第一篇：桥梁工程的质量通病及防治措施
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质量通病及防治
桥梁质量通病及防治
一.钢筋工程 1.表面锈蚀 ⑴现象
钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
⑵原因分析
保管不良，现场存放时无铺垫，雨雪天气不采取措施，或存放时间过长，仓库环境潮湿。
⑶防治与治理措施
钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆臵在地，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，钢筋库存期不宜过长，工地临时使用的料场应选择地势高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施。
2.箍筋不规范 山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段
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⑴现象
矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对角线长度不相等。
⑵原因分析
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
⑶防治措施
注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
⑶治理措施
对于超过质量标准的箍筋，I级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整，注意只可返工一次，对于其他钢筋，不得重新弯曲。
3.钢筋现场施工中的工艺质量问题 ⑴现象
钢筋在现场施工时工艺质量差，不能满足规范2
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质量通病及防治 要求。
⑵原因分析
①混凝土保护层未按要求制作垫块，或垫块数量少，使得混凝土保护层厚度达不到设计要求。
②钢筋施工时同截，面的接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。
③由于操作人员疏忽，施工前未规划，使得箍筋间距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接头同向。
⑶防治与治理措施
①在钢筋绑扎前应根据图纸设计要求提前制作保护层垫块，施工前认真按要求放臵。
②钢筋施工前应查阅图纸并根据钢筋进场情况，规范接头的位臵，使其满足规范要求，绑扎施工时施工人员应严格按要求进行。
③操作人员进行箍筋施工时，应有良好的施工山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段
质量通病及防治习惯，摆施工筋时严格按图纸设计间距进行施工，箍筋必须是垂直受力钢筋，箍筋接头需错开放臵。
4.钢筋闪光对焊的质量问题 ⑴现象
在钢筋焊接过程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工艺等方面的质量问题，导致施工不能达到质量要求。
⑵原因分析
①焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不当，致使焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良。
② 钢筋焊接操作时，由于钢筋端头歪斜、电极变形太大或安装不正确以及焊机夹具晃动太大等原因使得接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，致使轴线偏移超标。
⑶防治与治理措施
① 对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺，但却采用了连续闪光焊工艺；在焊接或热处理4
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质量通病及防治 时，应夹紧钢筋；焊前应仔细清除锈斑、污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好。
②在钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位臵准确。
③夹具如因磨损晃动较大，应及时维修，接头焊接完毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。
5.钢筋电渣压力焊的质量问题 ⑴现象
在钢筋电渣压力焊施工中，常出现接头的轴线偏移0.1d(d为钢筋直径)或超过2mm及接头弯折角度大于4°，以及咬边和焊包不均匀的现象。
⑵原因分析
① 钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
② 预压时用力过大，使上部钢筋晃动和移位，焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段
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③焊接时电流太大，钢筋熔化过快。④上钢筋端头没有压人熔池中，或压人深度不够；停机太晚，通电时间过长。
⑤ 钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不均。
⑶防治与治理措施
① 钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切除或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。
② 两夹具夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中钢筋应保持垂直和稳定。
③ 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。
④ 适当选择焊接电流的大小及焊接通电时间的长短，可根据有关的焊接规范进行选择，然后按要求严格执行。
⑤ 焊接时，应适当加大熔化量，保证钢筋端6
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质量通病及防治 部均匀熔化。
6.预埋件钢筋埋弧压力焊 ⑴现象
在预埋件钢筋埋弧压力焊施工中，常出现未焊合、咬边、夹渣、气孔等质量问题。
⑵原因分析
① 焊接电流小，时间短，母材加热不足，熔池金属少，因而冷却速度快，顶压时不易完全焊合；引弧提升高度偏大，或下送不稳定使熔化过程发生中断现象都会引起未熔合的发生。
②焊接电流过大，焊接时间过长，钢筋熔化量超过预定留量值；熔池温度高，熔池金属很多等现象都会引起咬边。
③压人深度过小，顶压过程中断电，或焊接电流小，熔池金属温度低，未能将熔渣完全排除；或回收焊剂重复使用时，未能将杂物清理干净引起夹渣。山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段
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④ 焊剂受潮，或钢筋、钢板锈蚀严重，焊接时分解发出的氢气混人熔池金属中，未完全逸出，或焊剂粒径太大，覆盖厚度不足，对熔池金属保护太差造成气孔。
⑶防治与治理措施
①根据钢筋直径的大小，选择合适的焊接电流及相应的焊接时间。
②选择合适的引弧提升高度，采取合适的下送速度，确保焊接过程顺利进行。
③选择合适的压人留量，保证顶压过程中有足够的压人深度；焊剂重复利用时应认真清除夹杂物。
④焊前应将焊剂按要求烘干，并保持清洁，钢筋和钢板的焊接处需清除锈污。
⑤ 焊剂粒径要适中，特别是使用回收焊剂时，应认真清除熔渣；焊剂的覆盖厚度，至少应能保证焊接过程的顺利进行而不泄露火光。
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二钻进过程中常见事故的预防及处理 常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下： 1坍孔
各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。⑴坍孔原因
①泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
②由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
③护筒埋臵太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。④在松软砂层中钻进进尺太快。
⑤提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段
质量通病及防治 长。
⑥水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。⑦清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
⑧清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。⑨吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。⑵坍孔的预防和处理
①在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
③如发生孔内坍塌，可在泥浆中加入干锯末，为水质量的百分之一到百分之二，稻草末或水泥，添加量为每立方米泥浆１７公斤，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完10
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质量通病及防治 全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。
④如坍孔严重时，判明坍塌位臵，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
⑤清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。⑥吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2缩孔处理
缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段
质量通病及防治 孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。3埋钻和卡钻处理
埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。
⑴预防卡钻主要有以下几方面对策：
①开钻前要充分研究地质报告，掌握地层情况，同时在钻进过程中密切注意地层变化，防止大面积塌孔现象发生。
②操作工在深层钻进时要控制进尺，不要一次进尺太多，如在15m以深钻进时，一次钻进深度一般不要超过40cm，如在粘泥层钻进，要充分考虑缩12
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质量通病及防治 径因素，如遇砂卵石等地层向粘泥层转换，需注意地层变化规律，不要盲目加压，控制一次进尺量。③钻孔作业应分班连续进行, 在土层变化处捞取渣样判明土层, 并与地质资料核对, 根据土层情况采取相应措施, 保证施工质量;④升降钻锥须平稳, 钻锥提出井口应防止碰撞护筒或孔壁, 防止钩挂护筒底部, 钻杆的拆装应迅速。
⑤制作、修复钻头时应注意钻筒尺寸，钻筒直径一般应小于成孔直径6cm以上，同时应保证钻头挂勾有效，避免意外脱勾。
⑥要注意钻机本身的及时保养和维修，避免因钻机出现故障而造成长时间停钻。
⑦调整好泥浆的密度和粘度，使孔底能在一定时间内无沉渣以保证设备偶然出现故障后有充分的时间排除。⑵处理方法: 埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段
质量通病及防治 先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。
对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动时，可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出。
对于埋钻，较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度，钻渣，进出口，钻杆内径大小，排渣设备进行检查、计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣，冲击钻糊钻时，应减小冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。如是坍孔或其他原因造成的埋钻，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂。提出钻头。4掉钻落物
钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。⑴掉钻落物原因
①卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆超负荷或疲劳断裂。
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质量通病及防治 ②钻杆接头不良或滑丝。
③电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。④转向环、转向套等焊接处断开。⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。⑵预防措施
①开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。
②经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装臵。⑶处理方法
掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。5钻孔偏斜 ⑴偏斜原因
①钻孔中遇有较大的孤石或探头石
②在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段
质量通病及防治 ③扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。④钻机底座未安臵水平或产生不均匀沉陷、位移。
⑤钻杆弯曲，接头不正。⑵预防
①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。
②由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。
③钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。⑶处理
钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，待沉积密实后重新钻进。6外杆折断 ⑴折断原因
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质量通病及防治 ①钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断。
②钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。
③地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。④孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。
⑵预防和处理
①不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。②钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作。
③钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者，及时更换。④在钻进中若遇异物，须以处理后再钻进。⑤如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段
质量通病及防治 7钻孔漏浆 ⑴漏浆原因
①在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。②护筒埋臵太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。
③护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。④水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。⑵处理办法
①凡属于第一种情况的应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。
②属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。8钻机倾斜事故
由于施工现场地形复杂、地表承载力不同，尽管旋挖钻机履带接地比压较小，但在移动过程中仍存在倾覆的危险性，下面就如何处理倾斜事故的方18
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质量通病及防治 案探讨如下：
⑴充分利用施工现场的配套设备和人员的优势，调用现有配套的履带式挖掘机、履带式吊机，用履带式挖掘机压住钻机上翘部分，防止进一步倾覆，再利用履带式吊机对其进行扶正，但吊机的起吊点设臵是本方案的难点，需要现场人员共同商定配合。
⑵如施工现场的配套设备及附近设备调用受到限制，只有挖掘机，则只有利用此台挖掘机及旋挖钻机自身的功能进行自救：经过周密计算，设臵钢丝绳的牵引点及角度，以此来利用钻机副卷扬机再加上挖掘机的牵引力达到钻机扶正的目的。三封孔过程中常见事故的预防及处理 1首批混凝土封底失败 ⑴事故原因
①导管下口距离孔底太高或太低。导管下口太高，使首批砼数量不够，埋不了导管下口1米以上。太低使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。②首批砼数量不够。埋管失败。山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段
质量通病及防治 ③首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。
④导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。⑵处理办法
封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。
①地层稳定性较好的，应采取导管内安装高压风管进行二次清孔的方法将已灌注的混凝土清理干净，重新请示监理检查，符合规范要求后可以重新开始水下混凝土灌注。
②地层稳定性差或高压清孔的方法不能奏效则应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。
2灌注过种中坍孔 ⑴事故原因和预防措施
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质量通病及防治 由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。⑵处理办法
①如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。
②如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。3灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。⑴事故原因
①混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。
②混凝土和易性太差。③导管埋深过大。
④在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。
⑤导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。⑵补救措施：
①提起导管，减少导管埋深。②接长导管，提高导管内混凝土柱高。山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段
质量通病及防治 ③可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。4卡管
因混凝土和易性差、混凝土中含有大块度骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的现象统称为“卡管”。
①由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提起灌注导管，然后再迅速插入，如此反复的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。
②由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的。
③用钢筋棍捅导管内混凝土，使混凝土下落。以上几种方法处理不能奏效应立即停止，认为已断桩。5钢筋笼上浮
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质量通病及防治 钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。发现钢筋笼上浮，应立即停止灌注，拔出钢筋笼，并立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，按照断桩进行处理。6断桩
由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断（下雨、停电、机械故障等）或导管漏水等原因导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断，无法继续灌注的现象通称为断桩。在灌注过程中认定发生断桩事故后，应立即停止继续灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量将损失降低到最小。并采取以下办法处理：
①断桩截面位臵处于设计桩全长的三分之一以下时，一般采取冲击钻清除已灌注部分，再实施原位恢复。
②断桩截面位臵处于设计桩全长的三分之二以山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段
质量通病及防治 上且距离孔口深度不大于10m时，先进行钻孔壁加固，而后进行钻孔桩的接长比较经济。③断桩截面位臵处于设计桩全长的三分之一与三分之二之间的，应对各种处理方法进行对比，选择经济、可行的处理方法。
④桩长大于50m的桩出现的断桩情况，应对处理方案详细论证后着手，切勿盲目操作以免带来较大的损失。
四.混凝土工程
一、蜂窝 ⑴现象
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。
⑵原因分析
① 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
② 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
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质量通病及防治
③下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失。⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
⑦基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。
⑶防治与治理措施
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段
质量通病及防治 用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2.麻面 ⑴现象
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
⑵原因分析
①模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
③模板拼缝不严，局部漏浆。
④模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。
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质量通病及防治
⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
⑶防治与治理措施
模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比石子砂浆，将麻面抹平压光。
3.孔洞 ⑴现象
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
⑵原因分析
①在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段
质量通病及防治 土。
②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
③混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
④混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
⑶防治与治理措施
在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4.露筋
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质量通病及防治
⑴现象
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
⑵原因分析
①浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
③混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
④混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
⑤木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。
⑶防治与治理措施
浇灌混凝土，应保证钢筋位臵和保护层厚度正山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段
质量通病及防治 确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面露筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2．5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。露筋较深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5.缝隙、夹层 ⑴现象
混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。⑵原因分析
①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水30
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质量通病及防治 泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土。
②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
③混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。
④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
⑶防治与治理措施
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇5～10cm厚原配合比无石子砂浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深
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质量通病及防治 时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6.缺棱掉角 ⑴现象
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
⑵原因分析
①木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。
②低温施工过早拆除侧面非承重模板。③拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
④模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。⑶防治与治理措施
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇32
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质量通病及防治 筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7.表面不平整 ⑴现象
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
⑵原因分析
①混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时
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质量通病及防治 发生不均匀下沉。
③混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹凸不平或印痕。
⑶防治与治理措施
严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。
8.强度不够，均质性差 ⑴现象
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
⑵原因分析
①水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级34
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质量通病及防治 配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
②混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。
③混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
④冬期施工，拆模过早或早期受冻。⑤混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
⑶防治与治理措施
水泥应有出厂合格证，砂、石子粒径，级配、含泥量等应符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，不可遭受冻结；按
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质量通病及防治 施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
9.塑性收缩裂缝 ⑴现象
裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。
⑵原因分析
①混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
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质量通病及防治
②使用收缩率较大的水泥，或水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大。
③模板、垫层过于干燥，吸水大。④浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。
⑶防治与治理措施
配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护，或重新振捣方法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
10.干缩裂缝 ⑴现象
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质量通病及防治
裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位臵。
⑵原因分析
①混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小、收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝。
②混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化。
③采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。
④混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大38
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质量通病及防治 的砂浆层，收缩量加大。
⑤后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等。
⑶防治与治理措施
控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免爆晒，并定期适当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化，其余参见“塑性裂缝”的预防措施。
表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。
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质量通病及防治
11.温度裂缝 ⑴现象
温度裂缝有表面的、深进的和贯穿的。表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长无大变化。表面裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在浇灌完2～3个月或更长时间。缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。
⑵原因分析
①表面温度裂缝，多由于温差较大引起，如冬期施工过早拆除模板、保温层，或受到寒潮袭击，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应40
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质量通病及防治 力，而使表面出现裂缝。
②深进和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约束引起，如大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大混凝土垫层上，如混凝土浇灌时温度较高，当混凝土冷却收缩，受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将使混凝土内部出现很大拉应力，产生降温收缩裂缝。裂缝较深的，有时是贯穿性的，常破坏结构整体性。
③基础长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础等，由于与刚度较大的柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝处，因温度收缩变形受到约束，降温时也常出现深进的或贯穿的温度裂缝。
④采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温速度控制不严，降温过速，或养生窑坑急速揭盖，使混凝土表面剧烈降温，而受到肋部或胎模的约束，常导致构件表面或肋部出现裂缝。
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质量通病及防治
⑶防治与治理措施
预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期混凝土表面应采取保温措施，不过早拆除模板或保温层；对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时，块体中部和表面温差不宜大于25℃，以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构混凝土拆模后要及时回填。预防深进或贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；选用良好级配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比(0.6以下)加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大体积混凝土，必要时，可采用冰水搅制混凝土，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度，分层浇灌混凝土，每层厚度不大于30cm；大体积基础采取分块分层间隔浇筑(间隔时间为5～7天)，42
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质量通病及防治 分块厚度1.0～1.5m，以利水化热散发和减少约束作用；或每隔20～30m留一条0.5～1.0m宽间断缝，40天后再填筑，以减少温度收缩应力；加强洒水养护，夏季应适当延长养护时间，冬季适当延缓保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时内外温差控制不大于 20℃；在岩石及厚混凝土垫层上，浇筑大体积混凝土时，可浇一层沥青胶或铺二层沥青，油毡作隔离层，预制构件与台座或台模间应涂刷隔离剂，以防黏结，长线台座生产构件及时放松预应力筋，以减少约束作用；蒸汽养护构件时，控制升温速度不大于 25℃/h，降温不大于20℃/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大的温差应力。
五.模板工程 1.轴线位移 ⑴现象
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位臵与建筑物轴线位臵有偏移。
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质量通病及防治
⑵原因分析
①翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
②轴线测放产生误差。
③墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
④支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
⑤模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
⑥混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。
⑦对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
⑶防治措施
①严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位臵、几何尺寸、44
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质量通病及防治 剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。
②模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
③墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位臵准确。
④支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位臵准确。
⑤根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
⑥混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
⑦混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
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质量通病及防治
2.标高偏差 ⑴现象
测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
⑵原因分析
①楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
②模板顶部无标高标记，或末按标记施工。③高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
④预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
⑤楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。⑶防治措施
①每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
②模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
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质量通病及防治
③建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
④预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位臵上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。
⑤楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3 结构变形 ⑴现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
⑵原因分析
①支撑及围檩间距过大，模板刚度差。②组合小钢模，连接件未按规定设臵，造成模
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质量通病及防治 板整体性差。
③墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
④竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成文承部分地基下沉。
⑤门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
⑥梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
⑦浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
⑧采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。
⑶防治措施
①模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧48
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质量通病及防治 向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
②梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
③组合小钢模拼装时，连接件应按规定放臵，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设臵。
④梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设臵，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
⑤梁”、墙模板上部必须有临时撑头，以保证?昆凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
⑥浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
⑦对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，49 山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段
质量通病及防治 起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
⑧采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
4.接缝不严 ⑴现象．
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
⑵原因分析
①翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
②木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。
③木模板制作粗糙，拼缝不严。
④浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
第二篇：桥梁工程质量通病防治措施
武汉市四环线武湖至吴家山第二合同段
桥梁工程质量通病防治措施
中建三局集团有限公司 武汉北四环线二标项目经理部
二〇一七年十一月
桥梁工程施工质量通病防治措施
1钢筋保护层厚度合格率低
（1）钢筋成型截料前，要求施工单位必须按设计图纸进行计算，给制下料表，经相关专业监理工程师批准后方可截料。
（2）钢筋加工过程中，要求施工单位技术管理人员加强检查，监理人员加强过程抽检，监控施工过程质量，（3）不得使用塑料、石子、钢筋头等材料做垫块，庆使用高强度砂浆或混凝土垫块，垫块应做成圆弧、三爪或四爪型，并且垫块上应埋植绑丝，垫块的尺寸在使用前必须严格和图纸对应。
（4）水平放置垫块每平方米不得少于4个，竖直放置垫块每平米不得不于4个。
（5）钢筋混凝土构件的临空面都应安置垫块，并进行检测（包括空心板、箱梁芯腔内）。2砼结构构件裂缝、裂纹 3.2.1原因
（1）砼配合比控制不严格，原材料质量控制不严格。（2）砼振捣不严格，未按照要法语进行收浆。（3）没以及时养护。（4）基础不均匀沉降。3.2.2防治措施
（1）加强原材料质量控制，严格混凝土组成设计，特别要控制使用外掺剂；主要受力构件的骨料要进行机械水洗，水洗后骨料及其然砂要库存。
（2）对水泥的技术性能加大频率检验，使用安定性已到期的水泥。
（3）严格控制混凝土的拌合，使用可以自动计量且可以逐盘打印级配数据的拌合设备，严格按规范标准控制施工级配。
（4）浇筑混凝土方案必须经过监理工程师批准，浇筑过程中监理人员必须旁站。
（5）振捣工艺应程序化，杜绝随意性振捣，保证振捣均匀密实。（6）所有混凝土构件浇筑，必须严格收浆工艺。
（7）拆模时间要通过试验确定，不能过早或过晚，拆模时注意不得强烈扰动混凝土构件。
（8）必须严格养生工艺，不得采用塑料薄膜直接覆盖或包裹养生。要求采用透水性材料覆盖或包裹洒水养生，养生时间不得不小于7天。
（9）做好基础处理。3结构物表面施工缝明显 3.3.1原因
（1）整体浇筑不连续，下一层浇筑的混凝土已经凝固在浇筑上一层混凝土。3.3.2防治措施
（1）应增加搅拌能力和运输能力，提高砼供应速度。（2）改善浇筑工艺，在下层混凝土的初凝前进行上一层混凝土的浇筑。
4混凝土表面蜂窝、麻面 3.4.1原因
（1）集料级配差。（2）分层太厚，混凝土浇筑时漏振、欠振。（3）模板清洁度差、隔离剂质量差。（4）模板接缝漏浆。3.4.2防治措施
（1）集料应分筛、分规格堆放，确保良好的集料级配。
（2）混凝土浇筑过程中插入式震动其得移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，其与侧模的距离应保持5-10cm，采取分层浇筑混凝土时，上层振捣应插入下一层混凝土5-10cm。（3）表面震动器移位应覆盖全部以震实的部分。
（4）控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振动器施工不宜超过30cm。5混凝土表面不平整 3.5.1原因
（1）模板周转次数多、表面不平整。（2）模板刚度不够面造成变形。3.5.2防治措施
（1）必须使用没有变形的新模板。（2）采用平整度好、刚度符合要求的模板。6混凝土表面模板缝明显 3.6.1原因
（1）模板陈旧变形，拼装后产生间隙。（2）模板刚度不够，接缝变形。（3）部分位置隔离剂未涂刷，造成粘模。3.6.2防治措施（1）尽量使用同一批号的水泥。
（2）避免使用不同的隔离剂或易掉色的养护遮盖物。7混凝土表面拉杆螺丝处出现焦糊或锈蚀 3.7.1原因
（1）临时预埋筋用电焊截除时灼伤混凝土、或截除后生锈。（2）拉杆去除后孔洞未塞填，钢筋锈蚀。3.7.2防治措施
（1）模板拉杆应使用PVC套。
（2）套管应伸出模板外，以免漏浆、抽拉杆后孔洞应用素混凝土塞填。
8混凝土表面漏浆 3.8.1原因
（1）相邻模板拼缝不牢。
（2）模板的槽嵌接不紧密造成跑模。3.8.2防治措施
（1）拼接好模板，在拼缝处设止水带。（2）模板的嵌接应紧密。9混凝土跑模 3.9.1原因
（1）模板的槽嵌接不紧密。（2）模板的刚度不足而变形。（3）模板拉杆安装松懈。3.9.2防治措施
（1）模板的槽嵌接应紧密。（2）选择刚度大的模板。（3）安装好模板拉杆。10箱梁安装的板式橡胶支座脱空 3.10.1原因
（1）梁板的预制台座不平，使用预制梁底不在一个平面上。（2）支座垫石的标高不正确。
（3）梁板存放时间太久，且放置不当，造成板梁变形。3.10.2防治措施：
（1）严格控制预制台座的平整度。
（2）在吊梁之前应复测支座垫石的标高，发现问题及时调整。（3）梁板出坑后应及时吊装，存放时要注意支点的设置是否妥当，防止梁体变形。
（4）吊装之后应逐个支座进行检查，发现有脱空现象应及时调整垫石标高。
11支座不能正常工作或过早损坏 3.11.1原因：
（1）梁端和支座被杂物塞满，无法自由伸缩。
（2）支座安装不正确。伸出的螺栓等限制了支座的活动。（3）滑动四氟板漏做，无法滑动。3.11.2防治措施：
（1）架梁之后要及时清理梁端或支座附近的杂物，保证支座能正常工作。
（2）要认真检查阅读图纸，采用正确的安装方法，确保支座的活动范围不受影响。（3）认真检查滑动支座的安装质量，有无漏掉滑板等。12预制板安装位置不准确
（1）安装前对梁板进行全面外观检查，有裂纹的梁板不得安装，分析确认不影响使用且得到有效处理后方可安装。
（2）安装方案必须经过监理工程师批准，安装时必须有监理工程师旁站。
（3）安装前必须对梁板及盖梁进行详细放线，标示出每片梁板的纵横向安装 位置，先筒支后连续梁，在梁体上标示出临时支座位置。
（4）安装时对每片梁均进行竖直度检查。
（5）安装梁板必须保证边线直顺及伸缩缝宽度合适。
13、确保工程质量的措施
质量是生命一直以来是我单位生存、发展之本，更是我公司全体员工在各自工作岗位上，始终坚守的信念。
1、质量保证体系
（1）健全的质量保证体系是实现创优质量目标的组织保证，以我公司ISO9001质量保证体系的质量手册和程序文件为指导，建立以项目经理为首的质量保证组织机构，并在项目经理领导下编制质量岗位责任制，贯彻执行质量终身制，实行质量管理一票否决制。
（2）项目部根据质量目标，编制创优活动计划，落实职责到人，有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。
（3）按技术规范和监理工程师的要求，对工程质量实施严格控制和管理。在项目中开展创精品活动，实行工号工程师负责制，加强全员质量意识。（4）项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量干事，协助专业队队长及施工员进行各工序的自检及交接检。
（5）质量管理组织机构详见后附【质量管理组织机构框图】。（6）建立健全施工单位内部的自检、专检、交接检验制度。在每道工序完成后，各施工班组必须做详细的检查，确认合格后，填写有关的书面文件。坚决执行工序交接制度，工序验收不合格决不进行下道工序。总工程师定期和不定期地组织项目部的质量管理人员对全合同段内的工程质量进行检查，找出不足，及时纠正或整改。要认真贯彻监理程序，积极配合监理工程师的工作。
（7）组织有关人员认真学习招标文件、合同条款和技术规范，坚持图纸会审制度、技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。
（8）严格执行各级测量复核制度。对仪器确定精度等级，规定使用范围，并进行定期和不定期的检验、维护、保养。施测人员持证上岗严格执行操作规程。
2、质量控制机构
为了保证本工程质量达到标准，在公司质量保证体系的框架下，经理部特成立质量领导小组，制订本工程的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。下设质量监督小组、技术组、试验室等执行小组，具体如下：
质量领导小组：对本标段内的工程技术、质量全面负责。质量监督小组：施工中的质量监督，工序完成后的质量验收、原始资料的收集整理，配合监理实施工作。
技术组：施工中的质量监督、技术指导、各种施工技术资料的收集整理及保管。试验室：工程开工前对原材料的检测、施工中对各种试件的试验及试验资料的收集、整理。
3、具体制度与措施
3.1建立施工组织设计审批制度
⑴施工组织设计必须有项目经理、项目总工程师、监理工程师等的签字。
⑵施工组织设计必须在工程实施前3天报工程部，由工程部部长审核后报总工程师审批。
⑶施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批，并且按审批意见进行修改完善后，方可进行施工。3.2技术复核、隐蔽工程验收制度
⑴在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
⑵凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。3.3技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
⑴项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
⑵施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
⑶本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。3.4二级验收及分部分项质量评定制度
⑴分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
⑵分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。
⑶项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。
⑷质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。3.5工程质量奖罚制度
⑴遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。
⑵凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
⑶凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
⑷项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。3.6现场材料质量管理措施
⑴严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
⑵搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。3.7计量器具管理措施
⑴工程技术部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
⑵现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
⑶损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。⑷计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。
第三篇：砌体工程质量通病及防治措施
砌体工程质量通病及防治措施
通病名称
质量缺陷
产生原因
防治措施
砌体强度低
砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝。
砖强度等级达不到设计要求（进场的烧结砖强度低，酥散）；砂浆强度不合要求（水泥质量不合格、砂的含泥量大、砂浆配合比计量不准、砂浆搅拌不均匀）
进场水泥、砖等要有合格证明，并取样复检查符合要求；
砂子应满足材质要求，如使用含泥量超过规定的砂，必须增加机拌时间，以除去砂子表面的泥土；
砂浆的配合比应根据设计要求种类、强度等级及所用的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级；砂浆应采用机械拌合，时间不得少于1.5min;
白灰应使用经过熟化的白石灰膏
砌体几何不符合设计图纸要求
1）
墙身的厚度尺寸达不到设计要求；
2）
砌体水平灰缝厚度10皮砖的累计数不符合验评标准的规定；
3）
混泥土结构圈梁、够造柱、墙柱账模
1）
砖的几何尺寸不规格；
2）
对砖砌水平灰缝不进行控制；
3）
砌筑过程中挂线不准；
4）
混泥土模具强度低，导致浇筑后的混泥土结构账模
1）
同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖；
2）
正确设置皮数杆，皮数杆间距一般为15~20m，转角处均控制在10㎜左右；
3）
水平与竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚（宽）读应控制在10㎜左右；
4）
浇筑混泥土前，必须将模具支撑牢固；混泥土要分层浇筑，振动棒不可直接接触墙体
组砌方法不准确
1）
砖柱砌筑成包心柱，里外批皮砖层互不相咬，形成周边通天缝；
2）
混水墙面组砌方法混乱，出现通缝和“二层皮”，组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均
1）
搁底排砖不正确；
2）
由于混水墙，就忽视组砌方法；
3）
砖柱砌筑没有按照皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层
1）
控制好摆砖搁底，在保证砌砖灰缝8~10㎜的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数；
2）
对混水墙的砌筑，要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；
3）
半头砖要求分散砌筑，一砖或半砖厚墙体严禁使用半头砖；
4）
确定标高，立好皮数杆。第一层砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合；
5）
构造柱部位必须留马牙槎，要先退后进上下顺直；临时间断处留槎不得偏离轴线
水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格
砌体砂浆不密实饱满，水平灰缝饱满度低于“规范”和“验评标准”规定的80%
1）
砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度
2）
干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”（即一块砖、一铲灰、一揉挤）砌砖法砌
3）
水平灰缝缩口太大
1）
改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度。确保灰缝的砂浆饱满读和提高砌体的粘结强度；
2）
砌筑用的烧结普通必须提前1~2d浇水湿润，含水率宜在10%~15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度；
3）
砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使低灰产生空穴和摆砖砌筑，造成灰浆不饱满；
4）
砌筑过程中要求铺满口灰，然而进行刮缝
通病名称
质量缺陷
产生原因
防治措施
砌体的整体性和稳定性差
1）
外墙转角处和楼梯见不同时砌筑；纵（横）墙交接处不留斜槎；
2）
每层承重墙的最上一皮砖以及在梁和梁垫的下面摆放条砖；
3）
填充墙的顶层砖和梁板下部摆砌平砖；
4）
砖砌台阶的面上以及砖砌体的挑出层中用顺砖
5）
拉结筋的放置、长度、数量不符合规定
1）
外墙砖角处、楼梯间和纵（横）墙交接处，留置直槎；
2）
承重墙最后一皮砖、梁和梁垫下面、砖砌台阶的水平面上以及砖砌体的挑出层中（挑檐、腰线等），应用顺砖，否则当上部承受荷载作用后砌体易被拉开，使砌体失去稳定性；
3）
填充墙的顶部和梁、板的下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板断开节点，这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差；
4）
拉结筋设置不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符施工规范规定
1）
砖砌体外墙转角处、楼梯间和纵（横）交接处，和楼梯间的墙体应同时砌筑；若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度2/3；
2）
承重墙的最后一皮砖、梁和梁垫下面的砖、台阶的水平面上以及砌体的挑出层中（挑檐、腰线）等部位，均应采用丁砖砌筑挑出层，以便受力后能保证砌体的稳定性；
3）
砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用侧砖或立砖斜砌，并应挤紧，砂浆应饱满密实；
4）
拉结筋有承重墙拉结筋和非承重隔断墙拉结筋之分。以240㎜隔断500㎜配制2Ф6拉结筋，每边伸入墙内不应小于500㎜，其长度应从留槎处算起，末端应制成90˚弯钩
砌体结构裂缝
1）
砖砌体填充与混泥土框架柱接触处产生竖向裂缝；
2）
底层窗台产生竖向裂缝；
3）
在错层砖砌体墙上出现水平或竖向裂缝；
4）
顶层墙体产生水平或斜向裂缝
1）
砌体材料膨胀系数不同并受温度影响产生结构裂缝；
2）
由于窗间墙与窗台墙荷载差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一，而在窗口边产生剪力，在窗台墙中间产生拉力；
3）
房屋两楼层标高不一时，由于屋面或楼板膨缩或其他因素而推挤，形成在楼层错层处出现竖向裂缝；
4）
顶层墙体因温度差产生变形，或屋面、楼板设置伸缩缝而墙身未相应设置，以致墙体被拉裂产生斜向裂缝，或女
儿墙根部产生水平方向裂缝
1）
对不同材料组成的墙应采取技术措施，混泥土框架与砖填充墙应采用纲丝网片连接加固而产生裂缝；
2）
防止窗台竖向裂缝，是在窗台下砌体配筋；
3）
屋面应严格控制檐头处是保温层厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受日照射变化因温差引起结构的膨胀和收缩；
4）
女儿墙因结构层或保温层差变化或冻融产生变形将女儿墙根腿开而产生裂缝；在铺设结构层、保温层材料时，必须在结构或保温层与女儿墙之间留设温度缝
烟道、排烟道堵塞串气
住在宅工程的厨房、卫生间烟道（气）排不出
1）
因操作不当，将砌筑砂浆、混泥土、砖块等杂物坠落在排烟（气）道堵塞；
2）
烟道内衬附管时，接口错位或接口处砂浆没有塞严，酿成串烟和串气
1）
砌筑附墙烟（气）道时，应使用烟道轴子来控制砂浆、混泥土和碎砖坠落烟道内；
2）
做烟道内衬时应边砌边抹内衬或做勾缝，确保烟（气）道的严密性；
3）
烟道附管应注意接口方法，承插应对齐对中，承口周边的砂浆打口必须严密，组装管道应固定牢固；
4）
烟（气）道的顶部应设置烟（气）道盖楼，以加强烟（气）道的稳定性
墙体渗水
1）
住宅围护渗水；
2）
窗台与墙节点处渗水；
3）
外墙透水
1）
砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用；室内装饰面的材质质地松散易将毛细孔中的水分散开；饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均；抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水；
2）
门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象；
3）
后塞口窗框与墙体之间没有认真填塞和嵌磨密封膏，导致渗水；
4）
脚手眼及其他孔洞堵塞不严
1）
组砌方法要正确，砂浆强度应符合设计要求，坚持“三一”砌砖法；
2）
对组砌中形成的空缝，应采用勾缝方法修整。
3）
饰面层应分层抹灰，分格条应初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼或龟裂；
4）
门窗口与墙体的缝体的缝隙，应采用加有麻力的砂浆自下与上塞灰压紧（在寒冷地区应先填保温材料）；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用；若铝合金和塑料窗应填保温材料；
5）
门窗的天盘应设置鹰嘴和滴水线；
6）
脚受眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按
砌筑要求堵实
通病名称
质量缺陷
产生原因
防治措施
砖砌体组砌混乱
1）
混水墙组砌混乱，出现直缝和“二层皮”砖柱采用包心砌法，里外皮砖互不香咬，形成周圈通天缝，降低了砌体强度和整体性；
2）
清水砖的规格尺寸误差对墙面影响较大，如组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均，影响美观
1）
混水墙面要抹面，操作工作容易忽视组砌形式，因此，出现多层砖的直缝和“二层皮”现象；
2）
为了少用七分头砖，对三七砖柱习惯于包心砌法
1）
提高操作工对砌砖组形式的重视，使其认识到不单纯为了清水墙美观，同时也为了满足传递荷载的需要；因此，不论清、混水墙，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；内外皮砖层砖最多隔五层就应有一丁砖拉结（五顺一丁），为了充分利用半砖头，但也应满足1/4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中；
2）
砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际情况统一考虑；但不得采用包心砌法；
3）
砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度；
4）
砖体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定
砖缝砂浆不饱满
1）
砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%（规范规定）；
2）
竖缝内无砂浆；
3）
砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度大于2㎝以上，影响砂浆饱满度
1）
砖层水平灰缝和易性差，砌筑时挤浆费劲，使底灰产生孔穴，砂浆层不饱满；
4）
铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结；
5）
用干砖上墙，使砂浆早期脱水而降低标号；而干砖表面的1）
改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键；
2）
改进砌筑方法；并推广“三一砌筑法”；
3）
严禁用于干砖上墙；冬季施工时（白天在0℃以上）也应将砖面适当湿润后再砌筑
配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀
配筋砌体（水平配筋）中钢筋操作时漏放，或没有按照设计规定放置；配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋受到严重锈蚀而失去作用使配筋体强度大幅度地降低
1）
操作时疏忽造成；
2）
配筋砌体灰缝厚度不够，特别当同条灰缝中，有的部位（如窗间墙）有配筋，有的部位无配筋时，皮数杆灰缝若按无配筋砌体画制，造成配筋部位灰缝厚度偏小而使钢筋在灰缝没有保护层，或局部未被砂浆包裹，使钢筋锈蚀
1）
砌体中的钢筋与混泥土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档；
2）
钢筋宜采用冷拔钢丝点焊网片，砌筑时，应适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2㎜保护层为宜）；如同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况，可分划两种皮杆；
3）
为了确保砖缝中钢筋保护层质量，应先将钢筋刷水泥浆；网片放置前，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时砂浆掉入竖缝而出现露筋现象
力柱、门窗洞口、阳台
和环窗雨篷不成线
1）
筑前没有弹线，轴线偏移；
2）
多层建筑弹线时，没有在固定的一端轴线上发尺；
3）
平面不弹线，标高失控，上下不吊线
1）
层层弹出墙体中心线和砌体边线，砌筑大角头时校正垂直线
2）
皮数杆应标明楼地面、门窗洞口及圈梁标高；每层弹线应从同一端轴线上发尺，以消除偏差；
3）
立柱、门窗洞口、阳台与环窗雨篷，逐层分中定位，弹好砌筑边线；模板安装时测好标高，上下吊角吊边；砌筑时做到左右拉线，上下挂线锤
窗台返（窗台与屋面板下渗水污墙）
1）
窗杠框底未留空隙或空隙很小窗台粉面时未留流水坡；或粉面砂浆填掩窗框，砂浆干缩开裂，雨水从裂缝中渗水入内墙面；
2）
安装窗框时未拉线，框底离空不一；
3）
窗台下，屋面板上下砖墙灰浆不饱满，不密实，雨水渗入墙内污墙
1）
画皮数杆时，必须把窗台板是砖面标高标明，使窗框底留有3~5㎝空隙，粉窗台时在框底嵌入砂浆填实堵严；
2）
拉线安装窗框，线要绷紧平直窗台下2~3皮砖、山墙板头镶砖，用M5水泥混合砂浆砌实心体，砖应湿透，每皮灌稀浆，切忌用水冲浆灌缝
毛石墙里外两层
1）
选料不当，每皮石块压搭过小；
2）
未砌拉结石；
3）
砌筑方法不正确
1）
大小石块搭配使用；立缝要小；坚持每隔1~1.5m丁砌一块满墙拉结石，上下皮错开；
2）
墙厚在40㎝以上时，用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15㎝，其中一块长度应大于墙厚的2/3；
3）
采用铺浆法砌筑，每砌一块石上下，左右应垫靠，前后石块有交搭，砌缝要错开，排石应稳固，严禁采用平面成十字缝的“4块石块碰头砌法”
砌块外墙透水
1）
砌块本身存在不同程度的表面膨胀、松软、分层、灰团，空洞、爆裂和贯穿面棱的裂缝等缺陷，雨水从砌块内渗入；
2）
砌后打凿，损伤砌块
1）
进场砌块应严格进行外观质量检查，产品不合格不准使用；
2）
砂浆应机拌，和易性和保水性要好；
3）
砌筑铺灰长度控制；实体砌块为3~5m。
4）
水平垂直灰缝的厚度：中型砌块15~20㎜，小型砌块8~12㎜；
5）
预埋件应在砌筑时埋入，砌后不允许在墙上开糟、凿洞
砌块墙体裂缝
1）
圈梁底墙体有水平裂缝；
2）
内墙横、纵墙尽端有阶梯形裂缝；
3）
竖缝和窗台底下有竖向裂缝
1）
砂浆强度低，粘接力差；
2）
砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，影响砂浆与砌体之间的粘结；
3）
砌块未到养护期，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝；
4）
砌块就位校正后，经碰动，撬动使周边产生裂缝；
5）
砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结差；
6）
砌块排列不合理，上下两皮竖缝搭砌小于砌块高的1/3或150㎜，也没在水平灰缝中按规定设置拉结筋或钢筋网片；
7）
墙体、圈梁、楼板之间纵横相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好
8）
砌块体积大、灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝
1）
配置砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比有良好的和易性和保水性，砂浆稠度应控制在5~7，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求；
2）
砌筑
用砌块必须存放30d以上，待砌块收缩基本稳定再使用；
3）
砌筑前应清除砌筑面污物，保持砌块湿润；
4）
纵横墙相交处，按砌块模数定，一般每隔两皮加一道2ф6水平拉结筋或网片（间距控制在800㎜左右）；
5）
设计上应考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口
处加设水平钢筋，在房屋四周大角楼梯间等处，沿房屋全高设置钢筋混泥土构造柱，将基础、各层圈梁连接成整体，对五层以上及五层以上的小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔两皮砌块在水平砂缝内设置与构造柱连接的拉结钢筋等；
6）
按规定设置伸缩缝，伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物
砌块灰缝不饱满
1）
水平缝砂浆疏松，不饱满；
2）
竖缝有空心缝
1）
砂浆用砂偏细，砂浆的施工配合比不准，和易性好水性差；
2）
砌块砌筑前浇水量不足，湿润程度不够；
3）
竖缝过小或灌缝不实，形成空心缝；
4）
砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散
1）
配置砂浆不宜用细砂或含泥量过高的砂，配合比计算应准确，一般稠度控制在5~7㎝，砂礓应有良好的和易性，随拌随用，不准用隔夜砂浆，水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆在4h内用完；
2）
混泥土空心砌块不宜过多浇水，但是粉煤灰硅酸盐密实砌块在砌筑前1~2d要浇水或浸水充分细润，按气侯情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿度
3）
灰缝应均匀，一般中型砌块灰缝15~20㎜小型砌块为10~12㎜，砌筑时随砌随用原浆勒缝；
4）
铺灰不宜过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过3~4m，空心砌块铺灰长度不超过2~3㎜
地基不均匀下沉引起墙体的裂缝
1）
斜裂缝一般发生在纵墙两端
2）
通过窗口的两个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展；
3）
窗间墙水平裂缝一般窗间墙的上下对角线成对出现，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上；
4）
竖向裂缝发生在纵墙中央、在顶部和底层窗台处，裂缝上宽下窄，当顶层有钢筋混泥土圈梁时，顶层中央顶部直裂缝则较少
1）
斜裂缝主要发生在软土地基上，由于地基不均匀下沉使墙体承受较大的剪切力，当结构刚度较差，施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂；
2）
窗间墙水平裂缝产生原因是在沉降单元上部受阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力，而发生上下位置的水平裂缝；
3）
房屋底层窗台下竖向裂缝是由于窗间墙承受荷载后窗台墙起着反梁作用，特别是较宽的窗口或窗间墙承受较大集中荷载情况下（如礼堂、厂房等工程，窗台墙因反向变形过大而开裂；另外，地基建在冻土层上，由于冻胀作用而在窗台处发生裂缝
1）
凡不同荷载（高差悬殊的房屋）、长度过大、平面形状较为复杂，同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋，都应设置沉降，使其各自沉降以减少或防止裂缝应有足够宽度；操作中应防止浇注圈梁时将断开处浇筑在一起，或将砖头、砂浆等杂物落入缝内，以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象；
2）
加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度这样可以适当调整地基的不均匀沉降；操作中严格执行规范规定，如砖浇水湿润、改善砂浆和易性、提高砂浆饱满度和砖层间的粘接结；当留直差时应加拉结条，坚决消灭阴槎又无拉结条的做法；
3）
宽大窗口下面考虑混泥土梁或砌反砖，以适应窗台反梁作用的变形，防止窗台处产生竖直裂缝；为了避免多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强基础整体性外，也可以采取通长配筋的方法来加强；另外，窗台部位不宜过多的半砖砌筑
温度变化引起的墙体裂缝
1）
八字裂缝主要出现在顶层纵横墙两端（一般在1~2开间的范围内），严重时可发展至房屋1/3的长度内；
2）
水平裂缝一般发生在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2~3皮砖的灰缝位置，裂缝一般沿外墙顶部继续分布，两端较中间严重，在转角处，纵、横墙水平裂缝相交而形成包角裂缝
1）
八字裂缝往往在夏季屋顶圈梁、挑檐混泥土浇筑后，在保温层未施工前，由于混泥土与砖砌体两种材料线胀系数不同而产生八字裂缝；
2）
檐口下水平裂缝、包角裂缝以及
在较长的多层房屋楼梯间处的竖直裂缝，其产生原因与上述相同
1）
合理安排屋面保温层施工
2）
屋面施工尽量避免高温季节；
3）
屋面挑檐可采取分块预制或留置伸缩缝，以减少混泥土伸缩对墙体的影响
其他裂缝
1）
在较长的多层房屋楼梯间处，楼梯休息平台与楼板邻接部位发生的竖直裂缝；
2）
大梁底部的墙体（窗间墙），产生局部竖直裂缝
1）
由于混泥土和砖砌体两种材料线账系数不同，混泥土的线胀系数比砖砌体的线胀系数约大一倍，受较大的温差变化就会引起墙体裂缝；
2）
大梁下面墙体局部竖直裂缝，主要由于未设梁垫或梁垫面积不足，砖墙局部承受荷载过大所引起；
3）
砖和砂浆标号偏低及施工质量差
1）
合理设置沉降缝，沉降缝应有足够宽度；
2）
有大梁集中荷载作用的窗间墙应有一定的宽度（或加垛），梁下设置足够面积的混泥土梁垫，当大梁荷载较大时，墙体尚应考虑横向配筋；对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼；
3）
有些墙体裂缝具有地区特点，应会同设计与施工部门，结合本地区气候，环境和结构形式、施工方法等，进行综合调查分析，然后采取措施，加以解决
第四篇：住宅工程质量通病及防治措施.
住宅工程质量通病质量要求细则
为了保证和不断提高住宅工程质量, 依据国家相关规范标准、建 筑工程技术操作规程和大连市城乡建设委员会的 《大连市住宅工程质 量通病防治导则》 ,制定本细则。
一、把加强工序质量监控和强化事前控制,将防治和治理住宅工程 质量通病作为工程质量的检查重点。
二、严格按照施工图审查机构审查通过的施工图设计文件和工程建 设强制性标准进行查验。
三、对施工单位《施工组织设计》中防治住宅工程质量通病具体措 施认真审核,经过审核后在施工中严格检查实施。
四、加强、认真做好隐蔽工程和工序质量的及时验收,对易产生工 程质量通病的部位或工序实行旁站检查。确保每一道工序符合 要求后再进行下一道工序施工。
五、配备常规的便携式检测工具及仪器,加强对工程质量的平行检 验,发现问题及时处理。
六、充墙墙体控制措施:
1、材料进场时加强检查,对于砌块必须具备产品合格证、新产 品鉴定证、备案证齐全。并现场监督取样送样复试;材料必须 满足质量标准要求。严禁不合格材料和产品用于工程。
2、熟悉设计文件和规范 , 控制填充墙的长度和高度 , 墙长超过 5米、高度超过 4米, 按设计和规范要求增设构造柱和圈梁。
3、框架柱与填充墙连接的压墙构造钢筋规格和数量、长度必须符 合设计和满足构造要求,上下层间距在满足设计和构造要求前 提下也必须与砌块加灰缝的模数要求。压墙构造钢筋采用后植 筋的必须牢固,并做拉拔实验,合格后方可进行砌体
施工。
4、审查砌筑砂浆配合比,砂浆配合比采用重量控制,做到盘盘计 量。砂浆要采用机械搅拌,并且要搅拌均匀,随拌随用,并在 初凝前用完。
5、轻集料砼小型空心砌块砌筑时,其产品龄期应超过 28天;轻 集料小型空心砌块砌体不应与其他块材料混砌,底皮砖应砌三 皮小实心砖,门窗口两侧如果采用砌块应孔朝上并用细石砼灌 实。
6、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料砼小型 空心砌块的砌体灰缝为 8-12mm。
7、填充墙砌筑时应错缝搭砌, 轻骨料砼砌块小型空心砌块搭砌长 度不应小于 90mm。
8、砼小型空心砌块墙体每日砌筑的高度宜控制在 1.4m 或者一步 脚手架高度;填充墙砌至接近梁底、板底时,应留置一定的空 隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔 7天后,再将斜砌挤紧。
9、留设施工临时洞口时,其通道侧边距交接的墙面不应小于 600mm , 并在顶部设过梁, 填砌通道时砌筑砂浆强度等级要提高 一个级。
10、在砌筑过程应对砌块选用整砖,严禁碎砌块上墙。对于已砌 的墙体如发现有碎砖上墙现象较多时,应拆除重砌,个别轻微的 必须采用细石砼补强和修整。
七、填充墙墙体抹灰裂缝和外墙渗漏控制措施
1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一。砼、砖基层表 面砂浆残渣污垢等处理干净,对于光面砼的表面应进行凿毛处 理;对墙面脚手架孔洞、水暖风道等通过的洞口和剔墙管槽等, 必须用 1:3的水泥砂浆提前堵严抹平。
2、墙体与砼柱、梁、板交接处,施工洞口后补砌部分周边,按设 计要求应挂网分层进行抹灰,抹灰厚度大于或等于 35 mm时, 也应采取挂网等防裂防空鼓的加强措施。
3、填充墙砌体抹灰前要进行适当润水,对润水程度应控制,润水 可以增强砂浆的粘结力,但是润水过量、过度会产生后期砌块 干缩墙面裂缝,所以必须控制润水量和润水后与抹灰时的间隔 时间适度。
4、填充墙抹灰应两遍以上成活,第一遍要将砂浆压入砖缝内,表 面待 5— 6成干时再抹第二遍。
5、抹灰用的砂子宜选用中砂, 为了防止墙面裂缝要控制砂子的含 泥量在不超过 5%内。
6、外墙面贴面砖的质量必须符合有关要求, 贴砖过程不得有空鼓 现象,砖缝必须采用专用的勾缝剂密缝。
七、门窗渗漏防治控制措施。
1、熟悉设计门窗型号及各种设计指标及安装、框周边做法的节 点详图。
2、检查门窗的配件与门窗、主体相匹配,并应符合各种材料的 技术要求。
3、门窗框周边封堵应按设计要求进行,发泡剂封堵时应在洁净 干燥后连续施打,一次成型,充填饱满,防止发泡剂溢出和外 膜破损。
4、门窗框周严禁在涂料面层上打密封胶。
九、外墙保温控制措施。
1、严格执行已审批的《外墙保温施工方案》 ,按照施工方案的每 个程序进行施工。
2、检查粘贴保温板底胶泥的材料配制,必须符合方案中的各种 材料重量比计量要求。
3、保温板规格为 600 mmX1200 mmX40 mm,粘贴保温板时周边一 圈≥ 60 mm宽胶泥带,中间均布直径不小于 120mm、8个胶泥 饼,经挤压胶泥粘紧厚度为 2— 4mm ,胶泥粘结面积不小苯板 面积的 40%,粘贴牢固、平整。
4、检查锚栓固定件的固定点数和牢固性。
5、抹面层施工时应把保温板面灰尘及附着物清理干净,然后抹 底层胶泥,同时将网格布压进胶泥中,要平整压实,严禁网格 布褶皱。
6、所有阳台门槛均按图纸进行保温施工,苯板粘结部位满打胶 泥、玻纤网翻包 100mm。女儿墙保温按图纸施工,外侧 40mm 苯板粘贴时满打胶泥、玻纤网翻包 100mm 女儿墙内侧 30厚苯 板粘结牢固、封口处用密封膏嵌牢。
7、楼梯间内墙保温,按图纸施工,具体材料做法为:基层墙体 刷素水泥浆一道、20厚 1:2.5水泥砂浆找平层、抹 40厚胶 粉聚苯颗粒保温浆料(电梯井处为 20厚、4— 6厚聚合物砂 浆埋入耐碱玻璃纤维网格布两道、高分子弹性底漆、刮抗裂柔 性耐水腻子、内墙弹性乳胶漆两道。抹 40厚胶粉聚苯颗粒保 温时,要求分两次施工每次 20厚,并有厂家现场施工指导。
十、屋面、楼内卫生间防水控制措施。
1、高层屋面按图纸施工,每层材料作法完成后经监理检查验收 合格再进行下一层材料施工,对干铺 50厚 XPS 板保温层必须 满铺、接缝严密,严禁接缝处产生较大缝隙填充其他材料。
2、卷材防水在水落口、天沟、檐沟、女儿墙、变形缝、出屋面 洞口和管沟部, 必须按要求铺设附加层, 要把这些部位做为控 制点,在施工过程中要全过程旁站监理。
3、防水层的基层必须将表面尘土、杂物清理干净,经验收合 格后方可涂刷基层处理剂。
4、防水卷材施工时应先做好细部节点,在女儿墙、水落口、檐 口、阴阳角等部位应先做附加层。
5、铺贴的卷材有铺贴标准线,按标准线进行铺贴。做到平整顺 直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折。
6、铺贴卷材下面的空气应排尽,并滚压粘结牢固,接缝口及收
头应用密封材料封严，宽度不应小于 10 mm。卷材的搭边必须 粘贴牢固，将卷材搭接处用火焰加热器加热至熔化，趁热压在 基层卷材上，以边缘溢出沥青胶为准。
7、屋面、卫生间防水完工后，按规范及相关规定对细部构造、接缝、保护层等进行认真检查。对屋面进行蓄水或淋水检验，对卫生间进行蓄水试验，经检验合格后形成记录。备注：上述质量要求各分包单位及时上报现场抽样检查，对达不到优良的检验批，施工单位有权 勒令其返工整改（损失工料自负），对拒不整改我行我素着，给予停工、上报公司处理，并给予罚 款处理（达不到优良的每组检验批给予罚款 100 元，延误工期按建设单位与施工单位合同相似条 款包赔损失，对一次达到优良的项目给予奖励 100 元/项）分包单位负责人（签字）： 质检员（签字）： 项目经理（签字）： 2010-4-28 大连名成广龙建设集团——前关三新工程项目部
第五篇：电厂工程质量通病及防治措施
电厂扩建工程质量通病防治措施
目 录
1.砼工程..................................................................................................................................2 砼麻面........................................................................................................................2 蜂窝............................................................................................................................2 孔洞............................................................................................................................3 露筋............................................................................................................................4 缺棱掉角....................................................................................................................5 施工缝夹层................................................................................................................5 1.1.1.2.1.3.1.4.1.5.1.6.2.钢筋工程..............................................................................................................................6 质量通病：................................................................................................................6 防治措施 ：...............................................................................................................6 2.1.2.2.3.模板工程（现浇混凝土墙体施工）..................................................................................8 墙体烂根....................................................................................................................8 墙面粘连，缺棱掉角................................................................................................9 墙体垂直偏差大、跑模、胀模..............................................................................10 墙面凹凸不平..........................................................................................................10 阴角不方正、不垂直..............................................................................................11 墙体混凝土起泡......................................................................................................12 墙面有模板皮..........................................................................................................12 墙体裂缝..................................................................................................................13 大角不垂直，不方正..............................................................................................14 外墙上下层接槎不平、漏浆..................................................................................14 3.1.3.2.3.3.3.4.3.5.3.6.3.7.3.8.3.9.3.10.电厂扩建工程质量通病防治措施
电厂工程质量通病防治措施
为增强质量意识，使全体施工人员都关心工程质量，在进行质量教育，严格把关的基础上，制定质量奖惩制度，尽可能减少质量通病的发生。
（1）、按全面质量管理进行评分打分，对质量管理出色的优秀班组优秀管理人员给予奖励。
（2）、在奖金分配上，划出一定比例的质量奖，使奖金额与质量挂钩，质优加奖。（3）、检查整改不合格的工序，主要责任人和操作人员给予一定数额的罚款，并限期采取措施达到合格标准。（4）、项目部制订质量通病问题罚款清单，施工过程中出现质量通病问题，按三不放过的原则进行处理，并对项目部管理人员、质检人员、施工班组进行经济处罚。
1.砼工程
1.1.砼麻面
现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析：
（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。（3）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
（4）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。1.2.蜂窝
现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：
（1）砼配合比不合理，碎石水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
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（2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。（3）未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。
（4）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。
（5）模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。
治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。1.3.孔洞
现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析：
（1）在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。（2）未按顺序振捣砼，产生漏振。（3）砼离析，或严重跑浆。
（4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。（5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
（6）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
预防措施：
（1）在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
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（2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
（4）控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。（6）加强施工技术管理和质量检查工作。
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。1.4.露筋
现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。原因分析：
（1）砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。（2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
（3）因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。（4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
（5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
预防措施：
（1）灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
（2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
（3）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。
（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
（5）砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。（6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
电厂扩建工程质量通病防治措施
（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。1.5.缺棱掉角
现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：
（1）木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
（2）施工时，过早拆除承重模板。
（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工时，砼局部受冻。
预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。1.6.施工缝夹层
现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：
（1）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。
（2）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。预防措施：
（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，电厂扩建工程质量通病防治措施
并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
（3）在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
2.钢筋工程
2.1.质量通病：
1、在柱子钢筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。
2、当柱钢筋和截面发生变化时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。
3、梁上、下部纵筋的锚固长度达不到规范要求。
4、梁支座加筋长度常有较短现象。
5、钢筋的接长有错位、焊缝不合格，搭接长度满足不了要求。
6、当梁为斜梁时，钢筋有偏位现象，锚固也不符合要求。
7、剪力墙施工中，根据设计往往在暗柱边缘一定范围内拉筋较密，在绑扎时，弯勾朝向未交错布置，拉勾未按设计拉住相应的钢筋。
8、剪力墙钢筋一般采用双层钢筋网时，在两层钢筋网绑扎时，内外层水平筋绑扎不一致，使得拉筋绑扎后，拉筋与竖筋和水平筋不垂直，产生倾斜现象。
9、钢筋保护层厚度控制不好，不能满足设计及规范要求。2.2.防治措施 ：
1、加强人的控制
A、以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构贯彻因事设岗，设立专业钢筋工长和检查人员。
B、提高施工班组的整体素质，包括技术素质、管理素质，严禁分包工程或作业的转包。
C、坚持作业人员持证上岗，电焊工、电渣压力焊、闪光焊等。并加强对管理人员及作业人员的质量意识、教育及技术培训。
2、加强钢筋原材料检验的控制
运至现场或在现场生产加工的钢筋，经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免
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因材料变质或误用造成质量问题。为此，一方面应合理调度，避免现场钢筋大量积压，另一方面，坚持对钢筋原材料应按不同类别堆放，挂牌标志，并在使用时现场检查督导，对未进行复检的钢筋，若需紧急放行时，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完毕后，在绑扎安装验收前，必须检验合格。
3、加强对钢筋加工机械的控制
施工机械的选择要按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则，使其具有特定工程的适用性和可靠性。并在施工过程中对其进行定期校正，并且必须配备相应的操作人员。
4、加强施工方法的控制
对主要项目，关键部位和难度较大的项目，制订方案时要充分估计到可能发生的质量问题和处理方法。钢筋的加工和绑扎除严格按照常规施工方法施工外，其余还应注意如下几点
a、钢筋加工时直螺纹套丝时，应确保螺纹露出套筒部分不多于2倍螺距。
b、主次梁箍筋加工时，注意次梁主筋应置于主梁上部，箍筋应作相应调整。
c、对制作难度大的钢筋必要时，进行1：1放样制作。
d、在采用多肢箍时，要控制柱子内箍尺寸，保证柱纵筋绑到箍筋转角处，应加强箍筋的绑扎工序，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住立筋及箍筋。
e、在绑扎剪力墙内钢筋网片时，为保证墙内拉筋与竖筋和水平筋垂直度，防止倾斜，四周两行钢筋交叉点应全部绑扎，中间交叉点可间隔交错绑扎，双向主筋的钢筋网，应将全部交叉点绑扎，剪力墙内的钢筋必须钩住水平钢筋。剪力墙内钢筋必须先绑扎暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，首次墙体钢筋绑扎先绑扎样板，经检查合格以后，再展开绑扎。注意绑扣成“八”字形。墙内拉钩朝向交错布置，弯钩因工艺需要制作成90度的，绑扎完成后尽可能调至135度，弯钩必须朝向砼。
f、钢筋砼的保护层控制，应从两方面着手，一是施工前技术交底一定要搞好；二是注重过程中的控制。在施工过程中，往往是钢筋绑扎时位置正确，但一到浇捣砼时就难以保证其厚度了，不是人踩就是工具压在上面，造成支撑钢筋的马凳被踩倒，砼上层钢筋弯曲变形，保护层厚度得不到保证，所以在施工过程中，应做到规范操作，严禁操作人员在
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钢筋上随意行走；对上层钢筋应作有效的固定，浇捣中还应经常检查，发现问题及时解决。
3.模板工程（现浇混凝土墙体施工）
3.1.墙体烂根
１．现象
混凝土墙根部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。２．原因分析
（1）第一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。
（2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被模板吸收，振捣困难。（3）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣困难或振捣时间过久造成漏浆。
（4）模板下部接触不严密，下部缝隙用木片堵塞时，木片进入墙体内。３．预防措施
（1）支模前，在模板下脚相应的位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。
（2）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。
（3）增设导墙，或在模板底面放置充气垫或海绵胶垫等。
（4）浇筑混凝土前先浇水湿润模板下部砼表面，然后浇一层50mm厚的砂浆(其成分与混凝土内砂浆成分相同),砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。
（5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。4．治理方法
（1）对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂将分层抹平。此项工作必须在拆模后立即进行。
（2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。
（3）对于轻微的麻面，可以在拆模后立即铲除显出黄褐色砂子的表面，然后刮一道108胶水泥腻子。如不是在拆模后立即进行，必须剔除表面松动层，用水湿润并冲洗干净，然后再刮一道108水泥腻子。
（4）对于较大面积的蜂窝、麻面或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和裸露的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石
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混凝土（或掺微膨胀剂的混凝土）填塞，并仔细捣实。3.2.墙面粘连，缺棱掉角
１．现象
墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。
２．原因分析
（1）脱模过早，混凝土强度低于1.2Mpa。尤其是在初冬阶段（温度-1—10℃），由于缺乏可靠的保温措施，最易发生此类现象。
（2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。（3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位），易积留混凝土残渣。
（4）使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。（5）衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。
3．预防措施
（１）坚持墙体混凝土强度达到期1.2Mpa后才能拆模的规定。
（2）清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重机关报清理刷涂。
（3）严格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性，浇筑时均匀下料，禁止采用振捣棒赶送混凝土的振捣方法。
（4）应留有周转备用的洞口模板，以适当延迟洞口模板拆除的时间，宜采用可伸缩的洞口模板。禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱角。
（5）衔接施工缝的水泥砂浆厚度宜为50-100mm，浇筑底层混凝土必须认真振捣。采用掺粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌过水泥浆的石子再作振捣，确保此部分混凝土的强度达到设计要求。
4．治理方法
（1）严重的大面积粘连、麻面，必须在拆模后随即修补。修初方法：先将浮面松动的灰渣清理干净，然后用1：1水泥砂浆分层抹平，并将表面认真压光，达到要求的平整度。
（2）小面积的粘连、麻面，可在拆模后立即用108胶水泥腻子刮1-2道找平。
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（3）缺棱掉角亦宜在拆模后立即修补。先刷一道水泥素浆，然后用水泥砂浆分层补平。
（4）模板上口如积有较多的粉煤灰浆层，拆模后应凿除，用高一级混凝土补浇到位。3.3.墙体垂直偏差大、跑模、胀模
１．现象
墙体垂直偏差大，超过规范要求。有的整个一道墙都很严重，有的只是一端倾斜严重。2．原因分析
（1）支模时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行复查。
（2）大模板地脚螺栓固定不牢，模板受物体猛烈冲撞后（如外墙板的碰撞等）发生倾斜变形，事后又未进行纠正。
（3）大模板本身变形，扭曲严重。
（4）模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧；振捣混凝土时过猛，使模板发生变位。3．预防措施
（1）支模过程中要反复用线坠靠吊。先安装正面大模，通过地脚螺栓调整，用线坠靠吊垂直后再安装反面大模，然后在反面模板外侧用线坠校核，最后用穿墙螺栓固定正、反大模，并随着用线坠校核其垂直度，并注意检查地脚螺栓是否拧紧。
（2）支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。（3）日久失修变形严重的大模板不得继续使用。4．治理方法
（1）垂直偏差在3mm以下的，可将部分墙面凿毛，用108胶水泥浆刮平，超过3mm而在15mm以内的，将部分墙面凿毛后，用水泥砂浆找平。此项治理工作应在拆模后立即进行。
（2）垂直偏差严重者（全高垂直偏差超过20mm），应拆模后立即将混凝土凿掉，重新支模浇筑混凝土。3.4.墙面凹凸不平1．现象
现浇混凝土墙体拆模后墙面凹凸不平，有的局部凹瘪，有的成连续波浪形，也有的局部鼓包（用２ｍ靠尽检查凹凸超过±４ｍｍ）。２．原因分析
（1）模板刚度不够，大模背面的（龙骨）间距过大。
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（2）穿墙管长短不一，误差过大，穿墙螺栓拧得过紧，使其附近模板局部变形。（3）振动器过度猛振大模板面，板面局部损伤。
（4）安装及拆模过程中用大锤或撬棍猛击模板板面，使板面造成严重缺陷。3．预防措施
（1）加强模板的维修，每个工程完工后，应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理。
（2）刚度不足的模板，可加密背面龙骨。
（3）不得用振动器猛振大模板或用大锤、撬棍击打模板。（4）穿墙螺栓部位的模板宜适当加固。4．治理方法
（1）对现有模板彻底进行检修、加固。
（2）对凹凸的墙面应在拆模后立即进行修补。修补方法：先剔毛表面，将鼓起部分凿掉，然后用水泥砂浆或108胶水泥浆找平。
（3）对大面积波浪形墙面，可增抹靠骨灰（无底灰的罩面灰）找平。靠骨灰可以是混合灰，也可以是纸筋石灰（加胶料）。3.5.阴角不方正、不垂直
１．现象
拆模后内纵、横墙交接处，以及外墙与内横墙交接处阴角不方正、不垂直。2．原因分析
（1）采用阴角模时操作疏忽，角部出现垂直偏差。
（2）采用平模时，内纵墙模板与已浇筑好的内模墙之间缝隙过大；内纵墙模板轴线位移。
（3）小角模变形与大模板之间形成缝隙，出现漏浆及阴角变形。3．预防措施
（1）及时修理好模板，尤其是小角模。
（2）安装阴角模时应精心操作，将误差消灭在安装过程之中。（3）支模时应保持轴线位置正确，努力减小模板垂直偏差。4．治理方法
拆完模板后立即进行修补。修补方法：先用靠尺、线坠和方尺检查，然后进行剔凿，再用108胶水泥浆补平压光。
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3.6.墙体混凝土起泡
1．现象
墙面有数量较多的大面积气泡。2．原因分析
（1）发泡型减水剂（如MF减水剂等）掺量过多。（2）混凝土坍落度过大，振捣时间太短，混凝土不密实。
（3）混凝土浇筑时一次下料太多，振捣时气泡未排出，而集结在混凝土墙面上。3．预防措施
（1）按规定正确掺加减水剂，最好不用发泡型减少剂，必要时可掺引气剂。（2）采用现场搅拌，若采用泵送混凝土时，坍落度宜采用130-150mm，最大不得超过180mm。
（3）加强混凝土振捣，如混凝土内掺减水剂，宜采用高频插入式振捣器进行振捣。振捣棒移动间距不得大于300mm，拔出时速度要慢，振捣时间以表面不再冒气泡为度。
（4）混凝土每次铺设厚度以不大于500mm为宜。4．治理方法
将气泡表面酥皮铲掉，刮上腻子，将气泡堵死。一般只用大白腻子，不宜用108胶水泥或其他腻子。3.7.墙面有模板皮
1．现象
墙体木模板拆除时，墙面上残粘着模板表皮，观感差。2．原因分析
（1）木模板周转次数多，其表面刚度不足，拆除时表面模板皮残粘在混凝土面层上。（2）使用了失效的脱模剂或脱模剂刷不均匀、漏刷。
（3）脱模过迟，未及时养护，混凝土表面温度过高，其早期表层强度发展过快，混凝土粘连木模。
3．预防措施
（1）对于经过多次周转使用的木模，剔除其中表面刚度不足或弯曲变形的木模。仅局部表面刚度不足的木模，使用前应重新修补。
（2）木模拆除后应及时清理表面砂浆及翘皮，认真涂刷有效的脱模剂。
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（3）采用快速拆模体系，当混凝土强度大于1.2Mpa时，及时松开模板，对混凝土淋水养护。
4．治理方法
（1）剔除嵌入混凝土表层的木模板表皮，对于严重的混凝土表面模板表皮，剔除后，先刷一道108胶水泥浆，然后用水泥砂浆分层补平压光，达到设计要求的平整度。
（2）大面积的墙面拆模粘有模板皮时，拆模后立即剔除，使用108胶水泥腻子刮1-2道找平。
（3）模板皮嵌入混凝土较深时，应全部凿除板皮外混凝土，用钢丝刷或高压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。3.8.墙体裂缝
1．现象
墙体裂缝一般在施工中大多出现于门（洞）口顶部及内外墙交接处；内墙面洞口处也常有开裂。裂缝宽度不一，最大的可超过1mm。
2．原因分析
（1）混凝土强度未达到1.2Mpa时即过早拆模，以至墙体被拉裂。
（2）模板在浇筑混凝土时被外溢的混凝土铸牢，不得不采取强力拆模措施。结果造成墙体严重内伤，干缩后形成裂缝。
（3）门（洞）口拆模用大锤猛击。
（4）混凝土养护不及时，有时根本不养护，造成混凝土干缩裂缝。（5）温度变化引起收缩裂缝。
（6）原材料质量不好，砂石含泥量过大。3．预防措施
（1）保证混凝土拆模强度不低于1.2Mpa。
（2）混凝土浇筑后应随即清除模板外和模底溢浆清除干净。拆模时可用撬棍将模板上下或左右轻缓撬动。不得采取摇晃大模板碰撞墙体的方法松动模板。
（3）拆除门口、洞口模板时不得用锤猛击。
（4）墙体脱模后，常温下要立即浇水养护。养护时间一般不少于7昼夜，保持混凝土经常处于湿润状态。
（5）控制砂石含泥量，含泥量超过规范允许值时，应处理后再用。4．治理方法
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（1）裂缝较大者（超过0.25mm），可用环氧腻子或108胶水泥腻子压进缝隙内封闭。（2）关键部位或严重开裂缝，应用环氧树脂灌浆的方法进行补强封闭，但宜在裂缝开展稳定后再进行，必要时请设计、监理部门共同研究补强方案。3.9.大角不垂直，不方正
1．现象
全现浇工程大角竖向呈折线，或明显倾斜，大于规定，不方正，甚至变成小圆角。2．原因分析
（1）模板不合要求，端面不方正，相邻两块模块无法呈90º夹角。
（2）模板安装不严密，未注意靠吊垂直度和方正度，或在安装后受碰撞发生错位。（3）模板使用维修不当，固定连接件内灌入混凝土浆，不易搬动，有时敷衍了事，不加处理。
3．预防措施
（1）大模板的小面（两端侧面）必须平直，与模板大面呈90º夹角，并注意检查大模板的加工质量。
（2）安装模板时注意靠吊垂直度和方正度，安装完模板后要防止碰撞。
（3）加强对大模板端机的清理及模板连接固定的维修，使其易转动，操作者要认真将所有连接固定件全部固定。
（4）改进模板设计。比较有效的做法是：在两块大模板之间放入一块角钢，如两块大模板之间不方正，则角钢无法放入，因此必须使大角模板呈90º，做到方正，此角钢还可防止混凝土漏浆。
（5）每施工3-4层就用经纬仪（或吊15kg线坠）检查大角的垂直度，发现偏差要及时纠正。
4．治理办法
大角垂直方正偏差大时，应在拆模后及时用水泥砂浆找直、找方，并在上一层施工时进行纠偏。
3.10.外墙上下层接槎不平、漏浆
1．现象
全现浇浇上下层墙的外墙面不在同一平面上，严重出现错台，接槎部位有水泥砂浆流出。
2．原因分析
电厂扩建工程质量通病防治措施
（1）模板支搭不合要求，或支搭后碰撞发生位移。
（2）支承模板的三角挂架平台刚度或稳定性不好，使模板在振捣混凝土时发生位移。（3）模板下部与外墙封闭不严，造成漏浆。3．预防措施
（1）必须保证模板安装的垂直度，安装好后不得碰撞模板。
（2）模板支承架必须有足够的刚度，必须有防止模板受振发生位移的可靠措施。内外模板必须连接牢固，以防模板受振动时位移。
（3）改进模板设计。在模板的上下两端固定一道木板或橡胶板及橡皮条。浇完混凝土后，每层墙面出现一道凹槽腰线。支上层模板时上层木板（或橡胶板）紧贴于凹槽内，可防止出现错台漏浆，即使出现不平或错台，也便于进行修补。
（4）在混凝土墙上预埋Φ16螺栓，先套入限位槽钢，严格按水平标高控制线调平紧固，使支承槽钢有足够的承载力，再将大模板落入紧固限位槽钢上，调整紧固限位螺栓，使墙模完全紧贴在已浇混凝土的墙面上。为了更有效地防止混凝土漏浆，使外墙混凝土达到过渡平滑并保持下层混凝土墙清洁。
4．治理办法
上下层接槎不平处，可用水泥砂浆进行找补。
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