10年10月份回采工作面瓦斯评价工作总结

第一篇：10年10月份回采工作面瓦斯评价工作总结

2010年10月份回采工作面瓦斯评价工作总结

10月23日由通风科牵头，生产科、防突科、机电科、总工办、调度室按照各部门业务分工分别提供11022（A）、23071B、21052回采工作面瓦斯评价的基础资料，通风科负责汇总；10月23日在总工程师的组织下，各业务部门负责人参加，专门召开了工作面瓦斯评价会议对参评工作面进行了会审，并签字。10月24日通风科负责对3个回采工作面瓦斯评价表上报集团公司。

（9月23日~10月23日）四个回采工作面实际回采情况验证：

（1）、通风基础条件：巷道断面符合作业规程和有关规定，满足工作面配风需要。

（2）瓦斯地质： 11022工作面绝对瓦斯涌出量0.4~1.2m3/min，23071B工作面绝对瓦斯涌出量0.6~2.2m3/min，21052工作面绝对瓦斯涌出量0.4~1.4m3/min达到了预计效果，各业务部门随瓦斯变化及时负责调整瓦斯防治措施。

（3）通风系统：①通风系统简单、合理、稳定；②风量符合规定；③回风直接进入专用回风巷；④控制工作面风流的风门、风墙等设施符合标准；⑤回风侧畅通，无控制或调节风量设施；⑥工作面风流不经过采空区、冒落区。

（4）抽放系统：①建立有可靠的瓦斯抽放系统，并且运行正常；②抽放系统具有良好的气密性，且管路畅通；③抽放管路与电缆分侧吊挂；④安装多种参数检测仪进行计量。抽放效果达到了预计要求。

（5）、监测监控：①安装有稳定可靠的Kj90NA监测系统；②工作面安设有甲烷、馈电传感器，且灵敏可靠；③上付巷瓦斯传感器报警、断电浓度均≥0.8%、复电浓度<0.8%，断电范围为工作面及回风巷内全部非本安型电气设备；下付巷瓦斯传感器报警、断电浓度均≥0.5%、复电浓度<0.5%，断电范围为进风巷内全部非本安型电气设备。③安全监测装置的安装、使用、调校、维护符合有关规定；④配有专职瓦斯检查员。

（6）、防尘及隔爆设施：①上、下付巷均按要求铺设有水管；上下付巷各设有净化水幕，各转载点及支架上设置有喷雾；上、下付巷各装有隔爆水袋 ；②工作面实行浅孔静压注水；③按照规定定期测量粉尘。

（7）、压风自救：①上、下付巷各铺设有风管、压风自救系统横梁采用1寸管、出气口采用6分管，供风量每人0.1m3/min、压力0.4Mpa、供风质量良好，上下付巷按要求设有压风自救袋；②通风队每天进行检查、维护。

（8）、电气防爆：①有正规供电设计、供电系统图纸；②下井设备有“MA”安全标志；③电气设备入井前已检查其防爆性能并签发有合格证；④有专职防爆检查人员进行防爆检查，有制度；⑤瓦斯电闭锁的停电点设在该工作面供电的总开关上⑥严格落实放炮停电制度。

（9）、通讯设施：①上、下付巷按照要求装有电话，使用正常能与调度室直接联系；②通讯设施为本质安全型、有防爆标志。

（10）、①编制、完善并严格落实防治瓦斯措施；②安检部门监督检查到位。总之，各业务部门按照评价内容严格落实安全技术措施，使回采工作面实现了安全生产。

通风科 2010年10月24日

第二篇：工作面回采分析

工作面采场情况分析

现工作面材巷已采104米，运巷未采，共134个支架。主要受f8、f16断层影响。21~34号架为全岩，58~96号架基本为全岩。

现工作面距调正采位材巷还需调采49米，添27个支架，自现在回采位置到工作面调正范围内，共受4条断层影响，分别为f7、f8、f13、f16断层。f16断层落差10~14米，影响范围约为63米，该段岩石较松软，易冒落，应加强支护。f8断层影响范围为15号架~45号架，为割底板岩石段，该段岩石为细砂岩，岩石较硬，需放震动炮。F7断层落差4.5米，造成煤层进一步抬起。f8断层落差约为

1.8米，对回采影响较小。工作面调正后面总长为245米（平距），1~15号架为全煤段，97号架至机尾100米范围为全煤段，工作面需进一步调整回采层位，并建议尽快推采机头并上漂，减少15~45号架割煤层底板岩石范围。

调正采位后，再推采55米将过3上1201运巷探巷，工作面调正后至揭露运巷探巷范围将主要受编号f16断层、f8断层、f13断层、f7断层影响。其中f13断层落差1.5~2.0米，对回采影响较小。f16断层落差为10米，影响范围为44号架至96号架，长度约为40~63米，预计该段顶板岩石破碎，松软，易冒落。f8断层落差为4.8米，f7断层落差为4.5米，均为前方抬起断层，应及时上漂，减少割岩石量。

工作面调正后两巷均上山回采，工作面出水逐渐流入后部老塘，对工作面影响逐渐变小。

第三篇：1031工作面回采安全评价报告报告

松河煤业管理公司新园井区

1031工作面整改安全预评价报告

二0一三年五月六日

前言

新园井区在松河煤业管理公司的正确领导下，以深入学习落实科学发展观为动力，强化现场安全生产管理和监督，全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真落实公司的有关文件精神，该项目根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，对1031回采工作面进行安全预评价。本次安全预评价范围包括调查分析和有效排除可能造成安全事故的安全隐患和安全威胁。

为有利于加强1031工作面的安全整改推进，切实达到安全预评价的目的：贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，提高该工作面本质安全程度，兹提出《1031工作面整改安全预评价报告》。

1031工作面整改安全预评价报告

一、工作面概况

地面位置：1031工作面地面位于相对位于复采一单元工业广场东面。地面标高为+1760-+1700m，主要以荒山沟壑为主。

井下位置相邻采掘情况：位于回风斜井东侧，北面接近F3，东面到F2断层，西至3#煤层回风上山，南面是未掘的1033回风巷。

煤层顶底板情况：根据现有采掘揭露地质资料，顶板以深灰色粉砂岩为主，含瓣諰类、腹足类化石，间夹透镜状菱铁矿。煤层直接底板上部为细砂岩，下部为深灰色粉砂质泥岩，致密含动物化石，以腹足类为主，并有黄铁矿。

煤层特征： 3#煤层在井田范围内均有分布，从整体来看，该工作面范围内3#层煤赋存较稳定，煤层厚度2.0-3.1m，平均2.5m。煤层结构简单, 煤层倾角16°～20°,无夹矸，全部可采。

地质构造：1031回风巷以上的F3走向断层距回风巷32m，基本无影响。边切眼距F2断层留有30m的煤柱，对回采无影响。运输巷在540m处遇一条落差为2.5m的断层，采面无法通过，现已需另开切眼。另外，该工作面不受大褶曲及其它因素影响。

水文地质条件：1031采面回风巷距小窑留有32m的隔水煤柱，且有F3走向断层相隔，无影响，且地质构造简单，无含水岩层存在。4

另外，对采面顶部含水分析结果表明，5#煤层上部（F3断层下盘），小煤窑开采历史悠久，老空区积水可能会渗漏到1031采煤工作面，其次是受季节影响，地表水可能渗透到工作面。

瓦斯情况：该区域属高瓦斯区域，预计相对瓦斯涌出量为16.34m³/t左右，特别是工作面在靠近断层及采空区等构造区域，预计瓦斯含量、瓦斯压力将进一步增大，且分布极不均衡。

煤尘情况：根据贵州省煤田地质局实验室煤尘爆炸性鉴定报告，煤尘具爆炸特征。

煤层自燃倾向性：根据贵州省煤田地质局实验室煤炭自燃倾向性鉴定报告，属Ⅱ类自燃煤层。

地温情况：工作面属正常地温地区。地压情况：工作面属正常地压地区。

二、工作面回采过程中存在的安全隐患

1、回采过程中上隅角、回风顺槽瓦斯超限隐患。①工作面上隅角处封堵不严，采空区从该处向外溢出。②通风系统不稳定，通风设施监管不到位，回风巷和运输巷的负压失衡。

③突然停电，造成主扇停风。

2、回采过程中发火隐患。

①工作面推进速度缓慢，或工作面停产检修，采空区固定氧化带内氧气含量升高，采空区自燃发火几率增大。

②运输过程中出现机械火花。

③电气设备使用时间长，质量差、维护、使用、检修不到位等，造成工作期间产生电火花。

3、回采过程中煤尘超限隐患。

①工作面采用炮采一次采全高，全部垮落法管理顶板的采煤方法。在正常生产和运输期间，工作面放炮和各转载点因煤遭到进一步破坏，产生大量的煤尘。

②工作面没有认真做好洒水降尘工作，导致生产时产生的煤尘较多。

③工作面风量不足、通风不畅，降尘不彻底也是造成煤尘堆积的一个重要原因。

4、冒顶片帮。

①顶板没有及时支护，空顶时间长；

②没及时放顶，工作面上下出口没有特殊支护，顶板破碎处无密集支护；

③支护方式不符合岩性特点，支护效果较差； ④过破碎构造带没有制定专门的安全措施；

⑤违章操作，支护质量差，支护材料、设备、机具不合格等，是造成冒顶、片帮事故的主要原因；

⑥采面支柱及工作面上下出口20m范围内巷道支护欠妥，矿压参数不准确，支护参数不合理，集中应力作用的时间过长，支护设备失效，没有及时检修，支护质量没有达到设计要求；

⑦采面管理制度不完善，或执行不严格，人失误造成事故； ⑧采煤工作面煤壁所留伞檐过大，未及时清理伞檐，打钻或行人时发生煤壁片帮。

⑨支护不及时造成冒顶事故。

5、放炮管理不到位造成放炮事故。

①炮眼深度、角度、间距、装药量等爆破参数不符合设计要求； ②没有按照要求进行装药，没有使用炮泥和水炮泥，抵抗线不够； ③炸药和雷管存在质量方面的问题； ④没有按规定处理瞎炮；

⑤管理制度不完善，或执行不严格，没有实行“一炮三检”制度和“五人连锁放炮”制度；

⑥放炮距离不符合《煤矿安全规程》要求，没有按规定设置警戒； ⑦放炮崩倒支架：

A支柱架设质量差，如采煤工作面支架的迎山角不符合要求，楔 7

子打的不紧，或空顶没有刹紧，或将它们打在浮煤、矸上；

B炮眼排列方式与煤层硬度、采高不相适应，有大块煤、岩崩出击倒支架；

C炮眼角度、炮眼深度、装药量与作业规程不相符合，造成放炮崩倒支架；

D采煤工作面需要放炮时，其炮道宽度小，太靠近支架，因而崩倒支架；其它不符合采掘工作面《作业规程》的情况；

⑧放炮造成的冒顶：

A采煤工作面顶眼的眼底距顶板距离太小或打入了顶板内； B采煤工作面遇有地质构造，顶板松软破碎，未采取少装药放小炮的办法，照样放炮；顶眼装药量过大，爆破时对顶板冲击强烈，造成冒顶；

C一次爆破炮眼数超过《作业规程》的规定，空顶面积大，支架又未能及时跟上，或在炮放时，未执行崩倒即扶的规定而造成冒顶；

D炮眼的角度不合适，放炮时崩倒崩坏支柱，造成大面积空顶，支架又不及时跟上，产生冒顶；

三、整改方案、思路及措施

（一）防治瓦斯超限安全技术措施

1、施工本煤层顺层钻孔和上隅角预埋管对工作面进行瓦斯抽放。

2、由专职瓦检员对1031回风顺槽、运输顺槽、工作面上、下隅角及其规定的检查地点每小班不少于三次进行巡回检查。

3、工作面回采时，对上隅角码放煤袋进行封堵处理，杜绝形成瓦斯积聚的空间，瓦检员、安全员监督落实此项工作。

4、工作面回采前由通防队负责在1031回风顺槽距离上出口20m往外施工本煤层顺成抽放钻孔，提前对工作面后段采空区瓦斯进行抽放。

5、瓦斯抽放泵房每天要开启低负压抽放泵，对工作面上隅角进行瓦斯抽放。

6、瓦检员要加强对工作面、上隅角等处的瓦斯检查，当出现瓦斯超限时，及时汇报调度室和通防科，并进行及时处理。

7、加强对通风设施的管理，确保风门闭锁装置和传感器的完好可靠，保持工作面风流的稳定。

8、认真落实试验断电制度，瓦斯传感器校检制度。

（二）防治自燃发火安全技术措施。1、1031工作面正常回采期间，加快工作面推进、回撤和封闭速度，缩短采空区遗留煤炭氧化时间是预防采空区发火的根本措施。要切实加强工作面生产和末采回撤工程的组织管理为防灭火工作创造有利条件。

2、工作面回采过程中，如果发现采空区有自燃发火倾向，可向采空区采空区喷洒阻化剂。

3、封堵漏风通道，减少向采空区漏风。工作面上、下隅角易形成三角空洞并与采空区直接连通，成为向采空区漏风的主要通道，必须严密封堵；根据采空区瓦斯抽采参数和工作面瓦斯涌出量等资料控制采空区瓦斯抽放强度或停止采空区瓦斯抽放，保证在解决工作面瓦斯超限前提下最大限度减小漏风。

4、按规程要求向采煤工作面供风，必须定期进行测定和调节工作面风量，防止因风量过大造成采空区漏风。

5、提高回采工作面煤炭回采率，减少采空区的可燃物。

6、在工作面上、下出口支护完好的安全、畅通地点和运输顺槽皮带机头分别配备三台以上干粉灭火器及其它灭火器材；在工作面及进风巷进行电气焊等工作，必须制定专门安全技术措施，并报公司审批。

7、通防科、监测中心要充分利用好安全监测系统，及时准确监测采空区的温度、CH4及CO浓度，严格自然发火预测预报制度，努力做到超前预防，防火于未燃。

（三）防治煤尘超限安全技术措施。

由于工作面采用放炮落煤，一次采全高，全部垮落法管理顶板的 10

采煤方法。在正常生产和运输期间，工作面放煤和各转载点因煤遭到进一步破坏，产生大量的煤尘。故该工作面采取放炮采用水泡泥、炮前提前洒水、安设移动喷雾、定期清洗巷道的综合防尘措施。

1、放炮员装药时要同时装水泡泥，并用炮泥封堵严实。

2、采煤队利用交接班时间，向工作面提前洒水，润湿煤体，降低工作面产尘量。

3、供水管路必须每隔50m设一“三通”，上、下出口以外20m范围内各安设一组喷雾，运输巷各运煤转载点各设置一组喷雾，回风巷内间隔200m安设一组喷雾，每组喷头规定不得少于3个。采煤队在工作面放炮、放煤时打开回风各处喷雾，喷雾要求雾化整个巷道断面。

4、工作面上下出口、回风巷、运输巷距工作面50m范围内降尘工作由采煤队负责每小班进行一次，冲洗巷道一天一次。

5、采用最佳排尘风速降尘，一般情况下，采取防尘措施后的最佳排尘风速为2～2.5m/s之间，最高不超过4m/s。在实际生产中应根据实际瓦斯涌出量及时调节风量使其达到最佳排尘风速。

6、对采取防尘措施后空气中浮游粉尘浓度，每旬进行一次呼吸性粉尘和总粉尘进行检测，确定被测环境中粉尘的质与量是否符合国家卫生标准的要求，对改善粉尘作业环境和防治煤尘爆炸提供科学依据。

7、采取个体防护措施，所有能接触粉尘的作业人员必须佩戴3M防尘口罩。

（四）预防冒顶片帮安全技术措施。

1、根据煤层顶板性质，合理进行工作面支护。

2、注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过破碎带要制定专门安全措施。

3、严格控制采高。

4、工作面上下出口20米超前支护要做到支护有效，泄压柱及时更换。

5、工作面炮后及时挂梁支护，严格按照控顶距来进行作业。

6、做好敲帮问顶工作，及时找掉工作面顶板不稳定岩石和工作面片帮煤。

7、施工人员在工作面打眼或行走过程中，要观察好支护及顶板情况，发现问题及时处理。

8、严禁支柱超伸缩量使用。

（五）预防放炮事故全技术措施。

1、使用的爆破器材必须取得矿用安全标志，并按规定布置炮眼、装药、连线、爆破和设置警戒线，爆破线符合标准要求，不得有明接头，严禁采用固定明线放炮。

2、炸药、雷管必须分开存放在专用箱内，并加锁；严格执行“一炮三检查”，爆破时必须把爆破材料放到警戒线以外的安全地区。

3、从事爆破作业人员必须持证上岗。

4、炸药的使用、领取、退还等要按规定执行。

5、电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。

6、必须按民用爆炸物品管理条例的规定，建立废旧爆炸材料回收、销毁制度。

7、井下作业点临时存放爆炸材料应选择在干燥、通风良好、顶板完好、安全的地方，并有防潮、防静电（包括杂散电流）、防冲撞、防盗措施。

8、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

9、发生残爆、拒爆时，必须按照《煤矿安全规程》的规定进行处理。

10、井下爆破严禁放糊炮。

11、按《作业规程》和《煤矿安全规程》要求处理处理瞎炮。

12、当班未使用完的炸药、雷管，必须及时交回炸药库，严禁将 13

炸药、雷管存放在采面工具箱或井下其他地方。

第四篇：回采工作面采后总结

煤业有限公司

109回采工作面采后总结

煤业地测科

二O一一年十月二十日

109回采工作面采后总结

109回采工作面，位于井下北采区的西部，北为蛤蟆沟保护煤柱，南为副斜井保护煤柱，东为未开采的实体煤，西为本矿与昕水河保安煤柱，地面为山坡，无建筑物。工作面走向长度607m，切眼长180m。

109回采工作面，从2011年7月10日开始回采到2011年10月17日结束，共计生产3个月7天，总计生产煤量为165449吨。

109回采工作面，可采长度607米，切眼长度为180米，煤层平均倾角6°工作面煤层厚度在1.5～1.3米之间，平均煤层厚度1.4米，地质储量187845吨，可采储量168663吨，该工作面在回采结束后实际采出煤量是165449吨，工作面回采率为98.09%，损失率为1.91%。109回采工作面地质较为复杂，回采至229m处时工作面中间揭露一断层，走向9°，倾角26°，落差3.5m，一直延伸到末采仍为完全揭露。煤层赋存稳定，回采煤量损失主要是断层构造导致煤量损失3214吨。

109回采工作面，地质构造从掘进到回采过程中观测情况看，整体地质构造比较复杂，以单斜为主，局部小向斜，另外有空巷、断层影响，使原设计的回风顺槽后退126m，运输顺槽后退40m，煤层结构不稳定，夹矸油母页岩厚度为0.9～1.5m，对回采率及设

备有很大影响。

109回采工作面水文地质条件，在回采工作面末采时，采空区导通上覆含水层，地面受采动影响产生较大裂隙，导致采空区涌水，目前采空区涌水为12m³/h。经验证整个回采工作面从开始到结束断层为不导水断层，裂隙含水层水和地面裂隙充水为涌水主要水源。

煤业地测科

2011年10月20日

第五篇：211301A工作面回采总结

山西锦兴能源有限公司

肖家洼煤矿

211301A工作面回采

总结报告

总工程师： 分管领导： 指 导： 审 核： 编 制：

编制日期： 年 月 日 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

目录

第一章 工作面概况.................................................................................................................1 第二章 技术管理.....................................................................................................................1

一、初采期间冒顶段安全管理.......................................................................................1

二、工作面逮顶刹底技术管理.......................................................................................4

三、工作面两顺槽尺寸合理要求...................................................................................5

四、两顺槽超高段回采安全技术管理...........................................................................6

五、顺槽倾角15º设备列车拉移管理............................................................................8

六、工作面20º仰采安全技术管理................................................................................9

七、工作面前后溜机头合理搭接位置技术管理...........................................................9

八、顺槽皮带跑偏调整技术.........................................................................................10

九、工作面顶板管理技术要点.....................................................................................10

十、两道悬顶处理.......................................................................................................10

十一、工作面工程质量管理制度...............................................................................11

十二、减少工作面煤尘措施.........................................................................................11

十三、提高顶煤回采率.................................................................................................12 第三章 机电设备管理...........................................................................................................12

一、冷却水回收...........................................................................................................12

二、防止泥岩阻碍后溜方法.......................................................................................13

三、脚踏板加焊防滑条，保证安全...........................................................................14 第四章 末采工艺...................................................................................................................15

一、皮带改造.................................................................................................................15

二、聚酯纤维网支护...................................................................................................16

三、煤机扩巷技术.......................................................................................................19 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

四、工作面末采期间存在问题.....................................................................................21

五、工作面末采阶段积累经验.....................................................................................23

六、211301A工作面末采完成的意义........................................................................24 第五章 安全管理要点...........................................................................................................25

山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

第一章

工作面概况

211301A综放工作面，位于21采区东部，井田东北部，为肖家洼煤矿首采工作面；本面地表为黄土层，厚0.0～63.1m，植被稀少，水土流失严重，冲沟发育,沟内正常无流水。工作面回采不受地面保护煤柱影响。211301A工作面平均走向长度1790m，设计可采走向长度1790m，倾斜长度：248m，煤层结构简单、厚度为8.3～13.2米，平均11.5米；设计机采高度3.3m，放顶厚度8.2m。工业储量7147112t，设计出煤量6246758t，设计回采率87.4%，工作面服务年限12.4个月。

该工作面回采完毕，为我矿以后各工作面开采积累了宝贵的经验，现对回采期间遇到的主要问题及解决方法总结如下：

第二章

技术管理

一、初采期间冒顶段安全管理

211301A工作面切眼开拓方位角77°51′14″，长度246m，宽9.5m，高3.5mm，坡度3～10°。切眼下口向上 1 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

47～65m段出现冒顶，冒高3.0～3.5m，为梯形柱体，即上口小下口大，上口宽约4～4.5m，下口与切眼同宽，上口长约12～13m，下口长约18m；冒落段顶部为平面。

超高段顶板采用锚网索支护。锚杆选用Ф22×2200mm左旋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm；金属网采用Ф6mm盘圆制作，网孔为100×100mm，压茬100mm，绑扎采用双股14#铁丝连接，连接点间距为200mm；顶板锚索采用Ф21.6×10000mm，间排距1600×1600mm；帮部锚索为Ф21.6×6000mm，共打16根；预留锚索采用Ф21.6×10m，锚固深度约3m，间排距1600×1600mm，下挂18m长11#矿用工字钢纵向拖梁2根，钢梁上用120×120×1500mm方木架设6个#字形木垛接顶，液压支架安装在工字钢下。

1.回采顶板铺网

（1）由于超高段回采期间顶板条件不好，容易发生漏顶，从而进一步导致顶板超高现象，为避免此情况发生，增加顶板铺网，网片选用8#菱形网，网片规格为4m*2m，铺网为双层，顶板铺网倾向长度超高段18m，沿工作面推进方向6m，菱形网与原煤壁顶部网压茬400mm连接，连接采用双股Ф1.6mm热镀锌低碳钢丝绑扎，绑扎点间距100mm。

（2）铺网工艺：工作面回采前，先将菱形网（2m边）与原煤壁钢筋网按规定连接好，同时将相邻网片按压茬200mm连接至前梁，剩余部分卷好挂在前梁下，煤机割煤 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

到此段前，收回护帮板，煤机割煤，将挂在前梁上的网片展开，移架，将相邻网片连接好，打开护帮板，将剩余网片挂在前梁上，网片下垂超过护帮板长度小于0.5m时，开始接第二张菱形网。铺网示意图如图2-1所示。

图2-1 切眼超高段顶板铺网示意图

2.上端头斜切进刀

为避免频繁割煤对超高段顶板影响，从开始回采起至液压支架顶梁完全离开切眼期间，采煤机单向割煤，上端头斜切进刀。

3.跟机移架

煤机割至切眼超高段及其上下10m位置，必须进行超前移架，并且煤机每割两架，必须立即前移支架并展开护帮板，山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

保证顶板支护强度。

4．控制采高

切眼超高段及上下10m采高控制在3.2m。5.保证初撑力

切眼超高段上下10m范围内液压支架工作阻力必须严格保证达到25Mpa，以便控制好顶板。

二、工作面逮顶刹底技术管理

211301A工作面材料顺槽沿煤层底板掘进；211301A工作面胶运顺槽从切眼煤壁向外46m未沿煤层底板掘进，顶煤厚度为7.6m，最薄0.3m；211301A工作面在煤层中掘进，工作面机头开始1～45架底煤厚度约6～7m；46～79架底煤厚度约5.5～6mm；80～100架底煤厚度约4.1～5.5m；101～119架底煤厚度约0～4m，120架至机尾沿底掘进。

1、工作面逮顶刹底回采走向长度为切眼煤壁开始至前方46m。

2、工作面机头开始1～45架逮顶刹底7m；46～79架逮顶刹底5.5m；80～100架逮顶刹底3.7m；101～119架逮顶刹底2.4m，120架至机尾不逮顶刹底。逮顶刹底过渡段必须平滑，确保工作面不出现大的起伏。

3、从工作面回采第3刀煤开始刹底，每次逮顶刹底厚度为100～200mm之间，每刀不得超过200mm，每次逮顶刹底量相同，避免采高超高或过低。山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

4、刹底期间，必须保证工作面煤壁直、溜子直，从机头到机尾自下而上单向顶溜，避免溜子下滑。

5、刹底量自下而上逐渐减少，每班刹底时，煤机司机必须严格控制刹底量，保证溜子平直。

6、刹底回采期间，必须保证工作面刮板输送机最大俯角不大于7°，割煤时如煤机不能割平煤壁，必须二次拉架、移溜，煤机进行二次割煤，保证煤壁的平直，每刀割煤量不得小于0.8m。

7、初采期间，及时调整支架，保证工作面支架大线直，逮顶刹底期间，每两天调整一次大线，保证液压支架成一条直线，保证支架立柱偏差不超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm。

8、当工作面开始放顶煤时，必须保证跟煤层底板回采。

三、工作面两顺槽尺寸合理要求

材料顺槽巷道设计净宽为5.4m,净高3.5m，巷道净断面积为18.9m2。胶运顺槽巷道设计净宽为5.5m,净高3.2m，巷道净断面积为17.6m2。

胶运顺槽净高3.2m不利于端头趟煤，根据工作面三机配套协议，端头架侧护板上下长720mm，前溜头高度1630mm，前溜与转载机搭接260mm，则还有850mm的距离使煤流通过，根据现场实际，工作面推进过程中，搭接高度可达800mm，则出煤口高度只剩下310mm，会出现堵溜 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

头现象，严重影响生产；另外巷道沿煤层底板掘进，推进方向高度起伏，端头架长度17m，上下调节性差。实践证明，巷道最合理的净高应不低于3500mm。，两顺槽都应施工地坪，水沟宽度不小于250mm，利于清理。胶运顺槽水沟布置在非采煤帮，不易堵塞。探放水硐室布置在下帮，管线和调车硐室分开布置，电缆和硐室布置在同一侧。

四、两顺槽超高段回采安全技术管理

211301A工作面回采过程中材料顺槽857～885m段巷道超高，超高段共计长29.5m，其中高度4m的约6.6m，高度5m左右的18.3m，高度5.8m左右的4.5m；胶运顺槽303～327m、516～576m段巷道超高，超高段共计长84m，由于超高段支架无法接顶，影响安全生产，因此对该段范围进行接顶。接顶过程中纵向木料要在支架正上方，横向抵实煤壁；为了接顶严实，尽可能用长木料接顶。

1、材料顺槽超高段接顶高度保证在3.5m，以满足工作面超前支架、141～144号支架回采期间能够接顶，保证回采安全；胶运顺槽超高段接顶高度保证在3.7m，以满足工作面端头支架、超前单体回采期间能够接顶，保证回采安全。

2、接顶采用φ0.2m*4m圆木打井字形木垛接顶，木垛每层码2根圆木，木垛间距0.5m，最下层用2根φ108mm*4m钢管托住（钢管打单体处焊钢板，保证打单体不滑），每根钢管下打2根3.8m单体支撑。山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

3、为防止木垛掉落，所有圆木均用4根φ11mm钢丝绳绑扎，钢丝绳一头绑在巷道顶板锚索或锚杆上，另一头绑在圆木上，并用配套绳卡2个固定；为加强木垛的稳固性，每层木垛圆木之间用钯钉固定。

4、对圆木与顶板之间不能接触的地方，要用短圆木接顶，圆木同样需用钢丝绳绑扎好，并用钯钉与下方圆木固定。

5、接顶必须搭设作业平台，平台高度3.5m，平台4角用钢丝绳栓在巷道顶板钢筋网上，防止倾斜，人员在上方作业时必须系好保险带，防止高空坠落，工作台搭设宽度不得小于0.8m，必须在台面上铺一层钢筋网并用抓钉将网固定在台面上，防止施工人员在工作台面滑倒伤人，工作台搭设完毕后，必须经当班班长检查合格后方可上台施工。

6、单体迎山角：接顶段巷道倾角7°，迎山角等于倾角的1/6～1/8，单体迎山角为1°，基本于顶底板垂直。

7、单体间距1.6m，单体初撑力为6Mpa，拴好防倒绳，下垫200mm*400mm的木板。

8、接顶工序：搭设作业平台→绑扎钢丝绳→将钢管用钢丝绳固定（上两道）→上圆木接顶→用钢丝绳固定圆木→用短圆木将木垛上方缝隙接严实并固定→打单体支撑木垛→用钯钉固定木垛→二次紧固钢丝绳（上两道）。接顶示意图如图2-1。7 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

图2-1 211301A工作面顺槽超高段木垛接顶示意图

五、顺槽倾角15º设备列车拉移管理

211301A工作面设备列车布置在材料顺槽，顺槽沿煤层底板掘进，在回采过程中，最大顺槽倾角达到15º，给设备列车拉移工作带来极大困难。

为保证设备列车拉移安全顺利进行，综放队根据现场实际加工阻车器，防止上坡拉移设备列车过程中钢丝绳断裂，发生跑车故，如图2-2所示。同时利用定向滑轮组，减小钢丝绳张力，防止钢丝绳崩断。

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图2-2 设备列车阻车器示意图

六、工作面20º仰采安全技术管理

由于地质构造原因，两道在仰采区段留有少量底煤，工作面推进过程中，工作面最大仰角达20º，由于底煤较薄，工作面推进过程中溜子抬不起来，不利于工作面安全推进。

对此，根据现场实际情况，采取煤机割顶刀煤，留底煤1300mm厚，硬顶溜子将溜子抬起来。由于仰角较大，煤机到达机尾时，上行割煤，下行走空刀，控制煤机割煤速度防止割前梁，损坏设备。

七、工作面前后溜机头合理搭接位置技术管理

前后溜头与转载机搭接合理，工作面才能和正常出煤，211301A工作面平均坡度为100，且工作面有起伏，不易控 9 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

制溜子上窜下滑。

根据现场实践经验，当工作面机头超前机尾5m-8m时，工作面推进过程中溜子上窜下滑控制较好。推进过程中，当溜子有上窜趋势时，可以通过调机尾调整，当溜子有下滑趋势时，可以通过调机头调整，确保前后溜机头搭接合理。

八、顺槽皮带跑偏调整技术

工作面回采前期，皮带长，保证转载机中心线和皮带中线在一条线上；回采后期，顺槽皮带约剩300m左右时，皮带不易控制，调整马蹄儿机尾落煤点，调整防跑偏托辊，保证皮带运煤平稳。

九、工作面顶板管理技术要点

控制顶板是工作面安全生产的关键，根据实践经验，控制顶板关键是要保持沿煤层层位割煤，找光滑顶板，当由于地质构造原因，出现顶板破碎现象要及时拉超前支护，控制顶板，当顶板破碎严重甚至出现掉顶现象，可以根据现场实际情况，超前支架行程能拉多少拉多少，前梁可以抵住煤壁接实顶板。

十、两道悬顶处理

211301A工作面推进过程中，出现上下两道悬顶现象，针对现场实际，综放队采取卸超前锚索同时配合放两端头顶煤的措施，有效的促进两道老塘顶板垮落，当两道悬顶过长时，及时放震动炮，强制放顶，保证工作面安全生产。山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

十一、工作面工程质量管理制度

工程质量是安全生产的保证，我矿劳动组织采用“三八”制，制定工程质量管理制度，采煤队严格根据工程质量管理制度制定的标准验收、交接班，保持工作面动态达标。

十二、减少工作面煤尘措施

211301A工作面回风顺槽煤尘较大，导致巷道文明卫生状况不好，每班需安排2人负责回风巷文明卫生，针对此情况，综放队设计出捕尘网，即在巷道安装细纱网，网前安设多道喷雾，煤尘在喷雾处下降，被纱网拦截，大大减少回风顺槽煤尘量，改善现场文明卫生状况，减少工人劳动强度，如图2-3所示。

图2-3 巷道捕尘网示意图

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十三、提高顶煤回采率

放煤由两名专职放煤工负责，采用两采一放双轮顺序放煤方式；严格执行两刀一放，由于工作面采用端部斜切进刀，一般短时间内连续割两个机头或机尾，两端头会出现丢煤现象，控制采煤机割煤速度，尽可能放净顶煤。两名专职放煤工按照169架、168架……7架、6架、5架（依次间隔递减）开始放煤，第一轮放出顶煤的1/3，第二轮放到见矸关门。两放煤工放煤间距不得小于5组支架，一般间隔10组支架左右，打时间差放煤，并且巡回检查后部运输机的工作状况，放煤严格执行工艺要求，要对少数的放煤口进行必要的折返补放。

第三章 机电设备管理

一、冷却水回收

工作面回采初期，溜子福伊特用水、电机牙箱冷却水流到转载机，煤含水大，影响煤质，皮带容易打滑。经过认真研究，在机尾加装水箱、水泵，实现冷却水回用，出煤含水大大减少，如图3-1所示。

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图3-1 冷却水回收示意图

二、防止泥岩阻碍后溜方法

由于地质构造，煤层中有一层泥岩，放煤过程中，泥岩容易凝固在后溜槽面上，增加后溜的负荷，煤量大时，易压死后溜，针对这一情况，采煤队在后刮板两侧安装特制的小铁刷，每隔60个刮板安装一对，如图所示，保证了后溜的正常运行，如图3-2所示。

图3-2 防止泥岩阻碍后溜钢丝刷示意图

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三、脚踏板加焊防滑条，保证安全

211301A工作面支架平均倾角在10度左右，由于原支架脚踏板相对光滑，人员行走期间，极易发生滑倒伤害事故，存在长期性安全隐患。综放队本着实现本质安全管理的目标，对工作面137架支架脚踏板进行改造，在每个脚踏板上增加4根8mm防滑条钢筋，增加胶靴与脚踏板摩擦力，有效避免人员架间行走滑倒事故，如图3-3所示。

图3-3 脚踏板加焊防滑条示意图

另外，根据实际情况对超前支架电缆由原来的小跑车改为用超前架侧护板吊挂；防倒油缸改进，增加二节，防止降架子时压弯油缸；拉后溜软连接由原来每架一个，改为隔架安装两个，保证移支架不斜；过渡架和排头架尾梁挡板，使煤流顺利通过。

211301A工作面回采过程中对机电设备进行的一系列 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

改造，使设备更加符合现场实际要求，保证了工作面安全顺利回采，同时提高了工作效率，为以后购置新的设备积累了宝贵的经验。

第四章 末采工艺

一、皮带改造

肖家洼煤矿211301A工作面顺槽皮带机头及过渡段总长140m，根据一般的矿井末采工艺，工作面转载机推至顺槽皮带机头过渡段时，工作面就得停止推进搬家倒面，将导致211301A工作面停采位置距离材料顺槽口50m，为多回收资源，经过详细研究分析，肖家洼煤矿决定在不影响工作面安全生产的前提下对顺槽皮带机头段进行改造。

皮带机头主要有卷带装置、张紧绞车、游动小车等设备，原皮带机头及过渡段总长140m，带速4m/s，采用3部560kW电机驱动，储带仓段及卷带装置段原长度50.5m，改造的主要方法是缩短此段的长度，具体改造步骤如下：

1、将储带仓内皮带卸下，张紧小车移至储带仓轨道最前端；

2、拆除卷带装置、张紧装置、储带仓尾部架及12架储带仓基本架，共计拆除距离50m，拆除部件编号、登记、回收上井；

3、在储带仓后部安装一部17.5kW绞车，绞车配Φ28 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

钢丝绳，施工地锚4根将绞车固定，绞车钢丝绳卷带装置的游动小车滑轮组件相连，用于张紧皮带；

4、将皮带机头过渡架前移40m，张紧绞车处，与机头架连接，过渡段长度与改造前相同；

5、过渡架与自移机尾间安装基本架13架；

6、改造后顺槽皮带储带仓段长度3m，储存胶带量为7.5m，工作面每推进9刀，需重做一次皮带机头，做接头时松带、穿带、张紧采用17.5kW回绞辅助。

经过改造，顺槽皮带机头及过渡段长度由140m缩短至100m，这样工作面将可以多回采40m，多生产原煤约14万吨。

二、聚酯纤维柔性网支护

1、上网前准备

提前将上网用的手动绞盘、定滑轮和半圆形卡箍固定在液压支架立柱上，每组支架安装一组绞盘，全工作面共安装144组手动绞盘。

2、运网

根据工作面长度，考虑到井下运输条件，将柔性网分为2卷运输到井下，每卷展开132m×20m，装网箱尺寸为1.8m×2.5m×6m。

矿车队负责将网卷运至工作面超前架前，网卷落地运至工作面的过程中需提前清理巷道，保证道路畅通；在网卷通 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

过的拐角处打贴帮单体液压支柱2～3根，减少网卷与巷道棱角的摩擦，确保网片完好。

运输网卷前要预先确认网卷的卷曲方向，确保网卷能够在安装后正常展开；运送过程中做好捆绑，并在车辆尾部悬挂好警示标志，再开始运输。

在网卷运抵前溜机尾后，网卷一头使用40T链子和18.5mm钢丝绳绑好并与与前溜刮板绑扎固定，后起动前溜将网卷运至机头。

使用前溜运送网卷的过程中要有专人观察网卷情况（至少2人），发现网卷不平顺时及时闭锁，停机处理。

将第一块网运达机头后，按要求起吊网卷；再采用相同方式运送第二块网；此过程中一定要计算好两块网的搭接距离（3m）和上下端头的长度，使网片能够满足上下顺槽的铺设要求。

2、铺网

工作面距离停采线18.2m时开始铺网。在割第1刀前打好固网锚杆（在支架前梁中间），锚杆间距1.75m，距离煤壁0.4m，固定网边工艺流程：割煤→伸前梁护顶→敲帮问顶→打锚杆→起吊网片→上托盘固定网→移架→铺网→推前溜→清煤→收后溜；第2刀至第13刀工艺流程：割煤→移架→铺网→推前溜→清煤→收后溜。

3、支护 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

第14刀至第16刀均打设锚索，吊挂11#矿用工字钢支护，工字钢长度5m，两端头750mm处、中心处各有一根21.6×10m锚索，眼距1750mm，工字钢平行于工作面，排距800mm，相互对错1500mm交叉布置；第17刀打设一排锚索，间距1750mm，打设与每两架支架前梁中间；第18到至第22刀每刀分别打设一排锚杆和一排锚索，锚杆间距875mm，锚索间1750mm，支护工艺如图4-1所示。

211301A综放工作面回撤支护示意图锚索支护铺网线聚酯纤维网11#工字钢钢丝绳停采线锚杆支护采空区“W”型钢带锚索支护图4-1 211301A综放工作面回撤支护示意图

由于211301A工作面末采结束后要停面1.5个月才开始搬家倒面，为掌握工作面停放期间安全管理，每天派专人进行矿压观测，了解工作面顶板动态，工作面下沉量较大时，18 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

抽调队伍及时进行单体液压支柱以及打木垛的支护方式，顶板下沉量较大的范围，每个支架前梁下打设两根单体同时打设连体木垛进行支护；顶板较稳定的范围，每个支架前梁下打设一根单体同时每四个支架打设一个木垛进行支护。单体下穿高分子柱鞋，上用枕木、木垫板接实前梁；木垛用钯钉固定，确保工作面顶板稳定，为以后安全顺利的进行搬家倒面打下了坚实的基础。

三、煤机扩巷技术

1、工作面推进至距停采线4.5m，工作面支架全部停止移架，其工艺顺序为：割煤→敲帮问顶→铺网→打锚索、锚杆→摘架→推溜→收后溜→清煤。

2、工作面推进至距停采线4.6m，割倒数第6刀煤时，煤机割透机头、机尾，此时工作面收尾范围的支架停止拉架，工作面割过煤后，打出伸缩梁管理顶板，然后将支架与前溜连接耳摘开。停采前的6个循环，用专用单体配合支架底座进行推溜。

3、注意事项

（1）最后6个循环，采取跟机作业的形式，煤机每割10架，在上一级开关处停机闭锁前溜和煤机,按照末采方案要求支护帮顶。

（2）网片需使用长把工具托至顶板后，再进行支护作业；严禁施工人员站在裸露的顶板下进行支护。山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

（3）支护过程中需有专人观察顶板情况。（4）煤机速度不能超过3m/min。

（5）推溜用单体液压支柱初期使用2.5m后更换为3.8m；推溜过程中每5节溜槽为一组，每组配备一根单体，机头、机尾多配一根；推溜时逐节推动。

（6）推溜使用远程供液的方式，人员撤离至安全地点；单体要与支架底座和对应溜槽垂直，并使用10mm钢丝绳与前溜槽绑扎，防止推溜过程中单体弹跳伤人。

（7）最后1个循环，打好主回撤巷帮顶支护，做好网片搭接绑扎工作。

（8）主回撤巷道使用的支护材料和液压单体支柱采用人工搬运的方式运至施工点；搬运过程中要有专人观察线路，保持道路畅通，搬运人员要步调一致，同时抬起放下物料。

（9）支架前梁打设3.8m单体支柱需“穿鞋戴帽”，支柱垂直于顶底，并使用放倒绳与前梁固定。

（10）作业期间，必须有专人监护顶板，在确认无危险时方可作业。

（11）坚持敲帮问顶制度；作业人员进入前溜内作业时，必须在上一级开关处闭锁前溜和煤机，专人监护顶板、煤壁，确认无误后方可作业。

（12）割最后一刀煤时，跟班队长必须统一指挥，协调 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

配合，每次重新开机，必须确认作业人员至安全地点，方可下令开机。

（13）停采前，工作面采高必须保证3.5～3.6m。（14）为了满足回撤主巷铺地坪的需要，割倒数第7刀煤时煤机滚筒下卧200mm，剩余6刀平推。

四、工作面末采期间存在问题

1、工作面在铺设聚酯纤维网时，机头网容易脱落，给该范围顶板保持带来很大困难，建议在以后工作面末采上网时，两端头每刀都打设锚索锚索固定网，确保两端头支护质量。

2、外委协助单位重庆巨能对211301A综放工作面作业环境不熟悉，以致打设锚杆、锚索，上工字钢梁、W钢带等作业一时找不到头绪，花费时间较长；

3、由于支护队伍在用W钢带支护时，钢带过于靠近煤壁，下一刀割煤时煤机滚筒无法割到顶板，只有多顶溜子，才能保持采高，因此每刀进尺大于800mm，导致现场部分施工与设计相差较大；

4、打锚索时，由于个别支架顶板条件差，在上锚固剂时难度较大，需借助钢管；

5、支架拉动后，打好的锚索锁具出现松动，需二次加压；

6、矿综掘队和重庆巨能同时支护，有时出现压风不足 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告 的现象；

7、顶板条件差的范围，需加大锚索的支护密度；

8、胶运顺槽在末采推进过程中，需加强超前支护，用锚索梁和锚索加固，巷道支护；

9、柔性网与绞盘连接的细钢丝绳不够长，最后几刀支护时需将绳与绞盘脱离才能支护，割煤时在接在绞盘上，无形中加大了工作量，延长了工作时间；

10、最后四刀由于顶板完全脱离支架的支护，因此必须支护跟进割煤，每割30架，停机闭锁，支护完成后再进行割煤；

11、由于割煤支护交替，而支护队伍不熟悉工作面生产设备，必须确保所有人员撤出刮板输送机，才能开机割煤；

12、锚索拉拔力不得小于100kN，锚杆拉拔力不得小于50kN，支护过程中失效的锚杆和锚索必须补打；

13、为防止211301A综放工作面液压支架因受周期来压的影响造成采高的降低，根据实际情况在末采阶段未按照预定计划对工作面采高进行调整，导致末采打设锚杆时，因工作面采高较高在一定程度上增加了末采难度；

14、工作面在推进到停采线时，由于工作面由矿综掘队和重庆巨能两支队伍分段支护，进度不一，煤机未扫清底煤，不得不安排人工清理，大大加大了工人的劳动量。在以后工作面末采中应吸取经验，全面考虑。山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

五、工作面末采阶段积累经验 1、211301A综放工作面末采阶段各矿跟班领导始终坚持一线组织、指挥作业，有效监督各措施、规程的现场落实，并在实际操作过程中及时对不合理之处进行指导修正，确保211301A综放工作面末采期间的安全生产工作能顺利进行；

2、在末采阶段，辅助回撤通道内的压力会有明显变化，生产技术科每天组织人员对辅助回撤通道做矿压观测，建议在之后的末采工程中，及时安装顶板离层仪，实时观察顶板动态，如有变化可第一时间采取措施；

3、为使工作面层位与辅助回撤通道保持一致，在末采阶段地测部门每天对工作面高程进行测量，为消除主回撤通道顶、底板变形造成的影响，地测部门根据综采队实际需要先后四次对主回撤通道进行核对测量，保障了综采队在制定层位控制计划时能提供准确有效的高程数据；

4、在211301A综放工作面末采阶段需要运送的人员及物料繁多，车队根据实际需要合理安排司机及车辆，强有力的保证了末采的正常进行，末采工作离不开车队及生产指挥中心的协调配合； 5、211301A综放工作面全长248m，末采阶段需要铺设高强聚酯纤维网、钢丝绳，以及打设锚杆、锚索、上工字钢梁以及W钢带等作业量大，单靠一支人员无法圆满完成末采作业，在末采阶段，矿综掘队和外委单位重庆巨能都参加 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

到末采支护工作中，保质保量的完成了矿下达的末采作业任务，末采作业离不开各单位的全力参与配合；

6、在末采作业前，综放队职工放弃休假，组织了末采班组，在兼顾211301B综放工作面正常生产的同时，保证211301A综放工作面末采作业正常进行，并积极组织末采班组成员集中学习《211301A综放工作面末采作业安全技术措施》，在末采阶段进行周密计划、加强培训学习对于保障末采是至关重要的； 7、211301A综放工作面末采选用高强聚酯纤维柔性网，在末采前综放队组织末采班组成员对上网工艺进行了系统的学习，联系厂家现场指导，保证了末采阶段铺网的正常进行。

六、211301A工作面末采完成的意义

本次211301A工作面末采是肖家洼煤矿首个工作面末采，末采工期紧，工序复杂，施工难度大，安全管控压力大。施工前，各施工单位做了充分的准备，为工作面末采的顺利进行排除了障碍，保证了工期；由于经验不足，又采用新型的高强聚酯纤维柔性网，施工期间也暴露出若干问题，需要认真吸取教训。末采工程圆满完成，确保了2015年工作面的正常接续，为以后肖家洼煤矿各工作面末采回撤积累了宝贵的经验。山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

第五章 安全管理要点

根据现场管理经验，采煤工作面总结安全管控12要点，要求工人学习并严格执行：

1、不得带电拉设备列车，每次拉完设备列车后必须将所有电气设备检测一遍确认无误后方可送电；

2、高空作业高度超过2m时必须佩戴保险带；

3、超前架段行人严禁走两帮，必须走架间；

4、煤机运行到机尾时严禁行人，并安排专人设警戒，人员需要检查更换截齿时必须首先确认停机位置的帮、顶安全可靠，并停电闭锁；

5、转载机在运行期间，严禁任何人跨越转载机，如必须要通过时，需停电闭锁； 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

6、取下皮带上的矸石、铁器等杂物，处理皮带机头、机尾故障；人员在皮带上作业时必须首先将皮带停电闭锁；

7、打单体时必须拴好防倒绳，使用水平刹时，大头不能朝向人行侧，并挂好防飞链，防止伤人；

8、人员进入溜子必须先将溜子停电闭锁、“敲帮问顶”，并将作业地点支架的前梁和护板板伸出，确认安全后方可进入；

9、转载机上红外闭锁必须每班试验，任何时候严禁甩掉转载机红外线闭锁运行；

10、任何人不得乘坐外单位的车辆，人员只能乘坐肖家洼煤矿车队人车上下井；

11、工作面排头、过度支架拉移时严禁任何人站在支架和电机压箱之间；拉架时，操作人员严禁站在支架与支架中间；

12、工作面机尾切顶支柱后（老塘）严禁任何人进入。