综采工作面试运行

第一篇：综采工作面试运行

综采工作面试运行

21103综放工作面7月26日设备已全部安装到位。电缆敷设完成，所有设备严格按设计要求及机电设备完好标准安装联接，电气整定值满足要求，各项保护动作灵敏可靠。于7月26日进行设备单机、联合试运转。

一、试运转试生产步骤：

1.在试运转前，清理煤帮和机道所有杂物，严禁将木托板或其它杂物拉入刮板机底槽。

2.在试运转前，区队组织全体职工贯彻学习《21103综放工作面作业规程》及《21103综放工作面设备安装措施》中有关试运转的安全技术措施，并进行考试，合格方可入井作业。

3.由矿安装领导小组组织人员对工作面的所有安装设备进行验收，全部合格后方可组织试运转。

4.进行单机试运转，每台设备空转不小于30分钟，均没有问题后方可进行联合试运转。

5.联合试运转：

(1)设备启动顺序为：下运皮带→21103运输巷皮带→→破碎机→转载机→前部刮板输送机→后部刮板输送机→采煤机。

(2)联合空载试运转时间不小于2小时，出现问题及时停机处理。

(3)联合空载试运转正常，方可试生产。

二、试运转安全措施：

1.整个试运转过程必须由区队长统一指挥，各分管设备负责人及指定的设备承包人必须随时检查设备的运转情况和完好状况，并进行记录。

2.所有工作人员必须严格执行《21103综放工作面作业规程》，确保本规程在现场得到落实,做到人人熟悉规程,掌握准确,不违章指挥,不违章作业。

3.在试运转前，清理煤帮和机道所有杂物，采煤机试运转速度不能超过2m/min，防止损坏截齿，清理煤壁侧杂物之前，要求支架护帮板打开护帮，刮板机闭锁。

4.采煤机在合离合器之前，先将采煤机隔离手把打到闭合位置，然后由控制台电工专人送电，启动采煤机。

5.设备试运转前必须检查各部联接是否牢靠紧固，采煤机截齿是否齐全、锋利、牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。

6.在试运转过程中，对设备的运行各参数及声音、油位、油压、温度、各部联接紧固程度全面检查是否合格，当发现有异常时，立即停机检查，查明原因，处理完故障后再启动该设备。

7.设备试运转完成后依次停机，停机顺序：采煤机→后部刮板输送机→前部刮板输送机→转载机→破碎机→21103运输巷皮带→下运皮带；

第二篇：综采工作面末采措施

编号：SBKY-C-A03-2014

陕西SB煤业有限责任公司

109综采工作面末采安全技术措施

统一编号：（措施）2014-12

工作面名称：103综采工作面 编制单位：采煤队 编 制 人：王 喆

编制日期：2014年12月20日 施工区队：采煤队 区队主管：111 总工程师： 分管经理： 批准日期： 执行日期：

103综采工作面末采措施

103工作面即将进入末采，根据103工作面回撤通道的位置在回风顺槽,其已揭露煤层厚度仅为1.25—1.35m，平均采高为1.7m，回撤通道高度不得低于2.2m，为确保103综采工作面末采的安全施工，特制定本措施，要求相关人员必须严格执行。

一、由生产技术部提前在103运输顺槽、回风顺槽用白色油漆标注停采线位置。

二、工作面推进距离停采线15米时，规定为工作面进入末采。

三、从机头距离停采线15米，必须严格按照作业规程回采，保证工作面工程质量和采高，两顺槽严格按照作业规程进行支护，及时调整机头机尾推进度，保证机头机尾同时到达停采线位置，为停采前的准备工作创造条件。

四、工作面进入末采，须强行割底保证回撤高度。为了保证煤质，采用煤矸分装分运。

五、挖底采用逐步抬高的方式进行，从机头距停采线6m开始至机头距离停采线2.0米时，采高逐步抬高至2.2米，回撤通道高度不得低于2.2米。进入末采后，当工作面距停采线7m处开始挖底。

六、距离停采线3米时在液压支架顶部开始锚杆、锚索进行联合支护，保证顶板支护完好。

七、在工作面推进距停采线3米时，开始打两排三角区维护锚杆，第一排锚杆距煤壁600mm，第二排距第一排600mm，进入液压支架顶梁上，用于回撤时对三角区的支护，锚杆规格为Φ18×1800mm，锚杆第一、二排间排距600×1250mm（即在每相临两架液压支架的架间打锚杆），第三、四排间排距600×1000mm，矩形布置，托板规格为长×宽×厚：150×150×8mm的钢托板。打锚杆时，必须在正常移架之后进行，上托板时，必须牢固，达到应力要求。两排锚杆进入液压支架顶梁后，开始施工回撤通道。

八、通道施工

1、在回撤前，必须将工作面抬高，达到回撤通道的要求，断面为矩形，S通=4.4m2，宽2.0m，高2.2m。采用锚杆支护，锚索加强支护。锚杆采用Φ18×1800mm，锚杆间排距均为600×1000mm，矩形布置，托板采用铁托板150×150×8mm。

2、支护材料规格：

锚杆：Φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆

铁托板规格为：长×宽×厚：150×150×8mm（孔径Φ17.5mm）树脂锚固剂：MSCK2360、MSK2360 锚索：Φ15.24×6000mm钢绞线

3、安装锚杆、锚索要求：

①锚杆间排距为600×1000mm，矩形布置。

②锚杆外露长度从托板算起不大于50mm，不小于30mm，锚固力不小于6T。

③锚固剂为树脂药卷，每孔两节，一节超快，一节快速，注好后要拧紧螺母，使托板紧贴顶板。

④锚杆间排距误差不超过±100mm。

⑤锚杆孔深1700mm，有效锚深1700mm。

⑥锚杆支护顺序：采煤机采一刀煤后，首先进行临时支护，待煤机和工作面刮板机停机、停电闭锁后，再进行支护。

⑦锚杆角度：每排4根，靠液压支架侧三根锚杆垂直顶板，靠煤壁侧锚杆向煤壁倾斜且与顶板成75°。

⑧锚杆支护时，采煤机每次割煤长度为20米。

⑨锚索必须垂直顶板;孔深6.0m，误差0~50mm;间、排距误差±100mm。

⑾锚索外露长度从锁具算起不小于70mm，不大于100mm，张拉力为30Mp以上，预应力不小于200KN。

⑿锚索加强支护和工作面锚杆支护同步进行。

4、支护工艺及要求（1）临时支护：

采用单体支柱支护，按“割一排，支一排”的原则。在施工中，第一排伸出护帮板作为临时支护，第二刀、第三刀在拾煤后，先进行敲帮问顶，在利用2.2m单体液压支柱配合1.2m铰接顶梁打沿煤壁方向一排支柱进行临时维护，要求顶梁全部铰接，支柱防倒绳在顶网上挂好，在临时维护好后，人员在进入煤壁区按要求打好锚杆。

（2）锚杆、锚索支护：

既开机割煤20米后，先进行拾煤，然后用单体支柱打一排临时支护，临时支护支柱距离煤壁200mm，在有片帮危险的地方，在支柱后加背长板皮护帮。第一刀割完后，打一排锚杆，第二刀割完后打

一排锚杆，第三刀割完后，打两排锚杆。锚杆托板长边垂直煤壁布置。在割第二刀煤时，随锚杆支护后开始施工锚索。在割第三刀煤时，必须在第一排锚索打好后进行。

（3）锚杆、锚索支护工艺及要求：

①割煤→操作人员在停机后找顶，并进行敲邦问顶→临时支护→号眼，打锚杆→上托板紧固螺母→回柱→割煤。

②锚杆间、排距及角度按设计要求进行布置，锚固力达到要求。③与原巷道锚索间距3米开始施工回撤通道锚索。

④在回撤通道和巷道交叉点开帮处，视顶板情况，增设1至2根锚索加强维护。

（4）煤壁支护

通道施工最后一刀煤割完，顶部锚杆和锚索支护完毕后，贴煤壁打贴帮柱。间距为1500mm。顶板锚杆采用φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，托板采用规格为：150×150×8mm铁托板，每孔两节树脂药卷端锚。

（5）103工作面末采期间所使用的风动锚杆机的风水管路分别取自顺槽压风管路和供水管路。

（6）移溜方法

①开始施工回撤通道前，六台掩护式液压支架的梁端头要和工作面液压支架拉齐，将工作面液压支架和刮板运输机的连接销子全部拆除，采煤机割煤后，使用DZ-2.5/100单体液压支柱进行移溜。

②支设单体时，将单体顶部支设在液压支架底座上，单体底部支

设在刮板机底部，移溜顺序、移溜步距和移溜长度与作业规程相同。

③推移机头和机尾时，必须将工作面刮板运输机和运输顺槽转载刮板机停机并停电闭锁，机头机尾推移到位置后再送电开机。

④支设移溜单体时，首先用注液枪稳固单体，然后将液压支架操纵阀打到零位，将注液枪扳机用铁丝绑住，采用操纵阀远距离操作，距离不小于4架液压支架的位置，避免单体滑脱伤人，以保安全。

十六、两顺槽支护：

随着工作面接近停采位置，提前从停采线开始向外，顺槽采用两排铰接顶梁配合单体液压支柱支护。距离停采线30米范围巷道全部进行支护。

十七、峒室施工、通道和巷道清理

在回风顺槽巷道帮正对回撤通道中心位置施工绞车峒室一个，峒室规格：2×2×2m，锚网支护，用于安装JH-14慢速绞车。JH-14慢速绞车打好四压两戗支柱进行固定。在工作面机头20m段利用采煤机多割煤壁1.2m宽，便于采煤机、液压支架的回撤和轨道的铺设。

回撤通道内煤壁到液压支架之间底板上的浮煤必须全部清理干净，回撤通道高度不得低于2.2米；两巷道高度不得低于2.2米。

绞车峒室施工及开帮具体要求：

1、绞车硐室位置：正对回撤通道，规格2×2×2m，支护形式采用锚网支护，锚杆间排距600×600mm。

2、开帮位置：回风顺槽靠105运顺煤壁处，长度2m；工作面煤壁靠103回顺处，长度2m，采用锚网支护，根据顶板情况，加打一根锚索加强支护。

十八、劳动组织

进入15米末采后，仍然采用三班采煤。

十九、末采安全技术措施

1、绞车硐室开帮

⑴打眼时，必须通知工作面瓦斯检查员对工作地点进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度小于0.5%时，方可打眼。

⑵装配引药及放炮母线必须避开缆线及金属导电体。⑶必须用水泡泥进行充填、用黄泥封孔，封泥长度严格执行《煤矿安全规程》第329条的规定。

⑷在放炮前，必须对工作面刮板机机尾、缆线、高压管路、液压支架等进行保护，防止放炮崩坏设备和管线。电缆和高压管路放在底板上，并用煤渣掩埋，工作面机尾和液压支架利用废旧皮带进行覆盖。

⑸放炮结束后，及时将管线吊挂回原来的位置。

⑹在放炮前，班组长必须安排专人在能进入放炮地点的所有通道上设置警戒（工作面距放炮地点150米处设置好警戒，回风顺槽距放炮地点150m设置好警戒），运输顺槽警戒距离拐弯巷道不小于100米。

⑺开帮放炮必须控制好装药量，每眼装药量不大于200克。⑻严格坚持“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。⑼每次放炮后，必须先检查巷道支护情况，先用单体液压支

柱配合铰接顶梁进行临时维护，然后在补打锚杆进行支护。

⑽必须坚持敲帮问顶制度，随时处理顶帮活煤，防止顶板掉渣或片帮煤伤人。

⑾加强火工用品的管理，坚持雷管进盒，炸药进箱，并加锁，严禁到处乱扔乱放，严防火工用品出现丢失或浪费，严格按有关管理办法执行。

⑿开帮与绞车硐室施工结束后，剩余炸药、雷管必须升井交库，严禁在井下存放。

2、进入末采阶段，必须加强工程质量管理和设备检修，两顺超前支护按照措施要求执行，工作面液压支架必须保证完好，不漏液、不自降。

3、必须加强工作面支护质量管理，保证液压支架接顶严实，吃劲有力。

4、人员进入煤壁区域作业、临时支护、支护锚杆和锚索时，采煤机、工作面刮板运输机必须停电闭锁并挂牌，关闭工作面液压系统，使用长柄工具撬掉顶部和煤帮活煤、活矸，防止片帮和掉落的矸石伤人。

5、工作面严禁使用刮板运输机运料，运料人员行走必须走人行道，严禁跨越刮板运输机，运料行走到机头机尾位置时，运输机必须停止运转，待运料人员通过后再开机。

6、液压支架操作前，所有作业人员必须撤离出被操作液压支架下，严防误操作伤人。操纵阀使用后必须及时将护罩盖上。

7、通道施工割煤时，在临时支护时，也必须从机尾方向向机头方向逐架进行。

8、在工作面回采至距停采线3.2米时，原巷道锚杆、锚索不在回收，以便于巷道维护。

9、通道支护严格按措施要求执行，风动锚杆机机操作执行相应的操作规程。

10、摘开刮板运输机前，工作面液压支架必须全部达到初撑力。摘除刮板运输机后，严禁随意升降工作面液压支架，出现漏液和自降的液压支架，必须立即进行处理。

11、使用单体支柱推移刮板运输机时，必须远距离操作，严禁直接使用注液枪操作单体。

12、从施工通道开始，严格执行敲帮问顶制度，防止顶板和片帮煤垮落伤人。

13、清理工作面和顺槽浮煤时，要保证通道和巷道连接位置底板平整无台阶，以便设备回撤后顺利运输。

14、两巷维护用单体支柱必须打在硬底上，保证支柱初撑力达到90KN以上。

15、进入末采后必须认真观察顶板压力总结矿压规律，确定最合适的回撤通道位置。

16、末采施工对防灭火工作的要求

⑴回采期间，必须将工作面浮煤清理干净，严禁采空区遗煤。⑵在距离停采线45m、30m、15m时，必须对采空区及两巷煤帮

喷洒一次阻化液，做到喷洒到位，不留死角。

⑶在工作面回风顺槽距停采线45m、30m、15m处分别留束管至停采线，不再回收。

⑷根据采空区预留束管进行气体分析，若发现发火征兆吗，立即进行采空区注氮。采空区注氮严格按照《103工作面注氮专项安全技术措施》操作。

⑸工作面停采后，采煤队负责及时在工作面上、下端头支护前各施工一道挡风墙，挡风墙采用袋装黄土施工，厚度不低于1m，通维队负责及时进行风量调整，确保工作面风量在600—700m³/min左右，减少采空区供氧条件。

⑹其他严格按照《陕西SB煤业有限责任公司矿井综合防灭火措施》要求执行。

第三篇：15101综采工作面总结

15101综采工作面总结

15101综采工作面为我矿的首采工作面，2011年5月19日0点班开始进入初采初放阶段，将于2012年7月15日圆满顺利完成了末采结束工作。在这个漫长的回采工作历程中，即丰富了我们在生产技术方面的业务知识，也在生产过程中使我们积累了很多经验，弥补了我们在这方面的欠缺和不足，现将工作面回采期间在技术及施工方面的工作总结如下：

一、基本情况：

15101综采工作面为白羊岭煤矿主采煤层15#煤的首采工作面，邻近无采空区，周边无其他掘进巷道。工作面倾斜长度为120米，走向长度1036米。2011年5月19日0点班开始进入初采初放阶段，整个工作面将于2012年7月15日结束末采任务。在工作面回采过程中，工作面共揭露大小落差7条断层和四个无炭柱，对回采都有较大的影响。

二、技术方面：

1、工作面顶板情况：

在初采初放期间，先后收集了直接顶垮落步距、老顶初次来压步距和周期来压步距，具体为：直接顶垮落步距为10米、老顶初次来压步距为30米和周期来压步距为50米。

2、工作面过断层情况：

在回采期间先后揭露了H=1.5m、H=1.0m、H=2.1m、H=8.0m、H=4.0m、H=1.3m、H=1.7m的 7条断层，在过断层期间，提前编写了过断层安全技术措施，在断层处如果揭露的岩性较硬必须采取放震动炮，采取沿底板或顶板适当破顶或破底割煤，在过断层期间适当控制采高，确保过断层期间顶板支护到位，整个工作面先后过断层7条，经过这样的经历后，积累了很多经验。

3、工作面过无炭柱情况：

工作面先后揭露四个无炭柱，第一个无炭柱长轴为30米，短轴为25米；第二个无炭柱长轴为90米，短轴为50米，第三个无炭柱长轴为60米，短轴为32米；第四个无炭柱长轴为95米，短轴为40米。无炭柱充填物为K2灰岩、砂岩、泥岩；胶结较好，质硬，无水。过无炭柱主要采取了以下施工工艺：（1）无炭柱顶板胶结较好时：打眼放炮—割煤—顺序降架移架—升架—移溜。（2）无炭柱顶板胶结不好时：铺金属网—打眼放炮—割煤—顺序降架移架—铺设木板梁、升架—移溜。

4、工作溜子的上窜下滑情况：

由于工作面最大倾角超过15°，在回采过程中工作溜子上窜下滑难以控制，影响工作面的正常推进，很可能造成工作面顶板压力过大，特别是在过高冒区及过空巷期间，出现漏顶现象严重，顶板难以控制。在控制溜子上窜下滑时，必须根据现场情况进行合理调整。经过多次研究针对工作溜子上窜下滑制定了相应的措施，具体采取的措施为：（1）、采用调斜的方式进行回采：即将工作面调整为伪倾斜。（2）、在生产过程中应根据煤层倾角的变化调斜工作面。

通过对15101综采工作面的回采，我们积累了丰富的经验，为下一步的工作打下了坚实的基础。通过对过断层、无炭柱、空巷等条件下的回采施工，对工作溜子上窜下滑的控制，我们在技术业务方面发现了很多欠缺，并及时加以解决，同时也得到提升。通过这次经验，我们认识到必须结合工作面现场实际情况，认真研究制定出相应的技术措施，让施工单位可以更安全、更科学的在各种复杂地段进行回采施工。我矿综采队职工在过各种地质构造段回采施工中积累了很多经验，并且在毅力方面得到了培养，值得广大职工学习。

通过这次回采施工，我们深刻的总结了经验、教训,在今后的工作学习中，我们必须加强学习业务知识，提高业务技能水平，认真考量每一个技术细节，认真完成每一项技术工作，争取为今后的工作提供更扎实的基础，为我们的企业做出更多贡献。

第四篇：综采工作面安全技术措施

二

综采工作面安全技术措施

第一节

一般规定

1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到“不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产”。

2、每一位职工上岗前必须认真学习本作业规程和进行专业培训，学习后人人签字，并进行考试。未经考试和培训，没有取得资格证书等，不得上岗作业。

3、各特殊工种必须经过专业技术培训，取得合格证后方可持证上岗，严禁无证操作。

4、工作面在回采期间，各工种必须遵守“三大规程”和《矿山安全法》、《矿山安全监察条例》规定，按要求正确作业。

5、任何人演进乘坐运煤机械和运料车辆，加强自主保安，自我防范意识，做到“三不伤害”。

6、正确处理安全与生产，安全与质量的关系，做到安全文明生产。

7、上班前不得酗酒，上班前必须开好班前会，领清工作任务，上班时注意好安全事项。

8、跟班队长、班长、安监员要在各自职责范围内切实负起责任，全面协调各生产环节，严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《作业规程》、《操作规程》文明施工，做到“安全第一，质量第一”。

9、所有作业人员必须持有效岗位证件上岗，严格执行各项规章制度，不违章指挥、不违章作业、不违犯劳动纪律。

10、各班组长必须按照《作业规程》规定的工艺及工序文明作业，严禁盲目蛮干。

11、各作业人员要做好设备的检查、使用、维护和保养工作。

12、各岗位工要各负其责，做好本质范围内的文明生产工作，做到设备完好，无浮煤、杂物、积油，设备运转灵活。

13、队长、班长及各司机必须在现场进行口对口交接，交清设备运转情况、存在故障机注意的事项等，接班人在接班后要详细检查设备，发现问题及时汇报，下班后及时填写跟班记录。

14、检修班各工种人员必须检修好每台设备，保证检修质量，定期定量进行各种润滑，使设备完好率达到90%以上，保证设备24小时内不影响生产，下班后及时填写设备检修及运行情况记录。

15、各班按照划定区域打扫好各自范围内的工业卫生及工作面卫生，做到巷道水沟畅通，无积煤、积水、煤泥很杂物等。

16、加强工程质量验收工作，对不合格的工程质量及存在的问题，及时整改，达到质量标准化要求。

17、各岗位必须严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度和事故分析等有关制度。

18、非工作人员或陌生人进入工作面时必须讲明情况由专人引导，并停止割煤、移架、移溜工作，严防事故发生。

19、所有人员必须爱护通风、防尘、安全监测系统，严禁多班通风，防尘系统日常维护管理由通灭队进行安排。

20、严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。

21、加强对火工产品的安全管理，放炮工的具体操作必须按《煤矿安全规程》执行，对炸药、雷管的领用必须由专人负责，并配备专用箱。在使用过程中禁止将炸药、雷管随意放在支架和电缆槽上，对剩余炸药、雷管必须由专人用专用箱交回炸药库，禁止随意乱藏、乱放。

22、要爱惜综采设备，发现异常，必须立即停机处理，严禁带病运转。

23、严格遵守公司安全生产要求。

第二节

顶板

一、初采初放期间顶板管理的安全措施

依据对该面顶板情况的类比分析，初次来压步距为15~30米。

1、公司成立初采初放领导小组，全面跟班负责协调工作面的处采出放及安全工作。按照“设备完好标准”对工作面所有机电设备逐台检查，保证所有机电设备润滑良好，油位、压力正常，保护装置齐全可靠，接线符合标准，杜绝失爆。并从初采初放开始，应详细记录当班安全工作初采初放进展情况，及时汇报调度室或初采初放小组组长。

2、工作面安装验收后，由初采初放领导小组全面负责对工作面所有设备进行单机试运转，并进行调试，当单机运转正常后，再依照由外向里的顺序进行联合试运转，确保初采期间设备运转正常。

3、支架尾梁后顶板垮落时，即可开始由底到顶放煤，其放出量不超过顶煤总量的30%，随工作面向前推进，逐渐提高顶煤放出量。

4、工作面来压，直接顶初次垮落后，提高顶煤放出量，并保证采空区中有一定的充填高度，待顶板弯曲、下沉、断裂跨落后，即工作面初次来压后开始正常放煤，工作面初采初放期间，20m范围内顶煤出率达到50%。

5、出彩期间按照《作业规程》规定，架设好采场，并加强端头及两道超前支护，支柱完好、穿靴，柱头绑扎可靠。

6、严格按循环进度移架，及时支护顶板，尽量缩小空顶区及端面距。

7、工作面出现来压预兆时，加强跟班检查，加强支护，及时汇报、记录来压情况。

8、初采期间加强设备检修，乳化泵、液压系统完好无漏窜液，泵站压力达到30Mpa，乳化液浓度达到3~5%。

9、工作面来压时尽量加快推进度，直至初次来压后正常推进。

10、如工作面开切眼推完后，如顶煤仍不垮落，要强制放顶，直至顶板完全垮落。

11、工作面周期来压前及来压时，加强工作面及两道顶板管理，严防架前严重冒落压死支架及前部刮板输送机，压垮工作面超前巷道。

12、初采初放期间加强上下端头支护，保证畅通无阻，行人宽度不小于0.7m。

13、初采初放期间两巷备用足够数量的支护材料，以备来压时支护用。

14、工作面初采期间，两道超前支护距离均不得小于40米加强支护。

15、工作面两道行人、通风畅通无阻，并在指定地点储备当班所需的油脂、易损件维修工具及备用材料，综放工作面通风、防尘、防火、防瓦斯的设施必须齐全，并符合《煤矿安全规程》及有关文件要求。

16、初采期间，若压力显现不十分剧烈，应减慢工作面推进度，并反复升降支架，以便顶煤及早破碎跨落。

17、按以上方法，边采边放，只有经领导小组或技术人员现场鉴定、确定初采初放结束，工作面一切工序可按《作业规程》正常进行。

18、初采期间，严格按《作业规程》规定的生产工艺进行，割煤时，若煤壁压力大，有冒顶。片帮等预兆时，必须拉超前支架及时伸出前探梁和护帮板，煤壁附近严禁行人。

19、工作面所有支架必须保证有足够的初撑力。

20、初采期间，严把工作面工程质量关，移架时利用激光指向仪或工作面拉线，保证支架齐、直，同时要注意调整好支架间距，防止发生倒架、咬架等现象。

21、工作面在初采及工作回采期间检查瓦斯浓度每班不少于2次。

二、工作面正常生产时的顶板管理 严格执行“三大规程”，不断提高工作面顶板支护质量，保证工作面安全文明生产，工作面顶板管理，必须按以下要求进行：

1、端头架及时移设到位，不滞后，超前抬棚“一梁三柱”柱头绑扎可靠。

2、超前支护段行人宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m。

3、超前支护无断梁折柱，梁柱齐正、不迈步射箭，无单挑梁和卸载柱。

4、超前支护完好，无空帮、空顶、漏顶现象。

5、端头支护超前点柱打成一条直线，抬棚梁平正、柱腿齐正，支撑有力，柱头绑扎，棚、柱距符合要求，保证支护质量，保证巷道高度和宽度。

6、端头支架销轴、十字头、推移缸、管路、操纵阀等完好，连接可靠，支架拉移到位，不挤压管缆，顶梁不起弓，架下浮煤清理干净。

7、超前支护作业时，严禁他人在该段内行走逗留。

8、超前支护背好顶帮，严防冒顶、片帮及漏矸伤人。

9、超前支柱必须打在同一竖直平面内，顶梁平正支实，棚距一致。

10、必须及时更换断梁折柱，严禁使用漏液、卸载或已损坏的单体支柱。

11、超前支护作业时，严格执行敲帮问顶制度。

12、在松软的顶板上打柱时，支柱要穿木鞋带木帽，初撑力不小于5KN，柱头必须用铁丝绑扎，以免崩柱伤人。

13、所有单体柱支撑有力，柱窝挖到实底且深度不小于0.1m。

14、回撤具有一定悬露面积的支护支柱时，必须先打好临时支护后在回柱。

15、工作面过拐点期间加强超前支护，严防冒顶事故发生。

16、严格执行先支后撤的原则，同段巷道内使用单体柱的规格必须统一。

17、不超前卸支柱，卸支柱时人员站在安全地点，避开来压支柱突崩方向。

18、回柱时应收完柱芯，柱体插入底板较深时，掏出柱体后再回，严禁强行回柱。

19、工作面上端头作业不得和工作生产平行作业。

20、严禁站在转载机槽内和未加盖而运行的转载机挡板上上梁、挑顶等。

21、每班必须及时补打超前支柱，保证超前支柱支护距离不小于40m。

22、转载机运行时不得进行架棚、撤钢支架等端头作业。

23、必须及时补打推移转载机时卸掉的超前点柱。

24、端头架及转载机拉移不动时，停止拉移，查明原因，严禁强行拉架。

25、在煤壁附近或前部刮板输送机上工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，并可靠闭锁前部刮板机，及时伸出前探梁并打开护帮板支护顶板及煤帮。

26、支架前后齐直，高度统一，符合要求，不高低错茬，顶梁平行顶板，不前倾后仰，前探梁及时伸出护顶，尾梁升起，插板适当伸出，确保顶部矸石不窜入后部刮板输送机。

27、煤壁侧有人工作时，必须闭锁采煤机及前部刮板输送机，并护好顶帮。

28、采煤机割工作面上下口，人工请煤时，采煤机必须停止运转或严禁人工在上下端头及距采煤机前后5m范围内清煤，脱开离合器，严防伤人。

29、割煤时及时收回前滚筒处支架前探梁，卧底适量，严防滚筒割前探梁缸及护帮板等。

30、移架时注意好各部件动作情况，严防发生事故。

31、支架自降、管路漏液、咬架时，及时处理；管路带压或漏液时必须先释放压力后再进行处理。

32、移架时，本架下和前后3架内不得站立其他人员。

33、在最小控顶距下放煤，不得在采煤机运行区段内放煤，严禁架前放煤。

34、工作面控顶范围内，顶底板移近量不大于100mm/m。

35、工作面顶板不出现台阶下沉，支架顶梁接顶严实，无浮矸；底板跟运输、回风巷道底板在同一水平，不抬高不降低。

36、支架前梁至煤壁顶板冒高不得大于300mm。

37、支架排成一条直线，偏差出超过±50mm，中心距不超过±100mm。

38、支架顶梁平行顶板，最大仰、俯角小于7°。

39、相邻支架错茬高度不超过侧护板高度的2/3，支架不挤不咬，达到初撑力。采高3.5m，支架被压低时及时挑顶，严防支架过低放不出顶煤或压死支架。

40、煤壁平直，不留伞檐，煤壁垂直顶板板。

41、及时移架护顶，追击作业，伸出支架前探梁，端面距不超过300mm，接顶严实。

42、压力大时，移架前要绞好上下口，严防发生片帮、冒顶等事故。

43、转载机运转时不得回收岩帮侧托梁及金属网等。

44、单体支柱应按有关要求及时进行检修和做压力试验，不合格的单体支柱不得使用。

45、铁与铁相接触的支护处，其间要夹填适量木楔，以防突然来压时崩脱伤人。

46、升降工作面两道支护支柱时，要稳妥均匀进行，支柱达到初撑力后应停止升移。

47、上梁时要将梁、柱放稳，严防柱倒伤人，手扶在不易被挤压的地方。

48、运输巷超前支护段作业时，检修工在没有和端头支护工取得联系的情况下，不得随意开停转载机。

49、乳化泵、支架安全阀必须经专业部门的校验合格后方可使用，不得随意调整安全阀的整定压力。

50、工作面顶底平直，不起伏，无拱形；煤壁平直，不留伞檐。

51、开采前备足单体液压只主机支护材料，两端头及两道超前支护必须符合规定，否则不准开采。

52、煤壁要割直，顶底板割平，确保液压支架接顶严密。

53、工作面回采时顶板顶煤破碎期间，采用带压擦顶顺序移架，以防松动顶板，同时伸出前探梁和护帮板，减少空顶面积。

54、顶板压力较大时，要加强支护，同时加快工作面推进速度。

55、当处理冒顶条件不具备时，严禁人员进入冒顶范围内作业。

56、处理片帮、抽顶事故，必须迅速快捷，由外向里，自边缘向中央，在小范围，循序渐进，并有专人观察顶板情况，做到退路畅通，物料、工具齐全，此项工作有跟班队长和班长现场统一协调指挥。

57、处理片帮、抽顶等作业时，必须先停掉采煤机、输送机并闭锁，同时要挂号安全防护网，工作地点以下严禁站人，防止每块滚落伤人。

58、放顶要控制其放出量，杜绝超前出顶煤，防止出现切顶事故，防止空顶、片帮，保持支架接顶严实、支撑有力。

59、距冒顶区5m范围内严禁放顶煤。

60、处理局部冒顶前，必须对铆钉去周围加强支护，并检查冒顶区域的安全情况，冒顶区应架设物料充填处理。

61、要求回采过程中加强人工上下口修顶、修底工作机上下端头维护工作。且每班要有专人观察工作面片帮煤机上下端头支护，发现问题及时处理；工作面人员行走时，严禁在前立柱前方行走，防止片帮煤伤人。

第三节

“一通三防”与安全监控

一、通风与防瓦斯

1、加强矿井通风系统、设施、设备管理，保证工作面有足够的供风量。

2、严禁损坏或随意打开风门，造成风流短路。

3、加强两巷及工作面的顶板管理工作，保证有足够的通风断面。

4、当巷道局部0.5 m3空气内瓦斯浓度超过1.0%时立即采取措施进行处理，当附近20m内瓦斯浓度达到2%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

5、工作面停风时及时撤出人员到新鲜风流中。

6、因停电等恢复通风后，应先检查瓦斯浓度，待确认安全无误后方准人员进入工作面。

7、工作面及两巷气体检查每班不少于两次。

8、工作面气体不正常是及时汇报调度室，并采取措施进行处理。

9、严禁人员进入盲巷等瓦斯超限区或气体不明区。

10、工作面两巷进入采空区后，必须及时采取放顶措施，严禁其滞后距离达到3m以上。

二、防灭火

1、所有入井人员严禁携带烟草恶化点火物品。

2、严禁在工作面及硐室内存放汽油、煤油，严禁泼洒剩废油。

3、工作面检修所用润滑油、面纱、布头和纸等，必须放入盖严的铁筒内，并有专人定期运送升井处理，不准在井巷内内乱堆乱放。

4、工作面存放油脂的筒盖必须盖严，且数量不能超过当班所需用的最大量，对当班所剩的油脂要及时升井处理。

5、提高顶煤采取率，减少采空区遗煤，工作面有发火征兆时加快推进度。

6、及时清净输送带下浮煤泥等，及时检修更换磨损的托辊，防止输送带跑偏、托辊摩擦着火。

7、及时清扫、冲洗两巷及工作面支架等上的煤尘，使其经常保持干净。

8、不得向采空区遗弃背板等易燃物。

9、严禁井下敲打、拆开、撞击矿灯。

10、工作面不得进行电气焊作业，如必须进行时，工作地点至少备有两台灭火器，且每次都必须制定安全技术措施，严格按措施作业。

11、井下使用电气焊，运输氧气、乙炔瓶必须有瓶口保护罩，且两瓶不得在同一辆车上装运，在矿车上运输时，矿车必须有盖。

12、工作面遇有坚硬夹矸时，不得用采煤机硬割，以免产生火花，引起火灾。

13、无风或微风时不得进行生产作业。

14、风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

15、工作面老塘侧之后较长时，必须要及时采取措施，使工作面上下隅角架后顶板冒落严实。

16、检查工作面气体要详细、准确，并且每班不少于两次。

17、杜绝一切火灾，预防生产中各种事故的发生。

18、不得在井下直接用铁对铁砸东西，以免发生火花引起火灾。

19、当工作面大块煤卡住放煤口或有大块矸石时，严禁用非正规爆破的方法进行处理，工作面严禁放明炮、糊炮。

20、工作面爆破前后严格进行洒水降尘，爆破采用水泡泥。

21、两巷必须采取综合防灭火措施。

22、注浆管路不漏、不赌，保证可向采空区随时注浆。

23、两巷中部要存放一定数量的灭火器材，所有人员都必须熟悉灭火器材使用方法。

24、两巷隔爆水棚，必须按要求煎炒、加换水。

25、工作面各处喷雾齐全完好，生产时及时打开，采煤机割煤时必须喷雾。

26、电气设备严禁失爆，严禁使用明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”等方式接线，接线必须使用防爆接线盒。

27、严禁带点维修、搬迁电气设备。

28、液力耦合器要按照说明书的要求加入一定量的介质。

29、工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。

30、采空区或巷道中出现自然发火征兆时，立即报告调度室，采取措施进行处理。

31、井口20m范围内严禁吸烟。

32、当出现外因火灾时，立即就地取材进行抗灾处理，并立即报告调度室，及时撤出受灾还威胁的人员。三．防尘

1、工作面支架、采煤机、破碎机进出口、转载机机头、带式输送机机头等各处喷雾设施齐全，雾化效果好。

2、放顶煤时工作面支架上要进行喷雾降尘。

3、生产时及时打开各处喷雾降尘。

4、煤体干燥时，应超前打钻注水预湿煤体，以减少生产时的煤尘生成量。

5、输送机转载点必须安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。

6、及时清扫、冲洗巷道顶帮、架杆、电缆、列车、设备及支架等上的煤尘。

7、加强个体防护，有尘地点工作人员均要佩戴防尘口罩。

四、安全监控

1、工作面采煤机上必须安置完好的便携式瓦检仪，且必须正常工作。

2、对回采巷道的瓦斯浓度进行可靠连续监测，如果浓度超限，立即采取措施进行处理。

3、所有的监控设备必须每月至少调试、校正一次，以使其真实反映工作面气体状况。

4、不得甩开工作面监控仪器上的电源。

5、当监控器报警时，必须要及时采取措施进行处理，不得盲目生产。

6、当监控仪器发生故障时，必须及时报告调度室进行处理，不得隐瞒不报。

7、在处理监控设备故障期间，必须有安全措施。

第四节

运输

1、所有司机必须经过培训，持证上岗。

2、开机前，全面详细检查设备各部件，确认无故障后方可开机。

3、开机前必须先发出信号，先点开两次，确认无危险后，方可正常开机。

4、前部刮板输送机机尾应安设防止人员掉入其中的护顶盖板。

5、在距采煤机3m范围内的地点工作时，必须闭锁前部输送机。

6、均匀放煤，前后刮板输送机不得长时间超负荷运转或重载启动。

7、在刮板输送机运行时推移，弯曲段长度不小于15m，之后采煤机15m。

8、刮板输送机过载后，严禁频繁起动，应卸载后轻负荷起动。

9、转载机推移后，后部输送机机头不得压转载机机尾轴。

10、前后刮板输送机与转载机搭接合理，不上下窜，机体平直，不起伏。

11、超前支护时严禁向转载机内清煤过多，开转载机前必须先开破碎机。

12、密切观察运行中的输送机各部件及运行情况，如出现卡链、跳链、输送带严重跑偏等现象时，立即停机，处理好后方可开机。

13、及时调整输送带跑偏，及时清理工作面洒落浮煤。

14、带式输送机机头、机尾部应设有人员误入滚筒等处的防护栏。

15、严禁乘坐正在运行的刮板输送机、带式输送机。

16、严禁用刮板输送机、带式输送机拉运钢支架、木头等无聊。

17、在未取得联系的情况下，任何人不得随意开停机。

18、行人不得跨越运行中的刮板机、带式输送机，必须跨越时，要有人停机并可靠闭锁输送机后跨越。不得在停止或运行着的输送机上站立或作业，不得靠着输送机休息。

19、带式输送机运行时，不得清理滚筒、托辊等上浮煤、煤泥及线绳等杂物。

20、破碎机入口处应设有防护罩，出口处应设有防止飞出的碎煤矸块打伤人员的防护物。

21、严禁用转载机拉运锚杆、被板等。

22、所回收钢支架等材料装车后必须绑扎可靠，严防洒落。

23、处理掉道时，人员不得站在侧面或可能危及人身安全的地点，并阻好车。

24、所以配件物料要定点码放，挂牌管理，严禁乱放，确保物料及时回收。

25、溜煤眼堵塞后，不得用水冲或用炸药爆破的方法处理。

26、处理煤仓是必须制定专项安全技术措施，并严格遵照执行。

27、工作面所用绞车底座四角用四根木柱四角打牢并升紧固定，迎山有力。

28、钢丝绳导向必须用导向滑轮，严禁用链环等导向，严禁用单体柱导向钢丝绳。

29、使用绞车前先认真检查钢丝绳、绳头、制动器、信号系统及电机风罩和润滑等，确认各处完好无误后方可使用。

30、绳头与所拉物件等连接可靠，以免脱绳伤人。

31、必须听清信号，信号不清时严禁开停车。

32、绞车收绳时钢丝绳排列整齐，严防夹绳、乱緾绳及钢丝脱离滚筒。

33、随时观察绞车的运行情况，发现不安全因素立即停车处理。

34、拉运重物时，严禁行人通过施工地段，在钢丝绳波及范围内不得有人工作或停留，严防甩钩崩绳伤人。

35、严禁用钢丝绳扛电机、护罩及滚筒大盘等，以免损坏。

36、严禁绞车超负荷运行，以免损坏。

37、严禁使用打结、死弯、严重变形的磨损超限的钢丝绳。

38、不得用绞车直接拉运和超重设备，导向要用滑轮。

39、轨道发生变形或不合格时，必须及时进行整修，达到标准。40、乘坐人车时系好安全链，不睡觉、不打闹。

41、头、手机工具器件等不得伸出人车外，长柄工具放在人车顶部圆筒内。

42、装卸单体柱等笨重器件时应轻装、轻放，严防损坏。

43、运输车辆上、下山时（带有坡度段），必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，严禁放飞车。

44、绞车司机、挂钩信号工必须持证上岗，并严格执行期操作规程。

45、车辆装载不得超长、超宽、超高，必须扎绑牢固。

46、使用绞车前必须全面、仔细地检查，各部位正常后方可使用。

第五节

机电

严格执行“三大规程”，不断提高工作面机电设备质量，树立质量与安全、质量与效益的辩证统一关系。严格按以下措施使用、检修机电设备、1、各司机、电钳工必须持证上岗，不得无证操作。

2、每一台在用设备各部件必须灵活、可靠，螺丝紧固，接线完好，不失爆。

3、遇有较硬夹矸或煤体时，采煤机慢速行走，不得强行截割，正常割煤时，采煤机不得超速行走。

4、严禁用采煤机割铁锚杆、锚索、钢支架及木头等。

5、采煤机停止运转时，用采煤机上的闭锁可靠地闭锁前部刮板输送机。

6、进刀时采煤要慢速行走，进刀进到距离不小于20M进刀后再推至刮板输送机。

7、停机前牵引手把归零，停机后脱开离合，切断电源，打开隔离开关。

8、停机前落下滚筒，使摇臂及滚筒上各齿轮得到充分润滑。

9、严禁强行挂离合，严禁重负荷起动采煤机。

10、及时清理机上浮煤矸，严防大块浮煤矸滚落伤人。

11、及时补全采煤机截齿和电缆夹等，截齿完好率大于95%。

12、割煤时机组上下3至5米范围内严禁行人或进行其他作业，采煤机行走前应先检查齿轨、溜槽及滑鞋等到是否完好。

13、及时取出上下口煤壁上的锚杆及金属网。

14、检修采煤机或需较长时间停机时，必须切断其电源，分离离合器、打开隔离开关。

15、确保采煤机喷雾、冷却良好，电气、液压、机械系统完好上。

16、乳化泵站完好，泵压力符合规定，无漏液现象。

17、严禁开清水泵，及时添加水和乳化油，严禁使用变质或不合格的乳化油。

18、泵站必须空载起动，且排空，不得带压起动。

19、停泵时，必须先停负荷，再停泵站，且要卸载。

20、输送机平直，不高低起伏，机头机尾保持一条直线，机头机尾不滞后不超前。

21、及时更换损坏的刮板、E形螺栓及托辊等，及时紧固各部件螺栓，保持设备良好。

22、工作面电缆槽、前后输送机机头、支架间、支架上、支架前后、两巷超前支护范围内、电机、减速箱、采煤机上浮煤杂物，工作面管路、电缆悬挂整齐，不挤压、不漏液、工作面无积水。

23、转载机、前后输送机电机和减速箱冷却良好，冷却水不进入工作面和煤流系统。

24、清理后溜大炭时，严防挤伤清理人员。

25、拉后输送机前搬掉大块煤矸，不挤压管路，推前部输送机前清净机道上浮煤杂物，不强行推移输送机。

26、支架锁轴、管路、密封、U形卡、安全阀、操纵阀等齐全完好，支架无漏窜液，立柱无自降现象。

27、作业完毕后支架所有手把归零位。

28、管路必须悬挂在不易被挤、压、碰的地方，以免破损或高压液体伤人。

29、移端头架前打好超前支护，清净转载机两旁和其下浮煤矸及杂物。30、移端头架时保护好各种管路和电缆，防止损坏。

31、移设端头架时支架锁轴、管路、转载机档板等齐全完好。

32、推移转载机时，两缸体同步伸出，不一次伸完，以免损坏推移缸等。

33、新的缸体使用前，升降几次，排尽空气，以免柱芯伤人。

34、弯曲、损坏的单体柱，必须及时升井检修，严禁使用折损的坑木和金属顶梁等进行支护。

35、工作面及两巷照明完好上，各电气设备保护装置齐全、灵敏可靠，无失爆现象。

36、工作面供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”和“十不准”，接线盒压板、压线有力可靠。

三无——无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头。四有——有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。

两齐——电缆悬挂整齐，设备列车清洁整齐。三全——保护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。

三坚持——坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻，坚持使用照明和信号综合保护。

十不准——不准带电检修或搬迁电气设备；不准甩掉无压释放装置和过流保护装置；不准甩掉检漏继电器、煤电钻、照明、信号综合保护；不准明火操作、明火打点、明火爆破；不准用铜铝、铁丝等代替熔继器中的熔体；工作面停风、停电未检查瓦斯不准送电；失爆设备和失爆电器不准使用；不准在井下拆卸矿灯；有故障的供电线路不准强行送电；电气设备的保护装置失灵不准送电。

37、严禁带电作业，带电检修、带电搬移电气设备。

38、所有电气设备都应设有标志牌，有接地装置，若设备出现故障，待查明原因检修好后方可送电。

39、定期检查测定并处理电缆、电机绝缘阻值及开关受潮情况。40、绞车反向转动时，要从远控按钮上操作，不得在开关上送反向电。

41、设备在进行检修时，要停馈电开关，并要悬挂“有人工作，不得送电”牌板。

42、瓦斯浓度低于1.0%时方可打开低压开关或搬移设备。

43、拉列车时谨防电缆受力拨出造成事故。

44、拉移列车停送电时要通知工作面各工作点，以便做好准备，严防发生事故。

45、设备列车拉移到位后，要对设备列车上各开关全面检查，待确认完好后方可进行送电工作，送电后设备不得自动起。

46、操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿绝缘胶鞋，操作必须按照停送电管理制度及安全措施进行。

47、实行专人停送电制度，严禁私自停送电或电话预约停送电，严格执行停送电制度和负荷调整申请制度。

48、做电缆头及接线头时必须擦洗净电缆头脏物及煤尘等，严禁漏电。

49、各种管缆悬挂整齐，不挤压、卡挂。

50、煤电钻必须有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。

51、煤电钻出现故障后及时停机并检查处理。

52、煤电钻不用时切断电源，盘好电缆，放在通风良好，无滴水，顶板完好的地点。

53、用煤电钻打眼时禁止戴手套，扎紧袖口并系好纽扣，悬挂好电缆防止拉断挤破。

54、电工要熟练掌握电气设备的原理和维修技术并严格执行有关规定。

55、所有电气设备严禁失爆，电气操作至少有两人以上联合作业。

56、所有电气设备保护装置、闭锁装置必须灵敏可靠。

57、所有电气设备的外壳必须可靠接地，接地板连线等应符合标准要求。

58、禁止用铁丝吊挂电缆，各种电缆分类吊挂整齐，电缆不得拖地。电缆受到挤压时，必须检查并及时处理。

59、设备列车移动前，应清除列车前言及两侧的杂物，理顺电缆，油水管路，挖出接地极，列车移动时，绞车速度适中，设专人观察列车移动情况，除拉移绞车外，其它设备都必须停电闭锁。

60、列车拉移前，要检查好绞车的稳定情况以及绳、绳长、车与车之前的连接情况，非工作人员必须远离拉车段两帮，确保无隐患时方可拉移。61、遇到列车下坡时，用绞车牵挂或设置3处以上的防跑车装置。62、拉完设备列车后，必须固定挂牢，将电缆挂好，接好接地檄。63、随时检查电气设备的完好情况，定期清扫擦洗电气设备，保持设备清洁完好。

64、所有电工都必须严格执行停送电操作规，做到专人停送电，关闭锁挂牌，严禁违章作业，接拆电必须办理手续，并按有关规定严格执行。

65、必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及岗位职责，杜绝发生机电事故。检修要做到无失爆现象，防保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持使用检漏继电器、坚持使用瓦斯和风电闭锁、坚持使用煤电站、照明和信号综合保护装置。

66、列车、电气设备、开关附近应支护完好，有淋水地段，应设置防水设施。

67、液压系统检修时，必须对检修部位正确卸压，并关闭上一级压力截止阀，泵箱、油池拆检时必须采取可靠的防污措施。

68、精密仪器、阀件等不得在井下拆、卸、安装。

69、液压元件、液压管口等在升井、入井时，都必须有防止煤尘等污物进入液压系统的措施，否则不得升井、入井。

70、检修工作要到位，并做好检修记录，各种操作手把、按钮必须灵敏可靠，螺丝紧固，油温、油位正常，设备运转良好，无噪音，保持各部位清洁，设备完好率保持在90%以上，严禁不完好设备入井，严禁设备带病运转。

71、破碎机司机经培训考试合格，必须持有有效岗位操作证上岗。72、破碎机司机必须坚守岗位，严格执行操作规程、岗位责任制等有关规定，熟悉设备的工作原理、性能及操作方法。

73、启动前的准备工作： a、检查6m安全区和3m防尘挡煤板，铁链隔板、橡胶板等应完好无损，破碎机内喷雾降尘装置工作正常，并清除转载机上的杂物。

b、操作按钮要悬挂在巷道宽敞安全的位置，并能清楚地看到破碎机的整个安全区，以便安全操作。

c、检查破碎机各部螺栓的紧固情况，对松动失效件进行紧固更换。d、停掉破碎机控制开关电源并闭锁挂牌，详细检查破碎机刀齿的磨损情况及刀齿固定螺栓防松垫和紧固情况。

e、给各润滑部位按规定加注足量的润滑脂。f、检查各楔块、夹紧块的配合情况。

g、送电、点动电动机，看转动方向是否与煤流方向一致，否则倒换开关隔离刀闸手把位置。

74、启动：经上述工作的，即可发出开机信号，先启动破碎机、随机打开喷雾降尘闸阀，然后启动转载机。

75、停机：转载机停转后，有压下停止按钮，待破碎机完全停止运转后，对设备进行全面检查，发现问题汇报队领导及时处理。工作面停产期间，必须对其控制开关停电闭锁。

76、注意事项：

a、设备运转期间随时观察转载机上物料情况，发现大块矸石、超长物料时及时发出停机信号，待转载机停机后停下破碎机，捡出大块矸石及超长物料，严禁其通过破碎机，防止损坏破碎机刀齿等部件或发生事故。

b、严禁在破碎机运转过程中跨越转载机，人员远离破碎机，禁止在破碎机附近从事工作。

c、应随时检查轴承温度，若温度大于80℃时要及时停机，通知检修工检查轴承间隙，在故障未排除前严禁开机。d、润滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭拧螺帽每月加油一次，润滑脂为锂基润滑脂。

e、破碎机运行一周后，要每日检查三角带松紧、油管及插头的完好情况。77、三机司机必须持证上岗，要严格执行所负责设备的操作规程。78、严禁无水开机、用水直接冷却减速箱等。

79、人员必须走安全出口，严禁乘座或翻越运行中的输送机。

80、三机运行期间，司机不得擅自离开岗位，要求手不离扭，必须集中精力，确保异常时及时停机。

81、胶带输送机必须安设清扫器，其低速、跑偏、温度等到保护应齐全可靠，有程序控制和信号监控装置。

82、三机抢修或处理事故时，必须停电闭锁挂牌。

83、各转载地点搭接合理，接煤合适，不得出现拉循环煤的现象。84、在转载机上捡大矸、背板等时，必须和转载机司机、破碎机司机亲自取得联系，否则严禁工作。

85、加强带式输送机的维护与检修，应保证胶带正稳，胶带一旦跑偏应及时调整，严禁使用背板等强行调整。

86、所有开关必须灵敏可靠，运输顺槽内的信号必须完善，保证其灵敏可靠。

87、泵工应熟练掌握泵的原理、性能和维修技术。

88、泵站在起动之前，首先检查各部位是否完好，连接螺丝是否紧固，润滑油油位、泵箱液位是否满足要求，各种保护是否齐全，确认无误后方可开机。

89、泵站起动后注意监听，若运转状态异常，应立即停泵并启动备用泵，然后进行处理和汇报值班队长要求检修，严禁带病运转。

90、泵站司机不得擅自位，不得任意开、停泵。91、检修或生产过程中更换阀件或高低压管路，需停泵处理，做到专人负责开、停泵，以免误操作伤人，泵的卸载阀、安全阀的整定值，不得在井下随意调整。

92、加强液压系统的卫生处理，各种过滤网，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常盖，泵箱每月清洗一次。

93、乳化液浓度严格控制在3～5%，每班乳化液浓度测定次数不少于2次，且乳化液泵站压力控制在30Mpa，并有现场操作手段和纪录登记。

第六节

采煤机的安全使用

1、采煤机司机必须由专职培训的人员担任，并严格执行操作规程，遵守岗位责任制，坚持持证上岗。

2、采煤机司机要熟练掌握其结构原理、性能、一般维护技术和操作要求，并严格执行有关规定。

3、采煤机上的刮板输送机闭锁装置可靠，机组、煤帮溜子必须设开机声光信号。

4、开机前，采煤司机必须先进行检查采煤机各部螺栓、紧固件、截齿的紧固情况，操作手把及按钮的灵活性，油位、水压以及冷却喷雾装置是否符合要求，管线有无挂卡等，确认各部位完好后发出开机信号，人员躲至安全地点后，方可送水、送电开机。

5、采煤机司机必须3人密切配合、协同工作，采煤机下行割煤时，两人操作，采煤机司机严禁在前滚筒前操作，另一司机要随意观察所到位置的顶煤、煤壁和刮板运输机运行以及电缆情况，发现意外情况时，应立即停机处理，要求司机用好摇控器，做好自主保安。

6、采煤机割煤时，支架前立柱至煤帮侧不准行人或作业，支架工处理前后左右立柱之间。

7、必须严格执行“六不割煤制度”：①无水或水压不足；②瓦斯超限；③顶板破碎、支护不及时；④输送机内有物料；⑤输送机停转；⑥遇坚硬夹矸时。

8、割煤前，必须先开机空转滚筒2～3分钟后再开始牵引割煤，停机时，先停止牵引割煤，再切断电源，禁止带负荷起动或停止采煤机。

9、采煤机运行中不得突然换向，司机要注意观察电缆拖电情况，防止出槽或被卡住，必须严格执行采煤机操作规程。

10、采煤机过载保护、防滑应完好可靠，并随时检查采煤机电动机、齿轮、驱动轮、齿轨是否完好，如有问题及时处理，以防采煤机因此下滑造成事故。

11、采高必须控制在规定范围内，做到顶底板平整，煤壁齐、直，禁止割顶或留底煤。

12、必须保证支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤机截割铲板。

13、采煤机割至工作面两端时，应放慢速度，司机集中精力，并有专人观察周围情况，防止割坏管线、支架、锚杆、钢梁等，同时上下出口不得有人员停留，防止甩出杂物或截齿伤人，煤帮的锚杆等到支护用品提前回收，严禁用采煤机硬割。

14、交接班时，采煤机停在进刀缺口处，离合器手把必须置于零位，隔离开关拨至“分”位，滚筒在工作面底板上处于非工作状态，并清净机身上浮煤。

15、采煤机检修前，应顶底板完整地段，升实支架，护好顶帮，检查试验马达液力制动装置是否可靠，采煤机检修时，必须停电闭锁，摘掉离合器。

16、采煤机司机必须搞好采煤机日常检修制度，保证其截齿齐全，喷雾、制动、防滑等性能完好可靠；并且采煤机司机要有交接班记录，将本班存在的问题交接清楚，防止发生事故。

第七节

移架、推溜

1、支架工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。

2、移架前，必须检查煤壁顶底板有无异常情况，支架阀组、管路、立柱密封是否完好，推移千斤顶与溜子是否牢靠，有无咬架、挤架现象，尾梁插板是否落在后部输送机上，同时清净架前杂物和浮煤，其他人员不得在架前下方停留，确认无问题后方可移架。

3、移架时利用拉线，使移后的支架成一条直线。移架时带压擦顶少降快移，并利用好侧板、防倒、防滑装置，防止出现倒、挤、咬架现象，并观察架间，防止受挤、受拉。

4、支架出现窜、漏液时，应及时处理，严禁带病操作，禁止单腿销、铁丝和无销现象。

5、移架要移够规定的步距，保证支架齐、直，受力方向垂直顶底板。

6、移架时及时调整支架，防止歪斜，架间距不超过规定（＜200mm）。

7、移架时操作人员面向煤壁，防止崩销伤人。

8、移架距采煤机后滚筒控制在5m左右，顶板破碎或片帮严重时，必须伸出前探梁护帮板或及时移架。

9、升架必须使支架与顶板严密接实，支架操作完毕后，各操作手把必须复零。

10、移溜必须按《操作规程》规定执行，严禁相向操作或任意分段推移。

11、推溜距移架10～15m，由下向上顺序推移，输送机弯曲段不得小于15m，推溜阻力过大时，应找出原因及时处理，不能强行硬推，不得在采煤机10m范围内推溜。

12、移溜时本架、邻架同时操作，推前溜或拉后溜时，必须在溜子运行中进行，但停机时可推机头、机尾。

13、拉移后部溜子时，必须先检查输送机、支架尾梁、插板、防滑链、液压管路是否有干涉，然后由下向上依次顺序拉移。

第八节

支架防倒防滑、防止输送机上窜下滑

一、设备防倒防滑措施

1、正常情况下在工作面上、下部7～10付支架安装防倒滑装置（应全部一次安设到位），中部支架出现倾斜下滑现象时及时安设防倒防滑装置。

2、及时调整支架支撑状态不符合要求的液压支架，及时处理煤壁片帮及局部顶板冒落，严防因冒落区扩大引起的支架稳定，发生支架倾倒事故。

3、当输送机的垂直误差大于±5°（90±5°）时，应及时调架。

4、工作面调成伪斜开采，使工作面下部超前上部一定距离，下顺槽超前上顺槽的距离应为5～8m。

5、改变推溜顺序，采取上行推移工作面输送机和移置液压支架。

6、在工作面下口采用缸径200mm的千斤顶，一端顶在下顺槽下沿帮（利用废溜皮焊接铁鞋，在溜槽插入同厚度的木板），另一端顶在前溜的机头处，顶紧前溜，在端头架顶梁上焊两个吊环，用链环将油缸悬吊，端头架前移时带动油缸迁移。

二、设备下滑上窜的处理措施

1、调斜工作面或增大伪斜度，若工作面采取调斜防滑措施，设备仍下滑时，则可适当的增大伪斜度。在工作面下部多吃一刀煤，若工作面调斜后有上窜现象，则表明，伪斜角调大了，则割煤时在工作面上口多吃一刀煤。

2、调整顺槽输送机和液压支架，在输送机机头后部和中间安装有1m或0.5m保证输送机下滑后调整的调节槽，输送机下滑0.5m后，可更换一次调节槽，这样输送机就可缩短0.5m，保证输送机和转载机的正常搭接，液压支架前移过程中，利用侧护板和防滑装置由上向下逐架调整。

3、利用缸径为100mm的防滑千斤顶牵引输送机，在工作面内每隔5架安置一个千斤顶，其两端分别与工作面后部输送机和液压支架底座相连。油缸的活塞杆通过邻近架的操纵阀与泵站的压力管路接通，在本架支架推移输送机前，称操纵操纵阀，使牵引油缸活塞杆收回并拉紧，然后切断其液路，再操纵本架推移输送机，这时油缸斜角拉大便给输送机一个向上牵引力。

第九节

泵站维护

1、泵工必须熟悉泵的液压系统及工作原理，性能和一般维修技术，操作要求，并执行有关规定。

2、泵站在启动之前，首先检查各部位是否完好，连接螺栓是否紧固，有无松动现象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱体温底是否正常，油温是滞过高，注意油位的变化，油位不得低于下限，油压不小于0.1Mpa。

3、注意浮化液箱的液位不得过低，以免吸空，随时补充乳化液，液温不得超过40℃，观察压力表的指示范围。

4、注意泵在运转中，有无异常噪声或震动、管路有无泄漏现象，若运转异常，应立即停泵并启动备用泵，然后进行处理或向跟班队长和值班队长汇报要求检修，严禁带病运行。

5、泵站司机不得擅自离开岗位，不得任意开、停泵。

6、检修或生产过程中更换阀件或高压管路，需停泵处理，做到专人负责开、停泵，以免误协作伤人，在井下严禁随意调整安全阀、卸载阀。

7、加强液压系统的卫生处理，各中过滤网，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常温，泵箱每周清洗一次。

8、乳化液浓度严格控制在3～5%，每班乳化液浓度测定数不少于2次。

第十节

破碎机操作

1、破碎机初次使用时，紧固件每天要紧固一次，使用两周后每周要紧固一次。

2、破碎机轴承座内的润滑脂（3号锂基润滑脂）必须在每次运转完成后马上加注，不得延误，避免轴承座因停机冷却将其它杂物吸入油腔。

3、破碎轴刀体及紧固件要每天检查，保证无裂损、松动现象。不允许使用破裂或工作端磨损到极限的刀体。

4、不允许使用破裂或带槽不完整的皮带轮，皮带要经常检查，发现隐患，及时排除。

5、每天都必须检查喷雾系统、冷却系统的工作情况，发现问题，及时处理。

6、破碎机出入口防尘帘的链帘，胶皮帘失去功能时，应及时更换或维修。

7、停机超过5min时应切断水源。

第十一节

中双链刮板输送机

1、当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。

2、除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。

3、输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐在或站在输送机上。

4、运行过程中不可站在输送机靠工作面一侧。

5、除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心。不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。

6、设备运行时应和动力部件保持一定的安全距离。

7、当检修设备或输送机运行时，操作人员应注意安全。

8、所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规定拧紧。

9、工作面输送机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。

10、使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。

11、工作面输送机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。

12、拆卸和更换液压力件时，必须先释放掉压力。

13、刮板机开机前要先开电机冷却水，再开机；停机时先停电机，15分钟后再停冷却水。

14、输送机推移应逐架缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击和隔架推移。

15、拉架时应使邻架完全顶牢，被拉架卸载后，再缓缓拉进。

16、禁止在机关传动部，机尾附近进行爆破作业，否则必须采取保护措施。

17、禁止在输送机上运送其它物料，特别是杆状物料，以免造成事故。

18、不允许有超槽宽的煤块进入输送机。

19、煤流应尽量均匀，避免超载运行。

20、随时注意电动机冷却水量和温度，确保电机冷却良好。

21、严禁长期或频繁在低速段运行。

第十二节

中双链刮板转载机

1、当转载机运行时，除规定的人行道以外，任何人不得横跨转载机，不得翻越转载机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。

2、除了工作面采出的煤和杆石以外，不允许运载其它物料。

3、转载机运行时，不可倚靠转载机，也不可坐在或站在转载机体上。

4、运行过程中不可站在转载机的破碎出口处。

5、除非转载机检修，否则机头在拆掉护板的情况下不许开动机器若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当转载机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。

6、设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。

7、当检修设备或转载机运行时，操作人员应注意安全。

8、所有螺栓和连接件应正常安装，并按规定拧紧。

9、工作面转载机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。

10、使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。

11、工作面转载机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。

12、拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。

13、转载机开机前要先开冷却水，再启动电机，停机时先停电机，15分钟后再停冷却水。

14、严禁长期或频繁在低速段运行。

15、刮板链链条须有适当预紧力，一般为机头链轮下边的链环松弛量为两个节距为适宜。

16、转载机应避免空负荷运转，以减少磨损，无特殊情况不要反转。

17、按规定部位、油种、时间进行加油润滑。

第十三节

可伸缩胶带输送机

1、为做到安全运输、预防为主，保证人员安全及输送机正常运行，对操作工必须上岗前培训，做到持证上岗；必须每班开机前沿输送机巡视检查，发现故障，及时排除。

2、机头司机详细检查驱动部连接螺栓是否紧固，减速箱油量是否充足，是否有漏泄现象。

3、检查各保护装置是否可靠，张紧装置 是否有效，皮带松紧程度是否适宜，减速箱齿轮及机头，机尾各滚筒润滑情况。

4、中部巡视人员应沿线检查皮带有无障碍物，上、下托辊是否齐全，各皮带接头是否完好，皮带沿线各托辊是否被积煤拥住或煤、矸石阻卡现象。

5、机尾人员应检查机尾皮带下有无积煤，机尾滚筒是否被积煤拥住，缓冲托辊有无损坏，机尾紧固螺栓是否牢固可靠，机尾部清扫器是否有效。

6、每班开机前，首先检查馈电开关、起动开关、及信号系统是否正常。

7、每班下班前要打扫清理各自范围的设备及巷道卫生，清理机头机尾及中段浮煤，等待交接班。

第十四节 灾害防治

1、撤离灾区人员

（1）事故发生后，灾区人员必须在班长、带班队长的带领下，立即采取自救、互救措施，佩戴自救器。根据避灾路线尽快撤离灾区，或在较为安全的地点避灾，灾区可能涉及到人员接调度室通知后迅速撤离现场，带班队长(班长)清点人员，及时向调度室汇报。

（2）救灾指挥部在指挥就在时，首先采取有效措施，约请矿山救护队抢救遇险人员。

2、火灾

（1）当火灾发生在采煤工作面及进风巷（皮带巷）时，保持正常通风，必要是可适当增加或限制风量。

（2）当火灾较小时，现场人员要有组织的采取方法直接灭火，在灭火过程中，要密切注意火风压时对火灾通风的影响。

（3）不论采取何种灭火方式，都不得危及井下人员安全，不允许形成瓦斯集聚，煤尘飞扬会带来爆炸危险。应及时阻止火灾扩大，抑制火势。并及时将现场情况汇报矿调度室。

3、水灾

（1）发生透水事故时，现场人员除及时向调度室汇报外，应在带班对（班）长及有经验的老工人指挥下，加固工作地点直呼，封堵出水点。如果水势较大，情况紧急时，则有组织地避开压力水头，迅速撤离现场，行走路线由底向高。

（2）矿救灾指挥部接调度室汇报，立即制定措施，并迅速撤离灾区及范围内的井下作业人员到安全地点。

（3）透水后，应尽可能将涌水引入940水仓，并根据涌水大小确定水泵启动台数。

（4）溜煤眼或煤仓出现积水时，必须制定专门的泄水措施。

4、冒顶

（1）发生冒顶事故时，必须以最快速度将人员撤离危险区，并立即报告调度室冒顶情况，是否有人员隔离在冒顶层内，调度室要尽快组织人员前往营救遇险人员。

（2）事故现场，应在带班对（班）长或有经验的老工人的指挥下，由里向外里加固冒顶区附近支架，清理好安全退路，尽快接近遇险人员，抢救的同时积极与遇险人员联络（呼叫、击打飞物）。

（3）如果人员被困在无风空间内应立即启用钻孔或钢管向里供风，然后组织营救。

（4）营救时，应加强支护，指派有经验的老工人观察顶板，防止二次冒顶，造成事故扩大。

第十五节

其他

一、工作面调采措施

刮板输送机出现下滑或上窜现象，要通过工作面调采使溜子恢复与转载机正常搭接。

1、调采时，要严格按照安全技术措施要求掌握机头、机尾向前推进量，并事先在巷帮上做出标志。调采时，严禁将刮板输送机推成陡弯，严禁工作面超前，防止溜槽脱节，断链伤人。

2、调采时，上下端头支护要及时、可靠，插帮后要及时正确使用好支架前探梁，护帮板及支架的调架防滑装置，防止出现片帮、冒顶，挤架、咬架。

3、除采用调整工艺外，无法满足需要时可脱开部分千斤顶，用单体柱强行调整。

二、工作面两巷维修、回收措施

1、巷道内出现坠包、片帮等现象时要及时当班维修，保证两道畅通。

2、两道浮煤杂物必须及时清理干净，备用材料码放整齐。做到通风、行人、运料畅通。

3、两道维修必须派专人负责，维修现场有空顶时，必须及时绞顶处理。

4、巷道中使用的单体柱必须完好，若有自动卸载现象，应及时跟换。

5、所用导链必须性能完好，安全可靠，必须拴挂在安全可靠的支架或单体柱上使用。

三、油脂截齿管理措施

1、油脂领用与发放，管理员必须有记录可查。

2、各类油脂中应无杂质，盛装油脂的容器必须密封，变质或失效的油脂严禁发放和使用，并设专人管理，人工提油桶必须专用，注油时仔细清洗油器，防止煤尘落入。

3、油脂存放处应配备干粉灭火器等消防器材。

4、各类设备所用油脂牌号不同，作用不同，必须按规定牌号添加，严禁向设备乱加乱添油脂。

5、设备中油脂应常检查，发现变质或杂质太多的油脂，坚决予以更换，向设备添加油脂的数量按规定执行，不得过多或过少，有记录可查。

6、特种油脂，在新油使用前应作油质分析和检测，合格后方可使用，运行中的油，每半年作一次简化分析，并有记录可查。

7、电气设备使用的绝缘油，每月做一次物化学和电器耐压试验，操作频繁的电气设备使用的绝缘油，每半年进行一次电气耐压实验。

8、截齿要按要求安装并注意保护，工作面上下断头两道的金属锚杆要提前拆除，不得硬割。

9、及时更换坏截齿，坚持教旧领新，领一换一。

10、严格控制滚筒高度，以防采煤机割顶梁或割铲板，与坚硬夹矸时放炮处理，严禁硬割。

11、要建立油脂截齿使用台帐，工作面各种设备要按照润滑周期及时进行注油，并认真做好注油牌，注油量，注油日期记录。

四、防止大块煤滚落伤人的措施

1、由于工作面倾角大，沿工作面倾斜方向在支架前往间挂防护金属网（每10m一组，中间留一副支架过道）。在工作面前柱与电缆托架间每隔15m挂防护尼龙网，所挂网子质量可靠牢固。

2、人员必须在支架箱以外的其他空间作业时，要通过扩音电话通知上部人员必须停止工作，防止蹬落煤块伤人，同时将作业地点以上的安全防护网挂牢拴好。

3、在采煤机割煤过程中，工作人员不得随意行走或逗留。

4、采煤机上行清煤时，推溜工滞后采煤机15m（即采煤机上到安全网以上）方可进行推溜作业，同时拴牢作业地点安全防护网，以防滚落煤块伤人。

5、正常情况下禁止任何人在支架箱以外的其他空间行走或逗留，应在支架箱内踏板上行走。

第五篇：综采工作面制度（xiexiebang推荐）

目录

采掘队管理制度................................................4 班前会制度.................................................4 交接班制度.................................................5 生产汇报制度...............................................7 生产现场的管理制度..........................................8 干部值班制度...............................................9 班组长活动日制度..........................................10 考勤制度..................................................11 安全质量标准化管理制度.....................................12 “6+2”一站式安全管理工程制度..............................16 WET管理工程制度...........................................18 区队班日隐患排查制度.......................................18 事故汇报、分析及追查制度...................................19 机电设备运行、检修、保养制度...............................20 机电设备包机制度..........................................25 设备运行管理制度..........................................26 设备巡检管理制度..........................................27 材料、配件、工器具及其费用消耗管理制度.....................28 职工培训管理制度..........................................31 规程、措施学习贯彻考试制度.................................33

0

安全质量检查制度..........................................34 顶板事故预防处理制度.......................................35 安全质量标准化自检制度.....................................36 “三违”管理制度及考核标准.................................37 “三违”帮教制度..........................................37 “三违”人员过关制度.......................................38 “三违”分析制度..........................................38 “三违”档案制度..........................................39 “三违”自查自纠制度.......................................39 反“三违”制度............................................40 “三违”人员思想转化教育制度...............................40 矿压监测管理制度.............................................41 附件一：矿压监测人员岗位责任制.............................51 附件二：掘进巷道顶板管理巡检制度...........................52 附件三： 锚杆（索）支护工程质量督查细则与处罚标准..........53 敲帮问顶制度.................................................56 隐患排查治理方案.............................................58 隐患排查领导机构..........................................71 作业规程管理制度.............................................72 区队议事制度..............................................79 工程质量考核验收制度.......................................80 安全生产管理制度

（一）.....................................81

安全生产管理制度

（二）.....................................83 安全生产管理制度

（三）.....................................84 交接班制度................................................86 隐患排查制度..............................................86 机电设备管理制度..........................................87 机电设备检修维护管理制度

（一）.............................88 机电设备检修维护管理制度

（二）.............................90 大型设备专人检查、专人负责制度.............................92 机电事故追查处理制度.......................................92 机电管理考核制度..........................................93 包机制度..................................................94 材料管理制度..............................................94 各工种员工培训考核制度.....................................95 各类人员工作业绩考核制度...................................95 劳动纪律补充规定..........................................96 请假制度..................................................97 运输管理制度..............................................97 运输隐患排查事故追究制度...................................98 运输设备检修维护制度.......................................98 油脂管理制度..............................................99 安全例会班前会制度........................................100习惯性违章整改措施........................................100

综采工作面综合管理制度.......................................101 支护质量和顶板动态监测分析、处理制度.........................117 第一章 完善矿压观测组织机构，明确责任.....................117 第二章 采面支护质量与顶板监测制度.........................118 第三章 掘进巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度.........................................................120

采掘队管理制度

班前会制度

1、各班班长必须按时召开并主持班前会，队领导、值班干部参加班前会。代班班长在班前会必须认真总结上一个班生产中存在的问题，对质量不合格的人员提出处理决定并安排当班生产任务，对安全方面的问题做出具体布置。一次做不到，扣班长50元。

2、重大生产任务、重点工程及安全生产状况发生变化时，队长、分管副队长、技术员必须亲自参加并做出具体布置，并详细记录，做不到一次扣50元。

3、队领导在班前会布置的工作，必须保质保量地完成，当班不能落实的问题要及时汇报并说明原因，否则对带班班长一次扣50元。

4、每个班前会必须按要求由队领导或带班班长领誓进行岗前宣誓，做不到一次扣班长50元。

5、班前会期间全体人员必须严格遵守纪律，不得吸烟，不得相互说话，不得睡觉，不得随意进出、走动，否则出现一次扣30元。

6、班前会被提问或点名批评的人员，必须站立，否则出现一次扣30元。

7、队长、班长批准的休假职工以外，其它人员必须按时参加班前会，迟到一次扣30元，月累计迟到次数达三次，除分次扣分外，加扣一个工，累计累罚，不参加班前会者不给予分工，且按旷工论处。

8、班前会对队领导提出的批评或处理意见，必须暂时保留意见，会后交换，不得在班前会上与其争吵或顶撞，否则停工进行处理，并按旷工处理。

9、班前会内容必须班班记录，且内容详细、条理清楚。一次做不到，扣记录人员30元，扣带班班长50元。

10、班前会时间为30－40分钟，不低于30分钟，不超过40分钟。

11、在班前会活动的过程中，安全培训教育时间20分钟，安排各项工作、任务及现场危险因素预知、防范措施等10分钟。

12、班前会活动程序。（1）、唱歌（咱们工人有力量）（2）、考勤员点名通报出勤人数。

（3）、班长总结上一个班的工作情况并安排本班工作。（4）当班安全危险源的确认。（5）、每日一题培训。（6）、带班领导安排当班工作。（7）、党员、岗（网）员安全提示。（8）、队长、副队长小结。（9）、安全宣誓，班前会结束。

交接班制度

1、各班严格遵守交接班时间按点交班，时间以控制台电工控制为准，按时通知交班。各班班长必须认真交接当班生产完成情况，交清工作面支护质量及安全状况、文明生产情况，将当班存在问题向下一班交接清楚，以便下一班安排生产。

2、各班交接时间原则上以正点（或延20分钟）为准、交接手续填写记 5

录和翻牌为依据，不许随意推迟或提前，交接之前出现的问题由上班负责，交接后所有出现问题由本班负责。如因生产影响提前下班，必须请示队总值班同意。个别工种工作难度较大，延长40分钟仍未处理完，可由班长及值班人员同意，下班继续处理。

3、接班人接班依据本工种范围内的各项工作必须符合验收标准，否则有权拒绝接班。交班人可在不影响下班正常生产的情况下整改。

4、接班人必须提前到工作面地点，对本工种范围内的各环节进行检查，当场不能整改的问题告知当班班长。如现场不认真交接，交接后出现问题由接班人及本班班长承担。

5、三机、电气、泵站、煤机、支架、皮带六大工种交接时必须保证设备正常运转，各种零部件齐全、有效，设备出现大的问题时由检修班及时处理。因特殊情况不能整改的，接班班长核实后方可交接并及时向队总值班汇报，做好记录，提交队委会研究处理。

6、各工种对本责任区的文明生产进行仔细检查，合格后方可交班。

7、上、下两巷绞车、保险绳及安全设施由泵电工和三机工交接班，皮带机头由皮带机头司机交接班。

8、上、下两巷文明生产及超前支护工程质量由上、下端头支护工负责交接。

9、班长交接班，主要检查工作面存在的安全隐患和影响正常生产的关键部位和岗点及对工作面文明生产的检查，存在问题必须及时整改，否则不得交接班。

10、班长必须参与工种交接班，否则扣班长100元/次。

11、全班主要工种离开工作面后，班长方可离开，否则扣班长100元/次。

12、现场工作由于现场没有交接班私自升井者、交接不清升井者一律不得工和分，交接记录填写不清楚不完全、内容不真实一次扣责任人100元。

13、上班事故影响下班生产按5元/分钟累计，扣责任班累计相加，直至事故处理完。特殊情况另行处理。

14、各班交班时应将三机开空，特殊情况应汇报班长及当天值班人员同意。

15、当班工程质量、设备存在问题应如实汇报记录，故意隐瞒事故将追究其责任。

16、原则上交班、接班岗位人员要提前做好交班、接班准备，并保证从结束班前会到入井接班时间不超过40分钟，由于没有做好交班准备工作存在遗留问题影响接班，必须真实、准确填写交接记录，以便分清责任。

生产汇报制度

1、各班班长必须做到入井接班汇报、班中两次汇报、交班升井汇报。

2、各班在下一个班开班前会30分钟前各班班长必须向队总值班汇报工作面情况，以防影响下班生产。各班班长汇报必须要真实、准确。

3、现场出现临时事故必须由班长或班长指定人及时、真实、准确汇报。

4、各班各岗位人员要及时、真实、准确向当班班长及队值班人员汇报本岗位突发的各类事件。

5、值班干部必须全面掌握当天生产情况，遇到不能处理得突发事件必须 7

及时汇报队长及矿生产指挥中心。

6、各班组班长接班后必须对井下备用的材料、配件、油脂、工具等情况向当天队值班人员全面、真实、准确汇报。

7、机电队长、机电技术员在矿达标检查之前，每周对工作面所有设备、电气设施运行、维护、保养、维修进行一次全面检查，并认真填写检查记录，在队生产例会上对存在的问题要安排专人进行整改处理，确保质量标准化正常达标。

8、机电队长组织队内机电技术员、材料员每周对设备、电气设施常用的配件、材料、油脂进行一次清理，及时编制下月材料计划。

9、生产队长、采煤技术员在矿达标检查之前，每周对工作面采场内顶板、煤壁、支架支护情况、两巷超前支护及工作面文明生产进行全面检查，并认真填写检查记录，在队生产例会上对存在的问题要安排专人进行整改处理，确保质量标准化正常达标。

10、核算员负责每旬对全队经营情况进行准确分析，并书面形式向队长汇报。

11、各责任人负责按时将队内安排工作的落实情况在生产例会上进行汇报。

生产现场的管理制度

1、队长、副队长是全队生产现场管理的监督和检查的第一责任者；分管副职及技术员对分管的现场生产业务负主要责任；班长是现场安全、生产组织的第一责任人。

2、班前会后，班长必须将当班人员工种进行详细安排，所带工具材料详细安排责任到人。

3、接班时，要首先了解现场的安全生产情况、设备情况，敲帮问顶,检查支护、顶板、通风、瓦斯等情况,发现隐患及时处理并汇报值班室。

4、认真交接班，现场问题必须当班解决，如确实不能解决时，交班时，必须将现场遗留的隐患问题，向下一班班长交代清楚，并必须汇报队值班干部。

5、班长必须认真组织生产，认真落实班前会安排的每一项任务。

6、班长必须在班中向值班人员汇报当班井下生产情况，不得影响到下一班；班长在下班后必须将本班的一切生产情况先向值班干部汇报。

7、严禁班长提前下班。上井后必须清点当班出勤人员。

9、凡矿职能科室人员、矿值班人员、队领导安排的临时工作，必须无条件落实，不得拒绝。

10、队长、副队长、分管副职及技术员按要求定期对生产现场进行监督、检查，发现问题及时定时间、定责任人、定措施进行整改落实。

干部值班制度

1、按排定时间值班，不得空岗，全权负责处理当天当班事务。

2、要坚守岗位，及时接听电话、通知，如各项工作、会议要通知到人，并写在通告栏。

3、要定时调度井下生产和检修情况，对汇报、通知的各项任务和工作要认真记录，统筹安排。

4、负责收集当天各班交接记录，并监督各班班长及时完成当班单考核扣分落实到人员。

5、负责落实当班记录的问题，对遗留问题要向下班交代清楚。

6、负责填写班前会记录、交接班记录、值班日志、全体人员考勤。

7、负责检查落实需下井、回收配件和井下急需配件。

8、当天出现的各类事故要立即组织采取有效措施进行处理，并按规定召开事故分析会，查明原因，找出责任者，制定防范措施，做好记录。

9、按时召开班前会和组织当天各种学习，要严格进行考核，保证效果。

10、监督看管好区队所有材物、公共卫生和考核上墙情况，并严格落实制度。

11、不得脱岗，特殊情况要请其他管理人员临时代替、午饭、晚饭不得超过1个半小时，且不准喝酒。

12、当天值班干部对以上工作有一项未按要求做到扣其5分，累计累罚。

班组长活动日制度

1、班组长活动日时间由队部通知。

2、班组长活动日由副队长主持,领导班子成员必须全部参加，每月组织次数不少于3次。

3、班组长活动日,每个人都要改善心智模式,敞开心扉,谈自己的工作、学习、思想、心得体会,介绍自己的经验,最终达到经验共享。

4、要对全队一周来的管理决策、工作安排、工作落实,任务完成情况，进行反思、找出差距,总结经验,为下一周的管理决策、工作安排提供参考.10

不断提高管理水平.考勤制度

1、全体（在册）职工必须按要求上够规定的班数，无故缺勤的视为旷工，旷一天扣三个工，扣工影响当月奖金。

2、无故迟下井、早升井者当天不计工。

3、放休由当班班长批准，连续休息三天及三天以上必须有请假条，由班长签字后再由队长批准后方可休息，否则按旷工论处。

4、超过休假日期不及时报到的，按旷工论处。

5、病假工资、探亲假工资等按矿有关规定及合同支付（必须有当天病假条及定点医院的证明）。

6、对违章行为屡教且不改态度野蛮者，队长、副队长、技术员、班长有权给予停工，停工按旷工处理。

7、生产班、检修班由班长考勤并填写分工记录，并及时报当天值班人员，特殊情况确需改动时，必须由当班班长、值班人员同意并经签字后生效，否则涂改无效。

8、职工当月旷工一次当月奖金按50%计发，当月连续旷工两次或累计旷工三次当月不得奖。

9、当班班长必须组织好本班人员的轮休，保证上班人员达到队内规定班数，由于班数不够导致职工不得奖金，由班长自己负责，同时班长放休假的权限为两天（含两天），否则视为无效。

10、全年累积旷工超过10次以上，除执行上述规定外，取消年终各种奖 11

励和各种福利，按照集团道德纪律管理条例及程序上报矿相关部门，按规定处理。

11、班长、队办公室其它人员及队干的考勤由队长负责。

安全质量标准化管理制度

1、加强领导、明确职责（1）成立质量标准化管理机构： 组 长：队长 副队长 成 员：技术员 各班组长

（2）组长：具体负责本队的质量标准化工作的安排、监督、检查、考核工作。

（3）成员：全面执行队有关质量标准化工作的决定，现场监督、把关，查隐患、查漏洞，并及时反应现场的实际情况，提出整改方案，现场落实，具体分工如下：

a、技术员负责全队的技术措施的制定、贯彻，特别是对隐患的处理要及时提出解决方案，制定措施并贯彻落实并要及时勘察现场，之后对各类问题进行分析总结，防止同类问题的再次出现。

b、生产副队长负责工作面的工程质量及巷道的文明生产的监督、检查、处理后的复查，生产班班长负责现场落实、整改问题。

c、机电副队长负责机电质量标准化工作（杜绝失爆，负责供电、供风、风水管路的吊挂、机电配件、备品备件的码放、电缆的吊挂、设备的质量标准化达标）的监督、检查、处理后的复查。机电班班长现场落实、整改问题。

2、质量标准化标准：

执行《安全质量标准化标准》及集团公司、矿质量标准化标准相关之规定。

3、工作要求：

（1）、材料上架，托盘入箱，其它材料分类码放，机电配件分类集中码放，码放的物料必须在规定的地点，不得超出指定范围。

（2）、所有材料、设备、配件的码放都要挂牌标注。（3）、随工作面的前移，料场统一前移，并挂牌标注。

（4）、材料从卸料、码放、使用、到用后整理都不得破坏料场的整体框架结构，不得造成混乱，必须班班处理，班班保持，班班交接，料场内的浮煤、杂物要及时清理。

（5）、作业场所未使用完的材料、下班后必须重新码放到料场，工作面不得有剩余材料及杂物。

（6）、所有设备、备用件上的灰尘每日由检修班必须清扫一回。（7）、所有开关必须上架，且摆放整齐平稳，电缆的出入要标贴指向。（8）、皮带架下的浮煤必须每班清理，减速器、电机上不得有煤、矸，设备要固定好，该打地锚的必须打地锚，支架、衬垫物必须牢固可靠，中间部分要支平垫稳，保证设备的平直。

（9）、机电设备从安装、调试、运转、投入使用、续接、拆卸、回收等每一过程都要达到标准，一步一环都达标后方可进入下一道工序。

（10）、电缆的测试、接火芯线的处理、防爆处理（包括螺丝松紧、档板、金属网、密封圈、防爆面、防爆标志、包机牌等）都要严格执行标准。

（11）、电缆的吊挂必须整齐，拉直，不得串钩，每日检修班都要检查、处理、吊挂，所有电缆必须入钩（除拖移电缆外）包括信号线、电话线严禁出现蜘蛛网状。

（12）、各管路全部刷防锈漆，吊挂平直，达到一条线标准。

（13）、工作面的拖移电缆、水管不得混杂，必须理顺，多余部分必须贴帮盘放，严禁将电缆掉入积水或盘放在运转设备上。

（14）、严禁电缆上出现破口，若发现要及时补好。

（15）、除料场外，巷道的任何地方都严禁有材料、杂物，每一班都必须由班长检查、安排处理，巷道内的浮煤、积水每班都必须清理（包括皮带、溜子的两帮，各角落的浮煤、大块）工作面的煤必须出尽，做到下班后“扫地出门”。

（16）、所有运转设备上的煤在当班完活后必须全部运尽，交班时皮带、溜子上不得有煤。

（17）、严格交接班，要做到“手拉手、口对口”，各对口人员交接还要做到“你不来、我不走”，填好交接单。

（18）、所有废旧材料、坏旧设备必须集中堆放挂牌，及时回收。（19）、割煤前首先要认真检查校正中线，方可割煤，割煤要掌握好尺度，并有班长现场指挥，要求帮部割齐，不留底角煤，不得里出外进；顶板平整，底板平坦或平稳过渡；检查巷道的宽度高度、底板、底角，不符合要求的及时处理，合格后挂网、标点、打注锚杆、整个过程上尺上线，按标准操作。

（20）、每个班组下班前都要由班长对所施工工程的工程质量和整条巷道的文明生产进行验收，合格达标后方可交班，否则要在交接班时交接清楚遗

留问题。

（21）、各班要对自己所施工的工程质量标准化全面负责，经班长检查、验收合格方继续施工（或收工）。

（22）、随着工作面的前移，班组长、干部在下井过程中要随时检查巷道的文明生产和已掘巷道的工程质量变化，发现问题及时安排专人处理。

（23）、工作面地质条件发生变化时要及时修改规程、制定补充措施。（24）、标准化工作必须全员参与，从源头抓起，从每一道工序上讲究，要做到条条合格，班班合格，时时保持，不断改进提高。

（25）、加大质量标准化的培训力度，积极参加集团公司、矿组织的培训活动，让职工熟知自己岗位的标准。

（26）、质量标准化工作要保证动态持续性、经常性、发现问题及时整改、不得拖延，不得推诿扯皮，做到谁当班谁负责。

4、考核

（1）、严格执行《安全质量标准化标准》及集团公司、矿质量标准化标准相关之规定。

（2）、当班出现的工程质量问题或文明生产不达标必须当班解决，如当班解决不了或处理不完的要在交接班时交接清楚，但下一班必须接着处理，否则加倍处理。一般隐患或质量问题的处理，不能超过1天，重大隐患的处理不能超过当班。整个过程必须在交接单中详细记录，以便分清责任，考核落实到责任人。

（3）、值班人员必须当天落实，安排到班组处理，班组要落实到人，并要不折不扣地处理好，班长要督促验收，下班后要汇报处理情况并签字，否

则按相关制度考核。

（4）、存在的问题要落实到班组并按规定处罚，矿检、公司检查检查出来的问题如有扣款，则所扣款项由队长落实到班组，由班长落实到个人，并负连带责任。

（5）、如当班出现的问题，班长未安排处理，按标准处罚班长。（6）、凡在矿检查中排名第一，当班及上一班班长各奖10分，其它岗位人员各奖励5分，出现达标检查不合格一次，当班及上一班班长各扣10分，其它岗位人员各扣5分。

（7）、凡在集团公司的检查中取得名次，当班及上一班班长各奖20分，其它岗位人员各奖励10分，出现达标检查不合格一次，当班及上一班班长各扣20分，其它岗位人员各扣10分。

（8）、质量标准化的考核本着“谁分管谁负责”的原则层层落实到人头。

“6+2”一站式安全管理工程制度

“6”是指：警钟长鸣、现场交接班、手口示意、隐患预警、“三违”帮教、集体宣誓。

“2”是指：安全积分、亲情互动。

一站式是指员工进入工作面，在上岗前十分钟之内一次性完成以上6项现场互动，通过岗前十分钟的互动，强化环境与人、管理者和一班操作工、员工相互之间、亲人之间等多重沟通，达到进一步提高安全意识的作用。

警钟长鸣：

1、每周班前会由副队长或技术员主持讲解一次事故教训，并分析清楚事故发生的原因和以后在工作当中应采取此类事故预防的措施，提 16

醒自己在作业中时刻按章规范操作，同时提醒其他工友做到“自保、互保、联保”。

现场交接班：上班人员即将下班时，下班作业人员进入工作面交接班，交接班原则是岗位与岗位交接班，坚持“手拉手”交接班。下班作业人员未进入预定岗位时，上班人员不得离开工作岗位，否则视为脱岗，按队及班组有关规定考核。

手口示意：交接班时上班作业人员必须向下班作业人员对当班设备运转情况及现场存在问题用“手”指出来，用“口”说清楚。

隐患预警：

1、岗前十分钟交接班时上班班长、班组长及作业人员必须对下班人员讲清楚当班存在的隐患情况，为下班处理隐患提供依据。

2、遇有突发事故隐患时（如冒顶预兆），现场发现人员必须以最快速度使用工作面扩音电话闭锁三机并大声告知隐患存在地点、隐患详细情况，班长根据隐患情况进行处理，同时控制台电工立即汇报调度室及区队协调处理。

“三违”帮教：（详见 “三违”帮教制度、“三违”管理制度及考核标准、“三违”人员过关制度）

集体宣誓：班前会结束后进行集体宣誓，将集体宣誓长期开展下去可在潜移默化中提高职工安全意识。

安全积分：为进一步加强现场安全管理，提高操作员工的自主保安意识，让安全理念变成每位员工的一种自觉意识和习惯，时刻提醒和引导人的安全操作行为，在今后的安全生产管理中，我们在加大反“三违”、杜绝隐患的同时，更要激发那些安全生产周期长、安全意识强的员工的荣誉感自豪感，对他们给予褒奖，树立起安全生产的榜样，实行安全员工积分荣誉等级制。

积分标准：

1、正常上一个班，当班无违章得2分。

2、举报“三违”一人次奖励20分。

3、提一条重大安全隐患奖励20分。

4、参加矿每月组织的培训考试，考试成绩在90分以上者奖励5分，80分—90分者奖励3分，不及格扣5分。

5、出现“三违”一次，积分减为0分。

WET管理工程制度

W即：Win----------力争取胜 E即：Execute------快速执行 T即：Team---------团队精神

区队、班组每天要进行10分钟的当天或当班工作点评，重点突出三点： 一是今天或当班谁在哪些方面做的好，快速执行好。（给予适当奖励，以激发其在今后工作的积极性）

二是今天或当班中在沟通方面哪一点、哪一项工作没有很好的沟通。三是下一个班或第二天的工作应注意什么？

区队班日隐患排查制度

1、坚持隐患日检查，日隐患日消除，当班跟班队干及当班工班长要检查当日的工作存在的安全隐患问题。

2、坚持“谁造成谁处理，谁发现谁排查”的原则，及时排查日出现的安 18

全隐患，确保安全。

3、坚持交接班制度和生产汇报制度，及时交接和汇报清楚本班的问题，要把当班存在的安全隐患问题交接汇报清楚，将隐患消灭在萌芽状态。

4、队干部及班长入井后要对分管业务认真检查，升井后必须详细填写隐患排查记录并对存在的隐患要及时处理汇报。

5、凡发生隐患隐瞒不报者对责任人要严肃处理，故意隐瞒事故追究其责任。出现一切后果由本人自负。

6、对于查处的隐患要坚持安排到班组或个人。对于班组及个人未进行及时隐患整改的要落实班组或个人责任，并按有关管理制度进行处罚。处罚力度按造成后果影响给于相应的处罚。

事故汇报、分析及追查制度

1、队建立事故追查记录，追查时组织者指定专人做好记录，并利用安全活动向职工反复讲解事故案例，以提高安全意识和责任心。

2、凡本队发生采场事故或机电等各类事故都必须及时向队值班人员汇报，并由各分管领导组织有关人员按照四不放过的原则进行追查，编制事故追查报告，让全队职工吸取教训。

3、凡发生事故隐满不报者对责任人要严肃处理，一切后果由本人自负。

4、发生碰手碰脚现象（轻伤）、5平方米以下冒顶事故、影响生产时间在20－30分钟的机电事故，应由班长积极组织人员及时处理，并在次日班前会认真追查分析，并按规定对责任者进行处理。

5、发生一般事故，班长必须采取有效措施积极组织处理，并在10分钟 19

内向队总值班和调度室汇报，发生重大事故10分钟内向队总值班汇报后，由队值班人员及时向队长、副队长和调度室汇报，并组织安排有关人员及时赶赴现场对事故发生的时间、地点、经过及有无采取相应措施等情况进行调查了解。在24小时内组织有关人员按照“四不放过”的原则进行追查分折，查明原因，找出事故责任，提出处理意见，制定防范措施，提交事故报告。

6、对以上工作由于责任人失误造成不良后果者，由队委会商量后扣责任人500~1000元。

机电设备运行、检修、保养制度

1、检修班负责本队工作面机电设备日常检修，负责“三专两闭锁”、测试和检查，确保工作面的正常生产。

2、检修完毕，要带负荷试机。否则在生产班接班后跟踪服务一小时。（重点指机组或关键设备的薄弱环节，其次是更换大型配件，电机、减速器）事故率按责任性质考核，如遇特殊情况，（如整班停风、电）不能试机，必须经值班干部、班长同意。如果生产班接班1小时发生机电故障，要追查检修班的责任，当确定为机电班责任时，以小时计算，每小时扣责任者100元、检修班长200元。凡超出3小时影响时间，每小时扣责任者150元，检修班长300元。超出时间不足1小时但多于半小时按1小时计算。其它班发生机电事故在确认为检修质量问题时（如油位不够、螺栓松动）扣检修人员100元/小时，检修班长扣200元。

3、检修工必须服从检修班班长的安排，严格完成所分配的任务，完不成任务责任人当班不得分。

4、各检修工必须负责本岗位的机电检修和机电质量标准化工作，凡发现一条机电质量隐患，扣责任人100元/条。

5、因检修不到位造成设备损坏由检修人员承担责任，扣其100～500元，并按照矿有关规定进行处罚。

6、班长必须将各作业人员按现场工作表现，分清责任，对本班组人员进行考核打分。

7、各班电工，当班如遇机电检查，必须配合检查，如查出问题，分清责任，落实到相关责任人。

8、各班电工负责当天当班电气设备的故障处理，未及时处理的每次扣50元，若自己没有能力处理，必须及时汇报值班室，否则，影响1小时扣100元。

9、各班交接班人员（指小班电工、班长、关键岗位指定司机）实行班中设备使用情况汇报制度。要求上述人员在下一班班前会前必须向当日值班(交班时向接班人员)汇报当班井下设备运行情况及当班发生机电事故的详细情况。有问题不汇报根据情节轻重分析处理。造成影响下一班生产，由本班承担，并对班长（带班）处罚200元/次。班中汇报可由班长指派专人，区队只考核跟班班长。（例：煤质硬需带火药未汇报，造成下一班被动强割而损坏截齿现象）。

10、检修班和生产班积极配合。班长之间要积极主动做好协调工作，凡在工作中出现相互扯皮影响生产、检修的事故，根据情节轻重扣班长200-500元。对于检修班更换大件，延续到生产班，接班后，生产班要积极配合安装运输、及装卸，否则，影响生产的事故生产班组承担50%。

11、凡遇放假检修、安装设备、二次供电等工作时，班组要积极主动地和其它队配合，宗旨是决不能影响本队工作。定量安装工作不得留尾巴工程。否则根据情节轻重扣责任班长100-300元。并扣除当班全部工作量分数的30%。对因分工不均，在井下拒绝工作和消极怠工者一律勾工处理。对不服从指挥，影响检修进度，扣责任者100元。情节严重者执行内部停工。

12、检修班必须认真检修，保证全天设备正常运转。交接班人员必须在现场交接班。在特殊情况下，由队委决定，需集体交接班的必须集体交接班，否则扣班长200元。

13、检修中，班组长要积极合理调动人员进行检修，并要密切配合。若在工作中出现推委扯皮，怠工等情况，是责任心不强造成影响生产的，执行队内相关考核标准。

14、各包机长要把分管工作安排好，有隐患要限期处理，不能处理的隐患要天天观察并要汇报。对于集团公司、矿所查问题要限期整改。期限为最多三天。需要换的大件，必须提前一天向干部汇报，宗旨是保证全天的正常生产，否则，造成事故影响生产按责任性事故考核。

15、凡在检修中发现设备影响安全，造成安全隐患，要及时向班长、值班干部汇报，并积极采取补救措施。

16、小班电工要巡回检查，发现问题及时处理。有隐患能保证生产需要并和下一班电工说明，并在交接班板报上写明。在交接班有机电事故并影响生产的，必须配合下一班电工积极处理，并如实地和值班干部讲清。特殊情况必须经跟班、值班干部同意通知检修班处理方可离开。

17、小班电工负责当天当班电气设备的故障处理，未及时处理的每次扣

100元，若自己没有能力处理，必须及时汇报值班室，否则，影响生产1小时扣100元。

18、小班电工必须巡回检查电气设备，发现失爆等严重隐患必须及时处理，否则当班无工无分。

19、小班电工必须努力提高工作技能，发生事故积极处理。必须判断故障产生的原因并向值班室汇报。汇报不清及故障原因判断失误的，当班无分。

20、检修班人员必须认真填写板报和各种运行记录、检修记录。队值班将重点抽查检修班接班板报记录，采用倒推法，追究设备的使用损坏责任，否则，事故率记在检修班，每缺一项或填写不合格，不认真扣2分/项。无交接班板报一次扣责任者2分，迟交一次扣5分。

21、检修班各分管班长随时将工作面的备件使用情况了解清楚。需下井的备件及时提供给机电管理干部。小型的备件自己组织下，工作面备件处必须有易损坏的备件，电气的备件井下不能储存的必须提供给库房。不能因备件不到位影响生产。否则，影响生产按责任事故考核。

22、各包机组需要加工的配件，必须积极和技术员配合，提倡检修班个人技术革新，不能出现推委扯皮现象。影响生产，按责任性事故处理。对于革新者，由队委会商量进行奖励。

23、材料员和井下各班组要积极配合保证井下用料和配件到位。若未按时完成任务，影响生产按责任性事故处理。

24、设备的油路是保证设备正常运转的基础。若出现设备油量不足造成事故按责任事故考核检修班责任者，由班长落实。

25、设备水路、风路，也是保证设备正常运行的基础，检修班必须保证

在交班接班时各水路、风路畅通管路长度满足当天生产需求。由接班班组验收。在生产中出现管路不通必须本班处理后方可生产。

26、在交班时，设备不能正常运转或班组发现问题能处理而不处理，正常情况下按责任事故考核。

27、机组的截齿、刮板在生产过程中必须保证完好无缺。拉入皮带责任自负。

28、在检修后，工作面闭锁键、跑偏、煤位保护必须完好。皮带托辊检修班必须保证完好无缺，检查少托辊、不转、轴承坏由检修班承担。

29、在作业过程中由于人为因素损坏大件根据情节轻重对责任者扣款。30、在作业过程中探头必须移至工作面，探头线不足需加线，由检修班负责。由于割煤不注意造成探头，包机牌丢失。探头损坏，按矿规定处理。

31、巷道的电缆要悬挂整齐。巷道的照明系统要完好无缺。

32、在生产过程中损坏：35—70mm2电缆、每个破口扣款100元；4—36mm2电缆每个破口扣款50元；造成停产、按事故（生产事故和责任事故）考核。

33、检修班必须对照各组设备配齐专用工具，没有的及时和分管队长联系配齐。由于工具影响检修和换大件，按责任事故考核。

34、工作面交接移交过程中，机电人员必须对本队的设备完好、损坏件、未安装设施必须登记清楚，双方签字，然后到设备库对帐，移交的原始单交队里分管队长，由分管队长做移交单，移交不清，发生差错。

35、在作业过程中皮带出现折带，扣责任者200元/米，扯带100元/米。

36、当班在生产中出现断带、断链、溜子掉道，班组承担矿扣款和队事故考核。

37、损坏大件责任班组除承担队内扣款，并承担矿一切扣款的30%。

38、机电设备证、牌必须保证完好无缺。

39、在作业过程中，生产班要爱护机电设备，不可拼设备，凡发现地质发生变化，碰头会上决定放炮掘进。没有开火药或开足火药，由值班负责，没有领或领够火药由炮工负责，没有放炮由班长、司机负责。

机电设备包机制度

为确保安全生产和设备正常运转、明确责任、责任到人，对全队所有机电设备实行包机制，特制定如下制度。

1、井下所有使用设备必须有明确的包机人，做到留名挂牌，包机人要对所包设备进行维护、保养和维修，明确设备正常运转。

2、包机人要对所包设备做到心中有数、需准备的备品备件要提前向当班班长及值班干部汇报。

3、包机人对所包设备出现的故障负有直接的责任。

4、包机人要严格执行岗位责任制和矿上制定的各项规章制度。

5、包机人应认真进行设备的日常维护、保养。维护、保养的方法和质量必须符合操作规程和质量标准的要求。

6、设备的日常维护、保养应及时填写记录，包机组必须严格执行日检、周检、月检、半年检、年检制度，队内检查中发现由于包机人责任心不强，造成漏检，出现一般性机电问题，扣责任人50元/次，出现严重性机电问题扣责任人200元 /次 ；矿组织的检查中发现由于包机人责任心不强，造成漏检，出现一般性机电问题，扣责任人100元/次，出现严重性机电问题扣责任 25

人300元/次。

7、在矿组织的检查中发现设备无包机人，扣机电班长、机电技术员100元/件，机电队长200元/件。

设备运行管理制度

1、各种机电设备安装处的顶板必须支护好，防止掉矸、片帮时影响设备运转或将设备砸坏。机体、机架各连接件间无严重变形、开焊，无松动缺件。

2、在设备运行过程中，必须符合相关的技术性能要求等。设备做到不漏油、不漏液、不漏气和不漏电。

3、如果设备安装处有滴水或淋水，应用胶带或塑料布将设备上方遮盖好，以防止水渗入电气设备内而造成绝缘程度降低。

4、运动件接触面间无损坏、无变形、无磨损过限，间隙配合要符合要求。各阀件、活塞、缸体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀缺陷。

5、虽然工作面机电设备有一定过载能力，但要尽量减少设备的反复起动次数。尤其是当工作面输送机起动不了时，应从溜槽中将煤攉出后再起动，以防止损坏设备。

6、工作面各种机电设备的安全防护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定调整，不得任意甩掉任何一种保护装置。

7、各润滑部位必须按规定注油。

8、设备周围的杂物必须清理干净，特别是采煤机和输送机传动装置周围及其上面的碎煤要清除干净，以便保证设备有良好的散热条件。

9、正确使用操作设备，精心维护设备，确保机电设备符合质量标准。

10、生产在用设备完好率达到90%以上。小型电器、电缆吊挂合格率必须达到95%以上。电气设备必须消灭失爆。

11、以上工作出现问题，分清责任人，依照矿、队相关制度进行考核。

设备巡检管理制度

1、机电检查工作由机电队长全面负责，机电班长负责机电检修班的日常检修工作。

2、日常检修工作由机电班长负责监督落实，设备包机人要严格执行设备包机制度。

3、每班检修工作由班长负责落实，严格按工序管理落实。

4、要消灭失爆、鸡爪子、羊尾巴、明接头，“三专两闭锁”、风机自动切换要保证正常运行，确保安全生产。

5、上井后各设备包机人要认真填写相关记录，重大问题必须向当班班长及值班干部汇报。

6、机电队长、机电技术员组织的队内检查中发现的日常检修中由于责任人责任心不强，造成出现一般性机电问题，扣责任人100元 /次，出现严重性机电问题扣责任人200元/次；矿组织的检查中发现发现的日常检修中由于责任人责任心不强，造成出现一般性机电问题，扣责任人200元/次，出现严重性机电问题扣责任人300元/次。

材料、配件、工器具及其费用消耗管理制度

1、队长、机电队长职责：

1）负责生产材料、配件等的计划编制、审核工作。

2）负责生产过程中材料、配件的使用、回收、监督、检查工作。3）负责审核各班组的材料配件消耗指标以及特殊生产条件下的材料统筹安排工作。

4）负责对各材料管理人员的考核工作以及班组材料使用的奖惩工作。5）负责对材料、配件修复任务的下达以及零星工作的安排。

2、班长职责：

1）负责本班指标的完成以及材料消耗的管理工作。

2）负责对职工参与节约材料意识的管理，避免材料配件浪费。3）负责本班材料按定额消耗，保证本班指标完成。4）负责未使用完材料的码放、保存。5）负责材料设备、废旧件的回收。

3、材料员的职责

1）负责对各种材料、备品备件的及时支领，负责计划的及时上报。2）负责及时将月材料、配件计划按定额进行编制，并报送到有关单位进行审批。

3）负责将材料及时领回入库，并保质保量登记上帐。4）负责各班的材料配件进行发放并登记上帐。5）负责将库存紧缺材料报主管领导，并说明原因。

6）负责库房材料配件的标准化工作，做到堆放整齐，查找方便，取放自

如，月底前负责把各班组配件，材料等费用的汇总情况报队里主管领导。

7）库房内要做到材料配件堆放整齐、清洁卫生，各种消防设施齐全、合格、做到能防水、防火、防漏电等事故发生。

8）建立队、班组收支台账，负责材料配件的收发，保管工作。9）严格执行材料发放制度，特殊用料无领导批示不得随意发放或外借。10）库房内材料配件要做到帐、卡、物相符，做到当日支领材料，配件上帐。

4、管理办法

1）库房内材料配件要做到帐、卡、物相符、否则每一项扣责任人2元。2）对于材料未及时领回而影响生产扣责任人200元。3）库房内材料配件堆放不整齐扣责任人100元。

4）库内材料（地面办公场所内各类设施）未经主管领导批准不得外借。5）对于特殊工程用料要保证计划的及时审批、材料的及时领取和发放。6）外单位借用的材料一般值班请示队长经批准后，由材料员现场点清借出主材的数量、型号、规格，办理外借手续，并按期督促清还。

7）对于各种应耗材料，（如各种螺丝，棉纱、白布带、胶布、密封等）小型材料，原则上谁领取谁签字（班组）月底报到区队，由区队纳入成本核算。

8）对于个人操作不负责任而造成损坏的材料，由责任者本人承担材料费的10%—30%。

9）对于私拿材料的，一旦发现，除返回材料外，对责任者扣100元。10）各种电缆、喷雾、护绳板、绞车绳、电缆钩、托辊铁柱、皮带等在

新工作面交接时必须由包机人严格验收，交工作面时按规定交够，如交不够数量，所有扣款及材料费本班承担30%，责任者承担10%。

11）油脂堆放处必须保持油桶平稳，一律用手动泵吸油，严禁人工搬倒（整桶或剩油占4/5以上者）。提油后要将油桶放平稳加盖，并清理现场外溢油脂。没有清理现场外溢油，油桶歪斜不正，油桶没有盖子；机组加油壶，手动抽油泵用后，要放在一个空油桶内，严禁放在巷帮或放在工具箱内，要将油嘴用棉纱塞住，防止煤粉进入。否则扣当班电工、机组司机50元/次。

12）所有大型配件（5000元以上）的损坏扣责任者100-500元。本班承担生产事故及矿扣材料费的30%。

13）对于小型配件（5000元以下）下井、回收要及时，不超规定期限，上井后不能造成配件的损坏和丢失，做到落实到人，（原则上由机电队长、机电技术员、检修班长负责）。回收中，由机电班负责落实，如因个人疏忽，造成配件无故丢失，按原价10—30%处罚责任者。

14）对于在正常生产中用坏的配件，不是个人操作的原因损坏的配件，必须由当天值班干部落实清楚。

15）所有损坏的部件当班必须回收到指定地点，由当班班长验收。16）对于有修复使用价值的配件，由损坏班回收上井后，交给库房修复。17）对于领出的配件，未使用就损坏或丢失的，分清责任者执行有关规定。

18）所有设备损坏的情况必须由当班的岗位工种向当天班长及值班干部汇报清楚，并在交接班板报上写明。

19）使用的油脂要根据实际需要核算用量，减少油脂浪费。

20）井下使用的各类油脂必须规范存放，并挂牌管理。严禁接近明火或带电设备。井下使用各种油脂时，必须采取妥善措施，防止油脂外流四溢，造成污染。

21）井下盛装各类油脂的容器必须加盖并拧紧，用完后要及时回收。使用后剩余油脂由负责人集中回收，交回材料库，严禁超量使用或随便倾倒油桶，污染环境。

22）各类油脂必须实行专桶专用，严防发生化学变化。

23）油桶要编号、登记、领用退还要有台帐，旧油桶由检修班集中回收清点数目，交给材料员上交供应科。

职工培训管理制度

为进一步提高工人的业务水平、操作技术以及岗位标准的认同程度，同时也为了提高工人的自主保安能力，促进安全生产。特制定培训制度如下：

1、新工人岗前培训

1）新工人入井前一周为岗前培训阶段，在岗前培训阶段要遵守纪律。2）新工人入井前培训内容为：入井常识、区队内部管理制度、作业规程和措施的贯彻与考试。

3）新工人入井前必须经过矿安全培训，成绩合格取得安全技术资格证方可上岗。

4）新工人分到班组，必须由班长指定一名老工人为师傅，与新工人签定师徒合同一式三份，学徒期三个月。期间师傅要认真履行职责，做好传帮带工作。

5）在新工人不能独立上岗前，师傅要负责其安全、教会基本的劳动技能及安全常识。师傅休息，要进行申请，班长要临时指派监护人。尤其新工人入井三天内，发生迷路，安全等方面的行为时，师傅（监护人）必须负全部责任并对班长给予100元罚款。情节严重者要按矿有关规定处理。对新工人有意借机不下井，中途上井者，一律按旷工论处，情节严重者送交矿人力资源部辞退。

6）其它井下队组借调至本队人员、转岗人员，必须经过学习作业规程与考试，考试合格者方可上岗，此外还必须遵守本队的各项相关制度。

7）师徒合同履行结束前，师傅要给徒弟评议打分，对于评议结果差者，奖金分配仍执行班组平均分的50%的原则，并续签师徒合同。

2、业务培训

1）机电工种由机电队长全面负责；安全、生产方面由分管副队长负责；技术方面由生产、机电技术员负责；队长、副队长负责监督学习落实情况。

2）培训人员名单由班组根据实际情况提供。

3）任何人不得无故不参加安排的培训，否则按旷工论处。

4）参加培训人员必须遵守培训纪律，不得迟到、早退，否则按制度考核。5）培训结束后，根据培训内容进行考试（包括井上笔试，井下现场操作）。对于个别针对性较强的短期急训，可以制定相应的培训奖惩方案，获得队委会通过后，由分管负责人牵头实施。

6）及时对严重“三违”人员进行安全再教育。

7）、对重点岗位及特殊工种人员进行不定期安全业务培训。8）积极组织职工参加矿上组织的有关安全知识培训。

3、集团公司、矿组织的脱产培训

1）每月的培训人员名单由技术员根据培训计划和生产情况提出，报队长同意后，培训者方可参加培训。

2）任何人不得无故不参加安排的培训，否则上班也不予记工，由副队长、技术员负责监督。

3）参加培训者培训完毕后必须按时归队上班，否则按旷工论处。4）参加培训者在其星期天或培训结束后的休息天，由于生产情况需归队上班，在接到通知后，必须上班或协商解决。相关待遇队里解决。

5）参加培训者，不得出现旷工、不遵守培训纪律现象，更不能闲而滋事，聚众赌博，酗酒闹事，经落实属实者，除按保卫科处理外，并执行区队内部停工。

6）参加培训者因违反纪律，旷工等原因，被矿人力资源部开除者，培训期间工、分为零，按旷工论处，再次参加培训队里不出工分。（指第二次补训）

7）参加考试者，因考试不及格未结业或无故没有参加考试者，队里概不负责培训期间的工分，再次参加培训也不出工分。

规程、措施学习贯彻考试制度

1、全队职工在每一项工程开工之前必须认真学习规程、措施，并进行学习签字、考试，一般措施学习签字，不进行考试。参加学习人员有一项不符合扣50元，并不准分工上岗。

2、凡是参加规程学习人员，必须认真考试，合格后方可上岗操作。未学习规程者必须进行补学，不合格者要进行补学、补考，否则一次扣50元，并 33

不准分工上岗。

3、所有干部职工必须熟悉掌握施工过程中的各项安全技术措施，按章作业，按章指挥。

4、规程、措施的贯彻由队技术员负责，每月进行一次作业规程的贯彻、学习、考试，否则出现一次失误扣其50元，5、根据集团公司、矿要求，由副队长负责，技术员具体落实开展常规性、阶段性业务培训，并做好相应的记录，由于工作不得当，出现失误一次扣副队长100元，技术员50元，其他责任人50元。

6、队内职工学习必须有专门的学习笔记本，并接受队内定期的检查考核，对于记录内容不全，随意涂改、记录不规范的笔记，发现一次扣其50元。

安全质量检查制度

1.队定期组织所有管理人员，对综采工作面及设备、工房、配件库等进行一次全面细致的检查，如存在比较严重的问题，对责任者要进行严肃处理或调离岗位。对存在问题要一一落实处理，对难度较大，处理不了的问题要以书面形式一式三份上报矿领导及有关职能科室，本队自留一份备案。

2.队干部应不定期的对工作面各班质量进行抽查，每月评选出质量最好的班组给予奖励，对质量较差的班组给予处罚。技术员每月要在队考评会上通报各班工程质量情况。

3.各班必须狠抓工作面工程质量，确保班班达到一级品，出现一次二级品对本班班长罚款50元。出现一次等外品取消本班产量，并对班长罚款50元，队跟班人员100元。在上级检查中影响质量达标要严肃追究各级责任，34

从重处理。

4.每月的矿逢五安全大检查，各班要认真搞好工程质量及文明生产，特别是最后一个班要彻底搞好工程质量和文明生产，检查中出现问题，要严肃追查处理

顶板事故预防处理制度

1.井下作业严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。

2.入井人员在进入工作地点的途中,随时注意巷道的支护完好情况和顶帮的变化,发现问题,及时处理。

3.工作面及两巷超前支护必须严格执行工作面作业规程,支架严禁超高使用。

4.当工作面顶板较破碎时可采用“带压移架”或“擦顶移架”,并采用追机移架,防止出现冒顶事故。

5.液压支架和支柱的初撑力必须达到规定要求,否则严禁生产。6.漏液、串液支架立柱和失效支柱必须及时更换,两巷的备用支柱不得少于20棵。

7.工作面一但冒顶,无论体积大小,都必须及时采取有效措施进行处理,防止事故进一步扩大。

8.认真执行现场拣矸和定期排放的规定。

9.工作面产生的矸石要由专人负责拣出排至采空区。

安全质量标准化自检制度

安全质量标准化工作是煤矿企业生产管理、技术管理的重要基础工作,是加强煤矿生产现场管理的关键,是实现矿井文明生产、安全生产的基础,是实现企业规范化、科学化、制度化管理的前提,是提高企业经济效益和整体素质的重要保证和途径。为搞好我队质量标准化工作,特制定本制度。

一、成立安全质量标准化工作领导小组: 组 长: 队长 副组长: 副队长

成 员: 技术员 班长 质检员

二、安全质量标准化日常工作由技术副队长具体负责。

三、安全质量标准化工作要渗透到每一个工序、每一个环节,每一米巷道，实现动态达标。

四、安全质量标准化工作领导小组成员必须参加矿组织的质量标准化检查工作。

五、安全质量标准化工作领导小组每周组织一次自检。

六、安全质量标准化工作领导小组要对每次检查出的问题按照“五定”原则进行落实。

七、对上级检查考核奖、罚，安全质量标准化工作领导小组成员分别承担30%,其余70%落实到班组和人头。

八、保证顶板离层观测工作正常开展。

“三违”管理制度及考核标准

1、凡“三违”人员首先要进行责任追究，分析其“三违”过程。

2、“三违”人员学习结束后，必须参加考试，不合格者，继续参加下期学习班学习。

3、对“三违”人员的处罚除严格执行《红杏旺盛煤业有限公司“三违”处罚办法》外，同时还执行以下处理决定：

（1）、对违章性质严重的B类“三违”人员升级为A类“三违”。（2）、内出现一次B类和一次C类“三违”人员，按A类“三违”处理。

（3）、内出现三次C类“三违”人员，第三次按A类“三违”处理。（4）、内出现两次C类“三违”人员，第二次按B类“三违”处理。

4、“三违”人员由帮教小组成员一对一进行帮教学习，提高其安全认识。

“三违”帮教制度

1、对“三违”人员由帮教小组成员进行帮教，对其耐心、细致的做好反思谈心工作。“三违”人员由帮教小组实行一对一进行包干教育。

2、对“三违”人员由帮教人员定期检查、督促，使其彻底改变工作作风，按标准操作上岗。

3、“三违”人员必须定期向帮教人员汇报工作情况。

“三违”人员过关制度

一、队成立“三违”帮教领导小组: 组长:队长

成员:副队长 技术员 工会主席 班长

二、“三违”人员必须过“三关”,即技术培训考试关,应知应会提问关,“五必谈”家庭走访关.三、“三违”人员一经查出,必须停止工作,在班前会上做检查,到技术员处过技术培训关,技术员根据三违事实经过和岗位工种,编制培训教案,并组织学习,考试合格后算过第一关.四、设立“三违”人员过关记录,记清培训时间、地点、内容、参加人.五、正确回答出应知应会内容80%以上方可过第二关;队长、副队长、工会主席、班长分别谈话,认为思想受到教育,家属签字后方可过第三关.六、建立三违人员档案,记三违时间、经过、培训结果、谈话人签字.“三违”分析制度

1、对“三违”人员由队长主持及时组织管理人员、“三违”相关人员及当班所有职工进行追查分析。

2、参加人员态度要端正、严谨，准时到场，不得缺席。

3、分析事故时，当事人必须如实陈述违章经过，不得弄虚作假、推诿扯皮、隐瞒真相。对隐瞒谎报者给予严格考核。

4、认真做好分析记录，必须如实填写。

5、在“三违”分析之中，相关人员要明确提出自己的过错，及改正方法

和想法。

6、对分析后的结果及处罚，要在全队各班班前会通报，对全队人员进行反思教育。

“三违”档案制度

1、区队及时建立“三违”人员档案制度，对“三违”人员要做好记录并存入档案。

2、档案中要有“三违”人员的“三违”记录，及后期表现。

3、违反“三违”人员必须入档。

4、“三违”档案必须由专人负责管理。

5、“三违”档案管理员必须认真管好档案。

“三违”自查自纠制度

为了使现场逐步操作规范化、质量标准化，大力在现场开展狠反“三违”活动，特制定本制度。

1、充分发挥管理人员、现场班组长和现场群监网作用，加大现场“三违”人员的查处力度。

2、对“三违”人员在队三违亮相台公开亮相。形成“三违”抓“三违”的机制。待本人抓到“三违”后，本人不在“三违”亮相台进行亮相。抓到的“三违”人员在“三违”亮相台亮相。对“三违”人员实行轮流“上岗制”。

3、更进一步做好对“三违”人员的帮教转化工作和对“三违”人员“五必谈、一走访”工作。使其更好地为生产服务。

反“三违”制度

1、队干部、班组长、安全岗员要切实加强安全管理，注重现场生产中的“三违”现象，狠反“三违”。发现“三违”人员及时制止，并给予必要的罚款或批评或亮相。

2、利用二.五学习经常对职工进行安全知识教育，学习《煤炭法》、《煤矿安全监察条列》、等有关安全材料，吸取教训，杜绝“三违”。

3、教育职工树立安全为天，质量为本的思想；一点一滴牢固树立安全意识，减少违章杜绝事故。

4、对在反“三违”活动中作出成绩的先进给予奖励。对全队安全工作每月进行总结，连续两月无“三违“现象的班组给予一定的奖励。

“三违”人员思想转化教育制度

1、队长是“三违”人员帮教转化工作的第一人。

2、发生“三违”后，由副队长主持并组织，当日值班或跟班队长、班组长及有关人员进行追查分析，查明原因，分清责任，做到事不过天。

3、对B类“三违”人员，必须立即停止工作，由副队长按照“追查分析、经济处罚、学习提高、谈话帮教、现身说法、考察提高”工作思路，对“三违”人员进行帮教转化学习。

4、认真填好《“三违”人员追查分析表》（一式两份，见附表），于每月月底前上报安监处一份备查，基层单位自留一份建档，纪录表内容必须真实、准确、整洁，不准编造或涂改。

5、A类“三违”人员，必须追究相关人员的连带责任，包括跟班干

部、班组长、技术员、科队负责人、副队长等，并按职责分级处罚。

6、技术员、跟班干部、班组长等出现“三违”者，要从严从重处罚。

7、由于自己违章作业，导致本人或他人受伤者，依据事故追查责任划分，治疗期间本人承担医疗费的20%。

矿压监测管理制度

为加强我矿矿压监测工作，准确掌握采掘工作面矿压显现规律，适时有效监测矿山压力，提高巷道支护质量，保证安全生产，根据上级行业部门有关文件精神，成立矿压小组，结合我矿实际状况，特制定如下矿压监测制度。

一、矿压监测领导小组 ㈠总工程师任领导小组组长。

㈡矿压监测小组，配备专业人员，负责日常矿压监测资料的收集、整理和分析。

㈢采掘队组至少配备专职或兼职矿压监测专业人员1人，负责本队组矿压监测资料的收集、整理和分析。

二、具体要求

㈠锚杆支护巷道矿压监测

1、岩巷矿压监测规定如下

⑴施工队组及技术人员定期对锚杆及锚索进行拉拔力及锚杆扭矩力试验，并做好原始台帐的资料记录。

⑵矿领导、职能部门管理人员应定期对锚杆（索）原始台帐记录、锚杆拉力计、锚索张拉机具、锚杆扭矩扳手等检测工具进行监督检查。

⑶对于喷浆巷道，定期（每100m3做两组，每组三块）做混凝土强度检验：将混凝土喷在15cm³15cm³15cm的立方体模块内，要求喷射时与实际结构部位相同，并在相同条件下养护28天后，送交相关质检部门进行强度试验，强度标号不得小于C20。

⑷顶板岩性探查孔，施工队组必须按时、按指定地点（岩巷原则上每20米施工一探查孔）负责打探查孔眼，然后由队组技术人员协助矿压小组用顶板窥视仪对顶板岩性进行窥视，同时队组技术员在现场必须及时记录打眼过程中顶板的岩性情况并按规定及时上报顶板岩性观测孔资料，要求对顶板岩性探查孔进行编号管理。

⑸矿压小组对顶板岩性进行窥视后，要及时将探查的资料进行认真分析并存档备案，对顶板岩性探查孔资料进行分类编号管理。

⑹按规定每次需要打顶板探查孔时，矿压小组应提前一天通知队组及技术人员，队组接到通知后应提前备齐打眼工具做好相关准备工作，不得以任何理由推诿、扯皮。否则，矿压观察小组将对施工队组进行处罚。

⑺施工队组每次应及时将当天收集的顶板探查岩性资料上交于技术科矿压小组，以便于矿压小组对资料的整理，同时结合钻孔内影像资料，质量抽查情况等进行汇总，报送矿领导。

2、煤巷矿压监测规定如下

煤巷锚杆支护巷道每掘进50～100m，施工单位必须至少打1个顶板岩性探查孔，由矿压小组利用钻孔窥视仪进行顶板岩性的观测和分析，施工单位技术人员必须在现场予以配合。探查孔的观测工作完成后，必须编制顶板岩性探查孔柱状图，建立顶板岩性探查台帐。当顶板岩性出现异常变化时，必

须采取针对性措施。

⑴为了加强锚杆支护的顶板管理，进一步优化锚杆支护参数，随时了解顶板的离层情况，根据《煤矿安全规程》第44条第7款的规定，在煤巷锚杆支护必须进行顶板离层监测。

⑵所有采用锚杆支护的煤巷内必须安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行监测，并用记录牌板显示，以便及时掌握顶板离层变化，监测巷道支护质量，确保掘进及回采期间的安全。

⑶所有顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号，并挂牌管理，牌版上应清晰标明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位置、观测责任人等内容。

⑷所有顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪的间隔距离一般为50米。安装时，工作面迎头距前一个顶板离层仪的距离不得超过50m；“三带一宽”及三、四岔门处必须及时增设顶板离层仪，安装时，距掘进工作面迎头的距离不得超过20m。

⑸现场应选用安装简便、测读方便、具备直观视觉显示功能的双基点顶板离层仪，顶板离层仪应有生产许可证、产品合格证、产品说明书。深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm，并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。

⑹施工方法：用锚杆机在顶板上打孔至预定深度。用端部带槽的安装杆将上部锚固器推至钻孔上部（深基点位置），轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住，再将下部锚固器推至钻孔中预定监测位置（浅基点位置），检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动不受任

何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中，截去多余的细钢丝，将初始读数调“0”，并固定顶板离层仪，确保监测值准确性。然后安装记录牌，顶板离层仪牌板内容填写必须工整、清晰、真实，悬挂位置合理并便于观察，巷道施工责任单位必须保证所属区域内的离层仪和牌板清洁、完好。

⑺正常条件下，掘进工作面50m以内每天1次，50m之外每7天一次；回采工作面机、风巷出口50m内每天1次，50m之外每7天一次，由施工队组技术员负责观测并记录。其它巷道每10天一次，由指定单位负责。顶板离层观测频度必须在作业规程中明确规定，监测资料要定期分析并有处理记录。

⑻巷道进行移交时，连同记录牌板一并移交给采煤队组，采煤队组技术员立即对接受的顶板离层仪读数、完好情况进行核查，确认无误后办理交接手续，并对离层仪牌板内容及时更新，继续做好离层仪监测管理工作，并如实填好记录。

⑼观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对口制度。掘进期间两次测读数据出现明显变化时，必须加强安全监测。

⑽所有监测数据必须真实有效，严禁造假。总下沉量超过40mm时必须及时汇报矿压小组并加强观测，该离层仪的观测应改为每班一次，同时做好详细记录。

⑾施工队组技术员对当天汇总的监测数据进行分析处理，发现异常及时上报技术科矿压小组，并和矿压小组人员一起对监测数据进行认真分析，然后汇报总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出针对性措施，整改落实。

3、巷道顶底板及两帮移近量监测

⑴巷道围岩移近量采用测枪、测杆或其他测量工具量测。巷道每150m布置一个巷道变形量观测站（采用十字布点法），（原则是不和顶板离层仪布置在同一处），测点布置时，首先确定3点（即顶板和两帮各一个）。选择后，打眼楔入木楔并钉上测钉，且挂牌管理。两帮的测点距底板1.5m水平布置（当风筒、皮带及其他设施妨碍两帮测点布置时，可适当调整测点高度，但必须确保两帮测点水平）。

⑵测读方法：测读时，先自顶板挂垂线至底板，再用一松劲绳连接两帮测点，取两线交点为中心点。然后分四段测量，并建立台帐通过比较各次记录数据来得到巷道变形特征。采用钢卷尺作为测量工具。

⑶巷道变形观测站距掘进工作面150m以内每天一次，150m之外每周二和周五共2次；回采工作面机风巷150m内每天一次。施工队组负责人或技术员负责测站的布置、观测和记录，并定期将收集的监测数据提供给矿生产技术科矿压小组，矿压小组对收集的监测数据及时进行分析和处理。

⑷当发现巷道围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时，由总工程师组织相关单位分析原因，并及时采取处理措施。

⑸巷道进行移交时，连同记录牌板一并移交给采煤队组，采煤队组技术员立即对接受的移近变形站完好情况进行核查，确认无误后办理交接手续，继续做好巷道移近变形监测管理工作，并如实填好记录。

4、锚杆测力计监测

锚杆受力状况采用测力锚杆或锚杆液压枕监测。巷道每隔300~500m布置一组监测点对锚杆受力状况进行监测，特殊地段可适当加密，每组监测点至少监测4个部位（顶板2个、两帮各1个）。

⑴安装位置选择：在所施工的煤巷中选择巷道变形较快，巷道压力较大的地点进行安装锚杆测力计。

⑵安装步骤：依次为打锚杆孔、安装锚杆、将液压枕及锚杆托盘套入锚杆、用螺母上紧露出的锚杆、调节螺母紧固程度确保扭矩不少于200N.m、记录初始值。

⑶监测要求：每周要求读数不少于2次，并将初始值及每次读数填入台帐，发现数值变化异常及时汇报技术科矿压小组。

⑷使用注意事项：

①使用前检查压力表指示是否归零，如不归零应停止使用，并交与矿压小组。

②锚杆测力计工作面应与岩（煤）面充分接触。③紧固螺母使锚杆测力计达到一定预应力。

5、数据处理及分析

施工队组技术员对每次观测的数据进行汇总、并做出动态观测曲线，发现异常及时上报矿压小组，并和矿压小组人员一起对监测数据进行分析，发现异常现象以及原因、危害应及时汇报总工程师主持分析，并根据分析结果提出整改措施并落实，由技术科下发整改措施联系单。

6、责任及处罚

⑴技术科门负责提供顶板离层仪的型号和购买计划，矿供应统一购买，施工队组领用，施工队组技术员负责安装。技术部门进行技术指导和测读数据的分析，对顶板离层仪的安装和读数进行监督检查。

⑵施工队组负责顶板离层仪及巷道移近观测站的安装、维护、数据观测，46

并将观测数据记录在记录牌、记录台帐上，同时每周一将记录台帐报技术科进行检查。未及时上报记录台帐或记录台帐填写存在填写错误的、未按时填写的、填写不认真的，每次罚施工队组负责人100元，技术员50元。

⑶顶板离层仪及巷道移近变形站必须按规定及时安装（设置），凡未按规定及时安装（设置）的，每次罚施工队组负责人100元，技术员50元。

⑷顶板离层仪安装由施工队负责打眼，技术员安装，严格按照安装要求安装，凡离层仪深、浅基点安装位置不合格，每次罚技术员和安装人各100元，若安装眼未按设计打够深，每次罚队长和施工人各200元。

⑸顶板离层安装后必须固定和调零并挂牌，确保离层仪有效监测顶板离层情况，每发现一处顶板离层仪未调“0”或未固定，罚技术员50元，罚安装人100元。离层仪显示牌未面向行人道或脏、模糊不清的，每处罚队长和技术员各50元。

⑹必须保护好顶板离层仪及其他矿压监测设施、设备，严禁人为破坏。离层仪被破坏，每处罚当事人100元、采掘队组500元；破坏离层仪牌板或丢失，每处罚责任人100元，罚队组200元。顶板离层仪使用一段时间后，若发现自然损坏时，及时汇报技术科，经现场审查确认后，及时采取补救措施。

⑺如矿压小组已提前通知施工队组第二天要打探查孔，而施工队组接到通知后未及时安排打眼准备工作，而造成顶板探查孔未按时打设及探查的，每次罚队长和技术员各200元。

⑻所有记录台账必须做到数据真实有效，严禁弄虚作假。凡发现记录台帐与实际不符，每处罚技术员100元，罚记录人200元。

㈡综采工作面

采煤工作面矿压监测指标应包括“三量”及围岩破坏特征。“三量”：包括顶底板移近量、支架载荷量、支柱（活柱）下缩量。围岩破坏特征：包括端面距及端面冒高、煤壁处切顶台阶数目与高度、煤壁片帮深度、顶板切顶线位置、采空区悬顶状况和冒落情况等。

综采工作面矿压监测应符合下列规定：

1、机头、机尾的端头支架或过渡支架处各设一条监测线，工作面内每隔10架支架设一条监测线。（如果要用在线压力观测，工作面每10架设一块在线观测压力表，日常维护由采煤队组负责，确保监测数据正常传输到地面。）

2、移架前观测支架工作阻力，移架后观测支架初撑力，每一循环量取立柱下缩量，统计顶板破碎度、采空区顶板冒落状况及支柱安全阀开启率，并做好记录，按循环及时填入统计表中。

3、用采集器定期采集资料，并输入系统进行分析。及时整理观测数据，绘出压力曲线图，分析判断顶板来压情况，采取相应措施。（每天在地面电脑上定时收集原始数据，并保存由电脑自动生成的压力曲线图。）

4、工作面初次放顶期间，每班要有专人监测一次。正常回采期间，每天监测一次。

5、综采工作面支架至少每10架安装一组数字压力表，支架初撑力不得小于泵站压力的80％，工作面泵站压力不得低于30Mpa，乳化液浓度为3～5%，工作面两巷超前支护，单体液压支柱初撑力，柱径为100mm的不得小90KN，柱径为80mm的不得小60KN。

6、装面阶段必须强化监控，施工队组必须对工作面支架全面检测、验收，48

杜绝装面隐患。监控数据要作为新工作面移交生产的重要依据。

7、工作面初放期间，矿压监测小组和初放领导小组在现场工作时必须“合二为一”，实行全员、全过程、全方位的优质管理。工作面正常回采期间，各工作面每小班至少观测一次，检查覆盖率不得低于10%，观测如实填写在工作面压力检测牌板上，在地面建立台帐并有数据分析资料。

8、工作面两巷单体液压支柱必须配备专用测压表，“监控率”达到20%，观测数据如实填写在工作面压力检测牌板上，在地面建立台帐并有数据分析资料。

㈢综采工作面两巷压力监测

采煤工作面两巷（仅指煤巷锚杆支护巷道）矿压监测应符合下列规定： ⑴测站沿用巷道掘进期间的，在采煤工作面投产前，原施工队组必须将巷道矿压监测资料报矿技术科审查后，移交给采煤队组。

⑵采煤队组应每十天对巷道内的巷道移近变形测站观测一次，并做好记录。及时整理数据，分析顶板离层情况，采取相应措施。

⑶巷道超前加固后必须安装顶板离层仪，顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪的间隔距离一般为50米。“三带一宽”处必须及时增设顶板离层仪，安装时，距工作面迎头的距离不得超过25m。

⑷每50m布置一个巷道变形量观测测站，（原则是不和顶板离层仪布置在同一处），测点布置时，首先确定3点（即顶板和两帮各一个）。选择后，打眼楔入木楔并钉上测钉，且挂牌管理。两帮的测点距底板1.2m水平布置。要求每周观测一次，观测值填入记录台帐。

⑸回采工作面两巷顶板离层仪及巷道移近变形站使用、观测、记录及分