常见质量通病及防治

第一篇：常见质量通病及防治

长春地铁南环路车站及区间工程

质量通病防治措施

（混凝土、钢筋）

审批：

审核： 编制：

中铁二十二局长春地铁南环路车站及区间工程项目部

二0一二年三月七日

一、指导原则

为提高工程质量和经济、社会效益，塑造我项目部在安全、质量、经济效率和社会效率各方面的良好信誉，认真贯彻执行国家标准、建设部有关标准和质量体系要求，确保施工项目达到各项技术规范要求，切实做到“样板引路，规范施工，开工必优，一次成优，”，确保长春地铁1号线一期工程卫星广场站-南环路车站（不含卫星广场站）及区间主体工程快速、有序、优质、高效的按计划完成，进一步强化工程质量管理，全面提高质量管理水平，正确处理好工程质量与进度的关系转变质量理念，加强质量管理，创新质量控制措施。坚持精益求精的质量追求，树立质量均衡提高的质量观。推动质量通病智力活动的全面、深入开展，促进长春地铁南环路车站及区间工程质量全面提高。运用科学理论预测和总结质量通病、编制合理的施工方案及制定相应的防治对策用以克服质量通病的产生、严细认真的工作态度有效指导施工生产。

二、工作目标

通过地铁工程质量通病的防范和治理，进一步提长春地铁南环路车站及区间工程各作业工区的质量意识，进一步营造强化质量管理的氛围，切实加强工程质量管理，逐步消除常见的质量问题，杜绝质量事故的发生，提高工程耐久性，促进长春地铁南环路车站及区间工程整体质量上一个新台阶，切实落实好“治理质量通病”活动。

三、组织机构

为切实推动治理活动扎实有效地开展，长春地铁南环路车站及区间工程质量通病治理活动工作领导小组：

组 长：李同果

副组长：麻国臣 张玉成 朱成龙 胡明林

成 员：刘力军 毛德勇 何海涛 高宏瑾 徐炳华 丁剑南 黄艳春 魏 江

李永军 周 昊

四、质量通病防治基本要求

1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。治理质量通病要充分体现管理和技术的作用，从“管理”和“技术”上要效果，在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，限制和淘汰落后的工艺，严格执行强制性标准。

2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。

3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。参与工程建设的业主、施工、设计、监理各单位都是质量通病治理的主题，必须责任工单，在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。

4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。

5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。

6、项目部各技术人员要规范工作程序，明确责任，落实到人，全体监理人员按照职责规定，依据质量通病防治的具体措施，对工程质量进行严格把关，对涉及工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，加强动态监控，发现问题，及时要求整改。

五、质量通病具体防治措施

（一）混凝土工程

质量通病：混凝土用碎石针片状严重超标、泥土粉尘土含量过大，强度不合格 产生原因：

1、料场未硬化。

2、碎石进料把关不严，未进行筛分。

3、采用不合格岩石（或不合格隧道出渣）加工碎石。

4、碎石加工设备不合格。防治对策：

1、对砂石料堆积场地进行全面硬化。

2、对针片状超标的碎石进行全面筛分或废弃，重新进料。

3、自加工碎石应采用规范允许的岩石加工。

4、自加工碎石或采购的碎石必须进行物理化学试验，合格后方能使用。

5、不得采用颚式破碎机生产的粗骨料，不得使用碱——碳酸盐反应活性骨料，不宜采用砂岩碎石。

质量通病：混凝土拌制、运输及浇筑能力不足，不能连续灌注，施工缝多且出现冷缝 产生原因：

1、混凝土生产、运输设备不配套，老化或缺乏日常保养。

2、无备用设备。防治对策：

1、混凝土施工前必须对相关设备和备用设备进行全面检查并加强保养、添置足够的备用设备。

2、掺入缓凝型减水剂，减小分层间断时间。

3、混凝土浇筑间断时间较长时应对结合部进行处理（凿毛冲洗）下层混凝土浇筑前应先铺一层15-20㎝的砂浆，必要时应预埋接茬钢筋。

质量通病：混凝土浇筑过程中泡水，影响混凝土质量 产生原因：

1、混凝土浇筑部位排水措施不完善。

2、降水设备严重不足。防治对策：

1、督促承包人配置足够降排水设备。

2、混凝土浇筑前对排水设施进行全面检查，确保混凝土浇筑全过程中不致受水浸泡而降低强度。

质量通病：结构混凝土强度偏低 产生原因：

1、水泥堆放不规范，水泥受潮标号降低。

2、不同规格的砂石料混堆。含杂质较多。

3、未按审批的混凝土配合比进行施工，或实际配合比计量不准。

4、混凝土浇注时漏捣、过捣。

5、养护不规范，如暴晒、受冻。防治对策：

1、水泥库应选择在地势较高处搭设，地面要硬化并有防潮措施，按水泥进场时间顺序依次使用，防止过期失效。

2、砂石料堆放场要硬化，砂石料要分类堆放并贴好标示牌。

3、砂石料质量必须符合规范规定。

4、定期校核标定的各类计量设备和计量器具。

5、混凝土浇筑前应测定砂石料含水量。

6、选择合格的拌和及养生用水，必要进行覆盖浇水养护。

7、严格按审批的混凝土配合比进行施工，采用正确的施工工艺，并加强过程旁站。

质量通病：混凝土结构出现裂缝 产生原因：

1、水泥安定性不合格。

2、大体积混凝土未采用缓凝和降低水化热的措施。

3、同一结构物的不同位置温差大，导致混凝土收缩产生裂缝。

4、模板、支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。

5、养护方法不当，养护时间不够。防止对策：

1、采用安定性合格的水泥。

2、大体积混凝土应优选低水化热水泥。

3、优化配合化，添加外加剂。

4、采用降温措施降低混凝土水化热，推迟水化热峰值出现。

5、及时养生。

6、同一结构物的不同位置温差应在设计允许范围内。

7、基础与支架应有足够的强度、刚度、稳定性。

8、现浇梁的支撑体系应采取预压措施。

质量通病：混凝土浇筑过程中离析 产生原因：

1、集料级配不合格。

2、混凝土自由倾落度过高。

3、混凝土过振。

4、拌和时间过短，方法不当。

5、水灰比过大。防治对策：

1、采用级配合格的集料。

2、严格将混凝土自由倾落高度控制在2m以内。

3、避免混凝土过振。

4、严格控制水灰比。

5、严格控制混凝土拌和时间，必须采用强制式拌和机。

质量通病：大体积混凝土表面、龟裂 产生原因：

1、收缩裂缝。

2、温差裂缝。

3、水泥安定性差。

4、养护方法不当，养护不及时，养护时间不够。防治对策：

1、优选水泥，优化配合比。

2、掺入缓凝型减水剂和膨胀剂，必要时掺入粉煤灰。

3、降低混凝土水化热。

4、加强混凝土养护和保温，必要时混凝土内部埋设降温管。

5、改善施工工艺，严格规范施工。

质量通病：混凝土施工缝处理质量差 产生原因：

1、施工缝处先期浇筑混凝土未凿毛冲洗或处理不彻底。

2、用钢筋拉毛代替凿毛。

3、施工缝凿毛时间过早，导致先期浇筑混凝土受到扰动。防治对策：

1、混凝土强度达到2.5Mpa后进行凿毛。

2、严格混凝土凿毛质量检查。

3、混凝土凿毛后用水冲洗干净。

4、严格控制施工缝处砂浆铺垫质量或采用高一强度等级混凝土，并加强振捣。

质量通病：混凝土浇筑过程中表面有泌水现象，且成品色差大 产生原因：

1、砂石料级配差。

2、水泥泌水性大，导致混凝土保水性差。

3、混凝土过振。防治对策：

1、确保砂、石料具有良好的级配。

2、采用泌水率小的水泥。

3、避免混凝土过振。

4、局部产生泌水时应采取的措施排尽。

5、同一结构采用同批种水泥、砂石料、保证混凝土颜色一致。

质量通病: 混凝土漏浆、表面污染及表面平整度差 产生原因：

1、模板整修不到位表面不平整。模板刚度不够。

2、模板缝未做有效处理。

3、模板跑模。

4、混凝土坍落度过大。防治对策：

1、采用平整度、刚度符合要求的模板。

2、处理好模板拼缝，采用适合的脱模剂。

3、将模板的榫槽嵌接紧密。

4、严格控制混凝土水灰比。

质量通病：混凝土工程渗漏水 产生原因：

1、配合比问题，粗细骨料含泥量超标。

2、混凝土漏振、养护方法不当，养护不及时，养护时间不够。

3、防水处理不合格。防治对策：

1、加强原材料控制、检测，选用合格骨料，必要时进行清洗。

2、培养混凝土振捣专业作业人员，加强教育培训。

质量通病：混凝土工程外观质量差或存在严重质量缺陷，未经监理检查擅自进行修饰。产生原因：承包人对质量缺陷的整改不认真、不重视。防治对策：

1、对混凝土配合比进行反复试配，改善混凝土浇筑工艺，提高混凝土观感质量。

2、混凝土拆模后必须经监理检查后方可按监理工程师同意的修复方法整改质量缺陷。

质量通病：混凝土麻面、混凝土蜂窝、混凝土露筋 产生原因：

1、麻面表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

2、模板表面不光滑，板缝漏浆，脱模剂选用不当。

3、混凝土振捣方法不当，漏振、局部过振混凝土产生离析。、模板板缝漏浆，运输工具漏浆。

4、粗骨料粒径过大、垫块设置,净保护层不符合设计要求。防治对策：

1、脱模剂要涂摸均匀，模板有凹陷时，注意将积水擦干；浇注前先检查模板拼缝，确保接缝严密不漏浆；严密振捣，将气泡完全赶出。

2、配合比设计时砂率不宜小，搅拌时间应足够；运输工具完好防止漏浆；仔细检查模板拼缝并浇水湿润，浇注过程中有专人巡查模板质量情况。

3、浇注前检查垫块的情况，确保净保护层符合设计要求；避免模板湿润不够，吸水过多或造成死角；要求振捣密实、不漏振。

质量通病：钻孔桩桩身混凝土强度偏低 产生原因：

1、未按设计混凝土配合比施工。

2、导管初始埋深过小引起混凝土夹泥夹渣。

3、清孔不到位引起混凝土夹泥。防治原因：

1、严格按设计配合比施工。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。

2、确保导管初始埋深，导管通畅且不得漏水。

3、应彻底清孔，严格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。

质量通病：钻孔灌注桩出现断桩或缩径 产生原因：

1、混凝土集料级配差,混凝土和易性差而造成离析卡管。

2、泥浆指标未达到规定指标标准，致使孔壁坍孔。

3、搅拌设备故障引起混凝土浇筑时间过长,停顿过多.4、混凝土浇筑过程中导管漏水或导管拔出混凝土面。

5、混凝土浇筑过程中导管埋深偏小,致使管内压力偏小。

6、导管埋深过大管口混凝土已凝固。

7、孔内压力过低。防治对策：

1、确保集料有良好的级配和混凝土具备良好的和易性。

2、确保清孔泥浆指标（含粘度、比重、砂率等）。

3、钻孔前钻机平台应平整，基础应垫实、牢固。

4、钻杆上端应设导向设备。

5、有流砂层的桩基掺加外加剂如膨润土、羟基纤维素等加强泥浆的粘结性能。

6、保持搅拌设备工作状态良好，并配有备用设备。

7、确保导管初始埋深达标。混凝土浇筑过程中应保证全程的导管埋置深度。

8、混凝土浇筑间歇时间不应大于混凝土初凝时间。

9、维持孔内压力大于孔外压力。

质量通病：孔深未达到设计要求、孔底沉渣过厚 产生原因：

1、孔深测量基点、测绳不准、岩样误判。

2、清孔不彻底。防治对策：

1、细查岩样防止误判。

2、根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。

3、设固定基点、采用制式测绳。

4、选用合适的清孔工艺。

5、清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。

质量通病：坍孔

产生原因：岩层变化、措施不力。防治对策：

1、松散砂土或流砂中减慢钻进速度。

2、加大泥浆比重。

3、保证施工连续进行。

质量通病：孔径不足

产生原因：钻头直径偏小、土质特殊。防治对策：

1、选用合适的钻头直径。

2、流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。

质量通病：钢筋笼的位置、尺寸、形状不符合设计要求。产生原因：加工、运输、安装有误。防治对策：

钢筋笼较大时，应设φ11或φ18加强箍，间距2～2.5m。

2、钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。

3、设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚度。

质量通病：混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮。产生原因：

钢筋笼底标高一下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂涌入。防治对策：

1、浇灌混凝土导管不能埋得太深，是混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。

2、将2-4根竖筋加长至桩底。

3、保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。

质量通病：桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、短桩 产生原因：

混凝土配合比或灌注工艺有误。防治对策：

1、严格控制混凝土的坍落度和和易性。

2、连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长。

3、导管埋入混凝土不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应≥4m。

4、钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。

质量通病：钻孔桩沉碴厚度超标 产生原因：

1、清孔不彻底或采用加钻方法代替清孔。

2、钢筋笼安放时间过长，未及时浇灌水下混凝土。防治对策：

1、加强清孔检查和沉碴厚度检测。

2、缩短钢筋笼骨架安放与混凝土灌注时间差，尽可能在清孔后立即浇筑混凝土，保持工序衔接紧凑。

3、必要时，在浇筑混凝土前再进行一次清孔。

质量通病：灌注桩钢筋笼上浮 产生原因：

1、混凝土浇注时间过长。

2、导管埋深偏大。

3、桩顶无固定或反压措施。防治对策：

1、加快混凝土浇灌速度。

2、按规定设置导管埋深。

3、桩顶对钢筋笼设置固定或反压措施。

质量通病：钢筋笼位置偏移 产生原因：

1、成孔斜度偏大。

2、钢筋笼安装无导向设施。

3、成孔位移。防治对策：

1、采用减压钻进工艺，保证成孔垂直度。

2、钢筋笼安装设置导向设施。

3、精密测量，钻机定位准确。

质量通病：桩基声测管无法声测 产生原因：

1、声测管接头渗进泥浆或水泥浆。

2、声测管掉进杂物。防治对策：

1、声测管底部及接头水密封处理。

2、管内灌水。

3、管顶焊接钢板封堵。

质量通病：钻孔桩顶不够标高 产生原因：

1、泥浆指标不合要求。

2、预留超封混凝土高度不合要求。

3、测砣过轻或测绳不准，使测量不准。

4、超灌混凝土预留不够。防治对策：

1、严格控制封桩泥浆指标。

2、按规范设置混凝土超封高度。

3、选用合适的测砣、准确的测绳。

4、灌注桩身混凝土时超灌量不小于50cm。

质量通病：钻孔桩混凝土检测出不均匀 产生原因：

1、泥浆指标不合要求，孔内出现局部坍塌。

2、导管埋深过浅，使混凝土内混进泥浆。防治对策：

1、严格控制封桩时泥浆指标。

2、严格控制导管埋深，使之满足要求。

（二）钢筋工程

质量通病：钢筋接头设置不符合要求 产生原因：

1、无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平较低。

2、承包人管理疏漏，控制不严。

3、钢筋下料前不除锈。防治对策：

1、应有专业技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平。

2、受拉、受压区主筋焊接接头应按规范进行设置。

3、合理控制同一断面接头数量，对不合格钢筋接头返工处理。

4、下料时按钢筋分号下料，注意每组钢筋的合理搭配。

5、下料前对锈蚀的钢筋进行除锈。

质量通病：预制构件钢筋骨架或桩体钢筋笼扭曲变形 产生原因：

1、未在坚固的工作台上拼装。

2、钢筋骨架未增设加强钢筋或加劲筋间距偏大,致使钢筋骨架或钢筋刚度和稳定性不足。

3、搬运过程不注意保护。防治对策：

1、应在坚固的工作台上进行拼装。

2、增设加强钢筋强骨架（笼）的刚度、稳定性。

3、搬运、吊装时操作正确并注意保护。

质量通病：焊接钢筋轴线不处于同一直线上 产生原因：

1、搭接焊钢筋接头未打折。

2、搭接焊钢筋先焊好后再打折成S形。

3、闪光对焊的接头有错位,帮条焊只有一根帮条。防治对策：

1、搭接焊的钢筋接头焊前应按规范打折,监理要加强过程检验。

2、闪光对焊的接头应对齐。

3、帮条焊应有对称两根帮条焊。

质量通病：钢筋间距不

一、保护层厚度不足、盘圆钢筋使用前不调直或调直度不够 产生原因：

1、施工人员质量意识差，责任心不强。

2、保护层垫块偏少或偏薄。

3、保护层垫块固定不牢，在混凝土浇筑过程中走位或脱落。防治对策：

1、健全质保体系,提高施工人员质量意识,加强工作责任心。

2、安装足够合格的保护层垫块并固定牢固。

3、盘圆钢筋应调直后使用。

质量通病：焊接强度不够 产生原因：

1、电流过大，钢筋接头局部烧伤。

2、焊缝长度、宽度厚度不足，焊碴未及时清除。

3、焊条规格有误。

4、冬天焊接过火。

5、焊接后接头骤冷。防治对策：

1、选择规格合适的焊条。

2、冬天焊接防火。

3、焊接后接头防骤冷。

4、严格操作工人资质检查，实施岗前培训，持证上岗。

5、监理要加强现场质量检查，并按规定进行试验抽样检测。

第二篇：2.3常见的质量通病及防治

2.3常见的质量通病及防治

2掌握厨、卫生间防水施工过程中常见的质量通病及防治方法

厕浴间渗漏的维修

讲解法地漏及排水管周围漏水 2 管材和管件接头部位渗漏 3 楼地面和厕浴外墙漏水 4 大便器与排水管连接处渗漏 5 穿过地面管道周围渗漏

Ｐ98４、５

厕浴间楼地面的渗漏不但会导致室外饰面砖的脱落、水泥饰面泛碱、室内墙面及下层天棚潮湿、涂料霉变，甚至出现漏水现象，严重影响住户的使用。地漏及排水管周围漏水

1.1产生渗漏的原因：地漏安装偏高，造成厕浴间倒泛水，这些积水沿面层的毛细孔渗漏。

1.2防治措施。1.2.1管道、地漏预留孔洞适宜，直径应控制在比管道外径大60mm左右，用细石混凝土灌缝后，在孔中间再灌一层防水油膏，然后将混凝土灌满捣实。1.2.2采暖管和上水管管套要高出地面不小于20mm，并将套管与管的间隙处用沥清麻丝捣实，套管口处用防水油膏密封。1.2.3在楼面找坡后排水立管周围用防水砂浆做一个比面层高25mm，宽30mm的圆台，达到更好的防水效果。管材和管件接头部位渗漏

2.1产生渗漏的原因：塑料管承插口粘结不牢固，没安装伸缩节，铸铁管承插口填料不符合要求和施工规范，捻口不密实不饱满。2.2防治措施：塑料排水管承插口安装要用粘结剂粘牢，伸缩节的位置和数量必须符合设计要求。铸铁插口水泥捻口连接，严禁用水泥砂浆抹口，要求捻口密实饱满，环缝间隙均匀，灰口平整光滑，养护良好。楼地面和厕浴外墙漏水

3.1产生渗漏原因。厕浴间楼地面未做防护水处理，或室内排水坡向不正确导致经常积水，造成地面与外墙交接处漏水。3.2防治措施。3.2.1厕浴间楼板要设计成自防水现浇钢筋混凝土楼板，沿墙高出墙面有效防水混凝土高度不少于120mm，厚度100mm，形成防水带。防水带和楼板要同时浇注，以免形成施工缝。地面基层要求采用掺外加剂的水泥砂浆防水层。防水基层施工完结后，严禁再其上打洞、穿孔。3.2.2要按设计要求做好排水坡度，使水能流畅地通过地漏排出。厕浴间地面面层与室内地面面层保证不少于20mm高差。大便器与排水管连接处渗漏

4.1产生渗漏原因：排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够，造成水从连接处漏出。如果防水处理不好，水就会沿管道周围蜂窝、裂缝渗出。4.2防治措施：安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面20mm。同时应选用内径大于大便器出口外径5mm以上的排水管。穿过地面管道周围渗漏

5.1产生渗漏原因：在浇注穿过地板的管道周围混凝土之前，未认真清理基层，未做处理，降低了新浇混凝土与原楼板的粘结力，导致水沿施工缝渗漏。排水管未设伸缩节，采暖管未设套管，由于温度原因造成管子与周围混凝土产生相对位移，形成缝隙，水沿缝隙渗漏。5.2防治措施。5.2.1在现浇管道周围混凝土之前，应凿除洞口周边松散的沙子，并用清水冲洗干净，用吊模固定封堵严密，然后做1:1水泥砂浆，浇筑比楼板混凝土标号高一等级的细石混凝土，待混凝土干燥后，再撒冷底油一道，热沥清二道，并在热沥清上撒碎石屑。5.2.2穿过地面排水管应每层设伸缩节，并埋置混凝土板内，其高度为上口露出地面50mm左右。为确保厕浴间楼地面无渗漏现象，在整个施工过程中需进行两次检查。首先，在修补好管道、地漏、排水管周围混凝土后，进行一次蓄水试验，以检查其是否渗漏，发现问题及时处理。在全部工程完成后，再做一次蓄水试验，以彻底根除渗漏因素。

近几年，厕、浴、厨房间渗漏已经成为住宅建筑中最大的质量通病，而且是久修不愈，给

住户造成很大的困扰，投诉量猛增。本人就这几年在处理这方面投诉的工作进行总结，认为施工因素是造成厕、浴、厨房间渗漏的主要原因，通过不断探索并查阅相关资料，有针对性地提出预防措施，通过实践积累了一些成功经验。

建华温泉公寓1#-3#楼住宅位于福新西路，其中1#楼建筑面积6760平方米，9层框架，2#楼建筑面积11429平方米，18层框架，3#楼建筑面积6008平方米，9层框架，厕、浴、厨房间墙体围护采用空心砖砌筑，地面、墙面防水层采用聚合物水泥基防水涂料。本人担任该项目的监督员，该工程相继施工，1#、3#楼工程竣工后在住户开始二次装修时，发现部份厕、浴、厨房间有渗漏现象，致使楼地面、墙面渗漏滴水，墙面、顶棚出现大面积返潮、洇湿、发霉、粉化。严重影响住宅的正常使用。针对这一现象，我们在监督2#楼工程时，特别要求施工单位做好厕、浴、厨房间的防水工作，分析已建工程渗漏原因，制定防水方案，并在监理的严格监控下实施，有效地预防了厕、浴、厨房间的渗漏问题。厕、浴、厨房间渗漏主要部位

引起1#、3#楼厕、浴、厨房间渗漏主要部位有:楼地面、楼墙面、穿墙管根、立墙与地面相交部位，还有管道渗漏等。发生渗漏的原因

2.1设计因素导致的渗漏

设计图纸要求不明确，如楼面、地面、阴角以及浴缸下地坪的标高、排水方向和坡度地漏形式、防水层的防水高度等构造未出详图或详图不全，对此施工人员未认真进行图纸审查和研究，盲目凭经验施工。

2.2材料因素导致的渗漏

(1)在管道、地漏、便坑等薄弱环节，未采用密封材料嵌缝，或未采用适宜的材料与其匹配的施工技术。

(2)采用了不防腐防霉的材料。

2.3施工过程缺乏防范意识是导致厕、浴、厨房间渗漏的主要原因

(1)直接在厕、浴、厨房间的楼板上砌筑空心砖或轻质砖墙，由于空心砖及轻质砖空隙大，吸水性强，与楼面粘接不实，产生墙根开裂造成渗漏。

(2)厕、浴、厨房间地面排水坡度不足或地漏高于地面，造成地面积水或积水倒流入室内。

(3)厕、浴、厨房间地面有穿热水管、暖气管、煤气管时不设套管，当热水或蒸气流过时，管道膨胀而拉裂楼板，从而破坏管根防水层造成沿管道边缘渗漏滴水。

(4)穿楼板立管管根四周未留凹槽嵌填密封材料，由于金属管或塑料管与混凝土的收缩系数不同，管道壁与混凝土接触面存在有微细缝隙，如果管根四周不留凹槽嵌填密封材料，地面水可能顺管壁渗漏下去，造成沿楼板立管边缘潮湿、滴水。

(5)由于厕、浴、厨房间工作面小，通风、光线等环境条件差，防水施工人员操作困难，常常敷衍于事，不认真进行管根的防水处理，造成穿地面管道四周潮湿或渗漏。

(6)厕、浴、厨房间选用聚合物水泥基防水涂料时，不按有关规定进行配料和施工，致使涂膜性能和厚度达不到技术要求。预防厕、浴、厨房间渗漏的措施

通过对1#、3#楼厕、浴、厨房间渗漏现象及原因分析，在2#楼施工中采取了如下预防措

施。

3.1设计因素引起渗漏的预防措施

厕、浴、厨房间施工前，由施工单位组织设计、监理等单位进行图样会审，核实防水设计要点、细部构造做法及位置、标高，确认所选用的材料及有关技术要求，及时编制施工方案，明确工序的衔接及各工种进入施工的时间，工序成品的保护要求等。

3.2材料因素引起渗漏的预防措施

材料进场前项目部有关人员应针对所用材料及构配件进行全面摸底，对于关键材料如防水涂料、密封材料、套管应严格检查进场材料合格证、产品质量保证书和检验合格证，该见证取样的材料应抽取样品进行产品质量的复检，复检合格后方可使用，以杜绝规格、质量和性能不合格的材料进场。

3.3严把施工质量关

(1)在厕、浴、厨房间的楼地面结构四周应浇筑高度不小于120mm高的细石混凝土边梁，并仔细插捣密实与覆盖养护，然后再在其上砌筑空心砖或轻质墙体，防止水从四周墙角处向外渗漏。

(2)厕、浴、厨房间楼板上应做找坡层，坡度应严格按设计要求（一般为1%～3%）施工，坡向地漏，地漏边向外50mm排水坡度应为3%～5%。施工时，以地漏为中心向四周方向辐射冲筋，找准坡度，用刮尺刮平，抹面要求表面平整、无凹陷，以不积水为准。(3)热水管、暖气管、煤气管穿过楼板时应预埋钢套管，套管内径应比穿管外径大2～5mm，套管顶部应高出楼面30mm，底部与楼板底面齐平。钢套管与穿管之间空隙应浇筑堵孔洞的微膨胀混凝土。采用U型膨胀剂，掺量为水泥用量10%，强度同楼板混凝土配合比按细（粒径5mm～20mm）混凝土设计，用插扦捣实。上缝口用密封材料封严；钢套管在埋设于楼板段的中部应加设一道BW止水条，用绑扎钢筋的扎丝捆牢。在套管周边应预留20mm×15mm凹槽，凹槽内嵌填密封材料封闭严密。(4)厕、浴、厨房间穿地面管道安装防水处理工序应严格按照以下执行①穿地面管道一般包括冷、热水管、暖气管、污水管、煤气管、排气管等。一般均在楼板上预留管孔或采用手持式薄壁钻机钻孔成形，然后再安装立管。管孔宜比立管外径大40mm以上。②立管安装固定后，将管孔四周松动石子凿除，如空隙小于20mm者，用油麻塞严，再用1:2水泥砂浆填实，大于20mm者应先在孔底支模板，孔壁洒水湿润，刷0.4～0.5水灰比的水泥浆一遍，浇筑比楼板结构强度等级高一级的细石混凝土，与板面平并插捣密实抹平，管根四周留20mm×20mm凹槽。细石混凝土宜掺微膨胀剂。终凝后洒水养护并挂牌明示，两天内不得碰动管子。待混凝土达一定强度后，将管根四周及凹槽内清理干净并使之干燥，凹槽底部垫以牛皮纸或其他背衬材料，凹槽内侧及管根壁涂刷基层处理剂，然后将密封材料挤压在凹槽，并用腻子刀刮压严密与板面齐平，务必使之饱满、密实、无气孔，如图1。

待嵌缝密封材料固化干燥后，在管四周用石灰膏筑围堰蓄水试验24h后，观察无渗漏为合格，如有渗漏，即应修理或返工重做至合格为止。

③地面施工找坡、找平层时，在管根四周均应留出15mm宽缝隙，待地面防水层施工时再二次嵌填密封材料将其封严，以便使密封材料与地面防水层连续成整体。④将管道外壁200mm高范围，清除灰浆与油污杂质，涂刷基层处理剂，然后按设计要求与地面防水层一起涂刷防水涂料防水层。中国结婚商城论坛【婚博会官方论坛】7 i5 B(B8 m$ N* {6 b, g1 ?

⑤地面防水层固化干燥后，蓄水24h检查无渗漏后，再做地面面层。⑥地面面层施工时，在管根四周30mm-50mm范围至少应高出5mm成锥台形，立管位置在转角墙处，应有向外5%的坡度（如图2）。

(5)聚合物水泥基防水涂料施工时，严格按规定配料和施工，该涂料是由液料加粉料根据工法要求按不同比例配制并施工的，其正确程序为：

该涂料为双组分型，按规定比例取料。配料时，先在液料中加适量水后，用搅拌器边搅拌边徐徐加入粉料，使之充分搅拌约5min左右直至均匀料中不含粉团为止。搅拌好的聚合物水泥基防水涂料在环境温度20℃条件下可用时间为3h左右，当现场环境温度较低，其可用时间可长些，反之则短些，涂料超过可用时间则变稠变硬，切不可加水后再用。

施工时，基层要求平整、牢固、干净、无积水、无渗漏。用滚子或刷子将料均匀地涂覆于基面上，不可有局部沉积，涂覆时要多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘接严实，每层涂覆须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防水层厚度不够，可加涂一层或数层。地面防水层厚度应达到1.5mm，墙面防水层厚度应达到1.3-1.4mm。涂覆工序应根据选定的工法，按照打底层+下层十中层十面层的次序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（在温度为20℃的露天条件下，不上人施工约需3h，上人施工约需5h）。现场温度低、湿度大、通风差，干固时间长些，反之则短些。

综上所述，渗漏形成的原因是多方面的，但施工过程控制是关键，只要其中一个环节出现问题，就可能产生渗漏。因此应针对实际工程情况制定科学合理的施工方案，认真对待每一道工序，加强管理，才能有效地控制渗漏产生，避免不必要的损失，降低维护成本。

第三篇：涂料工程常见质量通病及防治

涂料工程常见质量通病及防治

1、颜色不匀，二次修补接槎明显

原因：配合比掌握不准，掺加料不匀；滚、刷手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，墙面纹理修补，随补抹灰，随滚、刷，避免因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。

防治措施：由专人掌握合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；避免灰层的二次修补，影响涂层美观。

2、面层的空鼓和裂缝

原因：底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂，底层的空裂以致将面层拉裂。

防治措施：打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。

3、流坠

原因：涂料施工粘度过低，涂膜又太厚；喷涂施工中喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致。

防治措施：调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理；在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角，刷涂料时，用力刷匀；调整空气压力机，使压力均匀，气压一般为0.4~0.6M Pa。喷枪嘴与湿涂面距离调到足以消除此项疵病，并应均匀移动。

4、刷纹

原因：涂料的施工粘度过高，而稀释剂的挥发速度又太快；涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差；被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难。

防治措施：调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂；刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜，若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用；应先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷；纹理处理时应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷一遍涂料。

5、起皮

原因：基层含水率过高；喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起，涂料的粘度较大，涂刷时易夹带空气进入涂层。

防治措施：面板铺贴前，先试铺，试铺后，基层含水率过高时，应在基层充分干燥后，才进行涂饰施工；涂料粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚，喷涂前，检查油水分离器，防止水气混入。

6、涂膜开裂

原因：涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差；涂层过厚，表干里不干；受有害气体的浸蚀，如二氧化硫、氨气等；面层涂料中的挥发成分太多，影响成膜的结合力。

防治措施：面层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性较好的面层涂料来涂饰；面层涂料的挥发成分不宜过高。

7、桔皮

原因：喷涂压力太大，喷枪口径太小，涂料粘度过大，喷枪与物面间距不当；低点的溶剂用量太多，挥发速度太快，在静止的液态涂膜中产生强烈的对流电流，使涂层四周凸起中部凹入，呈半圆形突起桔纹状，未等流平，表面以干燥形成桔皮；施工温度过高或过低，涂料中混有水分。

防治措施：应熟练掌握喷涂施工技术，调好涂料的施工粘度，选好喷嘴口径，调好喷涂施工压力；应注意稀释剂中高低沸点溶剂的搭配，高沸点的溶剂可适当增多；施工温度过高或过低时不宜施工；在涂料的生产、施工和贮存中不应混进水分，一旦混入应除净后再用；若出现枯皮，应用水砂纸将突起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再涂饰一遍面层涂料。

第四篇：房屋建筑工程常见质量通病及防治措施

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住宅工程质量常见问题防治方案

一、编制说明

为了全面提高本工程质量水平，贯彻落实住宅工程质量常见问题专项治理工作，有效预防和治理质量常见问题。根据《住房城乡建设部关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知》（建质〔2013〕149号）、《广西壮族自治区深入开展住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》(桂建管〔2014〕3号)和《关于开展2014年住宅工程质量常见问题专项治理活动的通知》(桂建管〔2014〕27号)等文件的要求，结合我项目部实际工程情况编制。

二、住宅工程常见质量问题防治目的

通过在施工过程中对常见质量问题采取针对性措施，对症下药，及时防治和治理。全面提高工程质量水平，减少将来房屋保修期间的维修费用，降低工程保修成本，也为住户提供更高品质的居住空间。

三、施工过程中住宅工程常见质量问题及防治措施

1、混凝土工程质量问题 1.1、质量问题现象：

1.1.1梁或柱强度不足； 1.1.2漏振；1.1.3孔洞、露筋；

1.2、防治措施：

1.2.1、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。

1.2.2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，大体积混凝土浇筑应随时敲打模板，便于气泡排出；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇筑过程中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

1.2.3、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分

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层振捣密实。

1.2.4、预拌混凝土应检查入模塌落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对塌落度有怀疑时应随时检查，并做好检查记录。高层住宅混凝土塌落度不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。

1.2.5、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300㎜，中间不宜大于800㎜，模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整，全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

1.2.6、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，阳台、雨蓬等悬挑现浇楼板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500㎜的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不移位。

1.2.7、现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用铁盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ6＠150、宽度不小于450㎜的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。

1.2.8、楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

1.2.9、现浇楼板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

1.2.10、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按照设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工；浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

8、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护；现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇楼板上吊运、堆放重物；吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

1.2.11、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷； 1.2.12、严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应

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不低于M15；梁、柱、垫块应垫于主筋处。

2、砌体工程质量问题 2.1、质量问题现象：

2.1.1竖向灰缝砂浆不密实，有透亮缝； 2.1.2斜砌、立砖砌筑不符合规范要求；

2.2、防治措施：

2.2.1、砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

2.2.2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。

2.2.3、填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。

2.2.4、填充墙应沿柱、墙全高设拉接筋，拉接筋应满足转模数要求，不得折弯压入砖缝。拉接筋深入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉接筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。

2.2.5、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。2.2.6、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，再用机械开凿，且在粉刷前加贴钢丝网片等抗裂材料。

2.2.7、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不应小于250mm。

三、墙面工程质量问题 3.1、质量问题现象：

空鼓、开裂、渗漏

3.2、防治措施：

3.2.1、进场的砌块严格检查出厂证件，尽量采用存放到期的产品，注意到场后砌块的存放要符合要求。

3.2.2、脚手架及洞眼应分层塞实，线槽应先进行抹灰，填塞严实。

3.2.3、混凝土基层、轻质砌块基层应采用涂刷界面剂等措施来增强基层的粘接力。

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不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网和玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。

3.2.4、每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；抹灰应先打底灰后间隔一段时间，待内部抹灰层干透后，再进行第二遍抹灰找平，补齐第一遍灰开裂的部位，一层层抹灰，变形收缩量小，能很有效的控制裂缝，两层间的间距时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

3.2.5、抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其它基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。

3.2.6、外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。

3.2.7、现场监理人员应严格按照施工工序控制，施工工长应做好技术交底，讲明原因，合理安排人员操作间隔，既不要窝工，也不应仅追求效益造成质量上的缺陷。

四、塑钢窗及铝合金窗安装

4.1、质量问题现象：

3.1.1、组合窗安装固定方式不对，缺少中间立樘； 3.2.2、窗框四周无填塞成填塞不严，透风、透亮； 3.2.3、封闭胶不严密，质量差，易脱落、老化；

3.2.4、异型窗选型不当，缺少固定组合杆，造成固定不牢，抗风压达不到技术指标要求；

3.2.5、单扇窗玻璃面积＞1.5㎡，未采用安全玻璃或防护措施。

4.2、防治措施：

4.2.1、设计应明确窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1-6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对窗形式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。

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4.2.2、拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。拼樘料与窗框之间的拼樘应不插接，插接深度不小于10mm。

4.2.3、塑钢门窗应检查型材或内衬增强型钢壁厚和内衬增强型钢的方式是否符合设计要求。选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等，应选用不锈钢或铜等金属材料。

4.2.4、窗洞口四周应按照窗框固定连接位置设置预埋件，不得将窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。

4.2.5、固定连接件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150mm，其他固定点间距不大于500mm，每个连接件不得少于两个固定点。

4.2.6、连接件应采用厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。

4.2.7、应按规范要求打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮、无弹性、胶面开裂等缺陷；缓冲垫、限位器（防盗块）不得漏装或少装。

五、进户防盗门及内门安装 5.1、质量问题现象：

5.1.1、门扇变形，封闭不严，起皮；

5.1.2、门扇、框安装平整差，与墙体结合缝隙不均匀，开闭不灵活； 5.1.3、五金件生锈、脱落等；

5.2、防治措施：

5.2.1、技术措施：严格按照施工工艺及工序进行加工制作；

5.2.2、管理措施：一是对招标样本进行封存，进入现场的成品门与样品对照，不符合要求的严禁入场；二是理顺管理渠道，目前因内门属甲方直接供材，专业队伍安装，造成土建施工单位不愿意管，监理单位管不了，建设单位无人管的局面，是造成的主要原因之一。

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六、栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差 6.1、质量问题现象：

栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差

6.2、防治措施：

6.2.1、栏杆高度及立杆间距必须符合《住宅设计规范》GB50096的规定。即多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1.05m，中高层住宅及以上的临空高度不低于1.1m，楼梯梯段栏杆和落地窗维护栏杆的高度不低于0.9m，楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时，其高度不低于1.05m。栏杆垂直杆件的净距不大于0.11m，采用非垂直杆件时，必须采取防止儿童攀爬的措施。

6.2.2、栏杆设计除应明确式样、高宽尺寸、材料品种外，还应有制作连接和安装固定的构造详图以及明确杆件的规格型号及壁厚等。

6.2.3、金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检查，其焊缝应饱满可靠，不应点焊。

七、顶棚抹灰不平

7.1、质量问题现象：

7.1.1、目前部分工程取消顶棚抹灰后，造成顶棚不平，拼缝明显； 7.1.2、阴阳角不顺直，给后期装修遗留下很大的麻烦。

7.2、防治措施：

7.2.1、严格按照图纸施工，先甩界面剂，后进行抹灰。

7.2.2、严格按照顶棚抹灰后的质量标准检查，凡达不到要求的一律返工处理。

八、楼体、屋面变形缝施工方法不对

8.1、质量问题现象：

8.1.1、变形缝内部未作防水或未填塞，仅外盖铁皮一道；

8.2.2、铁皮固定不牢、脱落，铁皮搭接部位采用封闭胶，封闭不严、脱体老化、开裂；

8.2.3、与墙体结合部位不严密、渗水，细部做法不规范； 8.2.4、屋面部位做法不规范，封闭不严，无保护物覆盖；

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8.2、防治措施：

8.2.1、变形缝施工前要清理杂物，填充泡沫塑料或沥青麻丝，并用防水材料封盖，顶部加扣盖板或金属盖板，金属盖板加工时采用咬口并充分考虑变形缝的大小留置变形补偿。

8.2.2、设计单位应明确其做法，不应只简单利用图集。

8.2.3、管理措施：要作为重点检查项目之一，注意屋面、腰线等部位的封闭是否牢固和到位。

九、地面垫层、找平层缺陷 9.1、质量问题现象：

9.1.1、垫层强度低，平整度差；

9.1.2、残留物清理不彻底，夹杂大量杂物； 9.1.3、对埋地管线保护不好，局部管线外露；

9.2、防治措施：

9.2.1、严格按照配比施工，加强养护，交叉工序要合理安排。

9.2.2、用打磨清理机械彻底清理地面砼渣等杂物，用水清洗地面后，再进行地面面层找平施工。

9.2.3、进行地面面层施工前，应检测埋地管线面标高，超出地面面层高度时，应先采取措施处理后，才能进行面层找平施工。

十、渗漏质量问题 10.1、质量问题现象：

9.1.1、地下室（底板、墙面渗水、预埋线管处渗水）渗水； 9.1.2、外墙面渗水；

9.1.3、厨房间、卫生间地面渗水； 9.1.4、屋面渗水。

10.2、防治措施：

10.2.1、严格控制防水材料的质量，合理选用防水材料。混凝土配合比的设计必须满足设计防水等级，不得边施工边试配。

10.2.2、防水层施工完毕后，要注意现场保护，在绑扎钢筋、支撑模板工序过程

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中不得破坏防水层。

10.2.3、地下室混凝土施工缝、变形缝的留置，要严格按照图纸和规范要求施工，如图纸无明确要求时，地下室底板与防水墙的施工缝应留在高于底板标高300㎜左右的位置，并设置金属止水带，变形缝处设置专用的橡胶止水带。

10.2.4、预留的穿墙管道、洞口等，施工位置、标高要准确，在施工时要留置金属套管，套管四周要焊止水环，套管内要用柔性防水材料填塞严密。

10.2.5、管道安装前对预留洞周边要进行凿毛处理，堵孔必须用膨胀细石混凝土。厨房、卫生间做面层前要认真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并作蓄水试验，确认无渗漏后方可进行面层施工。该项核查资料为隐蔽验收的主要内容，列入保证资料内容存档。

十一、埋墙镀锌套管采用对接焊

11.1、质量问题现象：

造成焊道处焊渣、焊瘤形成在管内壁，穿线时极易划伤线皮宜漏电；采用焊接时造成镀锌管镀锌层破坏，内表面无法处理。既然使用镀锌套管再焊接破坏防腐层，会造成不必要的浪费，得不偿失。

11.2、防治措施：

采用薄壁钢导管或螺纹链接等工艺，或采用塑料导管。

十二、钢筋保护层不足 12.1原因：

12.1.1、梁、柱交叉部位钢筋较密，混凝土截面不足； 12.1.2、钢筋成型后保护不好，人为踩踏造成钢筋位移。

12.2防治措施：

检查垫块的数量及固定牢固程度，浇筑混凝土时注意对钢筋的保护，验收检查时采取仪器对钢筋保护层进行检测。

十三、外墙砖脱落 13.1原因：

13.1.1、水泥砂浆配比不符合要求，水泥强度等级不满足要求。13.1.2、墙砖粘接层空鼓、起壳、起砂。

湖南省第一工程有限公司

（海骏达花园三期项目部）

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梧州海骏达花园三期工程

13.1.3、勾缝不严，冬季渗水冻融脱落。

13.2、防治措施：

13.2.1、外墙找平结合层施做时，宜清理干净基底，涂刷粘接胶砂，砼墙面必须进行蘸水泥砂浆拉毛。

13.2.2、墙砖粘接层施做后应进行浇水养护。

13.2.3、严格按照设计图纸要求的配合比，进行施工水泥砂浆配比，防止水泥砂浆强度不足，导致粘接强度不够。

四、质量控制措施

4.1、严格执行国家有关现行质量标准。

4.2、做好工序作业技术交底工作，对整个工程的技术质量要点向施工管理人员、作业人员作一个全面的交底。

4.3、建立以项目经理为首的质量保证体系，成立组织机构，设专职质检人员负责质量问题的防治和治理工作。

4.4、对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。

4.5、对每道工序施工过程进行质量跟踪控制和检查，做好检查和整改记录，严格执行未验收合格不得进行下道工序的施工。

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第五篇：砖砌体常见质量通病及防治措施

一、砖砌体常见质量通病及防治措施

（一）砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良

1.现

象：

砌体水平灰缝饱满度低于80％，竖缝出现瞎缝。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。2.原因分析

(1)低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。

(2)用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起了隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。

(3).用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。3.预防措施

(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。

(2)改进砌筑方法，不宜采用铺浆法或摆砖砌筑，应推广：“三一砌砖法”即使用大铲，一块砖、一铲灰。一挤揉的砌筑方法。

(3)当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750㎜，当施工气温超过30℃时，不得超过500㎜。

(4)煤矸石砌块严禁浇水，砌块含水率应控制在15％以内，并进行干砌。

（二）墙体留槎形式不符合规定，接槎不严

1.现

象：

砌筑时不按规定规范执行，随意留直槎，且多留阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。2.原因分析

(1)操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识，习惯于留直槎，认为留斜槎费事，技术要求高，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。

(2)施工组织不当，造成留槎过多。由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋。

(3)后砌120mm墙留置的阳槎不正不直，接槎时由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不易塞严。3.预防措施

(1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，以增强墙体的整体性。纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑。

(2)当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性。

（三）砌体裂缝防治措施

1.现象与原因：

由于填充墙体不均匀下沉和温度变化的影响，常使填充墙表面、墙体与框架梁交接处产生一些不同性质的裂缝。对于墙体因墙体下沉和温度变化引起的裂缝，必须高度重视，一旦裂缝出现，有可能导致墙体的倒塌破坏，后果相当严重。2.预控措施

（1）底层窗台在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不宜少于3Ø8mm，嵌入窗间墙内不小于600mm；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体，或墙体内适当增设构造柱。

（2）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为12Omm与墙体同宽的钢筋砼混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。（3）顶层砌筑砂浆的强度等级不应低于Mb7.5。

（4）钢筋砼阳台栏板、扶手钢筋必须与结构墙体有可靠拉结措施，拉结筋必须予埋；金属栏杆、扶手，必须与结构墙体有可靠的锚固措施。

（5）门垛或窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。

（6）内外墙体与砼柱、梁交接处，用1mm厚钢板网搭接宽度≥200mm（网眼尺寸不小于10mm×10mm）；抹灰或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

（7）采用专用砂浆。

（8）砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。

（9）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求（砌体质量控制等级为B级）。

（10）砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。（11）填充墙每次砌筑高度不应超过1.2m，待前次砂浆终凝后，再继续砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8 m。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，至少间隔10天后用细石混凝土加膨胀剂塞实。

（12）砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。（13）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

（14）填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。

（15）当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。（16）上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

（17）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。（18）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。

（19）冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

a 砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。

b.拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80℃（一般40℃为宜），砂浆出罐温度不得超过40℃，使用温度不应低于5℃。

○3.拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。

○4.砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。

c.砌体工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10—12mm；视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。

d.冬期施工中，应调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。e.冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验砂浆强度。

f.外墙面施工操作环境温度不应低于5°C。