采煤面工作面回撤措施范文

第一篇：采煤面工作面回撤措施范文

采煤工作面回撤期间通风管理及构筑密闭安全技术措施大纲 预计回采结束时间，编制措施依据。

一、通风、瓦斯管理

1.工作面回撤期间，工作面支护方式。

2.风量要求。

3.瓦斯检查要求。

4.一旦遇到瓦斯积聚所采取的措施。

5.通风设施管理措施。

6.巷道封闭先后顺序、密闭位置。

二、运输物料安全技术措施

1.构筑设施所需物料数量。

2.装封车措施

3.小绞车操作要求。

4.安全设施操作要求。

5.信号把钩工操作要求。

三、构筑设施措施

1.密闭位置。墙体规格。

2.巷道周边支护情况。

3.构筑设施操作要求、质量、规格要求。

4.构筑设施安全注意事项。

四、附图。工作面位置及通风系统示意图。

„„„„采煤工作面回撤期间

通风管理及构筑密闭安全技术措施

根据生产工作安排，„„„„下面将于„月回采结束，进行回撤，为确保„„„„采煤工作面回撤期间通风安全及构筑密闭安全施工，特编制本措施，望有关单位相关人员认真贯彻执行。

一、通风、瓦斯管理

1.„„工区回撤工作面支柱和设备前，随工作面柱子回撤每8～12m（根据工作面压力周期步距加大或缩小控顶距）打一木垛，遇页岩顶板应架木棚支护，在工作面上下出口打木垛，确保工作面有足够的通风断面。

2.„„„„面回撤结束后，通风工区及时封闭„„巷。回撤前，通风系统调整措施，确保通风系统稳定措施。

3.回撤期间，瓦斯检查工正常巡回检查瓦斯，同时检查氧气浓度；测风工每天进行测风，填写现场测风牌板。

4.瓦斯检查工在检查瓦斯时，要注意观察工作面顶板冒落情况，一旦发现顶板冒落严重或通风设施破坏造成通风不良或出现微风时，立即下令停止所有作业，全部撤至全风压通风的„„轨道内，并及时汇报矿调度室及通风调度，通风工区组织人员进行处理，待工作面恢复正常通风后，方可恢复生产。如发现顶板冒落区瓦斯积聚时，可设导风板，加大通风量，吹散积聚的瓦斯。

5.严禁同时打开„„中联巷两道风门，大型设备要拆开运输。

6.回撤期间，施工单位班组长必须随身携带瓦斯—氧气两用报警仪，一旦出现报警现象（氧气浓度小于18％或瓦斯浓度大于1.0％），作业人员必须立即撤到„„轨道内，在工作面巷道片口不大于3m的位置设置栅栏，悬挂警示牌，汇报矿调度室及通风调度，通防科组织通风工区查明原因，通风工区编制专项安全技术措施，进行处理。

7.现场作业人员应观察顶板、两帮和巷道通风情况，在巷道支护完好且通风良好地点作业。

8.设备回撤完毕后，„„工区应立即回撤铁路。密闭前必须将巷道内一切导电物品及易燃物品清理干净。

9.工作面和巷道内设备、设施回撤完成后，及时构筑密闭墙进行封闭。

二、运输物料安全技术措施

1.运输物料人员中必须有一人专门负责操作小绞车，持证上岗，严格按照

《小绞车司机操作规程》、《信号把钩工操作规程》进行操作。

2.物料运输前，值班人员于运搬工区和掘进一区加强联系，做好大巷运输机18采区轨道运输及协调工作，保证运输畅通。

3.作业中，要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

4.物料运输专人负责。各种材料装车后均不得超宽、超长、超重、超高，装车要整齐，两头要均衡，标示清楚运送地点、单位、时间等，符合矿关于装封车的有关规定。

5.人力推车时必须遵守下列规定：

(1)一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‟时，不得小于10m；坡度大于5‟时，不得小于30m；巷道坡度大于7‟时，严禁人力推车；

(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号；

(3)严禁放飞车、自溜和登钩随行。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住；

6.斜巷运输时，必须首先检查绞车、钢丝绳及保险绳的完好情况，还应检查绞车的锚固是否可靠，附近支护是否良好，声光信号、各种保护设施是否齐全完好；否则不准提松车。绞车绳乱或有余绳不准提松。

7.把钩工要正确使用挡车器等各种安全设施，只能在挂好钩头联好销子，正确使用保险绳并站在安全地点后方可发出启动信号。摘换钩头时，必须等车停稳，打好档车器，掩牢车后，方可摘换钩头。严禁将头和身体伸入两车之间进行操作。

8.提松车时严格按规定的车数提松，严禁超挂车，松车时应带电松车，严禁放飞车。

9.装、卸料时必须采取可靠的防跑车措施，平巷使用掩木掩车；其它巷道时在下坡侧紧靠矿车用枕木或板棚打牢靠的“＋”型装置，物料达到装卸料地点后，绞车司机闸紧制动闸，松开离合闸，手不离闸把，待其他装卸料人员打牢靠 “＋”型装置后，方可停止绞车电源，摘掉钢丝绳，进行装卸料作业。

10.处理掉道事故时，要有专人在上、下车场站岗，严禁人员通行。处理掉道时，司机开车必须精力集中，慢起稳拉，严禁用绞车强拉复位。使用复轨器

拉车上道时，复轨器必须安装牢固后方可连车，人员离开掉道车辆进入躲避硐后,方可向机车司机发出开车信号；单个矿车进行复轨采用垫拉方式上道时，使用硬质牢固地掩木填入掉道车轮下部，连好车人员离开掉道车辆后方可向机车司机发出开车信号，一次高度不到位时可以重复进行，待车轮轮缘高出轨道后，拨正矿车上道，慢起稳拉，不得强拉硬拽；采用翘抬方式上道时，必须使用硬质木料或木楔将另一端掩牢。用撬杠将掉道的一头撬起，用木料逐级垫起车轮，待车轮轮缘高出轨道后，拨正车轮使踏面与轨顶复合，然后撤除垫木放下车体；采用翘抬方式上道时，支撑物必须放置可靠，起撬点必须牢固，按压撬杠时，人员不得满把抓杠，必须躲开双脚。

10.现场要动态保持物料码放整齐，严禁影响行人、通风；装卸物料后，清理好现场。

三、构筑密闭措施

1.密闭位置：

2.墙体厚度：0.5m

3.施工前，备齐所需工具，备足施工物料。

4.砌墙前应将通往密闭里的铁路、水管、线缆等导电材料拆除、清理干净。

5.施工期间,需携带瓦斯—氧气两用报警仪，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体的浓度符合《煤矿安全规程》的规定时方可施工。

6.施工前，首先检查施工地点前后5m的顶板支护情况，检查时必须由外向里逐步进行，发现有片帮、冒顶危险时，必须找掉危矸、活石，加强临时支护。整个处理过程要由安全负责人监护，处理不完不准施工。

7.施工时，必须除去密闭处浮煤、矸石再掏槽见硬底，砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。先在硬底上铺宽度不小于500mm、厚度不小于30mm的灰浆，再砌砖，砌砖时砖要放平，墙心逐层用砂浆填实，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。干砖要浸湿。墙体要与顶帮接实。

8.砌砖用灰砂比1:3～1:4，抹面用1:2的灰砂泥，砂土要过筛，砂子粒度不大于3mm。

9.密闭施工中，按照瓦斯管理、防灭火管理要求，墙面必须设观测孔，即

在密闭建到1.5m高时，在中间部位预埋长度不小于0.8m、一端设有堵丝一寸铁管，作为瓦斯观察孔。

10.密闭墙砌实后要抹面，墙四周要抹有宽度不少于0.2m的裙边。要求抹平，打光压实。

11.在密闭巷道内有淋水时墙体最低点设水沟，水沟通过墙体需要设反水池，大小约200mm×200mm，保证反水畅通、不漏风。

12.密闭前设置密闭说明牌、密闭检查牌和密闭检查孔。

13.超过2m高空作业时，必须扎好牢靠的架子，用直径不小于200mm完好无腐蚀的圆木或厚度不小于200mm完好无腐蚀的板棚作架腿，用厚度不小于30mm、宽度不小于200mm完好无腐蚀的木板平铺作踏板，用8＃铁丝捆绑牢靠，架子高度根据巷道高度而定，放架板处底板必须平坦。

四、施工人员必须学习贯彻执行并签字。施工前参加施工人员应认真学习有关设计和施工措施，掌握施工工艺和作业要求，严格按设计和措施要求进行施工。

五、附图：„„„„采煤工作面密闭位置示意图。

建议：

1.采煤面回撤措施，涉及采煤区队、通风工区、运输工区、生产准备工区、巷修工区、安监处、监测队等单位，通风工区编制通风管理措施，其它工区执行效果不好，建议由业务部门编制通风管理措施，涉及单位落实执行。

2.措施中小绞车操作和信号把钩工操作条文较多，建议运输部门整合运输安全技术措施，简化操作要求，保留实用的操作步骤。

3.措施中应增加安全监测管理措施。

4.安全注意事项中应突出顶板管理措施。

5.措施中应明确回撤期间瓦检地点。

第二篇：326撤面措施

326采煤工作面撤面安全技术措施

326工作面已采至停采线位置，需进行撤面。为保证撤面工作安全进行，特制定安全措施如下：

一、撤面前的准备

1、进入工作面，首先要把不迎山的支柱整改合格，再进行其他工作。工作面移最后一峒时，要拉通线把支柱移直。

2、工作面停采时，煤壁要采直。停止移架前，要保证老塘无悬顶，如果有悬顶，应提前放顶，确保老塘顶板落实，否则不得撤面。

3、若顶板条件不好，出现片帮、切顶现象，要沿工作面每隔2-3米支一棵贴帮柱。片帮、切顶严重地段，要在支架间每隔一架打一棵贴帮柱。

4、撤面前，要加强回风巷、溜子道及上下安全出口的维护，清净浮煤，确保退路安全畅通。

5、撤面前，要备足所需的各种物料、工具、如半圆木、圆木、手锤、撬棍等。

6、工作面移最后一峒时，每架移完后必须在面前多连一搭网全断面覆盖煤壁，并打牢贴帮支柱用板梁腰实帮，防止煤壁片帮。

二、撤面安全技术措施

1、撤面前，必须保证老塘矸石围住支架后腿。加强采面支护质量，支柱角度必须打正打牢，初撑力达到12Mpa，联好面前网，补好老塘网。

2、撤面前严格控制好采高，超高部分必须用木料接实，并达到初撑力，加强顶帮管理，若出现片帮要及时腰帮，设专人检查所扶超前支柱支护情况，发现有失效支柱及时更换，变形支柱及时整改。

3、撤面前应先清理干净工作面内的浮煤和杂物，所有使用中的柱子必须坚持二次注液，保证两巷安全出口的宽度和高度。

4、撤面前先撤工作面溜子，同时把托棚改至老塘侧，所撤支架及支柱应及时外运到指定位置，并保证两巷畅通。

5、每班开工前，队长必须对工作面整体安全情况进行全面检查，发现隐患立即整改，确认无危险后，方准人员进入工作面。

6、溜子道、材料道应有专人进行修复和清理，发现断梁、断腿应及时更换，出现片帮要及时腰帮，保持材料道料场卫生，把巷道内的浮煤和杂物清净，巷道净高不低于1.8米。保证溜子道、材料道出口的畅通，必须及时用铰接顶梁和液压支柱支设顺向抬棚加强支护。

7、液压管路保证完好，不漏液。液压泵压力不低于18MPa。

8、悬移支架回撤必须由下至上逐架依次进行。撤完工作面后再撤两巷超前。

9、撤面工作必须由两名操作熟练的专职移架工担任，一人操作，一人观察顶板及周围支架的稳定情况，发现不安全隐患，立即停止作业，加强维护和整改，非撤架人员不得靠近撤架地点。要派专人负责清理退路，保证撤架地点5米范围内退路安全畅通。

10、悬移支架回撤时，要先对待回撤支架后五米范围内进行加固支护，对支架进行二次注液。

11、回撤悬移支架时，应在待回支架的下方支设一排一梁二柱走向板棚，以防顶板冒落将支架埋住，必须保证回撤地点的正常进回风，全风压供给回撤地点风量。

12、回撤悬移支架时，首先拆除支柱与支架上的连接钢丝绳，把支架前端的两棵支柱卸载回出，用导连钩头挂牢悬移支架前端，缓慢把支架慢慢调开，使支架前端接触底板，再将支架拉出，而后运至工区指定地点。

13、撤面时必须逐架进行，撤一架，运一架，撤一架卸一架联锁托棚，严禁提前解绳、提柱和卸托棚，卸掉托棚后及时补打单体支柱。倒链应挂在牢固的地点，并保证灵活可靠，拉倒链时人员应站在支护完好的支架下进行，并且避开导链受力方向。顶板破碎时，可采用单撇撤架，支架拆开后保证一梁三柱撤完一撇再撤下一撇，依次进行。

14、每撤一架前应先对临近支架进行二次注液，发现失效柱子必须及时更换。

15、撤面过程中，必须有专人维护后路，运输人员不得靠近撤面地点，无关人员不得停留。

16、撤端头支护前，必须用半园料或圆料套棚并保证木棚牢固有力。

17、撤两端超前支护或工字钢棚时，必须保证两巷π形长梁交替前移，逐棚回去工字钢，待回到停采线煤壁以外后，再撤除π形长梁。

18、液压泵司机必须坚守工作岗位，严禁乱停液压泵，如需停泵必须通知撤面迎头。

19、液压配件及高压管路必须有专人管理，负责回收和清点。

20、撤下的支架外运时，必须由专人负责，统一指挥，防止挤伤、碰伤。架体变形严重的，装车上井，人工装车时，相互协调，将车封牢。使用绞车时，绞车司机必须持证上岗，使用绞车前必须检查钢丝绳、绞车压柱、信号等，发现隐患及时处理，使用好“一坡三挡”。

21、拉运支架、装卸支架及运柱子等料物时，人员要站在安全的地方要相互照顾，做到“三不伤害”。

22、悬移支架回出运到安全地点后，将支架拆开，各供液阀口必须用塑料薄膜或密封盖包扎好，以防杂物堵塞供液系统。

23、柱梁回出后必须按工区要求码放好，液压支柱竖放整齐，柱梁上的所有阀体都必须拆除，单独运至井上保存好，以防损坏丢失。

24、施工过程中队长必须加强现场指挥，安全员加强监督，设专人维护好工作面上下出口和工作面支护，当发现支柱不合格，架体变形等不安全的情况，及时进行整改；如发现有威胁人身安全的情况，立即发出警号把工作面人员撤出。

25、撤面结束后必须在3日内完成永久性封闭，在工作面的进风巷和回风巷分别设置密闭2道,防止工作面漏风,发生煤炭自然着火。

26、每道密闭（墙）墙垛的厚度不小于0.5m, 2道密闭墙之间留有0.5 m的距离,用泥土满贯，进行充填密封，以防止漏风。

27、及时封闭采空区，严格密闭墙的封闭质量，保持不漏风，实行专人管理，并设置警标牌板。密闭墙必须实行编号挂牌专人管理。

28、密闭墙应砌在进风巷和回风巷巷道口的3-5米处，在煤壁上挖槽，槽深在0.3米以上, 密闭墙设置观察孔。

29、瓦斯检查员必须跟班检测有害气体的浓度，检测次数不少于两次，若有害气体的浓度超限，立即通知作业人员停止工作，撤至安全地点，等采取措施处理完毕，有害气体不超限后，方可继续工作。

30、撤面过程中，工作面的甲烷传感器、一氧化碳传感器等安全监控装置必须有专人负责回撤，随工作面支架的回撤及时向外移动，距工作面支架回撤地点不得大于5米，监控人员发现气体超限，立即通知施工人员停止工作，撤至安全地点，等采取措施处理完毕，有害气体不超限后，方可继续工作。

31、撤架过程中，队长应亲临现场指挥，确保施工安全。

32、撤面前，有关人员必须认真学习本措施、《326采煤工作面作业规程》以及《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定。

第三篇：工作面回撤与安装工作总结

25111工作面回撤与25113工作面安装

姓名：

工

作

总

结

杨小龙

25111工作面回撤与25113工作面安装工作总结

自2014年4月28号夜班开始25111工作面进入末采铺网、回撤，6月6日夜班完成铺网、回撤工作，历经39天。25113 工作面2014年5月17日开始安装，6月18日夜班完成工作面的安装，历经33天。结合本次回撤、安装实际情况总结如下。

一、铺网工作

25111综采工作面铺网从4月28日夜班开始，5月11日夜班结束，共用13天零1个班，在铺网过程中存在的问题与建议和取得的经验有以下几点：

1、在铺网时，工作面遇地质变化带，顶板比较破碎，尤其是32＃-42＃支架之间抽槽比较严重，给铺网带来了很大的安全隐患，且在形成回撤通道支护过程中，很大一部分锚索眼施工完成后锚索安装不上去，需要重新打眼，致使施工进度缓慢，建议以后工作面铺网前，由相关单位对停采位置附近的煤层顶板进行详细写实，生产技术部根据地质情况提前制定好方案，做好防范措施。

2、本次铺网时，由于回撤通道高度比较高，锚索眼施工完成后往里送树脂锚固剂时不方便，影响注锚效率，建议今后工作面铺网注锚前准备几根内径比树脂锚固剂稍粗的空心钢管，方便窜树脂锚固剂，提高注锚效率。

二、25111工作面回撤 25111综采工作面设备、支架回撤从5月12日早班开始，6月6日夜班结束，共计26天。在回撤过程中存在的问题与建议和取得的经验有以下几点： 1、25111综采面前期回撤过程中组织混乱，综采队对于每班制定的工作任务不明确，抱有干多少是多少的想法，影响了回撤速度，建议在今后的回撤时，综采队应制定合理的制度。2、25111综采面回撤工作没有提前做好计划，每次都是遇到什么问题，才开始想办法解决，没有预见性，建议综采队今后在回撤前，对可能出现的问题做好防范工作。3、25111工作面上口35t慢速绞车在回撤过程中频繁出现对轮销子被切一事，影响回撤进度，建议在今后工作面回时，每班跟班钳工可以在每班绞车运行前做好绞车的检修和维护保养工作，减少绞车故障频繁出现。

三、25113工作面安装

25113工作面安装从2014年5月17日开始，2014年6月19日安装结束，共计33天，在安装过程中存在的问题与建议和取得的经验有以下几点：

1、综采队安装组之间协调配合不到位，每班不进行沟通，导致下班不知道那些设备已安装好，那些设备未安装的现象。2、25113工作面安装期间，存在安全监管不到位，施工人员安全意识淡薄等现象，造成了4起工伤（主要出现在运输，卸支架、倒链提升重物过程中）。在以后的工作面回撤、运输、安装时，应加强安全监管及职工安全意识，并严格按照措施要求施工。

四、工作不足之处

1、未按照安全施工措施施工，主要原因时现场管理人员现场监管不到位，现场安检员监管不到位。

2、职工培训教育不到位，安全意识淡薄，责任心不强。

3、安装人员中新员工太多，缺乏安装经验。

4、综采队管理人员事前考虑不周，安排工作不到位，经常出现安装时，发现缺什么才从地面上往井下运输，降低安装效率。

第四篇：第四节 采煤工作面回收措施

第四节 采煤工作面回收措施

一、说 明：

4300**采煤队现回采**采6**层左**片，现工作面上巷采至4号点前37米，下巷采至9号点后27米，工作面将到采止线，准备回收工作面，为保证回收期间的安全生产，特制定本措施。

二、回收方案:

1、工作面采用打木替柱和架设木垛方法回收，上下巷采用打木替柱的方法回收。

2、回收分成四部分，工作面从上巷向下20米为Ⅰ段，从上头20米到下巷为Ⅱ段，从下出口往外超前支护为Ⅲ段，上出口往外超前支护为Ⅳ段，回收顺序为Ⅲ →Ⅳ→Ⅱ→Ⅰ。

三、回收安全技术组织措施 A、总

则：

1、成立回收领导组织机构：

组 长：专业矿长

组员：井区行政、生产科长、安检科长、三个带班队长、三个安检员。

2、回收前，必须由安全监察处负责，对工作面和上下巷进行验收，确认具备回收条件后，方可进行回收。对不具备回收条件的，要提出整改意见，只有达到标准后，经验收合格，方可回收。

3、回收期间，领导小组成员必须现场指挥，皮带队和采煤机电队必须现场指挥，确保正常回收，通风区领导负责通风设施的管理和调整。

4、技术员负责回收措施的贯彻，采煤队长负责措施的落实，安检员负责监督措施的落实。

5、在回收期间若发生顶板大面积来压，应立即停止回收，由行政队长将工作面的人员马上撤到下巷超前支护以外的安全地点，只有待顶板稳定后，经安检人员确定无危险后，方可继续回收，否则必须停止回收作业。

B、回收前的准备工作：

（一）、回收前工作面支护要求：

1、回收前工作面必须缩至最小控顶距，调整好单体支柱的间排距（排距***米，柱距0.75米），并对工作面所有单体支柱二次进行加压，保证支柱的初撑力 84 不得小于90KN。

2、倾角大于250的工资面，必须落实好“三防措施”工作，工作面单体支柱必须棵棵用防滑绳连接，防止支柱下滑伤人，同时上齐防滑横木，每隔1.5米一根防滑横木，防滑横木必须交叉布置。

3、对于工作面打在浮煤或浮矸上及迎山角度达不到要求的支柱，必须先打好单体替柱，然后将支柱卸载并重新按规定打设。

4、对于工作面坐垫的支柱，必须在先打上单体替柱后，方可进行处理，采用镐刨底的办法处理支柱，处理坐垫支柱时严禁人员进入采空区，严禁用炮崩的方法进行处理：对于失效

柱，必须及时撤走更换，缺顶帽的支柱必须上齐木顶帽，以上工作均由上向下逐步进行。

5、破碎带和断层处的支护必须按作业规程规定采用单体支柱带长木梁支护，走向连锁布置且用背板刹顶。

6、上述工作做完，使整个工作面必须形成正规的单体支柱三排六柱支护形式，方可到工作面进行打替柱和木垛。

（二）、回收前工作面打替柱和木垛：

1、工作面打木替柱的要求：

（1）、木替柱按三排六柱布置，即工作面每个支柱下侧打一个木替柱。打设木替柱由上向下进行。

（2）、进入工作面打设木替柱前，班队长以上干部必须先进入工作面检查工作面安全情况，确认无危险后，人员方可进入工作面作业。人员在作业地点作业时，必须观察好顶板的完好情况，必须保证安全作业。

（3）、工作面打设木替柱时候，作业人员由上向下打设木替柱，必须两人一组，一个人观察顶板一人负责打替柱，每棵单体支柱下方必须打一棵木替柱，工作面作业期间，严禁非工作人员进入工作面。

（4）、作业前，必须将货清至硬底，顶板伪顶和罩头必须处理掉后，打设前，必须挖柱窝或打麻面，方可打设木替柱，木替柱必须打牢打实，接顶接底并带大木帽，规格为（长400mm×宽200mm×高100mm），以加强对顶板的维护。

（5）、传运木柱时，传木柱人员必须在硬帮侧一字排开，传柱人员必须手递手，不准撒手扔，随运随支。

（6）、人员在打设木替柱期间, 人员必须在作业地点的上方作业,必须在支护 85 的掩护下，顶板完好的情况下作业。

（7）、木替柱必须是新硬质杂木，直径不小于16cm的木柱，木柱高度必须适应工作面作业地点的最佳高度，每根柱只准带一个柱帽，严禁打双柱帽或穿底鞋。

2、工作面架设“#”型木垛的要求：

（1）、“#”型木垛布置在软帮第一排顶空内，沿倾斜每8米一架，悬顶处每6米一架，上端头第一架距上巷岩石台帮壁不大于1.0米。下端头20米布置五架，断层带其上下两端各架设两架木垛，间距为4米，顶板破碎带架设木垛，每4.0米一架。

（2）、人员在打设木垛由上向下进行，打设木垛前木垛中必须打好两颗木护柱。在架设木垛前上方设好挡板。然后紧围绕木柱周围，架设木垛，以固定木垛。木垛打完后紧贴木垛下方打两颗木护柱。防止木垛倾倒。

（4）、打设木垛时，木垛里的单体可以回收，并用木柱代替，打设木垛时，人员必须在有支护下进行，严禁超前翻支柱。

（5）、木垛必须接顶接底，严禁打在浮煤上，并用木排楔刹紧刹严，木垛料至少两面见光，规格为：1.2 m×0.2m×0.2m。

（7）、打设木垛运料期间，人员必须手递手，不准撒手扔。

（8）、木垛料规格为：1.2 m×0.2m×0.2m，木垛周边木柱必须是新硬质杂木，直径不得小于16cm。

3、工作面倾角大于250时，为防止回收后的顶板矸石滚落伤人，工作面沿走向每30米，设一道双排木柱条带(木柱直径>160mm，木柱间隙为200m m)，木柱间距不大于200㎜，迎山向下迎2-3°，硬帮第一排空要留有0.6米宽的通道，回收支柱过木柱条带后，要及时进行封闭。

（三）、回收前上巷准备工作：

1、工作面上出口和超前支护向外20米，必须重新进行加压一次，如有倒柱、缺柱、失效柱必须及时更换并补齐单体支柱。对顶板破碎的，单体支柱要带顶梁（1600×200×200㎜），一梁两柱，且用背板刹顶，走向间距缩到0.6米。

2、工作面上出口和超前支护向外20米范围内的上帮，每隔1.0米打一棵贴帮木柱（直径不小于160㎜的新硬质杂木），打设木柱时，必须接顶接底，打牢打实，并用木板将上巷上帮刹严，防止上巷上帮岩石台片帮。

（四）、回收前下巷准备工作：

1、工作面下出口和超前支护向外20米，必须重新进行加压一次，如有倒柱、缺柱、失效柱必须及时更换并补齐单体支柱。对顶板破碎处，要架设木棚，且用背板刹顶，走向间距缩到0.6米，棚梁下要打双排单体支柱，一梁两柱。

2、工作面下出口和超前支护向外20米范围内的上帮，每隔1.0米打一棵贴帮木柱（直径不小于160㎜的新硬质杂木），打设木柱时，必须接顶接底，打牢打实，并用木板将上巷上帮刹严，防止下巷上帮岩石台片帮。

C、回收措施：

（一）、回收顺序：

回收分成四部分，工作面从上出口向下20米为Ⅰ段，从上头20米到下巷为Ⅱ段，从下出口往外超前支护为Ⅲ段，上出口往外超前支护为Ⅳ段，回收顺序为Ⅲ →Ⅳ→Ⅱ→Ⅰ。回收必须按规定顺序进行，先收Ⅲ段，由上向下回收；再收Ⅳ段，由里向外回收；其次回收Ⅱ段，由下向上回收；最后回收Ⅰ段，由里向外进行。

（二）、回收工作面下段支柱即第Ⅱ段：

1、回收顺序从上往下回收，先收软帮再收硬帮，由上向下逐排回收。

2、回收前，回柱工必须将工作地点的危岩，浮石，伞瞻处理掉，确认无危险后方可回收，回收必须由经验丰富的三名老工人负责回收工作，一人观察顶板，一人回柱，一人传柱，回撤前必须提前清理好退路，回收人员必须在退路畅通支护完好的情况下进行，回收人员，必须在回收地点的倾斜下方，第二排支柱下方作业，并使用2长把工具, 卸载绳长不得小于3.0米，回柱地点5米范围内不允许有其他人员，回收时，支柱要用长绳栓好，房子下滑伤人。

3、人员在回收支柱时，必须在回收地点的倾斜下方，第一排支柱和第二排支柱，要安设挡板，其高度不得小于0.3米，防止回收期间上方顶板掉落下滑伤人。

4、回柱时，若有柱子被压入底板或支柱坐垫时，可用锹、镐将煤矸清理干净，先打一颗替柱后，使用长锤刨支柱底板，处理时设专人观察顶板，人员必须在顶板完好，支柱齐全的作业地点下工作，严禁人员身体伸入采空区，严禁用放炮的方法进行处理。

5、回收作业只许一组，严禁多组平行或同时作业，回收工作期间严禁提前摘柱。

6、工作人员由上向下回收过程中，每回收30米时，必须从切顶线至硬帮用

木柱封严。防止回收期间上方顶板冒落，下滑伤人

7、严禁空顶作业，不准进入采空区作业，任何人员都必须在支护的掩护下作业。

8、回收支柱期间，工作面回收人员必须一字排开，传柱必须手递手，不准乱扔乱放，将支柱传递到下巷。

9、回收过程中，若顶板来压，必须停止作业，人员撤离到下巷的安全地点，待来压稳定后方可作业。若发现有片帮迹象，必须及时打设贴帮木柱，并用木板刹严。

（三）、回收下出口及下巷超前支护即第Ⅲ段。

1、回收下巷支柱时，按由里向外的，先下帮后上帮的顺序进行。严禁提前摘柱

2、回收只许一组，严禁多组平行作业，严禁提前摘柱。回收工作必须由经验丰富的三名工人负责，一人观察顶板及上帮安全情况，一人回柱，一人传柱。回收时，回收人员必须在顶板完好的情况下，回收时，必须远距离操作，卸载绳子不得小于2.0米。

3、人员将支柱卸载后，人员严禁进入卸载柱地点用手将超前支护取回，必须用长把工具或用卸载绳将超前支护取回。

4、若支柱扎底量较大，则必须先进行清货，见到底后方可回收。

（四）、回收工作面上头20米支柱即第Ⅰ段：

1、回收工作面上头支柱顺序为由下向上回收，先收软帮再收硬帮，回收时必须执行敲帮问顶制度。

2、回收前，人员必须将工作地点的危岩，浮石，伞瞻处理掉，确认无危险后方可进入工作面进行回收工作。回收期间，必须一组作业，严禁多组同时作业，严禁提前摘柱。

3、回收工作必须由经验丰富的三名老工人回收，一人观察顶板，一人回柱，一人传柱，回撤前必须提前清理好退路，回收人员必须在退路畅通支护完好的情况下进行，回收人员必须在回收地点的倾斜上方，第二排支柱上方作业，并使用长把工具, 卸载绳长不得小于3.0米，远距离操作，回柱地点5米范围内不允许有其他人员。

4、回收期间，人员在工作面硬帮一字排开至上出口，传运支柱时，人员传柱必须手递手，不准乱扔乱放，以防下滑伤人。

5、回收期间，任何人员严禁空顶和无支护下作业，严禁进入采空区。

6、回收期间若顶板来压，全部人员必须及时撤离至上巷安全地点，待压力过后，确认安全后人员方可进入工作面进行回收工作。

（五）、回收上出口和上巷超前支护即第Ⅳ段：

1、该段回收按由里向外，由下帮向上帮的顺序逐排进行。

2、回收只许一组，严禁多组平行作业，严禁提前摘柱。回收工作必须由经验丰富的三名工人负责，一人观察顶板及上帮安全情况，一人回柱，一人传柱，回撤前必须提前清理好退路，回收人员必须在退路畅通支护完好的情况下进行。回收时，回收人员必须在顶板完好的情况下，回收时，必须远距离操作，卸载绳子不得小于2.0米。

3、人员将支柱卸载后，人员严禁进入卸载柱地点用手将超前支护取回，必须用长把工具或用卸载绳将超前支护取回。

4、若支柱扎底量较大，则必须先进行清货，清到底后方可回收。

四、附图表：

1、工程平面图

2、工作面支护图及剖面图

3、回收顺序图

第五篇：1506综采工作面回撤安全技术措施

1506综采工作面回撤安全技术措施

施工说明：

1506综采工作面预计在九月下旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定1506综采工作面回撤安全技术措施：

一、回撤前的准备工作

1、当工作面推到距停采线10m时，沿工作面追机开始铺金属网在支架顶梁上，网下铺设钢丝绳，绳径不小于18.5mm，金属网与钢丝绳每隔0.5m用14#铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边，联网均采用搭接，联网距200mm，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上，用10T手拉葫芦拉紧，蹬直。第一道绳与第二绳间距1000mm,以后沿走向每隔0.6m在金属网下，铺设钢丝绳。

2、当工作面推进到距停采线2.4m时，开始上W钢带或钢筋梁加锚杆，锚杆选用￠22×2200mm左旋螺纹钢锚杆，排距600mm，间距800mm。

3、当工作面推到距停采线2.1m时，打锚索，形成金属网、钢筋梁、锚杆、锚索联合支护。锚索规格￠17.8mm×6000mm，锚索共打2排，排距1800mm,沿工作面倾向锚索间距1600mm。

3、铺网、打锚杆、打锚索必须在单体支柱下进行，单体支柱必须戴帽支护，不准空顶作业。

4、当推进距停采线1.8m时，把支架的推程杆和工作面刮板输送机连接处拆开，停止移架。采用2.5m以上单体液压支柱推刮板输送机，继续采煤、铺网、上钢梁、打锚杆锚索联合支护，采至停采线，停采。

5、停采后，要对煤壁（煤帮）采用锚网支护，距顶300—500mm，打第一排锚杆，锚杆间距800mm,排距800mm，锚杆采用左旋螺纹钢锚杆￠16×1600mm。

二、拆除回撤设备数目及数量

1、MG200/500型采煤机1台

2、ZF4500/16/27型支架75架

3、ZFG4800/17/29型支架6架

4、SGZ764/164型刮板输送机2部

5、单体液压支柱、金属铰接顶梁、π型钢梁

6、乳化液泵站、供电设备及管线

三、拆除回撤施工顺序

由下端头向上端头回撤，采煤机停在上端头。采煤机——工作面2部刮板输送机——液压支架——单体支柱。

四、拆除回撤运输路线 1、1506综采工作面由下端头往上端头回撤。2、1506回风巷→采区轨道巷→1502进架巷→1502回风巷→1502综采工作面。

五、绞车选型、布置及安装固定使用情况 1、1#32T回柱绞车：安装在工作面中部位置，采用“四压两戗”柱固定，钢丝绳￠21.5mm，长度不少于100m，用支架抽架，调向，拖运等。2、2#32T回柱绞车：安装在正对工作面上安全出口。做绞车房，绞车房规格:宽×高×深＝3×2.2×4m，采用“地锚加四压两戗加留绳”固定，钢丝绳￠21.5mm，长度不少于150m，该绞车用于工作面支架抽架和调向及向上牵引拖运至上安全出口。3、3#32T回柱绞车：安装在回风巷装车平台以外，用于支架调向，从上安全出口往外拖运，将设备装上平车盘。4、4#32T双速绞车：安装在工作面上安全出口装车平台以里，该车用于从上风巷向外运送已装平车盘支架至轨道大巷。5、5#轨道大巷坡头绞车，将已装好支架、设备的车盘下回到1504上风巷。

六、绞车安装的注意事项

1、绞车的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先做好详细检查，符合规定方可安装使用。钢丝绳在滚筒上固定要牢固，从滚筒上面出绳，摩擦圈数不少于5圈，绳无打结现象。钩头、绳卡要根据钢丝绳直径配套使用，绳卡数量不少于4副，交叉上紧卡牢，卡间距150—200mm。

2、绞车整体平稳，运转正常，操作按钮及闸把灵敏可靠，齿轮箱不漏油，电气设备保护齐全且灵敏可靠。绞车信号清晰、可靠，应装置声光信号，专人负责维护，保证信号畅通。一停，二开（拉）三倒(回)。

七、其他注意事项

1、设专人负责乳化液泵的正常使用和维护。

2、备齐各类施工工具：注液枪，卸载手把，铁锹，撬棍，导链及其他工具。

3、完善好各部绞车有独立信号系统。工作面每隔30m按设一个语音信号，便于指挥联系。

4、装车平台：

根据工作面现场实际情况，支架采用“平台式装车法”进行装车，装车平台安装在工作面上出口以外5m左右的位置。

具体要求：装车平台使用标准装车平台。如无标准装车平台可现场自制：平台最前方设置一根横梁，可用“工”字钢梁代替，两端各用两根锚杆配合钢板压牢，并紧靠“工”字钢沿轨道巷方向均匀铺设4根轨道并保持在一个平面上，最后使平台面与装车轨面高差为0.4m，为保持平台面光滑，防止轨道滑动，平台最好用钢板将轨道压牢，钢板四个角用地锚固定牢固。必须确保装车时，车辆停放段的轨道必须铺设成水平，严禁在斜坡上装车，并且在平台的平盘车出车方向的车嘴两侧打2根Ф20mm，长度不低于2000mm的金属全螺纹等强锚杆,每根锚杆使用中快速树脂药卷不少于3块，外露长度0.3m用于拴平盘车车嘴。

5、巷道要求：为保证沿途支架运输等方面的要求，必须确保下出口至装车点巷道净高不得低于2.2m，净宽不低于2.4m，装车位置净宽不得低于3.0m，巷道内多余的设备等杂物必须清理干净，其它支护用品不得影响支架等设备的正常拖运，巷道支护状态良好可靠。

6、将沿途轨道按照质量标准要求整改维修，道木垫实合乎要求。

7、提前将工作面多余设备及物件撤出工作面，运往制定地点。

8、一切准备就绪，经主管矿长、区长组织验收合格后，开始回撤，否则不准回撤。

八、设备撤除方法

根据现场实际情况，工作面运输机采取“由下而上撤除”的顺序撤除，当工作面煤壁开帮支护完毕，将煤机停放在溜子机尾开宽位置，撤除面溜子链条及溜子机头后，即可撤除采煤机。

1、拆运运输机大件措施：（1）待工作面开宽完毕，工作面内的浮煤、浮矸全部清走，多余支护用品撤除完以后，方可进行运输机的解体撤除工作。

（2）运输机撤除方法：采用机械牵引法“向上”顺序撤除，撤除设备用2#、3#回柱绞车将溜槽及溜子机头等大件牵至风巷出口后，向外牵引至装车地点进行装车，固定牢固后提走。

（3）撤除溜槽前，首先使用掐链器将运输机链条在溜头处断开，链子断开之后对溜头、溜尾、电机进行甩线。甩线时，必须由专职维修工（电工）进行，严格执行“停电、验电、放电”制度。

（4）待链条撤除完毕，开始撤除溜槽，挡煤板、齿轨等，各类附属配件可随溜槽整体上牵、外运、装车。

（5）牵引溜槽时，绞车钩头与溜槽之间的联结，通过优质链条拴在溜槽两侧哑铃销固定销孔或齿轨销孔内，必须确保各器具连接牢固，且不得有老伤，损坏现象，螺丝必须上满丝，当方向发生改变或钢丝绳受力过大时，必须及时停止牵引进行处理。

（6）装车方法：根据现场情况，溜头、溜尾、溜槽等大件直接拖至平盘车上，挡煤板、齿轨等采用人工装车。当使用花车装车时，一车装入2节，当使用大平盘车装车时，一车装入的溜槽不得超过6节。当溜槽与挡煤板整体装车时，可以直接将溜槽拖入平盘车上，也可使用起吊回头轮或手拉葫芦起吊装车。

（7）固定与提升：当用平盘车或花车装车时，须用直径不小于15.5mm的钢丝绳打紧镖子，镖子绳不得少于2处，使用镖子棍打紧打牢，并将镖子棍用直径不小于8#铁丝的铁丝拧紧拧牢，经安监员验收合格后方可外运。

（8）工作面所撤除设备上的螺丝、垫、圈、帽、管子等小型配件要制定专人负责收集，保管。外运到指定地点，码放整齐，不得丢失。

2、撤运采煤机大件措施：

（1）根据现场情况，采煤机在溜子机尾处撤除。采煤机停机后，将控制器打至断电位置，切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关，并将上级馈电停电闭锁，并由专职机电维修工解除电源，撤除各类管路等，施工时严格按照“停电、验电、放电”制度执行。

（2）先拆除煤机滚筒。在支架顶梁下垂直滚筒位置分别固定一5T手拉葫 4 芦，将滚筒吊住，取下滚筒护板，拆掉滚筒固定螺栓。

（3）用两根DZ28－25/100单体液压支柱相互配合顶在滚筒叶片上，使其脱离摇臂。

（4）取下电缆。拆除外部连接的管路，从煤机的侧面把所有保护盖去掉。（5）拆除供水管路及辅助液压管路，拆除时必须记清管路和连接装置的连接顺序，做出标记。

(6)在煤机上方支架顶梁下分别固定5T手拉葫芦，依次拆卸电动机、上截割部、牵引部、下截割部。

(7)拆除滑靴与滚轮，将整个机组拆除完毕。

(8)设备解体完毕，将煤机散件拉至装车平台进行装车。

(9)凡拆卸下来的螺栓等小零件登记造册，归类堆放，集中装箱，及时外运。(10)用单体支柱顶大件时，点柱底跟要放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置，施工时，要采取面接触并垫好木板，以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方，施工时，大件侧方及下方严禁有人。

（11）各绞车钩头与采煤机大件之间的连接，通过优质链条等器具拴好，必须确保各器具连接牢固，且不得有老伤，损坏现象，螺丝必须上满丝。

（12）运行中绳道内及大件周围、绞车前方不得有人，绞车司机设专人，持证上岗，精力集中，大件拖运时严禁人员进入绳道，绞车司机严格把关。

（13）工作面及各个提运地点必须安设信号装置，确保灵敏、可靠，施工过程中及时传输信号，每次开车前，必须对绞车的固定及钢丝绳进行检查，发现问题及时处理。

3、撤除支架措施：

回撤支架前，应对工作面进行一次全面检查，支架是否漏液、顶板支护情况，设备运转是否正常，信号是否畅通，人员是否到位，发现问题应及时处理。

（1）下平巷回柱：回柱应从里往外，放顶步距1.2m，三人配合，一人观顶，一人回柱，一人搬运。回柱前要严格执行“敲帮问顶”制度，清理好退路，并打好密集柱，加强顶板支护，再回柱，依次将下平巷回撤完毕。

（2）平面支架的回撤：“由下往上”逐架撤离工作面。下平巷回撤完后，5 要在第一端头支架的下方用三个木垛加强支护，木垛中间用戴帽点柱进行支护，维护好顶板后，工作面开始回撤支架。

（3）回撤支架步骤：a、降低支架，收回侧护板，固定侧护板的销子恢复至安装前的状态，伸缩梁，推拉千斤顶并降架至最低位置。

b、利用支架的后尾梁的伸缩，前移1#支架，借助工作面的1#回柱绞车，钩头挂在支架的推移梁上，点开或单体柱顶移，使1#支架移位，慢慢地移出架窝。

c、关闭阀门，拆除支架管路，清理浮矸，用1#车点开调向90°，使支架与工作面平行。再由1#回柱车拉至工作面中间，由2#回柱车拉至上风巷安全出口，d、由3#回柱车沿回风巷拉至装车平台，装车固定，四个角插上螺栓，用螺母拧紧，固定牢，再由4#、5#车外运。

(4)1#支架撤走后，在此沿走向摆设两个＃字型木垛2×2×2.2m，木垛间及木垛与煤壁间打密集点柱，以防止顶板跨落。搭设木垛应与2#架留有一定空间，方便2#支架移出。

（5）按照回撤1#支架的方法，对2#支架进行回撤。

（6）3#支架回撤调向后不在移动，作为掩护支架，开始回撤4#支架。（7）当4#支架回撤结束后，再向前移动3#支架1.5m，继续作为掩护支架，这样按照以上方法依次回撤5#、6#、7#支架„„。

（8）随着回撤支架由下往上进行，沿倾斜靠煤壁侧2m打设一排木点柱，直径不小于180mm，确保工作面回撤安全。并且沿倾斜5—10m打一根从中间砍去二分之一的报信点柱。

（9）当工作面回撤至只有3架时，在最上边支架以上搭设一架木垛，木垛接顶打紧背牢，确保最后一架支架安全撤出。

（10）当工作面支架回撤完毕后，应回收上风巷单体液压支柱，回撤单体支柱具体施工措施及注意事项：

a、回柱要由有经验的老工人担任，回柱前要先清好退路，打好护身柱，观察好顶板，严格执行《煤矿安全技术操作规程》中回柱放顶工的有关规定。只回收液压柱，不回收木点柱和木垛。回柱使用长把工具，实行远距离操作，其中 6 手把绳长不小于1.5m，钩子长度不小于1.5m，要三人配合，其中一人照明监护，一人回柱，另一人把钩拉柱。

b、回柱时，若发现顶板来压，支柱严重变形，台阶下沉等情况时，应立即停止回柱，撤出人员，待来压稳定后，方可继续回柱。工作面回柱迎头必须有一名班组长或工区管理人员，现场指挥，发现问题及时处理。

c、回柱过程中，需要改柱子时，必须先支后改，严禁空顶作业。d、回出的柱梁及时运到指定地点，码放好或运走，确保安全出口及人行道畅通无阻。

e、难回支柱的处理：

在撤除支柱过程中，遇到死柱、不卸柱、埋压支柱时，必须先在同一根顶梁或钢棚下支设好符合高度的支柱，然后采用卧底排矸法回出，也可借助回柱绞车进行回撤，用绞车回撤时：

①用不低于Φ12.5绳套子或SGW-40T型圆环链、U环拴好要回的支柱，并与主绳钩连接。

②回柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载，同时观察顶板，看好退路，支柱卸载后，人员迅速退到支护完好、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，发出开车信号，将支柱拖至适当位置，发出停车信号，停止绞车，取出支柱并码放到指定地点。回出的柱梁及时运到指定地点，码放好或运走，确保安全出口及人行道畅通无阻。

f、安全措施

①施工时，必须严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改、先支后回”的原则，严禁空顶作业。

②回柱时，严格按照“三角回柱法”，自下而上，由里向外，人员应站在所回支柱斜上方并在两棵完好支柱的保护下进行回柱。不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。

③栓柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前迅速将绳套拴在柱梁上，严禁将绳套拴在活柱体上。

九、安 全 措 施

1、一般安全规定

7（1）、所有参加施工人员必须学习本措施，并经过签字考试合格后方可参与施工；

（2）、各岗位工必须持证上岗，严禁无证上岗操作；

（3）、所有施工人员进入工作现场，首先敲帮问顶检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排除不施工；

（4）、各班班长、安全网员要全面负责运输系统的安全施工检查，负责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即整改，否则严禁施工；

（5）、抽架、拖掩护架以及维护工作必须由班长指派专人进行安全监护，发现问题立即停止作业进行处理；当支架需要收回加长杆时要利用支柱本身作支撑，交替缩回加长杆。操作时，必须首先检查支架立柱是否保压完好，如不完好必须检修完好后再进行操作，通过改接两立柱进回液管路的办法将立柱加长段逐根缩回，严禁同时收回同一支架的两个立柱加长段，严禁采用其它方法缩回加长段。

（6）、做好自主保安和互助保安，设备撤除多人协同作业时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好；拖、拉、抬、扛、撬要相互叫应好，防止意外事故发生；

（7）、装车必须找好重心，不得偏斜；

（8）、支架装车车要求支架重心与车盘重心相距不得大于100mm，并严格按要求装好车（支架底座箱前、后侧各用两条M24×75螺栓固定在平车盘上，以防支架在车盘上左右窜动），上紧螺丝，不得单独使用钢丝绳封车。所有辅助小件必须与封车主体固定牢固可靠；

（9）、用绞车拖拉设备时，严禁死拉硬拖。拖拉时，人员必须闪开绳道，撤到安全地点。在工作面拖拉时，要在工作面可移动安全硐室内（详见附页），躲避时要将信号一起挪至防护网内，联系时必须使用信号进行联系，严禁使用口传和晃灯的方式代传信号，现场无移动信号时，可以使用哨子代替信号（1声停，2声提，3声松，4声慢提，5声慢松），严禁同一工作面同时存在两处及以上使用哨子代传信号，以免误传，使用哨子代传信号的有效距离不能超过30米。

（10）、临时供液管路、电缆及信号线必须在架前吊装好，防止挤断伤人，撤除支架间的供回液管时，必须先关闭截止阀并将余液余压卸载，再进行拆除，8 以防发生意外事故；

（11）、切眼撤除期间必须保证通风系统完整，风量不小于150m3/min，小于150m3/min时必须立即开启风机，风筒距迎头不得超过10米，切眼风流中瓦斯含量不得超过1%，否则必须停止工作。切眼风流中瓦斯检查由专职瓦斯检验员检查每班不少于两次，现场跟班管理人员、班长及井下电钳工必须随身携带便携式瓦斯检查仪，发现瓦斯超限必须及时汇报调度室，待采取措施后处理合格后再继续施工；

（12）、工作面撤除时，液压管路必须封好堵头，并吊挂好，防止碰坏管路和立拄；

（13）、上端头形成掩护架后，撤除正常支架时，掩护架及密集支柱以里严禁人员进入无支护区，支架全部撤完后，上下端头密集支柱以里禁止行人。

（14）、绞车安装注意事项：

a、安装绞车的地方必须落到实底，并且实底必须坚硬；

b、支设的压戗柱要选择合适的顶部柱窝，且用木料垫好，并用麻绳连锁好； c、要设置独立的移动信号；

d、绞车固定必须水平，严禁使用软料垫绞车底部； e、钢丝绳要严格按标准固定。

（15）、设备使用镖子绳封车固定时，镖子绳必须使用直径不小于15.5mm的钢丝绳，且镖子绳不得少于2道，用镖棍打紧打牢后将镖棍用直径不低于6#铁丝直径的铁丝固定牢固，经安监员和信号把钩工验收合格后方可提升外运。

（16）、严禁边开绞车边排绳。

（18）、绞车提升过程中绳道内及设备两侧严禁有人。

（19）、注液抢不用时应随手悬挂，严禁将注液抢随地乱扔，严禁手持注液抢或高压管口对着其他人员，严禁带压开启管路。

（20）、操作支架前操作人员必须严格执行好自醒互醒制度，操作人员或其他人员严禁将身体的任何部位放到支架的转动部位。

（21）、施工过程中，施工人员必须严格执行好 “自保联保互保制度”、“敲帮问顶制度”、“先支后改制度”、“行车不行人，行人不行车制度”以及“集体上下井制度”。

9（22）、所有工作面支设的单体支柱和木支柱必须拴牢防倒绳。（23）、施工期间必须按要求正确使用好挡车设施。

(24)、撤除死架子需要放炮时，施工人员必须全部躲至警戒线以外的安全地点，并由顶班管理人员清点人员。必须严格执行放炮站撤岗制度。

（25）、顶板破碎压力大段撤除支架时，严禁死拉硬拽，回撤点以外5米范围内必须采取措施加强支护。

2、抽架拖架安全技术措施

（1）、抽架人员进入现场后，首先敲帮问顶检查周围安全情况，（如顶板、煤帮、支护等），若发现问题必须处理后，再进入下道工序工作；

（2）、抽架前首先对调架绞车的固定情况、运转情况、钩头完好情况、钢丝绳断丝情况进行全面检查，同时对抽架用的滑子及其他工具进行严格检查，不符合安全要求的工具不得使用；严禁使用绞车死拉硬拽。

（3）、支架抽出后，要根据顶板情况及时加强支护；

（4）、支设工字钢抬棚时，单体支柱与工字钢之间必须加垫木料。高度不够时要使用凳子，多人协作时，必须统一口令，专人观察安全，并看好安全退路；操作时要先慢送液，待柱子啃牢后，人员必须闪开5m以外的安全地点进行远距离绑枪供液；

（5）、严格执行敲帮问顶制度，在撤除工作中，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业；

（6）、保持液压支架上的每一根高压胶管都处在规定的位置，不得任意更改，以免他人误操作；

（7）、抽架拉掩护架时，操作支架要固定专人，其他人员禁止操作，以免误操作出现意外；

（8）、工作面行人必须随时注意，防止碰及支架的操作手柄；

（9）、在抽架、调架、拖架过程中，工作人员必须闪开绳道以及调向轮可能甩出的方向，并撤离到安全地方，以免断绳伤人；所使用的滑轮的直径不得小于钢丝绳直径的20倍；

（10）、在工作面拖运支架时，必须在拖运前检查钩头连接是否牢固，绞车是否稳固，以免脱钩伤人或拉翻绞车；

10（11）、拖支架的钩头必须用优质40T链条或φ21.5mm钢丝绳套子固定在支架前桥上，不得固定在立柱或推移千斤顶上，以免拉坏立柱和推移千斤顶或重心不稳发生倒架事故；使用链条时连接链条的U型环必须将螺丝上满丝拧紧，以免牵引中断裂。

（12）、现场使用绳套子时必须经过盯班人员同意后方可使用。绳套子可以插接或用绳卡卡牢，使用绳卡时钢丝绳必须绕支架前桥三圈绳卡数量不能少于4副，且钢丝绳每2根一组交替反向上紧。

3、运输安全技术措施

（1）、小绞车司机必须持证上岗，严格执行 “行车不行人，行人不行车”制度。上岗前，要严格检查绞车的固定情况、运输情况、钢丝绳完好情况以及声光信号是否齐全灵敏，并严格检查绞车的控制、制动机构是否灵敏可靠，不准带病运转，否则，必须处理完好后方可开车；

（2）、绞车司机接班后应对绞车及工作环境进行全面检查。必须掌握该提升线路的基本情况如：斜长、坡度、变坡位置、巷道支护方式、安全设施设置、信号联系方法及规定牵引车数等；

（3）、所有绞车司机必须熟悉运输线路的变化情况，确保开车平稳。上岗后，必须精力集中，听清信号，回清点，再启动绞车，严禁无信号开车，并密切注意负载情况，严禁死拉硬拽，严禁放飞车或不带电松车；严禁使用晃灯或口传等非正式方式代传信号。

（4）、回柱机司机必须站在绞车出绳侧后面操作，严禁站在出绳侧进行操作，并不得用手、工具或其它物件触及正在运行中的钢丝绳；严禁绞车司机边开绞车边排绳。

（5）、所有信号把钩工必须持证上岗，上岗后首先检查沿线的安全设施是否完好、信号是否灵敏可靠，绞车钩头、保险绳等完好情况，若发现问题必须处理后方可工作。并严格执行“行人不行车，行车不行人”制度；

（6）、复道措施：

⑴运输过程中出现掉道时，发现人员必须立即在进入本路线的关键地点设“禁止通行”标志牌或设岗警戒。

⑵进行复道作业前，先检查车辆封装和连接情况，采取有效措施将掉道车 11 辆固定，而后由现场负责人制定上道方案。学徒人员严禁参加复道工作。

⑶掉道后严禁用绞车等设备强行牵引复道。⑷掉道后，必须清理好现场杂物，看好退路。

⑸处理掉道时，严禁掉道车辆两端同时复道。两轮掉道时，掉道车辆的非复道端必须用硬质木料垫实、掩牢，用工具将车辆抬高后，用木料随起随垫，待车轮缘与轨道边复合时，抽出垫木后放下车体。

⑹用手拉葫芦复道时，葫芦的起吊重量不得大于葫芦的额定提升重量，用锚杆作起吊点时，固定点不少于2处，必须严格按照本措施中有关起吊大件的规定执行。

⑺支架车等超高设备或有倾斜可能的车辆掉道时，必须采取可靠的防车辆歪斜的措施。出现掉道事故时，必须有管理人员或盯班人员到现场后方可处理，处理掉道前应该用手拉葫芦将车辆稳定住，使车辆不能下滑，严禁不采取任何措施稳定车辆，处理掉道人员应首先排查危险源，并采取相应的防范措施后方准进行掉道处理工作。支架掉道时，用手拉葫芦或千斤顶拾道前，必须在支架两侧用圆木打好防倒斜撑，每侧用2根圆木，圆木直径不小于180mm，并固定牢靠；或者每次用2个5T葫芦吊在支架一侧防倒。支架掉道时处理掉道顺序：先拾下头轮对上道，再拾上头轮对上道；严禁在车的两侧直接拿道。严禁摘掉钩头处理掉道，处理掉道人员站位应安全并留出安全间隙，严禁站在下坡方向和车辆歪倒方向处理掉道，严禁用钩头硬拉复位，要用千斤顶、手拉葫芦等处理掉道。在平巷出现掉道事故时，应用10T千斤顶或手拉葫芦处理掉道，严禁用绞车硬拉上道。处理掉道过程中，施工人员严禁把身体的任何部位伸入吊起的重物或用千斤顶顶起的重物下方。

⑻用复道器、千斤顶复道时，两端接触点要采取防滑措施。

⑼采用人力杠杆复道时，杠杆必须要定位，严禁杠杆发生转动，防止杠杆滚落后砸伤脚。

⑽斜巷处理复道，严禁摘掉钩头及保险绳，提升钢丝绳必须涨紧严禁留余绳。

⑾斜巷复道，人员必须站在车辆的两侧或上方，不得站在车辆的下方作业。⑿串车最上方车辆掉道，应先对上方车辆固定锁牢后，再处理掉道。

4、起吊作业安全技术措施

（1）、工作人员必须首先应了解吊装物的几何尺寸、重量，选择好起吊物的重心及需要的吊具索具；

（2）、使用的起吊工具的载荷必须大于起吊物重量，起吊索具链具等安全系数必须大于起吊物的6.5倍；

（3）、起吊前必须首先检查起吊所用工具的完好情况，不合格的工具禁止使用；

（4）、严禁使用开式起吊生根吊具进行起吊；

（5）、起吊时必须由班长统一指挥，并派专人观察安全情况，发现异常应立即停止作业进行处理；

（6）、用葫芦起吊时，工作人员必须有一个预加力的过程，起吊物吊起100－200毫米时，暂停作业由指挥者全方位检查，发现问题必须处理后再将起吊物平衡吊起；

（7）、起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，并严禁将身体的任何部位伸入吊装物下面及重物可能滑落的方向，且周围不得有行人通过；操作者用力要均匀，不得死拉硬拽；

（8）、起吊重物时，当钩头稍微受力后摘挂钩头人员必须闪开后，方可继续起吊;（9）、起吊过程中间不得停止作业离开工作现场;（10）、多葫芦起吊时，葫芦型号必须一致，以便受力均匀。不同型号的葫芦只能用来调向；

（11）、起吊作业现场必须清理好杂物，疏通好安全退路，并且5米范围内不得有其他人员;（12）、手拉葫芦操作者应站在与手链轮同一平面内，拽动用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链轮跳动和卡环。如发现拉不动，不可猛拉更不能增加人员，应立即停止进行检查；起吊重物就位后，必须放置稳固，找准装车重心方可撤除吊具索具。

（13）、在装车平台前部的平盘车顶部的锚索梁、钢棚或巷道锚杆作为起吊固 定点时，一次使用的固定点不能少于2处，将40T链条绕过两根棚梁后通过破断力大于10T的卸扣将其两端连接牢固后将回头轮或手拉葫芦吊挂在链条上进行起吊，固定链条的螺丝必须上满丝拧紧。

（14）、拖运、拆卸、起吊大件时，人员必须躲开大件一旦发生下滑、歪到、坠落或调转方向等情况时所能波及的区域。

5、井下电钳工安全技术措施

（1）、工作面低压供电配电作业，必须有专职电钳工进行，电钳工必须是经过专门技术培训，并取得《井下电钳工安全操作证》的人员，非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备；

（2）、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。工作面停送电严格执行“停送电制度”，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电；

（3）、电工作业严格执行停电、验电、放电（验电之前要检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时严禁验放电）及连接接地极（接地极要符合规程规定，接地极棍要深入底板1.5米）等保护措施；

（4）、电气设备各项保护要齐全，并保证设备完好使用；（5）、工作面严禁有明接头、鸡爪子、羊尾巴，杜绝失爆现象；（6）、开关要上架，电缆吊挂要整齐，操作按钮位置要合适。

6、顶板管理安全技术措施

（1）、严格执行敲帮问顶制度，在开工之前，班组长和安全检查员，必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险时，方准工人进入工作面。每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板，煤壁、支架等情况当发现险情时，必须立即采取措施，隐患未排除之前，班组长和安全检查员不得离开现场；

（2）、撤除过程中要加强顶板管理，顶板破碎处每班都要检查支架初撑力，超高处背好帮，贴帮柱达到初撑力；

14（3）、在撤除支架作业中，顶板破碎处要备好道木、工字钢等支护材料，降架时要加强支护，并及时检查顶网和钢丝绳的完好状况，有异常的地方立即进行修补，待处理完后再回撤支架；

（4）、在支架的撤除工作中，要做到先支后回，在保证顶板不空顶的前提下调整支架；

（5）、在撤除支架作业中，调整掩护架需要打木垛，人员严禁在空顶的情况下作业；

（6）、支设的单体支柱必须迎山有力，“穿鞋戴帽”，并拴牢防倒绳，以防倒柱伤人；

（7）、所有替改棚作业的人员，作业时要找好退路，专人观察，照明充足；（8）、操作单体支护顶板时，要三人操作即一人观察，一人扶柱，一人操作供液。

（9）、严禁在同一地点进行平行作业。当支架跑偏时严禁在支架受力过程中进行调向。撤除支架必须随撤除及时运走。

（10）、回撤单体支柱时要严格按照技术操作规程要求操作，必须在有专人观察顶板的情况下采用长把工具远距离操作。回撤埋压支柱时，必须使用拔柱器或手拉葫芦远距离回撤。

（11）、特殊情况下使用塑料网枇子或铁丝代替标准尼龙防倒绳时，塑料网枇子不得少于两股，所用铁丝的直径不得小于6#铁丝直径。

7、施工过程必须严格执行自醒互醒制度和联保互保制度：

（1）、各岗位工进入施工地点，必须首先边口述本岗位范围内应该检查的问题边进行检查是否存在安全隐患，执行好自醒互醒制度，只有确保无安全隐患后方可进行施工。

(2)、绞车司机自醒互醒内容：是否检查绞车完好情况，是否检查绞车信号，是否检查绞车钢丝绳，是否检查现场顶板、底板情况，是否检查绞车钩头和保险绳；是否提醒人员撤出绳道，开车前是否准确的进行了信号联系。

（3）、信号工自醒互醒内容：是否检查绞车钩头、保险绳，是否对相关信号进行检查，是否检查装封车情况，是否清人，是否检查自己的位置正确性，是否正确使用了各类挡车设施，是否检查顶底板情况。

15（4）、迎头安撤工自醒互醒内容：施工前是否对周围情况进行了隐患排查，是否对绞车钩头连接情况进行检查，是否对绞车起吊点进行检查，人员是否进入安全地点（必须进入架间或硐室）。

（5）、液压支架工自醒互醒内容：检查支架四周和顶板是否安全，会不会发生片帮和冒顶的危险情况，升降支架前支架周围是否有人，更换管路是否已经卸掉余压，检查支架结构是否完整，有无开焊、断裂、变形连接脱落等现象，高低压管路是否有损伤、挤压、扭曲、拉紧等情况，支架是否有严重漏液现象，支架有无歪斜、倒架和咬架等现象，个人操作时站位是否安全。

（6）、机电维修工自醒互醒内容：操作地点的顶底板是否完整，煤壁是否片帮危险，排查有威胁人身安全的机械故障时有无监护人员，操作地点周围的瓦斯等有害气体含量是否符合要求，是否按照措施要求执行了“停电、验电、放电”制度，送电前是否确认无其他人员施工操作，是否执行了“谁停电谁送电”制度，是否执行了“一人操作、一人监护”制度。

（7）严格执行联保互保制度，联保人应为在现场施工相邻或相近的人，在进行每项工序操作时，联保人必须口述提醒被联保人的站立位置是否得当，操作是否得当、周围是否存在隐患等，被提醒方在听到提醒后必须按照规程措施的要求进行检查，确认无误后要回答提醒人，只有当具备安全条件后方可进入下一操作工序。

8、通风瓦斯管理：（1）瓦斯检查

a、瓦斯检查共设3个测点。即 1506进风顺槽回柱工作地点，采面撤回支架迎头，回风顺槽原工作面上偶角。

b、专职瓦斯员除每班至少3次检查瓦斯外必须时刻巡视检查巷道、工作面瓦斯浓度，严防工作面瓦斯涌出异常现象，确保瓦斯浓度不超限。

c、一班三检结果必须及时汇报，并认真填写在瓦斯牌板上并签字。d、各检查人员发现瓦斯超限后，必须及时通知工作面员工立即停止工作，撤离人员进行处理。

（2）瓦斯监测

按设计安设瓦斯监测设施。

a、回撤综采工作面：

T1、设置在1506回风顺槽内；T2设置在1506工作面距上端头15m处，T3设置在工作面上偶角。

报警浓度：≥ 1% 断电浓度：≥ 1% 复电浓度：＜ 1% T1 T2 T3断电范围为回撤工作地点回风流所经巷道内的全部非本质安全型电气设备。要求瓦斯电闭锁装置动作灵敏、准确，并按规定进行标校，保证断电功能可靠。

b、瓦斯报警或瓦斯断电后，必须立即停止工作，撤离人员，进行处理。待瓦斯浓度降到安全范围后，经瓦斯检查员确认，方可恢复生产。

（3）工作面通风

a、所有通防设施每班检查一次，发现问题及时处理。撤除综采支架前，必须在切眼迎头安设瓦斯传感器，并由现场施工责任人或安全员具体负责管理，瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距煤壁不得小于200mm。断电范围：回撤巷道内全部非本质安全型用电设备。

b、回撤过程中必须每班对回撤范围内洒水防尘，确保现场无积尘及煤岩尘飞扬，并做好记录。

c、回撤期间，通风区必须安排盯班人员，每班要有瓦检员、测风员定时检查工作面风量、瓦斯及有害气体的含量，确保安全。

十、灾害预防

工作面在撤除期间，发现不安全隐患要及时按规定及时处理。发生重大事故，要按照避灾路线组织撤人。

1、发生顶板事故后应急措施

（1）及时探明冒顶范围和被埋堵的人数和位置，立即向矿调度室和工区汇报现场情况，以便尽快调集人员进行抢救工作。

（2）积极恢复冒顶地点的正常通风，如果暂不能恢复时，可利用风管、水管等对被埋压堵截的人员输送新鲜空气。

（3）处理事故过程中，必须首先坚持由外向内的原则，加强支护强度，防 17 止出现二次冒顶，有条件时可开掘通向遇险人员的专用通道。

（4）遇有大块矸石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但必须防止破坏冒落岩石的堆积状态，防止发生再次冒落。

2、发生瓦斯、煤尘爆炸事故后应急措施（1）受威胁区域人员必须立即戴好自救器。

（2）迅速撤退灾区和受威胁区域人员，抢救遇险人员，组织矿山救护队探明爆炸地点范围和气体成分，发现火源立即灭火，并切断灾区电源，防止二次爆炸。

（3）在证实确无二次爆炸可能时，迅速恢复被破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，排除烟雾和有害气体。

（4）工作面工作人员按照避灾路线迅速撤到安全地点。

2、发生火灾事故后应急措施（1）发生外因火灾后应急措施

①、任何人发现火灾时，必须立即汇报矿调度室。并切断火区电源。②、初期外因火灾火势较小、容易控制时，现场人员应充分利用灭火器材或其它可能的方法直接灭火。

③、如果火灾规模较大，现场人员不能直接扑灭时，必须积极组织受威胁区域人员尽快沿避灾路线撤离火区。受威胁区域人员必须立即戴好自救器。

④、调度室接到汇报后，根据火灾的地点、性质和规模等，立即通知可能受灾人员及可能受威胁区域人员尽快沿避灾路线撤出灾区，按规定程序通知有关人员制定救灾方案。迅速查明原因并组织撤出灾区和受威胁区域人员，积极组织矿山救护队抢救遇险人员，同时探明火灾地点范围和灾害原因，并采取有效措施灭火，防止灾情扩大。

⑤、灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量变化情况，避免引起其它事故发生。

（2）发生内因火灾后应急措施

①、井下容易发生自然发火的地点：丢失大量煤炭的采空区、压酥的煤柱、巷道冒高区顶煤等。当遇到工作环境湿度、温度异常增大，出现雾气，有煤焦油气味，人员感觉头疼、闷热、四肢无力等现象时，说明附近煤炭可能有自燃现象，18 必须立即向工区和矿调度室汇报。

②、受威胁区域人员必须立即戴好自救器。按照避灾路线迅速撤到安全地点。

4、发生水灾事故后应急措施

1、工作面发生水灾事故后，现场人员必须立即汇报调度室。

2、水势不大时，应组织人员尽机械能力排水。

3、排水能力不足时，要及时增加排水设备。加强排水管路的检查，防止管路破裂时水倒流。

4、若水势较大，要及时切断工作面动力电源，并积极排水，尽最大努力减少损失。

5、若水势很大，可能封堵通风巷道或行人通道时，必须立即将所有受水威胁的人员沿避灾路线撤至安全地点直至上井。

十一、避 灾 路 线

1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则和路线

（1）避灾原则：佩带自救器尽快进入新鲜风流，进入新鲜风流后应迎风撤向安全地点。

（2）火、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：

1506工作面――1506进风巷――运输大巷（轨道大巷）—— 副立井——地面。

2、水灾避灾原则和路线

（1）避灾原则：发生水灾后，向地势高的地点避灾。(2)避灾路线：

1506工作面――1506回风巷――采区回风大巷——总回风大巷 ——联巷——绕道——副立井——地面。

其他严格按照«煤矿安全规程»及«煤矿工人安全技术操作规程»及相关规定执行。