锅炉本体质量通病防治措施

第一篇：锅炉本体质量通病防治措施

阳谷新源热电生活垃圾焚烧发电工程

锅炉专业

质量通病防治控制措施

山东聊城恒基电力工程监理有限公司

阳谷新源热电生活垃圾焚烧发电工程监理项目部

2016年06月

批准：

审核：

编写：

新泰500kV线路工程

山东联诚工程建设监理有限公司

目录

1.编制目的； 2.编制依据；

3.质量通病防治监理控制的主要工作内容及监督措施； 4.质量通病控制措施；

（1）钢结构工程通病控制措施；（2）锅炉本体安装通病控制措施；（3）锅炉附机安装通病控制措施；（4）焊接工程通病控制措施；

1、编制目的

为进一步落实锅炉工业设备安装工程质量通病防治工作责任，提高本工程安装建设质量水平，加强做好安装建设工程质量通病的防治的工作，根据《电力建设工程质量通病防治工作要求及技术措施》，确保工程达到一次性达标投产，而制定本控制措施。

2、编制依据：

（1）DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》第二部分：锅炉机组；（2）DL5190.7-2012《电力建设施工技术规范》第七部分：焊接工程；

（3）DL/T5210.2-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组；（4）DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分:焊接；（5）阳谷新源热电生活垃圾焚烧发电工程锅炉专业监理实施细则；

3、质量通病防治监理控制的主要工作内容及监督措施 3.1 监理项目部成立质量通病防治小组 组长：赵月辉

成员：康志杰、尚根来、李飞、魏如伟、毛占旭 3.2 质量通病防治主要项目（1）钢结构工程通病防治；（2）锅炉本体安装通病防治；（3）锅炉附机安装通病防治；（4）焊接工程通病防治；

3.3 质量通病控制工作要点

（1）做好施工图会审，检查施工图设计是否已经考虑了质量通病的防治措施，防治措施是否符合国家强制性条文规定和本工程的实际。

（2）施工准备阶段，审查施工单位的质量通病防治措施，检查措施是否合理、全面、有效。（3）在施工过程中，检查施工单位是否按防治质量通病的措施组织施工。（4）工程验收，检查施工单位是否按要求完成了防治质量通病的各项措施。3.4 监理人员在质量通病防治工作中的责任

（1）按照分工负责的原则，严格控制工程质量。

（2）需要审查的资料是否符合国家强制性标准的规定，如“施工方案“人员资质”要严格审查，不符合要求的必须修改补充。

（3）要根据施工进展情况对施工过程进行巡视、旁站，并通过见证、平行检验等手段，随时掌握质量情况，发现问题立即整改。

（4）从设计入手，在施工质量和工艺水平上严格把关，施工过程中，要随时了解和掌握施工人员对防治质量通病的措施和国家强制性标准的执行情况，确保检查人员对质量通病措施的检查验收必须切实到位。

（5）施工项目完成后，认真组织检查验收，总结施工过程中质量控制的经验教训，对施工质量做出明确的评价。（6）部分项目在施工中需要在施工单位认真研讨，了解施工单位对该项目的治理措施的到位程度，措施不到位的不可盲目施工。

（7）做好工程的隐蔽检查验收，不合格的工序，严禁进入下道工序施工。

4、质量通病控制措施

第一节 钢结构安装

一、地脚螺栓螺纹破坏

1、现象

地脚螺栓螺纹破坏，无法带入螺帽或进行紧固。

2、原因分析

（1）在运输、装、拆箱过程中，发生螺纹损坏。

（2）埋设后地地脚螺栓未采取有效的防护措施，受到外界损伤。（3）在安装钢结构过程式中，安装工艺不当，导致螺纹破坏。

3、防治措施

（1）在地脚螺栓出厂时应涂油，防止锈蚀；采用油纸捆扎或专用塑料螺栓进行保护；装箱时单独存放，不与其它部件混装，防止碰撞损伤螺纹。

（2）埋设地脚螺栓后，应将其塑料螺栓套套好或用临时套管加以保护。

（3）构件吊装时，防止水平或侧向力撞击螺纹，在构件上栓好溜绳加以控制；构件就位安装时，螺纹的保护装置不能拆除，当构件螺栓孔全部对准螺栓时，将构件缓慢地下降就位。

4、治理措施

（1）损伤不严复的情况下，可用锉刀对螺纹进行修复。

（2）在损伤严复无法修整螺纹的情况下，割掉大于原螺纹长度的一段，再用与原螺栓相同材质、规格的材料，一端加工成螺纹，并在另一端加工坡口与原螺栓下部对接焊接。焊接完成后，再用相应直径、长度的钢管套入接点处，进行焊接加固补强。

二、柱底板垫铁放置不规范

1、现象

钢结构安装时，为了调整标高、水平度，在柱底板下放置垫铁，由于放置不合理，达不到相应的作用。

2、原因分析

（1）基础平面未做处理，使垫铁不能均匀受力。（2）垫铁位置放置不当，起不到均匀传递力的作用。（3）使用垫铁组数超标，用使用顺序不对。

3、防治与治理措施

（1）在放置垫铁前，应将基础全部打出麻点，并将放置垫铁处的基础刨平，使基础与垫铁接触密实，纵横水平。（2）垫铁应布置在立柱中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓的两侧，并在立柱底板立筋的正下方。

（3）根据基础表面与柱底板间的距离，确定使用垫铁组的高度，根据厚薄垫铁的组合来达到要求，垫铁一般不超过三组（两组平垫铁，一组斜垫铁），特别情况下可以使用四组；厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的垫铁放在中间，斜垫铁放置在最上层。

（4）如果达不到上述要求，则必须按规范要求重新调整且灌浆前必须处理完毕。

三、钢结构标高尺寸超标

1、现象

安装后各立柱的绝对标高或相对标高超标，造成横梁、垂撑等部件安装难度加大。

2、原因分析（1）基础标高不正确。

（2）安装前对基础标高的处理方法不合理，造成各立柱之间的相对标高超标。

3、防治措施

(1)施工前，应根据建筑的基准标高核对基础标高尺寸，并做出记录。

(2)各立柱组合时，应根据立柱的实际长度和实际标高，从柱顶向下量，确定出1m标高线；根据柱底板至1m标高线的实际长度和放置垫铁处的基础标高，确定配置垫铁的高度。

(3)在进行各节立柱安装时，要测量各节立柱的实际尺寸，计算出误差。在立柱对接时，把误差缩小到最小。

4、治理措施

(1)确定立柱与所在基础的位置，进行对应编号民，控制误差在标准范围之内。

(2)测量立柱的实际标高误差，松开与立柱相连结构，在底部焊接支撑件，用千斤顶顶起，调节垫铁高度，直至调整标高误差在标准范围之内。

四、钢结构垂直度超标

1、现象

钢结构垂直度偏差超出规范、标准要求，影响结构的受力情况。

2、原因分析

(1)立柱制作时发生变形，但未进行矫正。

(2)立柱刚性差，由于放置不当等原因发生弹性变性或塑性变性。(3)吊装方案不合理，产生弯曲变形。

(4)测量时温度偏差的原因，导致发生弯曲变形。

3、防治措施

(1)钢结构的拼装、焊接均应采取防变形措施，对制作时产生的变形应及时矫正。(2)在运输、储存过程中，要按设备的防护要求进行放置，以免因外界因素而变形

(3)在吊装时，吊点选择正确可防止变形，一般选2/3柱上的位置；立柱或组合件的刚性确实达不到时，则要考虑加固方案或使用吊架。

(4)吊装时注意超吊半径和旋转半径，需滑移时应在下部设置滑移设施，防止因阴力使主柱弯曲或破坏柱底板。(5)测量或验收立柱垂直度时，最好选择在太阳未升之前或阴天的时机；如果在立柱有阴、阳面测量时（见图3-1），则需用下面公式来计算校正测量值

△S=6(t1-t2)h/10Bx(By)

式中 △S---柱顶端偏移量；

h------立柱由底到顶垂直段高度；

t1、t2----实测立柱两个面（阴、阳面）的温度； Bx、By---立柱的横截面面积。

4、治理措施

(1)在安装前发现立柱弯曲，要采取措施进行矫正，如果是现场焊接钢结构，则要采取防焊接变形措施，焊接钢结构焊接顺序见图3-2。

(2)对弹性变形，消除外力可恢复到原状态，不用矫正；如是塑性变形，则需要采用火焰矫正或外力矫正。(3)在验收时尽量选择适合的天气进行验收，在有阳光直射测量时需对测量数据进行校正。

五、立柱高度误差超标，牛腿、托架处高度有错误

1、现象

立柱安装后的高度尺寸超差，使各立柱总高度、牛腿处高度偏差不一致，造成其他和它连接的构件安装难度加大，连接件不水平。

2、原因分析 23

(1)制作时长度尺寸发生偏差。(2)基础标高产生误差。

(3)制作时牛腿、托架等部位的定位、焊接时产生偏差。

(4)安装前对基础标高的处理方法不合理，造成安装后高度尺寸产生正或负误差超标。

3、防止措施

（1）对2中（2）、(4)的预防措施参见“三钢结构标高尺寸超标部分”。

（2）制作过程中，严格控制设计规定的总长度及各位置的长度尺寸；控制在负偏差允许的范围内的长度尺寸；控制的正偏差和不允许产生正超差值。

（3）如果是焊接连接时，应先焊接立柱的两端，留一个焊接接点暂不焊，待两端焊接结束、冷却、矫正后再焊接，以保证其全长及牛腿位置的尺寸正确。

（4）对全长无接点的立柱，可先焊接柱身，柱底板或柱头板暂不焊，一旦出现偏差，在焊接柱头板或柱底板时进行调整，保证总长及牛腿、托架的正确位置。

4、治理措施

安装前先对设备的长度、附属件的位置进行复查，如果焊接结构，则需要对柱头或柱腿进行修整，确实修整解决不了的，则对牛腿或托架进行重新焊接；如是螺栓连接结构，则在安装立柱时调整高度，如误差太大，则需要得厂家同意，将螺栓连接改为焊接结构。

六、基础下沉

1、现象

钢架安装过程中或安装完成后，基础下沉不均匀或下沉过多。

2、原因分析

（1）柱底板底面与砂浆上平面有间隙或砂浆填充不实。（2）基础中埋件浇灌混凝土振捣不够，出现空鼓。（3）底座板下平面中心及四周没有灌入砂浆。（4）砂浆达不到要求。

3、防治与治理措施

（1）为达到基础二次灌浆强度，在进行垫铁调整或标高处理时，应保证基础支撑面与柱架柱底板下面之是的距离不小于40mm，以利于灌浆，并全部充满空间。

（2）应按照混凝土的浇灌程序进行，振捣要密实，不能出现空鼓、不实、蜂窝、麻面现象。（3）使用合格的灌浆材料，并在钢结构吊装前作试块强度检验。（4）无法治理，除非返工。

七、螺栓孔不准确

1、现象

安装时螺栓穿不进螺栓孔。

2、原因分析

（1）在定位、钻孔等生产工序中的工艺不合理，产生误差。（2）在运输、储存、倒运过程中产生扭曲变形。（3）安装工艺不合理，使螺栓孔产生移位。

3、防治措施

（1）在生产时采用合理的工艺施工，如划线定位时应采用统一样板进行或由部件的纵横中心对称向外进行，保证零件孔中心位置和边缘的尺寸正确；相同零件钻孔时除选用精确的钻孔设备钻孔外，还应使用统一的钻孔模具；对相连的板束钻孔时，可将板束按连接的方式、位置用电焊点焊，一起进行钻孔。

（2）在运输、储存中，要按原电力部的设备运输、保管规定执行，如下方的垫木间距不能过大，堆放不能过高等；在倒运、吊装过程中，吊点选择要合理，起落平稳，不能与其他物体发生碰撞。

（3）在对穿或紧固螺栓时要采取合理的工艺，对穿时先用定位销定好位，然后装螺栓。无法穿装时，可用撬棒或略大于孔径的钢冲来调整，暂不紧固；紧固时应本着从节点中心向边缘进行，即由里向外、对称、依次、均匀地进行（见图3-3）

4、治理措施

如果螺栓孔穿不进去，则需要扩孔或焊接后重新钻孔，扩孔后的孔径不得大于原设计孔径的2.0mm；补孔时应采用与原孔母材相同的焊条，且重新钻孔的数量不得超过20%。

八、螺栓外露长度不一致

1、现象

紧固后的螺栓露出长度不一致，影响螺栓连接的外观要求。

2、原因分析

（1）使用螺栓的规格、型号不一致。（2）钢结构变形后未校正。（3）违反高强螺栓的紧固程序。

3、防治措施

（1）高强螺栓储存时按规格型号进行统一存放，严禁同其他相似的连接件混放；钢结构安装时设专人进行高强螺栓连接的配套、分检，设专人对每一节点使用的螺栓进行供应。

（2）每一个部件吊装前要对螺栓连接面进行检查，如果存在变形，则采用冷校法进行校正，直到达到标准要求。（3）高强螺栓的紧固必须分初紧和终紧，初紧的力矩值一般取终紧力矩值的60%～80%，当天安装的高强螺栓必须当天完

成初紧，初紧全部完成且找正完毕后才能进行终紧。终紧的力矩值可按下式进行计算 M1 =（P+△P）·k·d 式中 M1----终紧力矩值，kN·m P-----设计预拉力，kN △P---预拉力的损失值，一般取设计预拉力的5%～10% k-----力矩的系数 d-----螺栓的公称直径

4、治理措施

规格型号不一致，可根据图纸的规定更换整套螺栓连接；钢结构变形的需把变形部位校正好，再进行高强螺栓的更换；由于紧固引起的螺栓长度不一致，初紧完成时未终紧的，可以对螺栓重新调整，终紧完成的必须对螺栓进行更换。

九、钢结构连接板接触面处理不合规定

1、现象

（1）摩擦面表面系数自检不合格。（2）接触表面有油污、锈蚀等杂物。（3）接触面有毛刺、翘边、弯曲变形等现象。

2、原因分析

（1）摩擦面的粗糙度不符合要求或做试验时的摩擦面清理不彻底。（2）吊装前的检查、清理不及时或清（处）理程度不够。

3、防治措施

（1）摩擦面表面要无氧化皮、浮锈等，有钢材光泽且经过喷砂、喷丸、砂轮打磨等处理工艺，并采用检验样板逐件对比检验；做试验前用与施工相同的除锈工艺除去表面浮锈，紧固方法也要与施工时的紧固方法一样，试件产生滑移时的拉力值作为计算载荷，计算公式如下： f=N∕n·c 式中 f----摩擦系数

N----试件滑动时的拉力，kn n----摩擦面系数

c----试件一侧高强螺栓轴力总和，kN（2）吊装前应对螺栓、螺帽及接点的结合面进行检查，并将浮锈、油垢、灰尘等清理干净，变形、翘边、毛刺等缺陷已处理完。

4、治理措施

对摩擦面重新进行处理，使摩擦系数达到设计要求；对清理不干净或缺陷未处理的应返工，重新处理，直至达到标准。

十、终紧后的力矩值达不到标准要求

1、现象

终紧后螺栓最终力矩值达不到规定要求，产生超紧和欠紧，降低了高强螺栓的结构强度。

2、原因分析

（1）安装孔加工不准确。

（2）构件接触摩擦面处理不符合规定。（3）紧固后的构件接触面存在大的间隙。（4）使用的紧固工具不准确。（5）紧固工艺不合理。

3、防治措施

（1）螺栓连接的孔加工要准确，应使其偏差在规定的允许范围之内，以达到孔径与螺栓的公称值合理配合。（2）为保证紧固后的螺栓达到规定的力矩值，连接件的表面处理加工应符合电力施工规范要求，其治理方法和预防措施见其他相关内容。

（3）采用合理的施工工艺，如高强螺栓要配套使用，不能互换；结合面应处理好，不能有油漆、油污等；不得在雨中施工，以使构件结合面保持干燥。

（4）根据实际情况选用合理的紧固顺序，如当节点构件存在较大刚度时，应先紧固刚度较大的部位，后紧固刚度较小及不受约束的自由端；整体构件的不同连接位置或同一节点的不同位置，有两个或两个以上连接构件时，应先紧固主要构件，后紧次要构件；工字钢形或槽钢的连接紧固顺序应按先进两侧的翼缘板，后紧腹板的顺序进行；高强螺栓的紧固必须分初紧和终紧，当天安装的高强螺栓必须当天完成初紧，并作出标记防止漏紧或重复紧固。

（5）紧固时用专用初紧或终紧电动扳手，检测时用力矩扳手的终紧力矩与设计偏差不得大于+10%；扭剪型高强螺栓紧固后，不需要其他检测手段，其尾部的梅花头拧掉即为合格。个别部位用专用扳手不能紧固，其梅花头严禁动用火焊切割或榔头敲击掉，应用锯弓割掉，否则紧固后力矩值会发生变化。

4、治理措施

大六角头高强螺栓终紧结束，通过检查测定，如果发现欠紧、漏紧的应补紧，超紧的应更换螺栓重新紧固，其力矩值要符合设计规定；扭剪弄高强螺栓要观察其梅花头是否紧掉，存在梅花头的应重新紧固；不能使用专用扳手紧固的，用力矩扳手检测合格后，用锯弓割掉梅花头。

十一、钢结构变形

1、现象

钢结构弯曲、扭曲变形。

2、原因分析

（1）钢结构运距长、中转多，运输、装卸受力不当引起变形。（2）存放支垫方式不当引起变形。

（3）工厂在制造过程中，由于焊接等工艺操作不当，产生变形。（4）存放时间长，造成焊接应力释放，使钢结构弯曲、扭曲。

3、防治措施

（1）钢结构运输应尽量减少中转，在装卸时应注意吊点的位置；存放、运输过程中应按规定的求进行支垫，跨距不能过大。

（2）在设备运输到现场后应尽快安装，最好不超过2个月。对发生弯曲、扭曲的钢结构，根据实际情况采用热或冷校的方法进行校正。

十二、平台、扶梯、栏杆工艺不美观

1、现象

平台、扶梯、栏杆工艺不美观，不符合规定要求。

2、原因分析

（1）施工人员施工马虎，质量意识淡薄。（2）施工方法不正确。

(3)二次污染严重，成品保护不好。

3、防治措施

（1）根据图纸和规范要求，对平台、扶梯、栏杆的施工编制详细的作业指导书，要求施工人员严格按作业指导书进行施工。

（2）加强对施工人员的业务培训，提高施工人员的质量意识，增强施工人员的质量观念。

（3）施工切割毛料一律打磨光洁（切割要采机械切割），交叉管材接口放样切割马蹄口后才能焊接；栏杆间距要布置均匀，垂直度应在90度两面校正；栏杆弯头要用冷弯机机械加工或灌沙热弯，弯曲半径要一致；花钢板在平台上要整体固定后才能焊接，且表面焊缝全部打磨；栏杆接口焊接应使用ф3mm以下的焊条,并使用合适的电流,焊缝要饱满圆滑过度；踏步焊接时应先点焊后焊接，焊接时采用跳焊法。

（4）施工完的平台、栏杆、扶梯设备不得用火焊任意切割，不得用电焊随意乱焊，不得用作其设备、管道吊装的受力物体；严禁在栅格上切割和焊接施工，用栏杆、栅格板作为受力点搭设脚手架；不得在栅格板上拖拉物体，特别是重型金属物体；不得用圆钢或其他硬物撬栅格板的格挡；因施工需要必须切割栏杆、栅格板时，施工完后应照原样恢复并磨平焊接，栅格板采取加固措施。

4、治理措施

对安装不规范、工艺不美观的地方，应按预防措施中的要求进行整改，直到符合规范、标准要求。

十三、焊接钢结构焊接变形

1、现象

在钢结构焊接完成后，钢结构产生变形，如尺寸变大或变小；弯曲或扭曲度超标。

2、原因分析

没有很好的掌握焊接变形的规律，没有采取正确的施工工艺和工序，进行焊接反变形。

3、防治与治理措施

（1）在施工前根据图纸认真做好措施准备，对施工中可能出现的问题要有一个周密的应对方案。

（2）根据施工中出现的问题及时总结经验，根据施工情况及时总结焊接变形的规律，在下一步的施工中进行应用。（3）根据立柱的大小，对接前要预留3～6mm的焊接收缩量。焊接立柱时，为防止焊接时变形，要在接口两侧1m远处用支架把立柱撑牢。为避免局部焊接热能量过于集中，应使用两个焊工对称施焊，施焊顺序如图3-4所示。

立柱对接焊接完毕，用磨光机把安装加固板处的焊缝磨平，再装加固板。加固板的施焊顺序要分段进行，施焊顺序如图3-5所示。

第二节、锅炉本体安装

一、汽包与集箱相对位置偏移

1、现象

汽包和集箱位置超差。

2、原因分析

汽包和集箱放线时，没有找准纵、横坐标和基准标高；使用的测量仪器误差过大；两者的位置找好后未固定，出现位移误差。

3、防治措施

汽包和集箱放线时，先找好纵横中心和标高基准位置；对使用的仪器和工具要经计量合格，测量时要认真反复核实；当汔包、集箱找正完成并验收合格后，要在钢架上固定牢靠，再进行下道工序。

4、治理措施

对中心线找正错误的要重新进行划线找正；对基准标高错误的要重新调整，最好所有的受热面集箱和汽包使用同一基准标高；测量所使用的仪器要校验合格并在有效期内；因固定不牢出现误差的要重新调整、找正，验收合格后加以固定。

二、各受热面之间的间隙不符合设计规定

1、现象

各受热机设备之间的间隙过小，超出了误差范围，影响膨胀，危及机组安全运行。

2、原因分析

（1）设备安装时定位尺寸误差过大。（2）设备组件的几何尺寸超出正误差过多。

（3）施工式序混乱，施工人员粗心、马虎，不重视施工质量。

3、防治措施

（1）设备安装严格按照基准线进行定位，且要保证误差在要求范围之内；设备在组合、安装拼接时，在仔细、认真地校核其几何尺寸，保证设计尺寸。

（2）在设备组合、安装前要加强对设备的检查力度，对尺寸不符合规范要求的，要加以消除或更换，然后才能安装。（3）施工前编制合理的施工措施，制定出适宜的安装工序和顺序；加强对施工人员的质量教育，增强他们的质量意识，指导他们严格按照措施施工。

4、治理措施

设备组件尺寸超标赞成的间隙过小，对能整体提升高度的，在征得厂家的同间意后可进行整体提升，对不能提升的，可割除部分管段后提升部分组件高度再焊接；因定位尺寸偏差赞成的间隙过小（一端或两端），需割除固定件或密封件后重新定位、找正、焊接。

三、水位计安装不符合要求

1、现象

汔包两端的水位计不在同一水平线上。

2、原因分析

汔包本体不水平度超差过大；汔包水位计接出管位置误差过大。

3、防治措施

对汽包找正时要保持其水平度误差不超过2mm；水位安装前要复核汽包两端水位计引出管的标高误差，在安装时加以消除。

4、治理措施

对于在同一水平上的汽包水位进行调整，使其保持一致和。

四、管道接口渗漏

1、现象

管道投入使用后，管道连接（活结、法兰等）处出现漏水、漏汽、漏油等现象。

2、原因分析

（1）活结连接处没有用生料带、麻丝等物缠绕或管道连接时拧的松紧度不合适。（2）管子和法兰焊接时工序不对，造成法兰盘变形，无法拧紧。（3）垫片质量不合格或垫片的放置不合理。（4）法兰螺栓安装不合理或紧固不严密。

（5）管道未进行水压试验，管道中的砂眼、裂纹使用前均未发现。（6）螺纹加工不符合规定，有精心断丝现象。

3、防治措施

（1）活结安装时应在丝口处缠上生料带、麻丝等物，方向应符合螺纹的旋转方向，用麻丝填料时应用白厚漆打底，防止因丝口间的配合不好、断丝等缺陷导致渗漏；在拧紧管件时要松紧适中，太紧宜把接口紧裂产生渗漏，太松宜从连接处渗漏。

（2）管子在拧紧时，要考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头用倒扣的方法进行找正。

（3）在安装焊接法兰时，应在地面把法兰盘对好拧紧再与短管焊接，焊接好后再整体与管道对接，从而避免了因法兰盘不垂直等原因导致的渗漏。

（4）法兰间的垫片材质和厚度应符合设计和规范的要求；垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷，法兰的密封面清理要干净，安装时垫片不能加两层，位置不得倾斜。

（5）拧紧螺栓时要对称进行，每个螺栓紧固要分2～3次，在高温管道上的螺栓要涂铅粉。（6）管道安装完毕后，要按规定要求进行水压试验，检查管道及其附件的严密性和强度是否合格。（7）螺纹加工时，应严格按标准进行，要求螺纹有一定的锥度且丝口平整光滑、无毛刺、断丝、乱丝现象。

4、治理措施

（1）对活结连接方式的要从接头处拆下，如零件有问题则需更换零件，如缠绕物、填料有问题，需重新更换缠绕物或填料。

（2）对法兰渗漏应根据渗漏的位置不同，采取相应的措施。如法兰盘倾斜的，需重新焊接；对螺栓坚固不好的，需重新更换合格的垫片。

（3）对因管道上存在砂眼、裂纹等渗漏应根据实际情况进行更换管道或补焊。

五、管道支架安装不符合规范要求

1、现象

（1）投入使用后管道弯曲塌腰。（2）管道标高和疏水坡度误差太大。

（3）投入使用后的管道支架松脱、滑动支架滑动面清理不干净，影响膨胀。（4）U型卡固定孔用火焊切割，滑动支架滑动面清理不干净，影响膨胀。

2、原因分析

（1）两个支吊架的间距没有按照图纸或设计规范进行安装；自行设计走向的管道因生根点安装困难而未设支吊架。（2）管道支架安装前，没有严格根据管道的标高和坡度决定支吊架的高标高。（3）管道支吊架安装不牢，固定方法不对。

（4）加工的支、吊架管件工艺粗糙。

3、防治措施

（1）根据图纸或有关规范的要求，确定管道支吊架的位置，特别是自行布置的管道，不能随意改变吊点的位置，加大支吊架的间距。

（2）管道安装之前，应根据管道的标高和疏水坡度计算出支吊架的标高，并在现场做好标记。安装支吊架时按照做好的标记进行施工。

（3）支吊架应牢固的固定在钢架或其他不移动的结构物上，支架的上表面应与管子中心线平行，不允许有下翘或扭斜，吊杆的垂直度必须在90°两个方向找正；活动支架不能影响管道热膨胀所引超的移动，并要预留出偏移的位置。吊架吊杆应与管子中心线垂直，有热位移的管道要按偏移量进行预偏装，且周围的物体（如保温、设备、管道等）也不能影响其膨胀移动。

（4）管道的U型卡支架上的孔眼应采用机械加工工艺，不得用火焊切割，支吊架元件最好也能在加工厂进行加工制造。（5）吊架中间调整螺栓，尽量处于同一标高和同一方向，以利于工艺美观，检修方便，调整合格后及时将备帽并紧。（6）固定支架的底座，应在水平、垂直面找正后再加垫铁，垫实后点焊。在支架底座上面点焊数量一般不少于4点，以消除焊接应力。

（7）滑动支架的滑动面和管道支托的接触面应平整，相互接触面应在75%以上。

（8）弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管线支架的变形误差在5%以内，固定压缩弹簧用的钢筋，应在管道系统完成后，必须切除干净;在整个管线调整合格后，才能拔掉弹簧销。

4、治理措施

对支吊架间距过大或标高不准确的，要重新进行调整、安装；对支架松动或安装不符合规定的，应重新安装或加固。

六、阀门安装不合理或不符合规定

1、现象

阀门安装不合理或不方便操作和检修，甚至不起作用。

2、原因分析

缺乏安装常识或对规范掌握不够，有时由于操作不当或设备保护等问题造成不能使用。

3、防治措施

（1）安装前，必须对闭路元件的阀门进行严密性试验，检查阀座与阀芯、阀盖与填料室各结合面的严密性；对低压阀门应按不少于10%的比例抽查进行严密性试验。

（2）阀门安装时应按阀体上标明的方向进行安装，如阀体上没有标明流向，一般按以下原则进行确定： 1）截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动； 2）单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；

3）双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质入口侧。

（3）阀门的安装位置以方便操作、便于检修为原则，同时要考虑到安装排列外形的美观。（4）安装后的阀门要及时进行保护（特别是电动门），防止在施工过程中发生设备损坏和二次污染。

4、治理措施

对安装不合理或不方便检修和操作的阀门，重新安装在合适的位置。

七、阀门泄露

1、现象

阀门安装完后，阀门填料处由于密封不好造成泄露或投入试运后，阀门关闭不严，有时阀体泄露或投入试运后，阀门关闭不严，有时阀体泄露，影响使用。

2、原因分析

（1）装填料的方法不对或端盖压的不紧；阀杆接触不严而泄露。

（2）密封面损伤或轻度腐蚀；操作时关闭不当，致使密封面接触不良；杂质堵住阀芯；阀体或压盖有裂纹。

3、防治措施

（1）按规定的方法加装填料，接口切成45°斜口，相邻两圈接口错开90°～180°，检查并调整填料压盖，均匀用力拧紧压盖螺栓。

（2）安装前检查检查阀杆的弯曲度不应超过0.1～0.25mm、椭圆度不应超过0.2～0.05mm、表面锈蚀和磨损深度不应0.1～0.2mm，操作时不应用力过猛，不允许用大扳把关闭小阀门。

（3）为保证整个系统内部清洁，必要时可在安装前进行喷砂或酸洗处理。

八、伸缩节安装不当

1、现象

安装时没有严格预拉或预压，不能保证管道在运行中正常伸缩。

2、原因分析

（1）未在常温下进行预拉或预压。

（2）预拉或预压方法不当，致使各节受力不均。（3）伸缩节的安装方向不对。

3、防治措施

（1）伸缩节安装时应根据补偿零点的温度定位，补偿零点温度是管道设计考虑到最高温度的中点。在环境温度等于补偿零点温度时，伸缩节可不进行预拉或预压。如果安装时环境温度高于零点温度，应进行预压缩；如果安装时环境温度低于补偿零点温度，则应进行预拉伸，拉伸量或压缩量应按设计规定。

（2）伸缩节进行预拉或预压时，施加的作用力应分2～3次进行，作用力应逐渐增加，尽量保证各节的圆周面的受力均

匀。

（3）伸缩节的安装是有方向性的，应严格按设计要求进行伸缩量预拉或预压。

九、管道安装的施工工艺差

1、现象

管道安装后经目测检查或解体检查，经常存在既容易忽视又影响使用的缺陷，不能保证管道正常稳定的运行。

2、原因分析

（1）法兰安装不平行、不同轴，垫片不符合规定，螺栓规格不统一，安装方向不一致。（2）管子对口不平直，出现马蹄口。

（3）管子下料不符合规定，预留焊口位置不符合规范要求。（4）地下管道（管沟内）坡度不符合要求。

3、防治措施

（1）法兰连接时盘面应保持平行，盘面上对应螺栓孔的偏差一般不超过孔径的5%，安装垫片时可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼、石墨机油等。当大直径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫或接口，不得平行对接。使用软钢、铜、铅等金属垫片，安装前应进行退火处理。连接螺栓应使用同一规格，安装方向应一致，螺栓应对称均匀地拧紧。（2）管道对口应使用缺口尺检查平直度，在距接口200mm处测量，允许偏差为1mm/m，但全长不得超过10mm.（3）管子下料应符合规范，直管段两环向焊缝间距不小于100mm，焊缝距弯管的起弯点不小于100mm，且不小于管外径；环向焊缝距支吊点的净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支吊点不得小于焊缝宽的5倍，且不小于100mm，在管道焊缝位置上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格。

（4）地下管道（管沟内）支（托）架随土建一超施工，标高一般不准确，在安装管道时，应按设计的标高进行支架的调整，使符合管道的疏水坡度。

4、治理措施

对施工中出现的问题，按措施中的方法进行整改，直到符合规范要求。

十、管子内部不清洁

1、现象

受热面、附属管道或燃油管道和管子内部不清洁。

2、原因分析

（1）施工人员质量意识淡薄，质检人员监督把关不严。（2）管道安装前未进行喷砂处理。

（3）喷砂完后未处理干净，未进行管道封口。（4）喷砂后的管道长期存放内部生锈。

（5）管道安装前未对管道内部进行检查清理。（6）管道安装过程中临时口未及时封闭。（7）安装焊接工艺不好。

（8）在已安装完的管道上用火接孔。

3、防治措施

（1）加强对施工人员的教育，增强施工人员的质量观念；制定严格的管理制度和详细的实施措施，加强对施工现场的质量检验，把好每道工序的质量关。（2）汽水、油管道安装必须进行喷砂除锈。

（3）全面实施集中领料、集中下料、集中放置、定位管理的现场材料管理法，避免管道现场堆积过多，存放时间过长。喷完砂的管道要注意防潮，暂时不用的管道在进行封堵。

（4）机务专业与热工专业共同确认管道开孔数量和位置，尽可能采用机械加工，管道的开孔应提前进行，并进行管道内部清理。

（5）管道安装对口前应清理、检查和验收。对令人暂时不连接的管道应及时封堵，防止管道内进入异物。（6）所有回收汽水、油的管道焊接口采用氩弧焊打底或全氩焊接工艺。

（7）安装中所有管口，包括设备、阀门及封口等未对口焊接前不准开启，已对口未焊接或未焊接完毕的口使用密封带封住以防止受潮腐蚀。

（8）严格施工中的检查检验制度，建立各级人员责任制，吊挂前所有管道运入现场后由安装人员进行检查，对口前要经过专门质检人员验收、签证，确保管道内部清洁。

4、治理方法

对没有封口的管道要责任人重新检查一遍，确保没有异物后把口封好。

十一、消防管道安装缺陷

1、现象

消防管道安装完毕后，消防栓口朝向不对，标高位置不准，水龙带不按规定摆放。

2、原因分析

施工时没有按规定进行安装；消防管道不常用，安装时不认真。

3、防治措施

应根据规范中的规定，合理安装消火栓且口朝外；标高应严格按设计安装，阀门中心距地面为100mm；水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带筋上。

4、治理措施

对安装不符合规范中要求的，严格按照规范要求进行整改。

十二、烟、风、煤、粉管道制作、安装工艺差

1、现象

烟、风、煤、粉管道制作、安装工艺差

2、原因分析

（1）施工人员技术素质低，工作责任心不强，不熟悉规范要求。

（2）安装过程中内部清理不彻底；没有对敞口进行及时封闭；施工工艺和程序不合理。（3）支吊架不按图施工，随意性较大。

（4）管道焊接质量不好，存在漏焊、气孔等缺陷。（5）系统中的法兰不是机加工，制作粗糙、焊接变形。

（6）密封填料方法不对、厚薄不均；用气焊割孔；螺栓受力不均。

3、防治措施

（1）管道制作、安装前，要认真进行图纸会审，并编制操作性强的作业指导书。

（2）管道制作时按零件图进行，钢板拼接焊接完后，应用大锤平整，平整合格后才能进行加固筋的安装；制作好的工件接口，拉好对角线进行临时支撑加固。地面组合时应根据锅炉结构及吊车的吊性能进行组合。（3）管道安装前对支吊架型号、规格仔细进行清点、编号并检验合格。（4）吊装时应认真检查吊点、吊环焊接是否牢固，同时将管道内部清理干净。（5）为了防止其变形，内部应做临时加固。

（6）安装过程中，下班前对内部的临时铁件及时割除并清理干净。

（7）管道焊接对口不允许搭接，不允许强制对口安装焊口应放在易于焊接的部位。（8）安装前可通过放线进行定位，确定弯头及弯曲度的位置和标高。（9）对口间隙应均匀，大于5mm和管壁应打坡口，并打磨干净。

（10）为了保证管道纵横位置线和标高准确，在安装过程中应逐段核查误差表，以防止安装积累偏差过大。

（11）管道的焊口应光滑，焊渣、药皮应清理干净，严禁在焊缝处添加异物施焊，焊接完后的焊缝应做滲油试验，做到严密不漏。

（12）使用扁钢角钢对接的法兰，校正好后点焊在一起钻孔，严禁用气焊割孔。

（13）与挡板门、风门等设备配套法兰，应检查图纸与实际的孔距、孔径相符后方可施工。

（14）挡板门、风门、插板门等安装前应进行检查，必要时进行解体检修，做到开关灵活，并在轴端头标出明显开关位置。

（15）用石棉绳作密封填料时，粗细应合适，石棉绳应沿螺栓内侧绕成波浪型并有足够的搭接长度，石棉绳不得伸入管道和设备内。

（16）螺栓紧固时，要按对称紧固的方法进行，螺栓要受力均匀，法兰的周沿间隙应一致。

（17）支吊架安装，应严格按图纸设计选配，不得混用、错用、代用、自制。支吊架的材质应符合图纸设计要求。（18）支吊架上的孔眼必须是机制钻孔，不是气焊割孔。

（19）弹簧吊架的吊杆应为热移的1/2，弹簧应受力均匀，配合良好。（20）管道的固定支架的管箍应把管子卡紧，固定牢固。

（21）管道滑动支架在安装时，应按设计规范要求，留有足够滑动间隙，托架与支撑滑动面必须光滑，并安装滑动板。（22）质检人员在施工过程中认真检查并监督，严格办理封闭签证。

（23）系统投用前要进行系统检查，对焊缝、伸缩节、附件等逐一检查，不得有漏件、错件，并帽要并紧。

4、治理措施

十三、输煤皮带跑偏、传动装置发热

1、现象

输煤皮带跑偏，传动装置发热。

2、原因分析

（1）机械没有解体检修或检修质量差。

（2）振动的主要原因是轴承同心度差，齿轮的咬合间隙不符合要求。（3）跑偏的主要原因是头尾部筒中心偏移、不平行、落煤点偏离中心。

3、防治措施

（1）设备安装前，要编制作业指导书，进行技术交底。

（2）设备安装前，对变速箱进行解体检修，做好检修记录，并做好结合面的严密性，测量各轴承间的公差配合精度，齿轮的咬合、轴承的同心度是否符合要求。

（3）头部、尾部滚筒下部的清扫器安装应尽量靠近滚筒处，落煤管内应加缓冲或隔板调整落煤点，移动小车左右限位装置，防止皮带小车进行左右跑偏。

（4）头部、尾部滚筒的中心线误差控制在规定范围之内，中间架安装时，严格控制相邻两滚筒托架对角线误差。（5）胶接时皮带要拉紧，两边受力要均匀，制作接头时要用直角尺找正，防止接头偏斜。

4、治理措施

针对出现的问题，按照预防措施中的方法进行整改，直至符合要求。

十四、电除尘安装工艺差

1、现象

电除尘阴极芒刺线、螺栓脱落； 阳极板脱落；阳极振打窜动、落灰管安装偏差大。

2、原因分析

（1）阴极芒刺线固定螺栓点焊数多量大，点焊后药皮不清理，造成漏焊及点焊不牢。（2）阳极板下部定位长圆孔的膨胀间隙不够。

（3）安装中忽视施工工艺，对图纸不清楚，不注意整体排列。

3、防治措施

（1）开工前编制作业指导书，并进行仔细的技术交底，对容易出现问题的地方要特别强调并设置质量控制点，上岗前对施工人员要进行针对性的培训。

（2）阴极芒刺固定螺栓点焊后要彻底清理药皮，并逐个进行检查，对漏焊及点不牢的及时补焊，质检人员对每一个点焊部位都要经过严格的二、三级检查、验收。

（3）阳极板安装前要仔细测量定位孔膨胀间距，间距不符合要求的要现场处理。（4）为防止阳极振打轴套窜动，采取点焊轴套右增加固定支座的方法处理。

（5）落灰管安装前应检查预留孔的偏差情况，管道安装时纵横排列采用拉线测量控制，做到排列整齐，工艺美观。

4、治理措施

针对出现的问题，按预防措施中的方法进行整改，直至符合要求。

十五、小管道布置工艺不美观，系统不清洁 1.现象

管道布置杂乱无章；阀门布置不整齐，操作不方便；排水排汽就地排放；管道内部不清洁，影响系统安全运行。2.原因分析

管道布置前没有进行统一规划、布局。3.防治措施

（1）疏放水管道布置应考虑热膨胀、其他管道及设备的保温距离。

（2）按设计图纸要求安装管道，无设计走向的管道进行统一规划布置，使用微机进行三维立体设计，使小管道布置整齐美观，阀门便于操作。

（3）所有疏水管道不得将排水管道直接排水管道至工业管沟，应集中到统一排水母管。（4）安装人员按图纸施工，不得错用材料。

（5）管道弯管采用机械冷弯工艺，小管道下料采用无齿锯。

（6）所有热力系统疏水管道阀门前的部分及回收疏放水的管道均采用全氩弧焊打底工艺，保证系统内部清洁。（7）小口径管道支吊架安装 符合设计及规范要求。4.治理措施

针对出现的问题，按照预防措施中的方法进整改，直至符合要求。

第三节 锅炉附机安装

一、设备基础标高超标，基础中心线偏移 1．现象

(1)附属机械基础标高过高或过低，给设备的安装带来一定的影响。(2)设备基础中心线偏移。2．原因分析

(1)土建的施工图纸与到货的设备尺寸不一致；施工时基础尺寸误差偏大；施工人员粗心大意，模板支设错误等。(2)在基础放线时，基准坐标找错；放线或施工中尺寸误差偏大。3．防治措施

(1)基础施工前，要仔细核对设计图纸与机械设备外形尺寸是否吻合，发现问题应及时解决；要严格按照设计施工，误差不能超过标准的规定。

(2)基础放线时要严格按施工平面位置砸上，对基准坐标反复核查，发现误差及时纠正；要严格按照设计施工，误差不能超过标准的规定。4．治理措施

(1)对标高过高的基础要进行处理，打掉多余的部分，然后将基础刨平；对基础过低的情况，可以增加垫铁的厚度，但组数不能超过标准规定。

(2)对基础中心偏差较小的，在不影响基础的质量前提下，可采取适当扩大预留孔的方法来解决；对中心偏差较大无法调整时，必须采取可靠的处理方案并征得设计院同意，严格按标准施工。

二、地脚螺栓预留孔不符合要求，螺栓孔灌浆不符合要求 1．现象

(1)设备基础预留孔过大或过小，孔内木盒清理不彻底。(2)地脚螺栓孔内基础面不铲麻面、不凿毛即进行灌浆。2．原因分析

(1)施工中不仔细核对尺寸，导致预留孔过大或过小；灌浆时预留孔木盒偏移；清理不彻底是由于拆木盒的时间过晚或采取的措施不当。

(2)忽视施工质量，不按规定的施工程序和质量要求进行操作。3．防治措施

(1)施工中仔细核对尺寸；灌浆前对木盒固定并采取可靠措施防止移动；拆木盒应在混凝土凝固前进行，以保证木盒清理彻底和灌浆的质量。

(2)浇灌前基础应清理干净，被油污染的混凝土应铲除，孔内用尖铲凿出麻坑。4．治理措施

(1)预留孔过小的可适当的凿大孔，使之符合图纸尺寸；木盒偏移导致预留孔产生倾斜过大，影响灌浆质量的，可对倾斜部分进行清除；清理不干净的需用长柄铲铲除大块，压缩空气吹扫清理尘土和碎块。(2)对强度不够等不符合质量要求的螺栓，灌浆时必须进行清除干净，重新按程序施工。

三、地脚螺栓外露长度不一致，螺帽力矩不够。1．现象

(1)地脚螺栓伸出设备底座螺栓孔螺纹段长度不一致。(2)地脚螺栓螺帽的力矩不够，达不到设计要求。2．原因分析

(1)地脚螺栓长度尺寸不标准；基础预留孔深度不符合要求；地脚螺栓在预留孔内安装高度不正确。(2)施工作业马虎，手工紧螺帽时拧紧力掌握不准确；未严格按紧固螺帽的顺序进行操作。3．防治措施

(1)安装前要检查设备地脚螺栓是否符合设计要求；地脚螺栓在预留孔内的高度要适宜，螺栓头不能紧贴预留孔的底部，上部长度一般是上紧螺帽后丝扣外露1．5—5个螺纹。

(2)拧紧地脚螺栓时，应认真进行操作；使用力矩扳手进行紧固或使用普通扳手紧固后用力矩扳手进行检查；严格按紧固螺帽的顺序进行紧固(见图3-6)。4．治理措施

(1)丝扣外露过长的可用锯弓锯掉长的部分或在未安装前锯掉部分长度再套丝；对螺栓过短的可将螺栓周围混凝土挖一定的深度，将地脚螺栓割断后焊接一个新加工的螺杆并加固。

(2)对力矩达不到要求的重新进行紧固，对因紧固顺序产生的力矩不足的应松掉全部螺帽，按正确的紧固顺序重新进行紧固。

四、地脚螺栓倾斜 1．现象

地脚螺栓倾斜，不与基础面垂直。2．原因分析

在二次灌浆时，地脚螺栓未放正就固定好，捣固混凝土时被碰歪。3．防治措施

安装地脚螺栓时要保证螺栓垂直，必要时加以固定，浇灌时要防止碰歪地脚螺栓，养生时间要随时进行检查。4．治理措施

对一般的设备地脚螺栓倾斜不严重时，可采用斜垫圈补偿调整；倾斜严重时，需打掉二次灌浆的混凝土，找正并固定好地脚螺栓后重新浇灌。

五、垫铁安放位置不当，安放高度不当 1.现象

(1)设备垫铁位置不正确，不按常规进行放置。

(2)垫铁组数过多或高度过高、过低，垫铁之间不点焊就连接成一整体。2．原因分析

(1)对设备垫铁的基本知识理解不清；不能严格按规定进行垫铁摆放；施工作业马虎。

(2)由于设备基础标高过高，为调整设备标高，使用的薄垫铁过多；垫铁不点焊是不严格按规定执行，施工操作不认真所致；垫铁的高度是基础面与设备设计标高有关，底板和基础之间的间隙要大于50mm。3.防治措施

(1)安装前要对垫铁面积、数量及分布位置进行计算，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，大型风机、磨煤机等应两边各放一组，在能放稳和不影响二次灌浆的前提下，尽量靠近地脚螺栓，垫铁的布置和计算如下。垫铁组面积计算 A=c×l0(Q1+Q2)／R 式中 A——垫铁面积，mm；

c——安全系数，可采用l．5～3；

Q1——设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，N；

Q2——地脚螺栓拧紧(可采用地脚螺栓的许可抗拉强度)后，所分布在垫铁组上的压力，MPa； R——基础或混凝土的抗压强度(可采用混凝土设计标号)，Pa。

(2)设备的垫铁组数应按电力规范的要求进行放置，垫铁组一般用两块平垫铁和一对斜垫铁组成，较厚的放置在下层，并均匀伸出机框两端，放置整齐。4．治理措施

(1)垫铁位置不正确的要按规定重新进行布置，垫铁面积不足的要补足所需面积。

(2)垫铁块数如果超出规范规定，则需要更换更厚的垫铁，使之符合规范要求；如果伸出机框不整齐或过长、过短，则需要调整，使其摆放整齐且平垫铁伸出机框10～30mm，斜垫铁伸出机框l0～50mm。

六、联轴器找正超差 1．现象

设备的两个传动轴的不同轴度在径向、轴向超过标准要求；联轴器端面间隙过大或过小，不在标准范围之内。2．原因分析

(1)测量工具不合格或精度等级不够；测量误差大；施工马虎不细心；不按标准规定进行找正。(2)设备整体出厂时验收不合格。26

3．防治措施

施工安装中，应使用检验合格的量具进行测量，要严格按施工及验收规范的规定测量检验不同轴度和调整联轴器端面间隙。4．治理措施

(1)对于不同轴度超标的必须重新进行找正，一般采用的方法如下：

1)测量前，先将联轴器的端面和圆周上均匀分成四等份，即O°、90°、180°、270°。2)测量时，将半联轴器A和B暂时相连接，然后装上百分表。

3)将联轴器A和B一起转动，使百分表顺次转至0°、90°、180°、270°四个位置，并在每个位置上测得两半联轴器径向数值和轴向数值并写成如图3—7所示形式。如图3—7联轴器径向数值和轴向数值的写法

4)将联轴器再向前转动，核对各位置的测量数据有无变动，即a1+a2=a3+a4、b1+b2=b3+b4，如上述数据不相等，应查明原因，消除后重新测量。

5)不同轴度应按下列公式进行计算 ax=(a2-a4)／2 ay=(a1-a3)／2 a=(a+a)1/2 式中 ax——两轴轴线在x～x方向的径向位移； ay——两轴轴线在y～y方向的径向位移； a1——在0°时的测量数值； a2——在转动90°后的径向测量数值； a3——在转动180°后的径向测量数值； a4——在转动270°后的径向测量数值； a——两轴轴线的实际径向位移。

Qx=(b2-b4)／d Qy=(b1-b3)／2 Q=(Q：+Q；)式中 Qx——两轴轴线在x—x方向的倾斜； Qy——两轴轴线在y—y方向的倾斜； Q——两轴轴线的实际倾斜； b1——在0度时的测量数值； b2——在转动90度后的径向测量数值； b3——在转动l80度后的径向测量数值； b4——在转动270度后的径向测量数值； d——测点处的直径。

(2)对有共用底座整体安装的设备，两半联轴器端面问隙过大时，可采取扩长电机底脚定位槽的办法来解决。常用的联轴

器端面间隙可按下面规定进行调整。

1)十字滑块联轴器端面间隙，当外形最大直径不超过190mm时，应为0．5～0．8mm，当外径超过l90ram时，端面间隙应为l～1．5mm。

2)挠性爪型联轴器端面间隙约为2mm。3)蛇形弹簧轴器的端面间隙见表3-1.4)弹性圆柱销联轴器间的端面间隙见表3-2 5)齿轮联轴器端面间隙见表3-3

七、滑动轴承瓦的接触不符合要求 1．现象

轴瓦与轴径的接触角达不到标准要求。2.原因分析

不能严格按操作要点进行刮瓦，施工作业马虎，工艺基本功差。3．防治措施

轴瓦与轴颈接触角大小要适宜，一般控制在60°～90°之间。刮瓦前先在轴承的下瓦工作面上分出接触角，再用红丹油涂抹轴颈，然后将轴瓦放上研磨，研磨数次后，取下查看轴瓦面上的色印，根据接触色印即可进行刮研。色印颜色有深有浅，并呈点状，其中亮点最高，轴和该点接触较重；黑点次之接触较轻；红点表明两者没有接触，但间隙很小；无色印处不接触，为瓦面最低处。研刮时要对亮点刮重些，对黑点刮轻些，然后进行研磨依

次反复进行，直到轴瓦面上接触点分布均匀为止，从而达到轴径和轴瓦接触均匀，不少于1点／㎝。在刮瓦过程中还应注意以下几点：

(1)角应在轴瓦正下方，如图3-8所示，做接触角记号时不要划伤轴瓦表面。(2)刮刀方向，后一次与前一次要交叉，不能在同一方向，这样即可消除刀痕，使刀印呈网状，轴承工作时油流才不致倾向一方。

八、轴承或轴发热 1．现象

在设备试运中轴承温度逐渐升高超过规定要求；传动轴在运转过程中温度升高。2．原因分析

(1)轴承内润滑油过多或过少，甚至轴承内无油；润滑油不洁净，使轴承发热；轴承装配不良(位置不正、歪斜、间隙过小甚至无间隙)。

(2)轴上的挡油毡垫或胶皮圈太紧，在转动中由于摩擦发热；轴承端盖与轴的四周间隙大小不一，导致有磨轴现象发生，使轴发热。

3．防治措施

(1)安装前仔细阅读设备的安装说明书，根据设备技术文件要求进行调整安装。

(2)安装时按设备技术文件规定调整各部分间隙，设备试运前仔细复核各部分间隙是否符合设备技术文件规定。(3)设备安装前必须进行解体检修，国外设备按合同执行；国内设备厂家要求不解体的必须经过厂家、业主及公司质检部门同意签证认可。

(4)设备进行解体检修时，应做好标记，并做好设备的原始记录和检修记录。

(5)轴承检修时，轴承的侧间隙、顶间隙研刮应符合设备技术文件规定的要求。防止因间隙小发热，间隙大造成转子振动。(6)轴封的羊毛毡、盘根等要松紧适中，防止过松渗漏，过紧发热。

(7)设备的冷却水管道、润滑系统管道施工完应做严密性试验，合格后才能投运。4．治理措施

(1)首先要清理好润滑系统，然后按设计要求的牌号、用量的多少，添加符合要求的润滑油；对轴承装配不当者，应重新进行调整，一直达到设计和规范的要求为止。

(2)将胶皮圈内弹簧换松，或调松轴承盖螺栓；检查轴承盖与轴的间隙是否符合设备技术文件规定，如不符合，应认真进行调整。

(3)对于出现的其他情况，应根据现场的实际，按照预防措施中的规定进行整改。

九、轴承漏油 1．现象

设备运转中轴承压盖处润滑油泄露。2．原因分析

润滑系统供油过多，压力油管油压太高，超过规定标准；轴承回油孔或回油管尺寸太小，油封数量不够或油封装配不良，油封槽与其他部位穿通从轴承盖不严密处漏出。3．防治措施

(1)要调整好润滑系统的供油量，油量要适宜；要增大回油管直径，修整好油封槽，装配好油封；要把轴承盖上紧。(2)设备检修后组装时结合面密封填料应均匀，无密封填料的结合面要检查接触面积，当必要时要进行刮研。螺栓紧固应对称进行，且紧力均匀；有力矩要求的应达到力矩要求。4．治理措施

按预防措施中的要求逐项检查调整好。

十、皮带传动轮两轮端面不平行 1．现象

两轮的中心面不在同一平面上(两轴平行时)，如图3-9所示。

2．原因分析

纵横向中心未找准或两轮厚度不一致。3．防治措施

传动轮装配好后，必须检查和调整两个传动轮之间相互安装位置的正确性。4．治理措施

首先固定好从动轮，以它为基准找好纵横中心线和两轴平行度，如有偏移或倾斜时，应进行调整，偏移量的要求为三角皮带轮不超过2mm，平皮带轮不应超过1．5mm。

十一、传动带受力不一致 1．现象

三角带张紧程度不一致。2．原因分析

装带时，两传动轮不平行；使用带的规格不一，长度不同；带的质量粗糙，长度误差较大。3．防治措施

在安装过程中，应仔细调整好两传动轮的轮距和平行度；三角带安装前应仔细检查其规格、型号和带的实际长度，要符合设备技术文件规定。4．治理措施

传动轮不平行的要重新进行调整至要求范围之内，轮距可通过定期调节或采用自动压紧的张紧轮装置予以改善；带的规格、型号及长度误差不符合要求的要予以更换。

皮带可按以下步骤来进行，见图3-10，(以SN系列罗茨风机为例)。(1)根据皮带的型号选择试验力 F的大小

(2)根据小带轮的直径在表3—4中找出E值(每lOOmm中心距的挠度)。(3)根据实际中心距离e按式Ea=(E·e)／100计算总挠度Ea。(4)在两带轮中心距离e的中点施加试验力。(5)张紧皮带直到达到计算的总挠度E。十二、三角带单边工作 1．现象

在传动过程中，三角带单边与皮带槽接触，磨损严重，降低三角带使用寿命。2．原因分析

安装皮带轮时，虽然注意到了两轮的中心线保持平行，但两对轮槽未在一个平面内，因而造成三角带的单边工作。3．防治措施

在安装、调整过程中，注意三角带在轮槽中的位置应使胶带的两侧面与轮槽内缘平齐或稍高一点，即符合要求，如太高

太深都不能起到有效的传动效果。4．治理措施

调整两轮的轮槽(各条带的轮槽)处在同一平面内。

十三、齿轮副啮合不良 1．现象

(1)齿轮装配时未贴靠到轴肩位置。(2)两齿轮啮合接触面偏向齿顶或齿根。(3)两齿轮啮合接触面偏向齿侧端部。(4)齿轮啮合接触面积在齿高方向不均。2．原因分析

(1)传动轴轴头过长，齿轮加工时宽度不够；齿轮装配不正确。

(2)两齿轮在装配时中心距过大或过小，也可能是齿加工厚度不够或偏大。(3)由于两齿轮中心线偏移所造成的。(4)两齿轮中心线发生扭斜，装配不当。3．防治措施

(1)齿轮在轴上的位置应严格按标准要求正确地进行装配，对部件存在的问题(如轴肩圆度太大)，做必要的修整。(2)对两齿轮的中心距位置进行调整，可改变两啮合齿轮轴的位置，用刮研轴瓦、加工齿形等方法解决。

(3)安装时，对齿轮进行正确装配，发生中心线扭斜时，应对中心线位置进行调整，必要时还可通过研瓦修刮齿形等方法解决。4．治理措施

如有以上情况发生时，按防治措施中的方法进行消除。

十四、变速箱密封不良 1．现象 变速箱漏油。2．原因分析

在密闭的变速箱内，由于齿轮摩擦生热，使箱内温度增高，油压力也随之增高，因而使润滑油飞溅到内壁各处，在密封比较差的地方，油很快渗漏出来，特别是轴头部分，在运转中从轴隙处容易向外渗漏。3．防治措施

(1)变速箱本身应设通风装置，以实现箱内均压，同时，要使箱内润滑油畅流，回收飞溅的油料；变速箱接合面处要密封良好.(2)设备检修后组装时结合面密封填料应均匀，无密封填料的结合面要检查接触面积，必要时进行刮研。螺栓紧固应对称进行，且紧力均匀；有力距要求的应达到力矩要求。4．治理措施

对渗油处的接合面要处理好，对损坏的密封垫予以更换。

十五、变速箱运行噪声 1．现象

齿轮啮合不标准，振动大。2．原因分析

变速箱内传动齿轮啮合接触面和间隙不符合要求，多数是由于在厂内制造时检查不严格，加工粗糙所致；装配时两轴的中心线不符合要求。3．防治措施

安装前要对可拆卸的变速箱进行开盖检查，看齿轮组的啮合间隙和接触面是否符合要求；对两齿轮中心距进行检查，是否合格。4．治理措施

对齿轮啮合间隙和接合面不符合要求的，必要时进行刮研；中心距误差能调整的要进行调整，无法调整时应更换部件，保证其正常运转。

十六、风机运转擦碰 1．现象

机壳与叶轮圆周问隙不均。2．原因分析

风机出厂时装配不当，在运输过程中碰撞造成。3．防治措施

安装时应按设备技术文件要求，调整机壳与叶轮之间的问隙，保证运转正常。4．治理措施

调整机壳与叶轮间隙在技术文件规定范围之内。一般轴向间隙应为叶轮外径的l／100，径向间隙均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5／1000～3／1000。

十七、风机防护装置不全 1．现象

风机的吸风口或传动部位不加防护罩。2．原因分析

设计考虑不周，施工中未严格安全操作的要求加防护。3．防治措施

施工前要组织图纸会审，从安全、方便操作等方面加以提出，完善设计。4．治理措施

严格按安全技术操作的规定，增加防护罩，避免事故的发生。

十八、风机运转振动异常 1．现象

(1)风机转子振动大，响声异常。(2)风机轴承径向振幅超过标准。2．原因分析

(1)风机叶轮制造和安装不符合要求；叶轮损坏，破坏了转子的平衡而振动。(2)设备部件制造质量差，或安装精度达不到要求。3．防治措施

设备安装前要对设备进行检查，对设备缺陷要及时加以消除；设备运行前要对整个系统进行检查，避免因清理不干净而损伤叶片；设备安装找正时，各项检测数据要符合规定要求，达不到要求的，不能放过。4．治理措施

属设备本身缺陷，能修整的进行修整，否则进行更换；属安装问题的，要重新调整、找正，直到达到标准要求。

十九、泵体安装处于受力状态 1．现象

管道和阀门的重量施加在泵体上。2．原因分析

不严格按规定架设管道或设计不合理。3．防治措施

支吊架的安装要按规定或图纸进行施工，对设计不合理的要给予提出，要求更改。4．治理措施

在管道和阀门的连接件上增设支撑，解除加在泵体上的载荷。

二十、泵轴封处漏水 1．现象

泵轴封处泄露过大。2．原因分析

轴封盖过松或填料不实、过少。3．防治措施

填料放置数量要适宜，一般泄露量每分钟不超过l0～20滴。4．治理措施

适当拧紧轴封盖或重新添加填料，直到泄露量符合要求。二

十一、风机出风口装错 1．现象

风机出口方向不符合要求。2．原因分析

风机出厂装配有误；设计与施工管道连接不吻合。3．防治措施

施工前仔细核对图纸，校正好风机出口方向。4．治理措施

装配错误的要重新装配机壳，与管道连接不吻合的，要修改设计，按正确的走向施工。

第三章 焊 接 工 程

电力工程建设中，焊接质量的好坏直接关系到发电机组的安全、稳定运行。现在，项目监理制的执行和业主对在建项目的介入深化，对焊接质量提出了更高的要求，消除质量通病是提高焊接质量的有效手段。搞好电力工程焊接质量的必备条件有： ⑴ 有一支高素质的焊工队伍； ⑵ 完善的焊接管理体制； ⑶ 必备的焊接技术、质检人员；

⑷ 对工程焊接质量执行标准和工程焊接特点、要点的全面熟悉、掌握； ⑸ 必备的焊接质量检查、检测等。

本章内容适用于与电力工程建设安装、加工制作和电站检修等发电设备锅炉、汽轮机等的压力管道、压力容器和钢结构的焊接工作。从焊接角度分焊接外部缺陷和焊接内部缺陷两部分。

第一节 焊 接 尾 部 缺 陷

一、焊缝成型差 ⒈ 现象

焊缝伯文粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。⒉ 原因分析

焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。⒊ 防治措施

⑴ 焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。⑵ 焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等无物杂质，露出金属光泽。⑶ 加强焊接练习，提高焊接操作技术水平，熟悉焊接施工环境。

⑷ 根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能的要求，选择合理的焊接电流参数、师焊速度和焊条（枪）的角度。⒋ 治理措施

⑴ 加强焊后自检和专检，发现问题及时处理； ⑵ 对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；

⑶ 达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊； ⑷ 加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。

二、焊缝余高不合格 ⒈ 现象

管道焊口和板对接焊缝余高大于3mm；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不高或焊角尺寸过大，余高差过大。⒉ 原因分析

焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。⒊ 防治措施

⑴ 根据不同的焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；

⑵ 增强焊工责任心，焊接速度是和所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢； ⑶ 焊条（枪）摆动幅度一致，摆动速度合理、均匀； ⑷ 注意保持正确的焊条（枪）角度。⒋ 治理措施

⑴ 加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平； ⑵ 对焊接缝进行必要的打磨和补焊； ⑶ 加强焊后的检查，发现问题及时处理

⑷ 技术员在交底中，对焊角角度要求做详细说明。

三、焊缝宽窄差不合格 1.现象

焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3mm。2.原因分析

焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。3.防治措施

⑴ 加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力； ⑵ 采取正确的焊条（枪）角度；

⑶ 熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。4.治理措施

⑴ 加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力； ⑵ 提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量；

⑶ 焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补焊。

四、咬边 1.现象

焊缝与母材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5mm，总长度大于焊缝长度的10%或大于验收标准要求的长度。2.原因分析

焊接线能量大，电弧过长。焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。3.防治措施

⑴ 根据焊接项目、位置，焊接规范的要求,选择合适的电流参数;⑵ 控制电弧长度，尽量使用短弧焊接； ⑶ 掌握必要的运条（枪）方法和技巧；

⑷ 焊条（丝）送进速度与所选的焊接电流参数协调； ⑸ 注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度。4.治理措施

⑴ 对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求； ⑵ 加强质量标准的学习，提高焊工质量意识； ⑶ 加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。

五、错口 1.现象

表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于10%母材厚度或超过4mm。2.原因分析

焊件对口不符合要求，焊工在对口不合适的情况下点固和焊接。3.防治措施

⑴ 加强安装工的培训和责任心； ⑵ 对口过程中使用必要的测量工器具；

⑶ 对于对口不符合要求的焊件，焊工不得点固和焊接。4.治理措施

⑴ 加强标准和安装技能学习，提高安装工技术水平；

⑵对于产生错口，不符合验收标准的焊接接头，采取割除、重新对口和焊接。

六、弯折 1.现象

由于焊接的横向收缩或安装对口偏差而造成的垂直于焊缝的两侧母材不在同一平面上，形成一定的夹角。2.原因分析

⑴ 安装对口不合适，本身形成一定夹角； ⑵ 焊缝熔敷金属在凝固过程中本身横向收缩； ⑶ 焊接过程部队城施焊。3.防治措施

⑴ 保证安装对口质量；

⑵ 对于大件不对称焊缝，预留反变形余量； ⑶ 对称点固、对称施焊； ⑷ 采取合理的焊接顺序。4.治理措施

⑴ 对于可以使用火焰矫正的焊件，采取火焰矫正措施； ⑵ 对于不对称焊缝，合理计算并采取预留反变形余量等措施； ⑶ 采取合理焊接顺序，尽量减少焊缝横向收缩，采取对称施焊措施；

⑷ 对于变折超标的焊接接头，无法采取补救措施的，进行割除，重新对口焊接。

七、弧坑

1.现象

焊接收弧过程中形成表面凹陷，并常伴随着缩孔、裂纹等缺陷。2.原因分析

焊接收弧中熔池金属不饱满就进行收弧，停止焊接，焊工对收弧情况估计不足，停弧时间掌握不准。2.防治措施 ⑴ 延长收弧时间； ⑵ 采取正确的收弧方法； 3.治理措施

⑴ 加强焊工操作技能练习，掌握各种收弧、停弧和接头的焊接操作方法； ⑵ 加强焊工责任心；

⑶ 对已经形成的弧坑进行打磨清理并补焊。

八、表面气孔 1.现象

焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。2.原因分析

⑴ 焊接过程中由于防风等措施不严格，熔池混入气体；

⑵ 焊接材料没有经过烘焙不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池； ⑶ 熔池温度低，凝固时间短；

⑷ 焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体熔池；

⑸ 电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等。3.防治措施

⑴ 母材、焊丝按照要求清理干净 ⑵ 焊条按照要求烘焙

⑶ 防风措施严格，无穿堂风等。

⑷ 选用合适的焊接线能量参数，焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。⑸ 氩弧焊时保护气体流量合适，氩气纯度符合要求。4.治理措施

⑴ 焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定要求执行； ⑵ 加强焊工练习，提高操作水平和操作经验；

⑶ 对有表面气孔的焊缝，机械打磨清除缺陷，必要时进行补焊。

九、表面夹渣 1.现象

在焊接过程中，主要是在层与层间出现外部看到的药皮夹杂。2.原因分析

⑴ 多层多道焊接时，层间药皮清理不干净； ⑵ 焊接线能量小，焊接速度快； ⑶ 焊接操作手法不当；

⑷ 前一层焊缝表面不平或焊件表面不符合要求。3.防治措施

⑴ 加强焊件表面打磨，多层多道焊时层间药皮必须清理干净方可进行次层焊接； ⑵ 选择合理的焊接电流和焊接速度； ⑶ 加强焊工练习，提高焊接操作水平。4.治理措施

严格按照规程和作业指导书的要求施焊；对出现表面夹渣的焊缝，进行打磨清除，必要时进行补焊。

十、表面裂纹 1.现象

在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的表面开裂缺陷。2.原因分析

产生表面裂纹的原因因为不同的钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、焊接接头种杂质的含量、装配及焊接应力的大小等而不同，但产生表面裂纹的根本原因是产生裂纹内部诱因和必需的应力有两点。3.防治措施

⑴ 严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件； ⑵ 提高焊接操作技能，熟练掌握使用的焊接方法； ⑶ 采取合理焊接顺序等措施，减少焊接应力等。4.治理措施

⑴ 针对每种产生裂纹的具体原因采取相应对策； ⑵ 对已经产生裂纹的焊接接头，采取挖补措施处理。

十一、焊缝表面不清理或清理不干净、电弧擦伤焊件 1.现象

焊缝焊接完毕，焊接饥饿投标面药皮、飞溅物不清理或清理不干净，留有药皮或飞溅物；焊接施工过程中不注意，电弧

擦伤管壁等焊件造成弧疤。2.原因分析

⑴ 焊工责任心不强，质量意识差;⑵焊接工器具准备不全或有缺陷。3.防治措施

⑴ 焊接前检查工器具，准备齐全并且正常； ⑵ 加强技术交底，增加焊工责任心，提高质量意识。4.治理措施

⑴ 制定防范措施并严格执行；

⑵ 加大现场监督检查力度，严格验收制度，发现问题及时处理。

十二、支吊架等T型焊接接头焊缝不包角 1.现象

T型焊接接头两头不包角焊接。2.原因分析

⑴ 技术人员交底不清楚或未交底；

⑵ 施焊焊工经验不足或质量意识差，对其危害认识不够。3.防治措施

⑴ 焊接施工前进行技术交底，明确焊接质量； ⑵ 焊共严格按照质量标准施焊。3.治理措施

⑴ 加强技术交底，提高焊工的质量意识并认识其中的危害性； ⑵ 加强过程监督和焊接验收，发现问题及时处理。

十三、焊接变形 1.现象

焊接变形因焊件的不同而表现为翘起、角变形、弯曲变形、波浪变形等多种形式。2.原因分析

造成焊接变形的原因有：装配顺序不合理、强力对口、焊接组有收缩自由度小、焊接顺序不合理等。3.防治措施

(1)施焊前制订严格的焊接工艺措施，确定好装配顺序、焊接顺序、焊接方向、焊接方法、焊接规范、焊接线能量等;(2)焊前进行技术交底，焊工严格按照措施施工；

(3)适当利用反变形法。4.治理措施

(1)严格按照措施施工;(2)焊接技术人员在现场指导焊接；(3)发现问题及时采取必要措施。

第二节

一、气孔 1.现象

在焊缝中出现的单个、条状或群体气孔，是焊缝内部最常见的缺陷。2.原因分析

根本原因是焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。3.防治措施

预防措施主要从减少焊缝中气体的数量和加强气体从熔池中的溢出两方面考虑，主要有以下几点： ⑴ 焊条按照要求进行烘焙，装在保温筒内，随用随取； ⑵ 焊丝清理干净，无油污等杂质；

⑶ 焊件周围10—15mm范围内清理干净，直至发出金属光泽； ⑷ 注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子焊接无穿堂风； ⑸ 氩弧焊时，氩气纯度不低于99.95%，氩气流量合适； ⑹ 尽量采用短弧焊接，减少气体进入熔池的机会； ⑺ 焊工操作手法合理，焊条、焊枪角度合适； ⑻ 焊接线能量合适，焊接速度不能过快； ⑼ 按照工艺要求进行焊件预热。

二、夹渣 1.现象

焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的杂质物。2.原因分析

⑴焊件清理不干净、多层多道焊层间药皮清理不干净、焊接过程中药皮脱落在熔池中等；

⑵电弧过长、焊接角度不对、焊层过厚、焊接线能量过小、焊速快等，导致熔池中溶化的杂质未浮出而熔池已凝固.3.防治措施

焊 接 内 部 缺 陷

⑴焊件焊缝坡口周围10-15mm表面范围内打磨清理干净，直至发出金属光泽； ⑵多层多道焊时，层间药皮清理干净；

⑶焊条按照要求烘焙，不使用偏芯、受潮等不合格焊条； ⑷尽量使用短弧焊接，选择合适的电流参数;⑸焊接速度合适，不能过快。2.治理措施

⑴焊前彻底清理干净焊件表面；

⑵加强练习，焊接操作技能娴熟，责任心强；

⑶对探伤过程中发现的夹渣超标缺陷，采取挖补等措施处理。

三、未熔合 1.现象

未熔合主要有根部未熔合、层间未熔合两种。根部未熔合主要是打底过程中焊缝金属与母材金属以及焊缝接头未熔合；层间未熔合主要是多层多道焊接过程中层与层间的焊缝金属未熔合。2.原因分析

造成未熔合的主要原因是焊接能量小，焊接速度快或操作手法不恰当。3.防治措施

（1）适当加大焊接电流，提高焊接线能量；（2）焊接速度适当，不能过快；

（3）熟练操作技能，焊条（枪）角度正确。4.治理措施

（1）加强练习，提高操作技术，焊工责任心强；

（2）针对不同的母材、焊材，制订处理不同位置未熔合缺陷相应的措施并执行。

四、管道焊口未焊透 1.现象

焊口焊接时，焊缝熔深不够，未将母材焊透。2.原因分析

造成未焊透的主要原因是：对口间隙过小、坡口角度偏小、钝边厚、焊接线能量小、焊接速度快、焊接操作手法不当。3.防治措施

⑴对口间隙严格执行标准要求，最好间隙不小于2mm。

⑵对于坡口角度，按照壁厚和DL/T869--2004《火力发电厂焊接技术规程》的要求，或者按照图纸的设计要求。一般壁厚

小于20mm的焊口采用V型坡口，单边角度不小于30？，不小于20mm的焊口采用双V型或U型等综合性坡口。⑶钝边厚度一般在1mm左右，如果钝边过厚，采用机械打磨的方式修整，对于单V型坡口，可不留钝边。⑷根据自己的操作技能，选择合适的线能量、焊接速度和操作手法。⑸使用短弧焊接，以增加熔透能力。4.治理措施

⑴对口间隙、坡口制备、钝边厚度符合标准要求；

⑵加强打底练习，熟练掌握操作手法以及对应的焊接线能量及焊接速度等。

五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷 1.现象

这些缺陷一般出现在吊焊或斜焊焊口可根部，在平焊及斜平焊位置出现根部焊缝凸出或焊榴，在仰焊部位出现凹陷。2.原因分析

造成这些缺陷的原因是：对口间隙大，钝边薄、宽，熔池温度过高，熔池存在一个地方时间过长，对熔池的控制不当造成的，在形成凹陷缺陷时，电弧的推力不够也是重要原因。3.防治措施

⑴对口间隙符合标准要求，一般为2-3mm；对于对口间隙不均匀的焊口，用机械打磨等方法设法修整到规定要求。⑵对于坡口钝边不符合要求的进行打磨修整至规定要求。

⑶选择合适的焊接线能量以及合适的焊接速度，控制熔池温度在合适的范围，不过高。⑷仰焊部位焊接尽量采用短弧焊接，增强电弧推力。4.治理措施

⑴对口点焊前检查对口间隙和坡口钝边厚度及宽度符合标准要求； ⑵加强练习，增强掌握合适的电流参数及控制熔池合适温度的能力； ⑶打底过程中发现上述缺陷及时采取相应处理措施。

六、内部裂纹 1.现象

在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的内部开裂缺陷。2.原因分析

产生裂纹的原因因为不同的钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、焊接接头中杂质的含量、装配及焊接应力的大小等而不同，但产生裂纹的根本原因有两点：产生裂纹的内部诱因和必须的应力。3.防治措施

⑴严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件。

⑵提高焊接操作技能，熟练掌握使用焊接方法； ⑶采取合理的焊接顺序等措施，减少焊接应力等。4.治理措施

⑴针对每种产生裂纹的具体原因采取相应对策；

⑵对已经产生裂纹的焊接接头，制订处理措施，采取挖补等处理。

第二篇：质量通病防治措施

2013年城建路桥项目 东干线道路改造工程B1标段

质量通病防治措施

大庆开发区三北设备工程有限公司

项目经理部

质量通病防治经验总结

一、质量通病防治经验总结

1、建立健全质量保证体系

建立以项目经理为首、以项目总工为主、工程部、质检部、试验室等工程技术和管理人员参加的施工自检质量保证体系，质保体系内的人员责任落实到人，做到事事有人抓、事事有人管，同时在监理工程师的监督、指导下有效地开展工作。

2、建立质量责任制

1）、公司实行项目经理责任制，项目经理是工程质量的第一责任者；

2）、项目经理部设专职质检工程师，施工队设质检员，具体负责质量管理工作；

3）、明确每个单位每个员工的质量责任并与工资、奖金挂勾； 4）、分项工程施工现场，挂标示牌管理，写明作业内容、质量要求、施工及质量负责人姓名；

5）、每名员工要持证上岗，认真履行自己的质量责任；

6）、加强三检制度（自检、专检、抽检），每道工序都要认真地填写好原始记录。

7）、坚持质量分析会议制，每周至少开两次质量分析会以便及时发现问题、及时解决问题。

8）、出现质量问题，工程要整改后，经监理工程师同意后方可继

续施工。

9）、坚持内业，外业同步进行，认直地填写原始记录、隐蔽工程记录等，并做到及时准确。

10）、每道工序开工以前，认真地做好技术交底工作，使每个操作人员清楚自己所承担任务的技术情况，质量要求的标准等，并认真地执行贯彻。

11）、流水作业施工严格执行工序交接制，上道工序不合格，决不进行下道工序的施工。

12)、全体施工人员必须提高质量意识，加强工程质量的管理，全方位、全过程地管理、检查、控制。

13)、贯彻质量监督与质量预防相结合的原则，自觉接受业主和监理工程师的质量监督，及时报送开工报告、试化验、检测报告单，虚心听取监理工程师意见，认真执行监理工程师指令，严格控制工程质量，用工序质量来控制工程质量。

14)、狠抓管理人员的工作质量，要分工明确，岗位清楚，层层把关，杜绝质量事故，消除隐患，加强全面质量管理，开创QC小组活动，开好质量分析会，总结经验、发扬成绩、克服不足、力求实效、预防工程质量多发病。

3、质量通病防治的措施

1)严格工序交接制度，施工质量否决权，上道工序不合格绝不放 2）对各道工序的关键部位设立质量关卡、设专人负责； a、材料入场要求有出场化验单或合格证（如：水泥、钢材、碎

石及砂砾），并进行抽样自检，未经抽检不得使用。

b、涵洞混凝土材料的配比设计，应到达设计要求满足工程质量的要求。

c、涵洞混合料中的水泥含量，设专人负责检查。

3）路基开工前用准备采用的材料，机械及劳动配备铺筑长为100-200m的试验路段，总结施工工艺指导规模施工。

4、主要分项工程质量控制方法 1）路基土方施工质量保证措施

a、选用透水性好的砂类土作为填料，并保证该种土在最佳含水量±2%以内压实；

b、路堤填筑前应排除地面表水，保持基地干燥并按要求分层填筑分层压实；

c、在填筑路堤前应在填方坡脚外挖排水沟，保持场地不积水； d、配备足够的试验检测人员和设备对已成型路段进行检测，检测不合格段及时进行有效处理。2）路基质量保证措施

a、排水设施完善并考虑地下水对路基的影响；

b、路基填筑时，不同种类的土应分层填筑，避免土壤类型在路基上造成沉降不一致，影响路面板结构性能；

c、路基压实质量要求达到规定的压实度值和弯沉值，特别是桥涵、构造物和附近，更应加强压实工作。3）路面基层质量的保证措施

a、在本工程基层施工中严格控制细料，已增加基层的水稳性； b、建立验槽制度确保基层厚度均匀一致，保证强度的均匀； c、按照设计的要求保证基层的密实度。

4、质量管理小组 组

长：李大伟

副组长：战

捷

王远军组

员：张洪峰

刘迎刚

5、监理工程师意见：

监理工程师(签字)：

刘

静

董国华

(公章)年

月

日

第三篇：质量通病防治措施

莱农普通商品房工程质量通病防治措施

为加强工程质量管理工作，把握好各专业及相互专业同施工过程中易出现质量问题的若干环节，创无使用功能质量通病工程，对装修阶段质量通病和影响使用功能的关键工序提出相应技术保证措施：

1内墙面空鼓裂缝

1.1严格要求施工单位按照规范、规程进行施工，严格执行施工交接检，上道工序质量达不到要求下道工序不施工。

1.2凡水泥面层或镶贴基层砂浆所用的水泥，均采用普通硅酸盐水泥，且两证齐全。

1.3、⑴、抹灰前墙面的基层太光滑，用1：1水泥砂浆加环保型胶薄薄刷一层；⑵、抹灰前对凹凸不平的墙面剔凿平整凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平，砖墙面、砼面隔离剂抹灰前必须清理干净；⑶、墙面脚手架眼和其它洞，在抹灰前填堵抹平；⑷、基层抹灰前先浇水湿润，调整好配合比，⑸、水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹；分层抹灰，每层厚度控制在5～7mm，每层间隔时间不宜太短，宜隔夜刮糙，严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓；⑹、过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口的大面抹灰应留接茬，宽度不小于50mm；⑺、电气线路暗配管埋设深度必须保证管面离墙面10～15mm，并做好固定，嵌填砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前检查是否空鼓，否则不准进行下道工序施工。

1.4 监理措施：监理人员对施工单位进行技术交底，施工过程中加大巡视检查力度，认真作好检验批验收工作。2墙裙、踢脚线砂浆空鼓

2.1墙裙或踢脚线抹灰不宜安排在大面积抹灰前，避免基层遭白灰砂浆污染。2.2各层必须是相同的水泥砂浆。2.3底层砂浆在终凝前不准抹第二遍砂浆。

2.4面层未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化后不允许用抹子强行搓抹，应采取再薄薄地摸一层砂浆来弥补表面不平或抹灰印痕。

2.5 监理措施：监理人员认真审批施工方案，对施工过程加大巡视力度，严格控制抹灰砂浆配比。

3墙体渗水治理措施

3.1组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。3.2对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。3.3饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。

3.4门窗口与墙体的缝隙，应采用发泡剂自下而上嵌填密实；防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。两侧封堵防水密封胶。

3.5门窗口的上下口应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。

3.6脚手眼及其它孔洞，应用细石砼分两次填实，两面内嵌各2厘米。3.7监理措施：监理人员对架木眼及其它孔洞填堵情况逐一检查，确保无问题后允许进行下道工序施工。

4门窗安装措施

4.1铝合金门窗安装前必须设上、下垂直和中线，在室内侧+500毫米设水平线，校核洞口位置尺寸及标高，门窗框同墙体的连接应用厚度不小于1.5mm的钢板制作，表面做镀锌处理，连接件两端应伸出铝框，作内外锚固；在砼墙面上可采用射钉固定，砖砌体上可采用预埋件或开叉铁件嵌固在墙中固定；在砖墙上不准用钢钉或射钉固定。4.2外窗如镶贴面砖，其宽度确定，应以伸入铝合金窗下5毫米为宜，内、外端高差2.5毫米，防止出现渗水通病。

4.3铝框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏，防止腐蚀破坏铝框。

4.4铝门框埋入楼地面以下应为20～50毫米，不准在已安装好的门窗框、棂上支设回杆、架板、避免摔、压砸、挤造成变形。

4.5门窗框同墙体之间的缝隙，必须用发泡剂作为填缝材料，填充密实。4.6监理措施：监理人员仔细审批工程施工方案，施工过程中严格控制框与墙体间的缝隙用发泡剂填充密实和密封胶封堵质量。

5屋面渗漏防治措施

5.1防水材料进场时，要备齐产品备案证和合格证。进场后抽样复验，合格后方可用于工程。

5.2选择经验丰富的专业施工队伍进行施工。在屋面施工前，制定详细的防水工程施工方案。要求总包单位施工前对操作工人进行详细的技术技术交底。

5.3屋面为现浇砼屋面。屋面找平层要压实搓毛，严禁空鼓、开裂，5.4檐沟找坡要正确，落水口处周围50cm内的坡度要加大。

5.5基层与突出物间结构（女儿墙、立墙）以及基层的转角处（水落口、檐沟、天沟、檐口、屋面转角处）处做成圆弧，半径为5 cm；内部排水的水落口周围应作成略低的凹坑。

5.6防水层施工时，应先节点、附加层、屋面排水比较集中（水落口、檐沟、天沟、檐口、屋面转角处）处由低标高处向上施工。

5.7防水层完工后进行下一道工序施工时,必须进行屋面注水实验,注水深度最浅处不少于2cm。注水时间为48小时。

5.8 48小时后,彻底检查屋面,重点为管道出屋面处,泛水,雨水斗出墙部位。确认无渗漏后方可进行下一道工序的施工。

5.9监理措施：监理人员对屋面防水工程进行旁站监理，严格控制附加层施工质量，其合格后才能进行大面施工。对蓄水后屋面防水进行逐间检查，确保工程竣工前无渗漏。

6卫生间渗漏防治措施

6.1楼板砼厚度、负弯矩钢筋位置、数量要符合设计要求施工时要振捣密实，防水反沿要与楼板砼一次性浇注，高度不得低于20 cm。

6.2找平层做好后，养护两天时间达到可以上人要求，然后用聚氨酯防水涂料调成糊状，满刮两遍，两遍间隔时间为48小时。防水层在立面上上返高度为20 cm。防水层施工期间，要安排专人用喷雾器洒水养护。养护时间不少于两天。

6.3找坡层施工要求贴饼挂线。坡度为2%。坡向地漏。

6.4预留孔洞要准确、合理，堵洞必须用膨胀水泥振捣密实，面层施工时，管道周边预留10宽15深沟槽，施工完成后用道路封闭进行填嵌。然后做2 cm高水泥墩台，根据管经大小防水台周边宽度为3～5 cm。

6.5施工单位每道工序要严格自检并报监理验收，经检查合格证后方可进行下道工序施工。

6.6防水层施工完毕后，进行蓄水试验，将厕所间放水，水深为20～30 mm，蓄水48小时不渗漏，并报监理验收合格后方可转入下道工序的施工。

6.7监理措施：加强施工前技术交底，施工中逐户检查，发现有渗漏及时通知施工单位整改，确保100%无渗漏。地面起砂、空鼓、开裂

7.1地面起砂

7.1.1施工中选用优良普通硅酸盐水泥，选择最佳水灰比；砂宜采用中粗砂，含泥量不应大于3%。

7.1.2施工应提前对基层进行清理，清理完毕后经有关人员验收合格后方可进行下道工序施工。

7.1.3基底施工时，严格控制好平整度。抹灰时，严格控制每层抹灰厚度，严格控制水灰比。水泥砂浆的坍落度不应大于3.5cm。

7.1.4面层施工时，掌握好压光时间，认真做好三次面层压光和养护工作。面积较大的房间，狭长的地面要做分格缝，门窗洞口处，下部有承重墙或砼梁部位亦应做分格缝。

7.1.5做好养护保养工作。

7.1.6注意成品保护，严禁在地面上拖拉马凳等物品。7.2水泥地面空鼓

7.2.1面层铺设前，必须认真清理垫层（或基层）表面的浮灰垃圾。

7.2.2垫层（或基层）表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大，应凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。

7.2.3面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设面层砂浆。

7.3水泥地面裂缝

7.3.1水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，砂子选用中粗砂，含泥量不大于3%。

7.3.2一层卫生间、厨房回填土应分层夯实，人工打夯不大于200mm，每次打夯3～4遍，回填土的土方质量必须保证；

7.3.3面层水泥砂浆厚薄保持均匀。

7.4监理措施：开工前进行技术交底，施工过程中加强巡视，发现问题及时通知施工单位整改。

8外墙抹灰空鼓、开裂

8.1墙体与砼交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉接钢筋，特别对因设计变更后追加的墙体，必须严格按要求加设拉接筋，经监理和甲方验收同意后方可抹灰。

8.2砼表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。在光滑砼面上抹灰时，表面用界面剂凿毛处理，并用斩錾密斩。

8.3抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。

8.4水泥、砂石灰膏外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂以及受冻过的石灰膏。

8.5严格控制砂浆配合比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能；抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入环保性胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。

8.6当抹灰基层不平时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制在7～10mm，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

8.7监理措施：开工前技术交底，加强监理巡视力度，要求施工单位样板领路，保证工程质量。

9外墙抹灰表面观感质量差

9.1外墙抹灰宜做成毛面，不宜抹光。用木抹子搓抹时，要掌握干湿，不能干搓，也不能蘸水搓用力要轻重一致，必须上下抽刮，方向一致。

9.2接茬位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或水落管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。

9.3外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应用同品种、同标号、同批量。且应留有余量，须有专人统一配料。9.4监理措施：开工前技术交底，认真做好工程检验批验收工作，确保外墙工程施工质量。

10外墙面砖空鼓、脱落

10.1操作前应对所有立面综合排砖，调整好砖缝。

10.2基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质。光滑的砼墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层前砂浆前应浇水湿润。

10.3认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。

10.4按规定分层涂抹找平层，每层厚度应控制在5～7mm，每层间隔时间不宜太短，宜隔夜刮糙，严禁连续刮糙，以致使找平层开裂、空鼓。

10.5找平层必须找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致，粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。

10.6面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。

10.7面砖使用前必须剔选；在粘贴砂浆未收水前及时纠偏。

10.8监理措施：严格控制面砖材料进场质量，施工中以样板领路，发现问题及时通知施工单位整改。

11管道安装工程质量保证措施。

11.1本工程管道安装中所采用材料，使用的设备必须符合国家现行的规定及验收标准。工程中所需的设备，各种管阀件必须持产品合格证，并有产品“备案证”，杜绝伪劣产品用于安装工程中。

11.1.1严格按施工规范操作，根据设计图要求确定管道、设备、卫生洁具等轴线位置，标高走向及相应的设备安装。

11.1.2安装工程中，予先做安装前管道留洞，根据土建弹出的基准水平线预埋所有的外墙防水套管、墙体穿墙套管及楼层平台预留孔，确保管道设备卫生洁具安装的顺利进行。

11.1.3在安装过程中，对该工程需安装的管材PVC管进行清除杂物，预防管道堵塞不通畅。管道安装必须做水压试验，（如暖气管道进行水压、保压试验），下水管雨水管做通水、通球，闭水试验。各种阀门做强度及严密性试验，安装中所加的丝扣，应有一定的锥度，外露2-3扣，管阀件检查有无砂眼、裂缝。

11.2对管道安装易出现问题的治理措施。11.2.1 给水管道

本工程给水系统采用PP-R系列管，该项（管线、阀门、水龙头管阀件等组成）严格按设计要求及施工规范进行施工，阀门标高正确，管阀件无缺陷，安装结束后进行水压试验。试验压力按工作压力的1.5倍进行，试验后进行排水处理，保证无渗漏现象。

11.2.1.1管道连接最好使用同一家的产品，保证规格，颜色一致，连接严密牢固，防止渗漏。

11.2.1.2伸缩节按设计要求的位置和数量（或按规范要求）安装，安装方法要正确，防止因管道因热胀冷缩而引起过大位移或接口损坏。

11.2.1.3管道支架间距要合理，并符合有关并符合有关规范规定要求；当使用金属支架固定塑料管道时，塑料管道与金属支架卡具间应垫1～2mm厚的橡胶或塑料垫板进行隔离。

11.2.2排水管道

本工程排水系统采用UPVC管，必须按规范要求做通水、通球、闭水等试验；材料尽量选用同一生产厂家材料，且各种规格齐全避免连接不吻合或色差过大影响观感质量。11.2.2.1伸缩节安装个数符合规范要求（立管每层设一个；横管长度超过2m设一伸缩节，超过4m，每4m一个）。伸缩节安装位置可埋在楼板内，口高出地面4.5mm；也可以安装在立管三通汇流口的下面；安装伸缩节时，应根据安装环境温度预留伸缩余量，一般冬天留15～20mm,夏天5～10mm。

11.2.2.2管道支架安装，长度超过600mm必须按规范规定安装支架。（管径50 间距0.6m； 管径75 间距0.8m； 管径100 间距1.0m；）立管每层一个，支架卡子要有足够的强度；当使用金属拖架时，管道与支架间应垫隔离板，支架支撑必须牢固。

11.2.2.3 PVC管连接应先用干布擦净接口污垢，均匀地涂刷粘合剂，接口应留0.5厘米至1厘米左右的伸缩间隙。所有排水、雨水管一定要放坡度。一般每米坡度不小于0.2-0.3厘米，走向正确，管线必须横平竖直。

11.2.2.4排水管线合理采用45度三通、四通及90度弯头，立管底部应采用2个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头进行施工，水平横管避免使用四通。安装过程中及时堵管道甩口，防止杂物掉进管膛等防护措施。

11.3监理措施：开工前加强对施工单位技术交底，施工中加强巡视力度。

12室内采暖工程

12.1采暖管道横管应按规定放坡，一般热水采暖管道沿水流方向抬头敷设，末端加放气阀；坡度值要均匀，严禁出现起拱或塌腰现象。由主管分支出的支管，末端不加放气阀时，支管沿水流方向低头走。横管变径缩口应管顶平接，立管为中心对接，缩口长度为大管直径的1～1.5倍。

12.2安装采暖管道支管时，应合理确定管道距墙的距离，当靠近墙角处安装立支管时，管道中心距一侧墙面50mm，距另一侧墙面80～100mm为宜。

12.3管道支架不能用墙套管做管道托架，支架安装位置要符合规范规定，结构合理，埋设平整、牢固。

12.4散热器安装距墙距离应符合规范规定，散热器固定卡子数量和位置要恰当；散热器翼片应保持完整，不松动。

12.5监理措施：开工前作好技术交底，加大巡视力度，发现问题及时通知施工单位整改。电气安装工程

13.1本工程采用PVC绝缘电工套管，工程中使用的设备及材料必须符合国家现行标准的规定，并应有合格证，对实行产品“备案证”管理的电气材料，必须持有“备案证”。严格杜绝假冒伪劣产品用于电气安装工程。

严格按施工规范操作规程施工，设计图要求确定盒和轴线位置，土建弹出的水平线为基础，挂线找平，标出盒箱实际尺寸位置。

做好穿线前的准备工作，清理管内的杂物，用铁丝扎好布头来回抽拉干净为止，确保导线的绝缘强度。

导线穿管时管口处应装设护线套保护导线。导线穿入后用镀锌铁盖板把箱盒封堵，防止灰浆侵入。

13.2配电箱严格控制箱体的垂直度和表面水平度，使箱门紧贴墙面；按照设计要求预留敲落孔，在安装时应保证配管进入箱盒顺畅，露出箱内3mm，锁口护口要齐全，严禁用电焊扩孔。

13.3箱内导线排列整齐，顺直有序，在箱内明配时，每隔100mm捆扎固定，线头压接牢固，箱内的引出线及引入线应留有余量，以便于检修，导线接头必须在箱盒内，严禁将接头埋入墙体及箱底板后的箱体内。采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密。

13.4箱内导线要按控制回路编号表示便于今后使用和维修。13.5管进入箱盒内必须通顺、到位，锁口齐全，排列整齐，有护口保护。13.6穿入导线数量必须符合设计要求，当配线采用多相导线时，需按规范规定的导线绝缘层颜色来分相。A--黄色，B--绿色，C--红色，N--淡蓝色，PE—黄绿双色。导线在接线盒内预留长度，从盒口计算不应小于120mm。

13.7导线连接方法要规范：

①、线鼻子压按时，铜鼻子必须镀锡；

②、绞接时，导线缠绕不能少于5圈，并镀锡。使用锡焊法连接铜芯时，焊锡应饱满，焊剂无腐蚀性，导线包裹均匀紧密，不降低导线绝缘强度。

13.8开关、插座的安装位置，标高应符合设计、规范要求。开关、插座不得安装在门、管道，散热器后等影响使用和安全的位置，插座与煤气管道的水平距离不得小于15厘米，与散热器片的水平距离不得小于30厘米。开关、插座配线要安装正确，且控制火线，三孔插座配线为左零，右火，上接地。

13.9开关、插座面板要用镀锌螺丝固定在接线盒上，严禁用自攻螺丝或木螺丝固定，不允许直接安装在装饰面板或软包装材料上。固定要平整牢固，盒内应清理吹扫干净。

13.10开关距门开启侧墙角150～200mm。卫生间、]厨房等潮湿场所应使用防溅型开关、插座。

13.11监理措施：认真审核进场材料，确保材料“两证一单”齐全，加强对施工单位技术交底，严格控制安装过程施工质量。

山东省监理公司

2010年7月1日

第四篇：监理质量通病防治措施

青海矿业800万吨／年选煤厂项目110kV线路工程

质量通病防治控制措施

青海矿业800万吨／年选煤厂项目110kV输变电工程(线路工程)质量通病防治控制措施

批准： 年 月 日

审核： 年 月 日

编写： 年 月 日

青海矿业800万吨／年选煤厂项目 110kV输变电工程监理项目部

2015年3月

青海矿业800万吨／年选煤厂项目110kV线路工程

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质量通病防治控制措施

质量通病防治控制措施

一、编制目的

为进一步提高本工程施工质量,克服线路工程质量通病,规范工程质量通病防治工作,特编制本工程质量通病防治监控措施。

二、编制依据

1、《110～500kV 架空送电线路施工及验收规范》（GB 50233-2005）

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007

4、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000

5、《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》Q/GDW121-2005

6、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92

7、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(基建质量[2010]19号)

8、监理规划、细则

9、施工单位编制的《质量通病防治措施》

三、输电线路工程质量通病防治监控措施

1、线路复测通病防治

1.1杆（塔）位置应符合施工图的平、断面要求。

1.2线路方向桩、转角桩、杆塔中心桩应有可靠的保护措施，防治丢失和移动,中心桩采用混凝土浇筑进行保护。其顶面应有杆塔号、线路方向、四腿方位等标识。

1.3线路途径山区时,必须校核边导线在风偏状态时对地距离。

2、基础分坑、开挖通病的防治

2.1特殊地质条件时（如流沙、泥水、河滩、山地等）应在开挖前，将杆塔中心桩引出，辅助桩应采取可靠保护措施，基础浇制完成后，必须恢复塔位中心桩。

2.2基坑开挖完成后，现场监理应及时检查基础坑的深度，及时测量，青海省迪康咨询监理有限公司

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质量通病防治控制措施

坑深误差应控制在+100mm~-50mm范围内，防止出现超深或浅挖现象。

2.3对于岩石开挖基础，严禁采用放大炮方式进行爆破，宜采用多点放小炮的方式进行，避免破环原地质结构。

2.4基础坑开挖完成后，要及时进行下道工序，当出现雨雪天气后,要把坑内积水（雪）和稀泥清理干净后方可进行浇制。

3、基础位移、扭转的通病防治

3.1基础坑开挖之前要对基础中心桩进行二次复核，确认桩位正确。3.2基础坑开挖前要设置准确的辅助桩位，保证各个基础腿的方位。3.3基础支模完成后，浇制前和浇制中要多次核对基础模板、地脚螺栓，保证其准确性。

4、混凝土质量通病的防治

4.1施工中严格控制原材料的采购、进料质量。砂、石、水泥应取得有关相应资质的试验室出具的检验报告。混凝土施工前应取得有资质的实验室出具的设计配合比。进入冬季施工时，应根据规范要求重新进行配合比设计。

4.2基础试快养护条件应与基础养护基本相同，等效养护龄期到达时，应及时送检进行压力试验并出具报告。

4.3基础模板应有足够的强度、刚度、平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算，基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力；防止出现基础立柱几何变形、断面尺寸误差超标的现象；模板接缝处采取有效措施，防止在振捣时出现跑浆、漏浆现象。

4.4浇制中设专人控制混凝土的搅拌、振捣，现场质量检查人员要随时观察混凝土的搅拌和振捣情况。混凝土搅拌时间不宜过短，振捣要适度，防止出现振捣不均匀，或振捣过度造成的离析现象。

4.5混凝土垂直自由下落高度不得超过两米，超过时应使用溜槽，以防混凝土离析。

4.6基础浇制时，应多方位下料，防止地脚螺栓受力不均与基础立柱不同心。同心度超差应控制在10mm以内。

4.7混凝土凝固前，采用多点控制的方法对高差进行测量，保证立柱青海省迪康咨询监理有限公司

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质量通病防治控制措施

顶面的相对高度误差不超出5mm。斜柱、斜面式基础要严格控制基础面坡度和斜面平整度,不得在混凝土终凝后进行二次抹面。

5、接地埋深不够的防治

5.1接地网地沟开挖时要充分考虑敷设接地钢筋时出现弯曲的情况，应留出深度富裕量。

5.2接地钢筋敷设时，现场监理要进行监督检查，接地网钢筋要边压平边回填，要保证埋深，回填土要符合规范要求。

5.3杆塔接地装置安装时接地板与杆塔连接处应紧密，引下线应紧贴塔身与保护帽顺畅引下，保证工艺美观。

6、基面整理不规范的防治

6.1回填时坑口的地面上应筑防沉层，基础验收时防沉层厚度应有300mm~500mm，其宽度不小于坑口宽度。

6.2基础施工完成后及时清理施工现场,做到工完料净场地清。6.3清理现场时应恢复现场植被，防止水土流失。

7、铁塔构件变形、镀锌层磨损等通病的防治

7.1对超长塔料的运输，汽车要安装专用运输架，防止运输中出现塔材变形情况。塔材装卸时，要采用吊装带进行，严禁采用钢丝绳直接进行装卸。

7.2现场监理应对进场的塔材进行相关项目的检验，并对塔材镀锌质量进行检验，必要时还要对塔材的材质进行复检。

7.3铁塔组立时，抱杆下拉线的设置宜采用吊装带，当采用钢丝绳时，要对被绑扎的部位进行保护。

7.4塔材起吊时，要合理选定吊点的位置，对绑扎吊点处要采用适当的方法进行保护。

7.5地面转向滑车严禁直接利用塔腿或基础立柱代替地锚使用，应采用专用地锚。

7.6分片吊装时,对于过宽、过长交叉铁必须采取补强措施，以防变形。7.7提升抱杆前须将组装好塔段的螺栓全部紧固，防止受力后出现变形。

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质量通病防治控制措施

7.8铁塔组装过程中发生构件连接不上时，要认真分析问题的原因，严禁强行组装造成构件变形。

7.9构件弯曲变形控制在1/1000内；各相邻节点间主材弯曲不得超出1/750。

8、螺栓匹配不统一的防治

8.1材料站按设计图纸核对螺栓等级、规格和数量后发放。8.2杆塔组立现场，施工队应对螺栓采用有标识分类，防止因螺栓混放造成使用时不匹配。

8.3对因特殊原因临时代用的螺栓要做好记录并及时更换。

9、螺栓紧固通病的防治

9.1螺栓紧固时应严格责任制，实行质量跟踪制度。

9.2螺母平面必须与构件连接紧密，交叉铁所用垫片要与间隙相匹配，使用垫片时不得超过2个；脚钉备母外侧螺丝不得漏扣，确保脚钉紧扣。

10、导线磨损的防治

10.1按跨越架(物)条件计算放线张力,张力机出口张力应始终满足施工规定,减少导线与跨越架(物)摩擦，防止损伤导线。

10.2放线时线轴架应呈扇形布置，使线轴出线对正张力机进线导向轮，防止导线与线轴边沿相磨，换线轴时，注意线头、线尾不与张力机、线轴架的硬、锐部件接触。

10.3回盘余线时，若连接网套被盘进线轴，应在连接网套和其他导线间垫一层隔离物。张力机前、后的压线和更换线轴时地面必须采用保护措施，禁止导线直接与地面接触。

10.4完成牵张放线作业，各子导线临锚后，宜使子导线弧度相互错位，防止子导线鞭击。

10.5卡线器不得在导线上滑动,与钢丝绳相连处应套橡胶管。10.6导线展放时对导线局部着地处，应采取保护措施，并设专人进行监护。

11、子导线超差通病的防治

11.1放线滑车应采用滚动轴承滑轮，使用前要进行检查保养，保证转青海省迪康咨询监理有限公司

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质量通病防治控制措施

动灵活，消除其对弧垂、子导线的影响。

11.2耐张塔平衡挂线时划印及断线位置应标示清楚、准确。11.3避免在较恶劣的天气紧线。

12、压接管弯曲的防治

12.1压接管压接后应检查弯曲度，不得超过2%L(L为压接管长度)。有明显弯曲时应校直，校直后如有裂纹，应割断重接。经过滑车的直线管必须使用护套（直线管与护套型号应匹配）进行保护。

12.2放线段施工中，当压接管通过滑车时，护线人员应提前通知牵引机减速，张力机提高放线张力。

12.3对于超过30度的转角塔、垂直档距较大、相邻档高差大的直线塔，要合理设置双放线滑车。

13、附件安装通病的防治

13.1附件安装时严格责任制，实行质量跟踪制度。

13.2防振锤、间隔棒安装应做到尺寸符合设计要求、工艺美观。13.3开口销不得漏装，不得出现半边开口和开口角度不够60度的现象。

13.4铝包带的缠绕应紧密，并与导线外层铝股绞制方向一致。露出线夹但不超出10mm，其端头回绕于线夹内压住。

14、线路防护通病的防治

14.1设计、运行单位应给出杆塔标牌的固定位置、螺栓的规格。14.2线路杆塔号牌、标示牌、警示牌安装要牢固、规范，要面向道路或人员活动方向。

14.3杆塔基础应按设计要求做好护坡，靠近季节性河流和容易冲刷的杆塔基础，要完善基础保护设施。

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第五篇：2012质量通病防治措施

关于执行《重庆市住宅工程质量通病预防措施》的监督提示

《重庆市建设委员会关于印发重庆市住宅工程质量通病预防措施的通知》（渝建发（2012）301号）（以下简称通知）已于2012年6月29日颁布执行，但在2012全市工程质量巡查中发现，工程参与各方和监督管理机构未能对通知的执行引起足够的重视，所检查项目大多数没有或未能认真执行通知规定要求。通知的颁布执行能从设计等源头出发，对住宅工程质量通病起到有效的预防作用，能进一步提高我市住宅工程的质量水平，望各监督管理机构在工程监管中认真执行，并注意以下内容：

1、通知适用条件：即通知发布之日后通过施工图审查的工程应严格按通知要求进行建设，其余工程可以参照执行。

2、通知的组织和执行：通病的预防和治理由建设单位负责组织和实施，建设单位是通病治理的第一责任人，工程设计、施工、监理及施工图审查机构按各自职责认真执行。

3、加强设计交底和图纸会审：设计交底和图纸会审时，有关参建各方应认真核查施工图设计文件是否落实《通病预防措施》的相关要求，对不符合要求的应由建设单位组织进行修改落实。

4、加强方案的编制和管理，认真熟悉和领会通知要求：施工单位应按《通病预防措施》和设计要求编制质量通病治理的专项施工方案，并报监理审批，方案内容不得低于《通病预防措施》的要求，未编制专项方案或方案未经审批合格的，不得进入主体工程的施工。

5、工程明显位置进行挂牌或上墙公示：符合通知要求的住宅工程必须在施工现场的明显位置，采用挂牌或上墙等方式设置该工程质量通病预防的具体措施和构造要求，有样板墙设置的应考虑相互结合。

6、加强过程的管理控制：通病预防措施制定后关键在于具体的落实，各责任单位应履行各自职责，认真落实制定的各项预防措施。

7、加强监督管理：各质量监督管理机构应加强对住宅工程通病预防的监督管理，严格按通知要求对现场进行监督检查，对不符合通知要求的应进行认真处理。

重庆市建设工程质量监督总站

2013年1月4日

重庆市城乡建设委员会

关于印发重庆市住宅工程质量通病预防措施的通知

渝建[2012]301号

各区县（自治县）城乡建委，两江新区、北部新区、经开区、高新区、万盛经开区、双桥经开区建设局，有关单位：

为深入贯彻《重庆市建设工程质量通病防治要点》（2009版）的要求，有效预防住宅工程施工质量通病，进一步提高我市住宅工程质量水平，根据当前住宅工程质量问题处理难点和投诉热点，结合住宅工程建设实际，我们制定了《重庆市住宅工程质量通病预防措施》（以下简称《通病预防措施》），现予以公布，并将有关要求通知如下：

1、《通病预防措施》由建设单位负责组织实施，工程设计、施工、监理等单位及施工图审查机构应按各自职责认真执行。

2、设计交底和图纸会审时，有关参建各方应认真核查施工图设计文件是否落实《通病预防措施》的要求。

3、工程主体施工前，施工单位应按照《通病预防措施》的要求编制工程质量通病治理专项施工方案，并报监理单位审查批准。方案可根据工程实际情况对《通病预防措施》做出适当修改，但不得低于《通病预防措施》的要求。未编制专项施工方案或方案未经审批合格的，不得进入主体工程的施工。

4、符合本通知要求的住宅工程须在施工作业的明显位置，采用挂牌或上墙等方式设置该工程通病预防的具体措施和构造图说。

5、各区县城乡建委应将《通病预防措施》列入工程监管的重要内容，对检查达不到本通知要求的，应责令限期整改完善，凡不执行《通病预防措施》的建设工程，不得通过施工图审查，不得进行工程竣工验收备案。

6、本《通病预防措施》自印发之日起实施，印发之日后通过施工图审查的住宅工程应严格按照本通知要求进行建设，并与《重庆市建设工程质量通病防治要点》（2009版）配合实施。

附件下载：住宅工程质量通病预防措施

二〇一二年六月二十日