬矸，进行好临时支护，确认安全后方可进行维护工作。
12.进行顶板维护时，现场要有专人指挥、运料、递料，维护人员分工明确，坚持专人观察顶板制度，维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。
13.进行维护工作时，左右15米不得干与维护无关的工作，统一口号，递料、装顶等工序要协调一致，需要动作支架时，必须安排熟练人员进行操作，且工作人员提前闪开危险区。
14.割煤漏顶时，要及时返机、停机移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤时，人员都必须进入架箱安全地点操作。15.若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。
16.煤机司机要根据顶煤厚度和现场实现情况，掌握好采煤机的挑顶、飘刀、卧底量；严禁硬割岩层厚度大于0.4m以上及大块矸石，控制好采煤机在矸石区域的割煤速度，禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。
17.加强煤质管理，采煤机割煤时，工作面要以两顺槽底板为参照点，搞好层位关系，以顺平工作面顶底板。尽可能少破矸石，以免影响煤质。
18.工作面刮板运输机司机发现有大块矸石（大于500mm3）要及时停机破碎矸石，严禁大块矸石进入煤流系统，避免矸石堵仓事件发生。煤机司机发现在煤机后方有大块矸石事，应及时通知运输机四级停止运输机，通知班长组织人员进行破碎，严禁大块矸石拉到煤机下方，造成矸石卡刮板拉断运输机链子。工作面通过矸石区后，要及时下刹，沿底板推进。
19.过夹矸前，工作面必须准备好一套完整的打眼系统。打眼时，可分组平行作业；装药时，只准一组装药，并做到一次装药必须一次起爆。严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
20.工作面打眼时要坚持湿式打眼，工作人员要严格规定的炮眼角度、深度和眼距施工，不符合要求的炮眼禁止装药爆破。工作面运输机运行期间准许打眼，但打眼人员必须在前部运输机挡煤板后方。点眼时，必须对煤机、前部运输机停电闭锁、挂牌设人看守，进入机道工作前必须敲帮问顶，找掉危岩悬矸。
21.打眼施工点10米范围内必须设置通话器或急停装置，紧急情况下能停止前部运输机。
22.工作面割煤期间，打眼位置距煤机滚筒不
23.煤机停止运行时，在左右滚筒打开离合、煤机隔离开关断电闭锁，且有人看守情况下，距滚筒不小于5米、允许打眼作业。
24.打眼执行四人制，即一人点眼，一人持钻，一人协助，一人观察 顶帮、支架、面溜、运输机等安全情况。
25.负责安全观察人员发现施工地点以上运转的面溜内有大块煤矸（直径大于400毫米）、长度在1.0米以上的物料及杂物、面溜出刮板、运转不稳定等安全情况时，应立即停止打钻，并立即停止运输机处理。
26.点眼人员点眼后应立即撤至前部运输机挡煤板后方，任何人员不得站在运输机上打眼，只能站在架前安全地点工作。
27.打眼前，工作人员上方所有支架必须接实顶，用护帮板护好帮，支架初撑力达到规程要求，并用长把工具找掉危矸、伞檐，然后方可工作。
28.进行打眼工作前必须执行敲帮问顶制度，有动压显现、岩帮裂隙严重、极易掉顶片帮时，严禁打眼作业，严格检查打眼地点周围环境，确认安全后方可进行工作。
29.打眼位置10米范围内有正常使用、灵敏可靠、通话清楚的通话器，且要求面溜机头的通话器清楚可靠，控制按钮灵敏可靠。30.施工地点支架不完好，支护状态差，初撑力达不到要求，支架护帮板未打到护帮位置，操作手把未复位的都不得进行打眼工作。31.打眼时，上下15架范围内严禁任何人员动作液压支架及干与打眼眼无关工作，否则不得打眼。
32.打眼时若风钻被卡住，必须及时停止运输机处理，待处理完毕后方可恢复工作。打钻人员应站在风钻上侧，防止运转的运输机拐风钻伤人。33.打眼与装药距离不得小于15米，否则严禁装药。
34.装药前，要检查工作面顶板、支架情况，如空顶距超过规定、顶帮不完好、支架护帮板不护帮等时，不得装药。
35.爆破母线应采用截面0.4㎜2双股铜芯绝缘线，严禁使用裸线或铝芯线。
36.电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须悬空，不得同任何物体接触。
37.爆破母线随用随挂，以免发生误接爆破母线，严禁使用固定母线。爆破母线、连线和电雷管脚线之间的接头必须互相扭紧且悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳，刮板运输机等导电体相接触，不得从电气设备上通过，不得挂在淋水下面，不能挂在有顶板和片帮危险处，以免冒顶片帮或受杂散电流、漏电或其它影响，造成意外事故。38.爆破母线同电缆、电线、信号线应分别吊挂。
39.母线外皮破损时，必须及时更换，以防漏电、短路或触电。40.脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行；爆破母线连接脚线及检查线路的通电工作只准爆破工一人操作，与连线无关的人员都要撤离到安全地点。41.爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
42.打眼期间，必须有一名有经验的班长具体负责安全工作。43.工作面放炮前、后必须安排专人对工作面及两巷超前维护范围内，全部冲尘一遍，并确保冲尘质量达到要求，否则，不准施工。44.爆破工必须是专职担任，必须是由经过专门培训、具有两年以上 采掘作业经验的人员，且持爆破作业证上岗。
45.使用8号煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过100ms；使用二级煤矿许用乳化炸药（φ35㎜/200g）。46.爆破工把领送的炸药和雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须存放在顶板完好，支架完整、避开机械、电气设备的安全地点，每次爆破时，都必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
47.爆破工要根据生产任务和定额领取炸药和雷管，剩余的必须当班交回药房，领取炸药和雷管必须由专职爆破工担任，暂时存放必须有专职人员看管，严禁丢失。
48.爆破工上岗证和领药单只许本人使用，严禁转借他人，严禁丢、埋、藏炸药，严禁将炸药带上井，严禁将炸药雷管用作它用。49.工作面应采用正向爆破，一组装药一次起爆。
50.从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出，抽出单个雷管后，必须将其脚线扭结成短路。装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：ⅰ装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限；ⅱ装配起爆药卷时，必须防止雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；ⅲ雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用雷管代替竹签扎眼，雷管必须全部插入药卷内，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷 上；ⅳ雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线扭结成短路。
52.装药时，其工作地点上、下15m内，不得进行与装药工作无关的工作；并将工作面内所供电设备、照明等一律停电闭锁，等放炮结束后方可恢复供电。
53.炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、或封泥不足不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
54.装药前和爆破前有下列情况之一者，都不准装药爆破。ⅰ采掘工作面控顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定时；ⅱ装药前和爆破前，爆破工必须检查瓦斯，如爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时；ⅲ炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松、透老空等情况时；ⅳ无封泥、封泥不足或不实的炮眼；ⅴ在放炮地点20米以内，矿车清除的煤、矸或其它物体阻塞工作面断面1/3以上时；ⅵ采掘工作面风量不足时。有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理，在做出妥善处理前，爆破员有权拒绝装药、爆破。
55.爆破前，煤机、支架、电缆、照明及其它设备等，都必须加以可靠的保护或移出工作面。可用旧皮带等物，保护好爆破地点15米范围内的支柱活柱、电缆、通防设施等，严禁崩坏。爆破地点距采煤机等重要设备不得小于15m。56.爆破前，班组长必须亲自布置专人，在距爆破地点不少于100 m、可能进入爆破地点的所有通路上设置标出警戒线，安排专人担任警戒工作。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等明显标志。
57.警戒人员应在警戒线外有掩护的安全地点进行警戒。坚持谁派岗谁撤岗的原则，爆破过后必须经爆破工和班组长允许，才能撤除警戒，准许其他人员进入。
58.发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，不得转交别人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
59.爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
60.爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可爆破。
61.装药的炮眼必须当班爆破完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的装药的炮眼，当班爆破工必须向下一班爆破在现场交清情况。
62.爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在距爆破地点100m以外有掩护的安全地点进行爆破。
63.严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。“一炮三检制”即装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超 过1%，不准放炮。“三人连锁放炮制“即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查工，瓦斯员经检查瓦斯煤尘不超规定后，将自己携带的爆破片交给爆破工检查，检查合格后由班长发出爆破命令，爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归其主。64.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（瞬发雷管5分钟，延期雷管15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。
65.处理拒爆（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。
66.爆破后，只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如果有异常情况，必须立即进行汇报处理，处理不完不准生产。67.其它有关注意事项仍按《工作面作业规程》及《煤矿安全规程》严格执行。所有作业人员必须执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》，遵章作业，文明施工，服从现场统一管理，加强自保、互保、联保。
第二篇：工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施
工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施
1、单体液压支柱防倒滑措施
1）单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中，须稳定并固定好，保证支柱具有足够的初撑力，并应迎山角安设。
2）单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中，须稳定并固定好，保证支柱具有足够的初撑力，并应迎山角安设，当煤层倾有大于15时，应采用钢丝绳把单体支柱连接起来以防止单体支柱倒塌；工人在进入工作面之前，应注意检查支柱支护是否稳定可靠；采煤前应对工作面支柱采取加强措施，防止采煤引起工作面支柱倒塌，影响采面生产；回柱时应注意检查前后支柱是否稳定，根据条件采取木垛、密集支柱、戗棚等加强支护。向上或向下掘进25以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止溜煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。
2、采煤机、刮板机防倒滑措施
1）采煤工作面配备一台防止采煤机械下滑的专用安全绞车（YAJ-22）
2）支架与刮板机保持垂直。
3）调整刮板机机头与转载机机尾搭接，以防刮板机底链返向带煤。
4）移刮板机时，避免过多浮煤及硬矸进入底槽，导致底链与底板摩擦阻力过大，引起刮板机下滑。
5）在回采时，将工作面调成伪斜，并使工作面略有仰斜，使采煤工作面运输巷超前回风巷5～7m，使刮板机的上移量和下移量相抵消。
6）紧刮板机链条时，应尽量在机尾，机尾应打压柱。
3、防止煤（矸）伤人的措施
1）采煤工作面推进时，在不影响正常生产的前提下尽量调小采面倾角。
2）在刮板机与单体柱之间设一道挡矸板，防止刮板机内的煤（矸）窜入人行道。
3）采煤工作面每隔20m设一道防矸网，防止窜出刮板机的煤（矸）和顶板冒落矸石伤人。
4）工人在进入工作面之前，应注意检查支柱支护是否稳定可靠；
5）回柱时应注意检查前后支柱是否稳定，根据条件采取木垛、密集支柱、戗棚等加强支护。
6）向上或向下掘进25以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止溜煤（矸）滑落伤人。
7）人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。
8）沿工作面方向切顶柱靠采空区侧挂满用荆笆制成的挡矸帘，以防止采空区的矸石窜出伤人；
4、采煤机安全防护措施
（1）采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
（2）严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。
（3）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。
（4）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动.措施处理，严禁用采煤机强行截割。
（5）必须有可靠的防滑装置。
（6）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4.0MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
（7）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。
（8）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。
（9）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。
（10）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。
（11）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
（12）采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。
5、刮板运输机安全防护措施
（1）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。
（2）煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
（3）采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。
（4）刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。
（5）刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。
（6）移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。
第三篇：11061工作面顶仰采安全技术措施1
11061工作面仰采安全技术措施
生 产技 术
部
安全措施会审记录
11061工作面仰采安全技术措施
一、工程概况：
根据11061上、下付巷巷道布置可知，预计到五月中旬，11061工作面要进入仰采阶段，为保证仰采期间安全回采，特制订如下安全措施。
二、安全技术措施
1、仰采期间，加强对11061上、下付巷超前支护强度，保证超前支护的稳定性。
2、仰采期间，必须班班安排一名打眼注水人员严格按照作业规程
中浅孔注水设计图表进行打眼注水工作，使煤体充分锈结，防止煤墙片帮；统一对煤墙进行闭帮，实行全封闭管理。
3、施工期间：⑴、严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活煤活碴，在确保安全的情况下进行作业；⑵严禁空帮空顶，空顶处用荆笆、小方木等背紧背实；⑶、若煤墙片帮严重时，要及时停止设备运行，严禁随拉随流，并用小径木超前护顶后再进行作业。
4、移架时：⑴、先掏梁窝，根据上、下两巷坡度和支架的情况，在保证安全的前提下，尽可能的上挑梁窝，然后移伸缩梁护顶后，再刷帮站柱，站柱期间，操作液压阀人员要做好观山工作；拉移支架时，严禁人员在支架下方逗留；⑵、在托梁下方支设角度为3°∽5°的戗柱加固支架，防止托梁向后产生位移。
5、仰采期间，严格控制采面高度，严禁超高使用，采高规定1.6m～
2.0m之间。
6、加强工作面单体液压支柱初撑力，泵站压力不低于18MPa，对单体柱多轮次进行注液，保证初撑力达到规定要求。
7、仰采期间，加强工作面工程质量及注水管理，杜绝支架出现迎山不照、伸腿、踡腿等现象，保证支架和顶板稳定。
8、仰采期间，采面支柱要配备防倒滑装置，支柱迎山按照煤层倾角的1/6站柱，严禁倒向采空区。
9、仰采期间，煤壁容易出现松软、片帮，要及时采用荆笆配合椽子进行闭帮；舍帮顶容易出现顶不来、悬顶现象，要对其打抬棚加固，出现长时间舍帮顶不来时，要减缓采面推进速度，避免出现大面积悬顶，防止来压时发生冒顶事故。
10、放顶前后，要及时挡好采空区侧，放煤过程中，放煤口下方严禁有人，以防渣块滚出伤人。
11、加强工作面管理，及时清理巷道浮煤及杂物，保证落巷幅度满足要求，工作面移镏时，煤壁侧严禁站人，防止挤人事故。
12、仰采期间，中排支柱下必须穿柱鞋，舍帮柱必须站方木，防止支柱钻底。
13、仰采期间，煤壁支柱要留有戗度，稍微向煤壁侧倾倒，避免来压支柱歪斜或倒滑。
14、仰采期间，下付巷安做好渣块、煤块滚落的防护工作，至少要设三道防渣块、煤块滚落装置，并派专人在采面镏子机头处对出现大的煤块、渣块进行粉碎。
15、仰采期间，采面瓦斯容易出项舍帮瓦斯积聚，要提前对采面进行瓦斯抽放，加强瓦斯管理，杜绝瓦斯超限。
16、施工中，采煤队要对工作面柱子进行排查，发现坏柱、坏梁要及时更换，保证支柱完好。
17、上、下付巷替棚时，严禁人员站在替棚下或采面安全出口处，人员要撤离，并设置挡矸措施，防止掉落渣滚落到采面砸伤人员。
18、料场要有足够的荆笆、钎椽、坑木、椽子、方木等，以备急用，并码放整齐，放到巷道一侧。
19、矿带班领导、生产跟班人员及采煤队跟班队长，要切实加强现场管理，发现问题及时处理。
三、组织措施
1、采煤队必须组织工人认真学习本安全措施。
2、施工时，安全员要加强现场监督，发现不安全因素立即要求施工队整改。
3、落实队长跟班制度，加强现场安全管理，发现问题及时进行处理。
4、施工中，调度室要及时协调处理施工中的环节问题，重大问题，必须及时向有关领导汇报解决。
四、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《11061回采作业规程》中的有关规定执行。
生产技术部
2011年5月1日
第四篇：∏型钢梁配合单体柱支护工作面收尾放顶安全技术措施
12032回采工作面收尾放顶安全技术措施
12032工作面即将回采至停采线位置，为保证该工作面安全、顺利结束，现制定12032回采工作面收尾放顶安全技术措施如下：
一、概况： 1、12032回采工作面全长145米，倾角5°—15°，平均10°，采用2.6米∏型钢梁配合单体液压支柱对棚支护，棚距0.6米，排距1.2米。
二、组织措施：
12032回采工作面下段收尾放顶期间，公司成立跟班领导小组： 组 长：生产副总
副组长：安全副总、机电副总、总工程师
成 员：生产部、机电部、通防部、调度室、安监部五部室部长（主任）及区队队长、支书
领导小组成员必须现场跟班，发现问题立即处理，作到班班有领导跟班，直至工作面收尾放顶结束。
跟班安排：按照《12032回采工作面收尾放顶领导跟班表》的安排执行（由生产调度室负责安排）。
收尾放顶期间，除按照跟班安排表进行跟班外，每班还必须有队长或副队长在现场跟班，一定要跟班到位。
三、工作面结束方法： 1、12032工作面结束时，控顶距缩小到最小控顶距2.6米后再将主梁向前窜300mm。
2、收尾放顶前，二采队要将工作面及下平巷刮板运输机全部拆除并外运。
3、收尾放顶前，将12032工作面浮煤清净，刮板输送机、开关、管线等材料设备全部运出工作面，保证工作面高度1.8米。
4、收尾放顶前，必须用抬棚、点柱维护12032工作面上、下安全口，并设专人管理后路，确保后路安全畅通。
5、收尾放顶前，二采队必须准备好备用护顶木料100根，木料长2米，小头直径不小于16cm，在后路宽敞处堆放整齐。
6、收尾放顶前，二采队准备好四台风机，并按指定位置安装好。局扇必须能自动倒台且实现三专两闭锁，以供收尾放顶期间供风需要。风机为5.5KW，风筒直径500mm，风筒出风口距回柱放顶地点不得超过5m。
7、通风区负责准备好风筒、点出风机的安装位置及风筒穿过风门的方法。
8、回柱放顶分两段进行，○1由12032工作面距下安全口30 m处开始向上进行放顶；2当上段回柱放顶超过15m后，下段再开始进行回柱放顶；○3工作面下安全口及二部溜子机头大棚回撤时，要先在长梁中间套上木○棚，然再回撤长梁。○4放顶顺序要求先回靠近老塘的一根柱，再回靠近煤壁的一根柱，必须坚持逐棚逐根进行，直到将12032工作面全部回收完毕。
9、要认真管理好材料、设备，不准埋压或丢失，搬运时严防损坏。10、12032工作面应回收的支架全部回完后，不用的顺槽也要全部回收，最后要在12032工作面上、下顺槽外口的地方打上永久密闭。
四、现场管理：
1、项目负责人：队长
2、安全负责人：当班安全副队长
3、安全负责人职责：负责当班的安全生产及本措施的落实。
4、安全重点：防止冒顶。
五、安全技术措施：
1、收尾放顶前，对工作面所有不合格支架进行修复，采取点柱、抬棚等临时支护且确保工作面所有支架棚棚合格，支护牢固、可靠，迎山有力，顶帮背实罩严，严禁空顶作业。
2、收尾放顶前，必须对工作面全部液压支架进行二次补液，确保支柱压力不低于7MPa。
3、放顶时，部室、队要有领导在现场监督指导，坚决杜绝“三违”，严格按章作业，确保施工安全。
4、放顶顺序必须严格执行由老塘至煤墙的顺序进行。
5、放顶工作必须由有经验的老工人担任，放顶前必须找好退路且保证其畅通无阻。二人一组，一人操作、一人观察顶板及支架周围情况，发现问题及时处理，严禁单人操作，放顶前要挂好挡矸帘。
6、每次施工前，首先由当班安全负责人负责对本班施工地点的安全状况作全面检查，包括顶板、支架、煤墙、老塘挡矸、支柱压力等，只有在确认安全的情况下，方允许工人进入工作地点。
7、施工期间严格执行敲帮问顶制度，并指定一名有经验的老工人专门观察顶板及支架情况，发现问题立即处理，坚决杜绝事故的发生。
8、回柱放顶时，老塘侧必须联网，煤墙必须罩帮背实，以防老塘与煤墙片帮向工作面窜矸伤人。
9、工作面抬棚距回柱放顶地点不超过3m，严禁提前回抬棚。
10、回柱放顶时，必须坚持逐棚进行，对于回柱放顶困难的地段，先在工作面支架中间套上木棚后再进行回柱放顶，木棚规格为梁长2m，柱长2m，一梁两柱，梁头顶住煤墙，两根柱与煤墙侧两排单体液压支柱相齐，结束后视支护情况确定是否回收木棚。
11、回柱放顶时，窝头最多只能有5个人作业，一人观顶，两人回柱放顶，两人向外搬运柱、梁。
12、回收12032工作面顺槽工字钢棚时，要先在工字钢梁两端打好点柱，再拆除柱腿，最后将梁拆除。必须坚持小拿小取，逐棚进行严禁大拆大卸，防止冒顶发生。
13、施工期间，瓦斯检查员必须严格检查瓦斯浓度，瓦斯浓度≥0.8%，必须立即停止工作，查明原因进行处理，严禁瓦斯超限作业。
14、工作面有冒顶、来压征兆时，严禁工作，必须将所有人员撤离工作面，待顶板稳定确认安全后，方准人员进入。
15、回收的设备、支架必须及时外运，严禁在后路堆积。回撤路线：
16、工作面回柱放顶期间，严禁使用皮带向外冲运物料。
17、上、下顺槽口存放的柱、梁要及时装罐或排车外运，每车不得超过25根，上、下顺槽口柱、梁存放量不得超过一罐。
18、在轨道坡运输柱、梁时，要严格执行“开车不行人，行人不开车”和正确使用“一坡三档”装置，将柱梁与排车用8号铁丝捆绑牢固，排车下方使用金属网罩严并用8号铁丝与排车捆绑牢固，防止柱梁滑落伤人。
19、轨道外运柱梁之前，运送设备的绞车、挡车器、保险杠、绞车钢丝绳及连接装置，要由运输队派专人进行详细检查。
20、使用12采区轨道坡绞车外运柱梁时，12采区轨道禁止有人，并有专人看守，坚持一车一勾，专人要在各叉口看守，此项工作由梁相吉负责。
21、绞车司机、信号工、把钩工应由经验丰富且由操作证的工人操作，外运前要对绞车、钢丝绳、信号等进行试验并确保安全运行，并做持证上岗。22、12采区轨道下山外运柱梁时要由负责人检查捆绑情况，确认外运时不会脱落后在运送，运输队把钩工负责检查捆绑情况，不合格不准外运。
23、收尾放顶期间，跟班领导对施工地点进行监督指导，检查措施的执行情况，发现问题及时处理，确保安全施工。
24、所有在该地区施工人员必须认真学习本措施并签名备查。此措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及《12032工作面回采作业规程》有关规定执行。
编制：侯伟峰
生产技术部 2010年8月23日
重点摘要： 1、12032回采工作面全长145米，倾角5°—15°，平均10°，采用2.6米∏型钢梁配合单体液压支柱对棚支护，棚距0.6米，排距1.2米。2、12032工作面结束时，控顶距缩小到最小控顶距2.6米后再将主梁向前窜300mm。
3、收尾放顶前，二采队要将工作面及下平巷刮板运输机全部拆除并外运。
4、收尾放顶前，将12032工作面浮煤清净，刮板输送机、开关、管线等材料设备全部运出工作面，保证工作面高度1.8米。
5、收尾放顶前，必须用抬棚、点柱维护12032工作面上、下安全口，并设专人管理后路，确保后路安全畅通。
6、收尾放顶前，二采队必须准备好备用护顶木料100根，木料长2米，小头直径不小于16cm，在后路宽敞处堆放整齐。
7、收尾放顶前，二采队准备好四台风机，并按指定位置安装好。局扇必须能自动倒台且实现三专两闭锁，以供收尾放顶期间供风需要。风机为5.5KW，风筒直径500mm，风筒出风口距回柱放顶地点不得超过5m。
8、通风区负责准备好风筒、点出风机的安装位置及风筒穿过风门的方法。
9、回柱放顶分两段进行，○1由12032工作面距下安全口30 m处开始向上进行放顶；2当上段回柱放顶超过15m后，再开始向下进行回柱放顶；○3工作面下安全口及二部溜子机头大棚回撤时，要先在长梁中间套上木○棚，然再回撤长梁。○4放顶顺序要求先回靠近老塘的一根柱，再回靠近煤壁的一根柱，必须坚持逐棚逐根进行，直到将12032工作面全部回收完毕。
第五篇：62306N底板下山挪移扒矸机安全技术措施(45KW绞车留绳)
保存 编号 2015-K205-11C
新 庄 孜 煤 矿
掘 进 工 作 面 安 全 技 术 措
62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施
施工单位： 开拓二区机电队
施工地点：62306N底板下山
2015年3月30日编制
施
62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C
会 审 意 见 62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C
一、说明
开拓205队施工的62306N底板下山现场所使用90B耙矸机需要向下挪移，为了保证机电队安装工、机电工在施工过程中按章作业和安全施工，特编制此安全技术措施，本措施审批后与《62306N底板下山作业规程》及相关安全技术措施一并贯彻执行。
二、施工巷道平面图
62204-6石门-812mⅣ线石门45KW回绞62206 N底板巷待挪移扒矸机62306 N底板下山
三、施工程序
1、挪移前尽量将把巷道内货出净，底板衬平，大矸石破碎，耙矸机两边货清理干净。
2、然后将扒斗挪至巷道迎头，然后并拆扒斗副绳钢丝绳，将钢丝绳收回至耙矸机滚筒内，多余的钢丝绳盘好固定在机身上；
3、耙矸机停电闭锁，在迎头顶板已施工好的一组固定锚杆上挂上绳头，之后挂 62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C 回头轮（3T或以上），然后将耙矸机主绳通过回头轮固定在耙矸机簸箕嘴溜槽下台车上，绳头固定不得少于3个绳卡。
4、固定主绳绳头之前，先要对耙矸机簸箕口下方矸石清理干净，清理时严禁人员将头伸入簸箕口下方作业。
5、清理后为防止耙矸机簸箕嘴溜槽吭底，用手拉葫芦一头固定在耙矸机溜槽上，一头拴在耙矸机簸箕嘴溜槽口，将簸箕嘴溜槽吊起一定距离；
6、根据耙矸机挪移距离的长短，提前由机电队电工接好电缆和远距离控制点零信号线；
7、将绞车滑头与耙矸机台车钩头连接牢固，利用上口的45KW回柱绞车辅助牵引，采用自拉自方式进行挪移。
8、最后方可拆除耙矸机顶板和两帮固定钢丝绳，拆除之前绞车必须先紧绳，用手拉葫芦将耙矸机进行固定，然后拆除固定钢丝绳、手拉葫芦。
9、固定拆除后，人员警戒到位全封闭后方可进行挪移。
10、耙矸机挪移到位，先进行耙矸机顶板和两帮固定，最后才能拆除绞车钩头，人员将将车钩头拉至三岔门平巷段。
四、安全技术措施
1、施工前由施工负责人在班前或现场对本安全技术措施进行贯彻，作业人员必须签字确认，在现场施工时必须严格按照措施施工；
2、施工时机电队必须有副队长以上管理人员跟班，且有区直正职在现场监督；
3、施工前应对施工地点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浮矸、活矸及浆皮；
4、登高2m及以上和在耙矸机机尾上拆除耙矸机固定作业时必须佩带合格的安全带，其使用按照“高挂低用”的原则；
5、挪移扒矸机时，严禁耙矸机两帮及前方有人，斜巷处于全封闭状态。处理问题时，人员由三岔门处从上向下进行。
6、本次远程操作地点位于皮带机机尾第一个躲避硐室内，由机电队电工提前接好点铃信号。
（一）挪移耙矸机安全技术措施
1、在耙矸机正前方迎头或顶板位置提前施工固定回头滑锚杆（两根作为一组使用），锚杆严禁布置在松软、破碎岩体中； 62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C
2、挪移前必须清理巷道内的矸石及其它杂物，确保巷道底板平整、畅通，具备挪移条件；
3、将风水管路靠帮吊挂好或拉至钻窝盘好，风筒、监测线靠帮吊挂好；
4、回头滑与专用锚杆之间必须采用不低于5分钢丝绳绳头或锚链连接；绳头采用不少于3只配套绳卡卡牢，若使用锚链必须上齐螺丝并加备帽；
5、回头滑固定在迎头时，把耙矸机主、副钢丝绳切断，副绳回收到滚筒上，主绳从耙矸机簸箕口下穿过，然后拉到迎头，穿过固定在迎头的回头滑，卡在耙矸机底座上，绳头用不少于3个绳卡卡牢。
6、挪移前要检查耙矸机电缆长度，确保挪移到预定位置后，电缆仍留有余量；各种管线吊挂是否完好；回头滑与专用锚杆固定是否牢固；耙矸机主、副绳情况，发现断丝或锈蚀超出规定的，严禁使用耙矸机挪移；
7、耙矸机操作人员将手把取下并将闸皮紧到位（松紧度确保能拉动耙矸机），用远程操作按钮进行操作，并站在躲避硐室内点动操作按钮，联系时采用信号或对讲机，防止将耙矸机拉倒；
8、本次作业实行“封闭式管理”，在硐室内操作拉网安人警戒（如图所示），除操作人员及监护人外其他人员全部撤到警戒范围之外，迎头严禁有人；
9、挪移过程中，司机要集中精力，密切注意耙矸机前移情况及各种管线、风筒的吊挂情况及钢丝绳受力情况，发现异常时（耙矸机啃底）立即切断电源，进行处理。处理时，先检查机身是否倾斜（倾斜时使用手拉葫芦进行拉正），若机身不倾斜时，方可处理问题，待问题处理完毕方可继续进行挪移；
10、处理耙矸机倾斜时，人员应站在倾斜上侧，严禁站在倾斜下侧作业；
11、耙矸机挪移到位后，切断电源，取下操作手把，闭锁关闭。对其进行固定，固定：在相对于耙矸机机尾末端两侧顶板处打两根Ф22—2200mm等强锚杆用来固定吊挂绳，用5分钢丝绳穿过机尾溜槽吊挂孔和专用锚杆缠绕不少于2圈，每侧绳头用不少于2个配套绳卡卡紧、上牢；若受现场条件限制，支腿无法安装，则应另加一组锚杆对耙矸机溜槽进行悬吊；
12、在摆放台车位置的两侧巷帮各打2根Ф22—2200mm等强锚杆用来固定稳绳，用5分钢丝绳将耙矸机底盘成“八”字型固定牢固，钢丝绳和锚杆缠绕不少于2圈，每侧绳头用不少于2个配套绳卡卡紧、上牢（提前施工）；
14、当以上固定设施齐全、牢固后，方能拆除耙矸机与绞车连接钩头及保险绳，将绞车钩头及保险绳拉至三岔门平巷处，拉勾头时速度要慢行，防止滑倒摔伤； 62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C
15、拉皮带机机尾与延皮带机安全技术措施一并执行；
16、耙矸机主绳与皮带机机尾通过5分钢丝绳（或锚链）连接牢固后，将皮带机机尾拉至耙矸机机尾溜槽下方，拉运机尾时采用声光信号或对讲机进行联系，司机站在安全一侧操作，并且在皮带机机尾处拉网警戒，绳道内严禁有人。
（二）使用45KW回柱绞车留绳牵引安全技术措施
1、由于下山为24°施工，为了确保安全，耙矸机挪移时，利用45KW回绞辅助牵引，防止耙矸机下窜失控。
2、使用45KW回绞前认真检查绞车基础稳固螺栓是否有松动，离合和制动闸是否灵敏可靠，钢丝绳不得有弯折、硬伤、断丝不超限，声光信号必须清晰、准确可靠，保险绳能正常使用；
3、轮眼走勾时严格执行“行车不行人，行人不行车”斜井封闭式管理制度，并且绞车大绳运行范围内严禁有人，在警戒位置处（如图所示）拉网警戒；
4、将绞车钩头与耙矸机钩头用5分钢丝绳缠绕不少于4圈，并用不少于3个配套绳卡卡牢，同时将保险绳可靠固定在耙矸机上，并用不少于3个配套的绳卡卡牢；
5、绞车钩头与耙矸机连接牢靠后方能拆除耙矸机掉挂绳及稳绳；
6、为防止绞车运行时大绳的稳定，可在巷道两帮挂上边滑进行固定；
7、绞车司机、信号把钩工必须精心操作，绞车司机开车时精力要集中，严禁不带电松绳，若出现异常情况时，必须立刻停止绞车，待异常处理后方能继续作业；
8、绞车司机与耙矸机司机要密切配合，严格按照信号开车，耙矸机速度要慢，并保持绞车大绳适当张紧，若耙矸机速度过快，将绞车大绳带太紧时，及时通知耙矸机司机放慢速度，严禁硬拉。
五、未提及处与《62306N底板下山作业规程》及其相关措施一并贯彻执行。62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C 附图：警戒示意图
图例：警戒位置62204-6石门-812mⅣ线石门45KW回绞1#62206 N底板巷2#躲避硐室3#待挪移扒矸机62306 N底板下山
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