第一篇：6302工作面回采结束地质工作总结
九台营城矿业分公司
6302工作面回采结束地质工作总结
一、工作面概况
6302工作面井下位于西南大巷西，西临F7断层抵矿界。6302轨道顺槽皮带巷通过轨道顺槽皮带联络巷与皮带巷大巷相连接。工作面煤层赋存相对稳定，煤层倾角为5°～8°，平均倾角为7煤层底板标高为-560 m～-590m。工作面走向长度750米，工作面倾斜长度103米，煤层厚度5.6～6.1米，平均6.0米，工作面面积为95598m2。
二、巷道布置优缺点
优点：
1、本工作面两顺槽布置比较合理，工作面倾角相对较小，减少了工作面输送机上窜下滑的几率。
2、工作面轨道顺槽坡度较小，工作面各类设备运输比较方便。
缺点：
1、轨道顺槽拖后皮带顺槽15米，给工作面的初采调面带来较大困难，输送机、支架上窜控制比较困难。
2、皮带顺槽高度相差较大，超前支护材料配备较多，搬运工作量大。皮带顺槽起底高度不足，工作面输送机与皮带顺槽小溜子搭接有时比较困难，需要人工卧底。
三、设备布置优缺点 优点：
工作面原本设计83个支架，经过协商定位85架，虽然在最初阶段出现调面困难，但经过采取多重措施，防止了支架下滑抵帮现象的发生，工作面多布置一个支架给今后的工作带来较多便利：一方面省去机尾处关门支柱，另一方面机尾处顶板支护效果明显增加。
缺点：
1、工作面支架最大支撑高度为2.2米，当煤层厚度超过2.2米时不得不进行留底煤开采，浪费资源，降低了煤炭回收率。
2、工作面煤机为375煤机，滚筒直径为1.3米，最大采高2.2米，由于工作面配套使用了730刮板输送机，输送机高度较大，滚筒直径较小，滚筒卧底量较小、装煤效果较差，增加了人工卧底、装煤的强度。
3、本工作面支架、采煤机经久失修，在最初生产期间问题较多，处理起来比较困难，大大降低了回采速度。
4、本工作面顶板不接顶时，接顶效果较差，不得不使用道丝袋子等材料进行接顶，增加了材料的消耗。
5、本工作面采用的液压支架没有抬底千斤顶，工作面拉移支架较为困难，且推溜千斤顶安装为正向安装，移架前如有积煤，容易造成推溜千斤顶活柱体断裂。
6、本工作面375采煤机喷雾供水采用φ25mm胶管供水，内部使用φ10mm胶管供水，致使煤机喷雾效果差，雾化达不到要求。且煤机喷雾头孔较小，处理喷雾比较困难。
四、矿压显现及顶板管理经验
本工作面整体地质条件较好，顶板为白砂岩，硬度较大，顶板完整性较好，工作面初次来压之前，支架压力变化不很明显，顶板呈弯曲下沉趋势，但是由于直接顶厚度较大，直至回采80米左右仍未出现跨落现象。当工作面回采至85米处有一落差200mm左右的小断层，采空区17#—30#架出现了初次跨落。采空区的初次跨落有明显的冲击波，但是由于采高较低，跨落面积不是很难，破坏性不明显。
由于工作面皮带顺槽顶板条件较差，加之金属网锈蚀，但经过提前进行了加固处理，顶板下沉量不明显，顺槽顶板整体保持较好。
五、工作面回采率
本工作面初采时，煤层厚度6.0米，回采高度5.6米左右，煤矸分割分运比较困难，造成煤质较差。当回采20米左右时，煤层厚度6.0米时，工作面正常回采，煤炭回收率较高。
当工作面轨道顺槽回采至90米处时，煤层厚度6米左右，由于支架与煤机的限制，工作面采高只能保持2.2米，进行留底开采，增加了丢煤量。
六、劳动组织
由于工区人员配置能完全达到规定，整体可以满足生产需要，但是工人有兼职，只是工作面工程质量不能达到质量标准化要求。11月10日从综采一区借调20人充实到各生产班组中，工作面人员配备满足要求，生产进度尽快，工程质量整体较好，正规循环率较高，出现单班生产2刀煤的推进速度。
七、各项经济技术指标
1、工作面支架经久失修，大量配品配件需要更换，材料消耗较大。
2、皮带顺槽巷道高度相差较大，单体支柱需要的型号较多，单体支柱租赁消耗。
3、工作面顶板条件较好，减少了机头机尾上网子，经纬网基本上未使用。
4、由于工作面回采距离大巷保护煤柱较劲，致使轨道大巷变型严重，增加了大巷的维护费用。
5、通过工区严格要求，本工作面可回收锚杆回收率较高，可回收锚杆的完好率也有明显提高。
八、工作面资源储量及回收率
煤层倾角7°，开采范围平面积95598 m2，斜面积96316 m2，煤层平均厚度2.2m，煤层容重为1.5t/ m2，工作面资源储量为866844吨。
工作面共采出煤炭资源710812吨，资源回收率为95%。
宇光能源股份有限公司九台营城矿业分公司
6302工作面采后总结
生产技术科地质组
2013年1月9日
第二篇：1502工作面回采结束地质工作总结
兴仁县兴隆煤矿1502工作面回采结束地质工作总结
一、工作面概况
1502工作面井下位于风井以北，南抵矿界。1502轨道顺槽通过轨道顺槽联络巷与西翼轨道大巷相连接；1502皮带顺槽通过皮带顺槽联络巷与西翼胶带大巷相连接。
工作面煤层赋存相对稳定，煤层倾角为5°～8°，平均倾角为7°；煤层底板标高为1500 m～1700m。工作面走向长度230米，工作面倾斜长度120米，煤层厚度1.8～2.6米，平均2.2米，工作面面积为25680m2。
二、巷道布置优缺点
优点：
1、本工作面两顺槽布置比较合理，工作面倾角相对较小，减少了工作面输送机上窜下滑的几率。
2、工作面轨道顺槽坡度较小，工作面各类设备运输比较方便。
缺点：
1、轨道顺槽拖后皮带顺槽15米，给工作面的初采调面带来较大困难，输送机、支架上窜控制比较困难。
2、皮带顺槽高度相差较大，超前支护材料配备较多，搬运工作量大。皮带顺槽起底高度不足，工作面输送机与皮带顺槽小溜子搭接有时比较困难，需要人工卧底。
三、设备布置优缺点 优点：
工作面原本设计29个支架，经过协商定位30架，虽然在最初阶段出现调面困难，但经过采取多重措施，防止了支架下滑抵帮现象的发生，工作面多布置一个支架给今后的工作带来较多便利：一方面省去机尾处关门支柱，另一方面机尾处顶板支护效果明显增加。
缺点：
1、工作面支架最大支撑高度为2.5米，当煤层厚度超过2.5米时不得不进行留底煤开采，浪费资源，降低了煤炭回收率。
2、工作面煤机为480煤机，滚筒直径为1.2米，最大采高2.4米，由于工作面配套使用了764刮板输送机，输送机高度较大，滚筒直径较小，滚筒卧底量较小、装煤效果较差，增加了人工卧底、装煤的强度。
3、本工作面支架、采煤机经久失修，在最初生产期间问题较多，处理起来比较困难，大大降低了回采速度。
4、本工作面支架没有护帮板，工作面煤壁片帮时，护帮效果较差，不得不使用道木、大板等材料进行超前护帮，增加了坑木材料的消耗。
5、本工作面采用的液压支架没有抬底千斤顶，工作面拉移支架较为困难，且推溜千斤顶安装为正向安装，移架前如有积煤，容易造成推溜千斤顶活柱体断裂。
6、本工作面480采煤机喷雾供水采用φ25mm胶管供水，内部使用φ10mm胶管供水，致使煤机喷雾效果差，雾化达不到要求。且煤机喷雾头孔较小，处理喷雾比较困难。
四、矿压显现及顶板管理经验
本工作面整体地质条件较好，顶板为中粒砂岩，硬度较大，顶板完整性较好，工作面初次来压之前，支架压力变化不很明显，顶板呈弯曲下沉趋势，但是由于直接顶厚度较大，直至回采80米左右仍未出现跨落现象。当工作面回采至85米处有一落差200mm左右的小断层，采空区17#—30#架出现了初次跨落。采空区的初次跨落有明显的冲击波，但是由于采高较低，跨落面积不是很难，破坏性不明显。
由于工作面皮带顺槽顶板条件较差，加之金属网锈蚀，但经过提前进行了加固处理，顶板下沉量不明显，顺槽顶板整体保持较好。
五、工作面回采率
本工作面初采时，煤层厚度不足1.3米，回采高度1.5米左右，煤矸分割分运比较困难，造成煤质较差。当回采20米左右时，煤层厚度1.5米时，工作面正常回采，煤炭回收率较高。
当工作面轨道顺槽回采至90米处时，煤层厚度3米左右，由于支架与煤机的限制，工作面才高只能保持2.5米，进行留底开采，增加了丢煤量。
六、劳动组织
由于工区人员配置还不能完全达到规定，但是整体可以满足生产需要，但是工人兼职较多，只是工作面工程质量不能达到质量标准化要求。元月10日从综采二区借调20人充实到各生产班组中，工作面人员配备满足要求，生产进度尽快，工程质量整体较好，正规循环率较高，出现单班生产6刀煤的推进速度。
七、各项经济技术指标
1、工作面支架经久失修，大量配品配件需要更换，材料消耗较大。
2、皮带顺槽巷道高度相差较大，单体支柱需要的型号较多，单体支柱租赁消耗。
3、工作面顶板条件较好，减少了机头机尾上网子，经纬网基本上未使用。
4、由于工作面回采距离大巷保护煤柱较劲，致使轨道大巷变型严重，增加了大巷的维护费用。
5、通过工区严格要求，本工作面可回收锚杆回收率较高，可回收锚杆的完好率也有明显提高。
八、工作面资源储量及回收率
煤层倾角7°，开采范围平面积25680 m2，斜面积25872 m2，煤层平均厚度2.2m，煤层容重为1.45t/ m2，工作面资源储量为82531吨。
工作面共采出煤炭资源78404.5吨，资源回收率为95%。
第三篇：5916回采工作面地质总结
5916回采工作面地质总结
该工作面位于矿区北翼，标高在+985~1040之间，走向长度为1040m，采面斜长160m，煤层平均厚度2.6m，在整个回采工作面区域，共有两条斜交断层横穿该工作面，即F1、F2断层，断层参数分别为：走向45°，倾角74°，落差1.3m；走向155°，倾角69°，落差3.2m。该工作面共计煤量为45万吨。工作面直接顶为泥质粉砂岩，厚度为
2.9m，直接底为粉砂岩，开采条件较好，工作面最大涌水量为17m3/h。
该工作面从2009年3月开始回采，2010年11月收尾结束，共计生产煤量为44.5万吨，煤层稳定，采面回采率达99%。因该工作面是综合机械化试采面，瓦斯治理难度大，在回采过程中，前期频繁发生瓦斯超限事故，在经过近一年的摸索与瓦斯抽放系统的更新，在2010年5月杜绝了瓦斯超限现象。在回采过程中，未发生过任何重伤以上安全事故。
生产技术部
2010年12月1日
第四篇：XXXXXXX采煤工作面回采工作面地质总结
古蔺县石宝镇隆石煤矿
1111采煤工作面回采地质工作总结
编制：隆石煤矿地测科
2015年8月
古蔺县石宝镇隆石煤矿
1111采煤工作面回采地质工作总结
一、工作面位置及参数
1111采煤工作面位于矿井一采区南翼，北翼为布置好的1112备采工作面，西为井田下山采区，东为矿井的上山采区，但标高+1192以上区域为矿井前期小窑开采过的区域（1111采煤工作面回风往上留有30米防隔水煤柱）。地面位于田坳口往西侧一带。地表标高+1265～+1395米，Y5煤层埋深+98～203米。
1111采煤工作面布置近似呈“矩形”状，形状较规则。该工作面平均走向长420m，倾向长90m，纯煤平均厚1.1m，原煤比重1.45t/m³，工业储量为60291t，工作面回采率按97%计算，可采储量为58482t；
二、煤层赋存及顶、底板情况
隆石煤矿位于石宝向斜南东翼，含煤地层沿北东～南西走向展布，厚度约130m左右，倾向310°～330°，倾角17°左右，属单斜构造。煤层赋存于二叠系上统龙潭组（P2l）含煤岩岩系中，主要煤层位于P2l的中部至近底部，层位稳定，厚度变化从0.42m～2.72m不等。矿山范围内采矿许可证登记可采煤层有C25（Y1）、C24（Y2）、C23（Y3）、C17（Y5）等4层，属稳定～较稳定煤层。
C17（Y5）煤层：单一结构，本矿山煤层厚度由北东至南西0.44m～1.17m～1.40m，平均煤厚1.09m。C17（Y5）位于煤系地层龙潭组中下部，顶板为深灰色粘土质泥岩、粘土岩，底板为深灰色粘土岩。
用实地修测，基本掌握了矿层的分布特征、产出形态、厚度及变化规律，对矿山登记范围内的占用、动用、保有储量进行估算，对储量变化较大的说明其增减量及增减原因。总之，在设计之前，为了最有把握地圈定工作面储量，做了大量的地质基础工作，从而为工作面的设计提供了可靠的地质保障。
2、掘进工作：
巷道在掘进之前，根据《煤矿地质规程》及《地测防治水标准化》要求，编制了掘进地质说明书一份，图文并茂，内容详细，为正确的组织施工提供了可靠的地质依据。
1111采煤工作面运输巷和回风巷在掘进过程中，未揭露断层，另外，1111采煤工作面在掘开切眼时，遇见工作面上的褶曲和断层。
总之，工作面在掘进阶段主要做了以下两方面工作：①服务生产，指导掘进施工，及时解决生产中出现的各种地质及水文地质问题；②经常深入现场，坚持每两天收集一次地质素描，充分收集第一手资料并综合分析，为正确的组织施工提供可靠的地质保障，验证了掘进地质说明书的正确性和指导作用，为编制回采地质说明书打好基础。
3、回采工作：
在工作面构成回采系统后5～10天内，编制了回采地质说明书一份，图文并茂，内容详细，并进行技术会审，作为首采工作面设计、安装、回采的地质依据。
1111采煤工作面在回采过程中，坚持每周到工作面收集资料，掌握煤层厚度及夹矸变化情况，发现异常及时汇报相关部门，以便采
第五篇：工作面回采分析
工作面采场情况分析
现工作面材巷已采104米，运巷未采，共134个支架。主要受f8、f16断层影响。21~34号架为全岩，58~96号架基本为全岩。
现工作面距调正采位材巷还需调采49米，添27个支架，自现在回采位置到工作面调正范围内，共受4条断层影响，分别为f7、f8、f13、f16断层。f16断层落差10~14米，影响范围约为63米，该段岩石较松软，易冒落，应加强支护。f8断层影响范围为15号架~45号架，为割底板岩石段，该段岩石为细砂岩，岩石较硬，需放震动炮。F7断层落差4.5米，造成煤层进一步抬起。f8断层落差约为
1.8米，对回采影响较小。工作面调正后面总长为245米（平距），1~15号架为全煤段，97号架至机尾100米范围为全煤段，工作面需进一步调整回采层位，并建议尽快推采机头并上漂，减少15~45号架割煤层底板岩石范围。
调正采位后，再推采55米将过3上1201运巷探巷，工作面调正后至揭露运巷探巷范围将主要受编号f16断层、f8断层、f13断层、f7断层影响。其中f13断层落差1.5~2.0米，对回采影响较小。f16断层落差为10米，影响范围为44号架至96号架，长度约为40~63米，预计该段顶板岩石破碎，松软，易冒落。f8断层落差为4.8米，f7断层落差为4.5米，均为前方抬起断层，应及时上漂，减少割岩石量。
工作面调正后两巷均上山回采，工作面出水逐渐流入后部老塘，对工作面影响逐渐变小。
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