xxx采煤工作面回采工作总结5篇

第一篇：xxx采煤工作面回采工作总结

Xxx采煤工作面位于xxx井田东南部，工作面走向可采长度为365米，工作面倾斜长度为110米，工业储量16.14万吨，可采储量13.14万吨，为本矿第三个采用悬移支架支护的机采工作面。

本工作面从2006年7月份开始安装，于9月23日正式开始投产。本工作面采用MWG-375/160采煤机组落煤、装煤，开切口方式为在机头机机尾人工爆破法开切口，进刀方式为斜切进刀。采煤机截深为0.55米，采煤机滚筒采用反向对旋；工作面采用SGD-220/630刮板输送机运输，顺槽采用SGD－730/75A转载机及SSJ-800/40╳2伸缩皮带机运输，工作面基本支架为移支架，端头支架为

在工作面推采过程中，充分应用 xxx和xxx采煤工作面成功经验、针对工作面出现的特殊情况，我们采取相应措施：

一、在xxx和xxx采煤工作面成功进行矿压观测的基础上，继续对本工作面进行全程跟踪观测，通过观测本工作面初次来压步距仅为17米。我们分析后认为原因为：

1.由于本作面距xxx采空区较近，加之在切眼内有两条落差在2米以上的断层。

2.在工作面直接顶初次垮落期间，由于采区高压电缆两次击穿，导致工作面停产30小时，工作面顶板下沉量加大，使工作面老顶初次垮落和直接顶初次垮落合二为一。

二、在初采时期，严格执行矿长、大队长跟班制度，现场指挥，狠抓工程质量。

三、在推进过程中，为防止工作面漏顶及采空区矸石窜入工作空间，在支架上方铺金属菱形网，沿工作面倾斜方向搭接长度为500mm，沿推进方向为200mm，网间采用双丝双扣，网扣间距为100mm。形成从工作面顶板到采空区的整体支护。

四、遇工作面端面距范围内顶板易冒落时，在煤壁上方以45度角打

1.8米长树脂锚杆，做到超前支护。

五、为保障工作面支架的初撑力，升柱时，在顶梁与顶板接实后，继续加载3秒钟，并加强二次注液。

六、为防止支柱钻底，支架前柱穿300mm底鞋，后柱穿360*180mm底鞋带挡矸板。

七、针对工作面出现85-87架和26-35倒架现象，经采区管理人员及工程技术人员商议，采取了向煤壁内掘超前小巷，小巷与工作面平行，然后向工作面扩帮，在炮采空间内采用金属铰接梁配单体注压支柱进行超前支护。

本工作面于2006年4月9日回采完毕，总推进度为365米，共采出原煤19.68万吨，工作面最高单产34822吨，工作面回采率为86%，创经济效益556.30万元。在此期间工作面成功处理了倒架事故，在工作面回采后期完成了一次调斜。

通过7个月的矿压观测，基本摸清了本区域的矿压活动规律，工作面初次来压步距为17米，周期来压步距为12-18米，通过三采区内三个机采面的观测，本区域内老顶的周期来压步距为12-18米。通过工作面顶板的控制情况表明，悬移支架符合本区域内的顶板情况。

回采工作面存在问题：

一、由于本工作面采用的是原xxx工作面的支架，支柱没有专门的矿压观测接口，在安矿压表的位置必须xxx工作面的支柱。给观测工作带来一定困难。

二、由于老顶提前垮落，工作面未及时加强支护（应在工作面每两架间加2.8米长“”形钢梁配以DZ28单体液压支柱）。工作面在10月8号，出现了85-87架和26-35架倒架现象。

三、本套支架的管路吊挂混乱，影响行人通过。存在一定安全隐患。

四、本工作面煤层厚度为3.3米，由于受支架限制，采高仅能达到

2.5米，工作面的回采率偏低。

在下一个工作面应采取的改进措施：

一、加强机电维修，在初采期内，要绝对保障工作面的正常循环。

二、为防止由于一个工作面出现不正常因素影响全矿产量，建议同时安装两个工作面，有一个备用工作面。以了保障全矿的稳产。

第二篇：采煤工作面回采成本分析范文

回采成本分析

2207综采工作面于2008年11月15日开始回采，至2009年3月10日回采结束，历时约3.8个月，回采实体煤42.5万吨。回采工作全部由准备队完成。

2207工作面回采费用分析表2207工作面序号费用项目金额（万元）113.168.380.0412.535.6560.555.121.7311.877.29270.76211.7921.382.82619.922201工作面较2201工作面增＋减－金额（万元）-21.38-12.82-0.10-0.454.47-4.55-2.081.71-3.66-3.91-38.84-85.41-247.97-2.08-395.67单位成本(元/吨)-0.05-0.230.000.030.110.11-0.020.04-0.03-0.050.13-1.00-4.92-0.03-5.87备注单位成本金额单位成本(元/吨)（万元）(元/吨)2.660.200.000.290.131.420.120.040.280.176.374.980.500.0714.59134.5321.200.1412.981.1865.107.190.0115.5311.20309.60297.20269.354.901015.582.710.430.000.260.021.310.140.000.310.236.245.995.430.1020.46一123456789二三四五合计材料费木材火工品支护材料大型材料配件专用工具建工材料油脂及乳化液其他材料人工费租赁费电费修理、加工费

一、回采费用

1、材料费用

2207综采工作面回采期间共发生材料费用113.16万元，单位成本2.66元/吨，较2201工作面134.53万元减支21.38万元，单位成本减支0.05元/吨。

(1)木材：2207综采工作面回采期间消耗木材8.38万元，单位成本0.20元/吨，较2201工作面21.2万元减支12.82万元，单位成本减支0.23元/吨。主要原因为2207工作面两顺槽顶板条件较好，减少半圆木的投入。

(2)火工品：2207综采工作面回采期间消耗火工品0.04万元。(3)支护材料：2207综采工作面回采期间消耗支护材料12.53万元，单位成本0.29元/吨，较2201工作面12.98万元减支0.26万元，单位成本增支0.03元/吨。

(4)大型材料：2207综采工作面回采期间投入大型材料5.65万元，单位成本0.13元/吨，较2201工作面1.18万元增支4.47万元。主要是2207工作面回采期间投入橡套电缆约5万元。

(5)配件：2207综采工作面回采期间消耗配件60.55万元，单位成本1.42元/吨，较2201工作面65.10万元减支4.55万元，单位成本增支0.11元/吨。主要原因是投入变频器27万元、导向滑靴2.38万元。

(6)专用工具：2207综采工作面回采期间投入专用工具5.12万元。(7)油脂及乳化液：2207综采工作面回采期间消耗油脂及乳化液11.87万元，单位成本0.28元/吨，较2201工作面减支3.66万元，单位成本降支0.03元/吨。

(8)其他材料：2207综采工作面回采期间投入其他材料7.29万元，单位成本0.17元/吨，较2201工作面减少投入3.91万元，单位成本降支0.05元/吨。

2、人工费

回采期间，共投入人工费270.76万元，累计发生工数18213个，工效23.33吨/工，单位成本6.37元/吨。较2201工作面297.20万元减少38.84万元，单位成本增支0.13元/吨。

3、租赁费

2207综采工作面回采期间发生租赁费211.79万元，单位成本4.98元/吨，较2201工作面297.20万元减支85.41万元，单位成本降支1.00元/吨。主要是2207工作面回采推进速度快，较2201工作面5.7个月提前1.9个月完成回采工作。

4、电费

2207综采工作面回采期间发生电费21.38万元，单位成本0.50元/吨，较2201工作面269.35万元减支247.97万元，单位成本降支4.92万元。

5、修理、加工费

2207综采工作面回采期间发生修理、加工费2.82万元，较2201工作面4.90万元减支2.08万元。

二、回采经济技术分析

2207综采工作面回采各项费用中，除租赁费、电费外，其余各项经济指标基本与2201综采工作面持平，造成租赁费、电费较2201综采工作面单位成本大幅下降的原因主要是2201工作面回采期间涌水量大，平均涌水量达150m3/h以上，增加排水设备，同时改造煤流系统，工作面出煤由下行出煤改为上行出煤，增加2201联络巷及220

2皮顺外段两部运输设备。

2207综采工作面回采工作亮点：

1、材料回采单位成本创记录。2207工作面回采期间，实际消耗材料较矿计划节余14.98万元。材料回采单位成本仅2.66元/吨。

2、采取各项技术措施，最大限度回收煤炭资源。2207综采工作面共回采煤炭资源42.5万吨，较设计37.66万吨增加4.84万吨。

3、物资回收效果显著。回采期间，最大限度地回收了钢带、锚杆等，按矿物资回收单价折合后，奖励准备队共计5.61万元。

第三篇：XXXXXXX采煤工作面回采工作面地质总结

古蔺县石宝镇隆石煤矿

1111采煤工作面回采地质工作总结

编制：隆石煤矿地测科

2015年8月

古蔺县石宝镇隆石煤矿

1111采煤工作面回采地质工作总结

一、工作面位置及参数

1111采煤工作面位于矿井一采区南翼，北翼为布置好的1112备采工作面，西为井田下山采区，东为矿井的上山采区，但标高+1192以上区域为矿井前期小窑开采过的区域（1111采煤工作面回风往上留有30米防隔水煤柱）。地面位于田坳口往西侧一带。地表标高+1265～+1395米，Y5煤层埋深+98～203米。

1111采煤工作面布置近似呈“矩形”状，形状较规则。该工作面平均走向长420m，倾向长90m，纯煤平均厚1.1m，原煤比重1.45t/m³，工业储量为60291t，工作面回采率按97%计算，可采储量为58482t；

二、煤层赋存及顶、底板情况

隆石煤矿位于石宝向斜南东翼，含煤地层沿北东～南西走向展布，厚度约130m左右，倾向310°～330°，倾角17°左右，属单斜构造。煤层赋存于二叠系上统龙潭组（P2l）含煤岩岩系中，主要煤层位于P2l的中部至近底部，层位稳定，厚度变化从0.42m～2.72m不等。矿山范围内采矿许可证登记可采煤层有C25（Y1）、C24（Y2）、C23（Y3）、C17（Y5）等4层，属稳定～较稳定煤层。

C17（Y5）煤层：单一结构，本矿山煤层厚度由北东至南西0.44m～1.17m～1.40m，平均煤厚1.09m。C17（Y5）位于煤系地层龙潭组中下部，顶板为深灰色粘土质泥岩、粘土岩，底板为深灰色粘土岩。

用实地修测，基本掌握了矿层的分布特征、产出形态、厚度及变化规律，对矿山登记范围内的占用、动用、保有储量进行估算，对储量变化较大的说明其增减量及增减原因。总之，在设计之前，为了最有把握地圈定工作面储量，做了大量的地质基础工作，从而为工作面的设计提供了可靠的地质保障。

2、掘进工作：

巷道在掘进之前，根据《煤矿地质规程》及《地测防治水标准化》要求，编制了掘进地质说明书一份，图文并茂，内容详细，为正确的组织施工提供了可靠的地质依据。

1111采煤工作面运输巷和回风巷在掘进过程中，未揭露断层，另外，1111采煤工作面在掘开切眼时，遇见工作面上的褶曲和断层。

总之，工作面在掘进阶段主要做了以下两方面工作：①服务生产，指导掘进施工，及时解决生产中出现的各种地质及水文地质问题；②经常深入现场，坚持每两天收集一次地质素描，充分收集第一手资料并综合分析，为正确的组织施工提供可靠的地质保障，验证了掘进地质说明书的正确性和指导作用，为编制回采地质说明书打好基础。

3、回采工作：

在工作面构成回采系统后5～10天内，编制了回采地质说明书一份，图文并茂，内容详细，并进行技术会审，作为首采工作面设计、安装、回采的地质依据。

1111采煤工作面在回采过程中，坚持每周到工作面收集资料，掌握煤层厚度及夹矸变化情况，发现异常及时汇报相关部门，以便采

第四篇：工作面回采分析

工作面采场情况分析

现工作面材巷已采104米，运巷未采，共134个支架。主要受f8、f16断层影响。21~34号架为全岩，58~96号架基本为全岩。

现工作面距调正采位材巷还需调采49米，添27个支架，自现在回采位置到工作面调正范围内，共受4条断层影响，分别为f7、f8、f13、f16断层。f16断层落差10~14米，影响范围约为63米，该段岩石较松软，易冒落，应加强支护。f8断层影响范围为15号架~45号架，为割底板岩石段，该段岩石为细砂岩，岩石较硬，需放震动炮。F7断层落差4.5米，造成煤层进一步抬起。f8断层落差约为

1.8米，对回采影响较小。工作面调正后面总长为245米（平距），1~15号架为全煤段，97号架至机尾100米范围为全煤段，工作面需进一步调整回采层位，并建议尽快推采机头并上漂，减少15~45号架割煤层底板岩石范围。

调正采位后，再推采55米将过3上1201运巷探巷，工作面调正后至揭露运巷探巷范围将主要受编号f16断层、f8断层、f13断层、f7断层影响。其中f13断层落差1.5~2.0米，对回采影响较小。f16断层落差为10米，影响范围为44号架至96号架，长度约为40~63米，预计该段顶板岩石破碎，松软，易冒落。f8断层落差为4.8米，f7断层落差为4.5米，均为前方抬起断层，应及时上漂，减少割岩石量。

工作面调正后两巷均上山回采，工作面出水逐渐流入后部老塘，对工作面影响逐渐变小。

第五篇：回采工作面采后总结

煤业有限公司

109回采工作面采后总结

煤业地测科

二O一一年十月二十日

109回采工作面采后总结

109回采工作面，位于井下北采区的西部，北为蛤蟆沟保护煤柱，南为副斜井保护煤柱，东为未开采的实体煤，西为本矿与昕水河保安煤柱，地面为山坡，无建筑物。工作面走向长度607m，切眼长180m。

109回采工作面，从2011年7月10日开始回采到2011年10月17日结束，共计生产3个月7天，总计生产煤量为165449吨。

109回采工作面，可采长度607米，切眼长度为180米，煤层平均倾角6°工作面煤层厚度在1.5～1.3米之间，平均煤层厚度1.4米，地质储量187845吨，可采储量168663吨，该工作面在回采结束后实际采出煤量是165449吨，工作面回采率为98.09%，损失率为1.91%。109回采工作面地质较为复杂，回采至229m处时工作面中间揭露一断层，走向9°，倾角26°，落差3.5m，一直延伸到末采仍为完全揭露。煤层赋存稳定，回采煤量损失主要是断层构造导致煤量损失3214吨。

109回采工作面，地质构造从掘进到回采过程中观测情况看，整体地质构造比较复杂，以单斜为主，局部小向斜，另外有空巷、断层影响，使原设计的回风顺槽后退126m，运输顺槽后退40m，煤层结构不稳定，夹矸油母页岩厚度为0.9～1.5m，对回采率及设

备有很大影响。

109回采工作面水文地质条件，在回采工作面末采时，采空区导通上覆含水层，地面受采动影响产生较大裂隙，导致采空区涌水，目前采空区涌水为12m³/h。经验证整个回采工作面从开始到结束断层为不导水断层，裂隙含水层水和地面裂隙充水为涌水主要水源。

煤业地测科

2011年10月20日