综采工作面回采率管理办法

第一篇：综采工作面回采率管理办法

综采工作面回采率管理办法

总则

为加强公司煤炭资源管理，杜绝煤炭资源浪费，提高煤炭资源回收率，延长回采面服务年限，减少和消除煤层自燃发火隐患，根据公司实际情况，特制定煤矿综采工作面回采管理办法。第一节 回采率指标管理

一、减少资源损失，提高资源回收，合理开采煤炭资源，是与地质、设计、生产技术和管理部门都有直接关系的一项工作，各有关部门应密切配合，共同做好此项工作。为此公司建立煤矿资源管理领导小组，有生产副矿长任组长，技术负责人任副组长，成员有生产技术、调度等单位负责人和综采队队长、技术员。资源管理办公室设在生产技术部，部门负责人兼任办公室主任。

二、采取设计和工作面设计中必须明确回采率指标，根据有关法规，确定公司各项回采率指标如下：

1、采区回采率：薄煤层（煤层厚度在1.3米以下）不低于85﹪，中厚煤层（1.3-3.5米）不低于80﹪，厚煤层（煤层厚度在3.5米以上）不低于75﹪.2、综采工作面回采率：薄煤层不低于97﹪，中厚煤层不低于95﹪，厚煤层不低于93﹪.3、综采放顶煤工作面回收率不低于85﹪.三、每月末，生产技术部门统计好本月各工作面的平均煤厚及推进长度，调度室提供统计产量，销售部提供煤质化验情况报表，作为回采率计算的依据。

四、每月初生产技术部门计算出上月回采率之后，报批技术负责人批准，按有关规定进行奖罚。

业务管理

五、生产技术部门是公司煤炭资源开发利用与保护工作的监督管理机构，负责公司煤炭资源的管理工作。

六、生产技术部门要根据采场地质条件进行采取和工作面设计，选择合理的采煤方法，尽可能提高资源回收率，减少设计损失。

七、生产技术部门必须严把措施的审查，各项措施都应把提高煤炭资源回收率当做施工重点，选择合理的施工方法，尽量减少不合理的损失。

八、生产技术部门每月底对下月生产范围内的地质情况进行预报，在生产过程中对隐伏的构造进行预报，及时指导生产，减少地质损失。

九、工作面回采过程中，必须按设计或措施生产，严格控制各采煤工序，防止出现超出设计或措施规定的顶煤、底煤、浮煤、端头损失和设计规定的煤柱损失。

十、采煤队应根据生产进度和探煤厚度进行煤厚探测，探煤厚报表当日报生产技术部门。

十一、采煤队必须制定回采率班组考核奖罚制度，并进行落实兑现，以确保采煤工作面回采率指标的完成。

十二、井上、下皮带秤及销售部门煤质化验室的化验仪器必须制定有关制度，进行定期校核，同时予以记录，编写台账确保其精度，以保证统计产量及改正统计的准确。

十三、煤质化验室每半年对各煤层的比重进行测定，并提供给生产技术部门。

十四、生产技术部门负责各采面的煤厚探测工作的组织及监督工作，每五天对采煤面煤厚进行一次探测（工作面推进速度较快时，可按要求增加探煤厚次数）。

十五、综采队首先要按规定接好探钻，煤厚探测工应为该队的钻机司机担任并持证上岗。进行工作面煤厚探测时，要保证探煤厚钻孔的密度及质量，确保所探煤厚准确。综采队技术主管负责探测工作的原始记录。

十六、综采工作面按20*20米（（工作面点距*推进方向点距）网度布置探煤钻孔。工作面内揭露断层地点，断层两盘各加探一个点。相邻两探煤点煤厚变化超过0.8m，中间补探一个点。

十七、技术部门负责煤厚的探测工作的现场监督，检查综采队探煤厚钻孔的密度及探煤厚钻孔质量，保证所探煤厚准确。

十八、储量管理人员，按标准化管理程序将探煤厚点及时建立台账并填制图纸，作为计算储量的依据，同时写出采后总结报告。

第二节 奖惩

一、采煤工作面正常地质条件下不准留底煤，遇地质构造时，必须按措施回采。当两顺槽掘进期间留有底煤，回采时为顺平工作面必须适当留底煤时，留底量由技术部门确定。否则发现留底煤厚度超过0.3m以上者，对采煤队罚款处理，并限期整改。

二、综放工作面已放过煤的支架，经检查发现连续5架以上不见矸，扣放煤工、当班验收员、班长、跟班队长各5 0元/架，并责令重放。

三、综放工作面上下端头铺网范围要严格按规程要求执行，为生产安全需超长铺网时，必须有措施，若发现端头不放煤架数超过规定的，扣采煤队总额50元/架/班，区队长、跟班队长、班组长各100元。

四、储量管理人员要不定期检查探煤厚钻孔质量，发现弄虚作假，伪造资料一次罚探煤厚负责人、区队值班队长各50元，其他探煤厚每人50元。探煤厚钻孔孔距合格率不得小于90%，达不到要求罚探煤厚人员每人每处50元。

五、按回采工作面回采率考核指标，对采煤队实际回采率每月考核一次，实际回采率每降1%，罚综采队当月计件工资总额2000元，罚综采队队长200元，区队其他班子成员每人100元。

六、实际回采率每超过1%，奖综采队当月计件工资总额1000元，奖综采队队长200元，区队班子成员每人100元。

七、每个回采工作面的作业规程，都应有明确提高煤炭回采率的技术措施。

第二篇：综采工作面回采率管理办法

综采工作面回采率管理办法

总则

为加强公司煤炭资源管理，杜绝煤炭资源浪费，提高煤炭资源回收率，延长回采工作面服务年限，减少和消除煤层自燃发火隐患，根据公司实际情况，特制定煤矿综采工作面回采率管理办法。

第一节回采率指标管理

一、减少资源损失，提高资源回收，合理开采煤炭资源，是与地质、设计、生产技术和生产管理部门都有直接关系的一项工作，各有部门应密切配合，共同做好此项工作。为此公司要求矿成立资源管理领导小组，由生产副矿长任组长，技术负责人任副组长，成员有技术、调度等单位负责人和综采队队长、技术员。资源管理办公室设在技术部门，技术负责人兼任办公室主任。

二、采区设计和工作面设计中必须明确回采率指标，根据有关法规，确定公司各项回采率指标如下：

1、采区回采率：薄煤层(煤厚在1.3m 以下)不低于85%，中厚煤层(煤厚在1.3 至3.5m)不低于80%，厚煤层(煤厚在3.5m 以上)不低于75%。

2、综采工作面回采率：薄煤层不低于97%，中厚煤层不低于95%，厚煤层不低于93%。

3、综采放顶煤工作面回采率不低于85%。

三、每月末，技术部门统计好本月各工作面的平均煤厚及推进长度，调度提供统计产量，煤炭运销部门提供煤质化验资料，作为计算回采率的依据。

四、每月初技术部门计算出上月回采率后，报技术负责人批准，按有关规定进行奖罚。业务管理

五、技术部门是公司煤炭资源开发利用与保护工作的监督管理机构，负责公司煤炭资源的管理工作。

六、技术部门要根据采场地质条件进行采区和工作面设计，选择合理的采煤方法，尽可能提高资源回收率，减少设计损失。

七、技术部门必须严把措施的审查，各项措施都应把提高煤炭资源回收当作施工重点，选择合理的施工方法，尽量减少不合理损失。

八、技术部门每月28 日对下月生产范围内的地质情况进行预报，在生产过程中对隐伏的构造进行预报，及时指导生产，减少地质损失。

九、工作面回采过程中，必须按设计或措施生产，严格控制各采煤工序，防止出现超出设计或措施规定的顶煤、底煤、浮煤、端头损失和设计规定的煤柱损失。

十、采煤队应根据生产进度和探煤厚要求进行煤厚探测，探煤厚报表当日报技术部门。

十一、采煤队必须制定回采率班组考核奖罚制度，并进行落实兑现，以确保采煤工作面月回采率指标的完成。

十二、井上、下皮带秤及煤炭运销部门、煤质化验部门的化验仪器必须制定有关制度进行定期校核，同时予以记录，编写台账，确保其精度，以保证统计产量及改正统计产量的准确。

十三、煤质化验部门每半年对各煤层的比重进行测定，并提供给技术部门。

十四、矿生产技术部门负责各矿综采面的煤厚探测的组织及监督工作。每月4 号、9 号、14 号、19 号、24 号、29 号，组织对综采队的回采工作面煤厚进行一次探测(工作面推进快时，可按要求增加探煤厚次数)，探煤厚报表由综采队当日报送技术部门。

十五、综采队首先要按规定接好探煤钻机，煤厚探测工应有综采队的钻机司机担任并持证上岗。进行工作面煤厚探测时，要保证探煤厚钻孔的密度及质量，确保所探煤厚准确。综采队技术主管负责煤厚探测工作的原始记录。

十六、综采工作面按20×20m(工作面点距×推进方向点距)网度布置探煤钻孔。工作面内揭露断层地点，断层两盘各加探一个点。相邻两探煤点煤厚变化超过0.8m，中间补探一个点。

十七、技术部门负责煤厚的探测工作的现场监督，检查综采队探煤厚钻孔的密度及探煤厚钻孔质量，保证所探煤厚准确。

十八、储量管理人员，按标准化管理程序将探煤厚点及时建立台账并填制图纸，作为计算储量的依据，同时写出采后总结报告。

第二节奖惩

一、采煤工作面正常地质条件下不准留底煤，遇地质构造时，必须按措施回采。当两顺槽掘进期间留有底煤，回采时为顺平工作面必须适当留底煤时，留底量由技术部门确定。否则发现留底煤厚度超过0.3m以上者，对采煤队罚款处理，并限期整改。

二、综放工作面已放过煤的支架，经检查发现连续5 架以上不见矸，扣放煤工、当班验收员、班长、跟班队长各50 元/架，并责令重放。

三、综放工作面上下端头铺网范围要严格按规程要求执行，为生产安全需超长铺网时，必须有措施，若发现端头不放煤架数超过规定的，扣采煤队总额50 元/架/班，区队长、跟班队长、班组长各100 元。

四、储量管理人员要不定期检查探煤厚钻孔质量，发现弄虚作假，伪造资料一次罚探煤厚负责人、区队值班队长各50 元，其他探煤厚每人50 元。探煤厚钻孔孔距合格率不得小于90%，达不到要求罚探煤厚人员每人每处50 元。

五、按回采工作面回采率考核指标，对采煤队实际回采率每月考核一次，实际回采率每降1%，罚综采队当月计件工资总额2000 元，罚综采队队长200 元，区队其他班子成员每人100 元。

六、实际回采率每超1%，奖综采队当月计件工资总额1000 元，奖综采队队长200 元，区队班子成员每人100 元。

七、每个回采工作面的作业规程，都应有明确提高煤炭回采率的技术措施。

第三篇：综采工作面回采总结

21041综采工作面回采总结

一、工作面概况

21041工作面位于21采区西翼，工作面标高-186m～-270m，走向长466m,倾斜长106m,面积47250m2，工业储量30.90万t，回采28.74万t储量。煤层倾角平均18～250，开采二1煤层，平均厚度,4.5m。采用走向长壁后退式综合机械化采煤法采煤，停采位置距21回风下山巷道留35m护巷煤柱。

二、工作面装备及作业方式

工作面机头、机尾选用ZFG3200/16/25型液压支架各6架作为过渡支架，采面选用ZF3000/16/24型液压支架79架作为基本支架。采用MG170/410-WD型采煤机，采放比1：1.5，实行一采一放，追机放顶煤作业方式。

三、回采过程中遇到的问题及处理方法

21041工作面煤岩层走向220-240°，倾角18-25°，上陡下缓趋势，466-110米之间工作面上部局部褶曲构造出现频繁，110米向外靠近工作面上安全出口15米左右底板变化较大，回采时采取抬底措施回采。工作面回采至425米至410米处时在工作面中下部出现采空区一个出水点，水量1-13m3/h，回采过程中在出水点挖临时翻井用管子装水直接把水引入下部水仓；另一方面在出水点前方布置钻场向出出水打钻超前放水和局部底板注浆加固改造，该出水点随工作面推排由下往上逐渐推移，回采到410米处时消失。总体上讲，21041工作面区域地质及水文地质条件较为简单，对工作面回采影响不大。

四、矿压显现及顶板管理经验

21041工作面回采期间没有揭露断层，但受申家门断层及其支断层影响，面内煤的坚固性差，回采过程中工作面前后支撑应力区破及工作面前方20-30米范围，工作面正常回采时矿压不明显。工作面前推一排，放一次顶，大多顶板随采随落，回采时放顶步距为0.6m。

五、工作面回采率

21041工作面回采期间，420-390m由于煤层底板在走向和倾向上呈上下起伏，工作面局部呈鸡窝状丢底煤较多，后采取根据煤层厚度和底板变化及时调整采高，提高煤炭回收率。

采煤队每月计划产量46000吨，实际产量月平均达到45000吨，根据21041工作面理论数据工业储量30.90万t，实际回采30.07万t储量，回收率97.3%。

结合工作面回采时产量和回采和煤层注水时钻探煤层厚度综合分析：21041工作面回采率97。3%，除留35米护巷煤柱损失煤量1万吨，其他就是局部因工作面出水造成的极少煤量损失，总体讲该工作面回采率符合煤矿储量管理规范要求。

六、推采难点及经验总结

一）推采难点

1.局部煤层底板变化和煤层坚固性差，造成采前掉顶，支架受力不均，出现咬架、错架现象。

2.回采过程中遇到由于地质构造破坏了煤岩层的原始整体性，回采过程中放煤时煤矸分选性差，煤质管理有难度。

3.煤层底板的变化，造成工作面前后溜运行时底槽回煤溜子噎死、压死等现象。

4.综采队伍人员技能操作水平有待提高，不能根据现场情况地质变化提前调整回采工艺。

二）经验总结

1.严格执行现场交接班制度和两班生产、一班检修制度。2.建立一支技术过硬、工作负责的高素质综采队伍，是保证工作面安全生产的前提。

3.加强工作面前后溜现场管理，保证设备正常运行。三）今后应采取措施

1．遇顶板压力大、破碎地带，放慢割煤速度，支架追机、擦顶带压移架。

2.根据煤层厚度和地质变化及时调整采高及回采方案，也可采取适当的破顶、割底办法，保证支架活柱量，防止压死支架。

3.建立起一支队伍稳定、技能水平高、综合素质好的综采队伍，同时抓好工程质量监督管理。

第四篇：XV5301综采工作面月回采总结

XV5301综采工作面8月份回采总结

一、工作面回采情况

XV5301综采工作面从8月15日下午班开始回采，截止8月31日下午班，工作面推进度为：机头94.6m/机尾87.2m。累计推进度为：机头94.6m/机尾87.2m。

二、老顶垮落情况

8月20日夜班工作面推进至机头15.8m/机尾15.8m时，老塘14#-20#架，55#-90#架顶板垮落；8月20日早班工作面推进至机头20m/机尾20m时，老塘3#-93#架顶板垮落；8月21日早班工作面推进至机头25.4m/机尾26.6m时，老塘2#-115#架顶板垮落；8月22日夜班工作面推进至机头29.6m/机尾29.6m时，老塘1#-119#架顶板全部垮落。8月22日下午班工作面推进至机头33.2m/机尾34.4m时，工作面初次来压。

三、工作面顶板悬顶情况

XV5301工作面机头架后方老塘三角区悬顶范围：横向基本在端1#架～6#架之间，纵向保持在1.0m～4.0m左右。工作面机尾架后方老塘三角区悬顶范围：横向基本保持在113#～119#架之间，纵向保持在1.0m～3.5m左右。工作面其他支架后方悬顶情况：45#～53#架之间，83#～90#架之间；纵向约0.5m～1.5m。

四、工作面采高及煤壁

初采期间工作面采高一般在2.30—2.50m之间，最高达2.75m，最低为2.30m。工作面推进0m-24m期间，80#至100#架工作面煤体较

松软且该区段顶板破碎，此区段工作面采高较大达2.60m-2.75m,机组割煤时片帮现象较严重，片帮深度100mm—400mm。

五、工作面瓦斯情况

XV5301工作面初采期间，由于老塘顶板未及时垮落，采空区漏风，工作面风量不足，加之90#架至机尾为软煤区，顶板垮落之后，瓦斯浓度较大，割煤过程中，机组附近瓦斯浓度最大达1.0%左右，极易造成上隅角探头报警，经过相关科室研究，通过降低机组割煤速度，将其控制在3.5米至4米，均匀出煤，以及临时改变通风系统等方法控制工作面瓦斯。8月18日，工作面通风方式从原先“两进一回”改为“一进两回”，减小回风阻力，从而有效控制上隅角瓦斯探头浓度，避免出现报警现象，8月22日，工作面顶板全部垮落之后，通风方式又改回“两进一回”通风方式。

六、工作面构造情况

XV5301工作面回采至机头60.8m，机尾59.6m处，工作面23-40#架底板隆起形成一矸包，约600mm-800mm左右，随正常推进，构造逐渐往机头方向移动，待工作面推进10m后，构造恢复正常。

第五篇：综采工作面顶板管理办法

贵州图南矿业(集团)有限公司 综采工作面顶板管理办法

第一章

总 则

第一条 为了进一步加强综采工作面的顶板管理，保证安全生产，制定本办法。

第二条 本制度适用于贵州图南公司及所属煤矿综采工作面管理。

第二章 职 责

第三条 公司成立以总经理为组长、副总经理和总工程师为副组长、相关职能部门负责人为成员的综采工作面顶板管理领导小组，领导小组办公室设在生产技术部，由生产技术部经理兼任办公室主任，具体负责办公室的日常工作。

第四条 公司分管副总经理具体负责本办法的贯彻执行，组织生产、安全、机电部门，全面搞好综采工作面的顶板管理。

第五条 公司分管副总经理要组织相关职能部门，每周至少开展一次对各矿井综采面顶板管理专项措施执行情况的专项安全检查，发现问题直接追究分管矿领导、矿长的责任，严格处罚。

第六条 公司总工程师负责组织对煤矿制定的顶板专项安全技术措施（含生产过程中新揭露构造，下同）进行再审查，确保措施具体、可行，能够有效控制顶板，保障安全生产。

第七条 公司机电副总要组织制定“三机”设备、巷道运输设备、液压系统的维修、保养制度，并经常性开展维修、保养制度落实情况专项检查，确保支架的初撑力达到设计要求。

第八条

煤矿成立以矿长为组长、副矿长和总工程师为副组长、相关职能部门和施工队负责人及安全员为成员的综采工作面顶板管理领导小组，领导小组办公室设在生产副矿长办公室，由生产副矿长兼任办公室主任，具体负责办公室的日常工作。

第九条

煤矿矿长全面负责综采工作面的顶板管理，要明确相关职能部门在综采工作面顶板管理职责，要组织制定《综采工作面顶板管理奖罚办法》报公司批准后严格执行。第十条 煤矿总工程师负责组织地质测量部门，在每个工作面掘进完成后的15天内，根据工作面掘进剖面和瓦斯抽采钻孔、地质钻孔资料修改完善地质预测预报，编制回采地质说明书。第十一条 煤矿总工程师要根据地质构造情况合理布设工作面倾斜长度；在每个综采工作面开采前要结合地质说明书，组织制定工作面顶板管理的专项安全技术措施。

第十二条 综采工作面顶板管理专项安全技术措施中要明确规定当班带班人员、施工队负责人、班组长、煤机司机、支架工、端头支护工等各工种在顶板管理的岗位职责，并在现场悬挂公示。

第十三条

煤矿安全副矿长要组织相关职能部门开展职工安全培训，重点学习工作面《作业规程》、各工种《操作规程》和《安全技术措施》，严格按照措施进行现场监督检查。

第十四条 煤矿生产副矿长必须按照《作业规程》、《安全技术措施》组织生产，指导、协助综采队配齐关键岗位的作业人员，搞好现场工程质量特别是支护质量的管理。

第十五条

煤矿机电副矿长要搞好综采工作面“三机”设备、巷道运输设备、液压系统的日常维修、保养管理，重视职工操作技能的培训，督促综采队落实设备维修、保养制度，确保“三机”设备和液压系统完好。

第三章 顶板管理

第十六条 综采工作面顶板管理的质量标准，严格执行《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》及工作面安全技术措施的规定。

1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m；工作面顶板不出现台阶下沉，液压支架前梁接顶严实。

2.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。3．支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。

4．综采支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。

5.综采支架要垂直顶底板歪斜＜±5°；工作面倾角＞15°时，支架设防倒防滑装臵，刮板输送机设防滑装臵。

6．相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（<200mm)。

7．综采要及时移架，ZY4000/17.5/38型支架端面距≤411mm，ZY6000/19/43型支架端面距≤534mm，所有前梁接顶严密。

8.综采支架高度与采高相符，不得超高使用；支架不漏液、不串液、不卸载；支架的侧护板、护帮板、伸缩梁、各类油缸、闸阀及液压管等构件完好，支架的初撑力不低于规定值的80%。

9.工作面两巷超前支护必须用单体支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁20m 范围内打双排柱，超前支柱初撑力不低于50kN。

10．工作面安全出口畅通。人行道宽度不应小于0.8m，安全出口高度不小于1.8m。

11.工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力不得小于90KN。

12.两巷支护完整，作业范围内无失修巷道。在距离工作面煤壁20m内的两巷，巷道高度不得小于1.8m、宽度不得小于2.5m；在距离工作面煤壁20m外的两巷，巷道高度不得小于2.0m、宽度不得小于3.0m。

第十七条 综采工作面顶板管理的一般规定

（一）综采队在交接班时

1.综采队在班前会布臵生产任务时，本班跟班副队长必须将井下现场情况了解清楚，根据井下情况安排各项工作。

2.每班跟班班副队长在现场进行交接班，接班时由验收员与跟班副队长进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，上一班必须处理好才能交接班。

3.交班时上一个班的跟班副队长和班长必须将本班顶板状况、压力显现情况、设备的运行状况等下下一个班交接清楚。

4.煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况以及工作面出现上窜或下窜时的加刀情况交接清楚。

5.支架工在交班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板台阶情况、支架出现“低头”、“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一班采用合理方法拉架调整。

（二）综采工作面正常生产时

1.在生产过程中必须保证工作面“三直两平、两畅通”，所有设备正常运行，杜绝设备“带病”作业。

2.当煤层厚度超过支架有效支撑高度时，煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面因素合理确定顶煤（底煤）留设厚度，并在正常来压和周期来压过程中有所区别，在保证安全的情况下最大限度提高煤炭回收率。

3.综采工作面生产过程中要根据顶板变化、地质构造、工作面淋水情况等合理调整采高。

4.煤机司机每刀煤的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超过100mm，连续推采调整量不得超过1刀，即调整一刀必须平推1刀。

5.工作面出现支架、运输机上窜或下窜时，煤机司机在机头或机尾加刀过程中要保证运输机的承受弯度，一般将工作面均分为四段进行连续加刀，但连续加刀数不得超过3刀，第四刀必须割完工作面全长，以确保工作面煤壁、支架、刮板机平直，详细加刀位臵和刀数要根据工作面的上下窜的程度和距离来确定。

6.煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机割煤速度，保证支架工能够实现跟机拉架，保证运输机的运输能力。7.支架工拉架时，工作面支架顶梁必须有效接顶，达到初撑力。

8.如顶板完整，支架滞后煤机后滚筒不大于3架；如顶板破碎，支架要紧跟煤机前滚筒；如产生漏矸现象，工作面必须超前拉架，煤机回采过程中沿支架顶梁下部通过。

9.支架工拉架过程中要根据顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，保证支架的合理架型和支架顶梁全部接顶。

10.为避免工作面出现倒架现象，在拉架程序中增加扶架的功能或采取单向拉架方式，随时保证支架处于与顶板垂直状态。同时综采工作面每5架支架要备用1根单体支柱，发现支架出现轻微倒架、咬架或者端面距超宽时，要及时进行调整和支护。

11.工作面推移运输机时不能出现急弯，要平缓过渡，当工作面底板坡度大时要停止推移运输机，通知煤机司机重新进行二次扫底后方可推出。12.支架工要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补升，在支架拉出后及时打开护帮板，护帮板滞后煤机不大于10架。

13.为了防止煤壁片帮，所有支架的护帮板必须打出；机头、机尾3台过渡支架护帮板收、打必须使用手动，不得使用成组动作。

14.工作面有水患影响时要加强排水工作，避免刮板机顶链带水造成皮带打滑及运输系统不畅，工作面排水设备不得影响工作面拉架和推移输送机；支架前煤泥较多时要在拉架前进行清理，防止支架倒架；拉架过程中禁止使用提底油缸，每刀必须保证支架拉到位。

（三）煤矿在进行预防性停机检修时必须避开周期来压，采煤机必须停在顶板完好无水患影响的工作面合理位臵进行检修。在工作面周期来压过程中一般要缩短拉架与煤机之间的距离，采取快速推采、超前拉架、擦顶带压拉架或少降快拉等措施进行顶板管理。

（四）当工作面内产生轻微漏顶时，工作面必须超前拉架，同时降低采高实行快速推进。

（五）为了防止支架压死或者超高空顶支护，支架最低支撑高度要满足支架立柱油缸内活柱至少有200mm的可缩行程；支架最高支撑高度要满足支架立柱油缸内活柱至少有200mm的可伸行程。

（六）综采面乳化泵出口压力不得小于28.5MP，高压胶管试压的压力不得小于35.0MP；支架立柱上安装压力表的必须保障压力表完好，根据压力表读数适时监测支柱的支撑力。

（七）当工作面出现设备故障停机时，要安排专人对支架进行二次补压，同时保证护帮板全部打开；如果工作面顶板状况较差，要采取其他措施对顶板进行加固处理；当 6 工作面压力显现较大时要对支架增加单体支柱进行辅助支撑，防止支架被压死。

（八）当工作面内产生冒顶时

1.在超前拉架的基础上，当班跟班队长要及时汇报队长和调度室；在冒落高度大于2.0米、长度大于6m时，煤矿调度室要汇报公司调度室及煤矿生产副矿长、矿长。生产副矿长和队长必须到达现场，根据顶板冒落情况采取相应的措施。

2.如果采煤机通过冒落区不会产生大面积冒落时要实行降低采高，快速推进的方式及时控制顶板；如采煤机不能通过或通过时会产生大面积冒落则采用机头或机尾单向进刀，逐渐推进减小冒落区空顶面积。但每次进刀都要将运输机的弯点向前移动，严禁出现弯点不动、机头或机尾一直进刀，造成运输机顶死不能推进现象。

3.工作面处理冒顶过程中，要尽可能保证煤机停在工作面顶板条件较好、无淋水、无积水的位臵。

4.工作面处理冒顶时，局部推移输送机的弯度不能过大，保证运输机能够正常运行；为防止运输机上、下窜动，尽量减少机头或机尾局部连续进刀过多。

5.工作面处理冒顶时，要制定专项防倒架和咬架措施，要避免输送机的机头、机尾上下窜，以保持支架处于正常工作状态；要根据工作面的压力显现情况、支架状态采用单体支柱作为辅助支撑和防倒装臵。当局部出现倒架或咬架现象，在开机通过冒顶区前必须先进行扶架。

6.在处理工作面冒顶的过程中，综采支架原则上采用邻架操作；加强工作面其他设备的检修，保证工作面设备正常运转。

7.在顶板状况极差或设备状态不好，支架出现倒架、咬架、运输机顶死等不能正常推进的情况或者工作面冒落 高度大于2.0米时，综采队必须停机对顶板进行加固，对高冒区进行填充等方式进行处理；或者采用超前掘进切口，提前支护顶板的方法推采过冒顶区域。(九）综采工作面控顶距管理

1.支架拉到位后，必须及时打开护帮板，防止煤壁片帮导致空顶。

2.支架要及时移架，及时伸出伸缩板控制端面距。3.当端面距大于600mm时，应采用单体支柱对顶板进行支护或者采用锚索支护加固顶板。

第十八条

综采工作面停产期间的顶板管理

1.凡是工作面连续停产时间达到一周及以上时，必须制定停产期间顶板管理专项安全技术措施。

2.必须每天安排专人全面检查综采工作面顶板、设备完好状况，对综采支架进行补液增压操作。

3.对于超高地段、地质构造带、顶板淋水段的支架应当采用单体进行辅助支撑；对于端面距大于600mm的地点，必须采用单体支柱对顶板进行有效支护。

4.工作面煤壁原则上采用锚网支护防止片帮，顶板采用锚索支护预防冒顶，具体支护参数必须在安全技术措施中明确规定。

5.有计划的停产，原则上要避开工作面的周期来压。

第四章 检查与考核

第十九条

图南公司综采面顶板管理的考核

（一）在下列条件下，给予公司分管副总经理罚款50～100元/次。

1.没有组织公司相关职能部门，每周至少开展一次对各矿井综采面顶板管理专项措施执行情况的专项安全检查的。

2.对检查中发现的问题没有直接追究分管副矿长、矿长责任的。3.工作面发生冒顶事故，没有组织召开事故分析会议的。4.工作面停采期间，没有监督检查顶板管理的专项安全技术措施（含推采过地构带、停产期间，下同）落实情况的。

5.综采支架的初撑力长期达不到设计要求的。

（二）在下列条件下，给予公司总工程师罚款50～100元/次。

1.煤矿没有进行工作面地质预测预报并编制回采地质说明书的。

2.煤矿没有制定工作面顶板管理的专项安全技术措施或者技术措施不切合实际的。

（三）在下列条件下，给予公司相关职能部门负责人、工程师罚款100～200元/次。

1.没有在现场监督检查顶板管理专项措施落实情况的。2.公司检查发现的安全隐患，没有进行现场复查的。3.没有认真履行煤矿值班职责，导致当班工作面发生冒顶事故的。

第二十条 煤矿综采面顶板管理的考核

工作面顶板管理业绩，纳入煤矿业绩薪酬考核（工作计划完成情况（GS）、关键绩效指标（KPI））。

（一）在下列条件下，给予煤矿矿长罚款500～1000元/次。

1.没有成立综采工作面顶板管理领导小组并且明确小组成员岗位职责和对履职情况进行考核的。

2.没有制定综采工作面顶板管理奖惩办法或者制定了奖惩办法没有严格考核执行的。

3.工作面发生冒顶事故，没有及时组织召开事故分析会的。

（二）在下列条件下，给予煤矿分管副矿长罚款200～500元/次。1.煤矿没有每月至少组织一次综采队职工培训学习的。2.工作面发生冒顶事故，没有按照“四不放过”的原则进行追查处理的。

3.没有按照工作面顶板管理的专项安全技术措施组织生产的。

4.高压胶管没有进行入库前的试压验收或者对于实际承受压力小于35.0MP的高压胶管，办理了入库手续的。

（三）在下列条件下，给予煤矿总工程师罚款200～300元/次。

1.没有开展工作面的地质预测预报、编制回采地质说明书并且根据瓦斯抽采钻孔、地质钻孔等资料修改完善的。

5.煤矿没有制定对工作面顶板管理的专项安全技术措施的。

6.顶板管理的专项安全技术措施编制不完善、不结合实际的。

（四）对于综采队下列“三违”行为处罚，煤矿管理人员承担罚款总额的30%，由煤矿矿长分配到相关责任人员。

1.综采面乳化泵出口压力小于28.5MP的，给予罚款1000元/次。

2.支架端面距超过600mm，没有采取有效支护措施的，给予30元/架的罚款；超过1.0m没有支护的，给予50元/架罚款。

3.支架护帮板没有打开对煤壁进行有效支护的，给予50元/架的罚款。

4.泄压支架没有及时安排维修的，给予200元/架的罚款。

5.支架立柱油缸内活柱超过最大或者最小伸缩量的，给予100元/架的罚款。

6.支架出现咬架的，给予50元/架的罚款；出现倒架的，给予200元/架的罚款。

7.工作面两巷超前支护长度不够的，给予50元/m的罚款。

8．工作面安全出口不畅通，人行道宽度小于0.8m，安全出口高度小于1.8m，给予100元/m的罚款。

9.工作面内排头支架与巷道支护间距大于0.5m的，给予50元/次的处罚。

10.在距离工作面煤壁20m内的两巷，巷道高度小于1.8m、宽度小于2.5m的，给予400元/m的处罚；在距离工作面煤壁20m外的两巷，巷道高度小于2.0m、宽度小于3.0m，给予200元/m的处罚。

11.工作面发生冒顶，没有导致生产中断的，按照冒顶长度，给予200元/米的罚款。

12.采面不平直的，按照不平直或者弯曲段的长度，给予10元/m的罚款。

13.支架的各类油缸、闸阀及液压管等构件不完好的，按照50元/架给予罚款。

14．要求进行顶板压力观测，每10架支架安装一套压力表，落实专人负责进行压力观测、记录、建档、报表送审。没有安装压力表或者压力表不齐或者损坏的，按照所缺（损坏）压力表数量给予100元/台的处罚；没有落实专人负责的，给予200元/次的罚款。

15．支架没有接顶的，给予50元/架的处罚。16．在支架有效支撑采高范围内，任意留臵顶煤或者底煤，连续长度超过2架支架的，给予超过支架数100元/架的处罚。

（五）凡是工作面发生冒顶事故，导致工作面生产中断的，在严格执行公司《煤矿生产中断事故调查处理办法》的同时，再追究相关人员的管理责任。1.中断时间达到2天/次的，由煤矿生产副矿长、安全副矿长向公司做出书面检查，由公司分管副总经理对其进行诫勉谈话。

2.中断时间达到4天/次的，由煤矿班子成员分别向公司做出书面检查，由公司总经理对其进行诫勉谈话。

3.诫勉谈话后3个月内再次发生生产中断时间达到2天/次的冒顶事故的，给予煤矿管理人员罚款20000元/次，由煤矿矿长分配到相关责任人员。

第二十一条 综采面过地构带、顶板淋水期间，矿领导要对综采面进行重点带班，全程跟班监管顶板状况，发现异常情况立即采取措施进行处理，保证工作面生产安全、连续进行。

第五章 附 则

第二十二条

本规定由贵州图南矿业（集团）有限公司负责解释。

第二十三条 本规定自发布之日起施行。