1507采煤面回柱放顶补充安全措施

第一篇：1507采煤面回柱放顶补充安全措施

1017首采工作面回采补充安全措施

一．补充措施说明

1017采煤工作面前期回采时，为将其进行正规循环回采，但因该回采区域地质结构出现了极为复杂的变化，风发十分严重，顶底板结构很不稳定。为切实搞好1017采煤工作面的顶板管理，矿委会决定在回采工作面煤层时，实行采面顶底板支护使用特殊支护、分台阶开采的方式。现根据顶底板来压周期不明显的特征制定工作面回采的补充措施。

二．危险因素

该回采水平1017—1062属开采表层，加之出现了复杂的地质变化，该工作面顶底板为泥岩粘土性、无抗剪力度，在回采时，基本处于随采，随落状态，存在着顶板隐患。

三．补充措施：

1.严格按照倒台阶工作面布置技术措施施工的同时，执行该补充措施。

2.工作面回采不采取三个台阶整体回采，实行每个台阶逐步回采的方式

3.每班回采时台阶后退2米，工作面回采4米，﹙3行6排支柱﹚支护排距、行距为0.7米，实行台棚支护

2.该工作面回采时必须由经验丰富、且经过安全科顶板

支护培训的人员施工，并在当班安全员现场指挥下进行。3回采前，必须由当班安全员、班组长对施工区域内的顶底板由整体到局部的进行仔细检查、消号，并保证安全后，由下台阶、上台阶的顺序逐次进行。

4.在回采的同时，必须由安全员对整个回柱放顶区域的顶板动态情况进行观察，并根据实际情况随时采取正确措施。

5.回采时，与回采工作无关人员必须撤离的上下安全出口，严禁进入工作地点。

6.回时，如果压力突然增大、采场内发出断裂声、支柱破损、支柱发出响声等危险情况时，回柱人员必须停止作业，撤出工作面，等工作面压力稳定，确认安全后再继续进行回采。

7.回采时，现场指挥人员必须自始至终的进行指挥，不得在回采时离开现场。

8.回采结束后，安全管理人员必须将当班的顶底板支护情况如实的交接于下班。

枫树坪煤矿技术科 2012年12月

第二篇：回工字钢放顶措施（推荐）

5001综放进风配巷回工字钢棚放顶安技措施

一、施工的目的

5001综放搬家倒面已拉开序幕，现阶段决定对进风配巷进行回工字钢棚放顶。为确保施工作业的安全顺利进行并提高工字钢的回收率，做好节支降耗特制定以下安全技术措施：

二、准备工作

1、首先对进风联络巷的单体进行回收，在回柱的过程中加强顶板的动态监控，注意人员站位，预留后路并保证后路的畅通。

2、回收单体后确保进风联络巷的正常通风，对于断面小的地段可采取布置小木跺。

3、对进风联络巷与进风配巷三角区顶板压力大布置木跺的支护方式维护顶板。

4、回收工字钢棚前对进风配巷进行认真检查、维护，发现巷道有损坏要整改加固好。

三、施工方法及技术要求

1、回工字钢操作顺序：

（1）首先将准备回的工字钢临近几架工字钢棚进行检查并打上单体，单体要迎山有力，对于崩腿的工字钢棚确保一梁三柱。（2）随后在要回的工字钢梁两侧个打一根单体，单体吃劲后，开始回柱腿。

（2）近接着在工字钢柱腿上拴上40T大链，并用正规锚兰穿螺丝连接挂绞车绳勾。

（3）采用绞车（慢牛车）点开回柱腿，回完柱腿后回单体撤钢梁，每回完一架工字钢棚及时将其及时运走，不得阻挡退路。（4）当回工作面上巷出口附近工字钢时为确保工作面风路畅通，中间巷口及时安设风机，延伸风筒到溜子机尾。

四、安全技术措施：

1、回字钢棚必须由里向外依次进行，确保工字钢的回收率。

2、回工字钢棚必须至少3人协同操作，两人回棚，一人观察顶板。在施工地点必须有安全负责人督导工作，确保工人在施工过程中的安全。

3、在回棚的过程中如果顶板压力突然增大，必须立马停止回棚，对施工地点进行安全检查，对顶板加强支护。对顶板上方要用板坯背实，加强对巷道两旁裱帮，防止片帮脱落伤人。

4、回棚时，严格执行敲帮问顶制度，用长钎找掉悬岩危矸。

5、回棚时，施工人员必须严格执行一回多支护的替棚方式。

6、对于难回的工字钢棚腿，可采用人工挑顶或卧底方法配合绞车回，严禁炮崩工字钢棚腿子。

7、使用绞车回工字钢时注意事项：

（1）检查绞车的完好程度，绞车底部必须打上地锚，然后用钢丝绳做牵引，钢丝绳的一头固定在绞车上，钢丝绳另一头绑牢在工字钢上，用绳卡绑好钢丝绳，另外在回工字钢的过程中必须选好回工字钢的适合角度。

（2）绞车打好四压两戗，牢固可靠，当使用单体时做压戗柱时，在每次使用前必须先检查是否漏夜（只限于7.5KW绞车），检查压戗柱是否松动，绞车是否完好，按钮信号是否灵敏可靠，钢丝绳有无断丝、锈蚀，绳卡子是否齐全，是否起作用有无松动等（主绳绳卡子每个绳头不少于5个，保险绳每端不少于4个）。若都完好方可使用，否则先行处理，处理好后再使用。使用单体打压戗柱时，用铁丝两环四扣拴好。

（3）用绞车回工字钢时严禁他人随意在钢丝绳两旁行走，严格执行‘开车不行人，行人不开车’制度。对于难回工字钢必要时使用滑轮调整角度完成，绳道三角区严禁站人。

（5）用绞车回工字钢棚时，打信号前，绳道前方侧方严禁有人员在此停留、行走或工作，观山人员必须躲在5米以外安全地点，且无崩绳、脱钩、断绳危险的地点。绞车司机在听到信号后，并清理无关人员后方可开车。

（6）所有绞车司机、信号工必须持证上岗，按章操作。

8、回出的工字钢棚腿必须及时运出工作地点到指定地点码放整齐，不得影响行人、通风、运输等。

9、在作业过程中，如果出现无风或者微风情况禁止作业，必须等到通风恢复正常方可进行施工作业。

10、瓦检员、安检员、跟班队长要在现场监督施工，保证施工安全。

11、其它未尽事宜仍严格按《5001工作面回采作业规程》、2011《煤矿安全规程》执行。

第三篇：采煤面工作面回撤措施范文

采煤工作面回撤期间通风管理及构筑密闭安全技术措施大纲 预计回采结束时间，编制措施依据。

一、通风、瓦斯管理

1.工作面回撤期间，工作面支护方式。

2.风量要求。

3.瓦斯检查要求。

4.一旦遇到瓦斯积聚所采取的措施。

5.通风设施管理措施。

6.巷道封闭先后顺序、密闭位置。

二、运输物料安全技术措施

1.构筑设施所需物料数量。

2.装封车措施

3.小绞车操作要求。

4.安全设施操作要求。

5.信号把钩工操作要求。

三、构筑设施措施

1.密闭位置。墙体规格。

2.巷道周边支护情况。

3.构筑设施操作要求、质量、规格要求。

4.构筑设施安全注意事项。

四、附图。工作面位置及通风系统示意图。

„„„„采煤工作面回撤期间

通风管理及构筑密闭安全技术措施

根据生产工作安排，„„„„下面将于„月回采结束，进行回撤，为确保„„„„采煤工作面回撤期间通风安全及构筑密闭安全施工，特编制本措施，望有关单位相关人员认真贯彻执行。

一、通风、瓦斯管理

1.„„工区回撤工作面支柱和设备前，随工作面柱子回撤每8～12m（根据工作面压力周期步距加大或缩小控顶距）打一木垛，遇页岩顶板应架木棚支护，在工作面上下出口打木垛，确保工作面有足够的通风断面。

2.„„„„面回撤结束后，通风工区及时封闭„„巷。回撤前，通风系统调整措施，确保通风系统稳定措施。

3.回撤期间，瓦斯检查工正常巡回检查瓦斯，同时检查氧气浓度；测风工每天进行测风，填写现场测风牌板。

4.瓦斯检查工在检查瓦斯时，要注意观察工作面顶板冒落情况，一旦发现顶板冒落严重或通风设施破坏造成通风不良或出现微风时，立即下令停止所有作业，全部撤至全风压通风的„„轨道内，并及时汇报矿调度室及通风调度，通风工区组织人员进行处理，待工作面恢复正常通风后，方可恢复生产。如发现顶板冒落区瓦斯积聚时，可设导风板，加大通风量，吹散积聚的瓦斯。

5.严禁同时打开„„中联巷两道风门，大型设备要拆开运输。

6.回撤期间，施工单位班组长必须随身携带瓦斯—氧气两用报警仪，一旦出现报警现象（氧气浓度小于18％或瓦斯浓度大于1.0％），作业人员必须立即撤到„„轨道内，在工作面巷道片口不大于3m的位置设置栅栏，悬挂警示牌，汇报矿调度室及通风调度，通防科组织通风工区查明原因，通风工区编制专项安全技术措施，进行处理。

7.现场作业人员应观察顶板、两帮和巷道通风情况，在巷道支护完好且通风良好地点作业。

8.设备回撤完毕后，„„工区应立即回撤铁路。密闭前必须将巷道内一切导电物品及易燃物品清理干净。

9.工作面和巷道内设备、设施回撤完成后，及时构筑密闭墙进行封闭。

二、运输物料安全技术措施

1.运输物料人员中必须有一人专门负责操作小绞车，持证上岗，严格按照

《小绞车司机操作规程》、《信号把钩工操作规程》进行操作。

2.物料运输前，值班人员于运搬工区和掘进一区加强联系，做好大巷运输机18采区轨道运输及协调工作，保证运输畅通。

3.作业中，要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

4.物料运输专人负责。各种材料装车后均不得超宽、超长、超重、超高，装车要整齐，两头要均衡，标示清楚运送地点、单位、时间等，符合矿关于装封车的有关规定。

5.人力推车时必须遵守下列规定：

(1)一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‟时，不得小于10m；坡度大于5‟时，不得小于30m；巷道坡度大于7‟时，严禁人力推车；

(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号；

(3)严禁放飞车、自溜和登钩随行。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住；

6.斜巷运输时，必须首先检查绞车、钢丝绳及保险绳的完好情况，还应检查绞车的锚固是否可靠，附近支护是否良好，声光信号、各种保护设施是否齐全完好；否则不准提松车。绞车绳乱或有余绳不准提松。

7.把钩工要正确使用挡车器等各种安全设施，只能在挂好钩头联好销子，正确使用保险绳并站在安全地点后方可发出启动信号。摘换钩头时，必须等车停稳，打好档车器，掩牢车后，方可摘换钩头。严禁将头和身体伸入两车之间进行操作。

8.提松车时严格按规定的车数提松，严禁超挂车，松车时应带电松车，严禁放飞车。

9.装、卸料时必须采取可靠的防跑车措施，平巷使用掩木掩车；其它巷道时在下坡侧紧靠矿车用枕木或板棚打牢靠的“＋”型装置，物料达到装卸料地点后，绞车司机闸紧制动闸，松开离合闸，手不离闸把，待其他装卸料人员打牢靠 “＋”型装置后，方可停止绞车电源，摘掉钢丝绳，进行装卸料作业。

10.处理掉道事故时，要有专人在上、下车场站岗，严禁人员通行。处理掉道时，司机开车必须精力集中，慢起稳拉，严禁用绞车强拉复位。使用复轨器

拉车上道时，复轨器必须安装牢固后方可连车，人员离开掉道车辆进入躲避硐后,方可向机车司机发出开车信号；单个矿车进行复轨采用垫拉方式上道时，使用硬质牢固地掩木填入掉道车轮下部，连好车人员离开掉道车辆后方可向机车司机发出开车信号，一次高度不到位时可以重复进行，待车轮轮缘高出轨道后，拨正矿车上道，慢起稳拉，不得强拉硬拽；采用翘抬方式上道时，必须使用硬质木料或木楔将另一端掩牢。用撬杠将掉道的一头撬起，用木料逐级垫起车轮，待车轮轮缘高出轨道后，拨正车轮使踏面与轨顶复合，然后撤除垫木放下车体；采用翘抬方式上道时，支撑物必须放置可靠，起撬点必须牢固，按压撬杠时，人员不得满把抓杠，必须躲开双脚。

10.现场要动态保持物料码放整齐，严禁影响行人、通风；装卸物料后，清理好现场。

三、构筑密闭措施

1.密闭位置：

2.墙体厚度：0.5m

3.施工前，备齐所需工具，备足施工物料。

4.砌墙前应将通往密闭里的铁路、水管、线缆等导电材料拆除、清理干净。

5.施工期间,需携带瓦斯—氧气两用报警仪，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体的浓度符合《煤矿安全规程》的规定时方可施工。

6.施工前，首先检查施工地点前后5m的顶板支护情况，检查时必须由外向里逐步进行，发现有片帮、冒顶危险时，必须找掉危矸、活石，加强临时支护。整个处理过程要由安全负责人监护，处理不完不准施工。

7.施工时，必须除去密闭处浮煤、矸石再掏槽见硬底，砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。先在硬底上铺宽度不小于500mm、厚度不小于30mm的灰浆，再砌砖，砌砖时砖要放平，墙心逐层用砂浆填实，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。干砖要浸湿。墙体要与顶帮接实。

8.砌砖用灰砂比1:3～1:4，抹面用1:2的灰砂泥，砂土要过筛，砂子粒度不大于3mm。

9.密闭施工中，按照瓦斯管理、防灭火管理要求，墙面必须设观测孔，即

在密闭建到1.5m高时，在中间部位预埋长度不小于0.8m、一端设有堵丝一寸铁管，作为瓦斯观察孔。

10.密闭墙砌实后要抹面，墙四周要抹有宽度不少于0.2m的裙边。要求抹平，打光压实。

11.在密闭巷道内有淋水时墙体最低点设水沟，水沟通过墙体需要设反水池，大小约200mm×200mm，保证反水畅通、不漏风。

12.密闭前设置密闭说明牌、密闭检查牌和密闭检查孔。

13.超过2m高空作业时，必须扎好牢靠的架子，用直径不小于200mm完好无腐蚀的圆木或厚度不小于200mm完好无腐蚀的板棚作架腿，用厚度不小于30mm、宽度不小于200mm完好无腐蚀的木板平铺作踏板，用8＃铁丝捆绑牢靠，架子高度根据巷道高度而定，放架板处底板必须平坦。

四、施工人员必须学习贯彻执行并签字。施工前参加施工人员应认真学习有关设计和施工措施，掌握施工工艺和作业要求，严格按设计和措施要求进行施工。

五、附图：„„„„采煤工作面密闭位置示意图。

建议：

1.采煤面回撤措施，涉及采煤区队、通风工区、运输工区、生产准备工区、巷修工区、安监处、监测队等单位，通风工区编制通风管理措施，其它工区执行效果不好，建议由业务部门编制通风管理措施，涉及单位落实执行。

2.措施中小绞车操作和信号把钩工操作条文较多，建议运输部门整合运输安全技术措施，简化操作要求，保留实用的操作步骤。

3.措施中应增加安全监测管理措施。

4.安全注意事项中应突出顶板管理措施。

5.措施中应明确回撤期间瓦检地点。

第四篇：采煤面瓦斯抽放设计说明书

瓦斯抽放设计说明书

一、编制说明及采面概况

(2-3)13130工作面位于东三采区进风行人下山东翼,工作面北部、南部均为未采动的（2-3）煤实体，该面为（2-3）煤上分层，黑色，煤岩成份以亮煤为主，沥青光泽，条带状构造，内生裂隙发育，裂隙被方解石脉充填，含夹矸两层，夹矸为灰黑色泥岩及灰白色砂岩，累计厚0.8m，煤层有益厚度4.8m，（2-1）煤与（2-3）煤在工作面中部已合并，东西部未合并，煤层倾角8—15度。该面走向长1020米，倾斜长125米。该面地质构造简单，掘进过程中没有揭露断层，由于巷道沿底掘进，且煤体较破碎，巷道压力显现明显。该面水文地质条件简单，煤层顶板灰黑色泥岩为隔水层。该面生产期间绝对瓦斯涌出量为7m3/min左右，根据《煤矿安全规程》第一百四十五条规定，必须实行瓦斯抽放，特制定本设计，望认真贯彻执行。

二、采煤方法

该面采用走向长壁采煤法回采，综合机械化放顶煤一次采全高，全部跨落法管理顶板。

三、通风状况

该面采用U型通风方式，上行通风，工作面设计风量650m3//min。

四、瓦斯地质

该面在上、下巷掘进期间瓦斯涌出量较大，在正常回采时期绝对瓦斯涌出量在7m3/min左右，煤尘具有爆炸危险性，煤层自燃发火期为1个月。总之，瓦斯是影响该面安全生产的主要因素，仅用通风方式无法有效解决瓦斯问题。由于该面瓦斯主要来源是本煤层瓦斯释放，根据以往工作面瓦斯治理成功经验，将对该面采用上隅角瓦斯抽放为主，风排瓦斯为辅的综合治理方法。

五、瓦斯抽放设计

（一）瓦斯抽放的必要性

1、首先计算（2-3）13130工作面可以供给的最大风量

Qm=SV·60

式中：Q—工作面可以供给的最大风量m3/min

S—有效通风断面取S=6.0m

2V—《规程》气体最高风速4m/S

则：Qm=6×4×600=1440m3/min2、计算通风可以稀释排走的瓦斯量

q=C·Qm/100K

式中：q—风排瓦斯量m3/min

C—回风流中瓦斯浓度，％，为了确保该面安全回采，C取0.5。

K—瓦斯涌出不均衡系数，取1.4

5则：q=0.5×1440/100×1.45=4.96m3/min3、从前面瓦斯涌出预测可以看出，(2-3)13130工作面回采时瓦斯绝对涌出量为7m3/min左右，而在极限风速情况下，风排瓦斯量为4.96m3/min时，而剩余的2.04m3/min瓦斯无法排出。根据《规程》规定“一个采煤工作面的瓦斯涌出量”大于5m3/min或一个掘进工作面涌出量大于3m3/min,采用通风方法不合理时，应采用抽放瓦斯措施。因此对(2-3)13130工作面采取瓦斯抽放措施是必要的。

（二）抽放方法的选择

根据前面瓦斯涌出来源分析，该面瓦斯涌出主要来源为本煤层的瓦斯涌出，工作面回采时放顶煤后，煤层内赋存的瓦斯会大部分涌入到工作面采空区内，上隅角会成为瓦斯向采面涌出的主要通道,所以在上隅角采用预埋抽放管路抽取这部分的瓦斯，防止瓦斯向工作面及回风流大量涌出。

（三）瓦斯抽放效果预计

(2-3)13130工作面在回采过程中，如果单纯靠通风的方法排除瓦斯，则工作面上巷回风流中的瓦斯浓度常处于1%左右，上隅角瓦斯浓度将在3～5％，工作面难以正常安全回采。采用瓦斯抽放后，有30％以上的瓦斯通过抽放管路直接排至采区主要回风流中，使工作面回风流中的瓦斯浓度保持在0.5％以下，能够完全保证工作面的安全回采。

（四）抽放率计算

d=

式中：d——工作面抽放率

Qy—— 抽放期间工作面涌出瓦斯量

Qy=Q×C=650×0.5%=3.25m3/min

Qc——工作面抽放瓦斯量，即Qc=7-Qy=3.75m3/min

则d=53.6%

（五）瓦斯抽放工艺参数

1、抽放管径的确定

根据前面资料表明，(2-3)13130工作面抽出纯瓦斯量为3.75m3/min，抽放瓦斯浓度预计为20％左右，则瓦斯抽放管中混合量为18.75m3/min，而抽放瓦斯管径计算公式为： D=0.1457/V

式中：D—管道的内径，m；

Q—管内气体流量，m3/min；

V—管内气体流速，m/s，一般为5～15m/s，取10m/s

则通过计算，D=0.1996m，取D=0.20m，即选用Φ200mm聚乙烯管做为抽放管路。

2、抽放管路的铺设

(2-3)13130工作面利用移动式瓦斯抽放泵站进行瓦斯抽放，移动泵站设置在东三采区（2-1）煤轨道中部车场内，采用埋管抽放的方法。抽放管路铺设见附图

一、附图二。

在工作面上隅角空间（端头支架和上巷上帮之间）随着工作面的推进及时架设木棚支护，并在木棚的空间外侧平行支架立柱堆积纺织袋，内装锯末。抽放管吸气端设在木棚空间内，排气端设在（2-1）煤轨道上山车场以上至少10m处。

3、瓦斯泵流量计算公式

Q=（100∑Q纯/X·η）×K

1式中：Q—瓦斯泵的额定流量m3/min

∑Q纯—抽放期间抽出的最大纯瓦斯量之和m3/min

X—瓦斯泵入口处的瓦斯浓度 ％，取20

η—瓦斯泵机械效率，取0.8

K1—瓦斯抽放的综合系数，取1.2则：Q=28.1m3/min4、管路阻力计算，一般包括摩擦阻力和局部阻力，摩擦阻力采用公式：

hf=9.8dcLQc2/KD

5式中：hf—管道的摩擦阻力，Pa

L—管道长度 m

D—管径，cm

Qc—管内混合气体的流量m3/h(Qc=3.75×60m3/=225m3h)

K—系数

dc—混合气体对空气的密度

dc=1-0.00446C

C—混合气体中沼气浓度，取C=20

则：

① 管路阻力 hf

L=1400mK=0.072D=20cm

则hf=2.75 KPa

②管道局部阻力hf

1按经验值，取沿段管道总摩擦阻力的15%作为局部阻力hr

则hr=hf×15%=0.41Kpa

③则管道总阻力

hc=hf+hr=2.75+0.41=3.16Kpa

六、泵站供电、供水的确定

1、供电以东三区2#变电所供给电源，采用双回路供电，泵站设两套电源开关，分别控制两台泵站上的75KW电机，供水从东三进风石门水管上接入泵站，排出的水经水沟排到东三进风石门排水沟内。

2、瓦斯泵选型

根据瓦斯泵的流量等参数,选用武汉产的2BE12513-0型水环式真空泵（2台）（流量40m3/min），即可满足设计要求。

3、抽放瓦斯参数的选择及监测

抽放管路瓦斯流量、压力由安装在管路上的流量计、压力表读出，瓦斯流量采用孔板流量计，压差采用U型管压差计测量，混合气体用100％光学瓦斯检测仪从孔板流量计的孔口测量。

七、瓦斯抽放管路的附属装置

1、附助管：瓦斯抽放管路在上隅角附近设一三通，引出一趟φ75mm弹簧管，对易造成瓦斯积聚的部位进行抽放。

2、放水器：抽放管在出气端及吸气端管路的最低处分别设置放水器，及时对管内积水进行排放，另外对巷道低洼处也可设放水器。

3、计量装置：在抽放泵进气端并联接一趟管路加设阀门，并装设一个Φ200mm孔板流量计，以便进行定量确定抽放效果。

4、在抽放泵出气端装设防回火、防回气和防爆炸使用的安全装置。

5、过渡节：在上隅角弹簧管和主管路间设φ5寸钢管作为过渡节，并在钢管内设置过滤网，防止杂物吸入。

八、安全措施

1、瓦斯管路在运输巷道内，应架设一定的高度并固定在巷道壁上，避免被车辆撞坏漏气。

2、瓦斯管路不得与带电物体接触，在工作面巷道中应与电缆分开铺设，若分开有困难，二者间距不得小于300mm，且瓦斯管路必须在上方。

3、施工单位在运输时，应注意保护瓦斯抽放管路，严禁人员随意破坏或车辆撞坏，一旦损坏应立即通知通风区，并向矿调度室汇报，由相关单位及时派人采取措施处理。

4、瓦斯管路吊挂牢固、整齐，并要对瓦斯管路加强日常检查、维修和更换。

5、工作面瓦斯抽放过程中，上隅角编织袋墙要打严密，防止大量气体溢出。

6、抽出的瓦斯排入回风巷时，在管路出口上风侧5m以外，下风侧30m以外处必须设置隔离栅栏，悬挂警标，禁止人员入内，两栅栏间禁止任何作业。

7、在瓦斯抽放站内安装一瓦斯监测探头，报警浓度为0.5%。

8、在排瓦斯管路出口下风侧栅栏外设置一瓦斯监测探头，报警断电点均为1％，复电浓度为小于1%，当瓦斯超限时，能自动切断抽放瓦斯泵电源，停止瓦斯抽放工作。

9、安设瓦斯抽放监测装置一套，对抽放管路内的瓦斯浓度，流量等参数进

行监测监控。

10、每班加强瓦斯抽放管路中CO浓度及温度检查，发现有自然发火征兆时，立即向通风调度汇报，并停止抽放。

11、要经常检查抽放管路系统中的防回火、防回气、防爆炸等安全措施，使其保持良好状态。

12、对测量气体浓度、温度的测定孔，平常不用时要用塞子堵严，防止漏气。

13、瓦斯泵房内的电气设备和照明都要采用防爆型。

14、在瓦斯泵房外制作一个容积为3m3的铁水箱，并利用潜水泵向箱体内供水，平时要保持箱体内有足够的容水量，一旦大巷内无水，可做为抽放泵的备用水源使用。

15、抽放硐房内要有专人值班，每小时检查记录一次有关参数，如瓦斯浓度、CO浓度及抽放负压等。

16、在抽放过程中，随着工作面的推进，要及时移动上隅角抽放管路，确保抽气端弹簧管不打死弯和埋管深度符合要求。

17、要加强对上隅角周围巷道的支护工作，防止巷道落碴砸坏抽放管路，影响抽放工作。

18、抽放硐室内应配备一部直通矿调度室的专用电话和做记录用的桌椅。

19、硐室内的消防器材应不低于《规程》的规定值。

20、硐室值班人员要加强责任心，密切关注泵的运转情况，发现问题及时汇报处理，并现场交接班。

第五篇：9203面人工强制放顶(中深孔爆破)措施

9203工作面推采期间，为使工作面面后顶板冒落充分，悬顶不超规定，需采取中深孔爆破的方式进行人工强制放顶，为确保爆破安全，编制如下安全技术措施：

一、放顶方法

1、放顶眼的布置。放顶眼由防治水工区施工，自工作面切眼向外在运中巷内每隔15m施工一组放顶眼。放顶眼孔径为73mm，深度为4～5m。面后仰角40～50°，每组3个放顶眼，呈扇形布置。

2、根据工作面推采与放顶眼的布置情况，当放顶眼置于工作面末排支柱与末前排支柱的之间时，进行装药；当放顶眼处于面后，且与面后末排支柱的间距不大于1.0m时进行爆破。

二、安全技术措施

1、加强顶板管理，搞好工作面工程质量。人工强制放顶爆破前，必须爆破地点上、下各20m范围内的支柱重升一遍，并按照“隔一打一”的要求补齐面后对柱，面后挂好挡矸帘，支柱达到规定初撑力要求，失效、漏液支柱要及时更换并外运。

2、放顶眼进行预装药后到爆破的时间应尽量缩短。在工作面控顶距达到三排支柱后，应立即进行人工强制放顶的爆破作业。

3、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破，必须采取措施进行处理：（1）爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时；（2）装药地点20m范围内有煤尘堆积飞扬时；

（3）采空区顶板压力大、有响声，有明显来压预兆时。

4、按当时爆破所需用数量装配起爆药卷，并严格按照作业规程的规定进行装配。

5、装药时，装药人员要首先观察好周围的顶板、支架等情况，并有专人监护，确保安全后再装药。人员要在控顶范围内进行装药，身体的任何部位严禁进入采空区。若采空区顶板压力大、有响声，要停止装药，撤出人员，待压力稳定后再装药。

6、装药时，使用胶带将三块炸药捆扎在一起为1捆，每5捆炸药要装配2个起爆药卷，必须使用铜芯线作为连接线。每个放顶眼的装药量不大于10Kg，炸药与雷管的聚能穴方向必须一致，一个放顶眼内必须使用同一个号段的雷管。起爆顺序为先中间后两边的放顶眼。

7、装药时，使用专用炮棍，炮棍采用2m的高压钢管2～3根用“U”型卡连接，顶端要戴一个木质的圆帽，规格为直径5～7cm，长度10cm。为防止炸药自重下滑，要在最后一捆炸药的中间位置放置1个圆木楔，待炸药到位后，再用炮杆轻轻将圆木楔顶紧。

8、每组放顶眼必须做到一组装药必须一次起爆。装药使用水泡泥，水泡泥每3～4个用胶带捆扎后装填。封泥长度要符合《煤矿安全规程》规定，不得小于1.0m。

9、爆破要严格执行“一炮三检”、“三保险”和“三人连锁”等爆破制度。

10、每次爆破前，由班长安排专人到距放炮地点150m以外，所有能通往放炮地点的巷道的安全地点设岗堵人，站岗人员负责由里向外撤出所有与装放炮工作无关的人员至警戒线外安全处，爆破工要在警戒线以外的安全地点爆破，严禁约岗、睡岗。放完炮后由班长亲自撤岗。爆破完后要至少等待30分钟，确认无其它异常情况后，方可进入工作面。

11、每次爆破完后，待炮烟吹散后，爆破工及班长要由外及里认真检查支架和顶板情况，及时整改变形支架，并进行洒水降尘。确认安全后方可继续爆破。

12、其它仍按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《9203面作业规程》及有关规定严格执行。