回采工作面探放水总结

第一篇：回采工作面探放水总结

9102回采工作面探放水钻探施工总结

一、工作面概况：

9102工作面上部3#煤为保安煤柱及采空区，该首采工作面位于9#煤层胶带上山西侧，北临胶带大巷，南部为9104工作面，西侧为实体煤保安煤柱，东侧为胶带上山巷道。该工作面所在9#煤的平均厚度为1.4m左右，底板为细砂岩，顶板为灰岩。

根据水文地质资料显示： K5灰岩层有微量水，不影响开采，9#煤到K5灰岩铅垂高差39.74m；9102工作面采动范围内3#煤积水量为9473m³。

二、使用设备：

根据现场施工情况，选用ZYJ-430/170型架柱式钻机和ZLJ—350型煤矿用全液压坑机，钻机概况如下：

ZYJ-430/170型架柱式钻机；功率：15KW；钻杆：φ42mm钻杆，每根长度1000mm；钻头：φ65mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离200m。

ZLJ-350型煤矿用全液压坑道钻机：功率：22KW；钻杆：φ42mm钻杆，每根长度1000mm；钻头：φ132mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离200m。

三、钻探成果：

从2014年6月4日开始施工至7月24日，共施工20个钻孔，累计进尺：1293米，探测成果见附表。

四、成果分析：

本次探放水施工20个钻孔，全落入3#煤老空除13#、14#、15#、16#、17#、18#、25#、28#出现涌水，其余钻孔均无水，结合本次探测资料分析：9102工作面上覆3#煤没有大面积水区域，但不排除可能存在局部积水情况。

五、建议

为了防止回采过程中可能存在的局部采空区积水涌入9102工作面，建议在9102工作面低洼处配备一套流量不小于60m/h的水泵和3寸的排水管路。同时，在回采时尤其要注意观察工作面涌水的变化情况，发现涌水量增大时，要及时向生产调度指挥中心及地测科汇报，以便采取相关措施。

地测防治水科

二零一四年

9102工作面钻探施工总结

地测防治水科 二零一四年

第二篇：2016工作面探放水总结

11层 301 盘区 8101 工作面

探放水总结

#

8101工作面安全许可评价报告

8101工作面于2012年9月份井下物探报告，2015年7月份在完成地面调查、地质灾害评价、排水系统设计、开采安全技术措施等防治水工作后，同时由总工程师王东升组织，生产、机电、安监、调度、技术、通风等部门负责人参加，对8101工作面进行了防治水安全评价，形成如下评价报告。

一、概况

1、井下四邻关系及地面情况

8101回采工作面是11#煤层301盘区第一个工作面，位于梅花沟煤业井田的北部，南部、切眼西部均为11#煤层采空区，北部为北运输大巷，东部为301盘区东运输大巷，2101运输顺槽及切眼与相邻采空区均有30m的保安煤柱，8101回采工作面对应的地表为山谷和山梁，无村庄、建筑物。

2、煤层及储量

8101回采工作面正付巷走向长140m，倾向长90m,停采线由东运输大巷向里留20米，工作面圈定面积为12600m2，煤层结构简单，厚度1.68-3.0m，平均厚度2.8m，煤层夹矸0.3m-2.0m左右。煤层倾角3到5°，平均3°左右。工业储量45000t。8101回采工作面采煤工艺为高档普采，回采率按95%计算，经过计算可采储量为42750t。

二、工作面地质条件

1、煤层赋存情况: 8101回采工作面总体构造形态为走向西南、倾向西北的单斜构造，工作面揭露落差小于0.5m的断层，但对工作

面推进影响不大，未陷落柱及其它地质构造。

三、工作面水文地质条件

1、工作面地面标高1200-1295.8m，井下煤层底板标高为998～1076。

2、工作面周围以往出水情况

8101回采工作面在掘进的过程中经过钻探未发现有涌水。在8101回采工作面进风、回风顺槽共上探10＃层钻孔5个,其中根据2101运输顺槽50米处的顶板淋水分析，预计该工作面正常涌水量：1-2m3/d，最大涌水量：3m3/d。5101回风顺槽及切眼掘进揭露的小断层无淋水。地面相对位置的南部有40431号钻孔、北部有40432号钻孔，经调查两钻孔封闭较好，大气降水不会通过钻孔渗入。因此，不会影响工作面的推进。

3、含水层及涌水量分析

地下含水层自下而上分别为：寒武系岩溶裂隙含水层、石炭系砂岩裂隙含水层、侏罗系砂岩裂隙含水层、风化壳和第四系河谷冲积层。含水层的富水性为弱～中等。

寒武系岩溶裂隙含水层岩性主要为棕红色、灰绿色泥岩或砂质泥岩，经过水文抽水试验，单位涌水量仅为0.0032L/s.m,渗透系数0.0131m/d,水位标高1010.07m,低于批采的11＃煤层底板标高。所以8101回采工作面不属于带压开采。

工作面上部10＃层采空区不存在积水，采空区顶板冒落形成的裂隙带高度均大于相邻煤层的层间距，极易形成上部采空区积水的下溃

通道。在回采前已经对上部10#层采空区存在的积水进行了探放，在回采时不会影响工作面正常回采。

四、施工目的

1、预防回采时受上部10#、8#层采空区水害影响，对其上部采空区进行探放积水情况。

2、探放水时间2016年7月5日到2016年7月 日。

五、施工组织方法

钻探使用ZYJ---270/170架柱式液压回转钻机，将钻机直立于巷道顶底板之间，钻机高度不够时可用#型木垛称起，具体施工顺序为：布置供水、排水系统→稳钻→交接电源→钻探→拆钻→封孔→搬家

六、钻探数据成果及分析

按设计要求在8101工作面2101顺槽和5101顺槽共布置13个钻孔进行钻探（后附钻孔设计布置图），经过实地钻探采集如下数据：

（1）2101顺槽布置（4个钻场7个钻孔）：

13#孔在2102顺槽口向西5米处，﹙方位260度、倾角55度﹚，钻探总深度11米，探到上部10#层采空区，探通后无水无气体。现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

12#孔在2102顺槽口向西25米处，﹙方位105度、倾角30度﹚，钻探总深度17米，探14米岩石见煤0.6米，又探2.4米煤见10#层顶板岩，探到上部10#层煤柱，现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

9#孔在2101顺槽45米处，﹙方位350度、倾角55度﹚，钻探总深度24米，探到上部10#层采空区，探通后无水无气体。现已采用

止水套管封孔深度为1.5米。

10#孔在2101顺槽45米处，﹙方位180度、倾角50度﹚，钻探总深度23米，探到上部10#层采空区，探通后无水无气体。现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

11#孔在2101顺槽45米处，﹙方位150度、倾角40度﹚，钻探总深度21米，探到上部10#层采空区，探通后无水无气体。现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

7#孔在2101顺槽95米处，﹙方位350度，倾角45度﹚，钻探总深度32米，探28米岩石见煤0.5米，又探3.5米煤见10#层顶板，探到上部10#层煤柱，现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

8#孔在2101顺槽95米处，﹙方位160度，倾角40度﹚，钻探总深度40米，探40米岩石见煤，探到上部10#层煤柱。现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

（2）5101顺槽布置（3个钻场6个钻孔）：

5#孔在5101顺槽口向东10米处，﹙方位120倾角45度﹚，钻探总深度30米，探25米岩石见煤1.0米，又探4米煤见岩石，探到上部10#层顶板，探到上部10#层煤柱。现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

6#孔在5101顺槽向东10米处，﹙方位60倾角40度﹚，钻探总深度24米，探21米岩石见煤1.0米，又探3米煤见岩石，探到上部10#层顶板探到上部10#层煤柱，现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

3#孔在5101顺槽向东60米处，﹙方位120度倾角40度﹚，钻

探总深度17米，探14米岩石见煤1.0米，又探3米煤见岩石，探到上部10#层顶板探到上部10#层煤柱，现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

4#孔在5101顺槽向东10米处，﹙方位30倾角50度﹚，钻探总深度17米，探21米岩石见煤1.0米，又探3米煤见岩石，探到上部10#层顶板探到上部10#层煤柱，现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

1#孔在5101顺槽向东110米处，﹙方位120度倾角40度﹚，钻探总深度20米，探20米岩石（此处为断层）。现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

2#孔在5101顺槽向东110米处，﹙方位60度倾角40度﹚，钻探总深度12米，探12米岩石（此处为断层）。现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

同时根据《8101工作面钻探设计及安全技术措施》，工作面两个顺槽同层共计探水5次，每次布置1个钻孔，坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。根据钻探情况，8101回采工作面无采空区、断层、陷落柱构造导水等威胁，基本探明无异常区。

七、工作面防排水系统情况

8101回采工作面排水系统如下： 1、2101进风巷排水系统：2101进风巷45米处设置一个标准临时水仓。水仓安装两台QY-2.2-3吋潜水泵一台运行，安装一趟3寸排水管路，水泵排水能力为32m³/h,工作面最大涌水量为0.3m³/h,排水能力满足要求。1、301盘区水仓容量107m³，安装两台DF80-30×5的离心水泵，排水能力为43m³/h，301盘区水仓至主水仓铺设1趟4寸排水管路，可满足工作面正常排水要求，确保安全生产。

八、工作面地面调查及地质灾害评价

1、工作面范围内地表为山谷和山梁，无村庄建筑物及其他设施，8101回采工作面距地表180米左右，开采时不会形成地表裂缝。

2、对应的地表无河流、地面水流系统无汇水地段，雨季时雨水随冲沟排泄，不会溃入井下。

3、雨季时要定期对地表裂缝进行调查，发现有地表裂缝要及时封堵充填。

4、工作面地表位于山梁的最高处，不会引发山体滑坡、泥石流等自然地质灾害。

九、存在的问题

通过对该工作面向上钻探，只有13#孔、8#孔9#孔10#孔11#孔探在了10#层采空区；3#孔、4#孔、5#孔、6#孔、7#孔、12#孔探在10#层顶板上，没有探在采空区，1#孔、2#孔探在了断层上。今后钻探过程中要吸取经验教训，在布置钻孔时要掌握好数据，把钻孔布置在合理的位置。在钻探结束后能起到良好的效果。

通过这次向上钻探，11#层与10#层采空区层间距在8--10米左右，探到此处由于空隙不大，继续向上钻探又见煤和岩石，通过图纸分析钻探验证上层采空区没有积水，不影响首采面的正常生产。

十、总结

通过对该工作面向上部10#层采空区钻探，没发现有积水现象，在回采时加强对该工作面采后顶板变化观察，要注意观察工作面水流情况，如有问题及水患立即向调度室及地测部，还有防治水管理领导组进行汇报，确认排除水患后在组织回采。同时经过对8101回采工作面的综合分析，工作面内无影响安全生产的主要构造，上部采空积水已经探放，地面影响因素已调查清楚，采取措施得力，涌水量预计方法正确，科学合理，排水系统能力满足要求，设备完善达标，工作面地质及水文地质情况已基本清楚，防治水工作到位，可以指导安全生产，评价为安全的，同意通过防治水安全评价。

第三篇：煤矿 工作面探放水总结

11#层

301

盘区

8101

工作面

探放水总结

8101工作面安全许可评价报告

8101工作面于2012年9月份井下物探报告，2015年7月份在完成地面调查、地质灾害评价、排水系统设计、开采安全技术措施等防治水工作后，同时由总工程师王东升组织，生产、机电、安监、调度、技术、通风等部门负责人参加，对8101工作面进行了防治水安全评价，形成如下评价报告。

一、概况

1、井下四邻关系及地面情况

8101回采工作面是11#煤层301盘区第一个工作面，位于梅花沟煤业井田的北部，南部、切眼西部均为11#煤层采空区，北部为北运输大巷，东部为301盘区东运输大巷，2101运输顺槽及切眼与相邻采空区均有30m的保安煤柱，8101回采工作面对应的地表为山谷和山梁，无村庄、建筑物。

2、煤层及储量

8101回采工作面正付巷走向长140m，倾向长90m,停采线由东运输大巷向里留20米，工作面圈定面积为12600m2，煤层结构简单，厚度1.68-3.0m，平均厚度2.8m，煤层夹矸0.3m-2.0m左右。煤层倾角3到5°，平均3°左右。工业储量45000t。8101回采工作面采煤工艺为高档普采，回采率按95%计算，经过计算可采储量为42750t。

二、工作面地质条件

1、煤层赋存情况:

8101回采工作面总体构造形态为走向西南、倾向西北的单斜构造，工作面揭露落差小于0.5m的断层，但对工作面推进影响不大，未陷落柱及其它地质构造。

三、工作面水文地质条件

1、工作面地面标高1200-1295.8m，井下煤层底板标高为998～1076。

2、工作面周围以往出水情况

8101回采工作面在掘进的过程中经过钻探未发现有涌水。在8101回采工作面进风、回风顺槽共上探10＃层钻孔5个,其中根据2101运输顺槽50米处的顶板淋水分析，预计该工作面正常涌水量：1-2m3/d，最大涌水量：3m3/d。5101回风顺槽及切眼掘进揭露的小断层无淋水。地面相对位置的南部有40431号钻孔、北部有40432号钻孔，经调查两钻孔封闭较好，大气降水不会通过钻孔渗入。因此，不会影响工作面的推进。

3、含水层及涌水量分析

地下含水层自下而上分别为：寒武系岩溶裂隙含水层、石炭系砂岩裂隙含水层、侏罗系砂岩裂隙含水层、风化壳和第四系河谷冲积层。含水层的富水性为弱～中等。

寒武系岩溶裂隙含水层岩性主要为棕红色、灰绿色泥岩或砂质泥岩，经过水文抽水试验，单位涌水量仅为0.0032L/s.m,渗透系数0.0131m/d,水位标高1010.07m,低于批采的11＃煤层底板标高。所以8101回采工作面不属于带压开采。

工作面上部10＃层采空区不存在积水，采空区顶板冒落形成的裂隙带高度均大于相邻煤层的层间距，极易形成上部采空区积水的下溃通道。在回采前已经对上部10#层采空区存在的积水进行了探放，在回采时不会影响工作面正常回采。

四、施工目的1、预防回采时受上部10#、8#层采空区水害影响，对其上部采空区进行探放积水情况。

2、探放水时间2016年7月5日到2016年7月

日。

五、施工组织方法

钻探使用ZYJ---270/170架柱式液压回转钻机，将钻机直立于巷道顶底板之间，钻机高度不够时可用#型木垛称起，具体施工顺序为：布置供水、排水系统→稳钻→交接电源→钻探→拆钻→封孔→搬家

六、钻探数据成果及分析

按设计要求在8101工作面2101顺槽和5101顺槽共布置13个钻孔进行钻探（后附钻孔设计布置图），经过实地钻探采集如下数据：

（1）2101顺槽布置（4个钻场7个钻孔）：

13#孔在2102顺槽口向西5米处，﹙方位260度、倾角55度﹚，钻探总深度11米，探到上部10#层采空区，探通后无水无气体。现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

12#孔在2102顺槽口向西25米处，﹙方位105度、倾角30度﹚，钻探总深度17米，探14米岩石见煤0.6米，又探2.4米煤见10#层顶板岩，探到上部10#层煤柱，现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

9#孔在2101顺槽45米处，﹙方位350度、倾角55度﹚，钻探总深度24米，探到上部10#层采空区，探通后无水无气体。现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

10#孔在2101顺槽45米处，﹙方位180度、倾角50度﹚，钻探总深度23米，探到上部10#层采空区，探通后无水无气体。现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

11#孔在2101顺槽45米处，﹙方位150度、倾角40度﹚，钻探总深度21米，探到上部10#层采空区，探通后无水无气体。现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

7#孔在2101顺槽95米处，﹙方位350度，倾角45度﹚，钻探总深度32米，探28米岩石见煤0.5米，又探3.5米煤见10#层顶板，探到上部10#层煤柱，现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

8#孔在2101顺槽95米处，﹙方位160度，倾角40度﹚，钻探总深度40米，探40米岩石见煤，探到上部10#层煤柱。现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

（2）5101顺槽布置（3个钻场6个钻孔）：

5#孔在5101顺槽口向东10米处，﹙方位120倾角45度﹚，钻探总深度30米，探25米岩石见煤1.0米，又探4米煤见岩石，探到上部10#层顶板，探到上部10#层煤柱。现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

6#孔在5101顺槽向东10米处，﹙方位60倾角40度﹚，钻探总深度24米，探21米岩石见煤1.0米，又探3米煤见岩石，探到上部10#层顶板探到上部10#层煤柱，现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

3#孔在5101顺槽向东60米处，﹙方位120度倾角40度﹚，钻探总深度17米，探14米岩石见煤1.0米，又探3米煤见岩石，探到上部10#层顶板探到上部10#层煤柱，现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

4#孔在5101顺槽向东10米处，﹙方位30倾角50度﹚，钻探总深度17米，探21米岩石见煤1.0米，又探3米煤见岩石，探到上部10#层顶板探到上部10#层煤柱，现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

1#孔在5101顺槽向东110米处，﹙方位120度倾角40度﹚，钻探总深度20米，探20米岩石（此处为断层）。现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

2#孔在5101顺槽向东110米处，﹙方位60度倾角40度﹚，钻探总深度12米，探12米岩石（此处为断层）。现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

同时根据《8101工作面钻探设计及安全技术措施》，工作面两个顺槽同层共计探水5次，每次布置1个钻孔，坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。根据钻探情况，8101回采工作面无采空区、断层、陷落柱构造导水等威胁，基本探明无异常区。

七、工作面防排水系统情况

8101回采工作面排水系统如下：

1、2101进风巷排水系统：2101进风巷45米处设置一个标准临时水仓。水仓安装两台QY-2.2-3吋潜水泵一台运行，安装一趟3寸排水管路，水泵排水能力为32m³/h,工作面最大涌水量为0.3m³/h,排水能力满足要求。

1、301盘区水仓容量107m³，安装两台DF80-30×5的离心水泵，排水能力为43m³/h，301盘区水仓至主水仓铺设1趟4寸排水管路，可满足工作面正常排水要求，确保安全生产。

八、工作面地面调查及地质灾害评价

1、工作面范围内地表为山谷和山梁，无村庄建筑物及其他设施，8101回采工作面距地表180米左右，开采时不会形成地表裂缝。

2、对应的地表无河流、地面水流系统无汇水地段，雨季时雨水随冲沟排泄，不会溃入井下。

3、雨季时要定期对地表裂缝进行调查，发现有地表裂缝要及时封堵充填。

4、工作面地表位于山梁的最高处，不会引发山体滑坡、泥石流等自然地质灾害。

九、存在的问题

通过对该工作面向上钻探，只有13#孔、8#孔9#孔10#孔11#孔探在了10#层采空区；3#孔、4#孔、5#孔、6#孔、7#孔、12#孔探在10#层顶板上，没有探在采空区，1#孔、2#孔探在了断层上。今后钻探过程中要吸取经验教训，在布置钻孔时要掌握好数据，把钻孔布置在合理的位置。在钻探结束后能起到良好的效果。

通过这次向上钻探，11#层与10#层采空区层间距在8--10米左右，探到此处由于空隙不大，继续向上钻探又见煤和岩石，通过图纸分析钻探验证上层采空区没有积水，不影响首采面的正常生产。

十、总结

通过对该工作面向上部10#层采空区钻探，没发现有积水现象，在回采时加强对该工作面采后顶板变化观察，要注意观察工作面水流情况，如有问题及水患立即向调度室及地测部，还有防治水管理领导组进行汇报，确认排除水患后在组织回采。同时经过对8101回采工作面的综合分析，工作面内无影响安全生产的主要构造，上部采空积水已经探放，地面影响因素已调查清楚，采取措施得力，涌水量预计方法正确，科学合理，排水系统能力满足要求，设备完善达标，工作面地质及水文地质情况已基本清楚，防治水工作到位，可以指导安全生产，评价为安全的，同意通过防治水安全评价。

第四篇：2104工作面探放水总结

2104采空区探放水工作总结

我了我矿2105综采工作面安全生产顺利进行生产，现2105综采工作面现正在安装综采支架，为认真吸取近几年全国煤矿透水事故教训，切实做好防治水工作，不给安全生产带来隐患，我们将对2104采空区上部及周边水文情况作了详细的调查并进行了探放。现将2104采空区探放水情况总结如下：

一、探放水工作的基本情况：

（一）、2104采煤工作面位置

2104采空区位于2105综采工作面回风巷上部位于井田南部。西隔10m为2104南采区工作面，东部为没有开采的实体煤田，北部为暗主井、暗副井、暗回风井。南部为南翼回风上山，南翼运输下山。

（二）、受水威胁情况分析

我矿水害主要来源于两方面：

1、第四系广泛发育，厚度一般5～10m，地下水主要赋存于风积沙层中，水位埋深一般1～5m，水位、水量随季节变化。白芨滩古河道从井田南端通过，含水区中段宽2Km，两端狭窄，面积约27.16Km2。

2、中侏罗统直罗组底部至延安组2号煤层顶板砂岩含水层组。该含水层分布不均匀，该含水层对安全生产有一定的影响，发生重大水灾事故的几率相对较小，2104工作面采空区积水，该积水对210

5综采工作面安全生产造成威胁，主要原因是上部2103、2104南采空区2#煤在2005年，2006年已经开采完，再加上地质资料不详，水位情况不清，地质构造不明，给防治水工作带来了很大的困难。

（三）、排水设备配置

中央水仓容积为主水仓有效容量约480m3，副水仓有效容量约280m3，主水仓设备为MD155-67×4型多级离心泵3台，单台，流量100～185m3/h，扬程304～236m，转速2950r/min。我矿将出水钻孔的老空水，利用钻孔高差通过排水管路直接引到中央水仓。

（四）、探放水工作设备配备情况

我矿现有二种型号的探放水设备，一台钻机型号：ZLJ—250，功率8KW，最大钻进深度为75米，钻杆85根（φ42），钻头两个（φ55）；另一台钻机型号：KHYD-90,功率6KW，最大钻进深度为60m，钻孔开孔直径55mm，钻杆85根（φ42），钻头二个（φ55）。

二、采取的主要措施

（一）、成立探放水工作小组

成立了以矿长耀中华为组长的探放水工作小组，该小组成员有冯占海、刘国文，魏凡青、梁昌明等矿领导组成，对该组成员进行了探放水工作的具体分工，明确了责任，为保证防治水工作的顺利开展提供了保障。

（二）探放水专业队伍

我矿配备了的探放水人员，由通风队具体操作探放水作业。通风部门、地测科和安检科等矿部门相互配合、相互监督，以保证探放水

作业顺利有序的开展。

（三）、编制了相应的探放水设计及措施、完善探放水制度 在对2104采空区探放水前，由矿地测部门编制了针对2104采空区探放水安全技术措施，并通过审批；另外，进一步建立健全了防治水工作责任制及各项规章制度，即防治水各级岗位责任制、水害预测预报制度、水害隐患排查制度、水害防治技术管理制度等。

在探水过程中，必须有瓦斯员、安全员在现场跟班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。另外，在打透采空区后，若有瓦斯涌出必须及时退出钻杆进行瓦斯排放或封闭钻孔。

三、防治水取得的效果

1、根据采掘工程平面图上钻孔布置方式

由于2103、2104采空区采煤时间为2005年、2006年。预计积水量为1000m³，为了确保2105综采工作面安全，预防水害发生，特进行对2014采空区进行探放水施工，钻孔施工位置在2105回风顺槽由外向内进行施工，每组钻孔3个。

第一组钻孔在FX1测点后3.5米位置安置钻场，顺煤层水平垂直倾角﹢6°打钻。1#钻孔与2#钻孔夹角为10°，2#与3#钻孔夹角为10°。1#钻孔方位269°24′08″打钻长度42米，2#钻孔方位279°46′24″打钻长度43米，3#钻孔方位290°21′44″打钻长度44米，每个钻孔应按设计超前多打5-10米，以确保打透采空区积水。

第二组钻孔在8#测点位置安置钻场，顺煤层水平垂直倾角﹢6°打钻，1#钻孔与2#钻孔夹角为9°。2#钻孔与3#钻孔夹角为10°，1#钻孔方位298°41′49″打钻长度32米，2#钻孔方位308°07′27″打钻长度24米，3#钻孔方位318°00′32″打钻长度为30米，每个钻孔应按设计超前多打5-10米，以确保打透采空区积水。

第三组钻孔在11#测点位置安置钻场，顺煤层水平垂直倾角﹢6°打钻，1#钻孔与2#钻孔夹角为9°，2#钻孔与3#钻孔夹角为7°1#钻孔方位324°02′00″打钻长度22米，2#钻孔方位332°53′49″打钻长度23米，3#钻孔方位340°15′09″打钻长度33米，每个钻孔应按设计超前多打5-10米，以确保打透采空区积水。

探放水结论：第一组钻孔3个钻孔没有打出水。第二组钻孔1#钻孔没有打出水，2#钻孔有少量涌水，涌水量6m³/h。3#钻孔没有打出水。第三组钻孔3个钻孔没有打出水。综合探水结果2105综采工作面回风巷受2104采空区水害威胁已经排除，不构成水害威胁安全隐患。

今后的工作安排

（一）、在今后的防治水工作中，切实做好煤矿防治水安全工作，做到“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的方针，严格执

行井下探放水的各项规定。在采掘过程中，对预测预报图、表逐月进行检查，不断补充和修改，为井下安全生产提供可靠的信息。同时每月例行对井下各掘进巷道进行水害预测预报。以及对井下进行一次全面防治检查并跟踪监督落实，及时进行地质调查，不断总结，提高预测预报水平。对构造复杂、有积水的老空区等异常区段加强巷道超前物探及钻探工作，确保掘进巷道工作面安全生产提供保证。

（二）、虽然我矿对2104上部采空区的探放水作业取得了一些成绩，但是仍需进一步查明矿井的水文地质条件，全面搜集、调查和核对上部采空区和周边小煤矿的开采范围和积水情况，切实做到万无一失，同时编制修改《矿井水文地质图》，建立健全矿区水文动态观测网，为防治水工作提供真实可靠的基础资料，为防治水决策和措施提供科学的依据。

（三）、在防治水方面，需进一步了解主要含水层的富水状况，水文资料搜集，做到准确。为今后的防治水工作打下良好的基础。要加强雨季前水害防治措施，按照防汛要求制定“雨季三防”的工作计划，在雨季前完成井下主副水仓的清挖、排水系统的清理，排水设备的检修和试验、供电设施和电缆的检修测试、地面泄洪通道的疏通、地面排洪和堵水设施的检修等工作。

（四）、我矿将认真贯彻实施《煤矿防治水规定》，针对当前煤矿水害防治工作的新情况、新变化，进一步规范煤矿防治水工作，坚持科技创新，积极探索探放水的新方法新思路，同时配备满足工作需要的防治水专业技术人员，配齐专用探放水设备，采用适合矿井的物探、钻探相结合的综合钻探技术，为防治水工作提供可靠的依据。

通过本次探放水工作实践总结，对接下来的探放水工作及安全生产工作具有一定的指导意义。但与上级的要求还有很大的差距。在今后的防治水工作中，继续认真贯彻落实上级一系列关于防治水工作指示精神，进一步采取措施，加大防治水管理工作力度，全面提升矿井防治水管理水平，向精细化的管理模式推进，使我矿的各项工作再上一个新台阶。以百分之百的努力消除百分之一的隐患，保证我矿安全生产。

第五篇：煤矿 综采工作面探放水总结

2104采空区探放水工作总结

我了我矿2105综采工作面安全生产顺利进行生产，现2105综采工作面现正在安装综采支架，为认真吸取近几年全国煤矿透水事故教训，切实做好防治水工作，不给安全生产带来隐患，我们将对2104采空区上部及周边水文情况作了详细的调查并进行了探放。现将2104采空区探放水情况总结如下：

一、探放水工作的基本情况：

（一）、2104采煤工作面位置

2104采空区位于2105综采工作面回风巷上部位于井田南部。西隔10m为2104南采区工作面，东部为没有开采的实体煤田，北部为暗主井、暗副井、暗回风井。南部为南翼回风上山，南翼运输下山。

（二）、受水威胁情况分析

我矿水害主要来源于两方面：1、第四系广泛发育，厚度一般5～10m，地下水主要赋存于风积沙层中，水位埋深一般1～5m，水位、水量随季节变化。白芨滩古河道从井田南端通过，含水区中段宽2Km，两端狭窄，面积约27.16Km2。

2、中侏罗统直罗组底部至延安组2号煤层顶板砂岩含水层组。

该含水层分布不均匀，该含水层对安全生产有一定的影响，发生重大水灾事故的几率相对较小，2104工作面采空区积水，该积水对2105综采工作面安全生产造成威胁，主要原因是上部2103、2104南采空区2#煤在2005年，2006年已经开采完，再加上地质资料不详，水位情况不清，地质构造不明，给防治水工作带来了很大的困难。

（三）、排水设备配置

中央水仓容积为主水仓有效容量约480m3，副水仓有效容量约280m3，主水仓设备为MD155-67×4型多级离心泵3台，单台流量100～185m3/h，扬程304～236m，转速2950r/min。我矿将出水钻孔的老空水，利用钻孔高差通过排水管路直接引到中央水仓。

（四）、探放水工作设备配备情况

我矿现有二种型号的探放水设备，一台钻机型号：ZLJ—250，功率8KW，最大钻进深度为75米，钻杆85根（φ42），钻头两个（φ55）；另一台钻机型号：KHYD-90,功率6KW，最大钻进深度为60m，钻孔开孔直径55mm，钻杆85根（φ42），钻头二个（φ55）。

二、采取的主要措施

（一）、成立探放水工作小组

成立了以矿长耀中华为组长的探放水工作小组，该小组成员有冯占海、刘国文，魏凡青、梁昌明等矿领导组成，对该组成员进行了探放水工作的具体分工，明确了责任，为保证防治水工作的顺利开展提供了保障。

（二）探放水专业队伍

我矿配备了的探放水人员，由通风队具体操作探放水作业。通风部门、地测科和安检科等矿部门相互配合、相互监督，以保证探放水作业顺利有序的开展。

（三）、编制了相应的探放水设计及措施、完善探放水制度

在对2104采空区探放水前，由矿地测部门编制了针对2104采空区探放水安全技术措施，并通过审批；另外，进一步建立健全了防治水工作责任制及各项规章制度，即防治水各级岗位责任制、水害预测预报制度、水害隐患排查制度、水害防治技术管理制度等。

在探水过程中，必须有瓦斯员、安全员在现场跟班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。另外，在打透采空区后，若有瓦斯涌出必须及时退出钻杆进行瓦斯排放或封闭钻孔。

三、防治水取得的效果

1、根据采掘工程平面图上钻孔布置方式

由于2103、2104采空区采煤时间为2005年、2006年。预计积水量为1000m³，为了确保2105综采工作面安全，预防水害发生，特进行对2014采空区进行探放水施工，钻孔施工位置在2105回风顺槽由外向内进行施工，每组钻孔3个。

第一组钻孔在FX1测点后3.5米位置安置钻场，顺煤层水平垂直倾角﹢6°打钻。1#钻孔与2#钻孔夹角为10°，2#与3#钻孔夹角为10°。1#钻孔方位269°24′08″打钻长度42米，2#钻孔方位279°46′24″打钻长度43米，3#钻孔方位290°21′44″打钻长度44米，每个钻孔应按设计超前多打5-10米，以确保打透采空区积水。

第二组钻孔在8#测点位置安置钻场，顺煤层水平垂直倾角﹢6°打钻，1#钻孔与2#钻孔夹角为9°。2#钻孔与3#钻孔夹角为10°，1#钻孔方位298°41′49″打钻长度32米，2#钻孔方位308°07′27″打钻长度24米，3#钻孔方位318°00′32″打钻长度为30米，每个钻孔应按设计超前多打5-10米，以确保打透采空区积水。

第三组钻孔在11#测点位置安置钻场，顺煤层水平垂直倾角﹢6°打钻，1#钻孔与2#钻孔夹角为9°，2#钻孔与3#钻孔夹角为7°1#钻孔方位324°02′00″打钻长度22米，2#钻孔方位332°53′49″打钻长度23米，3#钻孔方位340°15′09″打钻长度33米，每个钻孔应按设计超前多打5-10米，以确保打透采空区积水。

探放水结论：第一组钻孔3个钻孔没有打出水。第二组钻孔1#钻孔没有打出水，2#钻孔有少量涌水，涌水量6m³/h。

3#钻孔没有打出水。第三组钻孔3个钻孔没有打出水。综合探水结果2105综采工作面回风巷受2104采空区水害威胁已经排除，不构成水害威胁安全隐患。

今后的工作安排

（一）、在今后的防治水工作中，切实做好煤矿防治水安全工作，做到“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的方针，严格执行井下探放水的各项规定。

在采掘过程中，对预测预报图、表逐月进行检查，不断补充和修改，为井下安全生产提供可靠的信息。同时每月例行对井下各掘进巷道进行水害预测预报。以及对井下进行一次全面防治检查并跟踪监督落实，及时进行地质调查，不断总结，提高预测预报水平。对构造复杂、有积水的老空区等异常区段加强巷道超前物探及钻探工作，确保掘进巷道工作面安全生产提供保证。

（二）、虽然我矿对2104上部采空区的探放水作业取得了一些成绩，但是仍需进一步查明矿井的水文地质条件，全面搜集、调查和核对上部采空区和周边小煤矿的开采范围和积水情况，切实做到万无一失，同时编制修改《矿井水文地质图》，建立健全矿区水文动态观测网，为防治水工作提供真实可靠的基础资料，为防治水决策和措施提供科学的依据。

（三）、在防治水方面，需进一步了解主要含水层的富水状况，水文资料搜集，做到准确。

为今后的防治水工作打下良好的基础。要加强雨季前水害防治措施，按照防汛要求制定“雨季三防”的工作计划，在雨季前完成井下主副水仓的清挖、排水系统的清理，排水设备的检修和试验、供电设施和电缆的检修测试、地面泄洪通道的疏通、地面排洪和堵水设施的检修等工作。

（四）、我矿将认真贯彻实施《煤矿防治水规定》，针对当前煤矿水害防治工作的新情况、新变化，进一步规范煤矿防治水工作，坚持科技创新，积极探索探放水的新方法新思路，同时配备满足工作需要的防治水专业技术人员，配齐专用探放水设备，采用适合矿井的物探、钻探相结合的综合钻探技术，为防治水工作提供可靠的依据。

通过本次探放水工作实践总结，对接下来的探放水工作及安全生产工作具有一定的指导意义。但与上级的要求还有很大的差距。在今后的防治水工作中，继续认真贯彻落实上级一系列关于防治水工作指示精神，进一步采取措施，加大防治水管理工作力度，全面提升矿井防治水管理水平，向精细化的管理模式推进，使我矿的各项工作再上一个新台阶。以百分之百的努力消除百分之一的隐患，保证我矿安全生产。