采煤工作面开工安全检查措施

第一篇：采煤工作面开工安全检查措施

采煤工作面开工安全检查措施

为切实加强煤矿现场开工前的安全管理工作，认真落实安全生产的隐患排查和治理工作，确保职工的生命安全得到保障，消除安全

隐患，特制开工前安全确认制度。

1、工作面支护检查。检查支架是否完好，中心距是否符合作业规程规定、是否与底板垂直与顶板接触严密且迎山有力；检查顺槽断面是否符合作业规程要求、支护是否完整、有无断梁折柱或空帮空顶现象。

2、安全出口检查。检查是否按作业规程规定进行超前支护，检查20米范围内支架是否完整无缺和有无防滑防倒措施。

3、工作面生产设备检查。检查工作面设备是否齐全、通风系统的局扇是否运转正常、导风筒是否跟到迎头、电缆是否存在“鸡爪子”与“羊尾巴”等明接头。同时及时加强测风、测气工作检查。如发现风量不足则应立即完善局扇的通风接力；如发现瓦斯超出规程要求，应立即加强通风排除瓦斯积聚并迅速查明原因，未查明原因且一时难以排除并达标的情况下必须将全部作业人

员撤离工作面。

4、工作面放炮安全检查。检查是否按作业规程规定布眼与钻眼，是否按规定的装药量和装药方法进行装药，雷管与炸药是否分开进箱存放并上锁。

5、现场作业人员不能蛮干，违章作业，要等到安全管理人员仔细检查作业场所，确认没有存在安全隐患或者经过处理消除安全隐患

后，才能继续作业。

6、对于那些冒险蛮干、违章作业、违章指挥的人员，进行安全教育和处罚，在醒目地方进行公布。

7、检查要细心，工作要踏实，不要放过任何一个细小环节，一旦出现隐患，必须立即汇报，现场进行处理，如果现场不能及时处理，听后调度室值班领导的调度，按照调度指令处理隐患。

第二篇：第四节 采煤工作面回收措施

第四节 采煤工作面回收措施

一、说 明：

4300**采煤队现回采**采6**层左**片，现工作面上巷采至4号点前37米，下巷采至9号点后27米，工作面将到采止线，准备回收工作面，为保证回收期间的安全生产，特制定本措施。

二、回收方案:

1、工作面采用打木替柱和架设木垛方法回收，上下巷采用打木替柱的方法回收。

2、回收分成四部分，工作面从上巷向下20米为Ⅰ段，从上头20米到下巷为Ⅱ段，从下出口往外超前支护为Ⅲ段，上出口往外超前支护为Ⅳ段，回收顺序为Ⅲ →Ⅳ→Ⅱ→Ⅰ。

三、回收安全技术组织措施 A、总

则：

1、成立回收领导组织机构：

组 长：专业矿长

组员：井区行政、生产科长、安检科长、三个带班队长、三个安检员。

2、回收前，必须由安全监察处负责，对工作面和上下巷进行验收，确认具备回收条件后，方可进行回收。对不具备回收条件的，要提出整改意见，只有达到标准后，经验收合格，方可回收。

3、回收期间，领导小组成员必须现场指挥，皮带队和采煤机电队必须现场指挥，确保正常回收，通风区领导负责通风设施的管理和调整。

4、技术员负责回收措施的贯彻，采煤队长负责措施的落实，安检员负责监督措施的落实。

5、在回收期间若发生顶板大面积来压，应立即停止回收，由行政队长将工作面的人员马上撤到下巷超前支护以外的安全地点，只有待顶板稳定后，经安检人员确定无危险后，方可继续回收，否则必须停止回收作业。

B、回收前的准备工作：

（一）、回收前工作面支护要求：

1、回收前工作面必须缩至最小控顶距，调整好单体支柱的间排距（排距***米，柱距0.75米），并对工作面所有单体支柱二次进行加压，保证支柱的初撑力 84 不得小于90KN。

2、倾角大于250的工资面，必须落实好“三防措施”工作，工作面单体支柱必须棵棵用防滑绳连接，防止支柱下滑伤人，同时上齐防滑横木，每隔1.5米一根防滑横木，防滑横木必须交叉布置。

3、对于工作面打在浮煤或浮矸上及迎山角度达不到要求的支柱，必须先打好单体替柱，然后将支柱卸载并重新按规定打设。

4、对于工作面坐垫的支柱，必须在先打上单体替柱后，方可进行处理，采用镐刨底的办法处理支柱，处理坐垫支柱时严禁人员进入采空区，严禁用炮崩的方法进行处理：对于失效

柱，必须及时撤走更换，缺顶帽的支柱必须上齐木顶帽，以上工作均由上向下逐步进行。

5、破碎带和断层处的支护必须按作业规程规定采用单体支柱带长木梁支护，走向连锁布置且用背板刹顶。

6、上述工作做完，使整个工作面必须形成正规的单体支柱三排六柱支护形式，方可到工作面进行打替柱和木垛。

（二）、回收前工作面打替柱和木垛：

1、工作面打木替柱的要求：

（1）、木替柱按三排六柱布置，即工作面每个支柱下侧打一个木替柱。打设木替柱由上向下进行。

（2）、进入工作面打设木替柱前，班队长以上干部必须先进入工作面检查工作面安全情况，确认无危险后，人员方可进入工作面作业。人员在作业地点作业时，必须观察好顶板的完好情况，必须保证安全作业。

（3）、工作面打设木替柱时候，作业人员由上向下打设木替柱，必须两人一组，一个人观察顶板一人负责打替柱，每棵单体支柱下方必须打一棵木替柱，工作面作业期间，严禁非工作人员进入工作面。

（4）、作业前，必须将货清至硬底，顶板伪顶和罩头必须处理掉后，打设前，必须挖柱窝或打麻面，方可打设木替柱，木替柱必须打牢打实，接顶接底并带大木帽，规格为（长400mm×宽200mm×高100mm），以加强对顶板的维护。

（5）、传运木柱时，传木柱人员必须在硬帮侧一字排开，传柱人员必须手递手，不准撒手扔，随运随支。

（6）、人员在打设木替柱期间, 人员必须在作业地点的上方作业,必须在支护 85 的掩护下，顶板完好的情况下作业。

（7）、木替柱必须是新硬质杂木，直径不小于16cm的木柱，木柱高度必须适应工作面作业地点的最佳高度，每根柱只准带一个柱帽，严禁打双柱帽或穿底鞋。

2、工作面架设“#”型木垛的要求：

（1）、“#”型木垛布置在软帮第一排顶空内，沿倾斜每8米一架，悬顶处每6米一架，上端头第一架距上巷岩石台帮壁不大于1.0米。下端头20米布置五架，断层带其上下两端各架设两架木垛，间距为4米，顶板破碎带架设木垛，每4.0米一架。

（2）、人员在打设木垛由上向下进行，打设木垛前木垛中必须打好两颗木护柱。在架设木垛前上方设好挡板。然后紧围绕木柱周围，架设木垛，以固定木垛。木垛打完后紧贴木垛下方打两颗木护柱。防止木垛倾倒。

（4）、打设木垛时，木垛里的单体可以回收，并用木柱代替，打设木垛时，人员必须在有支护下进行，严禁超前翻支柱。

（5）、木垛必须接顶接底，严禁打在浮煤上，并用木排楔刹紧刹严，木垛料至少两面见光，规格为：1.2 m×0.2m×0.2m。

（7）、打设木垛运料期间，人员必须手递手，不准撒手扔。

（8）、木垛料规格为：1.2 m×0.2m×0.2m，木垛周边木柱必须是新硬质杂木，直径不得小于16cm。

3、工作面倾角大于250时，为防止回收后的顶板矸石滚落伤人，工作面沿走向每30米，设一道双排木柱条带(木柱直径>160mm，木柱间隙为200m m)，木柱间距不大于200㎜，迎山向下迎2-3°，硬帮第一排空要留有0.6米宽的通道，回收支柱过木柱条带后，要及时进行封闭。

（三）、回收前上巷准备工作：

1、工作面上出口和超前支护向外20米，必须重新进行加压一次，如有倒柱、缺柱、失效柱必须及时更换并补齐单体支柱。对顶板破碎的，单体支柱要带顶梁（1600×200×200㎜），一梁两柱，且用背板刹顶，走向间距缩到0.6米。

2、工作面上出口和超前支护向外20米范围内的上帮，每隔1.0米打一棵贴帮木柱（直径不小于160㎜的新硬质杂木），打设木柱时，必须接顶接底，打牢打实，并用木板将上巷上帮刹严，防止上巷上帮岩石台片帮。

（四）、回收前下巷准备工作：

1、工作面下出口和超前支护向外20米，必须重新进行加压一次，如有倒柱、缺柱、失效柱必须及时更换并补齐单体支柱。对顶板破碎处，要架设木棚，且用背板刹顶，走向间距缩到0.6米，棚梁下要打双排单体支柱，一梁两柱。

2、工作面下出口和超前支护向外20米范围内的上帮，每隔1.0米打一棵贴帮木柱（直径不小于160㎜的新硬质杂木），打设木柱时，必须接顶接底，打牢打实，并用木板将上巷上帮刹严，防止下巷上帮岩石台片帮。

C、回收措施：

（一）、回收顺序：

回收分成四部分，工作面从上出口向下20米为Ⅰ段，从上头20米到下巷为Ⅱ段，从下出口往外超前支护为Ⅲ段，上出口往外超前支护为Ⅳ段，回收顺序为Ⅲ →Ⅳ→Ⅱ→Ⅰ。回收必须按规定顺序进行，先收Ⅲ段，由上向下回收；再收Ⅳ段，由里向外回收；其次回收Ⅱ段，由下向上回收；最后回收Ⅰ段，由里向外进行。

（二）、回收工作面下段支柱即第Ⅱ段：

1、回收顺序从上往下回收，先收软帮再收硬帮，由上向下逐排回收。

2、回收前，回柱工必须将工作地点的危岩，浮石，伞瞻处理掉，确认无危险后方可回收，回收必须由经验丰富的三名老工人负责回收工作，一人观察顶板，一人回柱，一人传柱，回撤前必须提前清理好退路，回收人员必须在退路畅通支护完好的情况下进行，回收人员，必须在回收地点的倾斜下方，第二排支柱下方作业，并使用2长把工具, 卸载绳长不得小于3.0米，回柱地点5米范围内不允许有其他人员，回收时，支柱要用长绳栓好，房子下滑伤人。

3、人员在回收支柱时，必须在回收地点的倾斜下方，第一排支柱和第二排支柱，要安设挡板，其高度不得小于0.3米，防止回收期间上方顶板掉落下滑伤人。

4、回柱时，若有柱子被压入底板或支柱坐垫时，可用锹、镐将煤矸清理干净，先打一颗替柱后，使用长锤刨支柱底板，处理时设专人观察顶板，人员必须在顶板完好，支柱齐全的作业地点下工作，严禁人员身体伸入采空区，严禁用放炮的方法进行处理。

5、回收作业只许一组，严禁多组平行或同时作业，回收工作期间严禁提前摘柱。

6、工作人员由上向下回收过程中，每回收30米时，必须从切顶线至硬帮用

木柱封严。防止回收期间上方顶板冒落，下滑伤人

7、严禁空顶作业，不准进入采空区作业，任何人员都必须在支护的掩护下作业。

8、回收支柱期间，工作面回收人员必须一字排开，传柱必须手递手，不准乱扔乱放，将支柱传递到下巷。

9、回收过程中，若顶板来压，必须停止作业，人员撤离到下巷的安全地点，待来压稳定后方可作业。若发现有片帮迹象，必须及时打设贴帮木柱，并用木板刹严。

（三）、回收下出口及下巷超前支护即第Ⅲ段。

1、回收下巷支柱时，按由里向外的，先下帮后上帮的顺序进行。严禁提前摘柱

2、回收只许一组，严禁多组平行作业，严禁提前摘柱。回收工作必须由经验丰富的三名工人负责，一人观察顶板及上帮安全情况，一人回柱，一人传柱。回收时，回收人员必须在顶板完好的情况下，回收时，必须远距离操作，卸载绳子不得小于2.0米。

3、人员将支柱卸载后，人员严禁进入卸载柱地点用手将超前支护取回，必须用长把工具或用卸载绳将超前支护取回。

4、若支柱扎底量较大，则必须先进行清货，见到底后方可回收。

（四）、回收工作面上头20米支柱即第Ⅰ段：

1、回收工作面上头支柱顺序为由下向上回收，先收软帮再收硬帮，回收时必须执行敲帮问顶制度。

2、回收前，人员必须将工作地点的危岩，浮石，伞瞻处理掉，确认无危险后方可进入工作面进行回收工作。回收期间，必须一组作业，严禁多组同时作业，严禁提前摘柱。

3、回收工作必须由经验丰富的三名老工人回收，一人观察顶板，一人回柱，一人传柱，回撤前必须提前清理好退路，回收人员必须在退路畅通支护完好的情况下进行，回收人员必须在回收地点的倾斜上方，第二排支柱上方作业，并使用长把工具, 卸载绳长不得小于3.0米，远距离操作，回柱地点5米范围内不允许有其他人员。

4、回收期间，人员在工作面硬帮一字排开至上出口，传运支柱时，人员传柱必须手递手，不准乱扔乱放，以防下滑伤人。

5、回收期间，任何人员严禁空顶和无支护下作业，严禁进入采空区。

6、回收期间若顶板来压，全部人员必须及时撤离至上巷安全地点，待压力过后，确认安全后人员方可进入工作面进行回收工作。

（五）、回收上出口和上巷超前支护即第Ⅳ段：

1、该段回收按由里向外，由下帮向上帮的顺序逐排进行。

2、回收只许一组，严禁多组平行作业，严禁提前摘柱。回收工作必须由经验丰富的三名工人负责，一人观察顶板及上帮安全情况，一人回柱，一人传柱，回撤前必须提前清理好退路，回收人员必须在退路畅通支护完好的情况下进行。回收时，回收人员必须在顶板完好的情况下，回收时，必须远距离操作，卸载绳子不得小于2.0米。

3、人员将支柱卸载后，人员严禁进入卸载柱地点用手将超前支护取回，必须用长把工具或用卸载绳将超前支护取回。

4、若支柱扎底量较大，则必须先进行清货，清到底后方可回收。

四、附图表：

1、工程平面图

2、工作面支护图及剖面图

3、回收顺序图

第三篇：采煤工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度

采煤工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度

1、开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。

2、采煤工作面敲帮问顶工作由班组长负责。

3、采煤工作面必须备有磅锤、长、短钢钎等敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由外向内，从下到上进行。

4、敲帮问顶时，先检查和维修工作面被崩倒的支架，再清除工作面的伞檐、危石。

5、采煤工作面伞檐不得超过作业规程规定，不得丢失顶煤和底煤。

6、敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠。

7、敲帮问顶作业时，应注意观察煤壁和小井口附近顶板压力。

8、开采急倾斜煤层时，必须有防止煤层垮落和片帮的措施（采用单腿棚或支架），点柱应紧靠煤壁，顶部要背实。

9、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，存放点与工作面的距离应符合作业规程规定。

10、采煤工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。

第四篇：采煤面工作面回撤措施范文

采煤工作面回撤期间通风管理及构筑密闭安全技术措施大纲 预计回采结束时间，编制措施依据。

一、通风、瓦斯管理

1.工作面回撤期间，工作面支护方式。

2.风量要求。

3.瓦斯检查要求。

4.一旦遇到瓦斯积聚所采取的措施。

5.通风设施管理措施。

6.巷道封闭先后顺序、密闭位置。

二、运输物料安全技术措施

1.构筑设施所需物料数量。

2.装封车措施

3.小绞车操作要求。

4.安全设施操作要求。

5.信号把钩工操作要求。

三、构筑设施措施

1.密闭位置。墙体规格。

2.巷道周边支护情况。

3.构筑设施操作要求、质量、规格要求。

4.构筑设施安全注意事项。

四、附图。工作面位置及通风系统示意图。

„„„„采煤工作面回撤期间

通风管理及构筑密闭安全技术措施

根据生产工作安排，„„„„下面将于„月回采结束，进行回撤，为确保„„„„采煤工作面回撤期间通风安全及构筑密闭安全施工，特编制本措施，望有关单位相关人员认真贯彻执行。

一、通风、瓦斯管理

1.„„工区回撤工作面支柱和设备前，随工作面柱子回撤每8～12m（根据工作面压力周期步距加大或缩小控顶距）打一木垛，遇页岩顶板应架木棚支护，在工作面上下出口打木垛，确保工作面有足够的通风断面。

2.„„„„面回撤结束后，通风工区及时封闭„„巷。回撤前，通风系统调整措施，确保通风系统稳定措施。

3.回撤期间，瓦斯检查工正常巡回检查瓦斯，同时检查氧气浓度；测风工每天进行测风，填写现场测风牌板。

4.瓦斯检查工在检查瓦斯时，要注意观察工作面顶板冒落情况，一旦发现顶板冒落严重或通风设施破坏造成通风不良或出现微风时，立即下令停止所有作业，全部撤至全风压通风的„„轨道内，并及时汇报矿调度室及通风调度，通风工区组织人员进行处理，待工作面恢复正常通风后，方可恢复生产。如发现顶板冒落区瓦斯积聚时，可设导风板，加大通风量，吹散积聚的瓦斯。

5.严禁同时打开„„中联巷两道风门，大型设备要拆开运输。

6.回撤期间，施工单位班组长必须随身携带瓦斯—氧气两用报警仪，一旦出现报警现象（氧气浓度小于18％或瓦斯浓度大于1.0％），作业人员必须立即撤到„„轨道内，在工作面巷道片口不大于3m的位置设置栅栏，悬挂警示牌，汇报矿调度室及通风调度，通防科组织通风工区查明原因，通风工区编制专项安全技术措施，进行处理。

7.现场作业人员应观察顶板、两帮和巷道通风情况，在巷道支护完好且通风良好地点作业。

8.设备回撤完毕后，„„工区应立即回撤铁路。密闭前必须将巷道内一切导电物品及易燃物品清理干净。

9.工作面和巷道内设备、设施回撤完成后，及时构筑密闭墙进行封闭。

二、运输物料安全技术措施

1.运输物料人员中必须有一人专门负责操作小绞车，持证上岗，严格按照

《小绞车司机操作规程》、《信号把钩工操作规程》进行操作。

2.物料运输前，值班人员于运搬工区和掘进一区加强联系，做好大巷运输机18采区轨道运输及协调工作，保证运输畅通。

3.作业中，要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

4.物料运输专人负责。各种材料装车后均不得超宽、超长、超重、超高，装车要整齐，两头要均衡，标示清楚运送地点、单位、时间等，符合矿关于装封车的有关规定。

5.人力推车时必须遵守下列规定：

(1)一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‟时，不得小于10m；坡度大于5‟时，不得小于30m；巷道坡度大于7‟时，严禁人力推车；

(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号；

(3)严禁放飞车、自溜和登钩随行。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住；

6.斜巷运输时，必须首先检查绞车、钢丝绳及保险绳的完好情况，还应检查绞车的锚固是否可靠，附近支护是否良好，声光信号、各种保护设施是否齐全完好；否则不准提松车。绞车绳乱或有余绳不准提松。

7.把钩工要正确使用挡车器等各种安全设施，只能在挂好钩头联好销子，正确使用保险绳并站在安全地点后方可发出启动信号。摘换钩头时，必须等车停稳，打好档车器，掩牢车后，方可摘换钩头。严禁将头和身体伸入两车之间进行操作。

8.提松车时严格按规定的车数提松，严禁超挂车，松车时应带电松车，严禁放飞车。

9.装、卸料时必须采取可靠的防跑车措施，平巷使用掩木掩车；其它巷道时在下坡侧紧靠矿车用枕木或板棚打牢靠的“＋”型装置，物料达到装卸料地点后，绞车司机闸紧制动闸，松开离合闸，手不离闸把，待其他装卸料人员打牢靠 “＋”型装置后，方可停止绞车电源，摘掉钢丝绳，进行装卸料作业。

10.处理掉道事故时，要有专人在上、下车场站岗，严禁人员通行。处理掉道时，司机开车必须精力集中，慢起稳拉，严禁用绞车强拉复位。使用复轨器

拉车上道时，复轨器必须安装牢固后方可连车，人员离开掉道车辆进入躲避硐后,方可向机车司机发出开车信号；单个矿车进行复轨采用垫拉方式上道时，使用硬质牢固地掩木填入掉道车轮下部，连好车人员离开掉道车辆后方可向机车司机发出开车信号，一次高度不到位时可以重复进行，待车轮轮缘高出轨道后，拨正矿车上道，慢起稳拉，不得强拉硬拽；采用翘抬方式上道时，必须使用硬质木料或木楔将另一端掩牢。用撬杠将掉道的一头撬起，用木料逐级垫起车轮，待车轮轮缘高出轨道后，拨正车轮使踏面与轨顶复合，然后撤除垫木放下车体；采用翘抬方式上道时，支撑物必须放置可靠，起撬点必须牢固，按压撬杠时，人员不得满把抓杠，必须躲开双脚。

10.现场要动态保持物料码放整齐，严禁影响行人、通风；装卸物料后，清理好现场。

三、构筑密闭措施

1.密闭位置：

2.墙体厚度：0.5m

3.施工前，备齐所需工具，备足施工物料。

4.砌墙前应将通往密闭里的铁路、水管、线缆等导电材料拆除、清理干净。

5.施工期间,需携带瓦斯—氧气两用报警仪，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体的浓度符合《煤矿安全规程》的规定时方可施工。

6.施工前，首先检查施工地点前后5m的顶板支护情况，检查时必须由外向里逐步进行，发现有片帮、冒顶危险时，必须找掉危矸、活石，加强临时支护。整个处理过程要由安全负责人监护，处理不完不准施工。

7.施工时，必须除去密闭处浮煤、矸石再掏槽见硬底，砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。先在硬底上铺宽度不小于500mm、厚度不小于30mm的灰浆，再砌砖，砌砖时砖要放平，墙心逐层用砂浆填实，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。干砖要浸湿。墙体要与顶帮接实。

8.砌砖用灰砂比1:3～1:4，抹面用1:2的灰砂泥，砂土要过筛，砂子粒度不大于3mm。

9.密闭施工中，按照瓦斯管理、防灭火管理要求，墙面必须设观测孔，即

在密闭建到1.5m高时，在中间部位预埋长度不小于0.8m、一端设有堵丝一寸铁管，作为瓦斯观察孔。

10.密闭墙砌实后要抹面，墙四周要抹有宽度不少于0.2m的裙边。要求抹平，打光压实。

11.在密闭巷道内有淋水时墙体最低点设水沟，水沟通过墙体需要设反水池，大小约200mm×200mm，保证反水畅通、不漏风。

12.密闭前设置密闭说明牌、密闭检查牌和密闭检查孔。

13.超过2m高空作业时，必须扎好牢靠的架子，用直径不小于200mm完好无腐蚀的圆木或厚度不小于200mm完好无腐蚀的板棚作架腿，用厚度不小于30mm、宽度不小于200mm完好无腐蚀的木板平铺作踏板，用8＃铁丝捆绑牢靠，架子高度根据巷道高度而定，放架板处底板必须平坦。

四、施工人员必须学习贯彻执行并签字。施工前参加施工人员应认真学习有关设计和施工措施，掌握施工工艺和作业要求，严格按设计和措施要求进行施工。

五、附图：„„„„采煤工作面密闭位置示意图。

建议：

1.采煤面回撤措施，涉及采煤区队、通风工区、运输工区、生产准备工区、巷修工区、安监处、监测队等单位，通风工区编制通风管理措施，其它工区执行效果不好，建议由业务部门编制通风管理措施，涉及单位落实执行。

2.措施中小绞车操作和信号把钩工操作条文较多，建议运输部门整合运输安全技术措施，简化操作要求，保留实用的操作步骤。

3.措施中应增加安全监测管理措施。

4.安全注意事项中应突出顶板管理措施。

5.措施中应明确回撤期间瓦检地点。

第五篇：采煤工作面收尾安全技术措施

采煤工作面收尾 安全技术措施

郑州登电阳城煤业有限公司

二零一一年八月

采煤工作面收尾 安全技术措施

为了安全顺利搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各管理人员严格贯彻执行：

一、工作面情况：工作面长70m,沿倾向布置，与回风巷不平行；停采前，必须保证采煤工作面调整到与工作面回风巷平行，调整后的工作面长度为40m。

二、停采位置：采煤工作面距进风巷留6～8ｍ。

三、回收范围：采煤工作面。

四、回收顺序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。

五、回收方法：采面柱梁采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾领导小组： 组长： 副组长：

成员：各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。

七、领导小组职责：

1.负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。

1、负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

2、负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

八、回收前的准备工作：

1、停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护。

2、停采前的最后一个生产班，必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必须全部清扫干净，保证采高不低于l.6米。

3、停采前的最后一个生产班，溜子只往前移动200毫米～300毫米，支柱打在新挂的顶梁的中间。

4、必须待整个工作面基本柱全部打齐，浮货全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。

九、撤采面溜子：

1、回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收顺序：由采面机尾往下逐块进行回收，将拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出，摆放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。

4、拆采煤工作面溜槽时，先将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬—块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。

5、从上往下运溜槽时只能两人运一块，将溜槽沿着采面底板慢慢往下移运至指定地点，严禁将溜槽放在空溜槽内或采面底板上自由下滑。且组与组之间必须保持10m以上的安全距离。

6、搬运溜槽及溜子大件时，只能人工搬运。

7、拆溜子时只能一个小组单段作业，不能多段作业。

8、必须待采面溜子全部拆完并运走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收顺序：按从下往上，一排一排依次进行，同排则由放顶区到煤壁的顺序逐架依次回收，将拆下的柱梁经回收点上面最近的联络小眼或回风巷搬运到指定位置。

3、回收采面柱梁前，回柱梁作业点必须架设木垛，班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况确认无其他安全隐患后方可回收。

4、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观测，回收迎头设2—3人为宜，严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩护的安全地点进行操作。

6、回收时只能由一个组，且只能用一根链条和一个单体液压柱回收，严禁两个组或用两根链条和两个单体液压柱同时回收。

7、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。

8、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。

9、回收过程中若遇死柱，必须先打一棵临时替柱，然后采用手镐刨底的方法回出死柱，再回收临时替柱和铰接顶梁，严禁强行回收。

10、回收过程中，跟班矿委、安瓦员或队长及必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。

11、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。

12、回收出来的柱梁必须及时运到指定地点码放整齐运走，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。

十一、其余注意事项：

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。

2、回收期间，派专职瓦检员跟班检查瓦斯。

3、回收期间，派专职安全员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。

4、回收期间，每班必须有一名跟班矿委或队长现场指挥并负责安全工作。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。

5、回收期间，必须保证后路畅通。

6、回收过程中，若顶板冒落严实造成回收区域内无风，微风或瓦斯超限时必须停止作业，撤出人员，待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。

7、结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。