试论采煤工作面安全隐患及防治措施分析

第一篇：试论采煤工作面安全隐患及防治措施分析

试论采煤工作面安全隐患及防治措施分析

摘要：在采煤过程中主要存在六种安全隐患，本文通过分析这六种采煤工作面安全隐患，为了预防各类隐患的发生而提出了相应的防止措施。关键词：采煤；工作面；安全隐患；防止措施

一、采煤工作面安全隐患

1、井下泥石流存在的安全隐患

井下泥石流灾害一般都是在雨季才会出现，但是如果出现了井下泥石流就会造成采煤工作面的淹没，使之停止采煤工作，要是雨量过大，还有可能造成人员的伤亡和安全事故的发生，会严重的影响到采煤工作的正常进行。井下泥石流发生的主要原因是：煤矿经过多年的开采，并且煤矿是不可再生的资源，在煤矿的矿体上会逐渐的形成大坑，一到雨季，地表雨水汇集到坑中从而形成积水，并通过覆盖岩层逐渐渗透，形成较大的水压力，同时又使松散的煤矿岩石之间的摩擦减小，下部采煤工作面压力相应的增加，采煤工作面的松动放矿过程中就非常容易的形成泥石流，另外，雨季采煤工作面的煤矿矿山含水量也比平时气候要大，运输到井中之后也同样容易长生积水，从而导致震动放矿时跑矿，形成泥石流。

2、冒顶片帮存在的安全隐患

冒顶片帮灾害一般都是在生产过程中发生，特别是在雨季地表水渗透下来之后，使煤矿岩石的稳定性变差，所以冒顶片帮就更为严重。冒顶片帮灾害的发生不仅可以造成工程报废。设计更改、影响采煤，如果出项严重情况还会导致设备损坏和威胁采煤人员的人身安全。出现冒顶片帮灾害的主要原因主要有以下两点：一是由于煤矿岩石破碎，导致岩石的稳定性能变差，特别是在含断层泥的破碎带经过地表水、掘进用水浸透之后，断层泥吸水膨胀使岩体失去稳定性，断层带岩体在吸水之后强度明显降低，非常容易冒落；二是掘进过程中超挖严重，爆破使巷道周边的岩体破坏加剧，这样也是产生冒顶片帮灾害的主要原因。

3、电耙道垮塌存在的安全隐患

采煤工作面电耙道的垮塌是在爆破后所产生最为严重的问题，在一般情况下

电耙道都是用钢筋混凝土浇筑而成，在采煤工作面进行爆破过程中出现突然的垮塌或者放矿过程中逐渐变形垮塌。这种灾害一经出现就会使放矿漏斗不能够正常的工作，使其不能够出矿，增加煤矿的贫化损失，严重的可能导致整个采煤矿产不能够作业，从而影响了采煤进度，同时还隐藏安全隐患。出现电耙道垮塌的主要原因有以下几点：一是矿体的破碎，矿柱经不起爆破带来的震动，加上渗透水的作用，使电耙道受压过大而出现垮塌；二是在放矿过程中，部分钢筋混凝土浇筑质量不过关，接顶效果不好，不能够及时的将压力进行分解，导致电耙道垮塌破坏；三是漏斗井掘进的时候工程量不够，导致在扩漏时补偿空间不足，形成过量的挤压力度，破坏受矿漏斗及电耙道。

4、采煤工作面放矿以及漏斗悬顶存在的安全隐患

在采煤工作面放矿过程中会不同程度的出现漏斗悬顶，这种情况的出现不仅影响采煤工作面出煤，而且在处理漏斗悬顶过程中还存在着安全隐患。出现悬顶的主要原因是：矿体破碎，从而导致稳定性不好，采煤工作很难按照设计进行，使爆破难以控制到各个角落而产生悬顶；整个采煤工作面的巷道支护不够完善，部分的巷道因长时间的损坏发生变形或垮塌，爆破效果不是很好，从而产生悬顶；在爆破中，炸药的爆破时间过长，由于井下潮湿，炸药在中深空中受潮，影响爆破性能，从而产生悬顶；漏斗井掘进不到位，扩漏中深孔的施工质量、方位、深度都不够，同样容易产生悬顶。

5、爆破中的过挤压及部分炮孔拒爆存在的安全隐患

在进行爆破的过程中，部分炮孔只是孔口部位起爆，严重的会出现整个孔拒爆，这是导致出现采场悬顶的重要原因之一，之所以出现过挤和炮孔拒爆问题，只要原因有以下两个方面：一是由于矿岩的破碎，中深孔的利用率不高，在爆破过程中很难控制到周围部分的煤矿，所以会造成爆破补偿空间过小，形成过挤的问题；二是由于爆破装药的时间过程，炸药在炮孔中受潮，在爆炸中性能降低，部分的炮孔炸药由于在爆炸之前吸水过多而微爆甚至是拒爆。

6、水患存在的安全隐患

在我国一般的煤矿水文地质都比较简单，除了雨季所导致的地表水之外，还有井下水患。出现井下水患的主要原因是由于常年雨水渗透所产生的结果，并且由于裂缝间隙水和老窿积水，在掘进时穿透含水断层和老窿，导致工作面涌水。

二、采煤工作面防治措施

1、井下泥石流的防治措施

对井下泥石流的防止措施主要有以下两点：一是要针对雨季的特点加强监测力度，在崩落区的四周开挖导流明渠，从而能够在泥石流产生后截留地表水，使之不能够进入崩落区内；二是要用装运机、推土机等各种机械设备在雨季来临之前，用废石等物对塌陷的大坑进行填平，同时在塌陷区最低水平开凿出导流明渠进行导水，从而防止雨季来临时雨水的积累。对于主溜井跑矿，主要是要加强放矿的管理，有效的控制主溜井中的煤矿储蓄量，防止积水，同时还要在振动放矿机的出口捆扎木垛控制出矿口的煤量，从而防止跑矿。

2、冒顶片帮的防治措施

冒顶片帮的防治措施主要有以下几个方面：一是要加强管理，在采煤过程中实行强采强掘的措施，从而缩短巷道维护的周期；二是要加强排水，从而使采煤工作面的巷道尽可能的减少积水；三是要采用光面爆破，从而减少对巷道周边的损坏；四是要灵活的运用混凝土支护、木头支护等手段加强巷道的维护；五是要合理的安排采煤工作进度，在雨季到来之前加强采煤进度，在雨季到来时减少采煤。

3、电耙道垮塌的防治措施

电耙道垮塌的防治措施主要有以下几点：一是采用光面进行爆破，从而减少对巷道周边的影响及破坏，采用喷锚网进行支护；二是采用整体混凝土浇筑支护，保证接顶质量和漏斗井掘进到位；三是要对已经被破坏但是没有垮塌的巷道进行及时维修，用钢筋混凝土进行第二次浇筑；四是对已经被破坏并且垮塌的巷道，用钢轨进行超前支护，分段进行钢轨架设，能够使巷道畅通，从而进行第二次钢筋混凝土的浇筑工作。

4、采煤工作面以及漏斗悬顶的防治措施

采煤工作面以及漏斗悬顶的防治措施主要是：对主要的巷道加强支护，并严格的进行管理，保证巷道、漏斗井以及中深孔在施工过程中的质量监督，并要及时的关注采煤现场的情况，随时调整采煤的方法；进行科学的管理，加快采煤进度，缩短爆破时间；对已经形成的悬顶，要严密观察，进行施工点加固。

5、爆破中的过挤压及部分炮孔拒爆的防治措施

爆破中的过挤压及部分炮孔拒爆的防治措施是：对出现滴水现象的炮孔，装入能够防水的乳化炸药，防止普通的炸药再次受潮；对过挤压或者拒爆现象的炮孔，应该指派专业的技术人员，清除掉没有爆破的炮孔，根据实际情况进行二次爆破。

6、水患治理的防治措施

水患治理的防治措施是：在采煤过程中一旦发现水患，要立即停止作业，并立即通知相关技术人员，及时对此地进行勘察，在确保安全的前提下，通过泄水的方法，用钢筋混凝土浇筑防水墙，将水导入下一中段，并且要防止水进入采煤的巷道，由侧边排水沟将其排除采煤区。总结：

总之，本文通过对采煤工作面安全隐患的分析，提出相应的防止措施，是为了采煤工作能够在安全的条件下，更加顺利的进行。参考文献：

[1] 杨红军,夏才初,彭裕闻,卞跃威,何坤.时空效应下隧道的收敛变形预测及二衬合理支护时机[J].探矿工程(岩土钻掘工程), 2010,(02).[2] 尹贤刚,李应龙.会理锌矿爆破工程中存在的问题及解决方案[J].矿业研究与开发, 2010,(06).[3] 温润国,周永辉,于鲁海.中深孔光面爆破在煤矿掘进中的应用[J].煤炭技术, 2009,(01).[4] 黄涛.利用建设和谐文化契机创建安全标准化矿山[J].采矿技术, 2008,(03).[5] 郝玉龙.试论建立矿山安全生产长效机制[J].中国安全科学学报, 2005,(05).

第二篇：第四节 采煤工作面回收措施

第四节 采煤工作面回收措施

一、说 明：

4300**采煤队现回采**采6**层左**片，现工作面上巷采至4号点前37米，下巷采至9号点后27米，工作面将到采止线，准备回收工作面，为保证回收期间的安全生产，特制定本措施。

二、回收方案:

1、工作面采用打木替柱和架设木垛方法回收，上下巷采用打木替柱的方法回收。

2、回收分成四部分，工作面从上巷向下20米为Ⅰ段，从上头20米到下巷为Ⅱ段，从下出口往外超前支护为Ⅲ段，上出口往外超前支护为Ⅳ段，回收顺序为Ⅲ →Ⅳ→Ⅱ→Ⅰ。

三、回收安全技术组织措施 A、总

则：

1、成立回收领导组织机构：

组 长：专业矿长

组员：井区行政、生产科长、安检科长、三个带班队长、三个安检员。

2、回收前，必须由安全监察处负责，对工作面和上下巷进行验收，确认具备回收条件后，方可进行回收。对不具备回收条件的，要提出整改意见，只有达到标准后，经验收合格，方可回收。

3、回收期间，领导小组成员必须现场指挥，皮带队和采煤机电队必须现场指挥，确保正常回收，通风区领导负责通风设施的管理和调整。

4、技术员负责回收措施的贯彻，采煤队长负责措施的落实，安检员负责监督措施的落实。

5、在回收期间若发生顶板大面积来压，应立即停止回收，由行政队长将工作面的人员马上撤到下巷超前支护以外的安全地点，只有待顶板稳定后，经安检人员确定无危险后，方可继续回收，否则必须停止回收作业。

B、回收前的准备工作：

（一）、回收前工作面支护要求：

1、回收前工作面必须缩至最小控顶距，调整好单体支柱的间排距（排距***米，柱距0.75米），并对工作面所有单体支柱二次进行加压，保证支柱的初撑力 84 不得小于90KN。

2、倾角大于250的工资面，必须落实好“三防措施”工作，工作面单体支柱必须棵棵用防滑绳连接，防止支柱下滑伤人，同时上齐防滑横木，每隔1.5米一根防滑横木，防滑横木必须交叉布置。

3、对于工作面打在浮煤或浮矸上及迎山角度达不到要求的支柱，必须先打好单体替柱，然后将支柱卸载并重新按规定打设。

4、对于工作面坐垫的支柱，必须在先打上单体替柱后，方可进行处理，采用镐刨底的办法处理支柱，处理坐垫支柱时严禁人员进入采空区，严禁用炮崩的方法进行处理：对于失效

柱，必须及时撤走更换，缺顶帽的支柱必须上齐木顶帽，以上工作均由上向下逐步进行。

5、破碎带和断层处的支护必须按作业规程规定采用单体支柱带长木梁支护，走向连锁布置且用背板刹顶。

6、上述工作做完，使整个工作面必须形成正规的单体支柱三排六柱支护形式，方可到工作面进行打替柱和木垛。

（二）、回收前工作面打替柱和木垛：

1、工作面打木替柱的要求：

（1）、木替柱按三排六柱布置，即工作面每个支柱下侧打一个木替柱。打设木替柱由上向下进行。

（2）、进入工作面打设木替柱前，班队长以上干部必须先进入工作面检查工作面安全情况，确认无危险后，人员方可进入工作面作业。人员在作业地点作业时，必须观察好顶板的完好情况，必须保证安全作业。

（3）、工作面打设木替柱时候，作业人员由上向下打设木替柱，必须两人一组，一个人观察顶板一人负责打替柱，每棵单体支柱下方必须打一棵木替柱，工作面作业期间，严禁非工作人员进入工作面。

（4）、作业前，必须将货清至硬底，顶板伪顶和罩头必须处理掉后，打设前，必须挖柱窝或打麻面，方可打设木替柱，木替柱必须打牢打实，接顶接底并带大木帽，规格为（长400mm×宽200mm×高100mm），以加强对顶板的维护。

（5）、传运木柱时，传木柱人员必须在硬帮侧一字排开，传柱人员必须手递手，不准撒手扔，随运随支。

（6）、人员在打设木替柱期间, 人员必须在作业地点的上方作业,必须在支护 85 的掩护下，顶板完好的情况下作业。

（7）、木替柱必须是新硬质杂木，直径不小于16cm的木柱，木柱高度必须适应工作面作业地点的最佳高度，每根柱只准带一个柱帽，严禁打双柱帽或穿底鞋。

2、工作面架设“#”型木垛的要求：

（1）、“#”型木垛布置在软帮第一排顶空内，沿倾斜每8米一架，悬顶处每6米一架，上端头第一架距上巷岩石台帮壁不大于1.0米。下端头20米布置五架，断层带其上下两端各架设两架木垛，间距为4米，顶板破碎带架设木垛，每4.0米一架。

（2）、人员在打设木垛由上向下进行，打设木垛前木垛中必须打好两颗木护柱。在架设木垛前上方设好挡板。然后紧围绕木柱周围，架设木垛，以固定木垛。木垛打完后紧贴木垛下方打两颗木护柱。防止木垛倾倒。

（4）、打设木垛时，木垛里的单体可以回收，并用木柱代替，打设木垛时，人员必须在有支护下进行，严禁超前翻支柱。

（5）、木垛必须接顶接底，严禁打在浮煤上，并用木排楔刹紧刹严，木垛料至少两面见光，规格为：1.2 m×0.2m×0.2m。

（7）、打设木垛运料期间，人员必须手递手，不准撒手扔。

（8）、木垛料规格为：1.2 m×0.2m×0.2m，木垛周边木柱必须是新硬质杂木，直径不得小于16cm。

3、工作面倾角大于250时，为防止回收后的顶板矸石滚落伤人，工作面沿走向每30米，设一道双排木柱条带(木柱直径>160mm，木柱间隙为200m m)，木柱间距不大于200㎜，迎山向下迎2-3°，硬帮第一排空要留有0.6米宽的通道，回收支柱过木柱条带后，要及时进行封闭。

（三）、回收前上巷准备工作：

1、工作面上出口和超前支护向外20米，必须重新进行加压一次，如有倒柱、缺柱、失效柱必须及时更换并补齐单体支柱。对顶板破碎的，单体支柱要带顶梁（1600×200×200㎜），一梁两柱，且用背板刹顶，走向间距缩到0.6米。

2、工作面上出口和超前支护向外20米范围内的上帮，每隔1.0米打一棵贴帮木柱（直径不小于160㎜的新硬质杂木），打设木柱时，必须接顶接底，打牢打实，并用木板将上巷上帮刹严，防止上巷上帮岩石台片帮。

（四）、回收前下巷准备工作：

1、工作面下出口和超前支护向外20米，必须重新进行加压一次，如有倒柱、缺柱、失效柱必须及时更换并补齐单体支柱。对顶板破碎处，要架设木棚，且用背板刹顶，走向间距缩到0.6米，棚梁下要打双排单体支柱，一梁两柱。

2、工作面下出口和超前支护向外20米范围内的上帮，每隔1.0米打一棵贴帮木柱（直径不小于160㎜的新硬质杂木），打设木柱时，必须接顶接底，打牢打实，并用木板将上巷上帮刹严，防止下巷上帮岩石台片帮。

C、回收措施：

（一）、回收顺序：

回收分成四部分，工作面从上出口向下20米为Ⅰ段，从上头20米到下巷为Ⅱ段，从下出口往外超前支护为Ⅲ段，上出口往外超前支护为Ⅳ段，回收顺序为Ⅲ →Ⅳ→Ⅱ→Ⅰ。回收必须按规定顺序进行，先收Ⅲ段，由上向下回收；再收Ⅳ段，由里向外回收；其次回收Ⅱ段，由下向上回收；最后回收Ⅰ段，由里向外进行。

（二）、回收工作面下段支柱即第Ⅱ段：

1、回收顺序从上往下回收，先收软帮再收硬帮，由上向下逐排回收。

2、回收前，回柱工必须将工作地点的危岩，浮石，伞瞻处理掉，确认无危险后方可回收，回收必须由经验丰富的三名老工人负责回收工作，一人观察顶板，一人回柱，一人传柱，回撤前必须提前清理好退路，回收人员必须在退路畅通支护完好的情况下进行，回收人员，必须在回收地点的倾斜下方，第二排支柱下方作业，并使用2长把工具, 卸载绳长不得小于3.0米，回柱地点5米范围内不允许有其他人员，回收时，支柱要用长绳栓好，房子下滑伤人。

3、人员在回收支柱时，必须在回收地点的倾斜下方，第一排支柱和第二排支柱，要安设挡板，其高度不得小于0.3米，防止回收期间上方顶板掉落下滑伤人。

4、回柱时，若有柱子被压入底板或支柱坐垫时，可用锹、镐将煤矸清理干净，先打一颗替柱后，使用长锤刨支柱底板，处理时设专人观察顶板，人员必须在顶板完好，支柱齐全的作业地点下工作，严禁人员身体伸入采空区，严禁用放炮的方法进行处理。

5、回收作业只许一组，严禁多组平行或同时作业，回收工作期间严禁提前摘柱。

6、工作人员由上向下回收过程中，每回收30米时，必须从切顶线至硬帮用

木柱封严。防止回收期间上方顶板冒落，下滑伤人

7、严禁空顶作业，不准进入采空区作业，任何人员都必须在支护的掩护下作业。

8、回收支柱期间，工作面回收人员必须一字排开，传柱必须手递手，不准乱扔乱放，将支柱传递到下巷。

9、回收过程中，若顶板来压，必须停止作业，人员撤离到下巷的安全地点，待来压稳定后方可作业。若发现有片帮迹象，必须及时打设贴帮木柱，并用木板刹严。

（三）、回收下出口及下巷超前支护即第Ⅲ段。

1、回收下巷支柱时，按由里向外的，先下帮后上帮的顺序进行。严禁提前摘柱

2、回收只许一组，严禁多组平行作业，严禁提前摘柱。回收工作必须由经验丰富的三名工人负责，一人观察顶板及上帮安全情况，一人回柱，一人传柱。回收时，回收人员必须在顶板完好的情况下，回收时，必须远距离操作，卸载绳子不得小于2.0米。

3、人员将支柱卸载后，人员严禁进入卸载柱地点用手将超前支护取回，必须用长把工具或用卸载绳将超前支护取回。

4、若支柱扎底量较大，则必须先进行清货，见到底后方可回收。

（四）、回收工作面上头20米支柱即第Ⅰ段：

1、回收工作面上头支柱顺序为由下向上回收，先收软帮再收硬帮，回收时必须执行敲帮问顶制度。

2、回收前，人员必须将工作地点的危岩，浮石，伞瞻处理掉，确认无危险后方可进入工作面进行回收工作。回收期间，必须一组作业，严禁多组同时作业，严禁提前摘柱。

3、回收工作必须由经验丰富的三名老工人回收，一人观察顶板，一人回柱，一人传柱，回撤前必须提前清理好退路，回收人员必须在退路畅通支护完好的情况下进行，回收人员必须在回收地点的倾斜上方，第二排支柱上方作业，并使用长把工具, 卸载绳长不得小于3.0米，远距离操作，回柱地点5米范围内不允许有其他人员。

4、回收期间，人员在工作面硬帮一字排开至上出口，传运支柱时，人员传柱必须手递手，不准乱扔乱放，以防下滑伤人。

5、回收期间，任何人员严禁空顶和无支护下作业，严禁进入采空区。

6、回收期间若顶板来压，全部人员必须及时撤离至上巷安全地点，待压力过后，确认安全后人员方可进入工作面进行回收工作。

（五）、回收上出口和上巷超前支护即第Ⅳ段：

1、该段回收按由里向外，由下帮向上帮的顺序逐排进行。

2、回收只许一组，严禁多组平行作业，严禁提前摘柱。回收工作必须由经验丰富的三名工人负责，一人观察顶板及上帮安全情况，一人回柱，一人传柱，回撤前必须提前清理好退路，回收人员必须在退路畅通支护完好的情况下进行。回收时，回收人员必须在顶板完好的情况下，回收时，必须远距离操作，卸载绳子不得小于2.0米。

3、人员将支柱卸载后，人员严禁进入卸载柱地点用手将超前支护取回，必须用长把工具或用卸载绳将超前支护取回。

4、若支柱扎底量较大，则必须先进行清货，清到底后方可回收。

四、附图表：

1、工程平面图

2、工作面支护图及剖面图

3、回收顺序图

第三篇：采煤工作面灾害防治培训教案

第一节 矿井五大灾害

一、矿井瓦斯概述

(一)瓦斯的概念、性质和危害

1.瓦斯的概念

瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气 体。有时单独指甲烷。瓦斯是伴随着煤的生成而生成的，在生成 1t煤的同时，大约生成1000m3以上的瓦斯。经过很长的地质年 代，大部分瓦斯已逸散到大气中去了，只有少部分至今仍保存在 煤体和围岩中，煤层的倾角大，埋藏浅，顶板透气性好，煤层中 保留下来的瓦斯量就少;反之，煤层中保留下来的瓦斯量就多。

2.瓦斯的性质

瓦斯是无色、无味、无臭的气体，相对密度0.554.能燃烧和 爆炸，难溶于水，有较强的扩散性和渗透性。瓦斯的化学性质很 不活泼。不助然也不供给呼吸。

3.瓦斯的危害

（1）瓦斯燃烧。在瓦斯燃烧地点，空气中的氧气被大量消耗 掉，可能引起火灾或瓦斯和煤尘爆炸事故。

(2)瓦斯爆炸。瓦斯爆炸后产生高温、高压冲击波;引起煤 尘爆炸;反向冲击造成更严重破坏;摧毁巷道与设备;产生大量 有害气体，伤害井下人员。

（3）瓦斯窒息。瓦斯虽无毒性，但不能供人呼吸。当空气中 瓦斯浓度较高时，就会相应地降低空气中氧气含量，能使人因缺 氧面窒息死亡。

（二）瓦斯爆炸及防治措施

一、瓦斯爆炸的基本条件

瓦斯爆炸是指瓦斯和空气混合后，在一定条件下，遇高温热 源发生的热一链式氧化反应，并伴有高温及压力上升的现象。瓦斯爆炸的发生必须具备三个基本条件;一是瓦斯浓度在爆炸界线内，一般为5%--16%;二是有足够能量的点火源;三是混合气体中氧气的浓度不低于12%。在井下常见的火源主要有:明火、煤炭自燃、电气火花、违章放炮产生的火焰等。

二、预防瓦斯爆炸的措施

1.防止瓦斯积聚

加强通风，每一矿井都必须采用机械通风，禁止单独利用自然通风。

2.采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

3.工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

4.采掘工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地 点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理口。5.防止甩气火花和静甩火花。井下检修电器设备、设施时，必须先检查瓦斯，严禁带电作业。

6.防止摩擦和撞击火花。主要措施有;在摩擦发热的装置上安设过热保护装置和温度检测报警断电装置;工作面遇坚硬夹石或硫化铁夹层时，不能强行截割，应放炮处理:定期检查截齿和其后的喷水装置，保证其工作正常。

第二节 矿尘防治

一、矿尘概述

1.矿尘概念

在煤矿生产过程中，伴随煤和岩石破碎而产生的煤、岩石及其他固体物质的细微颗粒称为煤矿扮尘，简称粉尘。矿尘是指矿井生产过程中产生的粉尘。

按矿尘的岩性可分为两种:煤尘和岩尘。煤尘是指细微颗粒的煤炭粉尘;岩尘是指细微颗粒的岩石粉尘。

按矿尘的存在状态可分为两种:浮尘和落尘。浮尘是指悬浮在矿井空气中的粉尘;落尘是指矿井内，因自重而降落、沉积在巷道顶、帮、底板和物体上的粉尘。落尘受影响又可再次飞扬起来变为浮尘。

2.矿尘的来源

矿尘主要是在生产过程中随着煤(岩)体破碎、转运而产生大量矿尘。矿井地质构造复杂，煤层厚，倾角大，脆性强，水分含量小，矿尘发生量就大;机械化程度越高，旋转破碎煤(岩)产生的矿尘越多;爆破、装煤(岩)、锚喷等掘进工序所产生的矿尘次之;运输系统中的各转载点也产生大量矿尘。3.矿尘的性质

矿尘的主要性质有:密度、矿尘中游离二氧化硅的浓度、比表面积、可见度、悬浮性、凝聚性、润湿性、自燃性、爆炸性、荷电性。了解矿尘的性质是做好防尘工作的基础，通常形成粉尘的物质密度比它形成的粉尘密度大;细微顺粒的粉尘表面积显著增大;润湿性是选择除尘设备的主要依据之一;悬浮性、游离二氧化硅浓度、煤尘的自燃性、爆炸性构成矿尘危害。

4.矿尘的危害

矿尘的危害是多方面的，但其主要的危害是引起工人患尘肺病、发生煤尘燃烧和爆炸事故。

（1）工人长期在矿尘环境中工作，吸入大量细微粉尘，从而引起以肺组织纤维化为主的职业病，严重影响人体健康和寿命。预防尘肺病的关键是降低集中发生矿尘地点的矿尘浓度。采取湿式打眼、喷雾洒水、通风除尘、净化风流和个体防尘在内的综合防尘措施，改善井下作业环境，使许多地点的粉尘浓度符合《规程》要求。作业人员要防止吸入人体肺泡区的浮尘，就必须佩戴个体保护器具:防尘口罩、送风口罩或压风呼吸器。

二、煤尘爆炸

(一)煤尘爆炸的基本条件

煤尘爆炸必须同时具备三个基本条件:煤尘本身具有爆炸性 且必须悬浮在空气中，并达到一定浓度(45--2000g/m3);引爆火 源的温度为700---8000C;氧浓度不低于18%。这三个条件缺少任 何一个都不可能发生煤尘爆炸。

煤尘爆炸的主要特征是产生高温、高压冲击波;产生大量的 有害气体是造成人员大量伤亡的重要原因;有“皮渣”和“粘 块”产生。粘结性煤的煤尘爆炸时，一部分煤尘被局部焦化、粘 结在一起，沉积在支架和巷道壁上，形成煤尘爆炸的特有产物 “皮渣”和“粘块”。这是煤尘爆炸区别于瓦斯爆炸的特有标 志。

(二)预防煤尘爆炸的技术措施

预防煤尘爆炸的技术措施可分为三大类:防尘措施、防爆措施、隔爆措施。

1.防尘措施

防尘措施是指尽量减少煤尘的生成和使空气中含尘量降低的措施。减少煤尘生成的措施包括煤层注水湿润煤体、采空区灌水、水封爆破和使用水炮泥、改进采掘机械截齿结构、合理选择截割参数等。降尘、除尘措施包括喷雾洒水降尘、确定合理的风速、清除落尘等。

2.防爆措施

防爆措施主要是指防止引燃煤尘爆炸的措施。包括防止引爆瓦斯措施、《规程》有关安全放炮的一切规定和采用不燃性支护材料等。

3.隔爆措施

隔爆措施是指阻止爆炸传播的技术措施。行之有效的方法是:撒布岩粉、设置岩粉棚、水槽棚、水袋棚、隔爆水幕和自动隔爆装置等。

第三节

矿井火灾防治

矿井火灾是指发生在井下，或发生在地面井口附近，井能直 接威胁井下安全的火灾。

(一)造成火灾的原因

造成火灾事故的主要原因有三个:可燃物的存在、有引火热 源、空气供给。三个要素缺少任何一个，火灾就不能发生。发生 火灾后，取掉任何一个要素，火灾就会逐渐熄灭，这是矿井防灭 火工作的根本依据。

(1)可燃物是被氧化剂所氧化的物质，如煤、木支架、风筒 布、输送带、电缆、瓦斯、燃油等。

(2)热源是指具有一定温度和放出很多热量的火源。

(3)空气供给提供了燃烧所需的氧气，使火灾得以发生和发 展。

(二)矿井火灾的危害

(1)井下发生火灾后，产生大量的有害气体。高温火烟中，一 氧化碳、二氧化硫等严重地威胁着人的生命安全口

(2)引起瓦斯、煤尘爆炸。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井 内，处理火灾过程中易诱发爆炸事故，扩大了灾情及伤亡。

(3)产生火风压口火风压是指火灾产生的高温烟流流经有高 差的井巷所产生的附加风压。火风压常造成风流紊乱，使某些井 巷的风流方向发生逆转现象，受灾范围扩大了，容易使灭火人员陷人火区。

(4)产生再生火源。炽热含挥发性气体的烟流与相接巷道新鲜风流交汇后燃烧，使火源下风侧可能出现若干再生火源。煤炭资源大量被烧毁或冻结，损坏机械设备。

（三）矿井火灾的预防

预防矿井火灾的基本原则是“预防为主，消防并举”。矿井火灾的预防措施按发火原因不同，分为两类:外因火灾预防措施和内因火灾预防措施。

外因火灾的预防措施

1.杜绝产生火源

(1)井下进行电焊、气焊时，要制定专门可靠的安全措施。

(2)使用煤矿许用安全炸药，要严格执行放炮规定，不准用明火或动力线放炮。

（3)采用矿用防爆型电器设备，井使其性能完好;电缆敷设符合《规程》要求，避免产生火花扩保护系统要安装齐全。

（4）机械设备要灵活、可靠，符合要求，避免产生摩擦火花。风流，控制火势;在井下火药库和机电酮室出入口也要安设防火门。

（5）设置消防器材和灭火设备

井下要按规定设消防材料库，贮备灭火材料和工具，并要定期检查和更换。

第四节

矿井水灾防治

矿井水来源于地表水和地下水。矿井水的危害：

（1）井下巷道和采掘工作面出现淋水时，空气潮湿，入易患风湿病。

(2)矿并水腐蚀井下各种金属设备、支架、轨道等。

(3)如果发生了突水和透水，就可能淹没采掘工作面或矿井，造成人员伤亡。

(三)透水事故

煤层或岩层透水前，一般都有预兆，并下工作人员都应该熟 悉发生透水事故前的各种预兆，以便及时采取防范措施。

1.透水前的预兆

（l）煤层发潮发暗。由于水的渗入，使煤层变得潮湿，光泽 变暗淡，如果挖去一层仍是这样，说明附近有积水。

(2)巷道壁或顶板“挂汗”，它是积水通过岩石微小裂隙时，凝聚于岩石表面的水珠，顶板“挂汗”多呈尖形水珠。而煤炭自 燃发火预兆中的“挂汗”则常常是平行水珠，为蒸汽凝结于顶板 所形成。

(3)煤层变凉。煤层含水时能吸收人体的热量，用手触摸时 会有发凉的感觉，并且手放的时间越长，感到越凉。空气变冷，产 生雾。

(4)工作面顶板淋水加大，或出现压力水头。

(5)从煤层或岩层裂缝中挤出“嘶嘶”的水叫声，表示有涌 出危险;出现压力水流，这是离水源很近的征兆;若出水混浊说 明离水源较近;若出水清净，说明距离水源还稍远口

Cs)工作面有害气体增加，积水区向外散出的主要有害气体 有硫化氢、二氧化碳、甲烷等。

(7)煤壁或巷道“挂红”，水的酸度大，味发涩，有臭鸡蛋味，通常属于“死水”，这是老空积水的预兆。采掘工作面或其他地点发现有突水预兆时，必须发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。最先发现透水的现场工作人员，一方面报告矿调度室，另一方面迅速组织抢救口打木垛或用密集柱，堵住出水点，防止事故继续扩大;水势猛来不及进行加固时，人员应向高处撤退，安全出井。

井下突然突水，破坏了巷道中的照明和避灾路线上的指示牌，人员一旦迷失方向，必须朝着有风流通过的上山巷道方向撤退，这 些上山又能通达地面。切勿进人独头下山巷道。万一被堵在其他 巷道内，应做到以下几点:

（1）在巷道内或碉室口放上衣服、工具做标志，以便救护队 员早日发现，前来营救。

（2）应保持静卧，尽量减少体力消耗，延长生命的时间。

（3）室内只留一盏灯照明，将其余灯关闭，以延长照明时 间。

（4）间断地敲击，发出呼救信号。

（5）要听从指挥，团结一致，等待救援。

第五节

顶板事故防治

顶板事故是煤矿五大自然灾害之一。顶板事故的伤亡人数约 占煤矿总伤亡人数的37%。所以，认识煤层顶板、控制煤层顶板、预防顶板事故的发生是煤矿安全工作的重要内容。

煤层上面的岩层叫顶板。根据顶板的坚硬程度及距煤层的距 离，可把煤层的顶板分为三层:

1.伪顶

伪顶是在煤层之上、紧贴煤层的一层松软岩层，一般厚度3--5m当煤层被采落时，伪顶也同时下落，混人煤中，影响煤质。

2.直接顶

直接顶是位于伪顶之上或煤层之上的顶板，它具有一定的稳 定性。工作面煤层被采落时，直接顶不会立即垮落，面是要在工 作面上方悬露一定的时间才垮落。直接顶是采掘工作面支护的对 象。如果支护好，就不会冒顶，否则会造成冒顶伤亡事故。

3.老顶

老顶是在直接顶上方的岩层，一般由坚硬岩层组成。老顶在 采空区上方悬露一定的面积后才能垮落。老顶垮落后会给采煤工 作面带来很大压力，如果工作面支护不好，就会发生大冒顶伤人 事故。煤矿顶板事故

(一)冒顶的原因

井下采掘工作面发生冒顶的原因很多，也比较复杂，但常见 的有以下几种:

1.地质因素的影响

采掘工作面在遇到顶板松软破碎时较难控制，易发生局部冒顶事故。但是，顶板坚硬难冒时，一旦冒落，会造成采煤工作面大面积冒顶事故。我国有些矿区还有冲击地压的影响。除此之外，采掘工作面如果遇到断层、褶曲、风化带、陷落柱时，由于顶板破碎，难以控制也易发生冒顶事故。

2.顶板压力变化影响

在采煤工作面开采中，有老顶的初次来压和周期来压，工作面靠采空区一侧还有固定的支承压力口如果支护措施不能有效地抵抗压力，就会发生冒顶事故。在掘进巷道布置中，如果布置在压力集中区，也易造成冒顶事故。

3.采掘工序的影响

采煤工作面放炮、采煤机割煤、移输送机、回柱放顶都可能引起冒顶事故。工作面在托伪顶、过老巷、过断层等特殊条件下，如果支护措施不当，同样会发生冒顶事故。在掘进工作面，不采用前探梁支护，空顶距离大，易发生冒顶事故。放炮前、如果对掘进工作面支架不实行十连锁也会由于放炮打倒棚子而引起冒顶事故。

(二)易发生冒项的地点 1.采煤工作面易冒顶的地点

采煤工作面易发生冒顶的地点可概括为“一道、一线、两出口”。“一道”:是指采煤工作面机道。机道上方支护力相对较小，加之煤壁片帮及破煤后顶板支护不及时，顶板失去控制，极易发生局部冒顶。如果局部冒顶处理不及时，还会发展为大冒顶事故口

“一线”:是指采煤工作面放顶线。在采煤工作面放顶线处，顶板最破碎，顶板压力也最大。在回柱放顶过程中，由于压力的重新分布。在回收受力最大的1--2根支柱时，易发生冒顶事故。“两出口”:是指采煤工作面的两个安全出口。在采煤工作面安全出口前后10m范围之内，由于应力集中，压力很大，加之控 顶面积大、顶板破碎，发生冒顶的次数最多。

(三)冒顶的预兆

冒顶的预兆是多方面的，有声音方面的预兆、顶板上的预兆、支架及棚子上的预兆及煤帮上的预兆等。

1.声音方面的预兆

采掘工作面冒顶前会发出许多种声音，如采煤工作面老顶断 裂时发出鸣炮声，直接顶受压时的碎裂声，掘进工作面棚子及背 顶材料受压后劈裂声等都是冒顶的预兆。

2.直接顶上的预兆

采煤工作面直接顶在受到老顶压力后，会更加破碎，裂缝条 数会增多、加宽，出现掉渣甚至下“研雨”。同时，直接顶的下沉 量也会增大，下沉速度加快。在掘进工作面，顶板同样会出现裂 缝、掉渣、离层等，这些现象的出现表明冒顶即将发生。

3.支架上的预兆

采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加 快、下缩量增大、支柱被压折压弯或整体向一方倾斜推倒。在掘 进工作面，棚子及前探支架被压弯压劈。这些都说明顶板压力极 大，而且支架已难以控制顶板，冒顶事故会立刻发生。

4.煤壁上的预兆

顶板来压时，工作面煤壁会因受压而片帮，且片帮速度比平时快，片帮程度严重。同时，由于煤壁片帮，导致顶板裸露，破 碎的直接顶失去支撑也会发生冒顶。

(四)项板事故的预防和处理

顶板事故的预防

煤矿顶板事故的发生，造成人力、财力及物力方面的极大损失，同时威胁矿工的生命安全，严重影响煤矿安全生产。但是，只要在工作中严格执行煤矿支护及顶板管理方面的措施，按章作业，冒顶事故是可以避免的。防止冒顶事故的措施有:

1)充分掌握顶板压力分布及来压规律

采煤工作面冒顶事故大都发生在直接顶初次垮落、老顶初次 来压和周期来压过程中。只要充分掌握压力分布及来压规律，采 取有效的支护措施，是可以防止冒顶的。掘进巷道在布置及支架 形式的选择上也要充分考虑压力的分布规律及顶板压力大小，把 巷道布置在压力降低区内。

2）采取有效的支护措施

在采煤工作面，根据顶板持性及压力大小采取合理、有效的 支护形式控制顶板，防止冒顶。如果工作面压力太大基本支架难 以承受时，还可采用特殊支架支护顶板。综采工作面要严格控制 采高，及时移架控制裸露顶板。掘进工作面要坚持使用前探梁支 护。在放炮前要加固棚子，实行连锁，防止崩倒棚子引起冒顶。

3）及时处理局部漏顶

采掘工作面如果出现局部掉研、漏顶时，必须及时处理。否 则，会出现漏顶处支架受力不均，受力大的支架被压断而引起大 冒顶。

4)坚持敲帮问顶制度

敲帮问顶制度是煤矿井下防止冒顶伤人的一项有效制度。在进人采掘工作面装煤、支护前，首先要敲帮间顶、处理活石。具体方法是:人员站在有支架掩护的安全处，用长把工具由轻到重敲击顶板，根据敲击声音判断顶板是否离层。一般地，实心声则顶板没有离层;空心声，说明顶板已经离层。对于已离层顶板要处理下来。如果无法处理下来，要用点柱先支撑，防止在工作中顶板冒落伤人。

第四篇：132002采煤工作面探放水设计及措施

纳雍县兴坝田煤矿 132002工作面探放水措施

二0一四年一十二月二十五日

132002工作面探放水设计及措施

一、本设计编制的依据

1、《煤矿安全规程》；

2、《煤矿防治水规定》；

3、《兴坝田煤矿灾害预防与处理计划》；

4、兴坝田煤矿水文地质图；

5、兴坝田煤矿采掘工程平面图；

6、其它有关设计技术规范。

二、矿井水文地质概况

一）外部条件

井田位于纳雍县城西南面，周边全是小煤矿（西面是外协煤矿采空、东面是东风煤矿采空、南面是庆荣煤矿采空）。

2、井田地层及构造

井田主题构造是加戛背斜。井田内无大的断层，小褶曲发育，导致煤层倾角不稳定，顶部采空积水，回采下层煤时，采面不时有淋水出现。

3、煤系地层

井田内含煤地层为八道湾组，共含煤3个可采煤层，编号为：M28、M31、M32现回采M32煤，煤层厚度1.7米。

4、煤层开采技术条件

矿井为高瓦斯矿井，各煤层均无煤尘爆炸性，各煤层不易自燃煤层，地温正常。二）水文地质概况

地面为森林，无湖泊，河流及沟渠。三）井田充水因素

1、大气降水

区域内年均降水流量仅105mm。由于采面离地表近（40-100m）降雨时形成对井下的补给。

2、小窑及老塘积水

现生产水平以上大部为小窑采空区，长期接受大气降水补给的采空区积水对井下威胁较大。

3、探水目的：探放出工作面上部采空区补给的存积水、保证安全回采。

4、矿井涌水量

井田水文地质类型划分为水文地质简单型矿井，正常涌水量40 m3/h，矿井最大涌水量为80 m3/h。

三、编制说明 水灾是煤矿的重大灾害之一，依据《煤矿安全规程》的有关规定，煤矿井下必须做好探放水工作，采掘工作面必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水规定。探放水之前必须编制探放水设计，并且必须按照设计的要求施工作业。我矿是一个水文地质条件比较简单的矿井，其井下主要的涌水来源是：

1、大气降水通过煤（岩）裂隙涌入或渗入井下，因煤（岩）的透水性差，因此只有涌水总量的少部分涌入井下。

2、矿井附近小窟积水。

3、本矿的采空积水。矿井存在着水害的威胁，特别是132002工作面上部采空区的涌水，必须提前探放，现依据有关规定编制探放水设计。132002工作面在回采期间，采用长壁后退式采煤法进行采煤，煤层走向为270°，倾向0°，煤层倾角8°，煤层厚度1.7m。132002工作面煤层涌水来源为采空水；上部采空区积水(为顶板淋水)等，现煤层正常涌水量：4m3/h，最大涌水量为5m3/h。根据矿井的具体条件，遇到下列情况之一时，必须探水：（1）接近不明井巷、老空及顶部采空区时；（2）接近含水层、导水层和裂隙带等时；（3）接近未封闭、可能突水的钻孔时；（4）采动影响范围内有隔水岩柱厚度不清时；

（5）接近水文地质条件复杂地段、情况不明时；采、掘工程接近其它可能突水地段时。

四、探放水地点及周围情况说明

1、探放水地点 依据矿井的水文地质条件和煤层开采技术条件将探放水地点选择在132002工作面内（煤层顶处）。

2、探放点基本情况说明 132002工作面长度为70m，工作面采用单体液压柱支护和金属网支护。现工作面走向长度为80m，距上部M31采空区8-12m，工作面南北巷布置，南巷为锚网支护，构造带用工字钢支护。

五、钻场与钻孔布置 钻场布置在132002工作面中部顶板处，布置钻场3个，钻场间距为15m。每个钻场布置探水钻孔3个，钻孔间距为0.3m，钻孔角度分别为：760、710、660钻孔呈扇形布置，孔径为75mm，孔深25.0m（斜）（距上部采空区垂高度为18-12m，考虑探放水的效果加深7.0m）。工作面以西50m的范围为安全警戒线。附：探放水钻孔布置图。

六、钻探工具

1、MYZ—650全方位液压钻，钻进进尺为150m； 2、65型钻杆； 3、75型钻头；

4、斜上山钻孔机（配套钻杆和钻头）；

5、配电设备。

七、劳动组织

1、实行“三八制”作业；

2、现场负责人：赵雄彦、牛年河、史建彬

3、施工人员：探放水队队员，部分生产人员，当班安全员及瓦斯检查员。

八、安全技术措施 一）采煤工作面探放水安全措施

1、探放老空积水、陷落柱水、断层水及钻孔水时，探水钻孔成组布设，在水平面的竖直面成扇形布置，其终孔间距不得小于3m。

2、每组探水钻孔不能少于3个。

3、钻孔探放水压超过1mpa时，应停止钻进，撤出井下作业人员。

4、采煤面探放水必须使用专用的探水钻机，探水钻机的安设必须遵守下列规定：加强钻机附近的支护，并在工作面迎头打好立柱和档板；清理巷道，挖好排水沟；打钻附近安装电话；由测量人员标定钻孔位置；预计水压大时，必须预先固结套管。

5、在探水钻进过程中，发现煤岩松软、片帮、来压、钻孔水压、水量突然增大时或有透水征兆时，必须停止钻进，不得拨出钻杆，撤出井下作业人员，立即向调度室汇报，进行处理。

6、矿井必须建立专门的防治水队伍。

7、探放水必须有钻孔施工记录，水量统计记录。

8、检查好作业地点的瓦斯及其有毒有害气体，严禁无风、微风、循环风、瓦斯超限作业。

9、加强机电管理工作，严禁带电检修及搬运电器设备。二）其它防治水措施

1.合理选择探放水位置和及层位选择 2.采掘工程采取的防治水措施：

根据井田地质水文资料和开采煤层的赋存状况，矿井开拓巷道沿煤层顶板或底板布置，一般不受含水层威胁，但井田内断层教为发育，有可能受断层和其它导水层的威胁，因此在这些区域掘进时，必须打超前钻孔探水。

3、巷道过采空区和断层或在其附近开采时，要采取探放水措施，探清其范围及水力联系，并留有足够的安全煤柱，采取“探、放、堵、截、排”综合防治措施。

4、必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。

5、采用探放水等技术手段查明采空区积水情况；

6、开采煤层时首先对临近煤层采空区进行探放水，严格执行“有掘必探，先探后掘、先治后采”的防治水方针。

7、发现疑似积水区域，严格按规定对积水区域进行探放。

8、相邻煤层的分界处，必须留防水煤柱，在断层两侧留防水煤柱；

9、采掘工作面施工到探水线位置时，必须探水前进；

10、每次降雨后，应及时观测井下水文变化情况；

11、采掘工作面或其他地点有突水预兆时，必须停止作业，采取措施，撤出所有受水威胁的人员；

12、矿井必须做好采区、工作面水文地质探查工作；

13、探放水工作必须有专人在现场负责；

14、生产中对小型突水采用水泵排水的方式进行排放，但也应制定对较大突水情况的封堵的安全措施，以预防较大突水事故的发生。

15、加强地面塌陷区的监测工作，对地面塌陷坑及时进行黄土覆盖和回填，塌陷坑周围要修筑防、排水沟，防止地表水倒灌井下。

16、采区巷道沿煤层顶底板布置，受煤层起伏影响较大，巷道中会出现积水现象，在生产期间应根据实际情况，在巷道适当位置设置水窝，用小水泵将水排至采区水仓，保障采区巷道运输畅通。

17、为了防止钻孔沟通各含水层，在回采（掘进）工作面接近钻孔前，应严格检查封孔质量。对于未完全封闭或封闭不合格钻孔，应采取相应措施防止通过钻孔导水，涌入井下。

18、针对采区周围小窑老空区较多的情况，生产单位必须采取先进的手段，查清其分布范围，留设安全煤柱。

19、及时清理巷道水沟，保持其畅通与清洁。

20、井底主排水泵房和主、副水仓水仓容量满足矿井8小时正常涌水量的要求。水仓总长度190m，水仓总容量约500m3，可以容纳矿井8h正常涌水量，保证规定的有效容量，水仓清理方式采用人工清理，调度绞车提升。在主排水泵房和变电所硐室通道内设有密闭门，要保证开闭正常使用。

21、对于落差较大的断层要严加控制，开采时留足煤柱，对于设计确定的断层煤柱尺寸，在矿井建设与生产中，应视断层和陷落柱导水性及具体水文条件相应调整，以策安全。当掘进工作面接近断层和陷落柱时，必须打超前钻孔探水。

22、掘进工作面施工过程中要采用物探、化探和钻探的方法，探测采空区积水及构造的导水性。

23、建议进一步查明井田及周边矿井实际开采情况，积水积气情况，有针对性地制定防治水措施。采用多种手段探查井田内构造分布，构造富水性、导水性，防止构造导水造成水害事故。

24、避灾线路

132002工作面→132002回风巷→1320区段回风巷→总回→地面。

第五篇：采煤工作面开工安全检查措施

采煤工作面开工安全检查措施

为切实加强煤矿现场开工前的安全管理工作，认真落实安全生产的隐患排查和治理工作，确保职工的生命安全得到保障，消除安全

隐患，特制开工前安全确认制度。

1、工作面支护检查。检查支架是否完好，中心距是否符合作业规程规定、是否与底板垂直与顶板接触严密且迎山有力；检查顺槽断面是否符合作业规程要求、支护是否完整、有无断梁折柱或空帮空顶现象。

2、安全出口检查。检查是否按作业规程规定进行超前支护，检查20米范围内支架是否完整无缺和有无防滑防倒措施。

3、工作面生产设备检查。检查工作面设备是否齐全、通风系统的局扇是否运转正常、导风筒是否跟到迎头、电缆是否存在“鸡爪子”与“羊尾巴”等明接头。同时及时加强测风、测气工作检查。如发现风量不足则应立即完善局扇的通风接力；如发现瓦斯超出规程要求，应立即加强通风排除瓦斯积聚并迅速查明原因，未查明原因且一时难以排除并达标的情况下必须将全部作业人

员撤离工作面。

4、工作面放炮安全检查。检查是否按作业规程规定布眼与钻眼，是否按规定的装药量和装药方法进行装药，雷管与炸药是否分开进箱存放并上锁。

5、现场作业人员不能蛮干，违章作业，要等到安全管理人员仔细检查作业场所，确认没有存在安全隐患或者经过处理消除安全隐患

后，才能继续作业。

6、对于那些冒险蛮干、违章作业、违章指挥的人员，进行安全教育和处罚，在醒目地方进行公布。

7、检查要细心，工作要踏实，不要放过任何一个细小环节，一旦出现隐患，必须立即汇报，现场进行处理，如果现场不能及时处理，听后调度室值班领导的调度，按照调度指令处理隐患。