与支架搭设常见质量通病与防治（范文）

第一篇：与支架搭设常见质量通病与防治（范文）

模板与支架搭设常见质量通病与防治

与建筑业有关的职业伤害事故共有12类，其中最常见的有7类；高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌、中毒和火灾。据统计，2010年，在全国发生的建筑质量、安全事故中，高处坠落事故（洞口和临边防护)占约 27％；塔吊事故约占37％；脚手架、模板事故约占21％；井架与龙门架事故约占5％；现场临时用电事故约占5％。近几年，发生在脚手架与模板部位的安全事故约占全部事故的20％左右，而发生在脚手架与模板部位的死亡事故更是高达35％，脚手架与模板工程作为危险性较大的分布分项工程，应引起

我们施工管理人员和安全技术人员的高度重视。

北京某工程，在浇筑5层大厅混凝土时，模板支撑体系突然坍塌，造成8死21伤的重大伤亡事故，通过分析在宏观、大的方面存在问题：支架方案编制粗糙，存在严重设计计算缺陷，不能保证施工安全要求；支架立杆伸出长度过大，支架搭设质量差，造成支撑体系局部承载力严重下降；支架中使用的钢管、杆件、扣件、顶托等材料存在质量缺陷；在安全保证体系、安全人员配置、模板支架方案审批、安全技术交底、日常安全检查、隐患整改、支架验收等管理环节存在问题。

这个案例，在具体细节、技术层面上通过分析存在下列问题：支架方案未经审批就进行搭设，签字审批手续全了，模板支架也搭设完了，未按已审批的方案去去组织施工，去落实整改；方案中支架立杆上部的自由端长度未作出限制，技术人员错误地按步距1.2~1.5米搭设；支架中间未按规定每隔4排设置一道有底到顶的纵向剪刀撑；搭设的随意性突出，支撑（顶）立杆不落地（连到横杆上）、采用搭接接长、一个方向缺横杆设置（即纵横水平杆未连续设置）；扫地杆普遍设置过高（30~50㎝），局部甚至未设置；扣件普遍拧固不紧，导致承载力降低；钢管、扣件重量、壁厚不够，多为不合格产品，致使承载力严重不足。

模板支架事故坍塌原因分析：所有事故都与材料有关；都是局部首先失稳后呈多米诺骨牌现象，并且失稳首先发生在顶部；都是在浇筑混凝土过程中发生坍塌，发生在连接薄弱环节；所有事故都存在管理责任，尤其是现场技术人员。

模板支架施工现场普遍存在的问题有：无扫地杆、单项设置扫地杆；扫地杆不连续； 扫地杆过高。水平杆间距不合理；未可靠连接。立杆排列不齐，垂直度差；无顶托或顶托过长；基础无垫木；搭接、对接错误；在同一部位接长。无剪刀撑；剪刀撑与立杆未连接；剪刀撑搭接不到位；剪刀撑设置不到位。

通过上述分析，看一看我们在施工现场实际的模板支架搭设过程中是否存在同样的问题，怎样把上面的问题克服掉，我们的工作中还存在哪些问题，怎样去改进，我们从事故中应吸取的教训是什么，怎样才能保证不再发生同样的事故，这才是问题的关键所在。施工人员不按方案而凭经验搭设，立杆间距、步距过大、不设剪刀撑、扫地杆；立杆伸出最上部水平杆长度过长是事故发生的主要原因，下面我们就从这五个方面，接合规范中的有关要求来具体的说明一下： 1 立杆间距

必须根据工程实际，通过计算合理布置，规范要求最大立杆间距不大于1.2m。

１）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

２）对接时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的三分之一。

３）立杆基础不再同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向地处延伸两跨与立杆固定，高度不大于1m。

４）严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。２ 水平杆

１）间距应根据工程实际，通过计算合理布置。

２）第一步大横杆步距不应大于1.8m，其他大横杆的步距均不应大于1.2m。

３）水平杆应采用对接扣件连接或搭接。

４）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的三分之一；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。３ 剪刀撑

１）满堂架模板，在外侧周圈应设由上至下的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑应在四周连续设置，中间在纵横向应每隔10m设置，宽度为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑;剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角为45°~60°。

２）每到剪刀撑宽度不应小于4跨，切不应小于6m。

３）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm，搭接长度不得小于500mm，并应采用不少于2个旋转扣件，分别在离杆端不少于100mm处固定。４ 扫地杆

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)和《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）中有不一致的地方。

相同点：１）均在立柱距地面200mm处设置。

２）纵横扫地杆均必须固定在立杆上。

不同点：JGJ162-2008中按纵下横上的程序设置扫地杆，而在JGJ130-2011中按照纵上横下设置扫地杆。两个规范在这一点上是不同的，在施工中究竟按照哪一个规范去施工，因为在JGJ162-2008是强条，而在JGJ130-2011中是一般条款，所以，我个人认为应按照强条纵下横上的要求去设置扫地杆。５ 立杆伸出最上部水平杆长度

１）在JGJ130-2011中第6.9.1条规定，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过0.5m；第6.9.6条规定，可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm。

２）在JGJ162-2008中第6.1.9（3）（强条）规定，可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。

与上面的说明相同，立杆伸出最上部水平杆长度也应按JGJ162-2008中强条中的要求执行。

未尽之处，请严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)和《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）及现行法律、法规及其他验收规范要求执行。

第二篇：常见质量通病及防治

长春地铁南环路车站及区间工程

质量通病防治措施

（混凝土、钢筋）

审批：

审核： 编制：

中铁二十二局长春地铁南环路车站及区间工程项目部

二0一二年三月七日

一、指导原则

为提高工程质量和经济、社会效益，塑造我项目部在安全、质量、经济效率和社会效率各方面的良好信誉，认真贯彻执行国家标准、建设部有关标准和质量体系要求，确保施工项目达到各项技术规范要求，切实做到“样板引路，规范施工，开工必优，一次成优，”，确保长春地铁1号线一期工程卫星广场站-南环路车站（不含卫星广场站）及区间主体工程快速、有序、优质、高效的按计划完成，进一步强化工程质量管理，全面提高质量管理水平，正确处理好工程质量与进度的关系转变质量理念，加强质量管理，创新质量控制措施。坚持精益求精的质量追求，树立质量均衡提高的质量观。推动质量通病智力活动的全面、深入开展，促进长春地铁南环路车站及区间工程质量全面提高。运用科学理论预测和总结质量通病、编制合理的施工方案及制定相应的防治对策用以克服质量通病的产生、严细认真的工作态度有效指导施工生产。

二、工作目标

通过地铁工程质量通病的防范和治理，进一步提长春地铁南环路车站及区间工程各作业工区的质量意识，进一步营造强化质量管理的氛围，切实加强工程质量管理，逐步消除常见的质量问题，杜绝质量事故的发生，提高工程耐久性，促进长春地铁南环路车站及区间工程整体质量上一个新台阶，切实落实好“治理质量通病”活动。

三、组织机构

为切实推动治理活动扎实有效地开展，长春地铁南环路车站及区间工程质量通病治理活动工作领导小组：

组 长：李同果

副组长：麻国臣 张玉成 朱成龙 胡明林

成 员：刘力军 毛德勇 何海涛 高宏瑾 徐炳华 丁剑南 黄艳春 魏 江

李永军 周 昊

四、质量通病防治基本要求

1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。治理质量通病要充分体现管理和技术的作用，从“管理”和“技术”上要效果，在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，限制和淘汰落后的工艺，严格执行强制性标准。

2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。

3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。参与工程建设的业主、施工、设计、监理各单位都是质量通病治理的主题，必须责任工单，在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。

4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。

5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。

6、项目部各技术人员要规范工作程序，明确责任，落实到人，全体监理人员按照职责规定，依据质量通病防治的具体措施，对工程质量进行严格把关，对涉及工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，加强动态监控，发现问题，及时要求整改。

五、质量通病具体防治措施

（一）混凝土工程

质量通病：混凝土用碎石针片状严重超标、泥土粉尘土含量过大，强度不合格 产生原因：

1、料场未硬化。

2、碎石进料把关不严，未进行筛分。

3、采用不合格岩石（或不合格隧道出渣）加工碎石。

4、碎石加工设备不合格。防治对策：

1、对砂石料堆积场地进行全面硬化。

2、对针片状超标的碎石进行全面筛分或废弃，重新进料。

3、自加工碎石应采用规范允许的岩石加工。

4、自加工碎石或采购的碎石必须进行物理化学试验，合格后方能使用。

5、不得采用颚式破碎机生产的粗骨料，不得使用碱——碳酸盐反应活性骨料，不宜采用砂岩碎石。

质量通病：混凝土拌制、运输及浇筑能力不足，不能连续灌注，施工缝多且出现冷缝 产生原因：

1、混凝土生产、运输设备不配套，老化或缺乏日常保养。

2、无备用设备。防治对策：

1、混凝土施工前必须对相关设备和备用设备进行全面检查并加强保养、添置足够的备用设备。

2、掺入缓凝型减水剂，减小分层间断时间。

3、混凝土浇筑间断时间较长时应对结合部进行处理（凿毛冲洗）下层混凝土浇筑前应先铺一层15-20㎝的砂浆，必要时应预埋接茬钢筋。

质量通病：混凝土浇筑过程中泡水，影响混凝土质量 产生原因：

1、混凝土浇筑部位排水措施不完善。

2、降水设备严重不足。防治对策：

1、督促承包人配置足够降排水设备。

2、混凝土浇筑前对排水设施进行全面检查，确保混凝土浇筑全过程中不致受水浸泡而降低强度。

质量通病：结构混凝土强度偏低 产生原因：

1、水泥堆放不规范，水泥受潮标号降低。

2、不同规格的砂石料混堆。含杂质较多。

3、未按审批的混凝土配合比进行施工，或实际配合比计量不准。

4、混凝土浇注时漏捣、过捣。

5、养护不规范，如暴晒、受冻。防治对策：

1、水泥库应选择在地势较高处搭设，地面要硬化并有防潮措施，按水泥进场时间顺序依次使用，防止过期失效。

2、砂石料堆放场要硬化，砂石料要分类堆放并贴好标示牌。

3、砂石料质量必须符合规范规定。

4、定期校核标定的各类计量设备和计量器具。

5、混凝土浇筑前应测定砂石料含水量。

6、选择合格的拌和及养生用水，必要进行覆盖浇水养护。

7、严格按审批的混凝土配合比进行施工，采用正确的施工工艺，并加强过程旁站。

质量通病：混凝土结构出现裂缝 产生原因：

1、水泥安定性不合格。

2、大体积混凝土未采用缓凝和降低水化热的措施。

3、同一结构物的不同位置温差大，导致混凝土收缩产生裂缝。

4、模板、支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。

5、养护方法不当，养护时间不够。防止对策：

1、采用安定性合格的水泥。

2、大体积混凝土应优选低水化热水泥。

3、优化配合化，添加外加剂。

4、采用降温措施降低混凝土水化热，推迟水化热峰值出现。

5、及时养生。

6、同一结构物的不同位置温差应在设计允许范围内。

7、基础与支架应有足够的强度、刚度、稳定性。

8、现浇梁的支撑体系应采取预压措施。

质量通病：混凝土浇筑过程中离析 产生原因：

1、集料级配不合格。

2、混凝土自由倾落度过高。

3、混凝土过振。

4、拌和时间过短，方法不当。

5、水灰比过大。防治对策：

1、采用级配合格的集料。

2、严格将混凝土自由倾落高度控制在2m以内。

3、避免混凝土过振。

4、严格控制水灰比。

5、严格控制混凝土拌和时间，必须采用强制式拌和机。

质量通病：大体积混凝土表面、龟裂 产生原因：

1、收缩裂缝。

2、温差裂缝。

3、水泥安定性差。

4、养护方法不当，养护不及时，养护时间不够。防治对策：

1、优选水泥，优化配合比。

2、掺入缓凝型减水剂和膨胀剂，必要时掺入粉煤灰。

3、降低混凝土水化热。

4、加强混凝土养护和保温，必要时混凝土内部埋设降温管。

5、改善施工工艺，严格规范施工。

质量通病：混凝土施工缝处理质量差 产生原因：

1、施工缝处先期浇筑混凝土未凿毛冲洗或处理不彻底。

2、用钢筋拉毛代替凿毛。

3、施工缝凿毛时间过早，导致先期浇筑混凝土受到扰动。防治对策：

1、混凝土强度达到2.5Mpa后进行凿毛。

2、严格混凝土凿毛质量检查。

3、混凝土凿毛后用水冲洗干净。

4、严格控制施工缝处砂浆铺垫质量或采用高一强度等级混凝土，并加强振捣。

质量通病：混凝土浇筑过程中表面有泌水现象，且成品色差大 产生原因：

1、砂石料级配差。

2、水泥泌水性大，导致混凝土保水性差。

3、混凝土过振。防治对策：

1、确保砂、石料具有良好的级配。

2、采用泌水率小的水泥。

3、避免混凝土过振。

4、局部产生泌水时应采取的措施排尽。

5、同一结构采用同批种水泥、砂石料、保证混凝土颜色一致。

质量通病: 混凝土漏浆、表面污染及表面平整度差 产生原因：

1、模板整修不到位表面不平整。模板刚度不够。

2、模板缝未做有效处理。

3、模板跑模。

4、混凝土坍落度过大。防治对策：

1、采用平整度、刚度符合要求的模板。

2、处理好模板拼缝，采用适合的脱模剂。

3、将模板的榫槽嵌接紧密。

4、严格控制混凝土水灰比。

质量通病：混凝土工程渗漏水 产生原因：

1、配合比问题，粗细骨料含泥量超标。

2、混凝土漏振、养护方法不当，养护不及时，养护时间不够。

3、防水处理不合格。防治对策：

1、加强原材料控制、检测，选用合格骨料，必要时进行清洗。

2、培养混凝土振捣专业作业人员，加强教育培训。

质量通病：混凝土工程外观质量差或存在严重质量缺陷，未经监理检查擅自进行修饰。产生原因：承包人对质量缺陷的整改不认真、不重视。防治对策：

1、对混凝土配合比进行反复试配，改善混凝土浇筑工艺，提高混凝土观感质量。

2、混凝土拆模后必须经监理检查后方可按监理工程师同意的修复方法整改质量缺陷。

质量通病：混凝土麻面、混凝土蜂窝、混凝土露筋 产生原因：

1、麻面表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

2、模板表面不光滑，板缝漏浆，脱模剂选用不当。

3、混凝土振捣方法不当，漏振、局部过振混凝土产生离析。、模板板缝漏浆，运输工具漏浆。

4、粗骨料粒径过大、垫块设置,净保护层不符合设计要求。防治对策：

1、脱模剂要涂摸均匀，模板有凹陷时，注意将积水擦干；浇注前先检查模板拼缝，确保接缝严密不漏浆；严密振捣，将气泡完全赶出。

2、配合比设计时砂率不宜小，搅拌时间应足够；运输工具完好防止漏浆；仔细检查模板拼缝并浇水湿润，浇注过程中有专人巡查模板质量情况。

3、浇注前检查垫块的情况，确保净保护层符合设计要求；避免模板湿润不够，吸水过多或造成死角；要求振捣密实、不漏振。

质量通病：钻孔桩桩身混凝土强度偏低 产生原因：

1、未按设计混凝土配合比施工。

2、导管初始埋深过小引起混凝土夹泥夹渣。

3、清孔不到位引起混凝土夹泥。防治原因：

1、严格按设计配合比施工。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。

2、确保导管初始埋深，导管通畅且不得漏水。

3、应彻底清孔，严格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。

质量通病：钻孔灌注桩出现断桩或缩径 产生原因：

1、混凝土集料级配差,混凝土和易性差而造成离析卡管。

2、泥浆指标未达到规定指标标准，致使孔壁坍孔。

3、搅拌设备故障引起混凝土浇筑时间过长,停顿过多.4、混凝土浇筑过程中导管漏水或导管拔出混凝土面。

5、混凝土浇筑过程中导管埋深偏小,致使管内压力偏小。

6、导管埋深过大管口混凝土已凝固。

7、孔内压力过低。防治对策：

1、确保集料有良好的级配和混凝土具备良好的和易性。

2、确保清孔泥浆指标（含粘度、比重、砂率等）。

3、钻孔前钻机平台应平整，基础应垫实、牢固。

4、钻杆上端应设导向设备。

5、有流砂层的桩基掺加外加剂如膨润土、羟基纤维素等加强泥浆的粘结性能。

6、保持搅拌设备工作状态良好，并配有备用设备。

7、确保导管初始埋深达标。混凝土浇筑过程中应保证全程的导管埋置深度。

8、混凝土浇筑间歇时间不应大于混凝土初凝时间。

9、维持孔内压力大于孔外压力。

质量通病：孔深未达到设计要求、孔底沉渣过厚 产生原因：

1、孔深测量基点、测绳不准、岩样误判。

2、清孔不彻底。防治对策：

1、细查岩样防止误判。

2、根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。

3、设固定基点、采用制式测绳。

4、选用合适的清孔工艺。

5、清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。

质量通病：坍孔

产生原因：岩层变化、措施不力。防治对策：

1、松散砂土或流砂中减慢钻进速度。

2、加大泥浆比重。

3、保证施工连续进行。

质量通病：孔径不足

产生原因：钻头直径偏小、土质特殊。防治对策：

1、选用合适的钻头直径。

2、流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。

质量通病：钢筋笼的位置、尺寸、形状不符合设计要求。产生原因：加工、运输、安装有误。防治对策：

钢筋笼较大时，应设φ11或φ18加强箍，间距2～2.5m。

2、钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。

3、设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚度。

质量通病：混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮。产生原因：

钢筋笼底标高一下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂涌入。防治对策：

1、浇灌混凝土导管不能埋得太深，是混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。

2、将2-4根竖筋加长至桩底。

3、保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。

质量通病：桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、短桩 产生原因：

混凝土配合比或灌注工艺有误。防治对策：

1、严格控制混凝土的坍落度和和易性。

2、连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长。

3、导管埋入混凝土不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应≥4m。

4、钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。

质量通病：钻孔桩沉碴厚度超标 产生原因：

1、清孔不彻底或采用加钻方法代替清孔。

2、钢筋笼安放时间过长，未及时浇灌水下混凝土。防治对策：

1、加强清孔检查和沉碴厚度检测。

2、缩短钢筋笼骨架安放与混凝土灌注时间差，尽可能在清孔后立即浇筑混凝土，保持工序衔接紧凑。

3、必要时，在浇筑混凝土前再进行一次清孔。

质量通病：灌注桩钢筋笼上浮 产生原因：

1、混凝土浇注时间过长。

2、导管埋深偏大。

3、桩顶无固定或反压措施。防治对策：

1、加快混凝土浇灌速度。

2、按规定设置导管埋深。

3、桩顶对钢筋笼设置固定或反压措施。

质量通病：钢筋笼位置偏移 产生原因：

1、成孔斜度偏大。

2、钢筋笼安装无导向设施。

3、成孔位移。防治对策：

1、采用减压钻进工艺，保证成孔垂直度。

2、钢筋笼安装设置导向设施。

3、精密测量，钻机定位准确。

质量通病：桩基声测管无法声测 产生原因：

1、声测管接头渗进泥浆或水泥浆。

2、声测管掉进杂物。防治对策：

1、声测管底部及接头水密封处理。

2、管内灌水。

3、管顶焊接钢板封堵。

质量通病：钻孔桩顶不够标高 产生原因：

1、泥浆指标不合要求。

2、预留超封混凝土高度不合要求。

3、测砣过轻或测绳不准，使测量不准。

4、超灌混凝土预留不够。防治对策：

1、严格控制封桩泥浆指标。

2、按规范设置混凝土超封高度。

3、选用合适的测砣、准确的测绳。

4、灌注桩身混凝土时超灌量不小于50cm。

质量通病：钻孔桩混凝土检测出不均匀 产生原因：

1、泥浆指标不合要求，孔内出现局部坍塌。

2、导管埋深过浅，使混凝土内混进泥浆。防治对策：

1、严格控制封桩时泥浆指标。

2、严格控制导管埋深，使之满足要求。

（二）钢筋工程

质量通病：钢筋接头设置不符合要求 产生原因：

1、无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平较低。

2、承包人管理疏漏，控制不严。

3、钢筋下料前不除锈。防治对策：

1、应有专业技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平。

2、受拉、受压区主筋焊接接头应按规范进行设置。

3、合理控制同一断面接头数量，对不合格钢筋接头返工处理。

4、下料时按钢筋分号下料，注意每组钢筋的合理搭配。

5、下料前对锈蚀的钢筋进行除锈。

质量通病：预制构件钢筋骨架或桩体钢筋笼扭曲变形 产生原因：

1、未在坚固的工作台上拼装。

2、钢筋骨架未增设加强钢筋或加劲筋间距偏大,致使钢筋骨架或钢筋刚度和稳定性不足。

3、搬运过程不注意保护。防治对策：

1、应在坚固的工作台上进行拼装。

2、增设加强钢筋强骨架（笼）的刚度、稳定性。

3、搬运、吊装时操作正确并注意保护。

质量通病：焊接钢筋轴线不处于同一直线上 产生原因：

1、搭接焊钢筋接头未打折。

2、搭接焊钢筋先焊好后再打折成S形。

3、闪光对焊的接头有错位,帮条焊只有一根帮条。防治对策：

1、搭接焊的钢筋接头焊前应按规范打折,监理要加强过程检验。

2、闪光对焊的接头应对齐。

3、帮条焊应有对称两根帮条焊。

质量通病：钢筋间距不

一、保护层厚度不足、盘圆钢筋使用前不调直或调直度不够 产生原因：

1、施工人员质量意识差，责任心不强。

2、保护层垫块偏少或偏薄。

3、保护层垫块固定不牢，在混凝土浇筑过程中走位或脱落。防治对策：

1、健全质保体系,提高施工人员质量意识,加强工作责任心。

2、安装足够合格的保护层垫块并固定牢固。

3、盘圆钢筋应调直后使用。

质量通病：焊接强度不够 产生原因：

1、电流过大，钢筋接头局部烧伤。

2、焊缝长度、宽度厚度不足，焊碴未及时清除。

3、焊条规格有误。

4、冬天焊接过火。

5、焊接后接头骤冷。防治对策：

1、选择规格合适的焊条。

2、冬天焊接防火。

3、焊接后接头防骤冷。

4、严格操作工人资质检查，实施岗前培训，持证上岗。

5、监理要加强现场质量检查，并按规定进行试验抽样检测。

第三篇：石材幕墙质量通病与防治

施工中质量通病与防治

外墙干挂石材是用螺栓、焊接等连接方式将荷载通过连接件传递到结构上,如果不严加控制每道工序,极易给工程留下安全质量隐患。为了满足石材幕墙垂直度、平整度要求高的特点,该工程采用了搭设全封闭双排外脚手架的方法。将整个工程分为四个施工阶段,工艺流程如下:第一阶段:前期准备→第二阶段:龙骨安装调试→第三阶段:石材安装调试→第四阶段:密封打胶清理。

前期准备阶段

该阶段的主要工作有测量、放线、定位、埋件及转接件的安装。常见的质量通病

1)放线、定位不准确,造成下一步骨架安装偏差超标。2)埋件、转接件安装不牢固,造成整体安全隐患。预防措施

1.对主体结构的轴线、标高进行复核,确认无误后用激光垂准仪测放钢线,确定幕墙安装轴线、标高。按幕墙布置设计图进行全面测量放线,在楼层外立面固定悬挂20 kg 重锤的50 m 钢卷尺,静置后用等高法分别测量,竖直钢线每3 层固定一个支点,水平钢线每10 m 固定一个支点,由水平仪检测严格控制误差,确保垂直方向偏差不大于10 mm, 水平方向偏差不大于4 mm。测量时还要注意天气情况,要求测量控制线时风力不得大于4 级,并做好记录。

2.后置埋件、连接件按设计工艺要求,用10 mm 厚钢板冷轧成型,再进行镀锌处理,构件加工过程中需加强对焊接、镀锌等关键工艺的监控,后置埋件用高强化学锚栓与主体加固连接,化学锚栓除需具备合格证和试验报告单外,还要进行现场拉拔力试验,合格后方可进行安装。埋件前后左右偏差不得大于20 mm,平整度标高偏差也不得大于10 mm。

骨架安装、调试阶段

对埋件校核无误后,依据施工图纸分格形式安装工程骨架,即将竖向主、次龙骨固定在后置埋件上,形成钢制框架。

该阶段主要的质量通病

1)钢制框架的垂直度、平整度超标,将直接影响下一步板材安装的精确度。

2)构件间连接不牢固,留有安全隐患。防治措施

1)骨架安装由下向上,先安装竖向龙骨,根据控制线对其进行复核,调整其垂直度、平整度,达到要求后,再进行固定。横向龙骨是分段安装在竖向龙骨上,安装完一层时进行检查、调整、校正后再焊接固定。为减少骨架各部件因采用焊接连接而产生的变形,应尽可能地采用螺栓连接,待骨架安装校正后,再在各连接部位处设短焊缝以防滑定位。为防止螺栓紧固时松脱,螺母下应加设弹簧垫,骨架各连接部位的孔洞均开成长孔形,以便安装时调整。

2)加强操作人员的质量意识,使用专业队伍,严格执行特殊工种持证上岗制度。严格控制焊缝长度和高度做好施焊部位的防腐处理工作。质检人员及时检查。板材安装阶段

龙骨框架安装、调试后,检查并复核次龙骨上挂件眼距, 合格后可进行花岗岩板材的安装。

常见质量通病

1)石板安装的垂直度、平整度超标,接缝不平、不通畅,板缝不均匀。

2)板材质地颜色不均匀,有裂纹、缺棱掉角,相邻板块色差大。防治措施

1)选择信誉好的专业花岗岩板材厂家进行加工,从荒料开始就选择色泽一致的原料,派质检人员监控加工质量,按安装顺序进行编码加工,顺序进场。

2)采用样板方法对石材色泽标准进行控制,选定三块花岗岩板作样板,分别为标准色和深、浅色,确定色差范围。在施工前要进行挑选、预排。

3)板材现场机械开槽。使用专业的打孔设备,挑选技术熟练的人员操作,严格控制开槽位置、深度、垂直度及平直度,要保证槽内光滑洁净。

4)石材安装时,先进行试安装。先简单固定石材挂件,在安装槽内注入大力胶,平稳地将石材抬起,将槽口对准已固定在横梁上的挂件缓缓入,然后再将上面的挂件插入槽内,并用螺栓连接在横梁上。进行石板平整度调整后再固定挂件的螺栓。

5)按控制线安装板材,板材之间必须设缝,缝宽8 mm～10mm,采用小拉缝,大分格方法。

密封、打胶、清理阶段

在板块安装调试检查合格后,为保证板材的弹性连接,阻挡空气中有害介质的侵蚀,要进行密封打胶工作。

常见质量通病

1)密封胶不均匀,粘接力差。2)打胶造成板面污染,影响观感质量。防治措施

1)密封胶在使用前做好相容性试验。2)将板材间缝隙清理干净后,方可进行密封。

3)打胶前,先在胶缝两侧石板上粘贴25 mm 的保护胶带,再将泡沫条均匀填入胶缝。将泡沫条表面与石板面距离控制在5 mm～7 mm 之间,用胶枪向同一方向将密封胶均匀饱满地注入缝内,并立即用刮刀刮平,对胶面进行整修保证胶缝表面光滑平整。将表面清洁后,撕去保护胶带。

4)打胶时注意天气情况,避免5 ℃气温下或高温天气及雨天时作业施工。

第四篇：电网建设常见质量通病防治与预防培训内容

电网建设常见质量通病防治与预防培训内容

一、设计管理常见通病

1、土壤专业

1）主柱配筋过多；

2）楼层（屋面）面板开列； 3）次梁设置过多；

4）110kV构支架及基础型式无法适应当前的建设要求；（要采用地角螺丝浇注）5）施工设计说明及详图不全； 6）墙身渗漏； 7）门窗洞口渗漏。

2、电气一次专业

1）水平是开口隔离开关动触头与构架爬梯距离不够； 2）10kV单芯电缆敷设镀锌钢管导致载流量降低（产生涡流）

3）风机管道与开关柜母线桥布置有冲突； 4）电容器基础埋体不合理。

3、电气二次专业

1）母线保护回路未严格执行07版反措，双跳闸回路须分别跳两个跳闸线圈，使两套保护独立； 2）主变隔离开关电气闭锁回路不完善；

3）110kV进线备自投接线不正确，导致不能正常动作，须接入保护跳闸回路，再去闭锁重合闸。

4、通信专业

1）站内管道光缆敷设接续点与架空线路OPGW终端不匹配。

5、线路结构专业

1）杆塔安装的问题； 2）紧线后转角杆塔内倾； 3）基础沉降； 4）基础选型不合理； 5）基础主柱尺寸不当； 6）基础主柱顶面未露出地面； 7）工代阶段基础变更过多；

8）挡土墙、排水沟及鱼塘围堰等工程估算不足； 9）设计选用材料采购困难。

6、线路电气专业

1）新建变电站进出线总体规划深度不够 2）相序间隔不对应或变电站出线困难； 3）交叉跨越的设计深度不够；

4）工代服务阶段部分设计变更缺乏依据。

7、概预算内容

1）设计方案未能经济合理；

2）三超现象（结算超预算、预算超概算、概算超估算）

3）建设场地征用及清理费突破批准费用。

二、变电站土建常见通病

1、桩基工程

1）灌注柱柱身完整性及承载力不满足要求预应力； 2）桩基检测龄期不合格。

2、地基处理工程

1）回填土密度达不到要求； 2）强夯处理的场地承载力偏低； 3）软基处理后沉降过大； 4）挖方边坡塌方； 5）填方边坡塌陷或滑塌； 6）高边坡安全隐患。

3、混凝土工程

1）支撑及围檀间间距过大； 2）混凝土麻面、漏筋、蜂窝； 3）混凝土缺棱掉脚； 4）混凝土表面裂纹； 5）预埋件偏差超标；

6）钢筋规格数量品种位置不符合要求，箍筋未做135°角

7）浆砌模石、毛石挡土石砌形式不良； 8）墙体拉结筋留设不规范； 9）墙体裂缝；

10）外墙抹灰空鼓、裂纹； 11）面砖空鼓脱落；

12）外墙面砖分格缝不均，阳角处留设半砖； 13）墙面污染； 14）墙体渗漏。

4、屋面工程

1）屋面渗漏。

5、地面工程

1）地面裂缝；

2）建筑物沉降缝设置不规范； 3）楼梯栏杆、扶手设置不规范； 4）窗台漏水； 5）穿墙未设套管； 6）沉降点不规范。

三、电气常见通病

1、变电站工程

1）构架镀锌色差明显；

2）设备支架构件未使用热镀锌； 3）预留孔洞工艺不美观，封堵不规范； 4）蓄电池电缆出线未有相色标色； 5）变压器电抗器漏油； 6）设备色相标不规范；

7）软导线压接试件取样数量必须符合要求； 8）引下线工艺不美观，弧度不一致； 9）金属构件螺丝气割扩孔； 10）栅栏门未用软铜线连接； 11）GIS底座未通过专用螺丝接地； 12）GIS法兰片夸接未连接跨接线； 13）无功补偿装置不得形成闭合的磁路；

14）电力电缆与控制电缆未分层敷设，还有信号电缆； 15）接地体埋深不合格，未检查；

16）接地体中一个接线串接几个电气设备；

17）接地装置未可靠接地（构架爬梯未可靠接地）等双接地； 18）一次设备双编号名称标识不全；

19）一次设备报漏项，二次设备报告不齐全； 20）试验电源容量不够，不规范。

2、输电线路

1）基础质量差、蜂窝、漏筋等； 2）地角螺栓偏移比较大； 3）爬梯后补未预埋； 4）回填土缺陷沉降； 5）杆塔镀锌层受损； 6）铁塔螺栓紧固率低、螺栓出口长度不一致；

7）架空导线表面毛刺磨损、导线相间爬距、弧垂偏大压接管弯曲超标；

8）接地埋设不够要监理隐蔽验收； 9）保护帽内制作不规范； 10）排水沟砌筑不符合要求； 11）边坡稳定距离不够

12）接地引线制作工艺差、跳线工艺差。

3、配网工程

1）转角塔进线后受力侧倾斜； 2）钢管杆螺栓穿向不一致； 3）电力电缆外绝缘损坏；

4）电缆沟井单砖砌筑不符合规范； 5）电缆管埋深不足，不宜低于0.5米； 6）台架变压器安装不规范，螺栓穿向不统一； 7）抱箍却螺栓； 8）屏柜搬运受损；

9）通讯光缆工艺不规范未，预留合理。

第五篇：工程安装要求及常见质量通病与防治措施

一、模板安装技术要求

1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米，梁底两侧立杆间距不大于60cm，梁截面大于200×300cm的，必须每根立杆加设防滑扣。客厅部分必须加设纵横向剪刀撑，外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接。

2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。

3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点，无有效立足点的必须佩带安全带。

4、所有梁板及外围处，不得使用水平探头杆作为受力支撑点。

5、剪力墙加固必须使用双钢管加固（起步20cm以上加40cm间距，其余间距60cm），加固通过打孔拉结穿螺栓。

6、柱加固使用双钢管打包箍（起步20cm，其余间距60cm）标准层2.9米不少于4道。

7、模板拆除时不得一次性将立杆全部拆除不得悬空预留大面积模板，防止模板塌落伤人。

8、大面积模板安装时（剪力墙）必须有可靠支撑，防止风荷载及其他原因导致倾覆伤人。

9、模板拆除后，从钢平台吊料时，不得将长短不一的木方、模板一并吊运，防止短料在吊运过程中坠落伤人，不得一次性过多的吊运，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料，防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。

10、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点，或与外架连接等。

11、支撑过程中，木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施，如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除，工序完成后必须及时恢复。

12、模板封模前必须清理墙柱内垃圾，不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯木料，钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。

13、木工机械不得使用倒顺开关，皮带转动位置必须有防护罩，锯片有防护罩防止溅出木屑伤人。

14、二次结构、拦水埂等位置的支模，不得使用外架做受力点或支撑，严禁擅自拆除连樯件。

15、每层拆除后，必须将外架体、临边洞口处得模板，方料、钢管扣件随层清理干净，模板完成后需将剩余材料码放到指定地点，严禁将其放置外架和临边洞口处，手持电锯严禁使用双股铰链线，不得用竹签把电源线插入插座内。

16、泵送混凝土时，砼管道处必须加固稳定，防止模板坍塌，严禁将拆除和模板面上的材料向下乱抛掷。

17、高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，支架四周与中间每隔四排支架立杆后设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

二、模板工程之常见质量通病与防治措施 常见模板：木模板、组合胶模板、组合钢模板等，模板工程的常见质量通病及防治措施整合篇如下：

一、接缝不严

1、现象：

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，表面出现蜂窝、孔洞、露筋单位那个现象。

2、产生原因：

（1）木模板制作粗糙，拼缝不严；

（2）木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝；

（3）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润；

（4）钢模板变形未及时修整；

（5）钢模板接缝措施不当；

（6）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

3、防治措施：

（1）翻样要正确，认真制作定型模板；严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润。

（2）钢模板变形，要及时修整平直；嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等堵漏；梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。

二、轴线位移

1、现象：

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

2、原因分析：(1)轴线定位产生误差；

(2)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正；(3)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；(4)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；

(5)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板；

(6)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

3、防治措施：

(1)严格并注明各部位编号、轴线位置、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对进行技术交底；

(2)模板轴线测放后，组织专人复核验收，确认无误后才能支模；(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；(4)对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；

(5)混凝土浇筑前，对模板进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

三、标高偏差

1、现象：

测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差

2、原因分析：

(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，竖向模板根部未找平，模板顶部无标高标记；

(2)预埋件、预留孔洞未固定牢，高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大 ；

(3)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

3、防治措施：(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；

(2)建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；

(3)预埋件及预留孔洞，应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；

(4)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度

四、结构变形 1．现象

拆模后混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象

2、原因分析

(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差；墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；

(2)组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；(3)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；

(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成文承部分地基下沉；

(5)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；

(6)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模；

(7)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期露天而变形。

3．防治措施

(1)模板应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；(2)梁底支撑间距应能够保证不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；

(4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小； 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度 ；

(5)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形 ；

(6)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形；

(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

五、模板未清理干净

1、现象

模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

2、原因分析

(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压力水清扫，封模前未进行清扫；(2)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

3、防治措施

(1)钢筋绑扎完毕，用压力水清除模板内垃圾； 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；

(2)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

六、脱模剂使用不当

1、现象

模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

2、原因分析

(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂；脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚；

(2)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。

3、防治措施

(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂；(2)严禁用废机油作脱模剂；

(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚；涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

七、模板支撑选配不当

1、现象

由于模板支撑选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。

2、原因分析

(1)支撑选配马虎，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形；(2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。

3、防治措施

(1)模板支撑系统使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；

(2)木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑 体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；

(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载；

(4)支撑基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；

(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

八、竖向模板无排气孔、浇捣孔

1、现象

由于竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实等现象

2、原因分析

(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实；

(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。

3、防治措施

(1)墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实；

(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。

模板验收普遍存在的问题和整改措施

1、模板严格按照460mm×460mm的标准进行开孔，以保证纵横间距为460mm，否则将严重影响模板的周转使用。

2、竖向模板（柱、剪力墙）非常容易产生上下模板错缝，浇筑后必定会出现错台的现象，所以在安装完成后，必须用模板条每隔50cm在接缝处进行加固。

3、剪力墙侧模上部距板底几十公分处的加固经常会被忽视。钢管长度不够时，导致上部出现30~50cm无钢管加固的现象。所以必须将钢管上移，或者用小模板在阴角处打斜撑。

4、梁端侧模处，步步紧所夹的木方必须加固至端头（顶至柱侧模），否则将很容易导致胀模的现象。

5、梁底模必须按照每2m设4道步步紧的方案严格执行。步步紧距柱侧模不能超过20cm。特别是梁端底模垫木距柱侧模超过20cm必须用模板打斜撑进行加固。

6、梁高大于等于600mm时，梁侧模必须加对拉螺杆或者打斜撑进行加固。

7、柱侧模，特别是阳角两侧钢管必须加固延伸至板底，才能使模板稳固，使柱角垂直、美观、无质量缺陷。柱最底的一道水平钢管必须与扫地杆固定，从而增加其稳固性。

8、吊模底部与50cm剪力墙交接处，必须用海绵胶带封贴。外侧模板必须下降与预埋对拉螺杆用钢管楞木固定，以防止错台穿裙子的现象。

9、剪力墙、柱模板安装完毕后，必须设上下三道钢管斜撑，每隔2~3m一道。

10、剪力墙的暗柱侧模一般尺寸很窄，加固空间很有限，以至于常常不予以重视，最终导致经常出现跑模的现象，所以必须用木方加固钢管顶死。

11、梁底立杆必须增加防滑扣，扫地杆高度不超过20cm，顶托钢管必须居中，顶托必须顶死，对拉螺杆必须拉紧。