2402四段采煤工作面收尾技安措施

第一篇：2402四段采煤工作面收尾技安措施

“2402”N4段回采工作面收尾

技术安全及组织措施

总工程师： 生产副总: 安 监 处: 通 瓦 科: 生 产 科: 地 测 科: 施 工 队: 编 制:

二00九年四月十四日 “2402”N4 段工作面随着回采的推进，根椐该工作面设计布置的实际情况，经矿总工程师组织有关部门召开专业会议研究决定：2402”N4段回采工作面向前推进至掩护支架采至-50m风巷采止线后，并将工作面坡度调整为35°～38°，工作面下部采用走向长壁式布置逐渐由下往上伸采，当推进至-90m机巷采止线位置停止回采组织收尾。为此特编制本技术安全组织措施来指导收尾工作。

一、收尾前的准备工作 1． 采止线的确定

“2402”N4 段采止线的位置确定为：-50m风巷回采距-50m2#小石门北侧0.5～1.0m处，-90m机巷回采至距-90m抬高石门5～8m处。

2．工作面回采距-50m 2#小石门20m范围前，地测科应提前将-50m风巷及-90m机巷采止线的位置在现场作好标记，并以书面的形式告知采煤队。

3． 工作面回采距采止线15m前，采煤队必须将工作面尽可能调整成真倾斜35°～38°。

4．工作面回采距采止线10m前，采煤队应提前将-50m2#小石门、-90m机巷及石门等进行一次彻底认真的检查、维护和加固，确保工作面收尾两个安全通道的畅通。加固和维护方式为：采用DW28-25/100型外注式单体液压支柱与2.6m长的“π”型钢梁组成一梁三柱或与HDJB-1000型金属铰接顶梁配合组成一梁一柱的走向双排超前托梁支护，若超前托梁支护困难时可加打单头单体液压支柱进行支护。

5．工作面回采距采止线5m前，通风队应在“2-2”区-50m～-90m溜煤上山-50m以下20m处安设1台局部通风机（备用），同时备齐足够长度的风筒接至-50m风巷，确保工作面收尾时能正常通风且有足够的用风量。在-100m～-90m绞料小斜坡上口处安设一台局部通风机，以确保回撤-90m机巷金属棚时的正常通风。收尾结束后，应采用-50m～-90m溜煤上山内的风机送-50m风巷进行回金属棚的工作。

6．工作面收尾工作前，采煤队必须将工作面收尾所需的各种工具、材料（笆片、排花、开块料、圆木）等准备齐全。要求规格质量符合规定，以保证收尾工作的正常进行。

7．在工作面收尾回撤单体液压支柱的掩架前，通风队应及时安排人员撤除“2-2”区±0m～-50m轨道上山的禁区，确保转运收尾支护材料运输系统畅通，当收尾工作结束后，应立即恢复禁区棚栏。

二、有关工作面收尾的防突措施

工作面推进距采止线5m时,通瓦科安排防突组按照《“2402”N4段回采防突措施》的规定进行收尾前的抽放瓦斯效果检验，防突组指派专职人员在该工作面。采用“钻屑指标法”进行效果检验。在石门煤柱及其影响带内布置效果检验钻孔。沿煤层倾斜依次每8～10m施工1个，孔深8～10m，孔径∮42mm，倾角0°。如效果检验不超标，保留效果检验孔超前距4m回采，检验钻孔布置详见《“2402”N4工作面防突钻孔布置图》和《防突技术措施表》。

三、工作面收尾的技术措施 1．工作面收尾的布置方式及顺序

⑴工作面上部掩架部分，采至-50m风巷采止线后，采煤队将工作面调整成真倾斜35°～38°，上部掩架部分停止采煤，工作面形成30m～35m的掩护支架工作面。

⑵工作面上部约30～35m的掩护支架部分，严格控制控架高度，要求掩架高度应控制在1.5m～1.6m，宽度控制在1.2m～1.4m，并在安溜槽位置用半圆木进行横跨，形成人工转运材料的人梯。

⑶掩护支架的控顶支柱打成靠煤壁侧的立撑支柱，以便于收尾时人行通道畅通，将煤壁用大笆片或排花连子进行背护。

⑷回撤顺序：按由下往上，逐架回撤。要求回撤掩架时，由2-3人与葫芦配合，一人拆架，其余人员辅助兼看安全。要求回架一次只能松2～4架掩架夹板螺丝，然后使用葫芦进行回拆，其架尾应打支柱防止窜矸，回拆出的掩架转运至-50风巷适当地方堆放整齐。

⑸同一地点不得进行与该工作无关的工作。在回架的过程中，可采用葫芦或回柱机进行作业，要求葫芦大链或回柱机钢丝绳的两边及正对其运行方向严禁站人或行人。

⑹工作面当上部掩架部分将工作面调整成38～40度时，下部的长壁段逐渐向上伸采，最后形成35～45m的长壁工作面，采至-90m机巷采至线位置停止采煤。

⑺工作面进行收尾工作前，工作面下部约35～45m的长壁工作面取消超前。最后三排单体液压支柱的布置：工作面支护仍然采用单体液压支柱与金属铰接顶梁配合组成一梁一柱的走向棚子支护顶板，排距1.0m柱距0.8m。煤壁侧第一排支柱打在金属铰接顶梁的中间（支柱中心线距煤壁侧和老塘侧铰接顶梁的长度比例规格为500mm:500mm），与第二排支柱之间形成宽度为1.0m的人工转运材料的人行通道，煤壁侧第三排支柱打在金属铰接顶梁的中间（支柱中心线距煤壁侧和老塘侧铰接顶梁的长度比例规定为各500mm：500mm）布置。要求最后三排单体液压支柱的三用阀卸压孔朝向风巷（以便于回柱卸液）。⑻工作面三排支柱布置完成后，采煤队必须及时组织人员撤出工作面的搪瓷溜槽，并转运到-50m2#小石门内处堆放整齐；工作面压风管和高压管应随收尾回撤单体液压支柱时一同回撤。

⑼当工作面推进至-90m机巷采止线时，采煤队停止采煤作业，先撤煤壁侧第四排单体液压支柱，此时要求用笆片作为第三排单体支柱的挡矸连。最后一次性回撤余下的三排单体液压支柱。采用1.4～1.6m的半圆木横跨在老塘侧第二空内两排单柱的柱距位置并留设少量底煤，形成行人梯步，排花挡矸连或大笆片在第三排单体液压支柱的老塘侧形成挡矸连，以防止窜矸。最后三排单体液压支柱回撤的方法：一次性按照由下往上、先老塘后煤壁的顺序回撤单体液压支柱和铰接顶梁，完成工作面收尾。

四、工作面收尾的安全措施

1．工作面收尾前，施工队将-50m2#小石门附近及-90m机巷的支护进行全面的检查，更换或加固不合格的支护，对“2402”N4段的机巷进行彻底的背护，确保不漏档，不掉矸。

2．工作面推进至采止线时，首先在工作面上出口-50m风巷采用2.6m“π”型钢梁或金属棚腿子等打成一梁二柱的抬棚，然后取掉工作面上出口-50m风巷的金属棚腿子，并保证工作面上出口的宽度不小于1.4m，高度不低于1.6m，确保工作面上出口安全、畅通。

3．对工作面顶板破碎或地质构造带，金属铰接梁应用芭片或高分子塑料网加排花或半圆木进行背护支护。

4．为防止煤壁片帮，严格控制炮眼间距0.8～1.0m、炮眼深度为0.9～1.0m、装药量为0.20～0.40kg。加强对伞檐及悬矸的清找，及时挂梁护顶，若遇端面距超过0.5m时，必须及时用单体液压支柱和金属铰梁配合在煤壁进行临时支护，间距为0.8m/根；同时还应用长度不小于2m的木松方加大芭片进行挡拦。

5．工作面布置最后三排单体液压支柱时，若单体液压支柱钻底严重，在单体液压支柱钻底严重的范围内必须采用“穿”高分子材料柱鞋或用排花踩子垫底进行支柱；遇顶板破碎的地段用排花、笆片或高分子塑料网进行背护。最后三排单体液压支柱收尾前，必须采用笆片、排花进行背护；若遇压力大时，按大底座6m/个，及时安排人员对单体液压支柱进行补液，对不合格的单体液压支柱和大底座必须及时进行整改，确保单体液压支柱迎山角度不小于3～5度。

6.工作面回柱时，上部掩护支架部分，不能有人员走动，以免被回柱机的钢绳弹伤。

7.若掩架段出现掩架与煤壁出现部分悬顶，必须用大笆片或排花连子进行背护背顶。

8．工作面转运回撤出的第4～5排单体液压支柱、铰接顶梁时，要求必须用防滑绳套牢单体液压支柱、铰接顶梁后逐根缓慢下放，始终保持3～5m的间距，防止单体液压支柱、铰接顶梁下滑伤人；严禁将支柱、铰接顶梁放在溜槽内自溜。工作面上传或下放的材料应及时的转至-50m2#小石门至-50m石门位置或-90m机巷至-90m石门等适当位置堆放整齐，保证收尾安全通道畅通。

9.通风队派专职安瓦员负责工作面收尾过程中的通风系统调整、瓦斯检查等工作，若工作面瓦斯浓度达到1.0%时，必须通知采煤队停止作业，待其瓦斯浓度降至1.0%以下时方可恢复作业。

10.工作面收尾期间实行负压通风不能满足需要时，必须立即采用局扇送风。同时通风队安排专职瓦斯检查员，对通风设施每班进行日常检查和维护，发现通风、瓦斯等异常情况时，要求及时向矿调度室汇报，立即组织查明原因，采取有力措施，确保工作面收尾有足够的用风量。

11． 工作面收尾前，工作面保留三排支柱两个空，要求当班班长必须仔细检查工作面的支护情况，确保支柱迎山有力，对不合格支柱及失效支柱必须及时进行整改和更换，并用∮100mm圆木或长刁花沿倾斜布置在老塘侧第1～2排支柱之间，按照10m/根形成收尾“信号”支柱，要求每班队管理人员必须对信号支柱进行检查，若遇问题立即整改。

12． 工作面回柱前，班长必须先检查作业地点的顶板和支护情况，信号工检查回柱信号和风巷内的内齿轮信号是否灵活可靠，发现问题及隐患及时汇报处理。

13． 工作面开始收尾回柱前，采用半圆木、笆片将工作面下口金属棚的棚顶进行背护，在两架金属棚之间的底板侧用圆木打成关矸密集支柱，再用大笆片、排花遮挡，防止矸石窜入机巷。

14． 收尾回柱方式：人工与回柱机配合。回柱顺序为：由下向上、先老塘后煤壁。回柱作业时，回柱人员必须站在回柱点的斜上方，靠煤壁侧采取远距离卸载回柱，要求拉绳长度不小于1.5m，必须提前用副绳套牢后回撤，若遇难回或难取的单体液压支柱和铰接顶梁时，首先打好临时支柱或替柱，再进行处理。同时，将回撤出的单体液压支柱和铰接顶梁及时转运到指定的位置，保证退路畅通。

15． 工作面回柱过程中，回柱人员必须随时检查作业地点的顶板和支护情况，发现隐患及时处理。若工作面来压有冒顶预兆时，必须立即停止工作，将工作面收尾作业人员撤离至安全地点，待压力稳定，经现场跟班管理人员组织检查和处理后，再进行收尾回柱工作。同时，要求信号工和回柱司机必须服从信号指挥，听清楚信号后才能操作，其回柱信号规定为：一停、二拉、三松绳。

五、工作面转运材料及两巷换棚安全措施

1.采用人工转运的方式作为工作面收尾时转运单体液压支柱和掩护支架的 运输方式，要求转运单体液压支柱和掩护支架时应由2人配合进行人工转运。人工转运材料的顺序为：由下往上，先长壁部分后掩架部分，依次回撤。2.工作面在人工转运单体液压支柱和掩架时，人员分为几组，每组由2人组成，将回撤出的单体液压支柱和掩架由下往上，逐根逐架进行转运，要求每组之间间隔5～8m。

2.工作面收尾完成后，生产科安排有关单位及时组织人员回撤-50m 风巷 至2#小石门内和-90m机巷至-90石门范围内的金属棚。

3.回撤两巷金属厢前，操作人员必须仔细检查回厢附近的支护情况。若发现该范围内的金属厢有错位、漏档等情况时，可采取打顶子或托梁支护、打扣寸等方式进行加固和背护，保证回厢退路畅通。

4．回厢工作由2～3人组成协同作业，采用人工辅以回柱机来完成。回厢前，应做到提前副绳套好厢梁或腿，拉厢时应遵循先腿子后梁子由里向外逐架回撤的原则，要求必须落实专门人员负责看护安全，回撤出的厢材料及时转运指定地点堆放好。同时，在回厢过程中，规定回柱机钢绳两边及正对其运行方向严禁站人或行人；回厢工作由套厢工统一指挥，回厢信号规定为：一停、二拉、三松绳。

5.为防止金属支架丢失，可提前用铁链或副绳多套几架，但每次只能回一架，若回撤出的金属厢材料掉入老塘内必须使用长抓钩抓出，严禁操作人员进入老塘内去将其拣出。

6.在回撤金属支架过程中，要求使用便携式瓦检仪检查作业地点的瓦斯情况，严禁超限作业；回撤工作结束后，在老塘侧打上栅栏，挂上“严禁入内”的牌子，并及时通知通风队进行封堵，（密闭建在石门内，要求一个月内完成）。

四、工作面收尾组织措施 ⒈ 矿成立收尾工作领导小组

组 长：副组长：成 员：生产科和安监处现场管理人员及采煤队管理人员。

⒉ 矿收尾工作组织领导小组成员应经常到现场了解掌握工作面收尾情况，协调解决人、材和物问题，发现安全隐患和质量问题，必须及时安排人员进行处理。

⒊ 为确保安全和质量，要求现场操作人员(尤其是回柱和维护加固人员)必须派有经验的熟练工操作。工作面收尾期间，生产科、安监处等部门及采煤113队必须安排管理人员班班跟班（要求跟班人员必须参加排班会与工人同进同出）。采煤队负责现场质量管理，部门现场管理人员负责现场的质量监督管理。

⒋ 工作面收尾工作之前，矿收尾工作领导小组组织召开一次收尾工作专题会议，明确职责，落实责任，并安排人员到现场检查验收收尾准备情况。经验收合格后方可进行收尾工作。

五、其它

⒈ 工作面收尾期间，必须严格按照《“2402”N4段工作面回采防突措施》的有关规定执行。

⒉ 本措施的某些规定与现场实际不吻合或在现场实施困难时，经矿收尾工作领导小组同意后，可采取相应措施实施。

3.材料转运严格按《皮带运输材料措施》执行。

5．本措施未提及之处，严格按照《“2402”N4段工作面回采作业规程》、《“2402”N4段工作面回采补充技安措施》、《煤矿安全规程》及《各工种安全技术操作规程》等的有关规定执行。

第二篇：采煤工作面收尾安全技术措施

采煤工作面收尾 安全技术措施

郑州登电阳城煤业有限公司

二零一一年八月

采煤工作面收尾 安全技术措施

为了安全顺利搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各管理人员严格贯彻执行：

一、工作面情况：工作面长70m,沿倾向布置，与回风巷不平行；停采前，必须保证采煤工作面调整到与工作面回风巷平行，调整后的工作面长度为40m。

二、停采位置：采煤工作面距进风巷留6～8ｍ。

三、回收范围：采煤工作面。

四、回收顺序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。

五、回收方法：采面柱梁采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾领导小组： 组长： 副组长：

成员：各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。

七、领导小组职责：

1.负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。

1、负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

2、负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

八、回收前的准备工作：

1、停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护。

2、停采前的最后一个生产班，必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必须全部清扫干净，保证采高不低于l.6米。

3、停采前的最后一个生产班，溜子只往前移动200毫米～300毫米，支柱打在新挂的顶梁的中间。

4、必须待整个工作面基本柱全部打齐，浮货全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。

九、撤采面溜子：

1、回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收顺序：由采面机尾往下逐块进行回收，将拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出，摆放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。

4、拆采煤工作面溜槽时，先将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬—块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。

5、从上往下运溜槽时只能两人运一块，将溜槽沿着采面底板慢慢往下移运至指定地点，严禁将溜槽放在空溜槽内或采面底板上自由下滑。且组与组之间必须保持10m以上的安全距离。

6、搬运溜槽及溜子大件时，只能人工搬运。

7、拆溜子时只能一个小组单段作业，不能多段作业。

8、必须待采面溜子全部拆完并运走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收顺序：按从下往上，一排一排依次进行，同排则由放顶区到煤壁的顺序逐架依次回收，将拆下的柱梁经回收点上面最近的联络小眼或回风巷搬运到指定位置。

3、回收采面柱梁前，回柱梁作业点必须架设木垛，班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况确认无其他安全隐患后方可回收。

4、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观测，回收迎头设2—3人为宜，严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩护的安全地点进行操作。

6、回收时只能由一个组，且只能用一根链条和一个单体液压柱回收，严禁两个组或用两根链条和两个单体液压柱同时回收。

7、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。

8、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。

9、回收过程中若遇死柱，必须先打一棵临时替柱，然后采用手镐刨底的方法回出死柱，再回收临时替柱和铰接顶梁，严禁强行回收。

10、回收过程中，跟班矿委、安瓦员或队长及必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。

11、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。

12、回收出来的柱梁必须及时运到指定地点码放整齐运走，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。

十一、其余注意事项：

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。

2、回收期间，派专职瓦检员跟班检查瓦斯。

3、回收期间，派专职安全员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。

4、回收期间，每班必须有一名跟班矿委或队长现场指挥并负责安全工作。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。

5、回收期间，必须保证后路畅通。

6、回收过程中，若顶板冒落严实造成回收区域内无风，微风或瓦斯超限时必须停止作业，撤出人员，待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。

7、结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。

第三篇：煤矿采煤工作面收尾专项安全技术措施

28051采煤工作面收尾专项安全技术措施

28051工作面截止2018年7月9日，按上级要求，进入回采收尾阶段；经领导研究，现需对本采面进行收尾；为确保收尾工作安全进行，特制定以下安全技术措施。

一、巷道概况

28051工作面切巷长度约89m（其中切巷上部13m、中部54m、下部22m），上、下安全出口为单体液压支柱配合长度3.6mπ型梁对棚支护，两梁八柱，共计8对棚，长度约5m；工作面切巷为悬移支架支护，共计89架；工作面机巷（90m）、风巷（95m）（局部）为2.5m×2.5m（梁长2.5m、腿长2.5m）工字钢梯形单棚支护，棚距中至中0.6m，长度约185m。

二、施工方案

1.成立以生产矿长为组长及相关部门负责人（调度室、生产技术科、安全检查科、机电运输科、通防科、施工单位）为成员的收尾安全管理小组，领导小组组长及成员必须全程了解施工情况。

（1）安全管理成员：

组 长：XXX 成 员：XXX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、XXXX、XXX、XX、XXX（2）相关责任：

1）XXX主要负责工作面收尾期间的全面工作。

2）XXX主要负责工作面收尾现场的相关技术指导工作。3）XXX主要负责工作面收尾现场的安全监督和管理。4）XXX主要负责工作面收尾现场相关的通防工作。5）XXX主要负责工作面收尾现场的机电管理工作。

6）XXX主要负责工作面收尾现场的动态收集、调度和人员组织工作，收集信息必须及时上报领导小组组长。

7）XXX主要负责工作面收尾的井下现场工作安排、安全管理和具体实施工作。2.施工方案：

（1）施工地点：28051工作面切巷、风巷、机巷(具体见示意图)。

（2）施工及回撤顺序：①悬移支架上方铺设钢丝绳及钢网，为回撤做好准备；②回撤28051工作面切巷（中下部）及28051工作面机巷；③回撤28051工作面切巷（上部）及28051工作面风巷。

（3）责任划分：采煤队负责工作面上网上绳、拆除支架及回棚工作，所有回出的支护材料由采煤队负责从施工地点运至八采区东北巷；由机运队用电机车从八采区东北巷运至副井底，从副斜井升至地面；从施工地点至副井底运输途中所有的安全工作由采煤队负责（包括装车、刹车、检查）；从副井底至井口提升途中的安全工作由机运队负责；支架及各种配件运到地面后负责卸到指定地点。

（4）运输线路：

回撤切巷及机巷时：施工地点→28051工作面机巷→八采区三片盘→八采区轨道下山→八采区上平台→八采区东北大巷→副井底→副斜井→地面。

回撤切巷及风巷时：施工地点→28051工作面风巷→八采区三片盘→八采区轨道下山→八采区上平台→八采区东北大巷→副井底→副斜井→地面。

（5）施工方案：

1）首先，按照计划安排，开始在悬移支架上方铺设钢丝绳及钢网，使钢丝绳和钢网完全护住顶帮，以满足拆除悬移支架的需要，确保施工期间安全施工。

2）上网上绳工作结束后，对28051工作面及上、下安全出口进行加强支护；对工作面及运输沿线巷道内浮煤（矸）、杂物清理干净；回收工作面刮板输送机。

3）回撤悬移支架时需在28051工作面下安全出口安装一部回柱绞车，先用回柱绞车将回撤出的悬移支架从切巷运至下安全出口；然后将支架装专用平板车运走；悬移支架上的单体柱及各种配件用绞车配合专用料车运出。

4）施工时，按从上向下的顺序回撤工作面切巷的单体液压支柱、π型钢梁及悬移支架；最后按从里向外的顺序回撤工作面机巷、风巷的工字钢支架。

5）回撤工作面切巷、机巷支架期间，由通防科组织在28051工作面机巷上部新鲜风流中安装一部局部通风机（具体位置由通防科指定），对施工地点进行通风，严禁无风、微风作业。

6）回撤工作面切巷、风巷支架期间，由通防科组织在28051工作面风巷上部新鲜风流中安装一部局部通风机（具体位置由通防科指定），对施工地点进行通风，严禁无风、微风作业。

（6）施工原则：①开始上网上绳前，必须将工作面煤墙推齐，确保正常上网、上绳；②上网、上绳期间，上绳间距和回采步距必须按要求施工，不得偷工减料；③上网、上绳期间，施工单位必须按每排上一根钢丝绳的方法进行施工；④回收施工时切巷严格按从上

向下，风巷按从里向外的顺序逐棚、逐架回撤，严禁空顶作业。

（7）施工内容：悬移支架上方以铺设钢丝绳及钢网为主，铺设板梁为辅，悬移支架要逐架前移，确保钢丝绳及钢网铺设质量；安装回柱绞车；拆除、运输悬移支架；回撤单体柱对棚及工字钢支架；拆卸刮板输送机。

（8）施工单位：采煤队；施工负责人：和秀海；每班安全负责人：带班（副）队长。（9）施工工序：

1）上网、上绳工序：打眼爆破----上钢丝绳-----铺设钢网----联网----调整钢丝绳---连接钢网和钢丝绳----移架----质量检查。

2）回撤工字钢支架及单体柱支架工序：安全质量检查→敲帮问顶→处理隐患→加强临时支护→运用单体柱升起棚梁→运用回柱器回出两帮单体液压支柱或型钢柱腿→放掉升棚梁的单体柱液→回出π型梁或型钢梁→外运回撤出的支护材料→进入下一循环。

3）拆除悬移支架工序：拆架前维护 →放液降架（将支架下落200mm）→ 挂好手拉葫芦→拆除各种管线→二次放液去掉4根悬移支架立柱→将支架顶梁放至底板→采用回柱绞车运走→装车运出→进入下一循环。

4）回柱绞车回棚工序：安全质量检查→绞车司机对绞车进行全面检查→清理施工地点杂物→起底→拴好需回撤支架→操作绞车开始回撤→外运回撤出的支护材料→进入下一循环。

四、施工前准备

1.生产科将措施发放、通知到相关部门，由施工单位负责人组织与施工相关的所有人员贯彻学习本措施，并在学习记录上签字；作业人员经考试合格、备案后，方可下井作业。

2.由通防科负责组织将通风机安装到指定的位置，风机型号由通防科根据实际情况确定，并确保其运转正常、安全供风。

3.施工前，施工单位严把安全质量关，确保工作面“三直两平一净两畅通”，即三直：支柱直、煤壁直、溜子直；两平：溜子平、托梁平；一净：工作面浮煤清净；两畅通：上出口、下出口人行道畅通。

4.施工前，由采煤队负责对乳化液管路进行检查维护，确保回撤工作面时正常用液。5.施工前，由采煤队负责对切眼进行清理并进行巷道维护，工作面应达到最小控顶距（≥2.8m），清理后巷道净高不得低于1.8m，便于拆架及运输。

6.施工单位负责将风、水、液压管路提前接至施工地点，保证施工时的正常使用；以上三趟管路应根据现场调节。

7.由机电运输科负责安排对该区的“一坡三挡”、联络声光信号及各种提升连接装置

进行全面认真的检查，确保其性能灵敏可靠，齐全完好，杜绝失爆。

8.施工前，施工单位负责将运输线路沿途的物料清理干净，确保沿途安全、畅通；在下安全出口将回柱绞车及联络信号安装到位，并进行调试，达到设备运转正常，信号灵敏可靠；否则，不准施工。

9.施工单位准备好专用平板车，包括专用钢丝绳、调节螺丝、道木等。

10.材料准备：施工所需钢约100块，直径不低于18.5mm的钢丝绳,联网钩、手钳各10把，板梁50根，与钢丝绳配套的绳卡40个；3T或5T手拉葫芦5个、钢网50卷、撬杠4根长短各两根、单体柱、圆木、回柱绞车2台、8＃铁丝、螺丝刀、活扳手、大锤、钢丝钳、剁斧、锯条及锯弓等各种工具、材料准备齐全充足。

11.施工前，由通防队安排人员将矿用防爆电话安设到施工地点，确保通讯联络畅通。12.工作面上网上绳结束后、支架回撤前，为保证煤墙和顶板的完好，需采取措施对顶板、煤墙和老塘侧进行封帮闭顶。

（1）钢丝绳上好后，煤墙侧用单体柱配合2m板梁采用一梁三柱及钢网、穿枇等对所要回撤的地段进行拓宽并闭帮护顶，防止矸石窜出伤人；板梁抵紧支架顶梁前端，单体柱底部距支架立柱600mm(±100mm)；用钢网、穿枇背紧背实顶帮，将穿枇用铁丝固定在钢网上，穿枇间距500mm(±100mm)；钢网下沿垂到底板。

（2）特殊地段应采用打密集棚配合打木垛进行加强支护。

五、施工方法

1.上网、上绳施工方法：

上钢丝绳期间工作面回采步距为700mm（根据工作面现场条件，如达不到设计回采步距时，施工单位可适当调整回采步距，但不得少于600mm），回采方法仍按《28051炮采工作面作业规程》进行，放炮后扩出推进步距，沿顶板铺设钢网，在钢网下方固定钢丝绳，设计回采约7～8排；第一道钢丝绳下端固定在机巷下帮柱腿上，上端固定在工作面上部单体柱配π型梁支架上；从上向下铺设钢丝绳，当班采不通一趟时，钢丝绳系到本班施工段相邻支架前端柱腿上并用手拉葫芦拉紧，剩余钢丝绳盘好，为下一班做准备，直到本根钢丝绳上到终端指定位置；移架时先上钢丝绳，钢丝绳上边铺设钢网，钢网与钢丝绳要运用6#铁丝拧接牢固，固定间距为200mm，扣扣相连，使其形成一个整体；钢丝绳间距为0.5m，共计7～8根；悬移支架支护段两头各三架在使用钢丝绳与钢网背顶的同时，还要铺设木质板梁，板梁长度2m；以此类推，每推进一趟，悬移支架跟进一趟，直至第一排钢丝绳下落到底板护住老塘侧。最后，将煤墙侧用2m板梁配单体液压支柱，采用一梁三柱配合钢网、长穿枇闭帮，钢网下沿垂到底板，并用铁丝与最后一根钢丝绳相联、固定。具体施

工工序如下：

（1）首先由专人对施工现场进行全面的安全质量检查，发现隐患，及时处理，确认安全后方准施工。

（2）移刮板输送机至煤墙侧。

（3）打眼爆破，然后对炮落的原煤进行洒水灭尘。（4）进行敲帮问顶，敲掉活矸危岩，临时支护。（5）上钢丝绳、联网、连接固定。（6）扩帮，剁底，清渣。（7）前移悬移支架，清渣。2．拆除悬移支架施工方法：

（1）回撤前要检查施工地点及周围的支护情况，发现不安全隐患应及时处理，否则不得进行下一步工作。

（2）支架回撤前要先将液压管路拆除，然后将工作面内影响回撤的托梁点柱及时去掉，但必须在保证安全的情况下进行。

（3）对煤墙侧进行顶部支护，防止窜出矸石伤人，老塘侧的挡矸板在拆下前要做好对其的刹帮背顶工作(拆下的挡矸板及时运出)。

（4）必须将所拆支架及其相邻支架支撑好，挂好手拉葫芦。

（5）拆卸下托梁连接套后，在支架顶梁的四角处分别用手拉葫芦栓牢，四个手拉葫芦两端分别固定在牢固的棚梁和相邻的支架上；准备完毕后，四人同时拉紧手拉葫芦，然后在顶梁下面打上四根单体柱，待确定安全后去掉四根支架立柱，用单体柱配合手拉葫芦稳步有序的缓缓下降，将支架顶梁放到底板上，最后将支架平面向下放置，便于拖运。

（6）拆架过程中，当顶梁下落、落实后，采用手拉葫芦进行调向；调向时，手拉葫芦一端拴在下一架需回拆顶梁的前端，另一端栓在需调向顶梁的前端，手拉葫芦一定要牢固可靠，施工人员施工时，严禁正对顶梁操作。

（7）第一架拆出后要用单体柱配合木板梁或2.4mπ型梁进行加固顶板，棚距中至中0.6m；所拆支架后方3m范围须用单体柱配合π型钢梁进行有效、可靠的安全支护，随所拆支架循环推移；2.4mπ型梁要成对使用，迈步错开，前梁顶紧煤壁，后梁顶紧切顶线，单体柱升在梁端头；施工中，随时观察两帮及顶板情况，发现隐患及时处理并要随手挂好防倒链。

（8）回柱时，要用加长卸载手把远方操作缓慢卸载，确保安全。

（9）手拉葫芦所挂支架必须支撑有力，起吊前必须对单体柱进行二次注液，保证初撑力达到要求，起吊时操作人员要避开手拉葫芦受力方向；拆架时，支架下方严禁有人。

（10）第二架的回撤与第一架的工序基本相同，但回撤第二架时两个手拉葫芦应选挂在牢固牢靠的棚梁上，另外两个悬挂在相邻支架上。

（11）拆下来的液压管路及各种支架配件必须及时封闭好，防止杂物和煤尘进入。（12）拆下来的液压支架立柱、挡矸板等要及时运到不影响拆除工作的指定地点。3.运输悬移支架施工方法：

（1）首先运用下安全出口回柱绞车将支架运至下安全出口。

（2）装上专用平板车，平板车与支架之间要垫两层道木，防止打滑，然后运用钢丝绳配合调节螺丝将支架与平板车固定好并绑紧刹牢。

4.回撤单体柱、工字钢支架施工方法：

（1）首先对施工地点进行全面的安全质量检查，发现问题，及时处理。（2）对临时支护的液压支柱进行二次注液，确保其支撑有力。

（3）在后方牢固的棚梁上挂好回柱器，挂住液压支柱手把或型钢柱腿上方。（4）运用单体柱升起需要回撤的支架棚梁，使其离开型钢柱腿或单体柱顶部。（5）操作回柱器撤出型钢腿或单体柱。

（6）将放液手把插入支撑棚梁的单体柱放液阀内，在放液手把上系好长度不低于3m的绳索，施工人员站在后方的安全地方进行拉绳放液，放液后棚梁会随其垮落，待垮落的顶板稳定后，运用回柱器拉出π型梁或型钢梁。

（7）用上述方法逐棚进行。5.安装回柱绞车施工方法：

（1）先确定安装位置，然后将所选位置平整好。（2）在选好的位置处打上点柱。

（3）将回柱绞车稳到所选位置上，在绞车底托后边系上溜子链条。（4）将链条与绞车后边所打的点柱连接固定好。（5）在绞车前边底托上打好点柱。

（6）绞车固定好后，由施工单位专职电钳工对设备进行全面检查，确认设备无缺陷后，到变电所办理停送电手续，然后接通电源。

6.刮板输送机（简称溜子）拆卸施工方法：

（1）由专职电钳工在停电的状态下，（停电时必须停到上一级电源总控开关，并挂上“有人工作、不准送电”警示牌，并安排专人职守）拆除电动机的负荷线。

（2）用解链器或手拉葫芦将链解开，去掉机头点柱。（3）将减速机、电动机、机头全部拆开。

（4）开始拆除溜子槽，拆一段槽去一段链，逐段进行。（5）拆除完毕后全部外运。

六、安全技术措施

1.开好班前会，每班必须指定专人负责作业现场的安全工作，并将措施贯彻到所有在施工地点工作的人员。

2.施工前首先对作业地点进行全面的安全质量检查，发现不安全隐患及时处理，待不安全隐患处理完好后方可进入作业地点。

3.钢网之间必须扣扣相连，严禁出现漏连或不连现象，以防拆架时钢网受力不够。4.钢丝绳与钢网之间必须用铁丝固定牢固，每个钢丝绳与钢网之间不少于三道铁丝，严禁出现连接道数不够或连接不牢。

5.严格控制装药量，每眼最大装药量不得超过200g，严禁放大炮。

6.把岗时，必须严格执行把岗“去二回一”，以防爆破伤人；爆破时，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”爆破制。

7.移架时必须两人配合操作，操作时，一名有经验的老工人负责看顶，一人操作，作业人员必须集中精力，行动敏捷；施工期间，应及时调整好挡矸板，必要时用枇笆背严，防止采空区窜矸伤人。

8.施工期间，经常检查悬移支架的完好情况，损坏或缺失的零部件必须及时补充；推移悬移支架时，每次只准推移一架，严禁同时移动两架或多架，以防出现冒顶事故或钢丝绳跟随悬移支架前移现象。

9.施工过程中，施工人员严格按照措施及各项标准进行施工，确保工程质量合格；当班跟班班队长为当班工程质量和安全负责人；当班安检员负责检查、落实工程质量及安全，现场盯防；每班验收员都要对工作面每趟中回采步距、上绳间距等工程质量进行落实，确保上网上绳工程质量符合要求。

10.采面回撤迎头向后10m处必须安装甲烷传感器T1，采面回风巷口往里10m—15m处设甲烷传感器T2；T1、T2报警值1.0%，断电值1.0%，复电值浓度均小于1.0%；断电范围为采面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

11.拆架前，必须保证工作面高度在1.8m以上；如发现有破网，要及时补好，严防流矸；必须用木垛对空顶部进行绞架接顶，并架设密集棚，严防事故发生。

12.为确保工作面收尾安全顺利进行，跟班队长负责现场回撤工作，所有参与施工的工作人员，必须服从命令，听从指挥，做到令行禁止，确保安全施工。

13.严格执行作业现场交接班制度，上一班的跟班队长要把本班存在但未处理完毕的不安全隐患向下一班跟班队长在作业现场交接清楚。

14.施工时，跟班队长、机电工均要随身携带便携式甲烷检测报警仪，随时检查施工地点的瓦斯情况，发现问题及时进行处理。

15.施工过程中拆除的悬移支架配件要及时外运到施工地点后方的宽敞位置，码放整齐，等待集中装车升井，确保施工时退路畅通。

16.回撤前，检查相关设备，确保完好；沿工作面设置好打点信号，信号必须灵敏可靠。17.运输期间，运输线路与各巷交叉点都必须设专人把岗，严禁任何人员进入该线；斜巷运输时，必须严格执行“开车不行人，行人不开车”制度，并正确使用“一坡三挡”。

18.交接班或长期离开运输设备时，必须将开关停电闭锁，防止其他人员误操作出现安全事故。

19.回撤悬移支架需注意事项：

（1）拆除悬移支架时，吊挂手拉葫芦的单体柱支架必须为对棚支护，并在起吊前要对单体柱进行二次注液，使其达到支撑有力。

（2）悬挂手拉葫芦前，现场安全负责人要对起吊用的手拉葫芦、起吊绳套等起吊用具进行全面检查，尤其手拉葫芦的磨擦片，应保证完好无损，发现问题及时更换处理，严禁使用不完好的起吊用具。

（3）回放手拉葫芦期间，施工人员要集中精力操作，悬移支架顶梁下方及悬移支架前端严禁站人，操作人员应站在悬移支架顶梁外侧操作手拉葫芦，严禁将手足及身体部位伸入支架顶梁下方，支架顶梁在空中悬停时，施工人员两手不得离开手拉葫芦小链，防止因摩擦防滑装置失效而出现意外。

（4）使用两个手拉葫芦同时回放支架顶梁时，操作人员用力要均匀，确保手拉葫芦均衡受力，保持支架顶梁平衡，严防因某一处捆绑点失衡或出现问题后致使支架顶梁向某一方向偏移或扭转，造成砸伤或挤伤人员事故。

（5）拆除悬移支架时必须安排专人观察顶板支护情况，先将悬移支架伸缩梁收回，接着拆除托梁连接套，随后将手拉葫芦与悬移支架一同下降200mm，观察顶板支护情况，发现有破网，流矸或板梁下沉量大时，要立即采取措施进行维护，控制顶板下沉，待顶板稳定后方可继续作业。

（6）拆除悬移支架过程中，需倒换液压管路时，必须先将阀门关闭，然后放液卸压后方可拔管，拔管时脸侧向一侧，管子出口的正前方严禁站人，防止管子喷液或带压摔打伤人事故发生；插接液压管时，U型卡、O型圈必须齐全，严禁使用铁丝等物品代替U型卡。

（7）每拆除一架悬移支架，必须及时使用单体柱配合π型梁进行对棚支护，距待拆悬移支架不得少于6对棚，随拆架进度进行循环支护。

20.支架在底板翻转过来后，用绳卡将钢丝绳的一头固定在支架上便于拉架且牢固的部位，确保固定牢靠后方可让人躲在安全的地方观察指挥，开始进行拉架；发现问题及时打信号停车；钢丝绳必须与支架绑设牢固，防止抽绳伤人。

21.用绞车硬拖支架运输时，支架上禁止驮乘其他物件；将支架装车时，必须绑紧刹牢，落实责任人；回拆的各大、小件必须分类收集，建立台账，防止丢失，落实到人。

22.拆架时，严禁同时拆两架，且要有专人负责观察顶板情况，发现异常，立即停止作业；严禁人员进入老塘作业；严禁冒险、强行回撤支架。

23.在回撤过程中，如有顶板来压、冒顶严重等情况，人员必须全部撤出工作面，待压力稳定，冒顶处理完毕后，方可继续回撤。

24.在落架时，控制顶煤下落实是关键，回架前，必须对破损的网进行修补，顶板破碎段提前打好钢钎或木质串批，严防落架时顶煤（矸）下落，防止冒顶。

25.严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理作业地点的活矸、危岩；“敲帮问顶”必须找经验丰富的工人进行，操作期间需要注意以下几点：

（1）“敲帮问顶”操作人员所处位置的后路必须提前清理干净，防止万一有险情好及时后退。（2）操作人员必须戴好防护用品。（3）一人“敲帮问顶”，必须还要指派一名人员观山，发现险情及时撤人。（4）“敲帮问顶”必须使用钢钎等长把工具且站在高处，时刻注意有掉落的矸石或料石块顺钢钎滑下或者滚落、掉落伤及施工人员。

26.落架时链条或钢丝绳套所挂位置连接要牢固，所有人员要避开大件倾斜方向，严禁身体任何部位伸到支架下方侧，操作手拉葫芦人员要清理好退路，防止断链伤人。

27.每班施工负责人要对起吊用的手拉葫芦、绳套、吊环等用具进行全面检查，确保完好，严禁使用不完好的起吊用具；拉手拉葫芦时，若拉不动要及时查明原因，处理好后再拉，不得强拉。

28.落架时若利用钢钎等工具进行调向、防滑时，其他人员躲到安全处，严禁站在支架下方侧和支架晃动、倾斜方向处；落架时严禁任何人从架下通过。

29.每回撤一架，支架顶梁、配件、液压管路必须全部回撤，并及时外运，不准堆放在工作面，确保施工地点道路畅通。

30.悬移支架装车需注意事项：

（1）悬移支架装车前，必须明确现场安全负责人，悬移支架顶梁装好车后，要在醒目位置标明装车班次及装车负责人姓名。

（2）平板车停稳后，必须及时将平板车的4个车轮固定好，防止正在装车期间平板车突然移动造成事故。

（3）手拉葫芦必须吊挂在牢固的棚梁上，挂好后要有现场安全负责人对吊挂处进行仔细检查，确认安全后方准开始起吊工作。

（4）运用手拉葫芦起吊时，重物下方严禁站人，严防重物突然下滑伤及施工人员，操作人员后方必须有专人进行观山，发现问题，及时提醒操作人员停止作业，待将隐患排除后方准继续工作。

（5）施工人员操作手拉葫芦时，要精力集中，人人做到“三不伤害”，杜绝“磕脚碰手”事故发生。

31.回撤下来的柱鞋、操作阀及各种连接销等小件物品统一装车回收，严禁丢失；胶管接头、立柱上的进液孔必须及时封堵，防止煤尘、杂物进入管腔、柱腔内。

32.回撤期间，施工人员必须站在支架完好的安全地点进行回撤，要有跟班队长指定两名素质好、技术过硬、经验丰富的工人担任回撤工作，并安排一名有经验的老工人专职 观山，发现问题及时提醒或撤出回撤人员，施工期间必须将观山贯穿整个施工过程。

33.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支架脱离顶梁后，方可快速卸载。

34.遇到难回、难取的柱腿和梁时，处理之前，必须先架设临时护身柱或替柱，先将难回的柱腿回掉，再回出替柱。

35.施工期间，所使用的单体柱必须及时采取防倒措施，防止出现柱倒伤人事故。36.每班回撤前，必须认真检查顶板、通风等状况，有下列情况之一，不得进行回撤工作：（1）浮煤、碴块没有清净，退路不畅通。（2）支架不合格没有加固。

（3）局部瓦斯聚积没有得到处理。（4）回撤工作地点风量不足。37.调度绞车操作要求：

（1）绞车司机必须经培训合格，持有效证件上岗；严格按《操作规程》中有关规定进行操作。

（2）绞车必须按标准安装，固定绞车所打点柱必须打紧打牢，达到支撑有力。（3）绞车司机必须做到设备不完好不开车，钢丝绳不符合要求或打结断丝不开车，没有弄清信号不开车。

（4）每班要有专人对所使用绞车的钢丝绳、绳头、绳卡、专用插销进行检查、并规范填写记录，发现问题及时处理。

（5）绞车司机操作时要精力集中，听准信号，严防误动作；发现咬绳和电机声音异常时必须立即停车，查明原因进行处理。

（6）绞车使用完毕必须把绳盘好，将开关闭锁。

38.整个施工期间必须保持正常通风，专职瓦斯检查员对该施工地点定时检查瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体，杜绝无风、微风、瓦斯超限作业。

39.特殊工种，必须经过培训，考试合格后持有效证件上岗，并能熟练操作。

第四篇：采煤工作面收尾安全技术措施

采煤工作面收尾

安全技术措施

为了安全顺利搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各管理人员严格贯彻执行：

一、工作面情况：现工作面全长54m,沿倾向布置，与回风上山不平行；停采前，必须保证采煤工作面调整到与工作面回风上山平行，调整后的工作面长度为62m。

二、停采位置：采煤工作面距回风上山留6～8ｍ。

三、回收范围：采煤工作面。

四、回收顺序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。

五、回收方法：采面柱梁采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾领导小组：

组长：

副组长：

成员：各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。

七、领导小组职责：

1.负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。

1、负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问

题。

2、负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

八、回收前的准备工作：

1、停采前，保证工作面每15m沿走向开一联络小眼与回风上山连通，工作面长62m,共开3个联络小眼。

2、停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护。

3、停采前的最后一个生产班，必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必须全部清扫干净，保证采高不低于l.6米。

4、停采前的最后一个生产班，溜子只往前移动200毫米～300毫米，支柱打在新挂的顶梁的中间。

5、必须待整个工作面基本柱全部打齐，浮货全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。

九、撤采面溜子：

1、回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收顺序：由采面机尾往下逐块进行回收，将拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出，摆放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。

4、拆采煤工作面溜槽时，先将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬—块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。

5、从上往下运溜槽时只能两人运一块，将溜槽沿着采面底板慢慢往下移运至指定地点，严禁将溜槽放在空溜槽内或采面底板上自由下滑。且组与组之间必须保持10m以上的安全距离。

6、搬运溜槽及溜子大件时，只能人工搬运。

7、拆溜子时只能一个小组单段作业，不能多段作业。

8、必须待采面溜子全部拆完并运走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收顺序：按从下往上，一排一排依次进行，同排则由放顶区到煤壁的顺序逐架依次回收，将拆下的柱梁经回收点上面最近的联络小眼或回风巷搬运到指定位置。

3、回收采面柱梁前，回柱梁作业点必须架设木垛，班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况确认无其他安全隐患后方可回收。

4、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观测，回收迎头设2—3人为宜，严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩护的安全地点进行操作。

6、回收时只能由一个组，且只能用一根链条和一个单体液压柱回收，严禁两个组或用两根链条和两个单体液压柱同时回收。

7、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。

8、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。

9、回收过程中若遇死柱，必须先打一棵临时替柱，然后采用手镐刨底的方法回出死柱，再回收临时替柱和铰接顶梁，严禁强行回收。

10、回收过程中，跟班矿委、安瓦员或队长及必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。

11、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。

12、回收出来的柱梁必须及时运到指定地点码放整齐运走，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。

十一、其余注意事项：

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。

2、回收期间，派专职瓦检员跟班检查瓦斯。

3、回收期间，派专职安全员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。

4、回收期间，每班必须有一名跟班矿委或队长现场指挥并负责安全工作。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。

5、回收期间，必须保证后路畅通。

6、回收过程中，若顶板冒落严实造成回收区域内无风，微风或瓦斯超限时必须停止作业，撤出人员，待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。

7、结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。

第五篇：第四节 采煤工作面回收措施

第四节 采煤工作面回收措施

一、说 明：

4300**采煤队现回采**采6**层左**片，现工作面上巷采至4号点前37米，下巷采至9号点后27米，工作面将到采止线，准备回收工作面，为保证回收期间的安全生产，特制定本措施。

二、回收方案:

1、工作面采用打木替柱和架设木垛方法回收，上下巷采用打木替柱的方法回收。

2、回收分成四部分，工作面从上巷向下20米为Ⅰ段，从上头20米到下巷为Ⅱ段，从下出口往外超前支护为Ⅲ段，上出口往外超前支护为Ⅳ段，回收顺序为Ⅲ →Ⅳ→Ⅱ→Ⅰ。

三、回收安全技术组织措施 A、总

则：

1、成立回收领导组织机构：

组 长：专业矿长

组员：井区行政、生产科长、安检科长、三个带班队长、三个安检员。

2、回收前，必须由安全监察处负责，对工作面和上下巷进行验收，确认具备回收条件后，方可进行回收。对不具备回收条件的，要提出整改意见，只有达到标准后，经验收合格，方可回收。

3、回收期间，领导小组成员必须现场指挥，皮带队和采煤机电队必须现场指挥，确保正常回收，通风区领导负责通风设施的管理和调整。

4、技术员负责回收措施的贯彻，采煤队长负责措施的落实，安检员负责监督措施的落实。

5、在回收期间若发生顶板大面积来压，应立即停止回收，由行政队长将工作面的人员马上撤到下巷超前支护以外的安全地点，只有待顶板稳定后，经安检人员确定无危险后，方可继续回收，否则必须停止回收作业。

B、回收前的准备工作：

（一）、回收前工作面支护要求：

1、回收前工作面必须缩至最小控顶距，调整好单体支柱的间排距（排距***米，柱距0.75米），并对工作面所有单体支柱二次进行加压，保证支柱的初撑力 84 不得小于90KN。

2、倾角大于250的工资面，必须落实好“三防措施”工作，工作面单体支柱必须棵棵用防滑绳连接，防止支柱下滑伤人，同时上齐防滑横木，每隔1.5米一根防滑横木，防滑横木必须交叉布置。

3、对于工作面打在浮煤或浮矸上及迎山角度达不到要求的支柱，必须先打好单体替柱，然后将支柱卸载并重新按规定打设。

4、对于工作面坐垫的支柱，必须在先打上单体替柱后，方可进行处理，采用镐刨底的办法处理支柱，处理坐垫支柱时严禁人员进入采空区，严禁用炮崩的方法进行处理：对于失效

柱，必须及时撤走更换，缺顶帽的支柱必须上齐木顶帽，以上工作均由上向下逐步进行。

5、破碎带和断层处的支护必须按作业规程规定采用单体支柱带长木梁支护，走向连锁布置且用背板刹顶。

6、上述工作做完，使整个工作面必须形成正规的单体支柱三排六柱支护形式，方可到工作面进行打替柱和木垛。

（二）、回收前工作面打替柱和木垛：

1、工作面打木替柱的要求：

（1）、木替柱按三排六柱布置，即工作面每个支柱下侧打一个木替柱。打设木替柱由上向下进行。

（2）、进入工作面打设木替柱前，班队长以上干部必须先进入工作面检查工作面安全情况，确认无危险后，人员方可进入工作面作业。人员在作业地点作业时，必须观察好顶板的完好情况，必须保证安全作业。

（3）、工作面打设木替柱时候，作业人员由上向下打设木替柱，必须两人一组，一个人观察顶板一人负责打替柱，每棵单体支柱下方必须打一棵木替柱，工作面作业期间，严禁非工作人员进入工作面。

（4）、作业前，必须将货清至硬底，顶板伪顶和罩头必须处理掉后，打设前，必须挖柱窝或打麻面，方可打设木替柱，木替柱必须打牢打实，接顶接底并带大木帽，规格为（长400mm×宽200mm×高100mm），以加强对顶板的维护。

（5）、传运木柱时，传木柱人员必须在硬帮侧一字排开，传柱人员必须手递手，不准撒手扔，随运随支。

（6）、人员在打设木替柱期间, 人员必须在作业地点的上方作业,必须在支护 85 的掩护下，顶板完好的情况下作业。

（7）、木替柱必须是新硬质杂木，直径不小于16cm的木柱，木柱高度必须适应工作面作业地点的最佳高度，每根柱只准带一个柱帽，严禁打双柱帽或穿底鞋。

2、工作面架设“#”型木垛的要求：

（1）、“#”型木垛布置在软帮第一排顶空内，沿倾斜每8米一架，悬顶处每6米一架，上端头第一架距上巷岩石台帮壁不大于1.0米。下端头20米布置五架，断层带其上下两端各架设两架木垛，间距为4米，顶板破碎带架设木垛，每4.0米一架。

（2）、人员在打设木垛由上向下进行，打设木垛前木垛中必须打好两颗木护柱。在架设木垛前上方设好挡板。然后紧围绕木柱周围，架设木垛，以固定木垛。木垛打完后紧贴木垛下方打两颗木护柱。防止木垛倾倒。

（4）、打设木垛时，木垛里的单体可以回收，并用木柱代替，打设木垛时，人员必须在有支护下进行，严禁超前翻支柱。

（5）、木垛必须接顶接底，严禁打在浮煤上，并用木排楔刹紧刹严，木垛料至少两面见光，规格为：1.2 m×0.2m×0.2m。

（7）、打设木垛运料期间，人员必须手递手，不准撒手扔。

（8）、木垛料规格为：1.2 m×0.2m×0.2m，木垛周边木柱必须是新硬质杂木，直径不得小于16cm。

3、工作面倾角大于250时，为防止回收后的顶板矸石滚落伤人，工作面沿走向每30米，设一道双排木柱条带(木柱直径>160mm，木柱间隙为200m m)，木柱间距不大于200㎜，迎山向下迎2-3°，硬帮第一排空要留有0.6米宽的通道，回收支柱过木柱条带后，要及时进行封闭。

（三）、回收前上巷准备工作：

1、工作面上出口和超前支护向外20米，必须重新进行加压一次，如有倒柱、缺柱、失效柱必须及时更换并补齐单体支柱。对顶板破碎的，单体支柱要带顶梁（1600×200×200㎜），一梁两柱，且用背板刹顶，走向间距缩到0.6米。

2、工作面上出口和超前支护向外20米范围内的上帮，每隔1.0米打一棵贴帮木柱（直径不小于160㎜的新硬质杂木），打设木柱时，必须接顶接底，打牢打实，并用木板将上巷上帮刹严，防止上巷上帮岩石台片帮。

（四）、回收前下巷准备工作：

1、工作面下出口和超前支护向外20米，必须重新进行加压一次，如有倒柱、缺柱、失效柱必须及时更换并补齐单体支柱。对顶板破碎处，要架设木棚，且用背板刹顶，走向间距缩到0.6米，棚梁下要打双排单体支柱，一梁两柱。

2、工作面下出口和超前支护向外20米范围内的上帮，每隔1.0米打一棵贴帮木柱（直径不小于160㎜的新硬质杂木），打设木柱时，必须接顶接底，打牢打实，并用木板将上巷上帮刹严，防止下巷上帮岩石台片帮。

C、回收措施：

（一）、回收顺序：

回收分成四部分，工作面从上出口向下20米为Ⅰ段，从上头20米到下巷为Ⅱ段，从下出口往外超前支护为Ⅲ段，上出口往外超前支护为Ⅳ段，回收顺序为Ⅲ →Ⅳ→Ⅱ→Ⅰ。回收必须按规定顺序进行，先收Ⅲ段，由上向下回收；再收Ⅳ段，由里向外回收；其次回收Ⅱ段，由下向上回收；最后回收Ⅰ段，由里向外进行。

（二）、回收工作面下段支柱即第Ⅱ段：

1、回收顺序从上往下回收，先收软帮再收硬帮，由上向下逐排回收。

2、回收前，回柱工必须将工作地点的危岩，浮石，伞瞻处理掉，确认无危险后方可回收，回收必须由经验丰富的三名老工人负责回收工作，一人观察顶板，一人回柱，一人传柱，回撤前必须提前清理好退路，回收人员必须在退路畅通支护完好的情况下进行，回收人员，必须在回收地点的倾斜下方，第二排支柱下方作业，并使用2长把工具, 卸载绳长不得小于3.0米，回柱地点5米范围内不允许有其他人员，回收时，支柱要用长绳栓好，房子下滑伤人。

3、人员在回收支柱时，必须在回收地点的倾斜下方，第一排支柱和第二排支柱，要安设挡板，其高度不得小于0.3米，防止回收期间上方顶板掉落下滑伤人。

4、回柱时，若有柱子被压入底板或支柱坐垫时，可用锹、镐将煤矸清理干净，先打一颗替柱后，使用长锤刨支柱底板，处理时设专人观察顶板，人员必须在顶板完好，支柱齐全的作业地点下工作，严禁人员身体伸入采空区，严禁用放炮的方法进行处理。

5、回收作业只许一组，严禁多组平行或同时作业，回收工作期间严禁提前摘柱。

6、工作人员由上向下回收过程中，每回收30米时，必须从切顶线至硬帮用

木柱封严。防止回收期间上方顶板冒落，下滑伤人

7、严禁空顶作业，不准进入采空区作业，任何人员都必须在支护的掩护下作业。

8、回收支柱期间，工作面回收人员必须一字排开，传柱必须手递手，不准乱扔乱放，将支柱传递到下巷。

9、回收过程中，若顶板来压，必须停止作业，人员撤离到下巷的安全地点，待来压稳定后方可作业。若发现有片帮迹象，必须及时打设贴帮木柱，并用木板刹严。

（三）、回收下出口及下巷超前支护即第Ⅲ段。

1、回收下巷支柱时，按由里向外的，先下帮后上帮的顺序进行。严禁提前摘柱

2、回收只许一组，严禁多组平行作业，严禁提前摘柱。回收工作必须由经验丰富的三名工人负责，一人观察顶板及上帮安全情况，一人回柱，一人传柱。回收时，回收人员必须在顶板完好的情况下，回收时，必须远距离操作，卸载绳子不得小于2.0米。

3、人员将支柱卸载后，人员严禁进入卸载柱地点用手将超前支护取回，必须用长把工具或用卸载绳将超前支护取回。

4、若支柱扎底量较大，则必须先进行清货，见到底后方可回收。

（四）、回收工作面上头20米支柱即第Ⅰ段：

1、回收工作面上头支柱顺序为由下向上回收，先收软帮再收硬帮，回收时必须执行敲帮问顶制度。

2、回收前，人员必须将工作地点的危岩，浮石，伞瞻处理掉，确认无危险后方可进入工作面进行回收工作。回收期间，必须一组作业，严禁多组同时作业，严禁提前摘柱。

3、回收工作必须由经验丰富的三名老工人回收，一人观察顶板，一人回柱，一人传柱，回撤前必须提前清理好退路，回收人员必须在退路畅通支护完好的情况下进行，回收人员必须在回收地点的倾斜上方，第二排支柱上方作业，并使用长把工具, 卸载绳长不得小于3.0米，远距离操作，回柱地点5米范围内不允许有其他人员。

4、回收期间，人员在工作面硬帮一字排开至上出口，传运支柱时，人员传柱必须手递手，不准乱扔乱放，以防下滑伤人。

5、回收期间，任何人员严禁空顶和无支护下作业，严禁进入采空区。

6、回收期间若顶板来压，全部人员必须及时撤离至上巷安全地点，待压力过后，确认安全后人员方可进入工作面进行回收工作。

（五）、回收上出口和上巷超前支护即第Ⅳ段：

1、该段回收按由里向外，由下帮向上帮的顺序逐排进行。

2、回收只许一组，严禁多组平行作业，严禁提前摘柱。回收工作必须由经验丰富的三名工人负责，一人观察顶板及上帮安全情况，一人回柱，一人传柱，回撤前必须提前清理好退路，回收人员必须在退路畅通支护完好的情况下进行。回收时，回收人员必须在顶板完好的情况下，回收时，必须远距离操作，卸载绳子不得小于2.0米。

3、人员将支柱卸载后，人员严禁进入卸载柱地点用手将超前支护取回，必须用长把工具或用卸载绳将超前支护取回。

4、若支柱扎底量较大，则必须先进行清货，清到底后方可回收。

四、附图表：

1、工程平面图

2、工作面支护图及剖面图

3、回收顺序图