75215综采工作面设备装配情况（定稿）

第一篇：75215综采工作面设备装配情况（定稿）

75215综采工作面设备装配情况

6组合开关2台（QJZ3-1200/3300-6 常州联力自动化科技有限公司）4组合开关1台（QJZ-4*315 徐州煤机厂）

移变KBSGZY-800KVA1台

移变KBSGZY-1600KVA2台（抚顺）（已到）

刮板输送机一部(SGZ800/800 西北煤矿机械厂)

SZZ800/200型转载机一部

PCM200型锤式破碎机（西北煤矿机械厂）

自移机尾一台（西北煤矿机械厂）

控制台1件(KTC2.1矿用微机通信控制台山东大齐通信电子有限公司)两泵一油箱(BRW315/31.5 浙江中煤矿业有限公司)

煤机（MG400/930WD 太原矿山机器集团有限公司）一台

喷雾泵（BPW315/10K 浙江中煤矿业有限公司）一套（已到）液压支架约126架

ZY4600/型掩护式液压支架（郑州煤矿机械集团有限责任公司）

第二篇：综采工作面设备管理制度

综采工作面设备管理制度

1、损坏高压管

Φ10×3m100元/根，Φ10×5m150元/根，Φ10×10m200元/根，Φ32×10m250元/根，Φ38×10m500元/根。

2、设备失爆按《采煤二区机电管理制度》（2006年3月1 日制执行）

3、损坏弯头20元/个。

4、拉坏电缆罚800元，其中

队长100元、跟班队长100元、机组司机各100元、看电缆人员400元，共800元。

5、烧坏200kw电机罚款2000元，其中

完好工200元、值班电工200元、队长200元、跟班队长200无、班长200元、溜子司机1000元（无班长溜子司机1200元）；烧坏160kw电机罚款1600元，其中跟班队长500元，责任者1100元；烧坏40kw电机罚机组司机各200元；烧坏7.5kw电机罚机组司机各50元。

6、损坏行星头2000元/次，其中队长200元、跟班队长200元、班长200元、机组司机各700元。

7、机组、溜子缺油200元/处。

8、转载机、溜子、刮板缺一颗螺母20元。

9、机组、拉杆螺栓松100元/次。

10、下巷电缆掉地上200元/处。

11、泵站司机开清水泵一次500元。

12、溜子、转载机、破碎机、泵站运行期间司机睡觉200元/次。

13、班中油包缺水100元/次。

14、刮板机备用件必须及时进入工具箱，否则50元/件。

15、机组外观零件损坏原价赔偿。

16、每次起动机组间隔时间不得小于5秒，否则罚款1000元。

17、缺截齿销50元/个。

18、本制度从宣布之日起执行。

为了确保综采工作面设备正常使用，延长其服务年限，减少撤面后维修设备难度，经研究综采工作面设备必须按期进行涂油保养。

1、综采工作面支护设备及材料

综采支架所有液压管路、水管连接处、片阀、液压单向锁、截止阀、卸压阀、缸体及两端等部位必须用旧机油或锂脂基涂抹，涂抹必须到位，每三天涂抹一次。

单体支柱活柱及三用阀必须用旧机油涂抹，涂抹必须到位，每三天涂抹一次。

为延长综采支架、单体支柱使用寿命，必须确保乳化液浓度不低于作业规程规定。

2、综采工作面采煤、运输设备

煤机、皮带机、转载机、刮板输送机、调度绞车、卡轨车等除按规定进行正常加油外，其外露螺丝、钢丝绳等易锈蚀处，必须用旧机油或锂脂基涂抹，涂抹必须到位，每三天涂抹一次。

3、两顺槽及材料库材料设备

两顺槽轨道夹板螺丝、连接风水管及排水管螺丝、吊挂风水管及排水管花篮螺丝、风水管三通、截门、材料库备用材料等易锈蚀处，必须用旧机油或锂脂基涂抹，涂抹必须到位，每七天涂抹一次。

4、以上作为以后文明施工检查项目，一处不按规定进行抹油或抹油不合格，罚款100元/处。

(2)、矿管理人员深入现场及跟班汇报：

矿管理人员下井检查、夜间查岗及矿领导带班，要全面掌握井下现场的安全生产状况，落实好各项安全管理制度和措施，加强对重点场所、关键部位、零散岗位等特殊地点和薄弱环节的监督监察，及时发现和消除事故隐患，有效制止“三违”行为，班中遇有特殊情况，要随时向调度室汇报。跟班人员每班班末向调度室汇报井下检查情况，由调度室做好汇报记录，不汇报罚款50元。矿管理人员带班不得少于八小时。

3、事故汇报制度

⑴各单位必须及时向调度室汇报出现的各类事故，对现场发生的各类影响生产的事故，必须在10分钟内汇报调度室，以便及时调度和指挥。对隐瞒事故不报者，一经查出，对现场责任人及工区值班人员各罚款200元，造成重大影响的由矿追究当事人的责任。

⑵调度室值班人员必须及时做好记录，并妥善安排和处理，并视情节轻重逐级汇报矿领导。

4、责任落实制度

调度员对会议及领导安排的工作必须逐项落实，要求必须按规定时间及标准完成，责任单位在执行过程中出现特殊情况需及时汇报调度室，调度室在接到汇报时，首先做好记录并向安排工作的矿领导或有关部门汇报，重新确定采取的措施及完成时间。责任单位不按时落实的罚单位负责人100元，并限时完成。

5、检修制度

各单位严格按照规定时间检修，保证检修质量；影响其它单位的检修项目，未经业务科室或调度室批准不得私自检修，否则，罚单位责任人及相关责任人各200元/次。特殊情况，及时汇报调度室和分管领导，经同意后方可进行。由矿平衡的检修项目，超过规定时间，每超30分钟，影响一个工作面，罚责任人、工区跟班、值班人员各100元，对单位罚200元；采区系统影响，罚责任人、工区跟班、值班人员各100元，对单位罚500元；矿井系统影响，罚责任人、工区跟班、值班人员各200元，对单位罚1000元，并根据造成的影响损失大小按矿工资文件追究责任单位的经济责任。

6、事故分析制度

影响生产的各类事故，调度员做好详细记录，并做到一事故一分析，对分析出的问题由专业部门或单位负责落实解决。事故分析由当天调度室值班人员组织，事故相关专业人员及事故单位有关人员参加。分析时必须找出责任单位及责任人，并拿出处理意见，并将分析结果和处理意见在第二天早调度会上汇报；当天不能分析的，调度员做好记录，由调度室值班人员调度会上汇报并安排分析时间及地点，无故不参加者罚款100元，迟到者罚款50元，在事故分析中，如提供假情况、说假话、无理取闹，对当事人罚款100～300元，严重者交矿处理。

7、调度室秩序制度

调度室内禁止吸烟，闲杂人员不能随意进入调度室，严禁大声喧哗。保持调度室内清洁卫生，桌椅排放整齐，台面无杂物。否则对当值人员罚款50元。

三、工区值班制度

矿属各生产、辅助区队每天必须安排至少一名管理人员24小时值班，全权负责组织指挥当日本单位的安全生产工作，主要职责及规定如下：

1、全面负责本单位当天的安全生产工作，做到全面、安全的完成本单位当日各项任务。

2、掌握本单位的安全生产动态，发现问题，及时组织人员迅速处理并立即汇报调度室，无故不汇报的，按矿有关规定处罚。

3、组织落实好矿领导安排的临时性工作。

4、对本单位出现的各类事故，安排处理完后，立即组织本单位有关人员进行分析，对事故的分析处理意见书面报矿调度室，需要矿上分析的，矿上另行组织人员分析处理。

5、严格执行交接班制，做好值班记录，对当日未办以及待办的事宜要向接班人交待清楚。

6、值班人员严禁班中喝酒，否则将对责任人进行通报并予以严肃处理。

7、值班人员必须坚持24小时值班，无故不得离开值班室，如有特殊情况离开值班室时必须另行安排本单位班子成员替班，否则，按脱岗论处，并对其罚款100元。严禁文书及其他相关人员（非工区管理人员）替班顶岗，否则罚款100元/次。

四、调度值班人员管理规定

为规范调度管理程序，严格调度值班制度，充分发挥调度室指挥中心的作用，及时准确指挥生产和传达矿领导的命令，确保安全生产及经济机制的有序运行和发展，特制定以下管理制度：

1、值班人员必须全面了解当天矿井生产情况及生产环节存在的主要问题，及时解决生产中出现的问题，监督检查各项工作完成情况，对影响生产的关键环节及时组织有关单位进行处理，督促有关单位落实解决，要及时向矿有关领导请示、汇报。

2、在调度指挥过程中，要求调度值班人员必须大胆行使调度职权，对调度室安排的工作不执行或不服从的，对责任人罚款200元/次，落实不及时的，对责任人罚款100元/次。因拒不执行调度值班人员的安排造成严重后果的，对责任单位罚款2000～5000元/次，同时对相关责任人连带罚款200～500元/次。

3、值班人员要随时掌握安全生产动态，发现问题，及时组织有关部门迅速处理，必要时亲临现场指挥，以保证正常生产。

4、区队人员现场汇报情况必须由生产调度值班人员接听并作记录，区队人员汇报时间生产值班人员严禁外出，否则罚款100元。

5、调度值班人员要把汇报的内容记录清楚，根据内容的性质及时向矿领导汇报，使矿领导及时掌握现场情况。特别是矿领导安排的工作和下达的指示，一定要记录清楚，并及时传达

安排，如有一次错记、漏记和记录不清，对调度值班人员罚款20元。

6、值班人员要坚持24小时调度值班制度，值班人员因事外出，必须向当天值班的矿领导请假，并向调度室说明去向，否则罚款50元，值班人员下井时，生产和机电值班人员要错开时间，保证调度室24小时内有矿值班人员，矿值班人员下井时向值班调度员说明下井地点、范围、并及时与调度室联系，严禁值班人员随意脱岗外出，否则，对当事人罚款100元。（注：遇安全大检查时，机电值班人员不得下井，可参加地面检查。）

7、调度值班人员严禁班中喝酒，否则将对责任人进行通报并予以严肃处理。

8、调度室安排的值班人员，无故不能拒绝，否则罚款100元，确因有事，需经值班矿领导同意后，由调度室另行安排其他人员替班。

9、调度值班人员工作责任心不强，工作出现明显失误，视情节轻重予以50～200元罚款。调度值班人员严格遵守以上规定，要充分利用调度指挥监控系统，对发现的问题及时催问，掌握各生产环节情况，及时调度组织现场生产，共同努力，保证我矿各项经济指标的顺利完成。

五、调度员管理规定

1、生产过程中出现的问题由跟班人员及时向调度室汇报，调度员做好详细记录，及时平衡协调处理，并将处理意见做好记录。调度员不能处理的问题及时汇报矿值班人员及矿领导，由矿值班人员或矿领导组织处理。

紧急情况下，调度员有权直接下达停产撤人的指令。

调度室调度员要把井下汇报的内容记录清楚，根据内容的性质及时向值班领导汇报，使值班领导及时掌握现场情况，对现场出现的问题做出快速反应。特别是矿级领导安排的工作和下达的指示，一定要记录清楚，并及时传达，如有一次错记、漏记和记录不清，对调度员罚款20元。

2、调度员做好各种调度内业资料的整理工作。

3、调度员工作责任心不强，工作出现明显失误，视情节轻重予以50～200元罚款。前一天矿值班人员必须在每天调度会后，在调度室向当天值班人员进行值班交接工作，交班内容包括：各采掘工作面、各生产环节中存在的主要问题及遗留问题处理情况，双方交接完后在值班交接记录上签字。

第三篇：117综采工作面设备问题汇报

关于18117综采工作面设备问题汇报

一、6月底矿业部检查存在的问题

（一）直接影响生产的问题

1.采煤机机尾摇臂问题。由于试运转时发现采煤机机尾摇臂二轴处有裂缝，漏油严重，综采准备队于6月30日12时至7月1日9时对机尾摇臂进行更换。更换后的摇臂在试机时发现截割头浮动油封处漏油严重，于7月1日检修班处理好。截止到7月2日早班工作面机头推进约6个循环，机尾约3个循环。

2.皮带机头溜子处劈帮也影响生产。

3.1140V电源电缆有破口漏电跳闸，并且设计两趟50平方电缆只接了一趟，电源也不是取自设计的移变处，计划7月2日检修班处理。

（二）其它隐患

1.转载机315/160KW电机（现只接高速）前轴承有异响，振动大。应备用电机或抽时间组织更换。

2.工作面运输机机头电机对口间隙大，达6-8㎜，应及时处理。3.皮带跑偏，多处别托辊或铁棍。机头驱动处未劈帮，无出口。4.支架较多串液，乳化液配比浓度低。

5.采机、开关、移变等电气设备完好率低，多处失爆。6.该工作面采用远距离供电，移变至开关电源电缆截面偏小，应根据负载电流、起动和运行压降及短路保护的要求重新验算。(设计有问题，安装更有问题)7.采煤机调高系统液压油建议改用100#抗磨液压油（现用68#），以减少系统内卸。

8．加强设备检修和各部螺栓的紧固，尤其注意运输机刮板螺栓和采煤机滚筒螺栓的紧固。及时调整运输机刮板链，保证松紧合适。

9.工作面局部夹矸较厚，建议放震动炮松动后再割。

二、117面设备货源组织情况 1、1200采煤机，斜沟煤矿组织检修，用新底托架，其他01面检修后安装。

2、支架，矿业部组织检修。

3、工作面运输机，矿业部组织检修张家口运输机。

三、117面设备运行到现在设备使用情况

1、采煤机主要问题。一个半月共计更换5次前后摇臂。第一次机尾摇臂因没有上滑动油封，而更换斜沟煤矿组织检修的摇臂；

第二次机头摇臂因行星轮有异响、振动大，更换斜沟煤矿组织检修的摇臂；

第三次机头摇臂因有异响更大，更换斜沟煤矿组织检修的摇臂； 第四次机头摇臂有异响、振动声音大，更换公司矿业部组织检修的摇臂；

第五次次机尾摇臂二轴处裂缝、漏油，而更换斜沟煤矿组织检修的摇臂。

2、支架运行正常。

3、工作面运输机22#产煤板开焊300mm一条，27#中部槽开焊需更换。机头机尾驱动不同步。

四、综述

1、工作面设备安装质量差。

2、采煤机检修质量差，使用时间平均10天换一次摇臂。说明没有检修能力。

第四篇：综采工作面设备安装标准

综采工作面设备安装标准

一、液压支架安装标准

1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。

2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。

3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．

4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。

5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。

6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。

二、刮板输送机安装标准

（1）减速器安装

1、箱内清洁无杂物。减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。

（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差

（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求

1、中部槽的铺设必须正确。

2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。

3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。

4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环使用与大链相同型号。

5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。

6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。

7、刮板方向必须正确。

8、溜子整体达到平、直标准。

9、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。

三、转载机安装标准

（1）减速器安装

1、箱内清洁无杂物。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油。

（2）刮板机安装完后

运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。（3）

组装要求

1、刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。

2、机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于500mm，传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。

3、刮板链不许有扭链现象；刮板上E形螺栓应向上，立链环的焊接口向上。

4、链条松紧程度松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。

5、接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环必须使用与大链相符合型号。

6、油质和油量符合规定要求。

7、所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母2～4个螺距。

8、转载机机尾必须安设护板。并与机尾相固定。

9、刮板机机头与马啼尔机尾连接必须合理保证在前移无卡现象，长度（可伸缩）要合适，满足正常推移步距。

10、转载机尾要设置行人过桥，既便于行人顺利通过。

11、安装自移系统时，操作阀组固定位置要合适，避免出现误操作。滑轮与滑道要配合合理。

四、破碎机安装标准

1、锤头与刮板间的距离不大于300mm，锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。

2、机座和机体的安装：上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。

4、传动装置

转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠，运转平稳，无异声。轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。三角带松紧合适，数量不少于5条。皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。

5、润滑、防尘系统 水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。

6、螺栓 齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。

7、皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。

五、采煤机安装标准

1、零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。

2、按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。

3、空载试验时，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书要求。

4、螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。

5、托电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，多余长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。

6、冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必须雾化，且要全部笼罩滚筒。

7、截齿齐全、锋利。

8、辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。

9、采煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作无异常。变频系统工作正常，显示正确，并能闭锁刮板机功能。

10、滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。滑靴全部采用加强型，且完好无损。

六、皮带机安装标准

（1）安装前准备：

1、安装皮带的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，则需在起伏处起底、挑顶，偏差处扩帮。

2、皮带机头机尾处根据巷道实际尺寸情况进行起底、挑顶及扩帮。

3、皮带安装前，由地测科给出巷道中心线（皮带中线）。（2）安装：

1、皮带中心线与巷道中心线距离不低于300mm。

2、皮带电机减速机安装非行人侧。

3、在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平直。

4、在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴应与皮带机的中心线互相垂直。在横切面上支架与钢绳（纵梁）成90°角，且支架横向水平。

5、必须装设皮带综合保护装置，并具有跑偏、堆煤、烟雾、打滑、超温及自动洒水装置、急停等功能，卸载滚筒处要设有自动洒水装置。

6、皮带每隔50m上下带各装设一组防跑偏装置，上下带防跑偏装置之间间距为2—3m。（特殊情况下可适当增加防跑偏装置）

7、机头架距巷道顶板应大于等于800mm，机头、机尾及中间架要垫平、稳，且牢固可靠。

8、皮带三联辊每隔1.5m一组，直托辊每隔3m一个，100米设一个防倒架，有坡度时可适当增加防倒装置。

9、皮带机机头应设有防护栏，机尾应设有防护罩，行人跨越处必须加设过桥。

10、胶带接头应卡接牢固且用角尺割齐，卡子接头与胶带中心线成直角，接头必须做合格不得做偏。

11、机头固定均采用不少于四根地锚（地锚直径不低于Φ22直接打入地下长度不少于2m）、采取全锚。

12、皮带机头卸载滚筒下部、机尾前5m处底带上部必须加设带胶皮的清扫器，清扫器清扫面应与胶带接触均匀，其胶皮长度应略大于皮带宽度。

13、信号系统必须灵敏可靠。

14、安装时各部件结合面要清洁干净，碰伤的结合面必须进行处理,相互之间不留间隙，不合格的零部件要及时更换。

15、皮带松紧应适宜。各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部位应灵活可靠。

16、严格按送的线施工，储带仓与储带仓连接部位螺栓全部帽向机尾。储带仓上承杆帽全部向下或向机尾方向。储带仓下面连接螺栓帽全部向里或向上。封板螺栓全部向下。固定道轨螺栓全部向上。皮带机头保证平、稳。所有紧固件紧固牢靠。（3）皮带机保护装设标准

皮带机必须装设的保护装置：①堆煤保护；②驱动滚筒防滑保护；③防跑偏保护；④烟雾保护；⑤温度保护；⑥自动洒水装置。各种保护装设标准

1、堆煤保护

①安装在皮带卸载辊处：要求堆煤保护传感器安装高度须低于皮带机卸载滚筒下面200mm以下，其平面位置应在落煤点范围内。②两部皮带垂直搭接：传感器安设高度须低于后部皮带机卸载滚筒下面，其平面位置应在后部皮带机架宽度和前部皮带机胶带宽度范围之内。

③当煤堆积接近卸载滚筒下面时，煤堆应能触及堆煤传感器，皮带机自动停机。

2、防滑保护 ①磁铁式保护装置：磁铁应安装在从动滚筒侧面（行人侧），速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。

②滚轮式保护装置：传感器安装在上胶带下面或下胶带上面。

3、防跑偏保护

在卸载滚筒后15米范围内上皮带两侧装设一组防跑偏传感器，传感器触杆应距槽形托辊外端面30-50mm内，当胶带跑偏超出托辊最外沿时，能够触碰到传感器。

4、烟雾保护

烟雾保护传感器安装在驱动滚筒下风侧10-15米范围内，距上皮带上方0.6-1米。

5、温度保护

热电偶感应式温度保护传感器安装在距驱动滚筒与胶带接触面的5-10mm处。每个驱动滚筒均应安装。

6、自动洒水装置

自动洒水装置应安装在驱动滚筒两侧，每个驱动滚筒均应安装。洒水时能够对驱动滚筒全端面覆盖。电磁阀由温度传感器控制，水源阀门应保持常开。

7、防撕裂保护

防撕裂保护装置安装在各装载点前5-10米范围内的上下两层皮带之间，保护装置应垂直皮带运行方向安设。

8、沿线急停装置

在机头、机尾、各装载点、巷道内每隔100米均需安装一个急停装置，拉绳应沿皮带机全线安设。装置信号要接入皮带机控制系统。

9、各种保护装置必须有专门的固定装置，固定可靠，杜绝铁丝捆绑和吊挂现象。（4）皮带搭接标准

1、皮带与皮带的搭接标准

1）皮带与皮带垂直搭接时，机头卸载滚最突出部分与相邻皮带中间架管子对齐，皮带机头卸载滚底部距皮带高度不小于500mm；

2、搭接点扫煤器、护板、缓冲辊的标准

1）搭接点机尾落煤点处必须使用缓冲滚或缓冲床，1500mm范围内应安设缓冲托辊，缓冲托辊间距不大于30mm。

2）搭接点皮带机尾5-10m范围内必须在皮带底带上安设三角扫煤器，扫煤器上必须有合格的胶皮，落煤点在行人侧。

3）搭接点要求护板除上部外全封打接点并且要求护皮完好不得撒煤。不得使用铁丝困帮及固定，全部采用螺栓固定方式。（4）挡煤板高度视两者落差而定。

七、液压泵站安装标准

1、要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的吸液软管长度不超过10m。

2、为保证设备检修及行人安全，设备与棚腿间距不小于0.8m，3、泵站及管路各部件的连接及固定螺栓要齐全紧固。

4、曲轴箱及油环所用润滑油、润滑脂及油量应符合规定。

5、各种安全保护装置，要灵活可靠，不得随意取掉。

6、泵站周围环境应保护清洁无杂物。

7、乳化液浓度合格（3～5%）。

8、乳化泵附近必须设有临时油脂库。

八、电气安装标准

1、五小电气的安装标准

1）皮带保护主机、电铃、远控开关及电话要统一上架。

2）五小电器上架后要基本保持在同一高度。

3）五小电器喇叭嘴附近应标明线路的走向。

4）五小电器牌板不能安装在有淋水的地方。

5）五小电器的各种电缆和其它动力电缆不能同勾铺设。

九、移变的安装标准

1）移变安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。

2）各移变的负荷要尽量平均分配。

3）移变的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。

4）移动变电站电气列车或固定式移动变电站排列顺序和放置方向要符合设计要求。

5）移变的进出电缆要有标志牌，并注明用途、规格、长度，吊挂整齐，剩余部分要盘整齐（置于专用电缆车上或选择合适位置码放整齐）。

6）设备列车前后各按一组卡轨式油缸，每个移变不得低于2组卡轨器并保证起作用。

十、井下电缆、管路敷设应按矿井电缆、管路吊挂标准执行。

第五篇：综采工作面设备检修措施（定稿）

综采工作面设备检修工作安全技术措施

第一部分 设备检修一般规定

1、工作面所有岗位操作人员必须经过培训，取得作业资格证后方可上岗。

2、各工种必须熟悉设备的结构、性能、工作原理、技术特征、传动系统、液压系统等，会熟练操作，会一般维护保养和故障处理。

3、所有作业人员作业前必须进行危险源辨识，熟知本岗位存在的危险源。

4、严格执行现场交接班制度，交班时本班出现的问题还没有处理完时要向接班人员交待清楚。

5、在作业过程中，所有人员必须听从指挥（违章指挥除外），集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，确保整个作业过程的安全。

6、严格执行设备点检制度和设备润滑制度，按照完好的标准维护和保养设备。

7、检修工操作时应不少于2人；两个或以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。

8、设备检修前，检修人员必须对作业地点安全情况进行全面检查，坚持“敲帮问顶”，确认无危险后，方可进行作业。

9、设备检修前，要将检修所需的备件、工器具等准备齐全，需要专用工具拆装的部件，必须使用专用工具，并确保工器具安全可靠。

10、设备检修前，检修人员必须确保检修设备及可能威胁到检修工作安全的其他相关设备要停电、停液，并闭锁，并有专人看护闭锁或电源，严格执行“谁闭锁 谁解锁”制度。

11、对大型设备进行维修时，首先应对该设备的电气设备进行停电、验电、挂接地线、悬挂警示牌和设臵护栏。

12、设备检修前，检修负责人要向检修人员说明检修内容、人员分工和安全注意事项。

13、设备检修前，检修人员应保证作业地点环境清洁，无影响检修工作的粉尘和杂物，必要时要对检修范围洒水灭尘。

14、设备检修时，需要拖、拉、抬、撬设备重物时，要由专人统一指挥，作业人员要站位合理，使用工器具得当，人员要相互照应且躲开受力方向，以防发生意外。

15、设备检修前，必须切断或闭锁检修设备的供电、供液等，并悬挂“有人作业”警示牌。

16、设备检修时，传递工件、工具要待对方接妥后送件人方可松手，远距离或向高处（低处）传递时，要通过吊绳或亲手传递，严禁抛掷。

17、设备检修时，各工种要密切配合，防止误操作、误启动造成意外伤害。

18、设备检修时，若确实需要启动某设备，操作人员必须明确影响范围，并通过工作面喊话器通知影响范围内的作业人员，确认执行元件运行范围内无其他作业人员后，方可启动。

19、设备检修时，严禁空顶作业，随时检查支架、顶板、煤壁情况,发现隐患及时采取措施处理。

20、设备检修时，拆卸的零部件，应放臵于指定的位臵，不得有爱作业和通行，物件放臵要稳妥。对有相对固定位臵或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记，以防装配错误。

21、拆卸或更换较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护设施。

22、设备检修时，需要打开机盖、箱盖和加油、换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

23、检修结束后，要对工具、材料、换下的零部件等进行清点，对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，24、检修结束后，应会同司机及使用维护负责人共同验收，发现质量不合格，应及时处理。

25、检修结束后，应制定专人对检修过程中临时拆除、甩掉的保护装臵进行恢复、检查，并确保安全可靠。

26、设备检修后的试运转工作要由专人统一指挥，在主要部位要派专人监视，监视人员应特别注意轴承等转动部分的润滑及温度情况、转动及传动部分的震动和转动声音情况，发现问题及时处理。

27、检修电气设备

1）必须首先切断设备电源，将开关闭锁，悬挂“有人工作、严禁送电”。严禁带电作业、搬运和约时送电。2）对电气设备进行检修时，严格执行停送电制度，并挂牌管理。无人值班的地方必须设专人看管送电开关和闭锁，防止有人误送电。

3）检修前，必须用供电电压相符的测电笔进行测试，并按规定执行验电、放电、挂接地线等安全措施。对高压电气进行验电时，必须戴绝缘手套，使用电压等级合适且合格的验电器，在检修设备进出线两侧各相分别验电。验电前，应先在有电的设备上进行试验，确保验电器良好。

4）排除有威胁人身安全的设备故障或按规定需要监护的作业时，要由两人以上配合作业。

5）一台总开关向多台设备和多地点供电，检修完毕需要送电时，必须确认所供范围内无其他人员作业时，方可送电。

6）将检修设备停电，必须把各方面的电源完全断开，禁止在只经开关断开电源的设备上工作，必须拉开刀闸，使各方面至少有一个明显的断开点。与停电设备有关的变压器和电压感互器，必须从高、低压侧断开，防止向停电检修的设备反送电。

7）检修部分若分为几个在电气设备上不相连的部分，则各段应分别验电并接地短路。

8）在检修设备上或一经合闸即送电到工作地点的开关和刀闸的操作手把上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标识牌。

28、检修液压设备

1）检修液压设备时，必须先卸压。2）更换液压管路密封件时，管口不能对人。

29、重物起吊

1）重物起吊、搬用工作必须由专人指挥监护，负责人必须向作业人员讲清手语、口令的有关规定；作业人员必须集中精力，听从指挥，行动统一。

2）起吊重物所用的倒链、吊环、卡具、绳索等工具必须进行定期试验，每次使用前，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。

3）吊环必须为封闭环，吊装用钢丝绳若用绳卡连接，绳卡必须正反打不少于3处。

4）起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力不得小于起吊物重量的1.5倍。

5）起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有其他人员。

6）起吊前，要先进行1～2次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。

30、登高作业

1）登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带（h≥1.8m），安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。

2）登高作业时，必须搭设牢固可靠的作业平台，并有防滑、防倒措施。

3）除必须的操作工具外，作业平台不得堆积其他杂物。4）借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳妥。

第二部分

检修措施

采煤机检修安全技术措施

一、主要危险源：

1、检修前未对刮板机、煤机、液压支架停电闭锁，未设专人监护；

2、采煤机检修范围内支架伸缩梁及护帮板未打出，未闭锁；

3、进入煤帮侧作业时，未检查顶板支护情况，未执行敲帮问顶制度，将顶帮醒煤、活矸清理；

4、煤机油脂未专桶专用；

5、采煤机加油时杂质进入设备；

6、未检查各手把、按钮、旋转开关、遥控器及急停开关或检查不到位；

7、未检查显示器或检查不到位；

8、未检查各滚筒截齿；

9、启动采煤机时未检查电磁阀、齿轮泵运行声音；

10、采煤机动作时，未警告采煤机附近人员；

11、人员经过采煤机时操作方法不当；

12、未检查采煤机冷却水量或检查不到位；

13、未使用专用矿灯；

14、遥控器失灵；

15、防护用品不全；

16、检修时，人员站位不当；

17、采煤机开机前或进行各项动作前，未按要求对作业环境进行检查；

18、设备开停机不符合规定；

19、有毒有害气体超限； 20、检修液压管路方法不当；

21、登高作业未系安全带

22、检修时，未通知控制台司机将采煤机停电闭锁；

23、采煤机保护不齐全；

24、检修工器具不符合规定；

25、出现紧急情况未及时停机；

26、检修采煤机各部件时未按要求拆卸、安装；

27、采煤机检修完毕后，未及时停电闭锁；

28、挡煤板液压锁损坏，不能自锁；

29、挡煤板升起后，未插入挡销；

30、升降挡煤板时，未和其他检修人员进行确认；

31、升降挡煤板时，未检查周围作业环境；

二、安全规定

1、检修地点应选择在顶板完好、无片帮、淋水的地方进行。

2、检修采煤机前必须采取可靠的防滑措施。

3、打开采煤机电控箱和液压箱时必须有防止杂物落入的措施。

4、更换采煤机大型部件或焊接、切割时，必须执行专项安全技术措施。

5、采煤机检修与支架检修平行作业时，必须保证一定的安全距离。

6、油脂储存、运输必须防水、防尘。

7、检修使用的棉纱、废油等要放在指定的容器内回收。

8、检修过程中所使用的起吊工器具应安全可靠。

9、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应执行专项安全技术措施。

10、两人及以上人员配合作业时，必须指定现场负责人统一指挥。

11、准备好检修所需的工器具及备品、备件。

12、检修前，按规定检查作业范围内瓦斯浓度。

13、采煤机应停在预留检修机窝内，将采煤机滚筒降至底板上。并将隔离手把打至“零”位，闭锁刮板输送机，打开采煤机防护盖、设防护网并设专人监护顶板及煤帮。

14、在进行采煤机检修和维护工作前，必须切断采煤机电源，闭锁刮板输送机（同时闭锁两个以上有效闭锁键）并打出支架伸缩梁或互帮板。将支架闭锁，并将煤壁及架间醒煤、活矸清除，严防片帮或顶板掉矸伤人。

15、要求采煤机的通讯闭锁装臵完好并处于闭锁状态。

16、检修前进行下列检查： 高压腔主隔离手柄处于断开位臵，并进行闭锁。摘掉左右滚筒离合器。牵引按钮处于“停止”位臵。

17、注油时严格按照注油图标明的油脂牌号加油，油桶应专桶专用，严禁混用。

18、拆装零部件时，敲击应使用铜棒。

19、拆装部件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压衬垫。

20、拆下的部件要放在指定位臵，不得妨碍作业和通行，部件放臵要稳妥。

21、拆卸设备时必须按顺序进行并做好标记。

22、拆卸有弹性、偏重或易滚动的部件时，应有安全防护措施。

23、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软物件进行衬垫并进行锤击或预压处理。

24、拆卸时要根据零部件选用适当的工具，采用合适的拆卸方法，对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

25、检修后对设备内部进行清理，严禁把零件、工器具等遗留在机腔内，试运转前应由专人复查一次。

26、检修中临时拆除或甩掉的保护装臵，检修后必须及时恢复。

27、试运转前必须清除设备上的杂物。试运转工作应由检修负责人统一指挥，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。试运转时监护人员应观察转动及传动部分的震动、声响、温度 及润滑情况。

28、采煤机电气部分的检修执行《煤矿机电设备检修质量标准》。

29、每班检修采煤机时，必须检查挡煤板液压千斤、液压锁是否完好，如不完好，须立即更换。

30、检修采煤机时，如需升起挡煤板板，须确认采煤机截割电机离合器已摘除，防止采煤机误动作伤人。

31、检修采煤机时，升起挡煤板后，必须用4根挡销将挡煤板机械闭锁。

32、检修完毕后，降落采煤机护板时，操作人员必须检查作业环境，并和其他作业人员进行确认，严格执行“手指口述”工作。

三、更换采煤机大件安全技术措施

（一）更换采煤机截割电机安全技术措施

1、施工前的准备：

1）准备好更换电机工作所需要的工具及材料，1个3T手拉葫芦、2个5T手拉葫芦、扳手一套、一张2米长的皮带。

2）在支架伸缩梁端悬挂一组起吊链环，作为从回风顺槽超前支护段运输截割电机的支点。

3）将采煤机停机到工作面机尾处，做好机窝，把刮板输送机开空后。班长安排专职电工对采煤机、运输机开关停电闭锁，并挂上“有人工作，禁止合闸”安全警示牌，安排专人看管开管，防止误送电伤人事故发生。4）施工前把煤机隔离刀闸打到零位，再将离合器手把拉至断开位臵。

5）由地面后勤将新电机装入胶轮车，由副立井下放至900水平后，再运输至回风顺槽超前支护前端，用5T手拉葫芦将电机吊起放到准备好的2米皮带上，再用钢丝绳一端捆绑在电机上，另一端与伸缩梁起吊链环连接，利用伸缩梁的往复动作将电机运输至刮板输送机机尾。

2、施工步骤：

1）将采煤机牵至机尾，造好机窝。

2）把支架的伸缩梁完全打出，并打出护帮板。片帮处要用背板背实。

3）先从下到上拆下电机螺栓，用3T葫芦先把电机拉出一部份，在用一个5T葫芦以支架为起吊点吊起电机，再用3T葫芦慢慢拉出电机，直到完全拉出为止，将电机慢慢放下到支架前底座箱上，再运到回风顺槽超前以外安全地点，不要影响新电机运输。

4）将新电机运至煤机右摇臂处，以拆坏电机的相反顺序装上新电机。

5）更换工作完成后，先检查各部件是否完好，并根据情况作适当处理及调节冷却喷雾水流量和水压。然后对煤机进行试车，由检修人员随时观察运转情况，发现问题及时处理，试车前必须清理采煤机周围的杂物，符合文明生产要求。

6）试运转无异常后收拾现场，煤机移交下班生产。

3、安全技术措施

1）3T葫芦和5T葫芦必须完好，自锁可靠，各种索具必须满足起吊安全系数。

2）起吊前由当班班长和跟班人员指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。安排专人负责检查起吊点是否牢固，检查起吊环、起吊工具无问题后方可使用，检查电机捆绑牢固后，方准起吊。

3）起吊电机时操作人员要相互配合、协调一致，并由施工负责人统一指挥。使用手拉葫芦起吊时要设专人观察施工地点的巷道顶板情况和锚杆变化情况，发现问题立即停止作业，采取措施处理好后方可继续起吊。

4）电机运输过程中，并听从负责人员的统一指挥，时刻观察运输情况，发现问题及时采取措施处理。

5）电机起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业，起吊中对起吊电机要稳起稳放，操作平稳，严禁左右摆动，起吊点5米范围内严禁站与起吊工作无关的人员，起吊人员必须听从施工负责人的指令操作。

6）在回风顺槽超前支护段进行拖运作业时，所有作业人员应随时注意拖移情况，发现有单体支柱或其他物体阻碍拖移时，应及时调整，拖移完成后及时灰复超前支护。

7）进入机尾作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，观察好作业地点煤帮和顶板支护情况，发现问题，先处理完后方可进入施工地点工作，工作过程中应随时注意煤帮和顶板情况。

8）更换过程中，必须对更换的设备进行保护，防止煤粉杂物进入设备的壳内。

9）在作业时有抬运物件时，人员之间步调一致，抬运高度相对平稳，下放时要轻、慢，听从指挥，严防碰手、碰脚、砸伤和挤伤。

10）拆卸、安装工作由当班跟班领导和班长统一协调指挥。11）所有施工人员必须持证上岗。

12）瓦检员监督和检查现场瓦斯情况，如瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业。

13）现场各作业人员必须做到：“先检查，后工作；先排除隐患，后开工；隐患不排除不生产，不安全不生产”制度。

14）新电机安装完成后，单机试运转半小时，确认设备运转正常后，人员方可离开现场。

（二）更换采煤机右行走箱安全技术措施

1、施工前的准备工作：

1）停产前最后一刀割完后，按正规循环、规定停机步骤将采煤机停在机窝内，采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净，设备生产清理干净。

2）施工前将施工地点周围30m范围内支架伸缩梁全部打出，支架接顶严实，清理架间活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出，严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下对片帮煤全面进行清理，严禁空顶作业。3）施工负责人负责准备施工工具，并指派专人看管，准备以下工具：5T手拉葫芦2台、3T手拉葫芦2台;φ24×3m绳扣2根;注液枪1把;46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件;18寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm内六方扳手各两件;手动液压泵一台及其他拆卸及安装用工具，并检查工具的完好。

2、施工方法：

1）将机窝处刮板输送机的电缆槽拆除一节，齿轨拆除二节。运行采煤机到拆除电缆槽及齿轨处，然后将采煤机左右摇臂放到实底上，防止采煤机下滑。

2）由施工负责人通知电工将工作面刮板机、采煤机停电闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌。无施工负责人亲自通知，严禁擅自摘牌送电或开机。

3）在采煤机下垫枕木，将采煤机机身垫实，防止行走箱拆除后采煤机机身倾斜。

4）利用2台5T手拉葫芦将采煤机行走箱吊稳，然后将行走箱上的螺栓及液压螺母全部拆除。

5）在行走箱拆螺栓的同时，利用手拉葫芦配合将新行走箱运至采煤机处并将行走箱放臵采煤机中间位臵。

6）利用手拉葫芦与绳扣配合2.5m单体支柱将右行走箱拆下，并安排人员将行走箱运至回风顺槽(在拆卸及运输的过程中严禁人员站在斜下方操作)。

7）将拆除的螺栓、销子分类装袋，并交专人看管，严防丢失。8）利用手拉葫芦与2.5m单体配合将行走箱安装到位。并将所有螺栓紧固到位，至少将液压螺母的压力打到150-180MPa。

9）将拆除的电缆槽及齿轨安装到位。

10）在安装的过程中，必须用棉纱将各部件结合面擦拭干净，要防止杂物及煤渣进入安装部件中，以防影响安装质量，损坏设备。

11）安装结束后，由采煤机包机人对所有润滑部位的油量现场的文明卫生进行检查，在确认安全的情况下向施工负责人汇报，最后经施工负责人确认无误后，亲自通知电工送电试机，试机时间不得小于2小时，无任何异常情况后，方可进行正常作业。

3、安全技术措施：

1）使用单体液压支柱顶拆大件，柱头与设备的接触部位要用柱帽隔离，以防顶坏设备部件或打滑伤人，要将注液枪手把用铁丝捆牢，柱头用铁丝捆好，由熟练支架工用支架手把远距离操作，操作过程中其它人员躲至安全地点。

2）所有起吊用具使用前必须由专人进行检查，确认安全的条件下方可使用。

3）使用手拉葫芦时要将手拉葫芦两端的绳扣固定牢固，起吊前要试吊，严禁人员站在重物斜下方作业。

4）整个施工过程必须严格执行“手指口述”。

（三）更换采煤机支撑滑靴安全技术措施

1、施工准备：

1）施工需准备的工器具：1吨手拉葫芦1台，公制10mm内六角扳手1把，4P、12P锤各1把，1.8m撬杠1根，20公斤游锤1套，支撑滑靴1件，销轴1根。

2）施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作心中有数。

3）制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。4）施工前负责人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全的因素。

2、更换支撑滑靴的工序：

1）打出工作面支架护帮板，将采煤机牵引到顶板完好并无片帮处停止。

2）将机身15架的溜子拉回500-600mm，并将工作区域内的支架闭锁。

3）将刮板输送机上的煤拉空并闭锁，通知控制台司机将组合开关隔离手把打到断开位臵，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

4）启动泵电机，降左摇臂使左支撑滑靴离开溜槽轨道15-20mm。5）将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位臵。6）清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。

7）用敲帮问顶工具检查作业区域煤帮及顶板情况，确认安全后清理左支撑滑靴侧的浮煤。

8）用内六方扳手拆下支撑滑靴连接销轴挡盖螺栓，并用游锤游出销轴。

9）将旧的支撑滑靴运走，并把新的支撑滑靴运到位进行安装。10）安装支撑滑靴销轴挡盖并拧紧螺栓。11）清点工具，清理现场。

12）采煤机送电，启动泵电机，升左摇臂并牵引采煤机进行试运转。

3、安全技术措施：

1）更换前检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业。

2）严禁操作或检修闭锁的支架。

3）所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

4）、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

（四）更换采煤机左右截割滚筒的安全技术措施

1、施工准备

1）工具：10吨手拉葫芦3台，3吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦1台，2T吊带2条，力矩倍增器一套，重型套筒扳手1套，公制（8、10、12、14）mm的内六角扳手各1把，4P、12P锤各1把，1.8m撬杠的撬杠两根，350mm平板锉、半圆锉各1把，20T滑轮1个；

2）作好施工前运输滚筒的装车、入井工作； 3）提前作好材料配件的领用工作；

4）配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具等，并进行完好检查； 5）施工前提前将回风顺槽超前支柱卸压放到煤帮侧；

6）施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶，有离层及时处理，排除一切不安全因素。

2、更换滚筒工序：

1）采煤机割完机尾三角煤，退出采煤机离回风顺槽顺下帮30米左右，将左右滚筒抬高离底板200-300mm，闭锁刮板输送机；

2）打出工作面液压支架护帮板；

3）将采煤机机身段的中部槽拉回600-700mm，将工作区域的支架全部进行闭锁；

4）通知控制台电工将控制采煤机、刮板输送机组合开关停电闭锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌；

5）清理机身上、左右摇臂上、破碎机上的大块煤及矸石； 6）把手拉葫芦挂在左滚筒正对的支架顶梁起吊环上，吊钩挂住滚筒盖板用套筒扳手拧下固定螺栓，并搬放在不影响作业处的合适位臵；用套筒扳手拧下配水盘的固定螺栓，吊钩挂住配水盘用顶丝将配水盘顶出卸下，并搬放在不影响作业处的合适位臵；

7）按照第6步的方法卸掉右滚筒的盖板及配水盘；

8）用力矩倍增器拧下左滚筒的18条M24×180mm固定螺栓； 9）作业人员撤出溜槽，解除作业区域支架闭锁将溜槽推出400-500mm的距离后闭锁作业区域支架，给采煤机送电，将截割选择开关打到左侧，启动滚筒，升降摇臂使滚筒与行星头固定座分离；

10）升摇臂将滚筒挑起，贴着煤壁牵引至机尾开口段，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁，拉溜槽使滚筒脱离行星头后闭锁作业区域支架；

11）牵引采煤机，使行星头距旧滚筒10m左右，调整摇臂在水平位臵，采煤机断电上锁，用胶轮车装滚筒并用钢丝绳扣固定好运输升井；

12）解除作业区域支架闭锁将采煤机机身段的溜槽拉回600-700mm，闭锁作业区域支架；用力矩倍增器拧下右滚筒的18条M24×180mm固定螺栓；

13）作业人员撤出溜槽，解除作业区域支架闭锁将溜槽推出400-500mm的距离后闭锁作业区域支架，给采煤机送电，启动滚筒，升降摇臂使滚筒与行星头固定座分离；

14）升摇臂将滚筒挑起，贴着煤壁向机尾牵引直至左摇臂行星头接近运输机机尾盖板处为止，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁将溜槽拉回400-500mm，使右滚筒脱离行星头；

15）向机头方向牵引采煤机，使左行星头正对右滚筒停止牵引，将溜槽推出400-500mm，使左行星头挑住拆下的右滚筒，闭锁作业区域的支架，向机尾牵引采煤机将右滚筒挑至机尾开口段，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁，拉溜槽使滚筒脱离行星头后闭锁作业区域支架；

16）牵引采煤机，使行星头距旧滚筒10m左右，调整摇臂在水平位臵，采煤机断电上锁，用胶轮车装滚筒并用钢丝绳扣固定好运输升井； 17）清理检查各部件的完好情况；

18）将新滚筒运到安装位臵，用支架把滚筒吊立煤壁并垫实，先安装右截割滚筒；

19）采煤机送电，牵引采煤机并升降摇臂使行星头中线与滚筒中线对齐；采煤机断电上锁，盘动行星头滚筒座对正滚筒安装孔；

20）分次推溜槽逐步调整滚筒与行星头间的距离，安装滚筒； 21）用手拉葫芦将滚筒与摇臂相对固定，采煤机送电，升摇臂使滚筒离开底板200-300mm,解除作业区域支架闭锁，分次将该段溜槽拉回600-700mm；

22）闭锁作业区域内支架，采煤机断电上锁，安装滚筒固定螺栓并紧固；

23）用手拉葫芦把配水盘吊起对正进行安装并紧固螺栓，注意不能挤坏O型圈；

24）开喷雾泵检查左右滚筒配水盘是否漏水，若配水盘漏水更换O型圈；

25）配水盘无漏水后用手拉葫芦把滚筒盖板吊起正对进行安装并紧固螺栓；

26）按照19至25步骤安装左截割滚筒； 27）清点工具，清理现场；

28）两滚筒安装截齿后，开机试运转。

3、安全技术措施：

1）滚筒运输的安全技术措施： ①运输滚筒时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定，严禁人货混装；

②运输必须由专人负责指挥，滚筒装车必须进行固定，并经负责人员检查确认后方可运输；

③运输滚筒的路线：

地面——副立井——900水平——辅运上山——112201工作面回风顺槽——112201工作面上口； 回收线路与此相反；

④司机必须是专职司机担任，车辆行使速度不能超过30km/h，在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时，车辆应放慢速度，防止碰坏滚筒外漏易损部位；

⑤用人工搬运部件、材料、工具时，必须注意他人及自身安全，不得野蛮装卸；特别是两人及以上人员集体搬运时一定要统一指挥，必须统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。

2）起吊、安装的安全技术措施：

A、起吊器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求；

B、起吊前必须对起吊设备、附属设施等一切进行检查，确认安全后方可进行使用；

C、起吊操作人员应由有经验的人员担任；

D、滚筒起吊后若不立即进行安装，必须对滚筒进行支撑，防止吊具及附件发生意外导致滚筒伤人； E、起吊和支撑重物下严禁所有人员的身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协调，且站在安全可靠地点指挥和操作。

3）更换过程中每次推、拉溜槽时必须确认运输机内作业人员全部撤出，支架大脚前无行人、无作业人员，并由支架工解除支架隔离，操作完后立即闭锁作业区域的支架；

4）严禁任何人员操作或检修闭锁的支架；

5）采煤机每次送电前作业人员必须撤出溜槽，操作完毕后立即断电上锁，确认安全后方可作业人员进入溜槽内；

6）使用千斤顶、移溜器时，支撑部位要用木板垫实，严防滑脱； 7）使用长柄工器具时，必须将环境安全、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己；

8）试运转前必须检查确认安全后方可送电，进行开机试运转； 9）停送电必须严格执行矿里的停送电制度； 10）拆卸、安装滚筒时作好防止滚筒滚动伤人措施。

（五）更换采煤机摇臂的安全技术措施

1、施工方法

1）机窝做好后，将采煤机停在机窝处，将刮板机机尾段向老塘侧拉回，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出、护帮板打开，然后将采煤机更换摇臂上的滚筒拆卸下来，最后再将摇臂拆卸下来。

2）当端面距超340mm时，在煤帮侧打一排间距为1000mm的戴帽点柱，并加横撑与煤壁紧贴。柱头必须用8#铅丝与支架护帮板进行捆绑。当有醒煤时，必须将醒煤清除后，方可进行作业。

3）损坏的摇臂回收的施工方法

①将刮板机机尾段向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后用直径Ф22mm的钢丝绳穿过支架顶梁上的10t滑轮，一头拴在刮板链上，一头拴在损坏的摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至刮板机机尾。

②用刮板机拉损坏的摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。

③将损坏的摇臂拉到刮板机机尾后，在摇臂下垫上一块铁皮，并与摇臂进行捆绑，以减小左摇臂上提时的对地阻力。

④利用铲板车将损坏摇臂回收至地面。4）、摇臂下放的施工方法

①在地面用20t平板车将采煤机摇臂捆绑装车后，通过副斜井下放至+900车场，然后用铲板车运输至工作面回风顺槽上口。

②用铲板车将摇臂运输至刮板输送机机尾处时，用一根400m长、直径为Ф22mm的钢丝绳通过挂在支架顶梁上的滑轮（10T）拴在铲板车上，另一端固定在左摇臂上，确保连接可靠，并在摇臂下垫一块木板，防止摇臂突然下滑。

③通过铲板车往回风顺槽巷口点动运行，利用铲板车的行走使采煤机摇臂向工作面方向移动。在下放过程中，跟车工手持对讲机跟在采煤机摇臂斜上方10m处（靠近煤壁侧），随时注意采煤机摇臂的移动状况，防止采煤机摇臂碰倒超前支柱。如出现异常情况，立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车，待问题处理完后，方可重新下放。同时，安排专人站在支架内注意观察滑轮的情况，出现异常情况用手持对讲机通知跟车工，跟车工联系牵引车司机立即停车。

④铲板车的跟车工随时注意铲板车的运行情况，发生异常情况立即通过手持对讲机通知铲板车司机停车，待问题处理完后，方可通知铲板车司机开车。

⑤摇臂拉至刮板机机尾处，然后拆除连接钢丝绳。将刮板机机尾向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后再用直径为Ф22mm的钢丝绳一头拴在采煤机左滚筒前的刮板链上，一头拴在摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至安装位臵。

⑥用刮板机拉左摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。

5）、摇臂安装的施工方法

①先将摇臂与行走部进行安装，然后再将滚筒与摇臂进行安装。②安装时严格执行《综采工作面设备安装的安全技术措施》中的相关规定。

2、安全技术措施

1）施工前后，必须向调度室和本队办公室汇报，以便做好协调与记录。

2）施工现场必须有一名班工长进行指挥，必须有一名管理干部在现场进行监督。

3）在刮板机上作业或进入煤帮作业时，严格执行“敲帮问顶”制度。

4）施工过程中要严格执行《停送电制度》。5）施工过程中要严格执行手指口述。6）回撤单体支柱时，必须远距离操作。7）、损坏的摇臂回收的安全措施

①在拆卸采煤机摇臂时，必须先将采煤机停电闭锁、刮板机停电闭锁，并将液压支架支护好。

②在拆卸采煤摇臂时，要时刻观察顶板及煤帮情况，确认无问题后，方可进行作业。

③拆卸采煤机摇臂时，必须保证使用的工器具（倒链、绳扣等）完好、可靠。不完好、不可靠的工器具严禁使用。

④拆卸掉的小型零配件严禁随意丢弃，要有专人集中管理。⑤用刮板机牵引左摇臂向机尾移动时，绳道内严禁站人，并设有专人观察钢丝绳及滑轮的情况，发现问题立即通知在附近闭锁按钮工进行闭锁控制。待问题处理完后，方可通知电气平台处司机开机。

⑥在用无极绳连续牵引车拉损坏的左摇臂时，必需要保证钢丝绳的连接可靠，对由于钢丝绳捆绑可能造成损坏的部位要加强防护。

8）摇臂安装的安全技术措施

①安装采煤机摇臂时，严禁人员站在摇臂下方作业。

②安装采煤摇臂及左滚筒需要操作液压支架时，严禁其他人员站在邻架及架间，防止顶板漏矸伤人。

③利用支架顶梁和倒链配合安装时，一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。

④对有配合要求的连接件，如摇臂连接销轴，在装配时必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。

⑤采煤机左摇臂及滚筒安装好后，要检查油位情况。

⑥采煤机左摇臂及滚筒安装结束后，将施工现场杂物及卫生清理干净，然后进行试机。

⑦试机时严格执行《停送电制度》。试机时间不小于10分钟。其他未尽事宜严格按《工作面采煤作业规程》的相关规定执行。