4208工作面回采收尾（5篇）

第一篇：4208工作面回采收尾

一、概况：

截至9月29日夜班结束，4208工作面推进至1262.5m，距停采线剩余60.5m，工作面推进至距停采线余12m位置时，开始铺网上绳工作。为保证工作面回采收尾期间各项工作保质保量的完成，编制如下安全技术措施。

二、工作面回采收尾顶板管理及要求：

1、工作面铺网上绳，必须提前排查支架存在的问题，加强支架检修工作，保证支架立柱不自降，前梁、护帮及各千斤顶灵活好用，各阀组和管路无窜漏液。

2、回采收尾期间，必须加强工作面及两巷顶板管理，工作面支架顶梁与顶板接触密实，支架顶梁不能出现明显错差（不超过顶梁侧护板高度的2/3），支架立柱初撑力必须达到24MPa以上；两巷单体支柱必须达到初撑力要求（11.5MPa以上），单体支柱必须迎山有力，严禁出现失脚等失效单体支柱，保证两巷支护强度。

3、为了做好工作面回采收尾期间的顶板安全管理，需提前在工作面安设2～3部煤电钻，电缆长度满足整个工作面施打锚杆需要；或准备好2～3部风煤钻，工作面供风管接头及风管长度要满足整个工作面施打锚杆需要。

4、工作面推进到距停采线剩余15m时，停止放煤工作，只采不放，采高确保3.1m以上。在工作面推进至距停采线15m以前，由检修班完成工作面支架拔加长段工作。

5、工作面推进到距停采线剩余15m时，为维护端头顶板的稳定性，上下端头锚梁停止回撤。

6、在工作面停止放煤向前推进过程中，加强后部溜子前的浮煤清扫工作，保证后部溜子与支架底座一平，为后部溜子的拆除预留最大空间。停止移架前必须将支架尾梁上摆至最高位置。

7、工作面铺网上绳前必须调整工作面，保证工作面两端头进度相同。在工作面调斜过程中，必须用好防倒防滑，防止溜子上、下窜动，保证溜子的卸载口搭接合理。

8、采煤机司机要加强责任心，铺网上绳期间要割平顶底板，工作面煤壁、顶板不准留有伞檐、台阶，采高控制在3.1m。最后推进3刀过程中严禁进行抬、卧底，并保证割平底板。

9、工作面铺网上绳过程中，支架工边移架边调架，调整好支架状态，控制支架仰俯角小于7°，支架前梁、顶梁与工作面顶板接触密实。

10、正常割煤过程中，滞后采煤机后滚筒3～5架放网并及时移架，若工作面煤壁片帮或顶板破碎，采煤机割煤前，必须在支架护帮未绑网前及时移好超前架再割煤。

11、支架工采取追机移架方式，移架后及时将支架升紧，保证初撑力达到 规程规定要求（参照压力表不低于24Mpa），及时伸出伸缩梁，护帮板护牢煤壁，保证支架端面距小于340mm；采煤机两头插机过程中，采煤机过后及时将护帮护牢煤壁，防止片帮伤人。

12、割煤过程中，若工作面煤壁片帮或顶板破碎，采煤机割煤前，必须先移好超前架再割煤，采煤机沿底割底刀，防止撕网或割架，同时根据现场顶板破碎或煤壁片帮情况，对顶板不稳定或顶板破碎处施打补强锚杆加固，确保回采收尾期间顶板稳定。

13、工作面移架过程中要保护好网、绳，保证整个工作面网绳推进速度均匀，严禁野蛮操作顶刮网绳移架，造成网绳推进不均匀。

14、工作面施打加固锚杆要求：

（1）在工作面片帮区域及左右各3架、顶板破碎区域及左右各5架、两端头2部排头架施打φ18L2250锚杆，间距750mm或1500mm。

（2）锚杆角度：按照与工作面顶板水平夹角斜向上成45 º或垂直顶板施打锚杆。

（3）锚杆施打在相邻支架架空处，锚杆挂设木锚盘，锚盘长轴顺工作面倾向。

（4）工作面顶板相对完整或顶板完整处，根据情况可在顶板金属网下施打垂直顶板加固锚杆，上好木锚盘贴紧岩面；若顶板破碎，在顶板与煤壁夹角处的顶板施打顶板超前加固锚杆，控制好顶板与煤壁，锚杆间距按照750mm或1500mm施打。

（5）工作面铺网上绳推进至摘推拉杆时，在采煤机扩帮前，停止工作面推进，对工作面顶板不稳定处施打顶板加固锚杆和超前补强锚杆。

15、根据工作面煤壁和顶板情况在工作面顶板破碎处按照600mm间距在网下两道绳之间绑设2寸钢管，尤其是工作面两端头处要绑设2寸钢管辅助上网绳；同时根据顶板破碎情况在绳下施打锚杆将绳固定。

16、工作面每推进1刀对工作面煤壁及顶板进行观察，查看顶板情况，根据现场情况确定施打加固锚杆。

17、工作面推进至停采线30m时，开始对工作面进行抬底回采，从20＃～100＃架抬底0.6～0.7m左右，保证铺网上绳期间，工作面底板沿4-6底板标志层上0.6m回采，将两端头与工作面溜子顺平。铺网上绳期间工作面保持平进，不得随意进行抬卧底。

18、工作面停采前，必须调整工作面层位及溜子坡度，确保停采时工作面上、下端头巷道顶板与支架顶梁保持一平，工作面底板顺成一个坡度，不允许溜子起伏，端头架高度保证2.5m。

三、工作面铺网上绳期间的回采要求：

1、工作面推进至停采线10.5m位置时，溜尾支护π钢棚在120＃架前不再提 前进行撤除，保持原有巷道支护形式，工作面停止移架后，溜尾π钢棚拖后后部溜子大架不超过2m，最后两根π钢棚全部一梁三柱支护，隅角后方全部垛袋封严。

2、工作面下端头保持现在的支护状态，只撤除上帮柱、中柱，保留下帮单体支柱正常支护，为端头架的撤除做好准备工作，当π钢到达端头架尾梁后方时，在π钢下支设中柱、上帮柱，保证一梁四柱支护，并且至少保证端头架尾梁后方有2～3架单体π钢棚支护顶板。若下隅角老空区顶板未垮落，需垛袋及时封闭老空区。

3、工作面推进到距停采线余12m时，开始铺网上绳，第一根绳用φ12.5mm钢丝绳，工作面上1.5排单网后，即距停采线余10.5m时开始上双层网，当工作面推进至距停采线8.5米时，网下上φ21.5mm或φ18.5mm的钢丝绳，共13根，钢丝绳间距为700mm。

4、工作面上第一根φ12.5mm首绳时，若工作面局部顶板破碎，网与支架未压紧处在顶板施打锚杆固定。

5、工作面两端头金属网必须长出100cm以上，长出的网和绳固定在巷道顶板锚梁上，两端头固定的网、绳不能影响单体和π钢的撤除。

6、当第一根φ21.5mm钢丝绳到达支架下部后四连杆位置时，停止工作面移架，调整好支架状态，将支架拉成直线，然后开始扩帮，工作面扩帮采用采煤机切割煤壁的方式进行扩帮。

7、工作面停止移架后，需连续向前推进3个循环，使用单体支柱推溜，工作面停采前最后2刀，每刀推进的进尺确定在800mm，最后一刀割煤过程中，根据现场情况确定上π钢，支架上π钢从工作面扩帮第三个循环开始分段进行，采煤机从溜尾下行牵至60＃架停机，先进行60＃架以上段的上π钢工作，然后牵引采煤机割至溜头后停机，进行60＃架至溜头段上π钢工作。若工作面煤壁、顶板不稳定采取滞后采煤机5～10部支架，按0.75m间距上π钢（长3.6 m）并支设3.15～3.5m贴帮单体支柱。

8、停采前溜头、溜尾均做曲线，割最后一刀过程中，溜头三部支架多割一遍，溜尾三部支架多割两遍，停采时，将采煤机停在溜尾。

9、工作面停止移架前，每隔2～3部支架在支架之间调出10～15cm间隙，以备工作面架间插管注浆。

10、工作面上第一道钢丝绳和网，每次降支架前梁不超过3～5架，严禁降支架立柱上网。工作面上第一排金属网时，必须收回伸缩梁，待网绳上到支架前梁上后，升紧支架前梁，压实网和绳，若支架前梁上方顶板破碎，支架前梁采取垫实道木或施打固定锚杆的方式，将网、绳与顶板固定牢固。若使用道木或木锚盘，必须使用尼龙绳将其固定牢固。

11、工作人员进入机道内作业前，必须将支架立柱和顶梁升紧，溜子、采 煤机停电并闭锁，采煤机滚筒摘离合，然后安排专人使用敲帮问顶专用工具对工作面煤壁和顶板进行敲帮问顶，处理掉煤壁危矸。

12、人员进入机道内作业时，要求作业人员站位要适当，并时刻检查顶板及煤壁情况，严禁背靠煤壁站立，当发生危险时，工作人员能立即躲到安全地点。在收护帮、降支架前梁前，工作人员必须躲到被降支架上方5架以外的安全地点，待支架前梁降下后，先将支架前梁上的浮煤清扫干净，再进行上网工作。

13、工作人员在机道内作业时，上下各5架范围内严禁有人操作支架，防止发生意外事故。

14、人员进入机道内作业时，必须由一名班长在现场安排指挥，并做好监护工作。

15、工作面溜子、采煤机停送电工作由做监护工作的班长负责，其余人员严禁乱指挥，变电列车电工严格执行谁停电谁送电的原则，在采煤机附近5m范围内作业时，采煤机滚筒必须摘离合。

16、采煤机割煤前，要将下垂的金属网绑在支架护帮上绑牢固，然后人工将金属网吊在支架顶梁上，防止机组割破金属网。拉架时要稍降前梁防止撕网，若因其它原因造成金属网损坏，要对撕破的网及时补好。工作面铺网上绳期间，在操作支架或伸收护帮过程中，操作人员必须事先观察前后5部支架范围内是否有人逗留，并提前发出警号，待人员躲至安全地点后再进行操作，防止金属网刮倒人员。

17、工作面停止拉移端头架后，推移溜子过程中需要将上帮端头架前立柱拆除，立柱拆除后随前部溜头的推移，及时在上帮端头架的顶梁与底座之间施打3棵2.5m单体支柱支护顶板，单体支柱拴好2道防倒绳绑扎固定牢固。

18、加强转载机段的卧底工作，确保π钢下沿至底板高度达到2.6m以上，为端头支架的顺利撤除创造条件。

19、工作面停采时，要求支架底座前端与煤壁之间形成：宽×高＝4.2×3.1m的撤架通道，宽度不够处应回机切割，直至达到要求。

20、加强工作面两巷排水设施的管理，保证排水泵完好，排水管路畅通，水泵窝及时清理，备用开关、水泵齐全完好。

21、加强工作面隅角的气体管理工作，工作面两隅角按要求悬挂好瓦斯报警仪，保证隅角气体正常。

四、回采收尾期间的安全技术措施：

1、人员进入作业地点,严格执行好敲帮问顶制度,作业人员工作前和工作中必须经常(间隔10分钟)认真检查顶板和两帮的支护情况,发现问题及时处理,隐患没有排除严禁从事其它无关工作。

2、铺网上绳时，每班必须由工区领导现场跟班指挥，班组设安全施工、质量负责人各一名，负责拉架、绑网期间的安全管理和质量管理，严格把好安全质量关。

3、铺网上绳期间，各施工作业地点区队必须指定专人负责安全管理，若因工作需要指定安全负责人需要离开时，必须再重新指定一名安全负责人负责施工作业地点的安全管理工作。

4、工作面铺网上绳及上π钢时，现场施工人员必须做到“三紧一不要”，既：衣领、袖口、衣角紧，不要将毛巾露在外面（打钻时不要戴手套），防止在作业过程中发生意外事故。

5、在整个作业过程中，施工现场必须有一名有经验的老工人进行监护现场监护人员必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护，观察好顶板和两侧单体支柱状态，并协调作业的各个环节，发现不安全迹象立即发出警号停止作业，未处理妥善前，不得进行工作。

6、综放队负责第一道钢丝绳及第一排网的上网工作，其余上网、绳由准备队和综放队共同完成，上网绳质量及标准由准备队在整个施工过程中验收、把关，发现问题，立即整改。

7、工作面铺网上绳及上π钢时，所有施工人员必须严格执行《4208工作面撤面措施》中的铺网上绳措施及上π钢措施的规定，在传达本措施时一起传达。

8、工作面向支架前梁上吊网、固定金属网时，人员严禁进入煤壁机道作业，必须采用专用工具和手拉葫芦进行上网、固定金属网作业，防止煤壁片帮伤人.9、工作面两隅角要悬挂好瓦斯报警仪，位置在工作面隅角最后一架锚梁下300mm，距帮不小于200mm。在回撤物料及撤棚时首先用瓦斯报警仪量测气体情况，当瓦斯浓度达到1％时，应立即停止作业。

10、单体点柱防倒绳绑扎：用双股尼龙绳固定在顶板π钢、锚梁或锚杆上，绳扣必须绑紧后，在单体支柱柱头下缠绕2圈绑扎牢固后，再将尼龙绳牢固捆绑在单体柱把上。在锚梁下支设点柱时，人员不准站在锚梁下落范围的正下方。

11、在回采过程中，要保持煤壁网与工作面底板之间的距离不得超过1.5m，以便于联网，在下垂长度不足时，及时铺网、联网。

12、降架上网绳前，除上网绳支架外其余支架的伸缩梁和护帮必须护好顶板和煤壁。

13、人员进入煤壁机道内作业安全注意事项：

（1）工作人员进入机道内作业前，必须将支架立柱和顶梁升紧，护帮板护牢煤壁，支架端面距小于340mm。溜子、采煤机停电并闭锁，采煤机滚筒摘离合，然后安排专人用专用工具对工作面煤壁和顶板进行敲帮问顶，处理掉煤壁危矸浮石，确认无危险后方可进入。

（2）变电列车跟班电工必须加强责任心，坚持谁停电谁送电原则，挂好停电作业牌，执行好停送电制度。（3）人员进入煤壁机道作业前必须对作业地点及前后5部支架范围内的顶板、架空及煤壁进行敲帮问顶，敲除悬矸浮煤，防止煤矸掉落伤人或煤壁片帮伤人。

（4）人员进入煤壁机道内作业前必须检查好作业地点前后5部支架状态。检查好阀组是否串漏、护帮板是否护牢煤壁、伸缩梁是否伸到位；检查好大立柱、后立柱、前梁千斤顶、伸缩梁千斤顶、护帮千斤顶等是否串漏、锁不住等，凡是发现支架存在隐患的必须处理好后再进入作业地点作业。

（5）人员进入煤壁机道内作业前必须检查支架端面距是否符合规定（<340mm）。保证支架接顶严实，严禁空顶作业。人员进入煤壁机道内作业前必须检查好护帮板是否护牢煤壁，现场严禁空帮作业。

（6）人员进入煤壁机道内作业时，作业地点前后5部支架严禁有人操作；确实需要操作支架时，必须撤出机道内作业的人员。

（7）人员进入煤壁机道内作业时要动态执行好敲帮问顶制度，至少间隔10分钟对顶帮进行检查敲除。

（8）工作人员进入机道内作业时，要求作业人员站位要适当，严禁背靠煤壁站立，并保证安全退路畅通，当发生危险时，工作人员能立即躲到安全地点。在收护帮、降支架前梁前，工作人员必须躲到被降支架上方（或下方）5架以外的安全地点，待支架前梁降下后，先将支架前梁上的浮煤清扫干净，再进行上网工作。

（9）人员进入煤壁机道内作业时，必须安排专人进行监护，重点监护好顶板、煤壁片帮等问题，一旦发现问题及时发出警告，待人员撤到安全地点，采取措施进行处理好后，方可继续作业。

14、施打锚杆安全注意事项：

（1）平台的搭设必须牢固可靠，平台板与平台架之间必须绑扎牢固。施工过程中，班组长必须随时检查好平台的安全状态，发现问题及时处理，未处理妥善前不得进行其他工作。

（2）人员站在平台上作业时，站位要得当，严禁站在平台边缘施工；现场监护人员要监护好支架护帮使用状况和平台架固定状况，发现护帮锁不住或平台架有歪斜倾向等隐患时必须停止作业，待隐患处理好后方可继续作业。

（3）抱钻打眼时，必须先点眼，然后再抱钻打眼，防止钻杆滑移，造成人员站位不稳滑倒。

（4）打眼时作业人员要集中精力观察好顶板状况，切实做好自保、互保、联保工作。

（5）工作面打钻需要在采煤机机身上作业时，必须将采煤机停电闭锁，摘下摇臂离合，清净采煤机机身上的浮煤后方可作业，同时要求作业人员要站位得当，严禁站在采煤机机身边缘。（6）施工作业的整个过程中，班组长必须安排一名有经验的老工人站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护，并协调作业的各个环节，发现不安全迹象立即发出警号，未处理妥善前，不得进行其它工作。

（7）打眼前要做到“三紧”、“两不要”： 即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外。

15、人员进入机道内进行铺网上绳、联网作业时，必须由一名班长以上管理人员在现场安排指挥，并做好监护工作。

16、做监护工作的班长负责指挥溜子、采煤机停送电工作或班长指派一名副班长负责该项停送电工作，其余人员严禁乱指挥，变电列车电工严格执行谁停电谁送电的原则，在采煤机附近5m范围内作业时，采煤机滚筒必须摘离合。

17、每次降架上网前都必须执行敲帮问顶工作，每次上网后升架前人员必须观察好煤壁与顶板，防止掉落大块煤矸伤人。

18、采煤机割煤前，要将下垂的金属网在支架护帮上绑扎牢固，然后人工将金属网吊在支架顶梁上，防止机组割破金属网。拉架时要稍降前梁防止撕网，若因其它原因造成金属网损坏，要对撕破的网及时补好。在铺网上绳期间，在操作支架或伸、收护帮过程中，操作人员必须事先观察好前后5部支架范围内是否有人员逗留，并提前发出警告，待人员躲至支架前立柱或安全地点后再进行操作，防止绳、网刮倒人员。

19、工作面使用单体移溜时，单体支柱要找好着力点，用双股尼龙绳将单体支柱两端头分别牢固固定在电缆槽和支架底座上，液压枪远方操作，其余闲杂无关人员躲到5m以外的安全地点。

20、支架扩帮第一循环结束后，推出伸缩梁维护顶板，第二个循环结束后，打出护帮维护顶板，第三个循环开始后滞后机组5～10部支架上π钢。

21、下井施工人员必须做好自主保安、互保联保工作，凡是施工作业地点必须指定专人进行监护，重点监护好作业地点顶板、煤壁、单体防崩防倒等安全注意事项，同时作业地点凡是两人及以上作业的地点必须指定专人负责。

22、工作面铺网上绳期间，区队必须安排主要骨干管理人员或副职以上管理人员现场跟班，现场指挥，全面抓好安全生产工作。

其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《4208面撤面措施》、《4208工作面作业规程》及规程复查意见中的相关规定，所有下井施工人员必须认真学习本措施，签字后方可下井施工。

第二篇：XX回采工作面收尾、搬家安全技术措施)

安全技术措施

名称： XX回采工作面收尾、搬家安全技术措施

XX有限公司

2013年7月8日

XX回采工作面收尾、搬家安全技术措施

第一节

编制目的回采工作面收尾工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。编制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面收尾的各项规定与采煤工作面收尾地点的实际情况充分的结合起来，对收尾地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，杜绝收尾工作中不安全事故的发生，保证收尾工作的安全，进而实现我矿安全生产管理目标。

本措施是XX回采工作面收尾工作中的指导性措施，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施收尾工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其本人负责。

第二节

编制依据

1、XX采煤工作面实际情况.2、《煤矿安全规程》、《XX回采工作面作业规程》。

3、行业主管部门有关于矿山生产管理的有关规定。

4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。

第三节

概

述

XX工作面，北以XX备用回采工作面为界，南以XX采空区保安煤柱为界，西以H=14米断层保安煤柱为界，东以采区回风大巷保安煤柱为界。工作面为一走向长壁式回采工作面，布置在5#煤层中。该回采工作面面积，由以下坐标点圈定：

第四节

工作面计划收尾时间

工作面计划收尾时间为2013年7月中旬。由于采煤工作面的实际推进位置与预计停采位置有可能产生一定的偏差，计划收尾时间与实际收尾时间可能会产生提前和缩后，但具体的收尾措施依然按照本措施执行。

第五节

搬家路线

XX切眼——XX运输顺槽——XX运输下山——西采区车场——中部车场——副斜井——地面

第六节

收尾工作参与人员及其职责

一、参与工作面收尾的人员成立工作面收尾领导小组

组

长：XX

副组长：XX

成员：各班带班副队长

各班搬运材料和设备的人员由组长根据本班人员的实际情况安排有丰富工作经验的老职工担任。

二、领导小组工作职责

（1）、负责此次收尾工作井下现场工作安排和现场安全管理，在回柱作业时与当班班长、安全员在回柱地点观察顶板和矿压情况，回柱作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的下达撤离工作现场的命令。

（2）、指导、监督回柱人员的回柱工作，及时制止收尾工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。

（3）、在收尾作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。

（4）、严格执行措施规定，不得违章指挥。

（5）、监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。

（6）、严格执行本安全技术措施。

第七节

回柱操作及安全措施

一、收尾采用方法

（1）、本次收尾工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距，再在工作面原来的支柱之间架设木垛，（木材直径不小于10cm）以木垛支撑工作面顶板，再回撤单体液压支柱和π型顶梁。木垛在单体液压支柱和π型顶梁回撤后不再做回撤处理，用于保证工作面回柱时的通风和顶板安全。

（2）、回撤工作从工作面从上至下回撤。回撤设备从XX运输巷运出。

（3）、回柱顺序为先采空区后煤壁。

二、收尾前的准备工作

（1）、矿领导组织有关人员讨论收尾工作，制定行之有效的工作面收尾草案。

（2）、技术部门根据矿会议收尾草案，编制具有针对性的收尾安全技术措施，并报矿有关领导批准，并对与收尾工作有关的人员进行详细的贯彻。

（3）、在准备实施收尾工作的工作面范围内，跟班矿长安排逐渐将工作面控顶距缩到最小控顶距。

（4）、跟班矿长安排人员将工作面上、下出口的杂物、矸石清理充填到采空区，使回柱作业工作面上、下出口保持畅通。

（5）、回柱作业前，跟班矿长和当班班长对工作面的支柱全部进行检查，特别是回柱撤退路线上的支柱，必须认真检查支柱是否受力，迎山角度是否合理，有否漏液，支柱的初撑力是否符合规定等，达不到支护要求的支柱必须预先进行调整，必须在工作面支护条件能保证顶板安全的情况下方可实施回柱工作。

（6）、观测工作面顶板情况，回柱工作不能在切顶地段进行；观测工作面周期来压步距，工作面处在周期来压步距范围内不得组织收尾工作，必须继续向前推进，避开工作面周期来压范围。

（7）、收尾领导小组检查工作面木垛的架设情况，木垛的架设质量必须符合支护要求。

（8）、拆除工作面刮板运输机和运输顺槽刮板运输机、皮带输送机，清理工作面回柱作业空间、回柱作业撤退路线和工作面上下出口20 米范围内的矸石、煤炭、管路、杂物等，并保证以上地点的巷道高度不小于 1.8 米，紧急撤退路线及上下出口保持畅通。拆除的设备、杂物、煤炭、矸石等及时运出。

（9）、在工作面、运输巷中必须预先存放一定数量的支护材料。

（10）、工作面上下出口必须架设坚实的木垛，保证上下出口的畅通。

（11）、XX切眼内，木垛必须支护规范（6米一个）。

（12）、在同时满足以上11个条件（缺一不可），且没有其它重大安全隐患时，方可实施回柱作业。

三、回柱操作

（1）、回柱放顶工作必须由回柱工具体操作，其它人员不得从事回柱工作。

（2）、必须按照本措施的规定实施回柱工作。

（3）、回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必须一道回撤出工作面。

（4）、若有柱子被压入底板，可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净，并顺回柱方向挖沟，再用回柱器将支柱拉出。

（5）、遇到难回、难取的支柱和梁时，处理之前，必须先架设临时护身柱或替柱，先将难回的支柱回掉，再回出替柱。

（6）、栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必须先检查周围顶板情况，判断安全后方可进行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作业时眼疾手快，严禁将绳钩栓在活柱体上。

（7）、回柱时，回柱工必须站在支柱完好处，使用长柄工具卸液。

（8）、回柱工作必须从采空区逐根向外，一根未完之前不得回下一根，特殊情况必须要先回下一根时，必须先在支柱旁边架设临时支护。

四、在下列情况下，不得回柱放顶

（1）、浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时

（2）、对歪扭、不着力、不合格的支柱没有提前维护和整修时

（3）、特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时

（4）、回柱后路没有做支护加固工作时

（5）、放顶分段距离小于规定距离时

（6）、难回支柱和压死支柱没有处理时

（7）、回孤柱没有架设临时支护时

（8）、特殊情况下自上而下回柱，矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时

五、紧急情况处置：

回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂，产生大面积来压或冒顶，在工作面产生下列征兆时，必须停止回柱工作，对工作面加强支护或撤离工作面：

（1）、工作面出现顶板断裂发出的声音，且断裂声面积分布较大时

（2）、工作煤壁片帮严重，支柱受压过大自动卸液，支护材料发出响声，有大面积顶板来压预兆时

（3）、工作面出现大面积冒顶，在场人员无法控制时

（4）、工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时

（5）、有上述预兆时，值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作面，进入进、回风巷安全地点躲避（即使值班领导不在工作现场，现场人员同样及时撤离工作面进行躲避）待工作面压力稳定，由值班矿长和班长组织人员观察顶板情况，确认安全后再由值班领导下达工作命令。

（6）、工作面冒顶来不及撤离的人员，可就近在木垛下、支护良好地点或紧靠煤壁躲避，等待救援。

第八节

刮板输送机拆除及安全措施

一、刮板输送机的拆卸顺序

预松刮板链——拆卸上链——拆卸刮板输送机机尾—— 拆卸中部槽——拆卸底链——拆卸机头。

二、安全技术措施

（一）拆卸、运输注意事项：

1、施工前施工负责人准备好施工中所需的工具，并检查其完好，确保施工任务的完成。

2、施工、安全负责人，必须到施工现场进行勘察，防碍运输、拆卸、安装工作的地段，必须提前整改合格，以便保证拆卸、运输、安装工作的顺利进行。

3、在掐大链前，必须先由专职电工检查开关灵敏后方可进行。

4、拆除刮板输送机时，应先在机头过渡槽处将刮板链掐断，然后将刮板输送机启动开关停电闭锁，方可进行后续拆卸工作。

5、操作按钮人员严禁站在机头、电机、减速箱上操作，必须在机头侧方进行操作，并时刻注意掐链人掐链时的操作过程，如发生意外时即刻停机，确保掐链人的安全。

6、在运送刮板输送机部件前，施工人员必须先将运送部件段巷道清理干净，保证运输畅通。

7、人员到达现场后必须先检查周围巷道支护情况，如发现不安全情况，必须立即整改后方可作业。

8、刮板输送机部件运至指定地点应堆放整齐，必须按要求摆放整齐，不得影响行人和后续工作。

9、施工人员使用大锤或剁斧时，对面不准站人，注意周围人员安全，禁止戴手套使用大锤或剁斧，防止滑锤伤人。

10、使用手拉葫芦起吊设备时，必须先检查起吊设备性能是否合格，检查合格后，方可投入使用。

11、使用手拉葫芦起吊设备时，其吨位必须大于所挂重物的重量。起吊过程中，所有施工人员身体任何部位都不得置于重物自由落体的下方。

12、凡两人以上共同搬运重物时，施工人员必须口号一致，同时抬起或同时下放，使步调一致。在拐弯处前面人员应发出信号，提醒后面的人员注意安全。

13、拆卸过程中如需用葫芦起吊设备时，起吊点必须选择在结实、牢固的横梁上，起吊设备时，必须是一人摇手拉葫芦，一人监护安全，起吊前先试吊。

14、跨皮带拆卸机头时，皮带开关要停电锁死，并挂“有人工作 禁

止送电”警示牌，待拆卸工作全部结束后，方能送电。

第九节

皮带运输机拆除及安全措施

一、拆除方法

1、拆输送带

①将拆除部分用夹板固定好。

②断开整理好后放置在支护完好的宽敞地段。

③待整个顺槽皮带拆除完毕后，运至指定地点。

2、拆托辊及中间架

①输送带拆除完毕后，由两人一组（每头一人）进行拆除中间架上的三节辊、直辊，并由人工搬运出地面。

②四人扶住一片中间架（每头两人）一人用扳手将该硬架的螺丝松开，四人慢慢将中间架放倒。根据实际情况将中间架调整好搬运位置，并由人工搬运出地面。用同样方法将其余中间架回收完毕。

二、安全措施

1、所有参加施工人员必须听从统一指挥，并牢固树立安全第一的思想。

2、设备在拆除回收的过程中严禁将设备损坏变形，以防造成经济损失（特殊情况除外）。

3﹑施工前要求每一个人员记住施工措施中的每一项要求，并严格按照施工的步骤来做，并把所用工具带齐。

5﹑拆除时应先将皮带从接头处拆除，并将皮带全部运送到指定的地点。

6﹑皮带拆除完毕后，开始拆除所有的托辊将其运到指定的地点。

7、在拆除输送带、H 架、托辊时，全体工作人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。

8、拆除皮带架及托辊时要从里到外逐段进行拆除，不得里外段同时进行拆除作业。

9、在拆除作业过程中严禁把手放在两物件的接合部位，以防挤伤手。

10、搬运小型物件时，两人以上同时工作时要全神贯注，口号一致, 不得嬉戏打闹，以防出现意外发生。

11、拆除的所有 H 架、托辊必须由人工搬运到指定地点。

第十节

通风及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，回柱期间风量、风流在以往的基础上会有所变化，目前无法估计变化情况，出现变化时及时采取应对措施。

2、回柱工作必须先将工作面上隅角支柱用风障引导风流将多余支柱先回出，回撤工作面上隅角支柱时瓦斯检查员必须在回柱现场检查瓦斯，设置风障。

3、回柱作业时，不可以回撤工作面木材亲口式抬棚，局部压力较大地点可以设置其它支护，保证回柱作业未完成前的正常通风。

4、如果回柱作业时工作面风流被堵塞，应采取措施疏导风流，保证工作面以外区域的正常通风。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面风流被堵无法解决时，可以采取局扇供风措施。

第十一节

其它

1、回撤出的设备、材料直接安排人员搬运到指定地点。单体液压支柱和铰接顶梁、刮板输送机必须整齐分类堆放，不占用巷道通风空间。

2、每班回收的设备必须齐全，不因为差缺材料影响工作面收尾工作。

3、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》执行。

第三篇：工作面回采分析

工作面采场情况分析

现工作面材巷已采104米，运巷未采，共134个支架。主要受f8、f16断层影响。21~34号架为全岩，58~96号架基本为全岩。

现工作面距调正采位材巷还需调采49米，添27个支架，自现在回采位置到工作面调正范围内，共受4条断层影响，分别为f7、f8、f13、f16断层。f16断层落差10~14米，影响范围约为63米，该段岩石较松软，易冒落，应加强支护。f8断层影响范围为15号架~45号架，为割底板岩石段，该段岩石为细砂岩，岩石较硬，需放震动炮。F7断层落差4.5米，造成煤层进一步抬起。f8断层落差约为

1.8米，对回采影响较小。工作面调正后面总长为245米（平距），1~15号架为全煤段，97号架至机尾100米范围为全煤段，工作面需进一步调整回采层位，并建议尽快推采机头并上漂，减少15~45号架割煤层底板岩石范围。

调正采位后，再推采55米将过3上1201运巷探巷，工作面调正后至揭露运巷探巷范围将主要受编号f16断层、f8断层、f13断层、f7断层影响。其中f13断层落差1.5~2.0米，对回采影响较小。f16断层落差为10米，影响范围为44号架至96号架，长度约为40~63米，预计该段顶板岩石破碎，松软，易冒落。f8断层落差为4.8米，f7断层落差为4.5米，均为前方抬起断层，应及时上漂，减少割岩石量。

工作面调正后两巷均上山回采，工作面出水逐渐流入后部老塘，对工作面影响逐渐变小。

第四篇：综采工作面回采总结

21041综采工作面回采总结

一、工作面概况

21041工作面位于21采区西翼，工作面标高-186m～-270m，走向长466m,倾斜长106m,面积47250m2，工业储量30.90万t，回采28.74万t储量。煤层倾角平均18～250，开采二1煤层，平均厚度,4.5m。采用走向长壁后退式综合机械化采煤法采煤，停采位置距21回风下山巷道留35m护巷煤柱。

二、工作面装备及作业方式

工作面机头、机尾选用ZFG3200/16/25型液压支架各6架作为过渡支架，采面选用ZF3000/16/24型液压支架79架作为基本支架。采用MG170/410-WD型采煤机，采放比1：1.5，实行一采一放，追机放顶煤作业方式。

三、回采过程中遇到的问题及处理方法

21041工作面煤岩层走向220-240°，倾角18-25°，上陡下缓趋势，466-110米之间工作面上部局部褶曲构造出现频繁，110米向外靠近工作面上安全出口15米左右底板变化较大，回采时采取抬底措施回采。工作面回采至425米至410米处时在工作面中下部出现采空区一个出水点，水量1-13m3/h，回采过程中在出水点挖临时翻井用管子装水直接把水引入下部水仓；另一方面在出水点前方布置钻场向出出水打钻超前放水和局部底板注浆加固改造，该出水点随工作面推排由下往上逐渐推移，回采到410米处时消失。总体上讲，21041工作面区域地质及水文地质条件较为简单，对工作面回采影响不大。

四、矿压显现及顶板管理经验

21041工作面回采期间没有揭露断层，但受申家门断层及其支断层影响，面内煤的坚固性差，回采过程中工作面前后支撑应力区破及工作面前方20-30米范围，工作面正常回采时矿压不明显。工作面前推一排，放一次顶，大多顶板随采随落，回采时放顶步距为0.6m。

五、工作面回采率

21041工作面回采期间，420-390m由于煤层底板在走向和倾向上呈上下起伏，工作面局部呈鸡窝状丢底煤较多，后采取根据煤层厚度和底板变化及时调整采高，提高煤炭回收率。

采煤队每月计划产量46000吨，实际产量月平均达到45000吨，根据21041工作面理论数据工业储量30.90万t，实际回采30.07万t储量，回收率97.3%。

结合工作面回采时产量和回采和煤层注水时钻探煤层厚度综合分析：21041工作面回采率97。3%，除留35米护巷煤柱损失煤量1万吨，其他就是局部因工作面出水造成的极少煤量损失，总体讲该工作面回采率符合煤矿储量管理规范要求。

六、推采难点及经验总结

一）推采难点

1.局部煤层底板变化和煤层坚固性差，造成采前掉顶，支架受力不均，出现咬架、错架现象。

2.回采过程中遇到由于地质构造破坏了煤岩层的原始整体性，回采过程中放煤时煤矸分选性差，煤质管理有难度。

3.煤层底板的变化，造成工作面前后溜运行时底槽回煤溜子噎死、压死等现象。

4.综采队伍人员技能操作水平有待提高，不能根据现场情况地质变化提前调整回采工艺。

二）经验总结

1.严格执行现场交接班制度和两班生产、一班检修制度。2.建立一支技术过硬、工作负责的高素质综采队伍，是保证工作面安全生产的前提。

3.加强工作面前后溜现场管理，保证设备正常运行。三）今后应采取措施

1．遇顶板压力大、破碎地带，放慢割煤速度，支架追机、擦顶带压移架。

2.根据煤层厚度和地质变化及时调整采高及回采方案，也可采取适当的破顶、割底办法，保证支架活柱量，防止压死支架。

3.建立起一支队伍稳定、技能水平高、综合素质好的综采队伍，同时抓好工程质量监督管理。

第五篇：211301A工作面回采总结

山西锦兴能源有限公司

肖家洼煤矿

211301A工作面回采

总结报告

总工程师： 分管领导： 指 导： 审 核： 编 制：

编制日期： 年 月 日 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

目录

第一章 工作面概况.................................................................................................................1 第二章 技术管理.....................................................................................................................1

一、初采期间冒顶段安全管理.......................................................................................1

二、工作面逮顶刹底技术管理.......................................................................................4

三、工作面两顺槽尺寸合理要求...................................................................................5

四、两顺槽超高段回采安全技术管理...........................................................................6

五、顺槽倾角15º设备列车拉移管理............................................................................8

六、工作面20º仰采安全技术管理................................................................................9

七、工作面前后溜机头合理搭接位置技术管理...........................................................9

八、顺槽皮带跑偏调整技术.........................................................................................10

九、工作面顶板管理技术要点.....................................................................................10

十、两道悬顶处理.......................................................................................................10

十一、工作面工程质量管理制度...............................................................................11

十二、减少工作面煤尘措施.........................................................................................11

十三、提高顶煤回采率.................................................................................................12 第三章 机电设备管理...........................................................................................................12

一、冷却水回收...........................................................................................................12

二、防止泥岩阻碍后溜方法.......................................................................................13

三、脚踏板加焊防滑条，保证安全...........................................................................14 第四章 末采工艺...................................................................................................................15

一、皮带改造.................................................................................................................15

二、聚酯纤维网支护...................................................................................................16

三、煤机扩巷技术.......................................................................................................19 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

四、工作面末采期间存在问题.....................................................................................21

五、工作面末采阶段积累经验.....................................................................................23

六、211301A工作面末采完成的意义........................................................................24 第五章 安全管理要点...........................................................................................................25

山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

第一章

工作面概况

211301A综放工作面，位于21采区东部，井田东北部，为肖家洼煤矿首采工作面；本面地表为黄土层，厚0.0～63.1m，植被稀少，水土流失严重，冲沟发育,沟内正常无流水。工作面回采不受地面保护煤柱影响。211301A工作面平均走向长度1790m，设计可采走向长度1790m，倾斜长度：248m，煤层结构简单、厚度为8.3～13.2米，平均11.5米；设计机采高度3.3m，放顶厚度8.2m。工业储量7147112t，设计出煤量6246758t，设计回采率87.4%，工作面服务年限12.4个月。

该工作面回采完毕，为我矿以后各工作面开采积累了宝贵的经验，现对回采期间遇到的主要问题及解决方法总结如下：

第二章

技术管理

一、初采期间冒顶段安全管理

211301A工作面切眼开拓方位角77°51′14″，长度246m，宽9.5m，高3.5mm，坡度3～10°。切眼下口向上 1 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

47～65m段出现冒顶，冒高3.0～3.5m，为梯形柱体，即上口小下口大，上口宽约4～4.5m，下口与切眼同宽，上口长约12～13m，下口长约18m；冒落段顶部为平面。

超高段顶板采用锚网索支护。锚杆选用Ф22×2200mm左旋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm；金属网采用Ф6mm盘圆制作，网孔为100×100mm，压茬100mm，绑扎采用双股14#铁丝连接，连接点间距为200mm；顶板锚索采用Ф21.6×10000mm，间排距1600×1600mm；帮部锚索为Ф21.6×6000mm，共打16根；预留锚索采用Ф21.6×10m，锚固深度约3m，间排距1600×1600mm，下挂18m长11#矿用工字钢纵向拖梁2根，钢梁上用120×120×1500mm方木架设6个#字形木垛接顶，液压支架安装在工字钢下。

1.回采顶板铺网

（1）由于超高段回采期间顶板条件不好，容易发生漏顶，从而进一步导致顶板超高现象，为避免此情况发生，增加顶板铺网，网片选用8#菱形网，网片规格为4m*2m，铺网为双层，顶板铺网倾向长度超高段18m，沿工作面推进方向6m，菱形网与原煤壁顶部网压茬400mm连接，连接采用双股Ф1.6mm热镀锌低碳钢丝绑扎，绑扎点间距100mm。

（2）铺网工艺：工作面回采前，先将菱形网（2m边）与原煤壁钢筋网按规定连接好，同时将相邻网片按压茬200mm连接至前梁，剩余部分卷好挂在前梁下，煤机割煤 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

到此段前，收回护帮板，煤机割煤，将挂在前梁上的网片展开，移架，将相邻网片连接好，打开护帮板，将剩余网片挂在前梁上，网片下垂超过护帮板长度小于0.5m时，开始接第二张菱形网。铺网示意图如图2-1所示。

图2-1 切眼超高段顶板铺网示意图

2.上端头斜切进刀

为避免频繁割煤对超高段顶板影响，从开始回采起至液压支架顶梁完全离开切眼期间，采煤机单向割煤，上端头斜切进刀。

3.跟机移架

煤机割至切眼超高段及其上下10m位置，必须进行超前移架，并且煤机每割两架，必须立即前移支架并展开护帮板，山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

保证顶板支护强度。

4．控制采高

切眼超高段及上下10m采高控制在3.2m。5.保证初撑力

切眼超高段上下10m范围内液压支架工作阻力必须严格保证达到25Mpa，以便控制好顶板。

二、工作面逮顶刹底技术管理

211301A工作面材料顺槽沿煤层底板掘进；211301A工作面胶运顺槽从切眼煤壁向外46m未沿煤层底板掘进，顶煤厚度为7.6m，最薄0.3m；211301A工作面在煤层中掘进，工作面机头开始1～45架底煤厚度约6～7m；46～79架底煤厚度约5.5～6mm；80～100架底煤厚度约4.1～5.5m；101～119架底煤厚度约0～4m，120架至机尾沿底掘进。

1、工作面逮顶刹底回采走向长度为切眼煤壁开始至前方46m。

2、工作面机头开始1～45架逮顶刹底7m；46～79架逮顶刹底5.5m；80～100架逮顶刹底3.7m；101～119架逮顶刹底2.4m，120架至机尾不逮顶刹底。逮顶刹底过渡段必须平滑，确保工作面不出现大的起伏。

3、从工作面回采第3刀煤开始刹底，每次逮顶刹底厚度为100～200mm之间，每刀不得超过200mm，每次逮顶刹底量相同，避免采高超高或过低。山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

4、刹底期间，必须保证工作面煤壁直、溜子直，从机头到机尾自下而上单向顶溜，避免溜子下滑。

5、刹底量自下而上逐渐减少，每班刹底时，煤机司机必须严格控制刹底量，保证溜子平直。

6、刹底回采期间，必须保证工作面刮板输送机最大俯角不大于7°，割煤时如煤机不能割平煤壁，必须二次拉架、移溜，煤机进行二次割煤，保证煤壁的平直，每刀割煤量不得小于0.8m。

7、初采期间，及时调整支架，保证工作面支架大线直，逮顶刹底期间，每两天调整一次大线，保证液压支架成一条直线，保证支架立柱偏差不超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm。

8、当工作面开始放顶煤时，必须保证跟煤层底板回采。

三、工作面两顺槽尺寸合理要求

材料顺槽巷道设计净宽为5.4m,净高3.5m，巷道净断面积为18.9m2。胶运顺槽巷道设计净宽为5.5m,净高3.2m，巷道净断面积为17.6m2。

胶运顺槽净高3.2m不利于端头趟煤，根据工作面三机配套协议，端头架侧护板上下长720mm，前溜头高度1630mm，前溜与转载机搭接260mm，则还有850mm的距离使煤流通过，根据现场实际，工作面推进过程中，搭接高度可达800mm，则出煤口高度只剩下310mm，会出现堵溜 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

头现象，严重影响生产；另外巷道沿煤层底板掘进，推进方向高度起伏，端头架长度17m，上下调节性差。实践证明，巷道最合理的净高应不低于3500mm。，两顺槽都应施工地坪，水沟宽度不小于250mm，利于清理。胶运顺槽水沟布置在非采煤帮，不易堵塞。探放水硐室布置在下帮，管线和调车硐室分开布置，电缆和硐室布置在同一侧。

四、两顺槽超高段回采安全技术管理

211301A工作面回采过程中材料顺槽857～885m段巷道超高，超高段共计长29.5m，其中高度4m的约6.6m，高度5m左右的18.3m，高度5.8m左右的4.5m；胶运顺槽303～327m、516～576m段巷道超高，超高段共计长84m，由于超高段支架无法接顶，影响安全生产，因此对该段范围进行接顶。接顶过程中纵向木料要在支架正上方，横向抵实煤壁；为了接顶严实，尽可能用长木料接顶。

1、材料顺槽超高段接顶高度保证在3.5m，以满足工作面超前支架、141～144号支架回采期间能够接顶，保证回采安全；胶运顺槽超高段接顶高度保证在3.7m，以满足工作面端头支架、超前单体回采期间能够接顶，保证回采安全。

2、接顶采用φ0.2m*4m圆木打井字形木垛接顶，木垛每层码2根圆木，木垛间距0.5m，最下层用2根φ108mm*4m钢管托住（钢管打单体处焊钢板，保证打单体不滑），每根钢管下打2根3.8m单体支撑。山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

3、为防止木垛掉落，所有圆木均用4根φ11mm钢丝绳绑扎，钢丝绳一头绑在巷道顶板锚索或锚杆上，另一头绑在圆木上，并用配套绳卡2个固定；为加强木垛的稳固性，每层木垛圆木之间用钯钉固定。

4、对圆木与顶板之间不能接触的地方，要用短圆木接顶，圆木同样需用钢丝绳绑扎好，并用钯钉与下方圆木固定。

5、接顶必须搭设作业平台，平台高度3.5m，平台4角用钢丝绳栓在巷道顶板钢筋网上，防止倾斜，人员在上方作业时必须系好保险带，防止高空坠落，工作台搭设宽度不得小于0.8m，必须在台面上铺一层钢筋网并用抓钉将网固定在台面上，防止施工人员在工作台面滑倒伤人，工作台搭设完毕后，必须经当班班长检查合格后方可上台施工。

6、单体迎山角：接顶段巷道倾角7°，迎山角等于倾角的1/6～1/8，单体迎山角为1°，基本于顶底板垂直。

7、单体间距1.6m，单体初撑力为6Mpa，拴好防倒绳，下垫200mm*400mm的木板。

8、接顶工序：搭设作业平台→绑扎钢丝绳→将钢管用钢丝绳固定（上两道）→上圆木接顶→用钢丝绳固定圆木→用短圆木将木垛上方缝隙接严实并固定→打单体支撑木垛→用钯钉固定木垛→二次紧固钢丝绳（上两道）。接顶示意图如图2-1。7 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

图2-1 211301A工作面顺槽超高段木垛接顶示意图

五、顺槽倾角15º设备列车拉移管理

211301A工作面设备列车布置在材料顺槽，顺槽沿煤层底板掘进，在回采过程中，最大顺槽倾角达到15º，给设备列车拉移工作带来极大困难。

为保证设备列车拉移安全顺利进行，综放队根据现场实际加工阻车器，防止上坡拉移设备列车过程中钢丝绳断裂，发生跑车故，如图2-2所示。同时利用定向滑轮组，减小钢丝绳张力，防止钢丝绳崩断。

山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

图2-2 设备列车阻车器示意图

六、工作面20º仰采安全技术管理

由于地质构造原因，两道在仰采区段留有少量底煤，工作面推进过程中，工作面最大仰角达20º，由于底煤较薄，工作面推进过程中溜子抬不起来，不利于工作面安全推进。

对此，根据现场实际情况，采取煤机割顶刀煤，留底煤1300mm厚，硬顶溜子将溜子抬起来。由于仰角较大，煤机到达机尾时，上行割煤，下行走空刀，控制煤机割煤速度防止割前梁，损坏设备。

七、工作面前后溜机头合理搭接位置技术管理

前后溜头与转载机搭接合理，工作面才能和正常出煤，211301A工作面平均坡度为100，且工作面有起伏，不易控 9 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

制溜子上窜下滑。

根据现场实践经验，当工作面机头超前机尾5m-8m时，工作面推进过程中溜子上窜下滑控制较好。推进过程中，当溜子有上窜趋势时，可以通过调机尾调整，当溜子有下滑趋势时，可以通过调机头调整，确保前后溜机头搭接合理。

八、顺槽皮带跑偏调整技术

工作面回采前期，皮带长，保证转载机中心线和皮带中线在一条线上；回采后期，顺槽皮带约剩300m左右时，皮带不易控制，调整马蹄儿机尾落煤点，调整防跑偏托辊，保证皮带运煤平稳。

九、工作面顶板管理技术要点

控制顶板是工作面安全生产的关键，根据实践经验，控制顶板关键是要保持沿煤层层位割煤，找光滑顶板，当由于地质构造原因，出现顶板破碎现象要及时拉超前支护，控制顶板，当顶板破碎严重甚至出现掉顶现象，可以根据现场实际情况，超前支架行程能拉多少拉多少，前梁可以抵住煤壁接实顶板。

十、两道悬顶处理

211301A工作面推进过程中，出现上下两道悬顶现象，针对现场实际，综放队采取卸超前锚索同时配合放两端头顶煤的措施，有效的促进两道老塘顶板垮落，当两道悬顶过长时，及时放震动炮，强制放顶，保证工作面安全生产。山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

十一、工作面工程质量管理制度

工程质量是安全生产的保证，我矿劳动组织采用“三八”制，制定工程质量管理制度，采煤队严格根据工程质量管理制度制定的标准验收、交接班，保持工作面动态达标。

十二、减少工作面煤尘措施

211301A工作面回风顺槽煤尘较大，导致巷道文明卫生状况不好，每班需安排2人负责回风巷文明卫生，针对此情况，综放队设计出捕尘网，即在巷道安装细纱网，网前安设多道喷雾，煤尘在喷雾处下降，被纱网拦截，大大减少回风顺槽煤尘量，改善现场文明卫生状况，减少工人劳动强度，如图2-3所示。

图2-3 巷道捕尘网示意图

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十三、提高顶煤回采率

放煤由两名专职放煤工负责，采用两采一放双轮顺序放煤方式；严格执行两刀一放，由于工作面采用端部斜切进刀，一般短时间内连续割两个机头或机尾，两端头会出现丢煤现象，控制采煤机割煤速度，尽可能放净顶煤。两名专职放煤工按照169架、168架……7架、6架、5架（依次间隔递减）开始放煤，第一轮放出顶煤的1/3，第二轮放到见矸关门。两放煤工放煤间距不得小于5组支架，一般间隔10组支架左右，打时间差放煤，并且巡回检查后部运输机的工作状况，放煤严格执行工艺要求，要对少数的放煤口进行必要的折返补放。

第三章 机电设备管理

一、冷却水回收

工作面回采初期，溜子福伊特用水、电机牙箱冷却水流到转载机，煤含水大，影响煤质，皮带容易打滑。经过认真研究，在机尾加装水箱、水泵，实现冷却水回用，出煤含水大大减少，如图3-1所示。

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图3-1 冷却水回收示意图

二、防止泥岩阻碍后溜方法

由于地质构造，煤层中有一层泥岩，放煤过程中，泥岩容易凝固在后溜槽面上，增加后溜的负荷，煤量大时，易压死后溜，针对这一情况，采煤队在后刮板两侧安装特制的小铁刷，每隔60个刮板安装一对，如图所示，保证了后溜的正常运行，如图3-2所示。

图3-2 防止泥岩阻碍后溜钢丝刷示意图

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三、脚踏板加焊防滑条，保证安全

211301A工作面支架平均倾角在10度左右，由于原支架脚踏板相对光滑，人员行走期间，极易发生滑倒伤害事故，存在长期性安全隐患。综放队本着实现本质安全管理的目标，对工作面137架支架脚踏板进行改造，在每个脚踏板上增加4根8mm防滑条钢筋，增加胶靴与脚踏板摩擦力，有效避免人员架间行走滑倒事故，如图3-3所示。

图3-3 脚踏板加焊防滑条示意图

另外，根据实际情况对超前支架电缆由原来的小跑车改为用超前架侧护板吊挂；防倒油缸改进，增加二节，防止降架子时压弯油缸；拉后溜软连接由原来每架一个，改为隔架安装两个，保证移支架不斜；过渡架和排头架尾梁挡板，使煤流顺利通过。

211301A工作面回采过程中对机电设备进行的一系列 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

改造，使设备更加符合现场实际要求，保证了工作面安全顺利回采，同时提高了工作效率，为以后购置新的设备积累了宝贵的经验。

第四章 末采工艺

一、皮带改造

肖家洼煤矿211301A工作面顺槽皮带机头及过渡段总长140m，根据一般的矿井末采工艺，工作面转载机推至顺槽皮带机头过渡段时，工作面就得停止推进搬家倒面，将导致211301A工作面停采位置距离材料顺槽口50m，为多回收资源，经过详细研究分析，肖家洼煤矿决定在不影响工作面安全生产的前提下对顺槽皮带机头段进行改造。

皮带机头主要有卷带装置、张紧绞车、游动小车等设备，原皮带机头及过渡段总长140m，带速4m/s，采用3部560kW电机驱动，储带仓段及卷带装置段原长度50.5m，改造的主要方法是缩短此段的长度，具体改造步骤如下：

1、将储带仓内皮带卸下，张紧小车移至储带仓轨道最前端；

2、拆除卷带装置、张紧装置、储带仓尾部架及12架储带仓基本架，共计拆除距离50m，拆除部件编号、登记、回收上井；

3、在储带仓后部安装一部17.5kW绞车，绞车配Φ28 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

钢丝绳，施工地锚4根将绞车固定，绞车钢丝绳卷带装置的游动小车滑轮组件相连，用于张紧皮带；

4、将皮带机头过渡架前移40m，张紧绞车处，与机头架连接，过渡段长度与改造前相同；

5、过渡架与自移机尾间安装基本架13架；

6、改造后顺槽皮带储带仓段长度3m，储存胶带量为7.5m，工作面每推进9刀，需重做一次皮带机头，做接头时松带、穿带、张紧采用17.5kW回绞辅助。

经过改造，顺槽皮带机头及过渡段长度由140m缩短至100m，这样工作面将可以多回采40m，多生产原煤约14万吨。

二、聚酯纤维柔性网支护

1、上网前准备

提前将上网用的手动绞盘、定滑轮和半圆形卡箍固定在液压支架立柱上，每组支架安装一组绞盘，全工作面共安装144组手动绞盘。

2、运网

根据工作面长度，考虑到井下运输条件，将柔性网分为2卷运输到井下，每卷展开132m×20m，装网箱尺寸为1.8m×2.5m×6m。

矿车队负责将网卷运至工作面超前架前，网卷落地运至工作面的过程中需提前清理巷道，保证道路畅通；在网卷通 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

过的拐角处打贴帮单体液压支柱2～3根，减少网卷与巷道棱角的摩擦，确保网片完好。

运输网卷前要预先确认网卷的卷曲方向，确保网卷能够在安装后正常展开；运送过程中做好捆绑，并在车辆尾部悬挂好警示标志，再开始运输。

在网卷运抵前溜机尾后，网卷一头使用40T链子和18.5mm钢丝绳绑好并与与前溜刮板绑扎固定，后起动前溜将网卷运至机头。

使用前溜运送网卷的过程中要有专人观察网卷情况（至少2人），发现网卷不平顺时及时闭锁，停机处理。

将第一块网运达机头后，按要求起吊网卷；再采用相同方式运送第二块网；此过程中一定要计算好两块网的搭接距离（3m）和上下端头的长度，使网片能够满足上下顺槽的铺设要求。

2、铺网

工作面距离停采线18.2m时开始铺网。在割第1刀前打好固网锚杆（在支架前梁中间），锚杆间距1.75m，距离煤壁0.4m，固定网边工艺流程：割煤→伸前梁护顶→敲帮问顶→打锚杆→起吊网片→上托盘固定网→移架→铺网→推前溜→清煤→收后溜；第2刀至第13刀工艺流程：割煤→移架→铺网→推前溜→清煤→收后溜。

3、支护 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

第14刀至第16刀均打设锚索，吊挂11#矿用工字钢支护，工字钢长度5m，两端头750mm处、中心处各有一根21.6×10m锚索，眼距1750mm，工字钢平行于工作面，排距800mm，相互对错1500mm交叉布置；第17刀打设一排锚索，间距1750mm，打设与每两架支架前梁中间；第18到至第22刀每刀分别打设一排锚杆和一排锚索，锚杆间距875mm，锚索间1750mm，支护工艺如图4-1所示。

211301A综放工作面回撤支护示意图锚索支护铺网线聚酯纤维网11#工字钢钢丝绳停采线锚杆支护采空区“W”型钢带锚索支护图4-1 211301A综放工作面回撤支护示意图

由于211301A工作面末采结束后要停面1.5个月才开始搬家倒面，为掌握工作面停放期间安全管理，每天派专人进行矿压观测，了解工作面顶板动态，工作面下沉量较大时，18 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

抽调队伍及时进行单体液压支柱以及打木垛的支护方式，顶板下沉量较大的范围，每个支架前梁下打设两根单体同时打设连体木垛进行支护；顶板较稳定的范围，每个支架前梁下打设一根单体同时每四个支架打设一个木垛进行支护。单体下穿高分子柱鞋，上用枕木、木垫板接实前梁；木垛用钯钉固定，确保工作面顶板稳定，为以后安全顺利的进行搬家倒面打下了坚实的基础。

三、煤机扩巷技术

1、工作面推进至距停采线4.5m，工作面支架全部停止移架，其工艺顺序为：割煤→敲帮问顶→铺网→打锚索、锚杆→摘架→推溜→收后溜→清煤。

2、工作面推进至距停采线4.6m，割倒数第6刀煤时，煤机割透机头、机尾，此时工作面收尾范围的支架停止拉架，工作面割过煤后，打出伸缩梁管理顶板，然后将支架与前溜连接耳摘开。停采前的6个循环，用专用单体配合支架底座进行推溜。

3、注意事项

（1）最后6个循环，采取跟机作业的形式，煤机每割10架，在上一级开关处停机闭锁前溜和煤机,按照末采方案要求支护帮顶。

（2）网片需使用长把工具托至顶板后，再进行支护作业；严禁施工人员站在裸露的顶板下进行支护。山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

（3）支护过程中需有专人观察顶板情况。（4）煤机速度不能超过3m/min。

（5）推溜用单体液压支柱初期使用2.5m后更换为3.8m；推溜过程中每5节溜槽为一组，每组配备一根单体，机头、机尾多配一根；推溜时逐节推动。

（6）推溜使用远程供液的方式，人员撤离至安全地点；单体要与支架底座和对应溜槽垂直，并使用10mm钢丝绳与前溜槽绑扎，防止推溜过程中单体弹跳伤人。

（7）最后1个循环，打好主回撤巷帮顶支护，做好网片搭接绑扎工作。

（8）主回撤巷道使用的支护材料和液压单体支柱采用人工搬运的方式运至施工点；搬运过程中要有专人观察线路，保持道路畅通，搬运人员要步调一致，同时抬起放下物料。

（9）支架前梁打设3.8m单体支柱需“穿鞋戴帽”，支柱垂直于顶底，并使用放倒绳与前梁固定。

（10）作业期间，必须有专人监护顶板，在确认无危险时方可作业。

（11）坚持敲帮问顶制度；作业人员进入前溜内作业时，必须在上一级开关处闭锁前溜和煤机，专人监护顶板、煤壁，确认无误后方可作业。

（12）割最后一刀煤时，跟班队长必须统一指挥，协调 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

配合，每次重新开机，必须确认作业人员至安全地点，方可下令开机。

（13）停采前，工作面采高必须保证3.5～3.6m。（14）为了满足回撤主巷铺地坪的需要，割倒数第7刀煤时煤机滚筒下卧200mm，剩余6刀平推。

四、工作面末采期间存在问题

1、工作面在铺设聚酯纤维网时，机头网容易脱落，给该范围顶板保持带来很大困难，建议在以后工作面末采上网时，两端头每刀都打设锚索锚索固定网，确保两端头支护质量。

2、外委协助单位重庆巨能对211301A综放工作面作业环境不熟悉，以致打设锚杆、锚索，上工字钢梁、W钢带等作业一时找不到头绪，花费时间较长；

3、由于支护队伍在用W钢带支护时，钢带过于靠近煤壁，下一刀割煤时煤机滚筒无法割到顶板，只有多顶溜子，才能保持采高，因此每刀进尺大于800mm，导致现场部分施工与设计相差较大；

4、打锚索时，由于个别支架顶板条件差，在上锚固剂时难度较大，需借助钢管；

5、支架拉动后，打好的锚索锁具出现松动，需二次加压；

6、矿综掘队和重庆巨能同时支护，有时出现压风不足 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告 的现象；

7、顶板条件差的范围，需加大锚索的支护密度；

8、胶运顺槽在末采推进过程中，需加强超前支护，用锚索梁和锚索加固，巷道支护；

9、柔性网与绞盘连接的细钢丝绳不够长，最后几刀支护时需将绳与绞盘脱离才能支护，割煤时在接在绞盘上，无形中加大了工作量，延长了工作时间；

10、最后四刀由于顶板完全脱离支架的支护，因此必须支护跟进割煤，每割30架，停机闭锁，支护完成后再进行割煤；

11、由于割煤支护交替，而支护队伍不熟悉工作面生产设备，必须确保所有人员撤出刮板输送机，才能开机割煤；

12、锚索拉拔力不得小于100kN，锚杆拉拔力不得小于50kN，支护过程中失效的锚杆和锚索必须补打；

13、为防止211301A综放工作面液压支架因受周期来压的影响造成采高的降低，根据实际情况在末采阶段未按照预定计划对工作面采高进行调整，导致末采打设锚杆时，因工作面采高较高在一定程度上增加了末采难度；

14、工作面在推进到停采线时，由于工作面由矿综掘队和重庆巨能两支队伍分段支护，进度不一，煤机未扫清底煤，不得不安排人工清理，大大加大了工人的劳动量。在以后工作面末采中应吸取经验，全面考虑。山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

五、工作面末采阶段积累经验 1、211301A综放工作面末采阶段各矿跟班领导始终坚持一线组织、指挥作业，有效监督各措施、规程的现场落实，并在实际操作过程中及时对不合理之处进行指导修正，确保211301A综放工作面末采期间的安全生产工作能顺利进行；

2、在末采阶段，辅助回撤通道内的压力会有明显变化，生产技术科每天组织人员对辅助回撤通道做矿压观测，建议在之后的末采工程中，及时安装顶板离层仪，实时观察顶板动态，如有变化可第一时间采取措施；

3、为使工作面层位与辅助回撤通道保持一致，在末采阶段地测部门每天对工作面高程进行测量，为消除主回撤通道顶、底板变形造成的影响，地测部门根据综采队实际需要先后四次对主回撤通道进行核对测量，保障了综采队在制定层位控制计划时能提供准确有效的高程数据；

4、在211301A综放工作面末采阶段需要运送的人员及物料繁多，车队根据实际需要合理安排司机及车辆，强有力的保证了末采的正常进行，末采工作离不开车队及生产指挥中心的协调配合； 5、211301A综放工作面全长248m，末采阶段需要铺设高强聚酯纤维网、钢丝绳，以及打设锚杆、锚索、上工字钢梁以及W钢带等作业量大，单靠一支人员无法圆满完成末采作业，在末采阶段，矿综掘队和外委单位重庆巨能都参加 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

到末采支护工作中，保质保量的完成了矿下达的末采作业任务，末采作业离不开各单位的全力参与配合；

6、在末采作业前，综放队职工放弃休假，组织了末采班组，在兼顾211301B综放工作面正常生产的同时，保证211301A综放工作面末采作业正常进行，并积极组织末采班组成员集中学习《211301A综放工作面末采作业安全技术措施》，在末采阶段进行周密计划、加强培训学习对于保障末采是至关重要的； 7、211301A综放工作面末采选用高强聚酯纤维柔性网，在末采前综放队组织末采班组成员对上网工艺进行了系统的学习，联系厂家现场指导，保证了末采阶段铺网的正常进行。

六、211301A工作面末采完成的意义

本次211301A工作面末采是肖家洼煤矿首个工作面末采，末采工期紧，工序复杂，施工难度大，安全管控压力大。施工前，各施工单位做了充分的准备，为工作面末采的顺利进行排除了障碍，保证了工期；由于经验不足，又采用新型的高强聚酯纤维柔性网，施工期间也暴露出若干问题，需要认真吸取教训。末采工程圆满完成，确保了2015年工作面的正常接续，为以后肖家洼煤矿各工作面末采回撤积累了宝贵的经验。山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

第五章 安全管理要点

根据现场管理经验，采煤工作面总结安全管控12要点，要求工人学习并严格执行：

1、不得带电拉设备列车，每次拉完设备列车后必须将所有电气设备检测一遍确认无误后方可送电；

2、高空作业高度超过2m时必须佩戴保险带；

3、超前架段行人严禁走两帮，必须走架间；

4、煤机运行到机尾时严禁行人，并安排专人设警戒，人员需要检查更换截齿时必须首先确认停机位置的帮、顶安全可靠，并停电闭锁；

5、转载机在运行期间，严禁任何人跨越转载机，如必须要通过时，需停电闭锁； 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

6、取下皮带上的矸石、铁器等杂物，处理皮带机头、机尾故障；人员在皮带上作业时必须首先将皮带停电闭锁；

7、打单体时必须拴好防倒绳，使用水平刹时，大头不能朝向人行侧，并挂好防飞链，防止伤人；

8、人员进入溜子必须先将溜子停电闭锁、“敲帮问顶”，并将作业地点支架的前梁和护板板伸出，确认安全后方可进入；

9、转载机上红外闭锁必须每班试验，任何时候严禁甩掉转载机红外线闭锁运行；

10、任何人不得乘坐外单位的车辆，人员只能乘坐肖家洼煤矿车队人车上下井；

11、工作面排头、过度支架拉移时严禁任何人站在支架和电机压箱之间；拉架时，操作人员严禁站在支架与支架中间；

12、工作面机尾切顶支柱后（老塘）严禁任何人进入。