第一篇：11061工作面顶仰采安全技术措施1
11061工作面仰采安全技术措施
生 产技 术
部
安全措施会审记录
11061工作面仰采安全技术措施
一、工程概况：
根据11061上、下付巷巷道布置可知，预计到五月中旬，11061工作面要进入仰采阶段，为保证仰采期间安全回采，特制订如下安全措施。
二、安全技术措施
1、仰采期间，加强对11061上、下付巷超前支护强度，保证超前支护的稳定性。
2、仰采期间，必须班班安排一名打眼注水人员严格按照作业规程
中浅孔注水设计图表进行打眼注水工作，使煤体充分锈结，防止煤墙片帮；统一对煤墙进行闭帮，实行全封闭管理。
3、施工期间：⑴、严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活煤活碴，在确保安全的情况下进行作业；⑵严禁空帮空顶，空顶处用荆笆、小方木等背紧背实；⑶、若煤墙片帮严重时，要及时停止设备运行，严禁随拉随流，并用小径木超前护顶后再进行作业。
4、移架时：⑴、先掏梁窝，根据上、下两巷坡度和支架的情况，在保证安全的前提下，尽可能的上挑梁窝，然后移伸缩梁护顶后，再刷帮站柱，站柱期间，操作液压阀人员要做好观山工作；拉移支架时，严禁人员在支架下方逗留；⑵、在托梁下方支设角度为3°∽5°的戗柱加固支架，防止托梁向后产生位移。
5、仰采期间，严格控制采面高度，严禁超高使用，采高规定1.6m～
2.0m之间。
6、加强工作面单体液压支柱初撑力，泵站压力不低于18MPa，对单体柱多轮次进行注液，保证初撑力达到规定要求。
7、仰采期间，加强工作面工程质量及注水管理，杜绝支架出现迎山不照、伸腿、踡腿等现象，保证支架和顶板稳定。
8、仰采期间，采面支柱要配备防倒滑装置，支柱迎山按照煤层倾角的1/6站柱，严禁倒向采空区。
9、仰采期间，煤壁容易出现松软、片帮，要及时采用荆笆配合椽子进行闭帮；舍帮顶容易出现顶不来、悬顶现象，要对其打抬棚加固，出现长时间舍帮顶不来时，要减缓采面推进速度，避免出现大面积悬顶，防止来压时发生冒顶事故。
10、放顶前后，要及时挡好采空区侧，放煤过程中，放煤口下方严禁有人，以防渣块滚出伤人。
11、加强工作面管理，及时清理巷道浮煤及杂物，保证落巷幅度满足要求，工作面移镏时，煤壁侧严禁站人，防止挤人事故。
12、仰采期间，中排支柱下必须穿柱鞋，舍帮柱必须站方木，防止支柱钻底。
13、仰采期间，煤壁支柱要留有戗度，稍微向煤壁侧倾倒，避免来压支柱歪斜或倒滑。
14、仰采期间，下付巷安做好渣块、煤块滚落的防护工作，至少要设三道防渣块、煤块滚落装置，并派专人在采面镏子机头处对出现大的煤块、渣块进行粉碎。
15、仰采期间，采面瓦斯容易出项舍帮瓦斯积聚，要提前对采面进行瓦斯抽放，加强瓦斯管理，杜绝瓦斯超限。
16、施工中，采煤队要对工作面柱子进行排查，发现坏柱、坏梁要及时更换，保证支柱完好。
17、上、下付巷替棚时，严禁人员站在替棚下或采面安全出口处，人员要撤离，并设置挡矸措施，防止掉落渣滚落到采面砸伤人员。
18、料场要有足够的荆笆、钎椽、坑木、椽子、方木等，以备急用，并码放整齐，放到巷道一侧。
19、矿带班领导、生产跟班人员及采煤队跟班队长，要切实加强现场管理，发现问题及时处理。
三、组织措施
1、采煤队必须组织工人认真学习本安全措施。
2、施工时，安全员要加强现场监督，发现不安全因素立即要求施工队整改。
3、落实队长跟班制度，加强现场安全管理，发现问题及时进行处理。
4、施工中，调度室要及时协调处理施工中的环节问题，重大问题，必须及时向有关领导汇报解决。
四、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《11061回采作业规程》中的有关规定执行。
生产技术部
2011年5月1日
第二篇：机采工作面搬家的安全技术措施
机采工作面搬家的安全技术措施
4108工作面现在距空巷只有22米，由于4108机采工作面停采近半个月了，两顺槽的压力大，经矿委会研究决定，及时撤出采煤机等设备，防止两顺槽的压力大而造成巷道变形严重，无法安全撤出采煤机；特制定本方案及技术措施；
一、准备工作
1、设备拆卸、运输前，矿委会要成立领导小组，由通风矿长、矿长助理负责召集有关人员进行现场调研，编制搬家方案及安全技术措施，并责成专人对搬家方案及安全技术措施进行贯彻。
撤出采煤机等设备领导组织机构：
组
长：杜二银（矿
长）
副组长：郝
权（总
工）
技术指导：武学飞
张青生
裴志红
李乃栓
张
萍
任立斌
张志建、刘文华
成员：、洪昌盛、（回采队负责人）
陈学玉、冯弟青、秦业俊（工作面负责人）
迟国栋、田淑平、宋时峰、夏妹君、刘文俊、杨
毅、张贵青、张志强、何宝林、刘帮虎、郭明华、武
忠
2、现在4108工作面顶板压力大，计划再回采12—15米，工作面进入顶板比较完好的地段，开始撤出设备。
3、设备拆卸前，必须指定专人按所运设备的外形尺寸和《煤矿安全规程》的有关要求对设备运输所经过的4108回风顺槽进行认真检查，达到安全畅通无阻。要按设备运输的最大尺寸制做模拟车，沿所经过的路线进行模拟试验，特殊地段如果装载设备的矿车不能正常通过时，将巷道的原来采用的U型钢梁拆下，顶板处理好的情况下，采用暂时的临时支护，以确保运输时的安全。
4、设备装运前，必须先把装设备的矿车经过皮带大巷的交叉处进行特殊调整，确保在运输过程中，既能安全的运出设备，又要不影响二采区的正常生产。（具体的施工方法：在矿车经过皮带机处，把皮带机20米内起底，皮带放在地沟内，铺好道轨，将矿车在皮带上方拉出去，必须确保皮带机的正常运行。）
5、设备装运前，要根据下一个工作面的安装要求和所经过巷道正、反道岔的数量，确定设备的装车方向。
6、根据运送设备的外形尺寸、质量、结构、性能和对运输的要求，核对运输设备的能力、巷道坡度、曲率半径等，以确定是整体还是解体运输。要事先对DJ-25绞车制动系统、3寸钢丝绳、绳卡、钩环、销轴等进行全面检查，符合有关安全规定时，方可使用。安装、拆除和运送设备的辅助设备，必须保证性能良好、安全可靠；起吊设备要符合安全要求。
7、设备在拆卸、搬迁、运输过程中信号必须齐全畅通，确保灵敏、准确、可靠、声音清晰，严禁用晃灯、口喊、敲打物体等其他方式代替信号。
8、撤出的设备要运到4202工作面内，按提前做好的安装计划顺序运输。
二、拆
卸
1、采煤机停放位置应避开周期来压和断层构造带；拆卸空间尺寸应根据采煤机的规格和顶板条件进行支护，要保证设备安全拆卸、运输。
2、设备拆除前，矿领导小组要组织人员对工作面支护质量和设备状态进行全面检查；停采时煤壁必须平直，采高及宽度不准低于《作业规程》规定；各通道和架间浮煤及矸石等要清理干净，设备状态要保持良好，数量核对清楚。
3、拆除前要对所使用的各种起吊、运输设备及装置进行认真检查，符合有关规程规定。在拆除中应使用液压支柱作为掩护进行拆除，根据现场情况，制定临时措施，以控制顶板。
4、在拆除设备过程中要始终保持后路畅通，要保证足够的风量。对工作面的瓦斯含量要设专人检查，不符合安全规程规定时，不准作业。
三、运
输
1、运送采煤机和刮板机的轨道，必须是统一的18K型号的钢轨。运送设备的单车重量不得超过1.5吨，轨枕应根据实际地形加密，或采取其它措施，弯道曲线半径必须满足最大件拐弯时的安全距离。轨道铺设质量必须达到《煤矿井下巷道工程永久铺轨质量标准》的有关要求。
2、运送设备必须使用专用的平板车，车上要有特制的锁紧装置，以固定物件；专用车辆的宽度和轴距，必须符合巷道宽度和曲率半径的要求。
3、设备装运要找好重心，捆绑平稳牢靠，必要时应有保护绳索和垫块。对于电气设备和单体支柱等精密怕碰的设备或部位，要采取防护措施，按设备类型归类运输，防止撞击、损坏设备。运输过程中不准随意拆卸各种液压件、密封件及封堵等。设备、零部件运送到规定地点时，必须及时清点、交接。
4、在运输过程中，如必须使用多辆车运输时，车辆之间的连接必须采用三连环，严禁使用钢丝绳套连接；沿途路线要严格执行“行车不行人”制度。
5、在运输过程中要经过几处断层，巷道坡度较大，必须要一辆一辆的运输，并且在变坡处必须安装DJ25的调度绞车,确保安全运输。
四、采煤机及中双链刮板的搬家工艺流程
为了安全有序地拆卸、装备采煤机和中双链刮板机，特编制工艺流程如下：
1、MG132/320—WD交流电牵引采煤机的拆卸流程
先将采煤机开启后清除机道浮煤，然后停靠在指定的顶板完好、无片帮的安全地带，在机身前、后打好临时支柱，切断电源，拆除负荷线与冷却水管、拖缆架，在拆下的过程中要依次运往指定存放地点。
此后，拆卸前、后滚筒，同时拆掉采煤机紧固螺栓，使其右截割部——右行走部——电控箱——泵站——左行走部分离。
必须按照顺序随拆随运，直至采煤机全部拆卸完毕。
2、SGZ630/220型中双链刮板机的拆卸流程：
先将中双链调节环锁销取出，安好刹车器和固定鞋。
将控制开关打至反转位置，由专人点控操作按钮，逐节缓慢，直至全部抽出溜链，运至存放地。
切断刮板机电源，由检修工拆卸电机与减速器，机头——底座——过渡槽——挡煤板——溜槽——齿轨——过渡槽——后机头——底座——螺丝、销子等，小件装入袋中，运往存放地。
五、安全技术措施
1、在机采工作面撤出设备前，必须对4108工作面、回风顺槽及进行一次全面的维护，确保在撤出设备期间不存在冒顶、片帮及威胁运输设备的人员安全，沿途的道轨必须提前安设枕木进行加固。
2、在拆卸采煤机、刮板机大件时，必须先用吊链把要拆卸的大件吊住，不得让其任意掉落、摆动，防止伤人。
3、为了确保运输过程中人员及设备的安全，运输过程中人员与矿车、设备之间保持一定的距离，防止矿车、设备碰撞、脱落而伤人。
4、在运输设备的巷道拐弯的地方，钢梁下加打点柱加强维护，但不的影响运输设备。
5、矿车经过皮带大巷和回风大巷的联络风门时，必须设专人负责开关风门，确保二采区的正常通风，且风流不得短路。
6、运输时矿车经过三部皮带机时，必须在皮带机的前后20米的范围内设专人进行观察，不的出现意外情况发生，确保二采区的正常生产。
7、在运输设备的过程中，必须根据绞车的性能，进行装载和运输设备，不得超负荷运行。
8、在材料大巷内，必须执行‘行人不行车、行车不行人’的规定。
9、运输采煤机及中双链刮板所有的绞车度必须是DJ-25型调度绞车，钢丝绳都采用不小于3寸钢丝绳。
10、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。
4202回采工作面设备安装；
1、凡解体下零件、螺栓，必须在组装前要对组装用的零件、螺栓、设备、各种辅助装置的安全状况进行检查，符合有关规定后在专人指挥下进行组装。
2、安装时应遵循从机头到机尾、自下向上依次进行。不准硬打硬敲，要按照各种设备的说明书进行安装。各部螺丝必须齐全紧固。各接头密封良好，销子齐全。
3、工作面刮板机的铺设要平、直，且底槽内无杂物，各部螺丝、销子齐全紧固、对位，在有倾角的地段安装时，必须采取可靠的防滑措施。
4、在搬家前必须在4202工作面头部（头部向里10—20米）顶板完好的地段，采用炮掘两个机窝，机窝的规格必须符合安装滚筒的有效利用空间，深：0.8米，长：1.5米，两机窝的间距中至中为：9.2米（两滚筒水平距离9.2米）。
三、支护
1、搬家时间必须选择在周期来压之后，顶板相对稳定的时间内，4202回采工作面必须采用迈步齐梁的支护方法。
2、在搬家前必须对4202工作面重新支护，支护方式为；三排控顶的支护方法，所有支架都必须是齐梁，在煤帮打一排贴帮柱，第二根支设在距贴帮柱2.0米处，这个通道为铺设道轨、运输设备用，第二排支柱距第三排支柱1.0米处（靠近采空区的梁头处）作为人行通道。
3、搬家前由回采队负责人对4108、4202两回采工作面的作业现场支护情况、设备、设施进行全面检查，确保在搬家期间安全，如有特殊情况及时上报矿委会研究具体方案。
MG132/320—WD交流电牵引采煤机及SGZ630/220型中双链刮板机安装流程。
（1）、将刮板机的底链按所需长度铺设，然后将电机、减速器、机头大架依次运入并安装（物件运到后，卸车时必须采用起吊吊链把物件吊起，再将平板车拉走，慢慢地放下起吊物件），接着安装过渡槽，然后安装中部槽，待刮板安装到指定的安装采煤机的地方，开始安装采煤机。
（2）、安装采煤机时，先将两滚筒运到工作面指定地点，按顺序放入机窝内，再依次将右摇臂、右行走部、电控箱、左行走部、左摇臂运入指定地点开始安装。安装时，先把三大件垂直立于工作面连接好，然后平放在刮板上，再将两摇臂安装上，最后安装两个滚筒及完善采煤机的各零部件。
（3）、接着再依次安装刮板机的中部槽，最后将机尾电机、减速器、机尾大架依次运到指定地点并安装。
（4）、采煤机及刮板机安装完毕，跟班矿长、回采队长、班长、检修负责人、检修工、采煤机司机等必须将所有安装的部件，进行一次全面的检查，确保安装合格后，方可试机。
八、安全技术措施
1、在机采工作面搬家前，必须对4108工作面、4108回风顺槽、材料大巷、4202材料绕道、4202运输顺槽及工作面进行一次全面的重新支护，确保在搬家期间不存在冒顶、片帮。
2、在拆卸采煤机、刮板机大件时，必须先用吊链把要拆卸的大件吊住，不得让其任意掉落、摆动，防止伤人。
3、为了确保运输过程中人员及设备的安全，运输过程中人员与矿车、设备之间保持一定的距离，防止矿车、设备碰撞、脱落而伤人。
4、在4202工作面安装设备时，工作面的密集支护要严格按照《作业规程》的要求支护，顶板破碎严重的地方，要加强支护，并且密集支柱都要上托板，不得支设和尚柱。
5、4202安装工作面加强支护时，必须严格执行敲邦问顶制度。
6、在4202工作面遇到冒顶、漏顶时工作人员必须在有安全掩护下作业，严禁空顶作业，对漏顶或冒顶地带必须在支架上打好木垛接顶、护帮，严禁采用密集背板封顶，任其冒落，施工中必须有专职安全员、队长和跟班矿长现场指挥。
7、在4202工作面压力较大的地带，如有π型梁严重下弯、折柱，必须及时更换，更换时严格执行《煤矿安全规程》第96条规定，必须严格执行“敲帮问顶”制度及“先支后回”的原则。
8、在运输设备的巷道拐弯的地方，钢梁下加打点柱加强维护，但不的影响运输设备。
9、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。
山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司
2021年10月21日
第三篇：综采工作面安全技术措施
二
综采工作面安全技术措施
第一节
一般规定
1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到“不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产”。
2、每一位职工上岗前必须认真学习本作业规程和进行专业培训，学习后人人签字，并进行考试。未经考试和培训，没有取得资格证书等，不得上岗作业。
3、各特殊工种必须经过专业技术培训，取得合格证后方可持证上岗，严禁无证操作。
4、工作面在回采期间，各工种必须遵守“三大规程”和《矿山安全法》、《矿山安全监察条例》规定，按要求正确作业。
5、任何人演进乘坐运煤机械和运料车辆，加强自主保安，自我防范意识，做到“三不伤害”。
6、正确处理安全与生产，安全与质量的关系，做到安全文明生产。
7、上班前不得酗酒，上班前必须开好班前会，领清工作任务，上班时注意好安全事项。
8、跟班队长、班长、安监员要在各自职责范围内切实负起责任，全面协调各生产环节，严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《作业规程》、《操作规程》文明施工，做到“安全第一，质量第一”。
9、所有作业人员必须持有效岗位证件上岗，严格执行各项规章制度，不违章指挥、不违章作业、不违犯劳动纪律。
10、各班组长必须按照《作业规程》规定的工艺及工序文明作业，严禁盲目蛮干。
11、各作业人员要做好设备的检查、使用、维护和保养工作。
12、各岗位工要各负其责，做好本质范围内的文明生产工作，做到设备完好，无浮煤、杂物、积油，设备运转灵活。
13、队长、班长及各司机必须在现场进行口对口交接，交清设备运转情况、存在故障机注意的事项等，接班人在接班后要详细检查设备，发现问题及时汇报，下班后及时填写跟班记录。
14、检修班各工种人员必须检修好每台设备，保证检修质量，定期定量进行各种润滑，使设备完好率达到90%以上，保证设备24小时内不影响生产，下班后及时填写设备检修及运行情况记录。
15、各班按照划定区域打扫好各自范围内的工业卫生及工作面卫生，做到巷道水沟畅通，无积煤、积水、煤泥很杂物等。
16、加强工程质量验收工作，对不合格的工程质量及存在的问题，及时整改，达到质量标准化要求。
17、各岗位必须严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度和事故分析等有关制度。
18、非工作人员或陌生人进入工作面时必须讲明情况由专人引导，并停止割煤、移架、移溜工作，严防事故发生。
19、所有人员必须爱护通风、防尘、安全监测系统，严禁多班通风，防尘系统日常维护管理由通灭队进行安排。
20、严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。
21、加强对火工产品的安全管理，放炮工的具体操作必须按《煤矿安全规程》执行，对炸药、雷管的领用必须由专人负责，并配备专用箱。在使用过程中禁止将炸药、雷管随意放在支架和电缆槽上，对剩余炸药、雷管必须由专人用专用箱交回炸药库，禁止随意乱藏、乱放。
22、要爱惜综采设备，发现异常，必须立即停机处理，严禁带病运转。
23、严格遵守公司安全生产要求。
第二节
顶板
一、初采初放期间顶板管理的安全措施
依据对该面顶板情况的类比分析，初次来压步距为15~30米。
1、公司成立初采初放领导小组，全面跟班负责协调工作面的处采出放及安全工作。按照“设备完好标准”对工作面所有机电设备逐台检查，保证所有机电设备润滑良好，油位、压力正常，保护装置齐全可靠，接线符合标准，杜绝失爆。并从初采初放开始，应详细记录当班安全工作初采初放进展情况，及时汇报调度室或初采初放小组组长。
2、工作面安装验收后，由初采初放领导小组全面负责对工作面所有设备进行单机试运转，并进行调试，当单机运转正常后，再依照由外向里的顺序进行联合试运转，确保初采期间设备运转正常。
3、支架尾梁后顶板垮落时，即可开始由底到顶放煤，其放出量不超过顶煤总量的30%，随工作面向前推进，逐渐提高顶煤放出量。
4、工作面来压，直接顶初次垮落后，提高顶煤放出量，并保证采空区中有一定的充填高度，待顶板弯曲、下沉、断裂跨落后，即工作面初次来压后开始正常放煤，工作面初采初放期间，20m范围内顶煤出率达到50%。
5、出彩期间按照《作业规程》规定，架设好采场，并加强端头及两道超前支护，支柱完好、穿靴，柱头绑扎可靠。
6、严格按循环进度移架，及时支护顶板，尽量缩小空顶区及端面距。
7、工作面出现来压预兆时，加强跟班检查，加强支护，及时汇报、记录来压情况。
8、初采期间加强设备检修，乳化泵、液压系统完好无漏窜液，泵站压力达到30Mpa，乳化液浓度达到3~5%。
9、工作面来压时尽量加快推进度，直至初次来压后正常推进。
10、如工作面开切眼推完后，如顶煤仍不垮落，要强制放顶，直至顶板完全垮落。
11、工作面周期来压前及来压时，加强工作面及两道顶板管理，严防架前严重冒落压死支架及前部刮板输送机，压垮工作面超前巷道。
12、初采初放期间加强上下端头支护，保证畅通无阻，行人宽度不小于0.7m。
13、初采初放期间两巷备用足够数量的支护材料，以备来压时支护用。
14、工作面初采期间，两道超前支护距离均不得小于40米加强支护。
15、工作面两道行人、通风畅通无阻，并在指定地点储备当班所需的油脂、易损件维修工具及备用材料，综放工作面通风、防尘、防火、防瓦斯的设施必须齐全，并符合《煤矿安全规程》及有关文件要求。
16、初采期间，若压力显现不十分剧烈，应减慢工作面推进度，并反复升降支架，以便顶煤及早破碎跨落。
17、按以上方法，边采边放，只有经领导小组或技术人员现场鉴定、确定初采初放结束，工作面一切工序可按《作业规程》正常进行。
18、初采期间，严格按《作业规程》规定的生产工艺进行，割煤时，若煤壁压力大，有冒顶。片帮等预兆时，必须拉超前支架及时伸出前探梁和护帮板，煤壁附近严禁行人。
19、工作面所有支架必须保证有足够的初撑力。
20、初采期间，严把工作面工程质量关，移架时利用激光指向仪或工作面拉线，保证支架齐、直，同时要注意调整好支架间距，防止发生倒架、咬架等现象。
21、工作面在初采及工作回采期间检查瓦斯浓度每班不少于2次。
二、工作面正常生产时的顶板管理 严格执行“三大规程”，不断提高工作面顶板支护质量，保证工作面安全文明生产，工作面顶板管理，必须按以下要求进行：
1、端头架及时移设到位，不滞后，超前抬棚“一梁三柱”柱头绑扎可靠。
2、超前支护段行人宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m。
3、超前支护无断梁折柱，梁柱齐正、不迈步射箭，无单挑梁和卸载柱。
4、超前支护完好，无空帮、空顶、漏顶现象。
5、端头支护超前点柱打成一条直线，抬棚梁平正、柱腿齐正，支撑有力，柱头绑扎，棚、柱距符合要求，保证支护质量，保证巷道高度和宽度。
6、端头支架销轴、十字头、推移缸、管路、操纵阀等完好，连接可靠，支架拉移到位，不挤压管缆，顶梁不起弓，架下浮煤清理干净。
7、超前支护作业时，严禁他人在该段内行走逗留。
8、超前支护背好顶帮，严防冒顶、片帮及漏矸伤人。
9、超前支柱必须打在同一竖直平面内，顶梁平正支实，棚距一致。
10、必须及时更换断梁折柱，严禁使用漏液、卸载或已损坏的单体支柱。
11、超前支护作业时，严格执行敲帮问顶制度。
12、在松软的顶板上打柱时，支柱要穿木鞋带木帽，初撑力不小于5KN，柱头必须用铁丝绑扎，以免崩柱伤人。
13、所有单体柱支撑有力，柱窝挖到实底且深度不小于0.1m。
14、回撤具有一定悬露面积的支护支柱时，必须先打好临时支护后在回柱。
15、工作面过拐点期间加强超前支护，严防冒顶事故发生。
16、严格执行先支后撤的原则，同段巷道内使用单体柱的规格必须统一。
17、不超前卸支柱，卸支柱时人员站在安全地点，避开来压支柱突崩方向。
18、回柱时应收完柱芯，柱体插入底板较深时，掏出柱体后再回，严禁强行回柱。
19、工作面上端头作业不得和工作生产平行作业。
20、严禁站在转载机槽内和未加盖而运行的转载机挡板上上梁、挑顶等。
21、每班必须及时补打超前支柱，保证超前支柱支护距离不小于40m。
22、转载机运行时不得进行架棚、撤钢支架等端头作业。
23、必须及时补打推移转载机时卸掉的超前点柱。
24、端头架及转载机拉移不动时，停止拉移，查明原因，严禁强行拉架。
25、在煤壁附近或前部刮板输送机上工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，并可靠闭锁前部刮板机，及时伸出前探梁并打开护帮板支护顶板及煤帮。
26、支架前后齐直，高度统一，符合要求，不高低错茬，顶梁平行顶板，不前倾后仰，前探梁及时伸出护顶，尾梁升起，插板适当伸出，确保顶部矸石不窜入后部刮板输送机。
27、煤壁侧有人工作时，必须闭锁采煤机及前部刮板输送机，并护好顶帮。
28、采煤机割工作面上下口，人工请煤时，采煤机必须停止运转或严禁人工在上下端头及距采煤机前后5m范围内清煤，脱开离合器，严防伤人。
29、割煤时及时收回前滚筒处支架前探梁，卧底适量，严防滚筒割前探梁缸及护帮板等。
30、移架时注意好各部件动作情况，严防发生事故。
31、支架自降、管路漏液、咬架时，及时处理；管路带压或漏液时必须先释放压力后再进行处理。
32、移架时，本架下和前后3架内不得站立其他人员。
33、在最小控顶距下放煤，不得在采煤机运行区段内放煤，严禁架前放煤。
34、工作面控顶范围内，顶底板移近量不大于100mm/m。
35、工作面顶板不出现台阶下沉，支架顶梁接顶严实，无浮矸；底板跟运输、回风巷道底板在同一水平，不抬高不降低。
36、支架前梁至煤壁顶板冒高不得大于300mm。
37、支架排成一条直线，偏差出超过±50mm，中心距不超过±100mm。
38、支架顶梁平行顶板，最大仰、俯角小于7°。
39、相邻支架错茬高度不超过侧护板高度的2/3，支架不挤不咬，达到初撑力。采高3.5m，支架被压低时及时挑顶，严防支架过低放不出顶煤或压死支架。
40、煤壁平直，不留伞檐，煤壁垂直顶板板。
41、及时移架护顶，追击作业，伸出支架前探梁，端面距不超过300mm，接顶严实。
42、压力大时，移架前要绞好上下口，严防发生片帮、冒顶等事故。
43、转载机运转时不得回收岩帮侧托梁及金属网等。
44、单体支柱应按有关要求及时进行检修和做压力试验，不合格的单体支柱不得使用。
45、铁与铁相接触的支护处，其间要夹填适量木楔，以防突然来压时崩脱伤人。
46、升降工作面两道支护支柱时，要稳妥均匀进行，支柱达到初撑力后应停止升移。
47、上梁时要将梁、柱放稳，严防柱倒伤人，手扶在不易被挤压的地方。
48、运输巷超前支护段作业时，检修工在没有和端头支护工取得联系的情况下，不得随意开停转载机。
49、乳化泵、支架安全阀必须经专业部门的校验合格后方可使用，不得随意调整安全阀的整定压力。
50、工作面顶底平直，不起伏，无拱形；煤壁平直，不留伞檐。
51、开采前备足单体液压只主机支护材料，两端头及两道超前支护必须符合规定，否则不准开采。
52、煤壁要割直，顶底板割平，确保液压支架接顶严密。
53、工作面回采时顶板顶煤破碎期间，采用带压擦顶顺序移架，以防松动顶板，同时伸出前探梁和护帮板，减少空顶面积。
54、顶板压力较大时，要加强支护，同时加快工作面推进速度。
55、当处理冒顶条件不具备时，严禁人员进入冒顶范围内作业。
56、处理片帮、抽顶事故，必须迅速快捷，由外向里，自边缘向中央，在小范围，循序渐进，并有专人观察顶板情况，做到退路畅通，物料、工具齐全，此项工作有跟班队长和班长现场统一协调指挥。
57、处理片帮、抽顶等作业时，必须先停掉采煤机、输送机并闭锁，同时要挂号安全防护网，工作地点以下严禁站人，防止每块滚落伤人。
58、放顶要控制其放出量，杜绝超前出顶煤，防止出现切顶事故，防止空顶、片帮，保持支架接顶严实、支撑有力。
59、距冒顶区5m范围内严禁放顶煤。
60、处理局部冒顶前，必须对铆钉去周围加强支护，并检查冒顶区域的安全情况，冒顶区应架设物料充填处理。
61、要求回采过程中加强人工上下口修顶、修底工作机上下端头维护工作。且每班要有专人观察工作面片帮煤机上下端头支护，发现问题及时处理；工作面人员行走时，严禁在前立柱前方行走，防止片帮煤伤人。
第三节
“一通三防”与安全监控
一、通风与防瓦斯
1、加强矿井通风系统、设施、设备管理，保证工作面有足够的供风量。
2、严禁损坏或随意打开风门，造成风流短路。
3、加强两巷及工作面的顶板管理工作，保证有足够的通风断面。
4、当巷道局部0.5 m3空气内瓦斯浓度超过1.0%时立即采取措施进行处理，当附近20m内瓦斯浓度达到2%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
5、工作面停风时及时撤出人员到新鲜风流中。
6、因停电等恢复通风后，应先检查瓦斯浓度，待确认安全无误后方准人员进入工作面。
7、工作面及两巷气体检查每班不少于两次。
8、工作面气体不正常是及时汇报调度室，并采取措施进行处理。
9、严禁人员进入盲巷等瓦斯超限区或气体不明区。
10、工作面两巷进入采空区后，必须及时采取放顶措施，严禁其滞后距离达到3m以上。
二、防灭火
1、所有入井人员严禁携带烟草恶化点火物品。
2、严禁在工作面及硐室内存放汽油、煤油，严禁泼洒剩废油。
3、工作面检修所用润滑油、面纱、布头和纸等，必须放入盖严的铁筒内，并有专人定期运送升井处理，不准在井巷内内乱堆乱放。
4、工作面存放油脂的筒盖必须盖严，且数量不能超过当班所需用的最大量，对当班所剩的油脂要及时升井处理。
5、提高顶煤采取率，减少采空区遗煤，工作面有发火征兆时加快推进度。
6、及时清净输送带下浮煤泥等，及时检修更换磨损的托辊，防止输送带跑偏、托辊摩擦着火。
7、及时清扫、冲洗两巷及工作面支架等上的煤尘，使其经常保持干净。
8、不得向采空区遗弃背板等易燃物。
9、严禁井下敲打、拆开、撞击矿灯。
10、工作面不得进行电气焊作业，如必须进行时，工作地点至少备有两台灭火器，且每次都必须制定安全技术措施，严格按措施作业。
11、井下使用电气焊，运输氧气、乙炔瓶必须有瓶口保护罩，且两瓶不得在同一辆车上装运，在矿车上运输时，矿车必须有盖。
12、工作面遇有坚硬夹矸时，不得用采煤机硬割，以免产生火花，引起火灾。
13、无风或微风时不得进行生产作业。
14、风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
15、工作面老塘侧之后较长时，必须要及时采取措施，使工作面上下隅角架后顶板冒落严实。
16、检查工作面气体要详细、准确，并且每班不少于两次。
17、杜绝一切火灾，预防生产中各种事故的发生。
18、不得在井下直接用铁对铁砸东西，以免发生火花引起火灾。
19、当工作面大块煤卡住放煤口或有大块矸石时，严禁用非正规爆破的方法进行处理，工作面严禁放明炮、糊炮。
20、工作面爆破前后严格进行洒水降尘，爆破采用水泡泥。
21、两巷必须采取综合防灭火措施。
22、注浆管路不漏、不赌，保证可向采空区随时注浆。
23、两巷中部要存放一定数量的灭火器材，所有人员都必须熟悉灭火器材使用方法。
24、两巷隔爆水棚，必须按要求煎炒、加换水。
25、工作面各处喷雾齐全完好，生产时及时打开，采煤机割煤时必须喷雾。
26、电气设备严禁失爆，严禁使用明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”等方式接线，接线必须使用防爆接线盒。
27、严禁带点维修、搬迁电气设备。
28、液力耦合器要按照说明书的要求加入一定量的介质。
29、工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。
30、采空区或巷道中出现自然发火征兆时，立即报告调度室，采取措施进行处理。
31、井口20m范围内严禁吸烟。
32、当出现外因火灾时，立即就地取材进行抗灾处理，并立即报告调度室，及时撤出受灾还威胁的人员。三．防尘
1、工作面支架、采煤机、破碎机进出口、转载机机头、带式输送机机头等各处喷雾设施齐全，雾化效果好。
2、放顶煤时工作面支架上要进行喷雾降尘。
3、生产时及时打开各处喷雾降尘。
4、煤体干燥时，应超前打钻注水预湿煤体，以减少生产时的煤尘生成量。
5、输送机转载点必须安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。
6、及时清扫、冲洗巷道顶帮、架杆、电缆、列车、设备及支架等上的煤尘。
7、加强个体防护，有尘地点工作人员均要佩戴防尘口罩。
四、安全监控
1、工作面采煤机上必须安置完好的便携式瓦检仪，且必须正常工作。
2、对回采巷道的瓦斯浓度进行可靠连续监测，如果浓度超限，立即采取措施进行处理。
3、所有的监控设备必须每月至少调试、校正一次，以使其真实反映工作面气体状况。
4、不得甩开工作面监控仪器上的电源。
5、当监控器报警时，必须要及时采取措施进行处理，不得盲目生产。
6、当监控仪器发生故障时，必须及时报告调度室进行处理，不得隐瞒不报。
7、在处理监控设备故障期间，必须有安全措施。
第四节
运输
1、所有司机必须经过培训，持证上岗。
2、开机前，全面详细检查设备各部件，确认无故障后方可开机。
3、开机前必须先发出信号，先点开两次，确认无危险后，方可正常开机。
4、前部刮板输送机机尾应安设防止人员掉入其中的护顶盖板。
5、在距采煤机3m范围内的地点工作时，必须闭锁前部输送机。
6、均匀放煤，前后刮板输送机不得长时间超负荷运转或重载启动。
7、在刮板输送机运行时推移，弯曲段长度不小于15m，之后采煤机15m。
8、刮板输送机过载后，严禁频繁起动，应卸载后轻负荷起动。
9、转载机推移后，后部输送机机头不得压转载机机尾轴。
10、前后刮板输送机与转载机搭接合理，不上下窜，机体平直，不起伏。
11、超前支护时严禁向转载机内清煤过多，开转载机前必须先开破碎机。
12、密切观察运行中的输送机各部件及运行情况，如出现卡链、跳链、输送带严重跑偏等现象时，立即停机，处理好后方可开机。
13、及时调整输送带跑偏，及时清理工作面洒落浮煤。
14、带式输送机机头、机尾部应设有人员误入滚筒等处的防护栏。
15、严禁乘坐正在运行的刮板输送机、带式输送机。
16、严禁用刮板输送机、带式输送机拉运钢支架、木头等无聊。
17、在未取得联系的情况下，任何人不得随意开停机。
18、行人不得跨越运行中的刮板机、带式输送机，必须跨越时，要有人停机并可靠闭锁输送机后跨越。不得在停止或运行着的输送机上站立或作业，不得靠着输送机休息。
19、带式输送机运行时，不得清理滚筒、托辊等上浮煤、煤泥及线绳等杂物。
20、破碎机入口处应设有防护罩，出口处应设有防止飞出的碎煤矸块打伤人员的防护物。
21、严禁用转载机拉运锚杆、被板等。
22、所回收钢支架等材料装车后必须绑扎可靠，严防洒落。
23、处理掉道时，人员不得站在侧面或可能危及人身安全的地点，并阻好车。
24、所以配件物料要定点码放，挂牌管理，严禁乱放，确保物料及时回收。
25、溜煤眼堵塞后，不得用水冲或用炸药爆破的方法处理。
26、处理煤仓是必须制定专项安全技术措施，并严格遵照执行。
27、工作面所用绞车底座四角用四根木柱四角打牢并升紧固定，迎山有力。
28、钢丝绳导向必须用导向滑轮，严禁用链环等导向，严禁用单体柱导向钢丝绳。
29、使用绞车前先认真检查钢丝绳、绳头、制动器、信号系统及电机风罩和润滑等，确认各处完好无误后方可使用。
30、绳头与所拉物件等连接可靠，以免脱绳伤人。
31、必须听清信号，信号不清时严禁开停车。
32、绞车收绳时钢丝绳排列整齐，严防夹绳、乱緾绳及钢丝脱离滚筒。
33、随时观察绞车的运行情况，发现不安全因素立即停车处理。
34、拉运重物时，严禁行人通过施工地段，在钢丝绳波及范围内不得有人工作或停留，严防甩钩崩绳伤人。
35、严禁用钢丝绳扛电机、护罩及滚筒大盘等，以免损坏。
36、严禁绞车超负荷运行，以免损坏。
37、严禁使用打结、死弯、严重变形的磨损超限的钢丝绳。
38、不得用绞车直接拉运和超重设备，导向要用滑轮。
39、轨道发生变形或不合格时，必须及时进行整修，达到标准。40、乘坐人车时系好安全链，不睡觉、不打闹。
41、头、手机工具器件等不得伸出人车外，长柄工具放在人车顶部圆筒内。
42、装卸单体柱等笨重器件时应轻装、轻放，严防损坏。
43、运输车辆上、下山时（带有坡度段），必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，严禁放飞车。
44、绞车司机、挂钩信号工必须持证上岗，并严格执行期操作规程。
45、车辆装载不得超长、超宽、超高，必须扎绑牢固。
46、使用绞车前必须全面、仔细地检查，各部位正常后方可使用。
第五节
机电
严格执行“三大规程”，不断提高工作面机电设备质量，树立质量与安全、质量与效益的辩证统一关系。严格按以下措施使用、检修机电设备、1、各司机、电钳工必须持证上岗，不得无证操作。
2、每一台在用设备各部件必须灵活、可靠，螺丝紧固，接线完好，不失爆。
3、遇有较硬夹矸或煤体时，采煤机慢速行走，不得强行截割，正常割煤时，采煤机不得超速行走。
4、严禁用采煤机割铁锚杆、锚索、钢支架及木头等。
5、采煤机停止运转时，用采煤机上的闭锁可靠地闭锁前部刮板输送机。
6、进刀时采煤要慢速行走，进刀进到距离不小于20M进刀后再推至刮板输送机。
7、停机前牵引手把归零，停机后脱开离合，切断电源，打开隔离开关。
8、停机前落下滚筒，使摇臂及滚筒上各齿轮得到充分润滑。
9、严禁强行挂离合，严禁重负荷起动采煤机。
10、及时清理机上浮煤矸，严防大块浮煤矸滚落伤人。
11、及时补全采煤机截齿和电缆夹等，截齿完好率大于95%。
12、割煤时机组上下3至5米范围内严禁行人或进行其他作业，采煤机行走前应先检查齿轨、溜槽及滑鞋等到是否完好。
13、及时取出上下口煤壁上的锚杆及金属网。
14、检修采煤机或需较长时间停机时，必须切断其电源，分离离合器、打开隔离开关。
15、确保采煤机喷雾、冷却良好，电气、液压、机械系统完好上。
16、乳化泵站完好，泵压力符合规定，无漏液现象。
17、严禁开清水泵，及时添加水和乳化油，严禁使用变质或不合格的乳化油。
18、泵站必须空载起动，且排空，不得带压起动。
19、停泵时，必须先停负荷，再停泵站，且要卸载。
20、输送机平直，不高低起伏，机头机尾保持一条直线，机头机尾不滞后不超前。
21、及时更换损坏的刮板、E形螺栓及托辊等，及时紧固各部件螺栓，保持设备良好。
22、工作面电缆槽、前后输送机机头、支架间、支架上、支架前后、两巷超前支护范围内、电机、减速箱、采煤机上浮煤杂物，工作面管路、电缆悬挂整齐，不挤压、不漏液、工作面无积水。
23、转载机、前后输送机电机和减速箱冷却良好，冷却水不进入工作面和煤流系统。
24、清理后溜大炭时，严防挤伤清理人员。
25、拉后输送机前搬掉大块煤矸，不挤压管路，推前部输送机前清净机道上浮煤杂物，不强行推移输送机。
26、支架锁轴、管路、密封、U形卡、安全阀、操纵阀等齐全完好，支架无漏窜液，立柱无自降现象。
27、作业完毕后支架所有手把归零位。
28、管路必须悬挂在不易被挤、压、碰的地方，以免破损或高压液体伤人。
29、移端头架前打好超前支护，清净转载机两旁和其下浮煤矸及杂物。30、移端头架时保护好各种管路和电缆，防止损坏。
31、移设端头架时支架锁轴、管路、转载机档板等齐全完好。
32、推移转载机时，两缸体同步伸出，不一次伸完，以免损坏推移缸等。
33、新的缸体使用前，升降几次，排尽空气，以免柱芯伤人。
34、弯曲、损坏的单体柱，必须及时升井检修，严禁使用折损的坑木和金属顶梁等进行支护。
35、工作面及两巷照明完好上，各电气设备保护装置齐全、灵敏可靠，无失爆现象。
36、工作面供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”和“十不准”，接线盒压板、压线有力可靠。
三无——无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头。四有——有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。
两齐——电缆悬挂整齐，设备列车清洁整齐。三全——保护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。
三坚持——坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻，坚持使用照明和信号综合保护。
十不准——不准带电检修或搬迁电气设备；不准甩掉无压释放装置和过流保护装置；不准甩掉检漏继电器、煤电钻、照明、信号综合保护；不准明火操作、明火打点、明火爆破；不准用铜铝、铁丝等代替熔继器中的熔体；工作面停风、停电未检查瓦斯不准送电；失爆设备和失爆电器不准使用；不准在井下拆卸矿灯；有故障的供电线路不准强行送电；电气设备的保护装置失灵不准送电。
37、严禁带电作业，带电检修、带电搬移电气设备。
38、所有电气设备都应设有标志牌，有接地装置，若设备出现故障，待查明原因检修好后方可送电。
39、定期检查测定并处理电缆、电机绝缘阻值及开关受潮情况。40、绞车反向转动时，要从远控按钮上操作，不得在开关上送反向电。
41、设备在进行检修时，要停馈电开关，并要悬挂“有人工作，不得送电”牌板。
42、瓦斯浓度低于1.0%时方可打开低压开关或搬移设备。
43、拉列车时谨防电缆受力拨出造成事故。
44、拉移列车停送电时要通知工作面各工作点，以便做好准备，严防发生事故。
45、设备列车拉移到位后，要对设备列车上各开关全面检查，待确认完好后方可进行送电工作，送电后设备不得自动起。
46、操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿绝缘胶鞋，操作必须按照停送电管理制度及安全措施进行。
47、实行专人停送电制度，严禁私自停送电或电话预约停送电，严格执行停送电制度和负荷调整申请制度。
48、做电缆头及接线头时必须擦洗净电缆头脏物及煤尘等，严禁漏电。
49、各种管缆悬挂整齐，不挤压、卡挂。
50、煤电钻必须有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。
51、煤电钻出现故障后及时停机并检查处理。
52、煤电钻不用时切断电源，盘好电缆，放在通风良好，无滴水，顶板完好的地点。
53、用煤电钻打眼时禁止戴手套，扎紧袖口并系好纽扣，悬挂好电缆防止拉断挤破。
54、电工要熟练掌握电气设备的原理和维修技术并严格执行有关规定。
55、所有电气设备严禁失爆，电气操作至少有两人以上联合作业。
56、所有电气设备保护装置、闭锁装置必须灵敏可靠。
57、所有电气设备的外壳必须可靠接地，接地板连线等应符合标准要求。
58、禁止用铁丝吊挂电缆，各种电缆分类吊挂整齐，电缆不得拖地。电缆受到挤压时，必须检查并及时处理。
59、设备列车移动前，应清除列车前言及两侧的杂物，理顺电缆，油水管路，挖出接地极，列车移动时，绞车速度适中，设专人观察列车移动情况，除拉移绞车外，其它设备都必须停电闭锁。
60、列车拉移前，要检查好绞车的稳定情况以及绳、绳长、车与车之前的连接情况，非工作人员必须远离拉车段两帮，确保无隐患时方可拉移。61、遇到列车下坡时，用绞车牵挂或设置3处以上的防跑车装置。62、拉完设备列车后，必须固定挂牢，将电缆挂好，接好接地檄。63、随时检查电气设备的完好情况，定期清扫擦洗电气设备，保持设备清洁完好。
64、所有电工都必须严格执行停送电操作规，做到专人停送电，关闭锁挂牌，严禁违章作业，接拆电必须办理手续，并按有关规定严格执行。
65、必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及岗位职责，杜绝发生机电事故。检修要做到无失爆现象，防保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持使用检漏继电器、坚持使用瓦斯和风电闭锁、坚持使用煤电站、照明和信号综合保护装置。
66、列车、电气设备、开关附近应支护完好，有淋水地段，应设置防水设施。
67、液压系统检修时，必须对检修部位正确卸压，并关闭上一级压力截止阀，泵箱、油池拆检时必须采取可靠的防污措施。
68、精密仪器、阀件等不得在井下拆、卸、安装。
69、液压元件、液压管口等在升井、入井时，都必须有防止煤尘等污物进入液压系统的措施，否则不得升井、入井。
70、检修工作要到位，并做好检修记录，各种操作手把、按钮必须灵敏可靠，螺丝紧固，油温、油位正常，设备运转良好，无噪音，保持各部位清洁，设备完好率保持在90%以上，严禁不完好设备入井，严禁设备带病运转。
71、破碎机司机经培训考试合格，必须持有有效岗位操作证上岗。72、破碎机司机必须坚守岗位，严格执行操作规程、岗位责任制等有关规定，熟悉设备的工作原理、性能及操作方法。
73、启动前的准备工作： a、检查6m安全区和3m防尘挡煤板，铁链隔板、橡胶板等应完好无损，破碎机内喷雾降尘装置工作正常，并清除转载机上的杂物。
b、操作按钮要悬挂在巷道宽敞安全的位置，并能清楚地看到破碎机的整个安全区，以便安全操作。
c、检查破碎机各部螺栓的紧固情况，对松动失效件进行紧固更换。d、停掉破碎机控制开关电源并闭锁挂牌，详细检查破碎机刀齿的磨损情况及刀齿固定螺栓防松垫和紧固情况。
e、给各润滑部位按规定加注足量的润滑脂。f、检查各楔块、夹紧块的配合情况。
g、送电、点动电动机，看转动方向是否与煤流方向一致，否则倒换开关隔离刀闸手把位置。
74、启动：经上述工作的，即可发出开机信号，先启动破碎机、随机打开喷雾降尘闸阀，然后启动转载机。
75、停机：转载机停转后，有压下停止按钮，待破碎机完全停止运转后，对设备进行全面检查，发现问题汇报队领导及时处理。工作面停产期间，必须对其控制开关停电闭锁。
76、注意事项：
a、设备运转期间随时观察转载机上物料情况，发现大块矸石、超长物料时及时发出停机信号，待转载机停机后停下破碎机，捡出大块矸石及超长物料，严禁其通过破碎机，防止损坏破碎机刀齿等部件或发生事故。
b、严禁在破碎机运转过程中跨越转载机，人员远离破碎机，禁止在破碎机附近从事工作。
c、应随时检查轴承温度，若温度大于80℃时要及时停机，通知检修工检查轴承间隙，在故障未排除前严禁开机。d、润滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭拧螺帽每月加油一次，润滑脂为锂基润滑脂。
e、破碎机运行一周后，要每日检查三角带松紧、油管及插头的完好情况。77、三机司机必须持证上岗，要严格执行所负责设备的操作规程。78、严禁无水开机、用水直接冷却减速箱等。
79、人员必须走安全出口，严禁乘座或翻越运行中的输送机。
80、三机运行期间，司机不得擅自离开岗位，要求手不离扭，必须集中精力，确保异常时及时停机。
81、胶带输送机必须安设清扫器，其低速、跑偏、温度等到保护应齐全可靠，有程序控制和信号监控装置。
82、三机抢修或处理事故时，必须停电闭锁挂牌。
83、各转载地点搭接合理，接煤合适，不得出现拉循环煤的现象。84、在转载机上捡大矸、背板等时，必须和转载机司机、破碎机司机亲自取得联系，否则严禁工作。
85、加强带式输送机的维护与检修，应保证胶带正稳，胶带一旦跑偏应及时调整，严禁使用背板等强行调整。
86、所有开关必须灵敏可靠，运输顺槽内的信号必须完善，保证其灵敏可靠。
87、泵工应熟练掌握泵的原理、性能和维修技术。
88、泵站在起动之前，首先检查各部位是否完好，连接螺丝是否紧固，润滑油油位、泵箱液位是否满足要求，各种保护是否齐全，确认无误后方可开机。
89、泵站起动后注意监听，若运转状态异常，应立即停泵并启动备用泵，然后进行处理和汇报值班队长要求检修，严禁带病运转。
90、泵站司机不得擅自位，不得任意开、停泵。91、检修或生产过程中更换阀件或高低压管路，需停泵处理，做到专人负责开、停泵，以免误操作伤人，泵的卸载阀、安全阀的整定值，不得在井下随意调整。
92、加强液压系统的卫生处理，各种过滤网，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常盖，泵箱每月清洗一次。
93、乳化液浓度严格控制在3～5%，每班乳化液浓度测定次数不少于2次，且乳化液泵站压力控制在30Mpa，并有现场操作手段和纪录登记。
第六节
采煤机的安全使用
1、采煤机司机必须由专职培训的人员担任，并严格执行操作规程，遵守岗位责任制，坚持持证上岗。
2、采煤机司机要熟练掌握其结构原理、性能、一般维护技术和操作要求，并严格执行有关规定。
3、采煤机上的刮板输送机闭锁装置可靠，机组、煤帮溜子必须设开机声光信号。
4、开机前，采煤司机必须先进行检查采煤机各部螺栓、紧固件、截齿的紧固情况，操作手把及按钮的灵活性，油位、水压以及冷却喷雾装置是否符合要求，管线有无挂卡等，确认各部位完好后发出开机信号，人员躲至安全地点后，方可送水、送电开机。
5、采煤机司机必须3人密切配合、协同工作，采煤机下行割煤时，两人操作，采煤机司机严禁在前滚筒前操作，另一司机要随意观察所到位置的顶煤、煤壁和刮板运输机运行以及电缆情况，发现意外情况时，应立即停机处理，要求司机用好摇控器，做好自主保安。
6、采煤机割煤时，支架前立柱至煤帮侧不准行人或作业，支架工处理前后左右立柱之间。
7、必须严格执行“六不割煤制度”：①无水或水压不足；②瓦斯超限；③顶板破碎、支护不及时；④输送机内有物料；⑤输送机停转；⑥遇坚硬夹矸时。
8、割煤前，必须先开机空转滚筒2～3分钟后再开始牵引割煤，停机时，先停止牵引割煤，再切断电源，禁止带负荷起动或停止采煤机。
9、采煤机运行中不得突然换向，司机要注意观察电缆拖电情况，防止出槽或被卡住，必须严格执行采煤机操作规程。
10、采煤机过载保护、防滑应完好可靠，并随时检查采煤机电动机、齿轮、驱动轮、齿轨是否完好，如有问题及时处理，以防采煤机因此下滑造成事故。
11、采高必须控制在规定范围内，做到顶底板平整，煤壁齐、直，禁止割顶或留底煤。
12、必须保证支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤机截割铲板。
13、采煤机割至工作面两端时，应放慢速度，司机集中精力，并有专人观察周围情况，防止割坏管线、支架、锚杆、钢梁等，同时上下出口不得有人员停留，防止甩出杂物或截齿伤人，煤帮的锚杆等到支护用品提前回收，严禁用采煤机硬割。
14、交接班时，采煤机停在进刀缺口处，离合器手把必须置于零位，隔离开关拨至“分”位，滚筒在工作面底板上处于非工作状态，并清净机身上浮煤。
15、采煤机检修前，应顶底板完整地段，升实支架，护好顶帮，检查试验马达液力制动装置是否可靠，采煤机检修时，必须停电闭锁，摘掉离合器。
16、采煤机司机必须搞好采煤机日常检修制度，保证其截齿齐全，喷雾、制动、防滑等性能完好可靠；并且采煤机司机要有交接班记录，将本班存在的问题交接清楚，防止发生事故。
第七节
移架、推溜
1、支架工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。
2、移架前，必须检查煤壁顶底板有无异常情况，支架阀组、管路、立柱密封是否完好，推移千斤顶与溜子是否牢靠，有无咬架、挤架现象，尾梁插板是否落在后部输送机上，同时清净架前杂物和浮煤，其他人员不得在架前下方停留，确认无问题后方可移架。
3、移架时利用拉线，使移后的支架成一条直线。移架时带压擦顶少降快移，并利用好侧板、防倒、防滑装置，防止出现倒、挤、咬架现象，并观察架间，防止受挤、受拉。
4、支架出现窜、漏液时，应及时处理，严禁带病操作，禁止单腿销、铁丝和无销现象。
5、移架要移够规定的步距，保证支架齐、直，受力方向垂直顶底板。
6、移架时及时调整支架，防止歪斜，架间距不超过规定（＜200mm）。
7、移架时操作人员面向煤壁，防止崩销伤人。
8、移架距采煤机后滚筒控制在5m左右，顶板破碎或片帮严重时，必须伸出前探梁护帮板或及时移架。
9、升架必须使支架与顶板严密接实，支架操作完毕后，各操作手把必须复零。
10、移溜必须按《操作规程》规定执行，严禁相向操作或任意分段推移。
11、推溜距移架10～15m，由下向上顺序推移，输送机弯曲段不得小于15m，推溜阻力过大时，应找出原因及时处理，不能强行硬推，不得在采煤机10m范围内推溜。
12、移溜时本架、邻架同时操作，推前溜或拉后溜时，必须在溜子运行中进行，但停机时可推机头、机尾。
13、拉移后部溜子时，必须先检查输送机、支架尾梁、插板、防滑链、液压管路是否有干涉，然后由下向上依次顺序拉移。
第八节
支架防倒防滑、防止输送机上窜下滑
一、设备防倒防滑措施
1、正常情况下在工作面上、下部7～10付支架安装防倒滑装置（应全部一次安设到位），中部支架出现倾斜下滑现象时及时安设防倒防滑装置。
2、及时调整支架支撑状态不符合要求的液压支架，及时处理煤壁片帮及局部顶板冒落，严防因冒落区扩大引起的支架稳定，发生支架倾倒事故。
3、当输送机的垂直误差大于±5°（90±5°）时，应及时调架。
4、工作面调成伪斜开采，使工作面下部超前上部一定距离，下顺槽超前上顺槽的距离应为5～8m。
5、改变推溜顺序，采取上行推移工作面输送机和移置液压支架。
6、在工作面下口采用缸径200mm的千斤顶，一端顶在下顺槽下沿帮（利用废溜皮焊接铁鞋，在溜槽插入同厚度的木板），另一端顶在前溜的机头处，顶紧前溜，在端头架顶梁上焊两个吊环，用链环将油缸悬吊，端头架前移时带动油缸迁移。
二、设备下滑上窜的处理措施
1、调斜工作面或增大伪斜度，若工作面采取调斜防滑措施，设备仍下滑时，则可适当的增大伪斜度。在工作面下部多吃一刀煤，若工作面调斜后有上窜现象，则表明，伪斜角调大了，则割煤时在工作面上口多吃一刀煤。
2、调整顺槽输送机和液压支架，在输送机机头后部和中间安装有1m或0.5m保证输送机下滑后调整的调节槽，输送机下滑0.5m后，可更换一次调节槽，这样输送机就可缩短0.5m，保证输送机和转载机的正常搭接，液压支架前移过程中，利用侧护板和防滑装置由上向下逐架调整。
3、利用缸径为100mm的防滑千斤顶牵引输送机，在工作面内每隔5架安置一个千斤顶，其两端分别与工作面后部输送机和液压支架底座相连。油缸的活塞杆通过邻近架的操纵阀与泵站的压力管路接通，在本架支架推移输送机前，称操纵操纵阀，使牵引油缸活塞杆收回并拉紧，然后切断其液路，再操纵本架推移输送机，这时油缸斜角拉大便给输送机一个向上牵引力。
第九节
泵站维护
1、泵工必须熟悉泵的液压系统及工作原理，性能和一般维修技术，操作要求，并执行有关规定。
2、泵站在启动之前，首先检查各部位是否完好，连接螺栓是否紧固，有无松动现象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱体温底是否正常，油温是滞过高，注意油位的变化，油位不得低于下限，油压不小于0.1Mpa。
3、注意浮化液箱的液位不得过低，以免吸空，随时补充乳化液，液温不得超过40℃，观察压力表的指示范围。
4、注意泵在运转中，有无异常噪声或震动、管路有无泄漏现象，若运转异常，应立即停泵并启动备用泵，然后进行处理或向跟班队长和值班队长汇报要求检修，严禁带病运行。
5、泵站司机不得擅自离开岗位，不得任意开、停泵。
6、检修或生产过程中更换阀件或高压管路，需停泵处理，做到专人负责开、停泵，以免误协作伤人，在井下严禁随意调整安全阀、卸载阀。
7、加强液压系统的卫生处理，各中过滤网，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常温，泵箱每周清洗一次。
8、乳化液浓度严格控制在3～5%，每班乳化液浓度测定数不少于2次。
第十节
破碎机操作
1、破碎机初次使用时，紧固件每天要紧固一次，使用两周后每周要紧固一次。
2、破碎机轴承座内的润滑脂（3号锂基润滑脂）必须在每次运转完成后马上加注，不得延误，避免轴承座因停机冷却将其它杂物吸入油腔。
3、破碎轴刀体及紧固件要每天检查，保证无裂损、松动现象。不允许使用破裂或工作端磨损到极限的刀体。
4、不允许使用破裂或带槽不完整的皮带轮，皮带要经常检查，发现隐患，及时排除。
5、每天都必须检查喷雾系统、冷却系统的工作情况，发现问题，及时处理。
6、破碎机出入口防尘帘的链帘，胶皮帘失去功能时，应及时更换或维修。
7、停机超过5min时应切断水源。
第十一节
中双链刮板输送机
1、当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。
2、除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。
3、输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐在或站在输送机上。
4、运行过程中不可站在输送机靠工作面一侧。
5、除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心。不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。
6、设备运行时应和动力部件保持一定的安全距离。
7、当检修设备或输送机运行时，操作人员应注意安全。
8、所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规定拧紧。
9、工作面输送机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。
10、使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。
11、工作面输送机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。
12、拆卸和更换液压力件时，必须先释放掉压力。
13、刮板机开机前要先开电机冷却水，再开机；停机时先停电机，15分钟后再停冷却水。
14、输送机推移应逐架缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击和隔架推移。
15、拉架时应使邻架完全顶牢，被拉架卸载后，再缓缓拉进。
16、禁止在机关传动部，机尾附近进行爆破作业，否则必须采取保护措施。
17、禁止在输送机上运送其它物料，特别是杆状物料，以免造成事故。
18、不允许有超槽宽的煤块进入输送机。
19、煤流应尽量均匀，避免超载运行。
20、随时注意电动机冷却水量和温度，确保电机冷却良好。
21、严禁长期或频繁在低速段运行。
第十二节
中双链刮板转载机
1、当转载机运行时，除规定的人行道以外，任何人不得横跨转载机，不得翻越转载机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。
2、除了工作面采出的煤和杆石以外，不允许运载其它物料。
3、转载机运行时，不可倚靠转载机，也不可坐在或站在转载机体上。
4、运行过程中不可站在转载机的破碎出口处。
5、除非转载机检修，否则机头在拆掉护板的情况下不许开动机器若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当转载机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。
6、设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。
7、当检修设备或转载机运行时，操作人员应注意安全。
8、所有螺栓和连接件应正常安装，并按规定拧紧。
9、工作面转载机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。
10、使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。
11、工作面转载机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。
12、拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。
13、转载机开机前要先开冷却水，再启动电机，停机时先停电机，15分钟后再停冷却水。
14、严禁长期或频繁在低速段运行。
15、刮板链链条须有适当预紧力，一般为机头链轮下边的链环松弛量为两个节距为适宜。
16、转载机应避免空负荷运转，以减少磨损，无特殊情况不要反转。
17、按规定部位、油种、时间进行加油润滑。
第十三节
可伸缩胶带输送机
1、为做到安全运输、预防为主，保证人员安全及输送机正常运行，对操作工必须上岗前培训，做到持证上岗；必须每班开机前沿输送机巡视检查，发现故障，及时排除。
2、机头司机详细检查驱动部连接螺栓是否紧固，减速箱油量是否充足，是否有漏泄现象。
3、检查各保护装置是否可靠，张紧装置 是否有效，皮带松紧程度是否适宜，减速箱齿轮及机头，机尾各滚筒润滑情况。
4、中部巡视人员应沿线检查皮带有无障碍物，上、下托辊是否齐全，各皮带接头是否完好，皮带沿线各托辊是否被积煤拥住或煤、矸石阻卡现象。
5、机尾人员应检查机尾皮带下有无积煤，机尾滚筒是否被积煤拥住，缓冲托辊有无损坏，机尾紧固螺栓是否牢固可靠，机尾部清扫器是否有效。
6、每班开机前，首先检查馈电开关、起动开关、及信号系统是否正常。
7、每班下班前要打扫清理各自范围的设备及巷道卫生，清理机头机尾及中段浮煤，等待交接班。
第十四节 灾害防治
1、撤离灾区人员
（1）事故发生后，灾区人员必须在班长、带班队长的带领下，立即采取自救、互救措施，佩戴自救器。根据避灾路线尽快撤离灾区，或在较为安全的地点避灾，灾区可能涉及到人员接调度室通知后迅速撤离现场，带班队长(班长)清点人员，及时向调度室汇报。
（2）救灾指挥部在指挥就在时，首先采取有效措施，约请矿山救护队抢救遇险人员。
2、火灾
（1）当火灾发生在采煤工作面及进风巷（皮带巷）时，保持正常通风，必要是可适当增加或限制风量。
（2）当火灾较小时，现场人员要有组织的采取方法直接灭火，在灭火过程中，要密切注意火风压时对火灾通风的影响。
（3）不论采取何种灭火方式，都不得危及井下人员安全，不允许形成瓦斯集聚，煤尘飞扬会带来爆炸危险。应及时阻止火灾扩大，抑制火势。并及时将现场情况汇报矿调度室。
3、水灾
（1）发生透水事故时，现场人员除及时向调度室汇报外，应在带班对（班）长及有经验的老工人指挥下，加固工作地点直呼，封堵出水点。如果水势较大，情况紧急时，则有组织地避开压力水头，迅速撤离现场，行走路线由底向高。
（2）矿救灾指挥部接调度室汇报，立即制定措施，并迅速撤离灾区及范围内的井下作业人员到安全地点。
（3）透水后，应尽可能将涌水引入940水仓，并根据涌水大小确定水泵启动台数。
（4）溜煤眼或煤仓出现积水时，必须制定专门的泄水措施。
4、冒顶
（1）发生冒顶事故时，必须以最快速度将人员撤离危险区，并立即报告调度室冒顶情况，是否有人员隔离在冒顶层内，调度室要尽快组织人员前往营救遇险人员。
（2）事故现场，应在带班对（班）长或有经验的老工人的指挥下，由里向外里加固冒顶区附近支架，清理好安全退路，尽快接近遇险人员，抢救的同时积极与遇险人员联络（呼叫、击打飞物）。
（3）如果人员被困在无风空间内应立即启用钻孔或钢管向里供风，然后组织营救。
（4）营救时，应加强支护，指派有经验的老工人观察顶板，防止二次冒顶，造成事故扩大。
第十五节
其他
一、工作面调采措施
刮板输送机出现下滑或上窜现象，要通过工作面调采使溜子恢复与转载机正常搭接。
1、调采时，要严格按照安全技术措施要求掌握机头、机尾向前推进量，并事先在巷帮上做出标志。调采时，严禁将刮板输送机推成陡弯，严禁工作面超前，防止溜槽脱节，断链伤人。
2、调采时，上下端头支护要及时、可靠，插帮后要及时正确使用好支架前探梁，护帮板及支架的调架防滑装置，防止出现片帮、冒顶，挤架、咬架。
3、除采用调整工艺外，无法满足需要时可脱开部分千斤顶，用单体柱强行调整。
二、工作面两巷维修、回收措施
1、巷道内出现坠包、片帮等现象时要及时当班维修，保证两道畅通。
2、两道浮煤杂物必须及时清理干净，备用材料码放整齐。做到通风、行人、运料畅通。
3、两道维修必须派专人负责，维修现场有空顶时，必须及时绞顶处理。
4、巷道中使用的单体柱必须完好，若有自动卸载现象，应及时跟换。
5、所用导链必须性能完好，安全可靠，必须拴挂在安全可靠的支架或单体柱上使用。
三、油脂截齿管理措施
1、油脂领用与发放，管理员必须有记录可查。
2、各类油脂中应无杂质，盛装油脂的容器必须密封，变质或失效的油脂严禁发放和使用，并设专人管理，人工提油桶必须专用，注油时仔细清洗油器，防止煤尘落入。
3、油脂存放处应配备干粉灭火器等消防器材。
4、各类设备所用油脂牌号不同，作用不同，必须按规定牌号添加，严禁向设备乱加乱添油脂。
5、设备中油脂应常检查，发现变质或杂质太多的油脂，坚决予以更换，向设备添加油脂的数量按规定执行，不得过多或过少，有记录可查。
6、特种油脂，在新油使用前应作油质分析和检测，合格后方可使用，运行中的油，每半年作一次简化分析，并有记录可查。
7、电气设备使用的绝缘油，每月做一次物化学和电器耐压试验，操作频繁的电气设备使用的绝缘油，每半年进行一次电气耐压实验。
8、截齿要按要求安装并注意保护，工作面上下断头两道的金属锚杆要提前拆除，不得硬割。
9、及时更换坏截齿，坚持教旧领新，领一换一。
10、严格控制滚筒高度，以防采煤机割顶梁或割铲板，与坚硬夹矸时放炮处理，严禁硬割。
11、要建立油脂截齿使用台帐，工作面各种设备要按照润滑周期及时进行注油，并认真做好注油牌，注油量，注油日期记录。
四、防止大块煤滚落伤人的措施
1、由于工作面倾角大，沿工作面倾斜方向在支架前往间挂防护金属网（每10m一组，中间留一副支架过道）。在工作面前柱与电缆托架间每隔15m挂防护尼龙网，所挂网子质量可靠牢固。
2、人员必须在支架箱以外的其他空间作业时，要通过扩音电话通知上部人员必须停止工作，防止蹬落煤块伤人，同时将作业地点以上的安全防护网挂牢拴好。
3、在采煤机割煤过程中，工作人员不得随意行走或逗留。
4、采煤机上行清煤时，推溜工滞后采煤机15m（即采煤机上到安全网以上）方可进行推溜作业，同时拴牢作业地点安全防护网，以防滚落煤块伤人。
5、正常情况下禁止任何人在支架箱以外的其他空间行走或逗留，应在支架箱内踏板上行走。
第四篇：工作面留顶底煤_托夹矸安全技术措施
工作面留顶底煤、托夹矸开采时安全技术措施
一、说明：
工作面走向长460m，倾斜长为90m（斜距），平均采放厚度2.5m,。工作面井下标高+350～+365。工作面将穿过1层煤底夹矸，底夹矸平均厚度约0.3米，从构造揭露情况分析，将会对工作面正常生产、煤质带来较大影响。为保证工作面正常推进、保护机械设备，确保安全生产及煤炭质量，工作面留顶底煤，托夹矸开采特提本措施，望有关人员认真贯彻执行：
二、过矸石区技术措施
1.所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。
2.根据工作面回风顺槽和运输顺槽揭露情况分析，工作面必须采取平推硬过的方法通过该层夹矸；工作面沿正巷推进，直至推进至5#下煤底板后沿底开采。破矸石区域采取放震动炮、强力滚筒煤机割煤的方法通过。
3.在矸石区域推进时，保证煤机、运输机正常运行的前提下应加大下刹幅度，沿底板推进，保证煤炭资源回收。
4.过夹矸期间，要加强工程质量、机电维修管理，工作面严禁出现急弯陡坡，相邻两节槽体垂直夹角不得大于5度，水平夹角不得大于3度，确保设备运行正常，减少机电事故加强顶板管理。
5.要加强工作面过夹矸区域的顶板管理，防止顶板破碎的矸石进入煤流影响煤质，发现顶板破碎及压力较大区域应提前上好金属网，必 要时上双层金属网，进行维护顶板。待推过矸石区，顶板稳定后，方可撤网。
6.工作面全岩段要降低采高，控制在3m。
7.当难以破碎工作面岩石时，必须采取人工打眼放震动炮的方法处理；岩层厚度为0.4m～1.0m时，打单排眼；厚度为1.0～1.5m时，打三花眼；厚度大于1.5m时，打五花眼，顶、中、底眼眼距均为0.8m，眼深0.8m，每眼装药量不超过300克。炮眼封泥长度不小于炮眼深度的1/2，并坚持使用水炮泥。
8.采全岩区域漏顶，采高大于3.0 m时,必须装顶，拉超前架接实顶板，逼紧煤帮，逐步逮顶，以降低采高，减少采矸量。
9.顶板破碎时，要减小炮眼间排距，减少每眼装药量，采用“多打眼，少装药”放小炮的方式，减少对顶板的破坏。
10.工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm，必须及时拉超前架接实顶，保证护帮板护实煤帮；否则，必须在每架上窜卧两块走向大板，大板间距0.75m,接实顶挤实帮，并在大板下使用单体支柱支设好临时贴帮柱，拴好防倒绳，柱距0.75m，初撑力不得低于11.5MPa。严禁出现空顶、空帮。11.爆破使用二级煤矿许用乳化炸药和8号煤矿许用毫秒延期工业电雷管。
三、安全技术措施：
1.工作面过夹矸期间，由供应单位备足过矸石区的物质材料（如金属网、方木、小料、炸药、雷管等），由通风单位敷设一路风管，在 材料巷形成风钻、风镐系统。
2.严格按矿、队组织的正规循环作业，班班做好“一班三汇报”工作；过夹矸期间，加强工作面工程质量管理，班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。
3.加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30MPa。实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。
4.加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3，端头支护必须严格按规程规定施工。
5.正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业；若需要进入煤壁或机道内作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备必须停电闭锁，并挂好停电牌安专人看管，严格执行好“谁停电谁送电”制度。6.工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，找掉危矸伞檐，并打好贴帮柱，腰好帮、背实顶，拴好防倒绳，柱距不得大于0.75m，初撑力不得低于24MPa，确保人员始终在安全的条件下作业，严禁空顶作业，否则，不准进入煤帮和机道作业。
7.煤壁或机道有人作业时，工作地点上、下10架范围内，严禁任何人员动作支架，并安专人看管。
8.进行装顶工作时，现场必须安排一名班工长具体负责协调指挥工作，工作人员施工时，动作、口号协调一致，其他无关人员要闪开安全空间，并安专人观察顶板，如出现异常情况，及时预警撤人。9.顶板破碎装顶时，木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，木料之间要用耙钉或铁丝固定，严禁出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为2.6～2.8m。10.处理顶板条件差时，必须从顶板好的区域向差的范围进行维护，严禁空顶作业。
11.进行顶板维护时，首先用长把工具找掉危岩悬矸，进行好临时支护，确认安全后方可进行维护工作。
12.进行顶板维护时，现场要有专人指挥、运料、递料，维护人员分工明确，坚持专人观察顶板制度，维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。
13.进行维护工作时，左右15米不得干与维护无关的工作，统一口号，递料、装顶等工序要协调一致，需要动作支架时，必须安排熟练人员进行操作，且工作人员提前闪开危险区。
14.割煤漏顶时，要及时返机、停机移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤时，人员都必须进入架箱安全地点操作。15.若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。
16.煤机司机要根据顶煤厚度和现场实现情况，掌握好采煤机的挑顶、飘刀、卧底量；严禁硬割岩层厚度大于0.4m以上及大块矸石，控制好采煤机在矸石区域的割煤速度，禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。
17.加强煤质管理，采煤机割煤时，工作面要以两顺槽底板为参照点，搞好层位关系，以顺平工作面顶底板。尽可能少破矸石，以免影响煤质。
18.工作面刮板运输机司机发现有大块矸石（大于500mm3）要及时停机破碎矸石，严禁大块矸石进入煤流系统，避免矸石堵仓事件发生。煤机司机发现在煤机后方有大块矸石事，应及时通知运输机四级停止运输机，通知班长组织人员进行破碎，严禁大块矸石拉到煤机下方，造成矸石卡刮板拉断运输机链子。工作面通过矸石区后，要及时下刹，沿底板推进。
19.过夹矸前，工作面必须准备好一套完整的打眼系统。打眼时，可分组平行作业；装药时，只准一组装药，并做到一次装药必须一次起爆。严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
20.工作面打眼时要坚持湿式打眼，工作人员要严格规定的炮眼角度、深度和眼距施工，不符合要求的炮眼禁止装药爆破。工作面运输机运行期间准许打眼，但打眼人员必须在前部运输机挡煤板后方。点眼时，必须对煤机、前部运输机停电闭锁、挂牌设人看守，进入机道工作前必须敲帮问顶，找掉危岩悬矸。
21.打眼施工点10米范围内必须设置通话器或急停装置，紧急情况下能停止前部运输机。
22.工作面割煤期间，打眼位置距煤机滚筒不
23.煤机停止运行时，在左右滚筒打开离合、煤机隔离开关断电闭锁，且有人看守情况下，距滚筒不小于5米、允许打眼作业。
24.打眼执行四人制，即一人点眼，一人持钻，一人协助，一人观察 顶帮、支架、面溜、运输机等安全情况。
25.负责安全观察人员发现施工地点以上运转的面溜内有大块煤矸（直径大于400毫米）、长度在1.0米以上的物料及杂物、面溜出刮板、运转不稳定等安全情况时，应立即停止打钻，并立即停止运输机处理。
26.点眼人员点眼后应立即撤至前部运输机挡煤板后方，任何人员不得站在运输机上打眼，只能站在架前安全地点工作。
27.打眼前，工作人员上方所有支架必须接实顶，用护帮板护好帮，支架初撑力达到规程要求，并用长把工具找掉危矸、伞檐，然后方可工作。
28.进行打眼工作前必须执行敲帮问顶制度，有动压显现、岩帮裂隙严重、极易掉顶片帮时，严禁打眼作业，严格检查打眼地点周围环境，确认安全后方可进行工作。
29.打眼位置10米范围内有正常使用、灵敏可靠、通话清楚的通话器，且要求面溜机头的通话器清楚可靠，控制按钮灵敏可靠。30.施工地点支架不完好，支护状态差，初撑力达不到要求，支架护帮板未打到护帮位置，操作手把未复位的都不得进行打眼工作。31.打眼时，上下15架范围内严禁任何人员动作液压支架及干与打眼眼无关工作，否则不得打眼。
32.打眼时若风钻被卡住，必须及时停止运输机处理，待处理完毕后方可恢复工作。打钻人员应站在风钻上侧，防止运转的运输机拐风钻伤人。33.打眼与装药距离不得小于15米，否则严禁装药。
34.装药前，要检查工作面顶板、支架情况，如空顶距超过规定、顶帮不完好、支架护帮板不护帮等时，不得装药。
35.爆破母线应采用截面0.4㎜2双股铜芯绝缘线，严禁使用裸线或铝芯线。
36.电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须悬空，不得同任何物体接触。
37.爆破母线随用随挂，以免发生误接爆破母线，严禁使用固定母线。爆破母线、连线和电雷管脚线之间的接头必须互相扭紧且悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳，刮板运输机等导电体相接触，不得从电气设备上通过，不得挂在淋水下面，不能挂在有顶板和片帮危险处，以免冒顶片帮或受杂散电流、漏电或其它影响，造成意外事故。38.爆破母线同电缆、电线、信号线应分别吊挂。
39.母线外皮破损时，必须及时更换，以防漏电、短路或触电。40.脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行；爆破母线连接脚线及检查线路的通电工作只准爆破工一人操作，与连线无关的人员都要撤离到安全地点。41.爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
42.打眼期间，必须有一名有经验的班长具体负责安全工作。43.工作面放炮前、后必须安排专人对工作面及两巷超前维护范围内，全部冲尘一遍，并确保冲尘质量达到要求，否则，不准施工。44.爆破工必须是专职担任，必须是由经过专门培训、具有两年以上 采掘作业经验的人员，且持爆破作业证上岗。
45.使用8号煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过100ms；使用二级煤矿许用乳化炸药（φ35㎜/200g）。46.爆破工把领送的炸药和雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须存放在顶板完好，支架完整、避开机械、电气设备的安全地点，每次爆破时，都必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
47.爆破工要根据生产任务和定额领取炸药和雷管，剩余的必须当班交回药房，领取炸药和雷管必须由专职爆破工担任，暂时存放必须有专职人员看管，严禁丢失。
48.爆破工上岗证和领药单只许本人使用，严禁转借他人，严禁丢、埋、藏炸药，严禁将炸药带上井，严禁将炸药雷管用作它用。49.工作面应采用正向爆破，一组装药一次起爆。
50.从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出，抽出单个雷管后，必须将其脚线扭结成短路。装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：ⅰ装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限；ⅱ装配起爆药卷时，必须防止雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；ⅲ雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用雷管代替竹签扎眼，雷管必须全部插入药卷内，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷 上；ⅳ雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线扭结成短路。
52.装药时，其工作地点上、下15m内，不得进行与装药工作无关的工作；并将工作面内所供电设备、照明等一律停电闭锁，等放炮结束后方可恢复供电。
53.炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、或封泥不足不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
54.装药前和爆破前有下列情况之一者，都不准装药爆破。ⅰ采掘工作面控顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定时；ⅱ装药前和爆破前，爆破工必须检查瓦斯，如爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时；ⅲ炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松、透老空等情况时；ⅳ无封泥、封泥不足或不实的炮眼；ⅴ在放炮地点20米以内，矿车清除的煤、矸或其它物体阻塞工作面断面1/3以上时；ⅵ采掘工作面风量不足时。有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理，在做出妥善处理前，爆破员有权拒绝装药、爆破。
55.爆破前，煤机、支架、电缆、照明及其它设备等，都必须加以可靠的保护或移出工作面。可用旧皮带等物，保护好爆破地点15米范围内的支柱活柱、电缆、通防设施等，严禁崩坏。爆破地点距采煤机等重要设备不得小于15m。56.爆破前，班组长必须亲自布置专人，在距爆破地点不少于100 m、可能进入爆破地点的所有通路上设置标出警戒线，安排专人担任警戒工作。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等明显标志。
57.警戒人员应在警戒线外有掩护的安全地点进行警戒。坚持谁派岗谁撤岗的原则，爆破过后必须经爆破工和班组长允许，才能撤除警戒，准许其他人员进入。
58.发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，不得转交别人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
59.爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
60.爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可爆破。
61.装药的炮眼必须当班爆破完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的装药的炮眼，当班爆破工必须向下一班爆破在现场交清情况。
62.爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在距爆破地点100m以外有掩护的安全地点进行爆破。
63.严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。“一炮三检制”即装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超 过1%，不准放炮。“三人连锁放炮制“即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查工，瓦斯员经检查瓦斯煤尘不超规定后，将自己携带的爆破片交给爆破工检查，检查合格后由班长发出爆破命令，爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归其主。64.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（瞬发雷管5分钟，延期雷管15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。
65.处理拒爆（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。
66.爆破后，只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如果有异常情况，必须立即进行汇报处理，处理不完不准生产。67.其它有关注意事项仍按《工作面作业规程》及《煤矿安全规程》严格执行。所有作业人员必须执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》，遵章作业，文明施工，服从现场统一管理，加强自保、互保、联保。
第五篇：6工作面初采和初次放顶措施
111116工作面初采和初次放顶
安全技术措施
施工单位：采煤一区 负 责 人：陈晓才 编 制 人：
日 期：2012年5月日
一、概述
111116工作面已安装结束，即将开机落煤，为确保初采和初次放顶顺利进行，特编制本安全技术措施。施工人员必须认真遵照执行。
二、劳动组织 矿成立初采领导小组
1、领导小组 组 长：姚建平
副组长：陶 刚 查兴林 蒋 毅 成 员：浦 峰 张振涛 张家文 陈 伟
2、工区干部跟班： 早班： 陈晓才 王艳波 中班： 卢 奎 石春华 夜班： 于克胜 周林波
3、安全管理部每班必须有专职安检员跟班，安全管理部值班干部每班必须把跟班人员名单报矿调度室。职责：
组长：全面负责初采工作的安排和指挥。
副组长：负责在初采期间，组织成员对矿压资料进行分析，对危及安全的隐患及时提出整改意见和整改措施。
成员：主要负责落实措施中的安全注意事项，发现安全隐患及时责令负责人整改。
4、现场施工劳动组织 施工负责人：当班跟班区长 施工安全负责人：当班跟班干部 施工人员：采煤一区人员 职责：
施工负责人负责当班施工劳动组织和施工质量。
施工安全负责人负责当班安全情况和现场落实措施中的安全注意事项。
施工人员必须服从施工负责人和施工安全负责人的指挥和安排。
三、安全技术措施
1、初采前，矿成立检查验收小组对111116工作面的安全情况、各种设备安装及联合试运转情况进行全面检查，如有问题及时采取有效措施进行处理，待检查验收合格，一切准备工作完毕，并得到开工许可证后，才能进行初采工作。
2、开机割煤前，必须将111116工作面整个生产系统巷道内的杂物及安装剩余材料回收、清理干净。
3、割煤时，先进行刷帮，采煤机先在工作面来回扫底跑空刀或少割煤，必须将工作面煤壁刷直，确保工作面刮板运输机能推移到合理的进刀位置；确保工作面“三直二平、两畅通”，三直：指溜子直、支架直、煤壁直；二平：指溜子基本平，支架顶梁、顶板平整。两畅通：指采煤工作面必须保证至少两个畅通安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。
4、初采期间，如遇特殊情况需对工作面进行调整，再根据现场情况另行编制措施。
5、工作面开始回采至采空区顶板全部垮落为初采阶段，在初采期间，施工单位必须加强工作面的顶板管理，支架、溜子推移，必须严格按质量标准化要求进行，并且保证支架初撑力达到规定要求（25Mpa以上），支架接顶要平整、严实，不能出现空顶现象。
6、工作面往前推进过程中，若出现顶板未垮落，支架后悬空，采空区瓦斯超限时，严禁任何人进入采空区内，初采距离达到20米后，如顶板未垮落，必须另行编制强制放顶安全技术措施执行强制放顶。
7、在初采期间，采煤机割煤后，必须及时移架护顶。如出现漏、冒空现象时，必须先进行牢固可靠的临时支护后，再使用半圆木或板皮背顶严实。
8、搞好工作面质量标准化工作，防止漏顶、冒顶事故发生。
9、加强工作面两端头支护，每班利用检修和交接班时间缩机巷超前溜子和在机、轨巷移抬棚，回落山角支柱，砌筑隔离墙。机、轨巷超前支护必须严格按照《111116工作面采煤作业规程》的有关规定执行。
10、打超前柱时，单体要打齐、打牢，柱径为ф80mm的初撑力
不小于60KN，柱径为ф100mm的初撑力不小于90KN。若发现单体失效必须及时更换，并且每班派专人对卸载的单体进行检修或更换；超前支护双排距离不得低于20米，打超前柱使用的单体必须穿铁鞋。
11、初采期间施工作业前，必须严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后回”的原则。
12、初采期间，若工作面老顶初次来压或局部压力突然增大时，必须立即撤出人员并向工区和矿调度汇报，以便及时采取措施进行处理。
13、由于切眼顶板有锚索、锚杆端头等影响，部分支架可能不能接实顶板，推溜时支架会往后移。推溜前，必须用道木、板皮将顶板接实，并将溜槽前浮煤清理干净，不得阻碍推溜。
14、在初采期间必须及时追机移架，移好后及时把支架起紧控制好顶板，端面距不得大于340mm。工作面溜子必须保持平直，支架要排成一条直线，架与架之间必须打好侧护板相连，严禁出现空顶。
15、调整支架时，架与架之间高度要平齐，两架之间侧护板错差不大于侧护板高的2∕3。支架不出现歪架、倒架现象。
16、若煤壁、顶板破碎又不能及时移架时，必须先架设临时支护，临时支护必须打实打牢。若煤壁出现漏顶时，支架顶梁上要用大板皮或半圆木前探并接实顶板。
17、在老顶来压期间，人员严禁站在溜子和支架之间，以防来压时，把支架往前推，造成挤、碰伤人事故。
18、在初采期间，生产管理部要加强该面的“三量”观察工作，并且每班进行记录。
19、在拉架过程中，如果出现支架歪架、背架现象时，必须及时用单体配合支架侧护板进行调整，以防支架被压成死架，影响回采工作。
20、在拉架过程中，必须挂线拉架，支架必须和拉线保持平行。
21、由于111116工作面上切眼有老空区，在初采前另行编制《111116工作面过老巷安全技术措施》
四、收集矿压资料措施
1、在111116工作面初采前，生产管理部必须把矿压观测表安装
完毕，上切眼安装6组，下切眼安装4组，在111116工作面共安设10组。
2、矿压观测表主要测试支架的前立柱的初撑力（初撑力不低于25MPa），管子严禁接错，压力表必须完好齐全。
3、生产管理部矿压班在111116工作面初采阶段必须每班有人跟班，测试数据。并且观察工作面顶板和机（轨）巷的矿压显现，发现问题必须及时向矿调度室汇报。
4、矿压观测人员每班测试三次，每次测得的数据必须认真作好记录，严禁弄虚作假。
5、生产管理部在初采期间每天分析一次矿压数据，并提出分析结论。初采过后，每月分析一次，分析人员：生产管理部部长、分管采煤副部长及技术员、矿压班负责人。
6、生产管理部每次分析的矿山压力和周期压力情况的数据报表及时汇报给初采领导小组组长，如果矿山压力出现突然增大等现象，生产管理部必须制定整改方案和整改措施报矿总工程师批准。保证工作面正常回采。
7、当支架初撑力未达到要求时，要求施工单位必须把支架起紧，未起紧时严禁出煤。
8、采煤一区人员必须认真保护好矿压观测设备，严禁损坏。如果矿压表的高压管脱接或漏液，必须及时更换。
9、若损坏压力表，必须及时与生产管理部联系对压力表进行更换。
10、回采过程中瓦斯管理严格按照《111116工作面“一通三防”安全技术措施》及《111116工作面防突设计安全技术措施》相关规定执行。
措施会审单
措施名称：111116工作面初采和初次放顶安全技术措施 地 点：矿调度室 主 持 人：
时 间：2012年 月 日 参加部门及人员签字：
施工单位：
安全管理部：
地测管理部：
调度部门：
地测副总：
通风副总：
安全副总：
生产矿长：
生产管理部： 机电管理部： 通 防 科：
救 护 队：
机电副总： 采煤副总： 总工程师： 5
110706工作面作业规程
施工单位：采煤一区 负 责 人： 编 制 人：
日 期：2012年2月14日
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