第一篇:质量通病分析及防治措施
质量通病分析与防治
a.墙、柱根部漏浆导致烂根
通病分析:模板支设和砼振捣施工不规范,水泥浆从模内漏出,墙、柱等部位的根部出现砼不密实的现象。
防治措施:控制楼板结构面的收面质量,特别是墙、柱根部20cm内的结构面。距墙外边线2cm处固定木条,作为墙、柱模板插入的预留槽缝。
b.锯末、杂物未清理形成夹渣现象
通病分析:支模、绑扎钢筋过程中,未能做到文明施工,作业面垃圾无固定的丢弃点;浇筑砼前,未将锯末、杂物等清理到位。
防治措施:①采用集中配模等措施,减少作业面锯末的产生;②在作业面设置垃圾集中存放点(比如专用的吊笼);③砼浇筑前,采用大功率吸尘器或气泵(效果更佳)清理垃圾、杂物。
c.顶托失稳影响楼板的局部水平极差
通病分析:传统顶托在使用过程中,容易出现偏心受力状态,从而影响支撑的稳定性,影响砼楼板的极差。
防治措施:在普通顶托顶板的基础上设置两个U状的凹槽,从而使顶托上的钢管有效固定,防止偏心受力,增强架体的稳定性。
d.模板周转多次后边角受损影响模板拼缝
通病分析:模板锯开后,易受水泡发;同时多次使用后,将对模板边角产生一定的破损。
防治措施:模板锯开后,集中进行油漆封边,在一定程度上保护模板不被水泡发,提高模板周转次数,节约成本。同时,结合集中下料、配送的工艺流程,提高了模板的精度,从而提升拼缝质量。
e.梁墙节点处错台
通病分析:传统施工,梁墙节点处剪力墙竖向背楞木方伸至板底,梁侧水平木方在梁墙节点处截断,造成梁墙拼缝处不能有效的加固,易形成错台。
防治措施:剪力墙边的竖向背楞木方向梁的一侧外露15mm,使木方同时支撑剪力墙侧模及梁侧模。
f.梁侧胀模
通病分析:传统梁侧模采用步步紧加固,由于步步紧的加固能力有限,对于腹板高度大于400的梁,未能形成有效加固,易发生胀模。防治措施:采用方木制作定型化卡具,通过调节螺母使卡具夹紧梁侧模,形成有效加固。二次结构阶段,也可将定型化卡具用于加固导墙侧模和现浇过梁、窗台的侧模。
g.外墙竖向结构接茬处成型差
通病分析:外墙、电梯井等竖向墙体接茬处加固措施不到位、接缝不严,导致后浇筑砼突出先浇筑砼面或形成“穿裙子”现象。
防治措施:在下部砼浇筑前,距楼层面以下100处预埋螺杆,待上部支模前,先贴好双面胶,底部与外接螺杆连接,拧紧加固。
h.卫生间降板部位成型效果差
通病分析:传统卫生间楼板挂模施工采用木方支模,加固不牢,踩踏严重,拆模时间不控制,拆模后成品保护不到位。防治措施:①采用型钢制作工具式模具,每次使用前进行清理并刷脱模剂;②转角拼装处采用插销连接,焊定位卡控制水平标高及位置;③严格控制拆模时间,拆模后采用钉木条等措施保护阳角。
i.楼板裂缝
通病分析:未做二次收面;养护不到位;过早的上料。
防治措施:砼初凝前用2m刮尺沿四周墙的墙根处向中间刮平,再用压光机压实。终凝前用木抹子搓平,再用铁抹子压实2-3遍,减少砼收缩量;同时覆盖无纺布或塑料薄膜养护,并适当延长养护时间。钢管等材料必须在砼浇筑完成24小时后,才可上吊,且需均匀堆放。
j.结构楼梯砼变形、扭曲、收面差
通病分析:主龙骨采用单方木进行加固;使用铁丝和步步紧进行楼梯加固。
防治措施:根据现场实际情况,优先使用定型化工具化支模方式或钢楼梯进行楼梯支模;收面应及时到位,上层支模时注意对下层楼梯面的保护,拆模后铺设废旧模板对踏步进行保护。
k.墙、柱主筋偏位
通病分析:轴线位置偏移但未及时发现;未放、漏放定位筋;砼浇捣过程中钢筋偏移但未及时进行校正。
防治措施:加强放线时的轴线复核,实行工序交接制;采用定位箍筋;最上口钢筋保护层垫块要有效的设置。
l.露筋
通病分析:钢筋保护层垫块位移或垫块太小或漏放;振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成漏筋;木模板未浇水湿润,吸水粘结,或拆模时间过早。
防治措施:模板应充分湿润并认真堵好缝隙,正确掌握拆模时间,防止过早拆模;砼振捣尽量避免撞击、踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等应及时修复;保护层处砼要振捣密实;绑扎钢筋和浇筑砼过程中,应铺设定型化作业通道。
m.斜屋面结构砼不密实造成渗漏水
通病分析:屋面坡度大,砼在振捣过程中易滑落、离析,使砼在斜坡面上无约束滑落、自然成型。砼密实性难以得到控制,留下屋面渗漏隐患。
防治措施:在浇筑前,所有阴、阳脊必须用钢筋定位。砼浇筑时,所有的梁、柱采用插入式振动机振捣密实,将斜板上流淌下来的砼铺平,待板砼的坍落度达到3cm-5cm时,用手提式平板振动机自下往上进行二次振捣。二次振捣后加1:3水泥砂浆随捣随抹,并扫毛,确保结构砼具有自防水能力。
n.墙柱垂直度偏差大
通病分析:墙板单侧支模时,墙模板固定不牢固,在砼浇筑时,未进行模板垂直度的复测检查。
防治措施:由于剪力墙自身刚度有限,在墙模垂直度偏差较大时,采用钢管进行顶撑或者采用钢丝绳进行拉拽,从而控制剪力墙垂直度;加强事前、事中、事后控制,事前对对拉螺杆的数量、间距进行全数检查,事中采用激光水平仪对模板垂直度进行复查,砼浇筑完毕后再次复查模板垂直度,发现偏差时及时整改。
o.砌体灰缝不饱满、不均匀
通病分析:砌筑前未排版,砌筑过程中未使用皮数杆,不用“三一”砌筑法使灰缝不均匀、不饱满。
防治措施:根据墙体尺寸及砌块规格进行排版,适当调配皮数,将灰缝作出标记,拉通线砌筑,做到灰缝基本一致。及时勾缝,并做到横平竖直,深浅一致。
p.砌体拉结筋位置偏差
通病分析:结构施工预埋时未按砌体皮数精确预埋或者后植筋时未按灰缝位置进行植筋,导致拉结筋没有处在砌体灰缝位置,砌筑时直接弯折进入灰缝,达不到拉结作用。
防治措施:采用预埋时,应精确测定楼层标高线,按确定的灰缝位置进行预埋;采用后植筋做法时,应先在砼墙柱上测定楼层标高线,画出皮数杆,按灰缝位置进行植筋。
q.窗台压顶部位过梁欠规范产生裂缝
通病分析:窗台压顶搁置长度不够或厚度达不到规范要求,窗角部位应力集中导致窗台下墙开裂或洞口变形。
防治措施:窗台压顶两侧搁置长度不小于250mm,砼厚度不小于120mm,保证其刚度,满足上部应力传导需求的承载力,保证砌体整体性,避免窗台下墙开裂。采用预制构件,效果更佳。
第二篇:质量通病防治措施
2013年城建路桥项目 东干线道路改造工程B1标段
质量通病防治措施
大庆开发区三北设备工程有限公司
项目经理部
质量通病防治经验总结
一、质量通病防治经验总结
1、建立健全质量保证体系
建立以项目经理为首、以项目总工为主、工程部、质检部、试验室等工程技术和管理人员参加的施工自检质量保证体系,质保体系内的人员责任落实到人,做到事事有人抓、事事有人管,同时在监理工程师的监督、指导下有效地开展工作。
2、建立质量责任制
1)、公司实行项目经理责任制,项目经理是工程质量的第一责任者;
2)、项目经理部设专职质检工程师,施工队设质检员,具体负责质量管理工作;
3)、明确每个单位每个员工的质量责任并与工资、奖金挂勾; 4)、分项工程施工现场,挂标示牌管理,写明作业内容、质量要求、施工及质量负责人姓名;
5)、每名员工要持证上岗,认真履行自己的质量责任;
6)、加强三检制度(自检、专检、抽检),每道工序都要认真地填写好原始记录。
7)、坚持质量分析会议制,每周至少开两次质量分析会以便及时发现问题、及时解决问题。
8)、出现质量问题,工程要整改后,经监理工程师同意后方可继
续施工。
9)、坚持内业,外业同步进行,认直地填写原始记录、隐蔽工程记录等,并做到及时准确。
10)、每道工序开工以前,认真地做好技术交底工作,使每个操作人员清楚自己所承担任务的技术情况,质量要求的标准等,并认真地执行贯彻。
11)、流水作业施工严格执行工序交接制,上道工序不合格,决不进行下道工序的施工。
12)、全体施工人员必须提高质量意识,加强工程质量的管理,全方位、全过程地管理、检查、控制。
13)、贯彻质量监督与质量预防相结合的原则,自觉接受业主和监理工程师的质量监督,及时报送开工报告、试化验、检测报告单,虚心听取监理工程师意见,认真执行监理工程师指令,严格控制工程质量,用工序质量来控制工程质量。
14)、狠抓管理人员的工作质量,要分工明确,岗位清楚,层层把关,杜绝质量事故,消除隐患,加强全面质量管理,开创QC小组活动,开好质量分析会,总结经验、发扬成绩、克服不足、力求实效、预防工程质量多发病。
3、质量通病防治的措施
1)严格工序交接制度,施工质量否决权,上道工序不合格绝不放 2)对各道工序的关键部位设立质量关卡、设专人负责; a、材料入场要求有出场化验单或合格证(如:水泥、钢材、碎
石及砂砾),并进行抽样自检,未经抽检不得使用。
b、涵洞混凝土材料的配比设计,应到达设计要求满足工程质量的要求。
c、涵洞混合料中的水泥含量,设专人负责检查。
3)路基开工前用准备采用的材料,机械及劳动配备铺筑长为100-200m的试验路段,总结施工工艺指导规模施工。
4、主要分项工程质量控制方法 1)路基土方施工质量保证措施
a、选用透水性好的砂类土作为填料,并保证该种土在最佳含水量±2%以内压实;
b、路堤填筑前应排除地面表水,保持基地干燥并按要求分层填筑分层压实;
c、在填筑路堤前应在填方坡脚外挖排水沟,保持场地不积水; d、配备足够的试验检测人员和设备对已成型路段进行检测,检测不合格段及时进行有效处理。2)路基质量保证措施
a、排水设施完善并考虑地下水对路基的影响;
b、路基填筑时,不同种类的土应分层填筑,避免土壤类型在路基上造成沉降不一致,影响路面板结构性能;
c、路基压实质量要求达到规定的压实度值和弯沉值,特别是桥涵、构造物和附近,更应加强压实工作。3)路面基层质量的保证措施
a、在本工程基层施工中严格控制细料,已增加基层的水稳性; b、建立验槽制度确保基层厚度均匀一致,保证强度的均匀; c、按照设计的要求保证基层的密实度。
4、质量管理小组 组
长:李大伟
副组长:战
捷
王远军组
员:张洪峰
刘迎刚
5、监理工程师意见:
监理工程师(签字):
刘
静
董国华
(公章)年
月
日
第三篇:质量通病防治措施
莱农普通商品房工程质量通病防治措施
为加强工程质量管理工作,把握好各专业及相互专业同施工过程中易出现质量问题的若干环节,创无使用功能质量通病工程,对装修阶段质量通病和影响使用功能的关键工序提出相应技术保证措施:
1内墙面空鼓裂缝
1.1严格要求施工单位按照规范、规程进行施工,严格执行施工交接检,上道工序质量达不到要求下道工序不施工。
1.2凡水泥面层或镶贴基层砂浆所用的水泥,均采用普通硅酸盐水泥,且两证齐全。
1.3、⑴、抹灰前墙面的基层太光滑,用1:1水泥砂浆加环保型胶薄薄刷一层;⑵、抹灰前对凹凸不平的墙面剔凿平整凹处用1:3水泥砂浆分层填实找平,砖墙面、砼面隔离剂抹灰前必须清理干净;⑶、墙面脚手架眼和其它洞,在抹灰前填堵抹平;⑷、基层抹灰前先浇水湿润,调整好配合比,⑸、水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹;分层抹灰,每层厚度控制在5~7mm,每层间隔时间不宜太短,宜隔夜刮糙,严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓;⑹、过人洞处必须分层抹灰,且留在洞口的大面抹灰应留接茬,宽度不小于50mm;⑺、电气线路暗配管埋设深度必须保证管面离墙面10~15mm,并做好固定,嵌填砂浆用1:3水泥砂浆分遍嵌实,认真养护。大面积抹灰前检查是否空鼓,否则不准进行下道工序施工。
1.4 监理措施:监理人员对施工单位进行技术交底,施工过程中加大巡视检查力度,认真作好检验批验收工作。2墙裙、踢脚线砂浆空鼓
2.1墙裙或踢脚线抹灰不宜安排在大面积抹灰前,避免基层遭白灰砂浆污染。2.2各层必须是相同的水泥砂浆。2.3底层砂浆在终凝前不准抹第二遍砂浆。
2.4面层未收水前不准用抹子搓压;砂浆已硬化后不允许用抹子强行搓抹,应采取再薄薄地摸一层砂浆来弥补表面不平或抹灰印痕。
2.5 监理措施:监理人员认真审批施工方案,对施工过程加大巡视力度,严格控制抹灰砂浆配比。
3墙体渗水治理措施
3.1组砌方法要正确,砂浆强度符合设计要求,坚持“三一”砌砖法。3.2对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。3.3饰面层应分层抹灰,分格条应在初凝后取出,注意压灰要密实,严防有砂眼和龟裂。
3.4门窗口与墙体的缝隙,应采用发泡剂自下而上嵌填密实;防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。两侧封堵防水密封胶。
3.5门窗口的上下口应设置鹰嘴或滴水线;室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。
3.6脚手眼及其它孔洞,应用细石砼分两次填实,两面内嵌各2厘米。3.7监理措施:监理人员对架木眼及其它孔洞填堵情况逐一检查,确保无问题后允许进行下道工序施工。
4门窗安装措施
4.1铝合金门窗安装前必须设上、下垂直和中线,在室内侧+500毫米设水平线,校核洞口位置尺寸及标高,门窗框同墙体的连接应用厚度不小于1.5mm的钢板制作,表面做镀锌处理,连接件两端应伸出铝框,作内外锚固;在砼墙面上可采用射钉固定,砖砌体上可采用预埋件或开叉铁件嵌固在墙中固定;在砖墙上不准用钢钉或射钉固定。4.2外窗如镶贴面砖,其宽度确定,应以伸入铝合金窗下5毫米为宜,内、外端高差2.5毫米,防止出现渗水通病。
4.3铝框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏,防止腐蚀破坏铝框。
4.4铝门框埋入楼地面以下应为20~50毫米,不准在已安装好的门窗框、棂上支设回杆、架板、避免摔、压砸、挤造成变形。
4.5门窗框同墙体之间的缝隙,必须用发泡剂作为填缝材料,填充密实。4.6监理措施:监理人员仔细审批工程施工方案,施工过程中严格控制框与墙体间的缝隙用发泡剂填充密实和密封胶封堵质量。
5屋面渗漏防治措施
5.1防水材料进场时,要备齐产品备案证和合格证。进场后抽样复验,合格后方可用于工程。
5.2选择经验丰富的专业施工队伍进行施工。在屋面施工前,制定详细的防水工程施工方案。要求总包单位施工前对操作工人进行详细的技术技术交底。
5.3屋面为现浇砼屋面。屋面找平层要压实搓毛,严禁空鼓、开裂,5.4檐沟找坡要正确,落水口处周围50cm内的坡度要加大。
5.5基层与突出物间结构(女儿墙、立墙)以及基层的转角处(水落口、檐沟、天沟、檐口、屋面转角处)处做成圆弧,半径为5 cm;内部排水的水落口周围应作成略低的凹坑。
5.6防水层施工时,应先节点、附加层、屋面排水比较集中(水落口、檐沟、天沟、檐口、屋面转角处)处由低标高处向上施工。
5.7防水层完工后进行下一道工序施工时,必须进行屋面注水实验,注水深度最浅处不少于2cm。注水时间为48小时。
5.8 48小时后,彻底检查屋面,重点为管道出屋面处,泛水,雨水斗出墙部位。确认无渗漏后方可进行下一道工序的施工。
5.9监理措施:监理人员对屋面防水工程进行旁站监理,严格控制附加层施工质量,其合格后才能进行大面施工。对蓄水后屋面防水进行逐间检查,确保工程竣工前无渗漏。
6卫生间渗漏防治措施
6.1楼板砼厚度、负弯矩钢筋位置、数量要符合设计要求施工时要振捣密实,防水反沿要与楼板砼一次性浇注,高度不得低于20 cm。
6.2找平层做好后,养护两天时间达到可以上人要求,然后用聚氨酯防水涂料调成糊状,满刮两遍,两遍间隔时间为48小时。防水层在立面上上返高度为20 cm。防水层施工期间,要安排专人用喷雾器洒水养护。养护时间不少于两天。
6.3找坡层施工要求贴饼挂线。坡度为2%。坡向地漏。
6.4预留孔洞要准确、合理,堵洞必须用膨胀水泥振捣密实,面层施工时,管道周边预留10宽15深沟槽,施工完成后用道路封闭进行填嵌。然后做2 cm高水泥墩台,根据管经大小防水台周边宽度为3~5 cm。
6.5施工单位每道工序要严格自检并报监理验收,经检查合格证后方可进行下道工序施工。
6.6防水层施工完毕后,进行蓄水试验,将厕所间放水,水深为20~30 mm,蓄水48小时不渗漏,并报监理验收合格后方可转入下道工序的施工。
6.7监理措施:加强施工前技术交底,施工中逐户检查,发现有渗漏及时通知施工单位整改,确保100%无渗漏。地面起砂、空鼓、开裂
7.1地面起砂
7.1.1施工中选用优良普通硅酸盐水泥,选择最佳水灰比;砂宜采用中粗砂,含泥量不应大于3%。
7.1.2施工应提前对基层进行清理,清理完毕后经有关人员验收合格后方可进行下道工序施工。
7.1.3基底施工时,严格控制好平整度。抹灰时,严格控制每层抹灰厚度,严格控制水灰比。水泥砂浆的坍落度不应大于3.5cm。
7.1.4面层施工时,掌握好压光时间,认真做好三次面层压光和养护工作。面积较大的房间,狭长的地面要做分格缝,门窗洞口处,下部有承重墙或砼梁部位亦应做分格缝。
7.1.5做好养护保养工作。
7.1.6注意成品保护,严禁在地面上拖拉马凳等物品。7.2水泥地面空鼓
7.2.1面层铺设前,必须认真清理垫层(或基层)表面的浮灰垃圾。
7.2.2垫层(或基层)表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大,应凿平处理,尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。
7.2.3面层施工前一天,应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆,并严格做到随刷随铺设面层砂浆。
7.3水泥地面裂缝
7.3.1水泥宜采用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5级,砂子选用中粗砂,含泥量不大于3%。
7.3.2一层卫生间、厨房回填土应分层夯实,人工打夯不大于200mm,每次打夯3~4遍,回填土的土方质量必须保证;
7.3.3面层水泥砂浆厚薄保持均匀。
7.4监理措施:开工前进行技术交底,施工过程中加强巡视,发现问题及时通知施工单位整改。
8外墙抹灰空鼓、开裂
8.1墙体与砼交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉接钢筋,特别对因设计变更后追加的墙体,必须严格按要求加设拉接筋,经监理和甲方验收同意后方可抹灰。
8.2砼表面的油污、油漆、隔离剂等,均应在抹灰前清除干净。在光滑砼面上抹灰时,表面用界面剂凿毛处理,并用斩錾密斩。
8.3抹灰前墙面应浇水,在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。
8.4水泥、砂石灰膏外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂以及受冻过的石灰膏。
8.5严格控制砂浆配合比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能;抹灰砂浆必须与基层粘结牢固,必要时可在砂浆中掺入环保性胶结材料,以提高抹灰砂浆的粘结强度。
8.6当抹灰基层不平时,中间抹灰应分层抹平,每层抹灰厚度应控制在7~10mm,水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
8.7监理措施:开工前技术交底,加强监理巡视力度,要求施工单位样板领路,保证工程质量。
9外墙抹灰表面观感质量差
9.1外墙抹灰宜做成毛面,不宜抹光。用木抹子搓抹时,要掌握干湿,不能干搓,也不能蘸水搓用力要轻重一致,必须上下抽刮,方向一致。
9.2接茬位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或水落管等处,阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。
9.3外墙抹灰的面层灰,使用的原材料应一致,水泥应用同品种、同标号、同批量。且应留有余量,须有专人统一配料。9.4监理措施:开工前技术交底,认真做好工程检验批验收工作,确保外墙工程施工质量。
10外墙面砖空鼓、脱落
10.1操作前应对所有立面综合排砖,调整好砖缝。
10.2基层墙面必须清除干净,不应留有垃圾、油质。光滑的砼墙面应采取措施或凿毛处理,抹基层前砂浆前应浇水湿润。
10.3认真按配合比计量搅拌砂浆,控制水灰比。
10.4按规定分层涂抹找平层,每层厚度应控制在5~7mm,每层间隔时间不宜太短,宜隔夜刮糙,严禁连续刮糙,以致使找平层开裂、空鼓。
10.5找平层必须找平,使面砖粘贴砂浆厚度一致,粘贴砂浆必须饱满,勾缝严密。
10.6面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止,但不少于2h,然后出水晾干才能使用。
10.7面砖使用前必须剔选;在粘贴砂浆未收水前及时纠偏。
10.8监理措施:严格控制面砖材料进场质量,施工中以样板领路,发现问题及时通知施工单位整改。
11管道安装工程质量保证措施。
11.1本工程管道安装中所采用材料,使用的设备必须符合国家现行的规定及验收标准。工程中所需的设备,各种管阀件必须持产品合格证,并有产品“备案证”,杜绝伪劣产品用于安装工程中。
11.1.1严格按施工规范操作,根据设计图要求确定管道、设备、卫生洁具等轴线位置,标高走向及相应的设备安装。
11.1.2安装工程中,予先做安装前管道留洞,根据土建弹出的基准水平线预埋所有的外墙防水套管、墙体穿墙套管及楼层平台预留孔,确保管道设备卫生洁具安装的顺利进行。
11.1.3在安装过程中,对该工程需安装的管材PVC管进行清除杂物,预防管道堵塞不通畅。管道安装必须做水压试验,(如暖气管道进行水压、保压试验),下水管雨水管做通水、通球,闭水试验。各种阀门做强度及严密性试验,安装中所加的丝扣,应有一定的锥度,外露2-3扣,管阀件检查有无砂眼、裂缝。
11.2对管道安装易出现问题的治理措施。11.2.1 给水管道
本工程给水系统采用PP-R系列管,该项(管线、阀门、水龙头管阀件等组成)严格按设计要求及施工规范进行施工,阀门标高正确,管阀件无缺陷,安装结束后进行水压试验。试验压力按工作压力的1.5倍进行,试验后进行排水处理,保证无渗漏现象。
11.2.1.1管道连接最好使用同一家的产品,保证规格,颜色一致,连接严密牢固,防止渗漏。
11.2.1.2伸缩节按设计要求的位置和数量(或按规范要求)安装,安装方法要正确,防止因管道因热胀冷缩而引起过大位移或接口损坏。
11.2.1.3管道支架间距要合理,并符合有关并符合有关规范规定要求;当使用金属支架固定塑料管道时,塑料管道与金属支架卡具间应垫1~2mm厚的橡胶或塑料垫板进行隔离。
11.2.2排水管道
本工程排水系统采用UPVC管,必须按规范要求做通水、通球、闭水等试验;材料尽量选用同一生产厂家材料,且各种规格齐全避免连接不吻合或色差过大影响观感质量。11.2.2.1伸缩节安装个数符合规范要求(立管每层设一个;横管长度超过2m设一伸缩节,超过4m,每4m一个)。伸缩节安装位置可埋在楼板内,口高出地面4.5mm;也可以安装在立管三通汇流口的下面;安装伸缩节时,应根据安装环境温度预留伸缩余量,一般冬天留15~20mm,夏天5~10mm。
11.2.2.2管道支架安装,长度超过600mm必须按规范规定安装支架。(管径50 间距0.6m; 管径75 间距0.8m; 管径100 间距1.0m;)立管每层一个,支架卡子要有足够的强度;当使用金属拖架时,管道与支架间应垫隔离板,支架支撑必须牢固。
11.2.2.3 PVC管连接应先用干布擦净接口污垢,均匀地涂刷粘合剂,接口应留0.5厘米至1厘米左右的伸缩间隙。所有排水、雨水管一定要放坡度。一般每米坡度不小于0.2-0.3厘米,走向正确,管线必须横平竖直。
11.2.2.4排水管线合理采用45度三通、四通及90度弯头,立管底部应采用2个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头进行施工,水平横管避免使用四通。安装过程中及时堵管道甩口,防止杂物掉进管膛等防护措施。
11.3监理措施:开工前加强对施工单位技术交底,施工中加强巡视力度。
12室内采暖工程
12.1采暖管道横管应按规定放坡,一般热水采暖管道沿水流方向抬头敷设,末端加放气阀;坡度值要均匀,严禁出现起拱或塌腰现象。由主管分支出的支管,末端不加放气阀时,支管沿水流方向低头走。横管变径缩口应管顶平接,立管为中心对接,缩口长度为大管直径的1~1.5倍。
12.2安装采暖管道支管时,应合理确定管道距墙的距离,当靠近墙角处安装立支管时,管道中心距一侧墙面50mm,距另一侧墙面80~100mm为宜。
12.3管道支架不能用墙套管做管道托架,支架安装位置要符合规范规定,结构合理,埋设平整、牢固。
12.4散热器安装距墙距离应符合规范规定,散热器固定卡子数量和位置要恰当;散热器翼片应保持完整,不松动。
12.5监理措施:开工前作好技术交底,加大巡视力度,发现问题及时通知施工单位整改。电气安装工程
13.1本工程采用PVC绝缘电工套管,工程中使用的设备及材料必须符合国家现行标准的规定,并应有合格证,对实行产品“备案证”管理的电气材料,必须持有“备案证”。严格杜绝假冒伪劣产品用于电气安装工程。
严格按施工规范操作规程施工,设计图要求确定盒和轴线位置,土建弹出的水平线为基础,挂线找平,标出盒箱实际尺寸位置。
做好穿线前的准备工作,清理管内的杂物,用铁丝扎好布头来回抽拉干净为止,确保导线的绝缘强度。
导线穿管时管口处应装设护线套保护导线。导线穿入后用镀锌铁盖板把箱盒封堵,防止灰浆侵入。
13.2配电箱严格控制箱体的垂直度和表面水平度,使箱门紧贴墙面;按照设计要求预留敲落孔,在安装时应保证配管进入箱盒顺畅,露出箱内3mm,锁口护口要齐全,严禁用电焊扩孔。
13.3箱内导线排列整齐,顺直有序,在箱内明配时,每隔100mm捆扎固定,线头压接牢固,箱内的引出线及引入线应留有余量,以便于检修,导线接头必须在箱盒内,严禁将接头埋入墙体及箱底板后的箱体内。采用线鼻子压接时,除压接接触面外,裸露部分要用绝缘体包扎严密。
13.4箱内导线要按控制回路编号表示便于今后使用和维修。13.5管进入箱盒内必须通顺、到位,锁口齐全,排列整齐,有护口保护。13.6穿入导线数量必须符合设计要求,当配线采用多相导线时,需按规范规定的导线绝缘层颜色来分相。A--黄色,B--绿色,C--红色,N--淡蓝色,PE—黄绿双色。导线在接线盒内预留长度,从盒口计算不应小于120mm。
13.7导线连接方法要规范:
①、线鼻子压按时,铜鼻子必须镀锡;
②、绞接时,导线缠绕不能少于5圈,并镀锡。使用锡焊法连接铜芯时,焊锡应饱满,焊剂无腐蚀性,导线包裹均匀紧密,不降低导线绝缘强度。
13.8开关、插座的安装位置,标高应符合设计、规范要求。开关、插座不得安装在门、管道,散热器后等影响使用和安全的位置,插座与煤气管道的水平距离不得小于15厘米,与散热器片的水平距离不得小于30厘米。开关、插座配线要安装正确,且控制火线,三孔插座配线为左零,右火,上接地。
13.9开关、插座面板要用镀锌螺丝固定在接线盒上,严禁用自攻螺丝或木螺丝固定,不允许直接安装在装饰面板或软包装材料上。固定要平整牢固,盒内应清理吹扫干净。
13.10开关距门开启侧墙角150~200mm。卫生间、]厨房等潮湿场所应使用防溅型开关、插座。
13.11监理措施:认真审核进场材料,确保材料“两证一单”齐全,加强对施工单位技术交底,严格控制安装过程施工质量。
山东省监理公司
2010年7月1日
第四篇:混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施 摘要
混凝土工程施工过程中,经常发生蜂窝、麻面等质量通病。如何最大限度地消除质量通病,保证工程结构安全,是工程质量管理部门最关注的问题。近几年,很多房地产公司、建筑公司在工程建设中混凝土工程量越来越大,结合工作实践,对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。
关键词:裂缝、分析、防治 1.1砼实体裂缝
原因:
1、水灰比过大、干燥裂缝;
2、砼保护层偏小,位置放置不当;
3、收光时间及收光次数掌握不当;
4、过早拆除及承受外部荷载;
5、支撑强度不够,使模板产生扰度、沉降不均匀;
6、温度变化以及砼收缩变形大于极限拉升变形导致砼裂缝;
7、配筋不合理;
8、结构跨度过大,未留置后浇带或后浇带留置不合理。
防治措施:
1、尽量减小砼坍落度,在最后一次抹光结束后立即进行覆盖养护;
2、浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度,并在初凝前进行二次复振;
3、砼浇筑后至终凝至少收光三次,最后一次需控制在初凝后终凝前;
4、根据同养试块的抗压强度合理选择拆模时间和加荷时间;
5、浇筑砼前检查排架各节点锚固是否到位,地基和排架垫木是否硬实;
6、确保大体积砼内外温差小于25℃,温度梯度每米小于15℃;
7、合理配置钢筋,特别是墙板水平筋和柱、梁交接处加强筋的配置;
8、合理留置后浇带。1.2砼凝结时间异常
原因:
1、外加剂计量不准确(过量);
2、FA等掺合料是否掺错;
3、现场人为随意添加外加剂;
4、外加剂本身缓凝成分超量。
防治措施:
1、定期对计量系统进行校验,出现异常立即整改;
2、查看库存原材料;
3、现场添加外加剂必须由技术人员旁站指导监督;
4、及时通知外加剂生产厂家根据季节变化调整配比。
1.3现场砼养试块强度不合格
原因:
1、配合比设计富余不足;
2、取样不规范;
3、制作不规范;
4、冬季砼强度增长缓慢,且未按要求送检;
5、冬季砼受到早期冻害,影响砼强度增长;
6、现场随意加水。
防治措施:
1、严格按JGJ55-2011设计配合比;
2、应在同一车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样;
3、由专人负责,并严格按照规范制作;
4、加强工地砼养试块的管理,记录温度,按规范要求养护及送检;
5、当日平均气温低于-5℃时,必须添加防冻剂,并做好保温措施;
6、禁止现场加水。1.4砼坍落度损失较大
原因:
1、外加剂保塑性能差;
2、现场浇筑缓慢,砼在现场等待时间过长;
3、配合比设计不当;
4、现场施工人员较少,工地停电,胀模等。
防治措施:
1、根据季节变化要求厂商合理调整外加剂中的缓凝成分;
2、调整配合比,根据运距控制出厂砼坍落度,合理掺用外加剂;
4、施工方应做好施工组织设计,确保浇筑砼人数。
1.5砼蜂窝、麻面、孔洞
原因
1、模板表面粗糙,脱模剂涂抹不均匀或品种不当,砼浇筑前未用水湿润;
2、对浇筑有一定高度的砼下料不当,造成砼离析;
3、砼浇筑后振捣质量差或漏振;
4、模板拼缝不严,或是砼浇筑时模板变形导致漏浆。
防治措施:
1、模板表面应平整,无粘附物,脱模剂涂抹要均匀,浇筑前应用清水湿润,并不留积水;
2、砼浇筑高度不宜大于2米,必要时采取串筒、溜槽进行下料;
3、合理掌握振捣时间和振捣间距,振捣均匀,不过振、漏振;
4、模板拼装应丝严缝合,并加固牢固。1.6露筋
原因:
1、砼振捣时垫块移位,或垫块太少及厚度不够;
2、构件断面小,钢筋过密,石子级配不好;
3、砼坍落度较小,振捣不密实;
4、振捣棒撞击钢筋,使钢筋发生位移,造成露筋。防治措施:
1、砼浇筑前垫足垫块,保证厚度,固定到位;
2、控制石子粒径在5-25mm之间,浇筑柱时接口处需用砂浆做引浆;
3、适当放大坍落度,便于振捣;
4、振捣棒尽量避开钢筋,无法避免处振捣后应使用钢筋复位。1.7浇筑桩施工堵管或断桩
原因:
1、砼坍落度过小;
2、砼供应不及时造成断裂时间过程;
3、现场路况差陷车造成砼无法连续浇筑;
4、清孔没有彻底造成某部位塌孔。
防治措施:
1、砼坍落度要符合施工要求;
2、准备充足的车辆,并制定应急措施,保证连续供应;
3、砼浇筑前保证现场路况良好,防治陷车;
4、砼浇筑前检查清孔是否彻底。1.8现场堵泵堵管
原因:
1、骨料级配不连续;
2、坍落度过小或过大离析,或现场随意加水;
3、管道布置不合理,弯头太多,或是在软管前接太多硬管;
4、管道在上次浇筑完毕后未及时清理干净积料。
防治措施:
1、控制好泵送砼粗骨料的粒径、针片状含量和细骨料的细度模数;
2、控制好砼到现场的坍落度,禁止随意加水;
3、布管道时要遵循宁直勿弯的原则,软管前面禁止接硬管;
4、泵送完毕后,要将泵送管道内清洗干净,不得留有残余砼料。
第五篇:监理质量通病防治措施
青海矿业800万吨/年选煤厂项目110kV线路工程
质量通病防治控制措施
青海矿业800万吨/年选煤厂项目110kV输变电工程(线路工程)质量通病防治控制措施
批准: 年 月 日
审核: 年 月 日
编写: 年 月 日
青海矿业800万吨/年选煤厂项目 110kV输变电工程监理项目部
2015年3月
青海矿业800万吨/年选煤厂项目110kV线路工程
青海省迪康咨询监理有限公司
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质量通病防治控制措施
质量通病防治控制措施
一、编制目的
为进一步提高本工程施工质量,克服线路工程质量通病,规范工程质量通病防治工作,特编制本工程质量通病防治监控措施。
二、编制依据
1、《110~500kV 架空送电线路施工及验收规范》(GB 50233-2005)
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007
4、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
5、《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》Q/GDW121-2005
6、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92
7、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(基建质量[2010]19号)
8、监理规划、细则
9、施工单位编制的《质量通病防治措施》
三、输电线路工程质量通病防治监控措施
1、线路复测通病防治
1.1杆(塔)位置应符合施工图的平、断面要求。
1.2线路方向桩、转角桩、杆塔中心桩应有可靠的保护措施,防治丢失和移动,中心桩采用混凝土浇筑进行保护。其顶面应有杆塔号、线路方向、四腿方位等标识。
1.3线路途径山区时,必须校核边导线在风偏状态时对地距离。
2、基础分坑、开挖通病的防治
2.1特殊地质条件时(如流沙、泥水、河滩、山地等)应在开挖前,将杆塔中心桩引出,辅助桩应采取可靠保护措施,基础浇制完成后,必须恢复塔位中心桩。
2.2基坑开挖完成后,现场监理应及时检查基础坑的深度,及时测量,青海省迪康咨询监理有限公司
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质量通病防治控制措施
坑深误差应控制在+100mm~-50mm范围内,防止出现超深或浅挖现象。
2.3对于岩石开挖基础,严禁采用放大炮方式进行爆破,宜采用多点放小炮的方式进行,避免破环原地质结构。
2.4基础坑开挖完成后,要及时进行下道工序,当出现雨雪天气后,要把坑内积水(雪)和稀泥清理干净后方可进行浇制。
3、基础位移、扭转的通病防治
3.1基础坑开挖之前要对基础中心桩进行二次复核,确认桩位正确。3.2基础坑开挖前要设置准确的辅助桩位,保证各个基础腿的方位。3.3基础支模完成后,浇制前和浇制中要多次核对基础模板、地脚螺栓,保证其准确性。
4、混凝土质量通病的防治
4.1施工中严格控制原材料的采购、进料质量。砂、石、水泥应取得有关相应资质的试验室出具的检验报告。混凝土施工前应取得有资质的实验室出具的设计配合比。进入冬季施工时,应根据规范要求重新进行配合比设计。
4.2基础试快养护条件应与基础养护基本相同,等效养护龄期到达时,应及时送检进行压力试验并出具报告。
4.3基础模板应有足够的强度、刚度、平整度,应对其支撑强度和稳定性进行计算,基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力;防止出现基础立柱几何变形、断面尺寸误差超标的现象;模板接缝处采取有效措施,防止在振捣时出现跑浆、漏浆现象。
4.4浇制中设专人控制混凝土的搅拌、振捣,现场质量检查人员要随时观察混凝土的搅拌和振捣情况。混凝土搅拌时间不宜过短,振捣要适度,防止出现振捣不均匀,或振捣过度造成的离析现象。
4.5混凝土垂直自由下落高度不得超过两米,超过时应使用溜槽,以防混凝土离析。
4.6基础浇制时,应多方位下料,防止地脚螺栓受力不均与基础立柱不同心。同心度超差应控制在10mm以内。
4.7混凝土凝固前,采用多点控制的方法对高差进行测量,保证立柱青海省迪康咨询监理有限公司
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质量通病防治控制措施
顶面的相对高度误差不超出5mm。斜柱、斜面式基础要严格控制基础面坡度和斜面平整度,不得在混凝土终凝后进行二次抹面。
5、接地埋深不够的防治
5.1接地网地沟开挖时要充分考虑敷设接地钢筋时出现弯曲的情况,应留出深度富裕量。
5.2接地钢筋敷设时,现场监理要进行监督检查,接地网钢筋要边压平边回填,要保证埋深,回填土要符合规范要求。
5.3杆塔接地装置安装时接地板与杆塔连接处应紧密,引下线应紧贴塔身与保护帽顺畅引下,保证工艺美观。
6、基面整理不规范的防治
6.1回填时坑口的地面上应筑防沉层,基础验收时防沉层厚度应有300mm~500mm,其宽度不小于坑口宽度。
6.2基础施工完成后及时清理施工现场,做到工完料净场地清。6.3清理现场时应恢复现场植被,防止水土流失。
7、铁塔构件变形、镀锌层磨损等通病的防治
7.1对超长塔料的运输,汽车要安装专用运输架,防止运输中出现塔材变形情况。塔材装卸时,要采用吊装带进行,严禁采用钢丝绳直接进行装卸。
7.2现场监理应对进场的塔材进行相关项目的检验,并对塔材镀锌质量进行检验,必要时还要对塔材的材质进行复检。
7.3铁塔组立时,抱杆下拉线的设置宜采用吊装带,当采用钢丝绳时,要对被绑扎的部位进行保护。
7.4塔材起吊时,要合理选定吊点的位置,对绑扎吊点处要采用适当的方法进行保护。
7.5地面转向滑车严禁直接利用塔腿或基础立柱代替地锚使用,应采用专用地锚。
7.6分片吊装时,对于过宽、过长交叉铁必须采取补强措施,以防变形。7.7提升抱杆前须将组装好塔段的螺栓全部紧固,防止受力后出现变形。
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质量通病防治控制措施
7.8铁塔组装过程中发生构件连接不上时,要认真分析问题的原因,严禁强行组装造成构件变形。
7.9构件弯曲变形控制在1/1000内;各相邻节点间主材弯曲不得超出1/750。
8、螺栓匹配不统一的防治
8.1材料站按设计图纸核对螺栓等级、规格和数量后发放。8.2杆塔组立现场,施工队应对螺栓采用有标识分类,防止因螺栓混放造成使用时不匹配。
8.3对因特殊原因临时代用的螺栓要做好记录并及时更换。
9、螺栓紧固通病的防治
9.1螺栓紧固时应严格责任制,实行质量跟踪制度。
9.2螺母平面必须与构件连接紧密,交叉铁所用垫片要与间隙相匹配,使用垫片时不得超过2个;脚钉备母外侧螺丝不得漏扣,确保脚钉紧扣。
10、导线磨损的防治
10.1按跨越架(物)条件计算放线张力,张力机出口张力应始终满足施工规定,减少导线与跨越架(物)摩擦,防止损伤导线。
10.2放线时线轴架应呈扇形布置,使线轴出线对正张力机进线导向轮,防止导线与线轴边沿相磨,换线轴时,注意线头、线尾不与张力机、线轴架的硬、锐部件接触。
10.3回盘余线时,若连接网套被盘进线轴,应在连接网套和其他导线间垫一层隔离物。张力机前、后的压线和更换线轴时地面必须采用保护措施,禁止导线直接与地面接触。
10.4完成牵张放线作业,各子导线临锚后,宜使子导线弧度相互错位,防止子导线鞭击。
10.5卡线器不得在导线上滑动,与钢丝绳相连处应套橡胶管。10.6导线展放时对导线局部着地处,应采取保护措施,并设专人进行监护。
11、子导线超差通病的防治
11.1放线滑车应采用滚动轴承滑轮,使用前要进行检查保养,保证转青海省迪康咨询监理有限公司
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质量通病防治控制措施
动灵活,消除其对弧垂、子导线的影响。
11.2耐张塔平衡挂线时划印及断线位置应标示清楚、准确。11.3避免在较恶劣的天气紧线。
12、压接管弯曲的防治
12.1压接管压接后应检查弯曲度,不得超过2%L(L为压接管长度)。有明显弯曲时应校直,校直后如有裂纹,应割断重接。经过滑车的直线管必须使用护套(直线管与护套型号应匹配)进行保护。
12.2放线段施工中,当压接管通过滑车时,护线人员应提前通知牵引机减速,张力机提高放线张力。
12.3对于超过30度的转角塔、垂直档距较大、相邻档高差大的直线塔,要合理设置双放线滑车。
13、附件安装通病的防治
13.1附件安装时严格责任制,实行质量跟踪制度。
13.2防振锤、间隔棒安装应做到尺寸符合设计要求、工艺美观。13.3开口销不得漏装,不得出现半边开口和开口角度不够60度的现象。
13.4铝包带的缠绕应紧密,并与导线外层铝股绞制方向一致。露出线夹但不超出10mm,其端头回绕于线夹内压住。
14、线路防护通病的防治
14.1设计、运行单位应给出杆塔标牌的固定位置、螺栓的规格。14.2线路杆塔号牌、标示牌、警示牌安装要牢固、规范,要面向道路或人员活动方向。
14.3杆塔基础应按设计要求做好护坡,靠近季节性河流和容易冲刷的杆塔基础,要完善基础保护设施。
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