质量通病防治及成品保护措施

第一篇：质量通病防治及成品保护措施

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程

质量通病防治及成品保护措施

编 制： 审 核： 日 期： 年 月 日 编 号： 发放号：

年 月 日

目 录

一、质量组织架构..................................................................................................................................3

二、质量管理措施..................................................................................................................................3

三、合同管理措施..................................................................................................................................4

四、技术质量措施..................................................................................................................................4

1、混凝土工程质量通病....................................................................................................................4

2、内墙常见的质量通病....................................................................................................................6

3、楼板裂缝........................................................................................................................................8

4、楼地面渗漏防治的技术措施........................................................................................................9

5、外墙常见的质量通病..................................................................................................................10

6、门窗渗漏......................................................................................................................................11

7、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏..............................................................................................12

8、地下室外墙渗漏..........................................................................................................................12

9、尺寸偏差......................................................................................................................................13

五、成品保护措施：............................................................................................................................14 1.土方工程：....................................................................................................................................14 2.混凝土工程：................................................................................................................................14 3.钢筋工程：....................................................................................................................................15 4.模板工程：....................................................................................................................................15 5.砌筑工程：....................................................................................................................................16 6.细石混凝土地面水泥、砂浆地面：............................................................................................16 7.防水工程：....................................................................................................................................17 8.门窗工程：....................................................................................................................................18 9.木门安装：....................................................................................................................................18 10.油漆、粉刷工程：......................................................................................................................19 11.水暖、卫生洁具、电气安装工程：..........................................................................................20 12.成品、半成品..............................................................................................................................20 13.抹灰工程......................................................................................................................................22 14.墙地砖镶贴..................................................................................................................................23 15.水泥基涂料防水..........................................................................................................................23 16.半成品、构配件的保护：..........................................................................................................24

本工程为住宅小区，由中XXXXXXXXXXXXXXX公司承建，XXXXXXXXXXXXXXXXX公司监理，由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，我方制定了以下措施及制度：

一、质量组织架构

成立质量通病防治小组，小组名单如下： 组

长： XXX 组员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX 防治小组的权限、责任、范围

1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。

2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。

二、质量管理措施

1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；

2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工。

3、建立工序的交接与会签制度；

4、建立成品保护制度，发至各参建方。

三、合同管理措施

为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。

四、技术质量措施

1、混凝土工程质量通病

混凝土工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。原因及防治措施：

a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

混凝土施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。

b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。

c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。混凝土浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在混凝土终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对混凝土构件棱角的保护。

d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，混凝土浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原混凝土面有机结合。

e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。

混凝土浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。

g、楼板厚度不够或板厚超标

混凝土浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。

当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。

混凝土缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施： a、表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。b、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在混凝土初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

c、混凝土涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

2、内墙常见的质量通病

砌体墙裂缝防治措施：

a、砌筑砂浆采用中粗砂。

b、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。

c、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。

d、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气混凝土砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。

e、锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。f、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。

g、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。

h、按设计要求在加气混凝土砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。

i、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于100mm，且与砖的模数一致，混凝土强度不小于C20。

轻质隔墙裂缝主要发生在与其它墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点：

a、应注意在不同的基体间挂钢板网。

b、门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。

c、墙体走线管的地方应加设钢板网加强。内抹灰质量通病防治措施：

a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。

b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。

c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm。

d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。e、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。

f、移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。

g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

3、楼板裂缝

防治措施：

a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

c、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。

e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于600㎜的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。

f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒。严禁水管水平埋设在现浇板中。

g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。

i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。j、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

4、楼地面渗漏防治的技术措施

防治措施：

a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜。b、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。

c、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。

d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。f、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜，做“盆子型”。g、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。

5、外墙常见的质量通病

外墙渗漏的防治措施：

a、外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗河砂，细度模量不小于3.0的中粗砂。b、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石混凝土捣实。c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方承担；如属排砖要求，应现场办理签证。d、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

e、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。f、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。

g、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密实，不能有砂眼、砂孔。h、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。外墙面砖粘贴不牢、有色差的防治措施：

a、打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。b、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

d、面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

e、使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。f、外墙面砖粘贴完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。

6、门窗渗漏

防治措施：

a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗 外框与墙体间隙。

c、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗工程属建设方直接分包，采用何种固定方式由分包方与建设方协商，我方配合。

d、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。e、门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口，底框应座于高10～15㎜的台阶上，窗台内外高差20㎜。

f、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

7、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏

防治措施：

a、基层必须充分干燥后，方可施工防水层。

b、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。

c、保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

d、混凝土防水保护层做完后，保水养护不少于14d。

e、屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（烟道）、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207执行。

f、对于刚性细石混凝土屋面，还应满足以下要求：

钢筋网片应采用焊接型网片。

混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

保水养护不小于14d。

8、地下室外墙渗漏

防治措施：

a、混凝土配合比应进行优化，必须符合《地下工程防水技术规范》关于防水混凝土配合比的规定。

b、墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

c、固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环，两端用锥形橡胶垫，止水片宽6cm，厚度达到设计要求。

d、外墙混凝土终凝后及时浇水养护，带模养护不少于7d。

e、涂膜防水或卷材防水的甩头应砌临时性保护墙进行保护，主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。

f、涂膜防水立面涂刷时，应保证厚度，但每层涂刷不可过厚。g、防水工程施工完毕后，应及时施工防水保护层。

9、尺寸偏差

装饰工程完成后，应能保证房间净高及净空，因此施工中应注意以下几点： a、测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测；测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

b、主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。

c、砌筑时，应根据控制线进行定位，并保证墙体垂直度、平整度。d、装饰抹灰时，应检查房间净空及方正，对角线偏差不得大于10mm。e、装饰阶段，应弹出+1m标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚标高。

五、成品保护措施：

1.土方工程：

1.1定位放线控制桩必须保护好，不准损坏； 1.2土方开挖完成后，及时覆盖保温草被；

1.3回填土时，分层夯实，不能损坏已完成的地下预埋管道、管线； 2.混凝土工程：

2.1地下室外墙施工缝企口和止水带应按技术要求施工，并做好保护防止破坏后导致漏水；

2.2要保证钢筋和垫块的位置正确，不能踩踏楼板的弯起钢筋，不能碰动预埋件和插筋；

2.3不得用重物冲击楼板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设脚手板，保护模板的牢固和严密；

2.4浇注混凝土前，应在放钢筋马凳处铺设脚手板，供人员行走；

2.5已浇注了混凝土的楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须等混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装碗扣架，碗扣架和钢管的下部应垫好竹胶板（测量放线人员除外，放线完成后，安排专人及时进行混凝土的养护）。2.6门窗洞口等处用旧竹胶板或木片加工成150mm*1500mm板条，用铁丝进行保护。

2.7楼梯砼成品保护：拆模后及时做好竹胶板护边，进行踏步的防护。做法如下图： 2.8顶板的防护：混凝土浇筑成型后，顶板放线时应根据砼的强度进行，并应在顶板砼上铺设脚手板或竹胶板行走，不能直接踏踩砼表面。顶板刚刚达到强度开始绑扎钢筋时

2.9框架柱、剪力墙在模板拆除后，及时检查砼外观是否由缺陷（蜂窝麻面漏浆漏振漏筋等）如有问题及时向项目部汇报，若没有问题及时对柱边门窗洞边进行防护如图在（将旧竹胶板或板条用铁丝捆绑做好护角；对柱子采用捆绑麻袋片浇水养护；剪力墙采用涂刷养护剂的方法，要求涂刷均匀。

2.10顶板竖向钢筋的施工和砼墙柱施工缝的凿毛处理，应在砼强度达到1.2Mp后方可进行，严禁过早处理 2.11柱头保护如下： 3.钢筋工程：

3.1对已完钢筋工程，注意保护，防止乱踩；

3.2成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污； 3.3绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准踩踏钢筋；

3.4底板上、下层钢筋绑扎时支撑用马凳要绑牢固，防止操作时变形； 3.5浇注混凝土时，派专职调筋人员调整钢筋位置，确保钢筋不变形； 3.6涂刷涂模剂时，不能污染钢筋；

3.7钢筋清理：墙柱钢筋应在浇筑砼前用塑料布缠50cm防护，若有少量钢筋被污染应在浇筑完成时，马上用湿棉纱和钢丝刷进行处理。

3.8安装电管、水管或进行其它施工时，不得任意切断和移动钢筋。4.模板工程：

4.1吊装大模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形； 4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角； 4.3拆下的钢模板，应及时清理修整；

4.4钢模板在使用过程中应加强管理，分规格码放；

4.5组拼大模板的存放场地，平整夯实，下方垫方木，立放时，要搭设分类模板架；

4.6工作面已安装完毕的墙柱模板，吊装其它模板时不得碰撞。不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，防止平面模板标高及平面产生偏差；

5.砌筑工程：

5.1先装门窗框时，砌筑过程中应对所立框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的预埋件的牢固性，不可损坏、松动；

5.2墙体上的管线槽孔以预留 为主，因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切割，严禁乱凿墙体。

5.3砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到活完场清。5.4墙体拉结钢筋，应加强保护，不得踩倒、弯折； 5.5暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

5.6砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在空心砖上放脚手架，防止发生事故。

5.7拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。5.8手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。6.细石混凝土地面水泥、砂浆地面：

6.1在操作过程中，注意运灰手推车不得碰撞门框。6.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的道路；

6.3面层养护过程中，其它工种作业不能上人，避免造成表面起砂现象，如情况紧急，必须经项目工程室同意采取措施后方可进入。

6.4施工时，不得将砂浆或混凝土溅到已成活的墙面上，对于易污染的部位粘贴塑料胶带进行保护。

6.5水泥、砼地面需铺盖麻袋片养护，保持湿润，并设立醒目标志，设专人看管，养护期间楼梯间实行封闭管理；

6.6不准在已成活的地面上拌砂浆、和腻子。地面上用的梯子应使用木梯或用木钉楔住脚的钢梯，并且梯脚用软布包好，防止划坏面层；

6.7在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，不要破坏面层，油漆浆活施工时，将易受污染的部位用塑料布遮挡好，防止污染；

6.8合理均衡安排工序施工流程，严禁在已做好的地面上堆放、运输重物及拌和堆放砂浆。

6.9做水泥踢脚时，要保护好地面，落在地面上的砂浆及时清理，用水冲洗干净。6.10有地漏的房间，地漏用棉纱或塑料袋塞好防止堵塞。7.防水工程：

7.1严禁在防水层上堆放材料或进行其它作业施工； 7.2外墙防水层应及时做好保护层后，方可回填；

7.3室内防水施工时，不准其他人员随意进入，注意做好封闭防护；

7.4防水保护层施工时，注意对器具和手推车的使用，防止在操作中，划破防水层；

7.5屋面卷材施工时，划分好施工区域，卷材上人行走，不得穿鞋底带钉的鞋，若必须有人行走时，必须在卷材上面用旧竹胶板做好铺垫；

7.6室外卷材防水施工过程中和未加保护层以前，防水附近不能有电气焊焊施工和其它火源；

7.7高空作业人员禁止将方木、钢管、卡子等扔到地面防水层；

7.8水泥基防水施工时，对易污染的门框和管线等成品和半成品用塑料布和报纸等缠严，完工验收后及时清理干净； 7.9防水施工时禁止水队和电队进室作业； 7.10施工过程中设专人看护； 8.门窗工程：

8.1窗框在安装前应包装好防止其它作业对窗框的污染；

8.2窗口附近外墙喷涂时，裸露的窗框必须采取胶带粘贴报纸覆盖遮挡； 8.3不准用窗台做跳板，或做搭设脚手架的平台；

8.4门窗框安装时不能震裂或震掉框边的抹灰层，安装好后应注意关闭。常使用的门窗框边用木护角防护好；

8.5不允许直接从已安装好的窗口往里运料，若必须施工时，则必须要覆盖保护好；

8.6外墙涂料施工时，要对外窗进行保护；

8.7油漆、涂料施工时，注意防止对门窗玻璃或五金配件的二次污染； 8.8门窗玻璃安装好后，严禁在室外施工时捣碎玻璃。9.木门安装：

9.1木门框安装后要钉三面护框条进行成品保护。9.2修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。9.3门框进场后应妥善保管，入库存放，其门存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐。

9.4进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。

9.5安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。

9.6安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。

9.7小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，油漆作业时应遮盖保护，以防污染。

9.8门扇安装好后不得在室内推车，防止破坏和碰砸门。9.9门装好后不得在室内推车，防止破坏和碰砸门。10.油漆、粉刷工程：

10.1合理安排工序，浆活、油活不得互相污染； 10.2不准在油漆、粉刷好的地方用手、涂写或钉钉子；

10.3室内进行浆活作业时，注意对室内开关、插座、灯具和管道等防护，严防喷（刷）浆造成污染；

10.4为减少污染，应事先将门窗口周围用排笔刷好后再进行大面积作业，并对已完成的地面进行保护，严防落浆造成污染；

10.5施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料施工质量。10.6施涂墙面及顶棚涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分向工程。

10.7同一墙面应同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚涂层均匀，颜色一致。11.水暖、卫生洁具、电气安装工程：

11.1管线穿墙打洞不准随意剔凿；

11.2电气焊作业时，对附近成品采取保护措施；

11.3不得随意拆除一经做工完毕的线管线盒，如需更改，应先行通知不得私自拆除、切割。

11.4不得随意拆除线管灯槽吊点不得站在已经安装完毕的线槽内施工。11.5不得往线管、线盒内堵灰石子等杂物。11.6不得使用线管单材料，随手乱扔

11.7不得随意踩踏已经做工完毕的线盒管等，以免造成盒管变形。11.8洞口封墙、固定由专人进行；

11.9突出墙、地面器具应做好防护，防止油漆、砂浆的污染或产品损坏； 11.10穿地面的管道应做好保护（尤其是先做管后浇混凝土的地方），防止二浇注混凝土时（或支模时）对管道的破坏及污染；

11.11施工用水和设备试水时必须避开墙面位置或用塑料等进行遮盖，以防保温墙面受潮和污染。

11.12竣工清理时，严禁对成品的管道器具踩踏。12.成品、半成品

12.1.1材料、成品、半成品到场后，分规格型号运到库房或指定地点集中存放保管，按要求码放、围挡、做标识。

12.1.2半成品在现场存放时，要防止其它专业造成污染，随时随地保持材料码放一头齐、规整，周边场地2米内保持干净无杂物。12.2明装的风阀、水阀 12.2.1明装的风阀、水阀的阀体安装后必须全部包裹牢固，竣工前拆除，防止交叉污染。

12.2.2明装水阀的手柄、键、标识挂牌等安装前要拆除集中由施工队保存，交工前安上。12.3屋面

12.3.1冷却塔安装完毕后，清扫塔上及塔内浮尘、落物等一切杂物，用塑料布将电动蝶阀和其它阀门包起来，防止雨淋、磕碰及人为破坏。12.3.2室外的消音器要有防雨措施，防止雨淋褪色、生锈。

12.3.3屋面风机及管路安装时注意做好楼面保护，安装的风机用包装物临时封好，屋面土建作业时不得污染管路。其它专业在附近施工时不得污染损坏管路及包装物。

12.3.4穿屋面的风管安装时，注意做好楼面保护 12.3.5楼内设备（冷水机组、空调机组、风机、水泵等）

12.3.6设备到场后即由责任队负责设备的成品保护，至工程交工验收使用为止。12.3.7设备在搬运、倒运过程中，不得随意拆除包装箱，搬运、倒运时要求平稳，选好受力支撑点、面，统一指挥，不得将设备平放或倒置。

12.3.8设备就位后，将原包装箱按原样予包裹、装订封存，要求牢固、美观；室外的设备还要做到能防雨淋；如果基础底座今后不需处理，底部的包装面可以拆掉。

12.3.9设备就位时要同时保护地面及基础的表面、边角等，不得磕碰，否则谁损坏谁负责。

12.4室内吊顶上风口安装

12.4.1风口的安装一般在建筑吊顶板安装时配合进行，不宜过早，以防位置不准确或被其它专业弄坏、污染。

12.4.2风口安装时，施工人员要佩戴干净的手套，不得污染风口以及吊顶板。12.4.3风口安装调平后，将表层全部封闭，防止抹灰或其它污染、划伤，均由责任队负责。

12.4.4安装风口使用的铁梯子进入现场作业，必须用胶皮将底部接触地面处包裹牢固，经常察看是否磨漏。

12.4.5对于已安装的风口其它专业（水、电、吊顶等）在施工时不得污染或移动磕碰。

12.5明装风管水管及其保温

12.5.1明装的风管水管及其保温尽可能安排在土建专业的砌墙、抹灰、刷涂等完工后进行，提前安装要有防范措施，防止污染。

12.5.2为不影响其它专业施工，明装的风管先将吊具、横担安装上，用线绳将风管位置及走向拉好。

12.5.3现场派人经常巡视检查，一但发现情况，及时处理并上报项目部。12.5.4风管、水管安装后的临时口要及时封闭，防止积尘或它物进入管内，造成二次污染。

12.5.5机房内橡胶软接头不得沾染油漆等物，安装后即用软质材料包裹。12.5.6屋面风机减震不得沾染油漆、水泥砂浆等。

12.5.7施工用具、用料要轻拿轻防，严禁乱抛，防止砸伤他人、地面及其它物品。12.5.8禁止油漆污染墙体、地面或它物。13.抹灰工程

13.1水泥地面挂标识牌，标明养护时间和负责人员。13.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并对交叉作业易污染墙面的部位粘贴塑料布保护，如有砂浆、油渍等污染，应及时清除。

13.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击、和震动，以防止墙面空鼓，保证抹灰层有足够的强度。

13.4因现场实际情况，屋面防水不能提前施工，为防止污染墙面，必须将屋面上的孔洞用竹胶板封闭，外侧用水泥砂浆抹密实。

13.5墙面已安装好的电盒和出墙管道，要进行封盖或用塑料布覆盖严密，抹灰完成后，要将管、盒清理干净。

14.墙地砖镶贴

14.1地砖铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖包装纸盒对面层加以保护。

14.2切割地砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。

14.3推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。

14.4操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和地砖块掉落在已安完的地漏管口内。

14.5面砖镶贴时，注意保护卫生间内的地漏、管线，不得碰撞、移位和污染。14.6地砖完工后，房间应封闭，7天之内不得进入施工。15.水泥基涂料防水

15.1.每层涂膜施工完毕，立即将门口封闭禁止上人。

15.2.施工时严禁对水暖管件（突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具）进行挠动，或破坏管件，地漏为PVC材质，注意不得磕碰。15.3.卫生间门严禁污染，不得将门上包的保护条撕开，搬运东西时不得损坏门框。15.4.水泥基防水层操作过程中，不得污染已做好的饰面、铝合金窗等。15.5.涂膜防水层做完后，要严格加以保护，在保护层在未做之前、任何人不得进入，也不得在卫生间堆积杂物，以免损坏防水层

15.6.地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水通畅，蓄水合格后，不要忘记将地漏内清理干净。

16.半成品、构配件的保护：

16.1构件运输、起吊时，对边角做好防护，防止磕坏； 16.2保存时，地面应铺垫平整，并做好相应的防水、防晒措施；

第二篇：质量通病防治

联心路（京杭路-秦邮路）道路、桥梁工程

质量通病防治方案

一、工程概况

联心路（京杭路—秦邮路）是广陵新城的一条东西向道路，按城市支路标准设计，设计计算行车速度30公里/小时。西起京杭路，向东至秦邮路，本期道路全长487.226米；道路红线宽为16米：混行车道宽10米+2x3米人行道。

㈠工程范围：本标段图纸内主要工程量和结构如下：

1、道路结构 车行道路面结构：

5cm细粒式沥青砼（AC-13C）7cm中粒式沥青砼（AC-20C）

沥青封层（沥青用量：1.0kg/m2，矿料用量：6m3/1000m2）20cm水稳碎石

32cm12%石灰土（分两层压实16+16）人行道路面结构： 3cm 花岗岩石板 3cmM10水泥砂浆 15cmC20砼 18cm12%石灰土 2.排水工程（1）、管材及接口 雨水主管及支管全部采用钢筋混凝土管，承插胶圈连接污水主管、支管及雨水口支管均采用HDPE双壁波纹管,HDPE排水管环刚度采用10.0KN/㎡，钢筋混凝土排水管采用二级管，钢筋混凝土下方时应认真检查管是否有裂纹，接口掉角，保护层脱落等现象，如有认真修补后，经质检人员确认后方可下管。安装管道时以管节内底高程符合设计规定为准。（2）、管道基础

钢筋混凝土管道采用混凝土基础，HDPE双壁波纹管采用中粗砂垫层基础，具体做法参照排水管道纵断面图所示标准图集。（3）、检查井

检查井周围回填应与管道回填同步进行，井周400mm可采用中粗砂或砂砾回填，检查井口设置高度、耐腐蚀防坠网，二、沟槽回填

（1）排水管道回填前，在管道接口处和管道与检查井连接处包土工布两层，宽500mm，从管顶包至混凝土基础，包封时应松包。

（2）雨污水管道的回填详见排水管沟槽回填图，密实度应达到«给水排水管道工程施工及验收规范»GB50268-2008第4.5和第4.6条要求。

（3）HDPE双壁波纹管回填时应采用专用固定支架及设备控制管道回填时的纵向变形

三、质量通病防治的设计措施：

（1）检查井周围600mm范围内采用1:1砂石回填至道路路床底，盖座安装及卸荷板详见大样图。

（2）雨污水管道应按规范要求，做闭水试验及变形量检测。（3）沟槽回填；

a、沟槽回填材料及密实度符合规范要求，详见大样图。

b、雨水口连接管采用反开挖施工，采用中粗砂回填至道路结构层底，其上按现状道路结构层原样恢复，详见大样图。

（4）雨水口设置：为保证道路路面雨水顺利排出，交叉口、道路竖曲线低洼处和道路陡坡变坡点、汇水面积较大区域，雨水口间距加密处理。

㈡编制依据

本工程所采用（参照）的主要技术规范和图集有：

1、《公路沥青路面设计规范》JTG D50-2006

2、《城镇道路工程设计标准》

3、《城市道路交通规划设计规范》GBJ50220-95

4、《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004

5、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006

6、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000

7、《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2000

8、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008

9、《国家建筑标准设计图集》

10、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008

11、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008

二、施工准备情况 ㈠技术准备

技术准备工作分为：内业技术准备工作和外业技术准备工作。

内业技术准备工作主要包括：

1.认真阅读、审核施工图纸，学习施工规范，编写审核报告； 2.进行临时工程设计；

3.编写实施性施工组织设计及质量计划；

外业技术准备工作主要包括：

1.现场详细调查与地质水文踏勘；

2.与勘察单位办理现场桩位和水准点交接手续，并进行复测与护桩；

3.各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告； 4.各种仪器设备的测试计量和检验，并办理计量合格证书，进行状态标识；

㈡机械设备准备

对本工程所用的各种机械设备，提前确定好进退场时间及路线，并加强施工前的检查、维护工作，如挖掘机、压路机、拌和机等。必要时重新购置，施工中不断加强保养和检修，保证施工时的正常使用，以免由于机械设备故障或短缺影响工程进度。

㈢物资准备

根据施工进度计划和设计图纸，编制好详细的材料进场计划，认真组织好各种材料的货源，多方比选，采取招标采购的形式，选出质优价廉的供货商。

㈣劳动力准备

本工程在整个施工期间需投入劳动力及技术工人较多，根据工程的劳动力计划，认真组织施工人员进场，做好进场前的教育、培训工作，确保基本功过硬，以提高工作效率。

㈤场地清理

施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，清理工程范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及杂草、树根等其它杂物，按照建设单位和监理工程师意图积极主动地进行施工场地的整理工作，为临时工程和主体工程的施工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小使用范围。

三、可能出现的质量通病

根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，可能出现的质量通病项目有：

1、人行道板松动、碎裂、沉陷、侧缘石不顺防治

2、沥青混凝土路面龟裂防治

3、沥青混凝土路面车辙、拥包、施工接缝明显防治

4、检查井盖框破损、井周路面损坏或沉陷防治

5、沟槽处路面沉陷防治

6、路面积水、不平整防治

四、质量通病防治组织措施

（一）各级人员素质要求

挑选工作责任心强、经验丰富的优秀项目经理和技术骨干负责工程施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行协调协。选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。

（二）各级人员质量责职

1、项目经理质量责职

本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有管理人员树立质量第一的观念。

2、技术负责人质量责职

项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实。

3、质检员质量责职

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对形成的质量问题有独立的处理能力。

4、施工员质量责职 施工员作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工员也是各项施工方案主要编制者，同时应做好技术交底等工作。

5、资料员质量职责

按要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。

6、材料员质量职责

熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。根据项目需要及时和工程处物资部门联系，编制项目物资采购计划。对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货，不合格负责退货。按照公司《物资管理工作程序》，对物资采购工作组织实施。确保进场物资合格。严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台账。严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。负责物资进货检验状态的标识。负责整理质保书、合格证等交项目资料员归档。

7、班组长质量职责

熟悉施工图纸，参与图纸审查，对工程中可能遇到的难点及时向项目部反应，向项目部提出合理的质量建议，严格执行上级的交底，负责对本班组作业人员的交底和作业指导工作，对班组作业过程中作经常性检查，及时向项目部汇报作业过程中遇到的问题。

8、作业人员质量职责

认真按设计图纸及交底要求，保质保量进行施工，检查前一道工序的作业成果，施工中有疑难问题及时向班组长反映，不偷工减料，对发现的问题不隐瞒，保护好前一道工序的施工成果，施工后及时做好场地清理工作。

9、财务人员质量职责

严格执行质量管理人员的奖罚，项目保证资金的正确使用

五、质量通病防治管理措施

强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的质量意识。严格执行建立方案审批制度，要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治措施。建立生产例会和质量专题会议制度，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。

严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检试验过程中的弄虚作假现象。

提高验评标准，为确保创优目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制，施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和 质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，采取班组自检合格后，由建设单位现场工程师、监理工程师会同质监部门共同验收。

对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护规章制度，加强成品保护。

加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。

制定优化施工方案，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制度详细的针对性措施。

六、质量通病防治经济措施

建立质量奖罚制度，职工分配与工程质量等级挂钩制度，对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。保证项目资金的正确使用，确保项目资金确实用于工程中。

七、质量通病防治技术措施

（一）、人行道板松动、碎裂、沉陷、侧缘石不顺防治的技术措施 土基和基层压实应使用机械施工，分层压实，压实度应满足设计、规范要求。

严禁现场拌制混凝土和粉煤灰石灰类混合料。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂浆。人行道基层厚度应均匀，分层压实后，应封闭养生至达到设计强度。混凝土等基础应设置伸缩缝。

水泥混凝土预制人行道砌块应在达到设计要求的强度后方可进场使用（设计未规定时，不宜低于30MPa）。使用时应轻装轻卸，避免损坏。人行道面层铺砌前应根据设计方案制定相应施工方案，铺砌工艺应精细。做好高程、边线的控制。人行道面层铺砌砂浆应饱满，且表面平整、稳定、缝隙均匀。与检查井等构筑物衔接时，应平整美观。

基础设置伸缩缝的，面层应在相应处设置伸缩缝。

人行道如有机动车通过地段（如商业、小区等出入口）或机动车停放地段，基层和面层应作加固施工处理。人行道面层铺砌完毕，应进行围护，封闭养生，达到设计强度后方可使用。一定要通行的门口、通道等要搭设临时跳板。

侧缘石基层和基础应与路面基础以同样结构同时摊铺、碾压、养生，压实度和强度应满足设计、规范要求。

侧缘石在达到设计要求的强度后方可进场使用。进场时应轻装轻卸，以免损坏。侧缘石弯道处侧石、缘石宜采用厂家生产的定型产品，如现场加工使用，应使用机械切割。

侧缘石安砌时应同时控制侧石上棱角的直顺度、侧石的垂直度和侧石、缘石顶面的水平度，做到线直、弯顺、无折角、波浪、前倾后斜现象。

雨水收水井施工时，收水井长边应与道路边线重合(弯道部分相切)。侧缘石与雨水收水井衔接要平顺，雨水收水井井篦顶面低于周围道路0.01～0.03m，缘石在路面纵向应有1m的顺坡，使雨水口有一定的过水面积。

侧石背后要用水泥混凝土做好后背基础，待达到一定强度方可进入下道工序。摊铺沥青混凝土等工序施工时应随时对已栽好的侧缘石进行调整。

侧缘石勾缝应饱满，整洁坚实，且进行适当养生

（二）、沥青混凝土路面龟裂防治的技术措施

1、路基

路基施工前要认真清除杂填土、耕作土、树根、杂草等，对路基原状土及填土应及时检测塑限、液限、含水量、CBR值。

严禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于50%，塑性指数大于26，含水率大于30%，均不得直接作为路堤填料；粉质土不宜直接填筑于路床；填方应分层填筑压实，分层厚度应与压实机具相匹配，且每层厚度不应超过20cm；对于过湿土填筑宜采用拌灰处理，施工过程中注意控制含灰量，并控制压实时土质的含水量在最佳含水率±1%范围内。

路基施工应进行压实度、弯沉值指标的“双控”，外观要求碾压后无明显轮迹、无裂缝、无弹簧出现。

2、基层（1）原材料要求

二灰土宜采用塑性指数在12～20之间的粉质黏土、黏土，土中不应有杂物，土中有机物含量宜小于10%。无机结合料稳定碎石中集料的级配、含泥量、针片状含量、压碎值应满足规范要求，级配宜选用骨架密实型。

（2）配合比确定

对现场原材料进行见证取样，试验室应根据不同灰剂量下的7天无侧限抗压强度值选定目标配合比，施工实际采用的石灰剂量应比试验室确定的剂量增加0.5%～1%。采用集中厂拌时可增加0.5%。厚度大于20cm的基层应分层施工并验收。

（3）水泥稳定碎石拌和与摊铺控制要点

应采取厂拌拌和、摊铺机摊铺。拌和时应严格控制配合比，尤其是石灰用量和含水量；摊铺时应进行试铺以确定松铺系数。

拌和厂应向现场提供产品合格证、原材料试验报告、试配报告、混合料配合比、R7强度标准值及石灰中活性氧化物含量的资料。

（4）碾压

基层复测、找补整平应在初压1～2遍后立即进行，严禁压实后用薄层贴补找平，应确保基层一次成型。

当天摊铺的必须当天碾压成型，水泥、粉煤灰稳定类混合料堆放时间不超过1天；水泥稳定类材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3小时，并应在水泥初凝前碾压完毕。

无机结合料稳定土基层应尽量避免纵、横向接缝。（5）养生

应封闭交通，保持洒水养护至少7d以上，必要时应采取覆盖措施。

3、验收标准（1）实测要求

压实度、R7无侧限抗压强度、弯沉值均应满足设计和验收规范的要求。

（2）外观要求

碾压无明显轮迹，无推移、起皮、裂缝现象。

4、面层

透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，透层油透入基层5～10mm后方可铺筑面层。设有下封层的基层不可省却透层。

透层、下封层、粘层严禁冬期施工；快速路、主干道的沥青面层严禁冬期施工。

沥青面层施工前应对下承层表面进行清扫、除尘，确保下承层表面干净。沥青面层摊铺时应及时检查并控制沥青混合料摊铺、初压、终压温度，一次摊铺宽度达到双车道以上宽度时，面层施工应配备不少于1台压路机，以确保在较高的料温下完成碾压。

沥青上面层未摊铺完成的严禁投入使用。

（三）、沥青混凝土路面车辙、拥包、施工接缝明显防治的技术措施

1、车辙（1）原材料

粗集料：应粗糙且有较多的破碎裂面，与沥青有较好的黏附性；SMA混合料应使用坚韧、有较高强度与刚度、针片状含量低、耐磨的粗集料，如玄武岩、辉绿岩等，粘附性达不到要求时，应加抗剥落剂。

细集料：应洁净、干燥、无风化、无杂质，宜选用机制砂；石屑生产应具备抽吸设备，0.075mm通过率不超过10%。

矿粉；应选用碱性石料如石灰岩、白云岩磨细的粉料，0.075mm通过率不小于75%；回收粉尘禁止使用。

沥青：快速路、主干道应选用A级AH-70道路石油沥青或基质沥青，60℃动力粘度不小于180Pa.s。改性沥青技术指标应符合相应规范要求。

沥青混合料中所有原材料均应复试合格后方能使用。（2）、配合比设计

沥青混合料配合比设计均应进行三阶段设计，相同厂家、相同设备与工艺、相同材料、相同配比的沥青混合料三阶段设计可在建设、监理单位人员的见证下只进行一次（尤其是高温稳定性、水稳定性检验）。

普通沥青混合料配合比设计应结合本地区气候、交通等特点进行改进，应适当减少靠近最大粒径的粗集料和细集料中较细部分的比例，适当增加中间档次的粗集料，形成S型级配曲线（以下简称改进型沥青混合料）。

SMA混合料级配应加强4.75mm通过率的控制，取值宜适当偏上限，以保证SMA路面不透水。混合料性能检验应包括马歇尔试件体积参数与力学性能、冻融劈裂试验、车辙试验、谢伦堡析漏试验、肯塔堡飞散试验。

SUP级配设计可参照《江苏省高速公路建设指挥部沥青路面施工技术指导意见》执行。混合料试件的制备必须采用旋转压实仪。级配曲线应在控制点内，控制砂的使用，不通过限制区。设计旋转压实空隙率宜为4%。混合料性能检验应包括车辙试验、按AASHTO T 283（美国SHAP试验规程）进行的冻融劈裂试验、浸水马歇尔试验。

（3）、现场施工

加强对改进型沥青混合料、SMA、SUP压实质量的控制。现场应配备5～6台压路机，要求高温（温度控制见下条）紧跟碾压；改进型沥青混合料、SUP混合料压实应采用重型压路机（12-14t进口钢轮、25t及30t重型胶轮压路机），初压时2台钢轮压路机前静后振各一遍，复压时3台胶轮紧跟套压各2遍，终压时1台钢轮2 遍，碾压时应及时处治离析现象；SMA压实必须采用钢轮碾压，不宜使用胶轮，碾压时应注意集料的压碎、泛油现象，坚持“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，碾压遍数由试铺确定，不宜碾压过度。

严格控制温度。重点做好原材料加热、拌和、出厂、到场、摊铺、碾压阶段温度的控制；四车道以上路面应采用2台以上摊铺机，纵向错开5～10m梯队作业；运输应覆盖；碾压紧跟，控制碾压作业面不超过40m；SMA、SUP严禁冬期施工。

现场及时检测。施工前应对下承层质量进行检测验收；改进型AC、SMA、SUP粗集料较多，应确保压实，必须每天每台班进行路面取芯，检查压实度与渗水。骨架密实型混合料的生产配合比级配应尽可能接近目标配合比，每天每台班上、下午各1组抽提试验，检验油石比及关键性筛孔误差(相对于生产配合比、括号内为SMA要求)：油石比+0.2%～-0.1%，0.075mm±2%，2.36mm±5%(±4%)，4.75mm±6%(±5%)，最大公称粒径±2%，最大粒径误差为零；普通沥青混凝土油石比的误差应为±0.3%。前台应进行逐盘在线监测和总量检验，计算机采集、计算的数据图表必须随工程档案存档。

（4）、拥包

在混合料配合比设计时，要控制细集料的用量，细集料不可偏多，并严格控制沥青的用量。

基层表面应确保干净，透层、下封层完成后应尽快进行沥青面层的摊铺，沥青面层间应均匀洒布粘层沥青，确保上下层粘结。

（5）、施工接缝明显

在同一个路段中，应采用同一料场的集料，避免色泽不一；上面层应采用同一种类型级配，混合料配合比应一致。

纵向冷接缝应尽量避免，上下层纵缝应错开15cm（热接缝）或30～40cm（冷接缝）以上。横向接缝上下层应错开1m以上。快车道、主干道应采用两台以上摊铺机联合作业，每台摊铺机的摊铺宽度不宜大于6m,上面层应采用多机全幅摊铺，减少纵向接缝。

平接缝宜在尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部厚度不足部分。当用切割机切除时，宜在当天混合料冷却但尚未结硬时进行。切割应切线顺直，侧壁垂直，清扫碎粒料后，涂刷0．3～0．6kg／m2粘层沥青，然后再摊铺新料，并掌握好松铺系数。施工中及时用三米直尺检查接缝处平整度，如不符合要求，应在混合料未冷却时进行处理。

纵横向接缝须采用合理的碾压工艺。在碾压纵向接缝时，压路机应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的0.1～0.15m，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面0.1～0.15m。接缝须得到充分压实，达到紧密、平顺要求。

新旧路面相接处必须确保基层坚实稳定，路面结构各层次接缝应错开、垂直。对桥涵、通道等构造物接头以及检查井、超宽部位的压实，应特别注意接缝平整度的控制，避免造成跳车。

（四）、检查井盖框破损、井周路面损坏或沉陷防治的技术措施

施工单位应严格按图施工，变更均应经原设计单位确认。施工前应对井盖框、防反射裂缝材料、钢筋等半成品、原材料进行进场报验并复试。

检查井基础与管道基础应同时浇筑，混凝土基础施工缝应设置在平基位置，必要时在接缝处设置补强钢筋。

检查井周围路基回填应与沟槽回填同时进行，宜先从井周开始向沟槽方向回填。井周回填压实时应沿井室中心对称进行，回填土粒径不大于2cm，分层压实厚度不大于15cm。

现浇钢筋混凝土卸荷板施工应采用反挖法施工，反挖法施工应在同标高基层基本成型后才能进行，卸荷板钢筋尺寸应与反挖槽匹配，卸荷板标高、横坡应与基层一致，接茬密实、平顺，卸荷板未达到设计强度不得开放交通。

沥青混合料下面层施工时，井口以同口径钢板覆盖，摊铺完后移除钢板，井口修边后安装井盖框，井盖框应逐只精确调整标高、横坡，使之与设计相符，盖框标高调整应使用金属垫片固定。固定井盖框的混凝土宜采用早强混凝土，当采用普通混凝土时，沥青混合料上下面层施工应间隔一定时间（1天以上），以确保固定井盖框的混凝土达到足够强度。

（五）、沟槽处路面沉陷防治的技术措施 闭水试验前，所有支管均应预留到位，尽量避免出现闭水试验后，再开凿井壁安放支管的情况。按设计要求，在所有管道的相关功能性试验合格后，方可进行沟槽回填。

沟槽回填前应排干积水，清除淤泥、松土及杂草、杂物后再进行回填。沟槽回填应严格控制回填土质、粒径及含水量，严禁回填淤泥、腐殖土、有机质和含生活垃圾的土，沟槽回填土为重粘土时，应进行破碎，粒径不应大于5cm。

回填土应分层回填，分层压实，分层压实厚度及压实度应符合设计和GB 50268-2008的要求。沟槽两侧应对称回填，其高差不得超过30cm。过路管线的施工应在道路基层施工前完成。

（六）、路面积水、不平整防治的技术措施

应严格按图施工，采取技术措施，防止路基、沟槽、井周等的不均匀沉降。

1、道路施工

从基层做起，逐层提高平整度。施工单位应提高道路施工机械化水平，路基、基层施工应配备平地机、摊铺机，水泥稳定碎石等上基层施工应采用摊铺机铺设。施工前应进行试铺，路基、基层铺设完毕应及时复查平整度、高程并整改。

2、沥青路面施工

（1）加强道路平石高程控制，平石安砌后应加强防护，避免施工机具对平石的碰撞和沥青喷洒引起的污染。

（2）保证充分供料，摊铺机必须缓慢、均匀、连续摊铺，避免间隙和停顿。

（3）加强高程控制，摊铺机应采用自动找平方式，下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用比较长的平衡梁或雪橇式控制方式，有条件时尽量采用非接触式平衡梁。施工应避免摊铺后的人工修整。

（4）加强面层压实度、接缝、摊铺宽度控制。

3、排水施工

雨水管道施工时，加强管内底及流水面高程的控制，防止倒排水现象。雨水收水井施工时，收水井长边应与道路边线重合(弯道部分相切)。平缘石与雨水收水井衔接要平顺，雨水收水井井篦顶面低于周围道路1～3cm，平缘石在路面纵向应有1m的顺坡，使雨水口有一定的过水面积。排水工程施工完后，及时清除管道内垃圾、杂质，清除堵头。道路施工时，应加强管道维护和检查井的覆盖保护，防止管道堵塞。道路工程完工后，应进行雨天的排水专项检查，发现排水不畅或路面积水现象，应及时会同监理、设计确定整改方案并返工处理。

质 量 通 病 防 治 施 工 方 案

工程名称：联心路（京杭路施工单位：编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制日期：

-秦邮路）道路、桥梁工程 扬州自来水有限责任公司

二0一五年十一月十六日

第三篇：常见质量通病及防治

长春地铁南环路车站及区间工程

质量通病防治措施

（混凝土、钢筋）

审批：

审核： 编制：

中铁二十二局长春地铁南环路车站及区间工程项目部

二0一二年三月七日

一、指导原则

为提高工程质量和经济、社会效益，塑造我项目部在安全、质量、经济效率和社会效率各方面的良好信誉，认真贯彻执行国家标准、建设部有关标准和质量体系要求，确保施工项目达到各项技术规范要求，切实做到“样板引路，规范施工，开工必优，一次成优，”，确保长春地铁1号线一期工程卫星广场站-南环路车站（不含卫星广场站）及区间主体工程快速、有序、优质、高效的按计划完成，进一步强化工程质量管理，全面提高质量管理水平，正确处理好工程质量与进度的关系转变质量理念，加强质量管理，创新质量控制措施。坚持精益求精的质量追求，树立质量均衡提高的质量观。推动质量通病智力活动的全面、深入开展，促进长春地铁南环路车站及区间工程质量全面提高。运用科学理论预测和总结质量通病、编制合理的施工方案及制定相应的防治对策用以克服质量通病的产生、严细认真的工作态度有效指导施工生产。

二、工作目标

通过地铁工程质量通病的防范和治理，进一步提长春地铁南环路车站及区间工程各作业工区的质量意识，进一步营造强化质量管理的氛围，切实加强工程质量管理，逐步消除常见的质量问题，杜绝质量事故的发生，提高工程耐久性，促进长春地铁南环路车站及区间工程整体质量上一个新台阶，切实落实好“治理质量通病”活动。

三、组织机构

为切实推动治理活动扎实有效地开展，长春地铁南环路车站及区间工程质量通病治理活动工作领导小组：

组 长：李同果

副组长：麻国臣 张玉成 朱成龙 胡明林

成 员：刘力军 毛德勇 何海涛 高宏瑾 徐炳华 丁剑南 黄艳春 魏 江

李永军 周 昊

四、质量通病防治基本要求

1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。治理质量通病要充分体现管理和技术的作用，从“管理”和“技术”上要效果，在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，限制和淘汰落后的工艺，严格执行强制性标准。

2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。

3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。参与工程建设的业主、施工、设计、监理各单位都是质量通病治理的主题，必须责任工单，在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。

4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。

5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。

6、项目部各技术人员要规范工作程序，明确责任，落实到人，全体监理人员按照职责规定，依据质量通病防治的具体措施，对工程质量进行严格把关，对涉及工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，加强动态监控，发现问题，及时要求整改。

五、质量通病具体防治措施

（一）混凝土工程

质量通病：混凝土用碎石针片状严重超标、泥土粉尘土含量过大，强度不合格 产生原因：

1、料场未硬化。

2、碎石进料把关不严，未进行筛分。

3、采用不合格岩石（或不合格隧道出渣）加工碎石。

4、碎石加工设备不合格。防治对策：

1、对砂石料堆积场地进行全面硬化。

2、对针片状超标的碎石进行全面筛分或废弃，重新进料。

3、自加工碎石应采用规范允许的岩石加工。

4、自加工碎石或采购的碎石必须进行物理化学试验，合格后方能使用。

5、不得采用颚式破碎机生产的粗骨料，不得使用碱——碳酸盐反应活性骨料，不宜采用砂岩碎石。

质量通病：混凝土拌制、运输及浇筑能力不足，不能连续灌注，施工缝多且出现冷缝 产生原因：

1、混凝土生产、运输设备不配套，老化或缺乏日常保养。

2、无备用设备。防治对策：

1、混凝土施工前必须对相关设备和备用设备进行全面检查并加强保养、添置足够的备用设备。

2、掺入缓凝型减水剂，减小分层间断时间。

3、混凝土浇筑间断时间较长时应对结合部进行处理（凿毛冲洗）下层混凝土浇筑前应先铺一层15-20㎝的砂浆，必要时应预埋接茬钢筋。

质量通病：混凝土浇筑过程中泡水，影响混凝土质量 产生原因：

1、混凝土浇筑部位排水措施不完善。

2、降水设备严重不足。防治对策：

1、督促承包人配置足够降排水设备。

2、混凝土浇筑前对排水设施进行全面检查，确保混凝土浇筑全过程中不致受水浸泡而降低强度。

质量通病：结构混凝土强度偏低 产生原因：

1、水泥堆放不规范，水泥受潮标号降低。

2、不同规格的砂石料混堆。含杂质较多。

3、未按审批的混凝土配合比进行施工，或实际配合比计量不准。

4、混凝土浇注时漏捣、过捣。

5、养护不规范，如暴晒、受冻。防治对策：

1、水泥库应选择在地势较高处搭设，地面要硬化并有防潮措施，按水泥进场时间顺序依次使用，防止过期失效。

2、砂石料堆放场要硬化，砂石料要分类堆放并贴好标示牌。

3、砂石料质量必须符合规范规定。

4、定期校核标定的各类计量设备和计量器具。

5、混凝土浇筑前应测定砂石料含水量。

6、选择合格的拌和及养生用水，必要进行覆盖浇水养护。

7、严格按审批的混凝土配合比进行施工，采用正确的施工工艺，并加强过程旁站。

质量通病：混凝土结构出现裂缝 产生原因：

1、水泥安定性不合格。

2、大体积混凝土未采用缓凝和降低水化热的措施。

3、同一结构物的不同位置温差大，导致混凝土收缩产生裂缝。

4、模板、支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。

5、养护方法不当，养护时间不够。防止对策：

1、采用安定性合格的水泥。

2、大体积混凝土应优选低水化热水泥。

3、优化配合化，添加外加剂。

4、采用降温措施降低混凝土水化热，推迟水化热峰值出现。

5、及时养生。

6、同一结构物的不同位置温差应在设计允许范围内。

7、基础与支架应有足够的强度、刚度、稳定性。

8、现浇梁的支撑体系应采取预压措施。

质量通病：混凝土浇筑过程中离析 产生原因：

1、集料级配不合格。

2、混凝土自由倾落度过高。

3、混凝土过振。

4、拌和时间过短，方法不当。

5、水灰比过大。防治对策：

1、采用级配合格的集料。

2、严格将混凝土自由倾落高度控制在2m以内。

3、避免混凝土过振。

4、严格控制水灰比。

5、严格控制混凝土拌和时间，必须采用强制式拌和机。

质量通病：大体积混凝土表面、龟裂 产生原因：

1、收缩裂缝。

2、温差裂缝。

3、水泥安定性差。

4、养护方法不当，养护不及时，养护时间不够。防治对策：

1、优选水泥，优化配合比。

2、掺入缓凝型减水剂和膨胀剂，必要时掺入粉煤灰。

3、降低混凝土水化热。

4、加强混凝土养护和保温，必要时混凝土内部埋设降温管。

5、改善施工工艺，严格规范施工。

质量通病：混凝土施工缝处理质量差 产生原因：

1、施工缝处先期浇筑混凝土未凿毛冲洗或处理不彻底。

2、用钢筋拉毛代替凿毛。

3、施工缝凿毛时间过早，导致先期浇筑混凝土受到扰动。防治对策：

1、混凝土强度达到2.5Mpa后进行凿毛。

2、严格混凝土凿毛质量检查。

3、混凝土凿毛后用水冲洗干净。

4、严格控制施工缝处砂浆铺垫质量或采用高一强度等级混凝土，并加强振捣。

质量通病：混凝土浇筑过程中表面有泌水现象，且成品色差大 产生原因：

1、砂石料级配差。

2、水泥泌水性大，导致混凝土保水性差。

3、混凝土过振。防治对策：

1、确保砂、石料具有良好的级配。

2、采用泌水率小的水泥。

3、避免混凝土过振。

4、局部产生泌水时应采取的措施排尽。

5、同一结构采用同批种水泥、砂石料、保证混凝土颜色一致。

质量通病: 混凝土漏浆、表面污染及表面平整度差 产生原因：

1、模板整修不到位表面不平整。模板刚度不够。

2、模板缝未做有效处理。

3、模板跑模。

4、混凝土坍落度过大。防治对策：

1、采用平整度、刚度符合要求的模板。

2、处理好模板拼缝，采用适合的脱模剂。

3、将模板的榫槽嵌接紧密。

4、严格控制混凝土水灰比。

质量通病：混凝土工程渗漏水 产生原因：

1、配合比问题，粗细骨料含泥量超标。

2、混凝土漏振、养护方法不当，养护不及时，养护时间不够。

3、防水处理不合格。防治对策：

1、加强原材料控制、检测，选用合格骨料，必要时进行清洗。

2、培养混凝土振捣专业作业人员，加强教育培训。

质量通病：混凝土工程外观质量差或存在严重质量缺陷，未经监理检查擅自进行修饰。产生原因：承包人对质量缺陷的整改不认真、不重视。防治对策：

1、对混凝土配合比进行反复试配，改善混凝土浇筑工艺，提高混凝土观感质量。

2、混凝土拆模后必须经监理检查后方可按监理工程师同意的修复方法整改质量缺陷。

质量通病：混凝土麻面、混凝土蜂窝、混凝土露筋 产生原因：

1、麻面表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

2、模板表面不光滑，板缝漏浆，脱模剂选用不当。

3、混凝土振捣方法不当，漏振、局部过振混凝土产生离析。、模板板缝漏浆，运输工具漏浆。

4、粗骨料粒径过大、垫块设置,净保护层不符合设计要求。防治对策：

1、脱模剂要涂摸均匀，模板有凹陷时，注意将积水擦干；浇注前先检查模板拼缝，确保接缝严密不漏浆；严密振捣，将气泡完全赶出。

2、配合比设计时砂率不宜小，搅拌时间应足够；运输工具完好防止漏浆；仔细检查模板拼缝并浇水湿润，浇注过程中有专人巡查模板质量情况。

3、浇注前检查垫块的情况，确保净保护层符合设计要求；避免模板湿润不够，吸水过多或造成死角；要求振捣密实、不漏振。

质量通病：钻孔桩桩身混凝土强度偏低 产生原因：

1、未按设计混凝土配合比施工。

2、导管初始埋深过小引起混凝土夹泥夹渣。

3、清孔不到位引起混凝土夹泥。防治原因：

1、严格按设计配合比施工。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。

2、确保导管初始埋深，导管通畅且不得漏水。

3、应彻底清孔，严格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。

质量通病：钻孔灌注桩出现断桩或缩径 产生原因：

1、混凝土集料级配差,混凝土和易性差而造成离析卡管。

2、泥浆指标未达到规定指标标准，致使孔壁坍孔。

3、搅拌设备故障引起混凝土浇筑时间过长,停顿过多.4、混凝土浇筑过程中导管漏水或导管拔出混凝土面。

5、混凝土浇筑过程中导管埋深偏小,致使管内压力偏小。

6、导管埋深过大管口混凝土已凝固。

7、孔内压力过低。防治对策：

1、确保集料有良好的级配和混凝土具备良好的和易性。

2、确保清孔泥浆指标（含粘度、比重、砂率等）。

3、钻孔前钻机平台应平整，基础应垫实、牢固。

4、钻杆上端应设导向设备。

5、有流砂层的桩基掺加外加剂如膨润土、羟基纤维素等加强泥浆的粘结性能。

6、保持搅拌设备工作状态良好，并配有备用设备。

7、确保导管初始埋深达标。混凝土浇筑过程中应保证全程的导管埋置深度。

8、混凝土浇筑间歇时间不应大于混凝土初凝时间。

9、维持孔内压力大于孔外压力。

质量通病：孔深未达到设计要求、孔底沉渣过厚 产生原因：

1、孔深测量基点、测绳不准、岩样误判。

2、清孔不彻底。防治对策：

1、细查岩样防止误判。

2、根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。

3、设固定基点、采用制式测绳。

4、选用合适的清孔工艺。

5、清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。

质量通病：坍孔

产生原因：岩层变化、措施不力。防治对策：

1、松散砂土或流砂中减慢钻进速度。

2、加大泥浆比重。

3、保证施工连续进行。

质量通病：孔径不足

产生原因：钻头直径偏小、土质特殊。防治对策：

1、选用合适的钻头直径。

2、流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。

质量通病：钢筋笼的位置、尺寸、形状不符合设计要求。产生原因：加工、运输、安装有误。防治对策：

钢筋笼较大时，应设φ11或φ18加强箍，间距2～2.5m。

2、钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。

3、设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚度。

质量通病：混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮。产生原因：

钢筋笼底标高一下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂涌入。防治对策：

1、浇灌混凝土导管不能埋得太深，是混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。

2、将2-4根竖筋加长至桩底。

3、保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。

质量通病：桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、短桩 产生原因：

混凝土配合比或灌注工艺有误。防治对策：

1、严格控制混凝土的坍落度和和易性。

2、连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长。

3、导管埋入混凝土不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应≥4m。

4、钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。

质量通病：钻孔桩沉碴厚度超标 产生原因：

1、清孔不彻底或采用加钻方法代替清孔。

2、钢筋笼安放时间过长，未及时浇灌水下混凝土。防治对策：

1、加强清孔检查和沉碴厚度检测。

2、缩短钢筋笼骨架安放与混凝土灌注时间差，尽可能在清孔后立即浇筑混凝土，保持工序衔接紧凑。

3、必要时，在浇筑混凝土前再进行一次清孔。

质量通病：灌注桩钢筋笼上浮 产生原因：

1、混凝土浇注时间过长。

2、导管埋深偏大。

3、桩顶无固定或反压措施。防治对策：

1、加快混凝土浇灌速度。

2、按规定设置导管埋深。

3、桩顶对钢筋笼设置固定或反压措施。

质量通病：钢筋笼位置偏移 产生原因：

1、成孔斜度偏大。

2、钢筋笼安装无导向设施。

3、成孔位移。防治对策：

1、采用减压钻进工艺，保证成孔垂直度。

2、钢筋笼安装设置导向设施。

3、精密测量，钻机定位准确。

质量通病：桩基声测管无法声测 产生原因：

1、声测管接头渗进泥浆或水泥浆。

2、声测管掉进杂物。防治对策：

1、声测管底部及接头水密封处理。

2、管内灌水。

3、管顶焊接钢板封堵。

质量通病：钻孔桩顶不够标高 产生原因：

1、泥浆指标不合要求。

2、预留超封混凝土高度不合要求。

3、测砣过轻或测绳不准，使测量不准。

4、超灌混凝土预留不够。防治对策：

1、严格控制封桩泥浆指标。

2、按规范设置混凝土超封高度。

3、选用合适的测砣、准确的测绳。

4、灌注桩身混凝土时超灌量不小于50cm。

质量通病：钻孔桩混凝土检测出不均匀 产生原因：

1、泥浆指标不合要求，孔内出现局部坍塌。

2、导管埋深过浅，使混凝土内混进泥浆。防治对策：

1、严格控制封桩时泥浆指标。

2、严格控制导管埋深，使之满足要求。

（二）钢筋工程

质量通病：钢筋接头设置不符合要求 产生原因：

1、无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平较低。

2、承包人管理疏漏，控制不严。

3、钢筋下料前不除锈。防治对策：

1、应有专业技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平。

2、受拉、受压区主筋焊接接头应按规范进行设置。

3、合理控制同一断面接头数量，对不合格钢筋接头返工处理。

4、下料时按钢筋分号下料，注意每组钢筋的合理搭配。

5、下料前对锈蚀的钢筋进行除锈。

质量通病：预制构件钢筋骨架或桩体钢筋笼扭曲变形 产生原因：

1、未在坚固的工作台上拼装。

2、钢筋骨架未增设加强钢筋或加劲筋间距偏大,致使钢筋骨架或钢筋刚度和稳定性不足。

3、搬运过程不注意保护。防治对策：

1、应在坚固的工作台上进行拼装。

2、增设加强钢筋强骨架（笼）的刚度、稳定性。

3、搬运、吊装时操作正确并注意保护。

质量通病：焊接钢筋轴线不处于同一直线上 产生原因：

1、搭接焊钢筋接头未打折。

2、搭接焊钢筋先焊好后再打折成S形。

3、闪光对焊的接头有错位,帮条焊只有一根帮条。防治对策：

1、搭接焊的钢筋接头焊前应按规范打折,监理要加强过程检验。

2、闪光对焊的接头应对齐。

3、帮条焊应有对称两根帮条焊。

质量通病：钢筋间距不

一、保护层厚度不足、盘圆钢筋使用前不调直或调直度不够 产生原因：

1、施工人员质量意识差，责任心不强。

2、保护层垫块偏少或偏薄。

3、保护层垫块固定不牢，在混凝土浇筑过程中走位或脱落。防治对策：

1、健全质保体系,提高施工人员质量意识,加强工作责任心。

2、安装足够合格的保护层垫块并固定牢固。

3、盘圆钢筋应调直后使用。

质量通病：焊接强度不够 产生原因：

1、电流过大，钢筋接头局部烧伤。

2、焊缝长度、宽度厚度不足，焊碴未及时清除。

3、焊条规格有误。

4、冬天焊接过火。

5、焊接后接头骤冷。防治对策：

1、选择规格合适的焊条。

2、冬天焊接防火。

3、焊接后接头防骤冷。

4、严格操作工人资质检查，实施岗前培训，持证上岗。

5、监理要加强现场质量检查，并按规定进行试验抽样检测。

第四篇：成品保护措施

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1目的

为进一步加强火电厂建设工程质量管理，持续提高电厂施工质量水平，本规定主要对现场施工过程的成品保护、消除施工痕迹等环节，提出了主要质量控制要点，并附精品照片进行说明，以确保成品得到保护，且要求施工完成后无遗留痕迹。2 目标

工程实体（物）一次成形，消除施工痕迹，避免二次修补。保持工程实物的外观整洁美观。3 编制依据

中国电力优质工程奖评选办法（2011版）《电力工程达标投产管理办法》（2006版）

《河北建投承德上板城2X350MW超临界热电联产工程达标创优策划》 《锅炉专业施工组织设计》 4 成品保护职责

4.1 项目公司工程管理部为成品、半成品及设备保护的归口管理部门，负责对现场施工中的成品、半成品及设备保护情况进行监督、检查，并提出有关要求。

4.2 监理单位应对监理范围内现场成品、半成品及设备保护工作进行全面监督和检查。4.3 施工单位成立成品保护领导小组，负责施工区域成品保护的管理工作。负责采取保护措施，对施工区域内的成品、半成品及设备进行保护和防护，负责消除施工痕迹。5 管理内容与要求

5.1 施工单位应编制有关成品、半成品及设备保护的管理规定。同时根据现场情况编写成品、半成品及设备保护措施，报监理单位进行审核。

5.2 施工单位必须以正确的施工工艺流程组织施工，不得颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

5.3 监理单位对施工单位报审的成品、半成品及设备保护措施进行审核并提出修改意见，同时对经审批出版的措施落实情况进行监督检查。

5.4 监理单位在现场巡查中如发现成品、半成品及设备遭到污染或损坏，有权要求施工单位立即停止，同时要求施工单位制定整改措施并进行整改。

5.5 由于施工原因、设计变更等因素引起的需要对成品、半成品及设备的状态进行改变（须移动、拆除已有的成品、半成品或设备等），须提前三日填写成品、半成品及设备更改申请单，报监理单位审查，工程管理部批准后方可实施。

5.6 对需填写成品、半成品及设备更改申请单的项目，必须注明更改部位，更改原因，对成 河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程

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品、半成品及设备更改的措施及恢复方案，同时对因更改带来的对质量和观感的影响进行评估。

5.7 成品、半成品及设备保护遵循谁施工谁负责的原则，各施工单位负责对自身施工区域内本方和其他施工单位施工的成品、半成品及设备进行保护，采取保护措施。协调本单位专业内及各专业间的成品、半成品及设备保护工作。

5.8 施工单位在办理内部工序交接及施工单位之间办理施工中间交接时，需满足交接条件，同时必须明确成品、半成品及设备保护的内容和要求，并进行相互检查监督。

5.9 监理单位、项目公司工程管理部有权对现场成品、半成品及设备保护存在的问题要求施工单位限期整改，施工单位接到整改通知单后应按要求落实整改措施并进行整改，经内部检查验收后将整改情况报监理单位、项目公司工程管理部复查。6 控制施工痕迹与成品保护主要措施 6.1定位控制桩控制要求 6.1.1控制要点

永久坐标点四周设置防护栏杆，防护栏杆杆件采用焊接的形式连接。栏杆高度0.9～1.2m之间，上下设两道水平杆，并刷醒目红白或黄黑相间标志漆。栏杆或控制桩上设标识牌。6.1.2成品照片

永久坐标点成品保护 示意图

6.2混凝土设备基础控制要求 6.2.1控制要点

（1）设备基础四周的水平和竖向阳角用50×50×10mm（厚）木角条保护，木角条在安装之前刷红白或黑黄相间漆。

(2)易碰撞的区域可采用角钢做护角保护，角钢宜采用∠50×5规格，并刷红白或黑黄相间漆。河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程

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(3)设备基础棱角设置护角的同时设备基础上预留孔洞应设盖板保护，盖板刷黑黄相间标识漆。(4)设备基础施工完成后，遗留在混凝土表面上的砂浆、海棉条、钉子、对拉螺栓杆等杂物应清理干净，不留下任何施工痕迹。6.2.2成品及示范工艺图

设备基础木角条保护

6.3混凝土沟道与盖板控制要求 6.3.1控制要点

（1）对刚浇筑的盖板应及时覆盖塑料布保湿和麻袋片进行浇水养护。（2）搬运、铺设过程应稳拿轻放，严禁乱堆乱放。（3）对已完成但尚未灌缝的位置应临时加撑。

（4）沟道、盖板混凝土应采取措施严格控制平直度，表面平整度，并注意保护防止沟道盖板造成破坏。

(5)混凝土沟通与盖板施工完成后，遗留在混凝土表面上的砂浆、海棉条、钉子、对拉螺栓杆等杂物应清理干净，不留下任何施工痕迹。6.3.2成品照片

6.4花纹钢板盖板控制要求 河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程

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6.4.1控制要点

（1）钢盖板一旦安放，未经专管人员同意不得翻动，如有翻动应及时恢复；（2）钢盖板上严禁集中堆载，如需放物应均匀分开，且不得大于额定承载量；（3）钢钢盖板上如被污染应及时擦拭，可以用无伤害的化学药剂，严禁硬铲；（4）钢钢盖板上原则上应后铺，但在未铺前应有替代品。（5）钢盖板安装必须平稳、顺直，并注意保护，防止磕、碰、压。6.4.2成品照片

室内沟道盖板与地面排放合理、美观

6.5.预埋螺栓控制要求 6.5.1控制要点

（1）预埋螺栓外露部分先涂抹防腐油脂，在浇筑混凝土前后再采用塑料薄膜包裹。（2）布置比较规则相对比较集中的螺栓加盖保护盒保护，保护盒在安装之前刷红白或黑黄相间漆。

（3）对重要设备基础螺栓，宜采用钢套筒加以保护，套管末端封堵严密不进水，四周用刷红白或黑红相间漆的铁围栏围上。6.5.2成品照片 河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程

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备基础四周围角钢支架内加套管保护 加装PVC保护套

6.6 钢筋控制要求 6.6.1控制要点

(1)对于长时间不能施工的柱筋，可采用套管或包裹的保护措施。(2)钢筋直螺纹丝头成型后，应套塑料保护套保护。

(3)施工缝处预留钢筋，在混凝土浇筑前应用塑料薄膜包裹，防止混凝土浇筑时对其污染。6.6.2成品照片

钢筋保护套钢筋包裹保护

6.7混凝土柱控制要求 6.7.1控制要点

（1）模板加工应按照先放样后切割的原则进行，同时为保证模板的周转次数，切割模板用切割片应选用细齿锯进行切割以保证切割后的模板断面不出现毛刺。

（2）模板拆除时动作要轻，不可猛撬乱挖，特别是注意保护模板的棱角及板面，并不得破坏结构构件的棱角。

（3）混凝土浇筑完毕24小时内应及时养护，普通砼养护时间不得小于7天，抗渗砼养护时间 河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程

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不得小于14天。养护时要面层满盖麻袋，梁板下面应浇水养护，浇水的次数以保持砼面常处于湿润状态为宜。

（4）柱模拆除后宜在柱四角采用塑料薄膜包裹并采用高度1.8M范围内包扎宽度不小于100mm，厚约10mm的板条，柱角用100×100×10mm木护角保护并刷红白相间标识漆。

（5）易碰撞的混凝土柱距地面2000mm范围内，采用板材包裹，柱角用∠50×5角钢保护并刷红白相间标识漆。

（6）混凝土柱施工完成后，遗留在混凝土表面上的砂浆、海棉条、钉子、对拉螺栓杆等杂物应清理干净，不留下任何施工痕迹。6.7.2成品照片

混凝土柱脚保护 混凝土柱脚保护

6.8混凝土柱、梁防污染控制要求 6.8.1控制要点

（1）每次浇筑混凝土前，在下口处用大模板做一个100mm宽的檐口，在檐口与混凝土接触部位用密封条封严，防止水泥浆污染下层墙面。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。（2）柱、梁采用塑料薄膜包裹严密，防止污染。拆模后，应及时对预埋件进行防腐处理，防止锈蚀。

（3）混凝土柱、梁施工完成后，遗留在混凝土表面上的砂浆、海棉条、钉子、对拉螺栓杆等杂物应清理干净，不留下任何施工痕迹。6.8.2成品照片 河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程

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框架柱成品保护 框架柱成品保护

6.9楼梯踏步控制要求 6.9.1控制要点

楼梯面层施工结束后，踏步应及时满铺木板防护。楼梯间踏步及休息平台上采用木板或角钢保护，防止其它施工过程中的地面或棱角的损坏。木板采用10mm厚的胶合板或施工后的废弃模板，选用板材不得变形过大，木板表面不得有铁钉、硬物等，按楼梯踏步的大小制作踏步模板。安装由上向下进行，采用一步压一步的方法，每层踏步的平面模板都紧紧的挤住上一层踏步的立面模板，并压在该层踏步的立面模板上，在踏步的平面与立面模板交接处钉铁钉，保证踏步模板的紧固。6.9.2成品照片

楼梯间内踏步铺板材保护 角钢护角保护

6.10填充墙砌体工程控制要求 6.10.1控制要点

（1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程

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锈蚀。

（2）合理安排施工顺序，水、电等预埋管的施工应与主体及装饰工程同步穿插进行，防止损坏面砖和涂料。

（3）已完工的墙面，墙体附近进行其它可能污染墙面的作业时，墙面应采用塑料布或彩条布保护。

（4）墙面施工完成后，遗留在墙体表面上的杂物应清理干净，且不留下任何施工痕迹。6.10.2成品照片

墙面 防护照片

6.11建筑物室内、外水泥砂浆抹灰控制要求 6.11.1控制要点

（1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

（2）合理安排施工顺序，水、电等预埋管的施工应与主体及装饰工程同步穿插进行，防止损坏面砖和涂料。

（3）抹灰完成的墙面，墙体附近进行其它可能污染墙面的作业时，墙面应采用塑料布或彩条布保护且不留下施工痕迹。6.11.2成品照片

主厂房内墙抹灰表面干净无污染 河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程

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6.12室内墙面控制要求 6.12.1控制要点

（1）墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。（2）在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。（3）室内墙面施工完成后，对容易造成破坏的墙角，安装防撞护角。

（4）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

（5）合理安排施工顺序，水、电、通风、设备安装等的施工应与主体及装饰工程同步穿插进行，防止损坏面砖和涂料。

（6）油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖和涂料上，如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

（7）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度；（8）拆架子时注意不要碰撞墙面。6.12.2成品照片

墙面干净无污染 室内墙角保护

6.13楼地面面层控制要求 6.13.1控制要点

（1）整体楼地面工程施工时，要加强对水电的管线、木门框的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护。养护期间严禁上人施工，待强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，应在其上层覆盖一层木板进行成品保护。（2）石材不得堆放在露天被雨淋浸、水泡和长期日晒，板块要立放，光面对光面，设木垫块 河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程

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衬垫。铺设时要随铺随擦溢出的胶浆。并作保护标识，禁止其他人员上去踩动。铺设完后房间要进行封闭，待强度达到后，用纤维板等加以覆盖保护。（3）地面完工后，重要部位应封闭或在其表面加以覆盖保护。

（4）进行墙面抹灰或其它作业时，在完工的地面上搭设的脚手架底部应采用柔性保护措施或垫板，并铺设彩条布或塑料布。

（5）运输材料时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口和已完成的楼地面等。（6）铺砌过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净面上的水泥浆痕迹。（7）要在地面上行走，则找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

（8）地面施工完后需要进行设备安装时，对安装的路线应采取覆盖厚胶皮的方法，防止划伤地面。

6.13.2成品照片

成品保护照片 地面无施工痕迹

（一）地面无施工痕迹

（二）地面无施工痕迹

（三）6.14门窗安装控制要求 河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程

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6.14.1控制要点

（1）将安装完毕的木门框，用9cm胶合板将1.2m以下框周围包钉好，防止碰撞。

（2）木门窗油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹地，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。（3）塑钢、铝合金门窗在竣工前才能剥去保护膜，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染。在进行塑钢门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多作的胶液。

（4）门窗玻璃要做好标识保护，对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。（5）在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。

（6）穿门框运输砂浆或细石砼过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。6.14.2成品照片

玻璃门安装工艺门角安装工艺

防火门安装工艺帘门安装工艺 河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程

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6.15彩钢板外墙施工控制要求 6.15.1控制要点

（1）外墙板进场后，应放在脚手管插放架内。（2）运输、吊装操作过程中，应避免损坏外墙板。

（3）在安装设备期间，应及时与安装部门进行联系，并派专人进行现场监护。（4）如彩板上附着了水泥浆水，应及时擦拭，不得硬铲。（5）所有室内的彩板保护层应在室内设备安装后才能拆除。

（6）彩钢板安装后，及时对采钢板进行保护，防止造成磕碰、污染，并对污染的板面进行清理，确保不留下任何施工痕迹。6.15.2成品照片

彩钢板安装照片

6.16门洞口棱角控制要求 6.16.1控制要点

（1）门洞口四周棱角用100×100×10mm（厚）木护角保护。（2）木角条在安装之前刷红白标识漆。6.16.2成品照片 河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程

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6.17吊顶施工控制要求 6.17.1控制要点

（1）吊顶板安装后，及时对吊顶板进行保护，防止造成磕碰、污染。

（2）吊顶施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持吊顶的清洁，确保不留下任何施工痕迹。

（3）在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。（4）拆架子时注意不要碰撞墙面、吊顶。6.17.2成品照片

吊顶施工完成后 无遗留施工痕迹

6.18沉降观测点控制要求 6.18.1控制要点

（1）在施工过程中，为防止沉降观测点被破坏，要采取保护措施，如做保护罩；保护罩应做到统一、美观，工程移交时沉降观测点应完好无损。6.18.2成品照片

沉降观测点保护罩 沉降观测点 河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程

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6.19油漆、涂料工程的成品保护 6.19.1控制要点

（1）在进行钢结构和木结构油漆时，要在地上铺垫垫层，防止油漆滴在地上、墙面上难以清除。

（2）钢结构及管道在安装前应按按图纸的要求进行喷砂除锈刷漆；管道系统的油漆、保温应在系统水压试验完、支吊架完工验收合格后进行。

（3）油漆、涂料施工必须采取措施，防止污染设备管道、地坪、墙面、窗台、玻璃等已完工程。

（4）油漆、涂料喷涂时应严格控制漆膜厚度，做到光亮无皱层、无流痕，不发生漏刷和漆膜脱落现象；油漆工作结束后，漆膜未彻底干透前，设备上方及附近应禁止从事其它带有粉尘的工作，防止油漆面损坏或污染。6.19.2成品照片

油漆光亮 地面无污染

6.20栏杆、扶手控制要求 6.20.1控制要点

（1）为防栏杆损坏，施工时将安排在装修后期安装，楼梯栏杆应全部采用塑料布缠绕包裹严密。

（2）涂料施工时，楼梯栏杆、地面应用塑料布进行覆盖保护，以防污染。（3）在楼梯转角及每段彩条布的端头都应有塑料绳绑紧。6.20.2成品照片 河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程

2号锅炉成品保护措施

不锈钢栏杆缠麻绳保护 不锈钢栏杆彩条布保护

6.21电源箱、照明管、开关、灯具控制要求 6.21.1控制要点

（1）面板安装中避免工具对面板表面造成划痕。

（2）面板安装完成、对表面污染进行清除后，用美纹纸满包保护。

（3）清理时不得使用腐蚀质溶液，用干净不褪色的抹布或毛巾擦拭，确保不留下任何施工痕迹。

6.21.2成品照片

电器面板成品保护 照明开关成品保护

6.22 散热器控制要求 6.22.1 控制要点

（1）在墙面面层施工前安装的暖气片用塑料布或彩条布包裹严密，防止被污染。（2）散热器成品用专用的防潮垫、PEP 保护膜和专用的聚丙烯复膜保护膜分别保护起来。（3）壁挂炉、散热器、空调用原厂塑料膜包裹、粘贴。

（4）避免使用有颜色和酸、碱性的清洁剂清洁。家用电器合格证、标签、能耗等级标志等不 河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程

2号锅炉成品保护措施

得用坚硬物体刮拭。

散热器成品保护

6.23 阀门井、检修井控制要求 6.23.1 控制要点

（1）阀门井、检修井等周围应设置护栏保护。6.23.2 成品照片

阀门井、检修井保护实例

6.24屋面防水控制要求 6.24.1控制要点

（1）防水施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用毡布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一旦发现有刮破的，要及时进行修补。

（2）铺设卷材前应待基层干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处。

（3）卷材铺设后，要及时卷材进行保护，防止造成破坏，卷材上不应放置其他材料。（4）在施工防水时，要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程

2号锅炉成品保护措施

6.24.2成品照片

6.25雨水漏斗及雨水管控制要求 6.25.1控制要点

（1）雨水管道安装后，注意成品保护不应造成破坏和污染。6.25.2成品照片

雨水管道无破损

6.26建筑设备安装工程中的成品保护 6.26．1控制要点

（1）建筑设备安装过程中的预埋、预留要及时跟进。给、排水穿墙时应事先预埋套管，严禁事后在墙上、楼地面上开孔洞。

（2）水电、暖通设备安装工作必须在装饰工程完成前施工，防止损坏装饰面层。安装卫生洁具时应保护好装饰工程已完的墙、地面，防止破坏墙、地砖。

（3）消防、采暖、上下水管道用塑料布或彩条布包裹严密，防止被污染。

（4）设备就位后，管道连接前，应将出入口用厚质塑料布进行临时封堵。所有给、排水管道在施工完毕后应及时进行管口的封堵，防止日后管道堵塞。河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程

2号锅炉成品保护措施

（5）严禁利用管道做任何临时或长期着力点。其他专业施工中不得对其碰撞、擦刮，在管路密集处可缠裹彩条布作为临时防护。（6）塑质管不得作为拉攀、吊架等使用。6.26．2成品照片

卫生洁具 消防设备 6.27 电气盘柜成品保护 6.27.1 控制要点

（1）在易受污染的场所用编织布包裹、设置警示标志。在交叉作业多的地方，必要时在设备的顶部搭保护棚。

（2）集中控制室盘台安装完毕后采用彩条塑料布围裹并挂标示牌。密封良好，有防尘作用，在土建装修或集控室吹扫时避免灰尘进入。安装完毕的设备应派人24小时看护，防止重要部件丢失或损坏。6.27.2 成品照片

电气盘柜上方搭设架子保护 仪表盘柜现场保护

6.28 电缆及桥架、槽盒、竖井等设备的成品保护 6.28.1 控制要点

（1）安装完毕的电缆桥架、槽盒、竖井等设施，严禁私拆或挪用。(2)敷设完的电缆隧道、河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程

2号锅炉成品保护措施

夹层、竖井里面的电缆应及时检查、清理、验收。保持电缆整洁、无杂物，尤其防止铅丝、钢管等容易破坏电缆外皮的尖锐物体对电缆造成伤害。

(3)已敷设完电缆或长时间不敷设电缆的电缆桥架和槽盒应该将电缆盖板盖上，电缆封堵做好，并在桥架上明显标示出电缆封堵的位置。

(4)铝合金桥架带保护膜安装，等电缆敷设完以及相关专业施工完后再拆除保护膜。6.28.2 成品照片

电缆桥架成品 防火封堵

6.29 主变压器、厂用变压器、启动备用变压器及封闭母线的成品保护 6.29.1 控制要点

(1)变压器运输到位后，应在变压器上方搭设保护架，用脚手板或其他硬质材料搭设，防止变压器及其附件受损。

（2）安装完附件的变压器套管用10mm厚的胶皮包裹保护，且保护架不可拆卸。（3）封闭母线安装完毕，内部清理干净，绝缘测试合格后封盖，用硬质材料盖好。6.29.2 成品照片

变压器上方搭设保护架

6.30 小管道及执行机构的成品保护 河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程

2号锅炉成品保护措施

6.30.1 控制要点

（1）小管道及支吊架应在人员、车辆出没的地方设置醒目的成品保护牌，防止人为踩弯、拉弯。

（2）阀门的电动头和汽动头安装保护罩壳，且挂醒目的成品保护牌。

（3）热工仪表和测点在易受损伤的场所罩木头罩壳，设置警示标志，必要时搭保护棚。（4）执行机构临时用塑料布包好，防止水压和试运过程中系统渗漏水使电动头受潮。（5）不准在执行机构上踩踏或搭设固定脚手架。施工过程中防止砸、碰、撞、损坏电动头。6.30.2 成品照片

气动头安装保护罩壳 热控管道工艺

6.31 保温工程的成品保护 6.31.1 控制要点

(1）保温架子作业要严格管理,架杆搬运要防止碰撞已完成的保温设施。架子的固定点不能随意固定在有关的设备上。

（2）对容易遭受污染、水平布置的管道及设备的保温外护板要加覆盖层给予保护。（3）对易遭受人为破坏的位置，要加警示牌。管道支吊架拆销子时，应搭设架子，不得踩踏保护外护板施工。

（4）在雨季，主保温层施工要有防雨措施。主保温层完工后，马上检验，进行外护板施工，不得长时间露天搁置。若不具备外护板施工条件，应根据天气情况，对主保温层加塑料布覆盖，以防雨淋。

（5）在施工过程中禁止砸、碰、踩和拆除保温层和铝皮层。

(6）保温成品：穿越人行通道上的保温管道，过道处应搭设桥架跨越，在易受损伤的场所盖“三防”油布，搭钢管保护棚，设置警示标志，严禁在保温成品上人为踩踏。6.31.2 成品照片 河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程

2号锅炉成品保护措施

阀门保温层外的保护 走道处小管道保温后加过道板

6.32 设备安装成品保护 6.32.1 控制要点

（1）设备铭牌在运输、安装过程中，制作相应的保护木板并绑扎牢固。（2）管道、法兰、设备开口应用木板、铁皮、塑料封盖，必要时设置警示标志。（3）风机、泵类设备在易受污染的场所盖“三防”油布或纺织布，设置警示标志，上方有落物可能时搭钢管保护棚。6.32.2 成品照片

设备开口加塑料封盖 搭钢管保护棚

6.33 汽机安装成品保护 6.33.1 控制要点

（1）汽轮机小部件分类整齐放置；大型螺栓螺纹处戴好保护罩；精加工面用橡胶保护。（2）汽轮机及小机轴颈用毛毡和橡胶板垫好或用保护罩盖好。

（3）汽轮机发电机轴瓦应将大的支承瓦摆放在木板上，两边用木方垫好；钨金面用保护罩盖好，防止碰伤；将小的轴瓦、推力瓦应放置在房内安全可靠处，严防磕碰，用保护罩盖好，河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程

2号锅炉成品保护措施

并作标识。

（4）汽缸：在汽缸上施工时，低压缸应铺设盖板。（5）发电机转子：转子用防雨布包好，转子轴颈应保护。6.33.2 成品照片

低压缸应铺设盖板 转子吊装保护

6.34 安装调试期间的成品保护 6.34.1 控制要点

（1）施工单位应根据产品特点和现场具体情况，选择相应的保护措施并在作业指导书中明确。（2）试运行操作和维护设备时，严禁踩踏成品管道和设备。

（3）参加试运的系统应与已投运的系统或正在施工的系统做好隔离（应制订隔措施）。搞好试运期间设备的维护管理工作，防止设备质量事故发生，保证设备安全、稳定运行。（4）在重点场所如集控楼、电控楼等安排警卫24小时值班，其他场所安排流动哨巡查，以防贵重、轻巧设备被偷、被盗。

第五篇：成品保护措施

第一节 成品保护措施

本标段工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。

为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工程质量达到样板。

1.成品保护管理

为确保工程质量美观，使业主满意，在装饰安装分区或分层完成后，专门组织专职人员值班巡察，进行成品保护工作。凡需进入保护区域者，需经项目负责人的书面批准。否则不得放行。成品保护专职值班人员按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内所有成品检查保护工作。

防盗措施：加强保安措施，建立健全有关的保卫制度，做好产品的保管工作，防止产品被破坏、盗窃，贵重设备应有专人巡查、看管，对于一些小型而贵重的仪表、部件可暂时不安装，待调试时再安装，调试完毕后统一交付给顾客，已安装完毕侍交付的成品应尽可能将其所在的房间锁上。

2.水电安装成品保护

1、现场设备的防水

对需要防水的工程采取必要的防水措施，主要有电气专业的电器设备、插接母线、配电箱等，给排水专业的泵房设备、重要仪表，空调专业的保温产品、仪表、设备、电梯及未过保养期的灌浆基础等应采取防水保护，进行防雨、防潮、防水，重点防止楼面渗水、地面进水，水压试验时管道、设备等漏水，施工班组

在此阶段需对应现场及以上各点应采取严格的防水措施，有专人经常对以上现场和设施检查，水压试验时应检查各楼层是否有良好的排水水设施，贵重及不能进水的物品应采取一定的保护措施，防止因爆管、漏水等造成巨大损失；为防止楼面、天面造成的漏水，应将产品加防护盖、罩，或对楼面等渗水处进行修复，增加防水层；为防止来源于地面的漏水，可采用加高基础或增加排水沟、排水地漏的措施防水；较潮湿处应对设备进行干燥，或采取一定的保温或增加抽湿装置的措施，如不慎进水，应进行干燥，电器设备应重新测试绝缘电阻值等各项参数是否符合设计图纸及施工规范要求，对于不符合要求且无法修复的部分应进行更换。对地下室的设备要防止地下积水浸没，定期派人检查、启动水泵抽水。

2、现场设备的防尘

对交工前的设备和成品，应采取必要的防尘措施，风管、设备等应定期擦拭、清洗，根据设备对防尘的要求，可采用加盖防尘罩或用纸壳、尼龙薄膜或镀锌钢板密封的措施。

3、现场设备的防腐

对成品、设备的破损处或易生锈、易腐蚀的部位应进行防腐处理，主要包括未经防腐处理的无缝钢管、焊接钢管等管材及焊接后防腐层被破坏的支架、管道、设备接口，用砂纸将待防腐部位或破损生锈处刷干净，再涂上红丹或防锈漆；埋地管道可采用沥青防腐，防腐工艺应符合有关国家施工与验收规范，防腐后的成品应注意保护，防止防腐层的破坏。

4、防火措施

工程交工前应经常检查、清理施工现场，清除现场火种，清除火险隐患，施工现场不得吸烟，同时各楼层必须有足够的灭火器材（泡沫灭火器、消火栓灭火设备）。电气设备应加强维护保养检修，保持电气设备正常运行：包括保持电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许值，保持电气设备足够的绝缘能力，保持电气连接良好等，爆炸危险场所的接地（或接零），较一般场所要求高，必须按规定接地；电动机过负荷运行，造成外壳过热，电流超过额定电流值时，要迅速查明原因，同时电动机机壳必须装有良好的接地保护；电气线路要防止因短路、过载和接触电阻过大等原因产生电火花或引起电线电缆达到危险高温而发生火灾；工业设备及生产系统应尽量密闭化，已密闭的带压容器或管道要防止泄漏，负压设备或系统应防止空气的渗入，对机器的轴承应及时加油，保持良好润滑，并经常消除附着的可燃污垢，防止产生火花，在积存有可燃气体、蒸汽的管沟、深沟、下水道及其附近，没有消除隐患之前，不能有明火作业，电焊把线、地线应绝缘良好，不能利用与易燃易爆生产设备联接的金属件作为电焊地线，以防止在电器通路不良的地方产生高温或电火花；同时应防止雷电产生的火灾，做好防雷措施，常见的防雷装置有：避雷针、避雷网、避雷带、避雷线、避雷器等，它能利用其高出被保护物的突出地位，把雷引向自身，然后通过引下线和接地装置，把雷电泄入大地。

5、防震措施

有防震要求的风机、水泵、冷水机组等应符合设计和规范要求，吊装易震动设备应加装避震器，座地风机、柜机震动大时底座应加装橡胶隔震垫，风机和柜机与风管连接处应加装帆布软接头或静压箱、消声器，柜机房、空调机房和泵房噪音大时，墙壁四周应贴吸音材料，墙壁或楼板开孔时不得使用大锤，不得破坏结构主筋，防止震动破坏结构及其它成品等设施，且施工时应经设计单位和建设单位同意。在工程交工前应针对以上各部位或工序定期进行详细的检查、测试，用声压计等仪表对噪音等参数测量并记录，如不符合设计要求则应采取整改措施。

6、现场设备的保养

对机泵等设备应定期清洁、润滑、调整、试运转，对设备的各项参数进行检查并做好记录，需隐藏的工程应做好隐蔽工程验收记录；对风管定期擦拭、清除灰尘、杂物、水渍，防止腐蚀、生锈；对给排水管道应定期检查有无堵塞现象，水路是否畅通无阻，未使用交付前的排水管道应注意保护，地漏需用封箱纸或铁皮封住，防止水泥、杂物进入未交付使用的排水管道中，卫生洁具安装后应重点防护，防止洁具被污损、撞花或造成管路堵塞，同时应尽可能将已安装卫生结具的房间锁上，防止外人进入；水管、设备接口未接通时应加上临时封堵，防止异物进入；电气设备、线路应检查试运转情况、绝缘电阻情况是否符合设计及规范要求，不符合要求应查清原因并非及时更正，同时做好记录；灌浆基础必须按规定保养，未过保养期不得承受重物或进行焊接加温等影响基础性能的工作。

3.装饰成品质量保护

刷涂墙漆前，要先清理好周围环境，墙漆干燥前应防止雨淋、尘土沾污。每遍涂刷后，立即将滴在地面或窗台上的墙漆清理干净。墙漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙漆。所有室内外、楼上楼下每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，搬运脚手架时应轻拿轻放，不要撞坏门窗和饰面。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。防止水泥砂浆及油料等污染已完成的饰面，保持饰面清洁和颜色一致。

4.门窗成品质量保护

木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。运输通道进出口的门框二边应钉]型防护档板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框。铝合金门窗框塑料保护膜应保持完好，在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框架上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。铝合金门窗清洁时，保护胶膜要妥善剥离，不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。

5.砌体成品质量保护

需要预留预埋的管道铁件、门窗等应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。不得随意在砌体上开槽打洞，重物重锤击撞。砌体完成后按标准要求进行养护，冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。

6.楼地面成品保护

楼板上铺设水泥砂浆及块料面层后，应设置保护拦杆，到砂浆达到规定强度后方能进行下道工序，建筑垃圾及多余材料要及时清理干净。完成后的楼地面，两天内严禁上人及堆放物料，表面要覆盖保护。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染麻袋。操作架的钢管应设垫板，钢管扶手、挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。雨期施工要做好防雨措施，以确保楼地面质量。

7.现浇钢筋混凝土工程成品保护

1、钢筋绑扎成型的成品质量保护

钢筋按图纸绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上进行后续工种的施工，作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。

使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变异应及时校正。不得在混凝土结构上随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。

2、模板保护

模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠放钢筋等重量物，以免模板倾斜、偏位。水平运输车道不得直接搁置在地侧模上。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。泵送混凝土的布料脚架和输送混凝土管脚架下应加垫板。混凝土浇筑时，及时使用振动棒等，以免模板局部荷载过大而造成模板受压变形。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板的安装质量。模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。

3、混凝土成品保护

混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期浇注混凝土，应按雨期施工要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后按规程养护，严禁提前上人。在混凝土强度保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。楼层成品混凝土面上应按作业程序将工程材料分批，并散布均匀，尽量轻放，不得集中超载堆放。若混凝土面上临时安置施工设备，须事先加设垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打混凝土面。

8.半成品保护措施

1、制成品场地堆放要求：钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外；铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地。

制成品堆放场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有制成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。

2、制成品堆放控制：制成品需分类、分规格堆放。整齐堆放：平直，下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。制成品上不得堆放其它物件。制成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。

3、运输要求：制成品运输要做到车厢清洁，干燥。装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止制成品在运输及装卸时散落、损坏。