第一篇：XXX矿XXX综采工作面设备安装总结
梨园河矿2217综采工作面设备安装总结
梨园河矿2217工作面于09年11月15日安装完毕，该工作面安装的主要设备有JD-2型调度绞车9部、JH2-4型回柱车2部、WRB-31.5/200型乳化液泵站2套、SGZ630/200型刮板输送机2套、SZZ764/160型转载机1套、PLM-132型破碎机1台、SSJ-1000/125胶带输送机2部、KBSGZY-1000/1140型移动变压器2台、MG300/700-WD型采煤机一台、ZF4500/17/28型液压支架80架及QBZ、QJZ型开关7台等。
一、装运车量
从10月2日开始，先后运输：绞车11车，乳化液泵4车，刮板输送机共51车，转载机10车，破碎机3车，胶带输送机70车，移动变压器2车，采煤机7车，液压支架80车，各种开关3车，共计166车。
二、沿途路线
（1）地面---2#付平硐----221主轨下山---2217回风巷---2217切眼
（2）地面---2#付平硐----221主轨下山---2217进风巷---2217切眼从地面到2#付平硐使用ZK10型电机车拉动，其它线路均使用JD-
4、JD-2或 JH2-4绞车运输。
三、主要难点
（1）设备体积、重量，较以往综采的设备大、重，沿线必须克服大巷电车架线、工作面进回风巷及风门等个别地方低的问题；必须更换各部绞车的钢丝绳，并全面细致地检查、检修好各部绞车。
（2）安装设备时，因经验不足，有时会出现窝工的现象。
四、主要体会
（1）
第二篇：综采工作面设备安装标准
综采工作面设备安装标准
一、液压支架安装标准
1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。
2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。
3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．
4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。
5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。
6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。
二、刮板输送机安装标准
（1）减速器安装
1、箱内清洁无杂物。减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。
2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差
（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求
1、中部槽的铺设必须正确。
2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。
3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。
4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环使用与大链相同型号。
5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。
6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。
7、刮板方向必须正确。
8、溜子整体达到平、直标准。
9、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。
三、转载机安装标准
（1）减速器安装
1、箱内清洁无杂物。
2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3、箱体不漏油。
（2）刮板机安装完后
运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。（3）
组装要求
1、刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。
2、机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于500mm，传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。
3、刮板链不许有扭链现象；刮板上E形螺栓应向上，立链环的焊接口向上。
4、链条松紧程度松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。
5、接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环必须使用与大链相符合型号。
6、油质和油量符合规定要求。
7、所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母2～4个螺距。
8、转载机机尾必须安设护板。并与机尾相固定。
9、刮板机机头与马啼尔机尾连接必须合理保证在前移无卡现象，长度（可伸缩）要合适，满足正常推移步距。
10、转载机尾要设置行人过桥，既便于行人顺利通过。
11、安装自移系统时，操作阀组固定位置要合适，避免出现误操作。滑轮与滑道要配合合理。
四、破碎机安装标准
1、锤头与刮板间的距离不大于300mm，锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。
2、机座和机体的安装：上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。
4、传动装置
转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠，运转平稳，无异声。轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。三角带松紧合适，数量不少于5条。皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。
5、润滑、防尘系统 水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。
6、螺栓 齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。
7、皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。
五、采煤机安装标准
1、零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。
2、按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。
3、空载试验时，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书要求。
4、螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。
5、托电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，多余长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。
6、冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必须雾化，且要全部笼罩滚筒。
7、截齿齐全、锋利。
8、辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。
9、采煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作无异常。变频系统工作正常，显示正确，并能闭锁刮板机功能。
10、滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。滑靴全部采用加强型，且完好无损。
六、皮带机安装标准
（1）安装前准备：
1、安装皮带的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，则需在起伏处起底、挑顶，偏差处扩帮。
2、皮带机头机尾处根据巷道实际尺寸情况进行起底、挑顶及扩帮。
3、皮带安装前，由地测科给出巷道中心线（皮带中线）。（2）安装：
1、皮带中心线与巷道中心线距离不低于300mm。
2、皮带电机减速机安装非行人侧。
3、在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平直。
4、在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴应与皮带机的中心线互相垂直。在横切面上支架与钢绳（纵梁）成90°角，且支架横向水平。
5、必须装设皮带综合保护装置，并具有跑偏、堆煤、烟雾、打滑、超温及自动洒水装置、急停等功能，卸载滚筒处要设有自动洒水装置。
6、皮带每隔50m上下带各装设一组防跑偏装置，上下带防跑偏装置之间间距为2—3m。（特殊情况下可适当增加防跑偏装置）
7、机头架距巷道顶板应大于等于800mm，机头、机尾及中间架要垫平、稳，且牢固可靠。
8、皮带三联辊每隔1.5m一组，直托辊每隔3m一个，100米设一个防倒架，有坡度时可适当增加防倒装置。
9、皮带机机头应设有防护栏，机尾应设有防护罩，行人跨越处必须加设过桥。
10、胶带接头应卡接牢固且用角尺割齐，卡子接头与胶带中心线成直角，接头必须做合格不得做偏。
11、机头固定均采用不少于四根地锚（地锚直径不低于Φ22直接打入地下长度不少于2m）、采取全锚。
12、皮带机头卸载滚筒下部、机尾前5m处底带上部必须加设带胶皮的清扫器，清扫器清扫面应与胶带接触均匀，其胶皮长度应略大于皮带宽度。
13、信号系统必须灵敏可靠。
14、安装时各部件结合面要清洁干净，碰伤的结合面必须进行处理,相互之间不留间隙，不合格的零部件要及时更换。
15、皮带松紧应适宜。各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部位应灵活可靠。
16、严格按送的线施工，储带仓与储带仓连接部位螺栓全部帽向机尾。储带仓上承杆帽全部向下或向机尾方向。储带仓下面连接螺栓帽全部向里或向上。封板螺栓全部向下。固定道轨螺栓全部向上。皮带机头保证平、稳。所有紧固件紧固牢靠。（3）皮带机保护装设标准
皮带机必须装设的保护装置：①堆煤保护；②驱动滚筒防滑保护；③防跑偏保护；④烟雾保护；⑤温度保护；⑥自动洒水装置。各种保护装设标准
1、堆煤保护
①安装在皮带卸载辊处：要求堆煤保护传感器安装高度须低于皮带机卸载滚筒下面200mm以下，其平面位置应在落煤点范围内。②两部皮带垂直搭接：传感器安设高度须低于后部皮带机卸载滚筒下面，其平面位置应在后部皮带机架宽度和前部皮带机胶带宽度范围之内。
③当煤堆积接近卸载滚筒下面时，煤堆应能触及堆煤传感器，皮带机自动停机。
2、防滑保护 ①磁铁式保护装置：磁铁应安装在从动滚筒侧面（行人侧），速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。
②滚轮式保护装置：传感器安装在上胶带下面或下胶带上面。
3、防跑偏保护
在卸载滚筒后15米范围内上皮带两侧装设一组防跑偏传感器，传感器触杆应距槽形托辊外端面30-50mm内，当胶带跑偏超出托辊最外沿时，能够触碰到传感器。
4、烟雾保护
烟雾保护传感器安装在驱动滚筒下风侧10-15米范围内，距上皮带上方0.6-1米。
5、温度保护
热电偶感应式温度保护传感器安装在距驱动滚筒与胶带接触面的5-10mm处。每个驱动滚筒均应安装。
6、自动洒水装置
自动洒水装置应安装在驱动滚筒两侧，每个驱动滚筒均应安装。洒水时能够对驱动滚筒全端面覆盖。电磁阀由温度传感器控制，水源阀门应保持常开。
7、防撕裂保护
防撕裂保护装置安装在各装载点前5-10米范围内的上下两层皮带之间，保护装置应垂直皮带运行方向安设。
8、沿线急停装置
在机头、机尾、各装载点、巷道内每隔100米均需安装一个急停装置，拉绳应沿皮带机全线安设。装置信号要接入皮带机控制系统。
9、各种保护装置必须有专门的固定装置，固定可靠，杜绝铁丝捆绑和吊挂现象。（4）皮带搭接标准
1、皮带与皮带的搭接标准
1）皮带与皮带垂直搭接时，机头卸载滚最突出部分与相邻皮带中间架管子对齐，皮带机头卸载滚底部距皮带高度不小于500mm；
2、搭接点扫煤器、护板、缓冲辊的标准
1）搭接点机尾落煤点处必须使用缓冲滚或缓冲床，1500mm范围内应安设缓冲托辊，缓冲托辊间距不大于30mm。
2）搭接点皮带机尾5-10m范围内必须在皮带底带上安设三角扫煤器，扫煤器上必须有合格的胶皮，落煤点在行人侧。
3）搭接点要求护板除上部外全封打接点并且要求护皮完好不得撒煤。不得使用铁丝困帮及固定，全部采用螺栓固定方式。（4）挡煤板高度视两者落差而定。
七、液压泵站安装标准
1、要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的吸液软管长度不超过10m。
2、为保证设备检修及行人安全，设备与棚腿间距不小于0.8m，3、泵站及管路各部件的连接及固定螺栓要齐全紧固。
4、曲轴箱及油环所用润滑油、润滑脂及油量应符合规定。
5、各种安全保护装置，要灵活可靠，不得随意取掉。
6、泵站周围环境应保护清洁无杂物。
7、乳化液浓度合格（3～5%）。
8、乳化泵附近必须设有临时油脂库。
八、电气安装标准
1、五小电气的安装标准
1）皮带保护主机、电铃、远控开关及电话要统一上架。
2）五小电器上架后要基本保持在同一高度。
3）五小电器喇叭嘴附近应标明线路的走向。
4）五小电器牌板不能安装在有淋水的地方。
5）五小电器的各种电缆和其它动力电缆不能同勾铺设。
九、移变的安装标准
1）移变安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。
2）各移变的负荷要尽量平均分配。
3）移变的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。
4）移动变电站电气列车或固定式移动变电站排列顺序和放置方向要符合设计要求。
5）移变的进出电缆要有标志牌，并注明用途、规格、长度，吊挂整齐，剩余部分要盘整齐（置于专用电缆车上或选择合适位置码放整齐）。
6）设备列车前后各按一组卡轨式油缸，每个移变不得低于2组卡轨器并保证起作用。
十、井下电缆、管路敷设应按矿井电缆、管路吊挂标准执行。
第三篇：综采工作面设备管理制度
综采工作面设备管理制度
1、损坏高压管
Φ10×3m100元/根，Φ10×5m150元/根，Φ10×10m200元/根，Φ32×10m250元/根，Φ38×10m500元/根。
2、设备失爆按《采煤二区机电管理制度》（2006年3月1 日制执行）
3、损坏弯头20元/个。
4、拉坏电缆罚800元，其中
队长100元、跟班队长100元、机组司机各100元、看电缆人员400元，共800元。
5、烧坏200kw电机罚款2000元，其中
完好工200元、值班电工200元、队长200元、跟班队长200无、班长200元、溜子司机1000元（无班长溜子司机1200元）；烧坏160kw电机罚款1600元，其中跟班队长500元，责任者1100元；烧坏40kw电机罚机组司机各200元；烧坏7.5kw电机罚机组司机各50元。
6、损坏行星头2000元/次，其中队长200元、跟班队长200元、班长200元、机组司机各700元。
7、机组、溜子缺油200元/处。
8、转载机、溜子、刮板缺一颗螺母20元。
9、机组、拉杆螺栓松100元/次。
10、下巷电缆掉地上200元/处。
11、泵站司机开清水泵一次500元。
12、溜子、转载机、破碎机、泵站运行期间司机睡觉200元/次。
13、班中油包缺水100元/次。
14、刮板机备用件必须及时进入工具箱，否则50元/件。
15、机组外观零件损坏原价赔偿。
16、每次起动机组间隔时间不得小于5秒，否则罚款1000元。
17、缺截齿销50元/个。
18、本制度从宣布之日起执行。
为了确保综采工作面设备正常使用，延长其服务年限，减少撤面后维修设备难度，经研究综采工作面设备必须按期进行涂油保养。
1、综采工作面支护设备及材料
综采支架所有液压管路、水管连接处、片阀、液压单向锁、截止阀、卸压阀、缸体及两端等部位必须用旧机油或锂脂基涂抹，涂抹必须到位，每三天涂抹一次。
单体支柱活柱及三用阀必须用旧机油涂抹，涂抹必须到位，每三天涂抹一次。
为延长综采支架、单体支柱使用寿命，必须确保乳化液浓度不低于作业规程规定。
2、综采工作面采煤、运输设备
煤机、皮带机、转载机、刮板输送机、调度绞车、卡轨车等除按规定进行正常加油外，其外露螺丝、钢丝绳等易锈蚀处，必须用旧机油或锂脂基涂抹，涂抹必须到位，每三天涂抹一次。
3、两顺槽及材料库材料设备
两顺槽轨道夹板螺丝、连接风水管及排水管螺丝、吊挂风水管及排水管花篮螺丝、风水管三通、截门、材料库备用材料等易锈蚀处，必须用旧机油或锂脂基涂抹，涂抹必须到位，每七天涂抹一次。
4、以上作为以后文明施工检查项目，一处不按规定进行抹油或抹油不合格，罚款100元/处。
(2)、矿管理人员深入现场及跟班汇报：
矿管理人员下井检查、夜间查岗及矿领导带班，要全面掌握井下现场的安全生产状况，落实好各项安全管理制度和措施，加强对重点场所、关键部位、零散岗位等特殊地点和薄弱环节的监督监察，及时发现和消除事故隐患，有效制止“三违”行为，班中遇有特殊情况，要随时向调度室汇报。跟班人员每班班末向调度室汇报井下检查情况，由调度室做好汇报记录，不汇报罚款50元。矿管理人员带班不得少于八小时。
3、事故汇报制度
⑴各单位必须及时向调度室汇报出现的各类事故，对现场发生的各类影响生产的事故，必须在10分钟内汇报调度室，以便及时调度和指挥。对隐瞒事故不报者，一经查出，对现场责任人及工区值班人员各罚款200元，造成重大影响的由矿追究当事人的责任。
⑵调度室值班人员必须及时做好记录，并妥善安排和处理，并视情节轻重逐级汇报矿领导。
4、责任落实制度
调度员对会议及领导安排的工作必须逐项落实，要求必须按规定时间及标准完成，责任单位在执行过程中出现特殊情况需及时汇报调度室，调度室在接到汇报时，首先做好记录并向安排工作的矿领导或有关部门汇报，重新确定采取的措施及完成时间。责任单位不按时落实的罚单位负责人100元，并限时完成。
5、检修制度
各单位严格按照规定时间检修，保证检修质量；影响其它单位的检修项目，未经业务科室或调度室批准不得私自检修，否则，罚单位责任人及相关责任人各200元/次。特殊情况，及时汇报调度室和分管领导，经同意后方可进行。由矿平衡的检修项目，超过规定时间，每超30分钟，影响一个工作面，罚责任人、工区跟班、值班人员各100元，对单位罚200元；采区系统影响，罚责任人、工区跟班、值班人员各100元，对单位罚500元；矿井系统影响，罚责任人、工区跟班、值班人员各200元，对单位罚1000元，并根据造成的影响损失大小按矿工资文件追究责任单位的经济责任。
6、事故分析制度
影响生产的各类事故，调度员做好详细记录，并做到一事故一分析，对分析出的问题由专业部门或单位负责落实解决。事故分析由当天调度室值班人员组织，事故相关专业人员及事故单位有关人员参加。分析时必须找出责任单位及责任人，并拿出处理意见，并将分析结果和处理意见在第二天早调度会上汇报；当天不能分析的，调度员做好记录，由调度室值班人员调度会上汇报并安排分析时间及地点，无故不参加者罚款100元，迟到者罚款50元，在事故分析中，如提供假情况、说假话、无理取闹，对当事人罚款100～300元，严重者交矿处理。
7、调度室秩序制度
调度室内禁止吸烟，闲杂人员不能随意进入调度室，严禁大声喧哗。保持调度室内清洁卫生，桌椅排放整齐，台面无杂物。否则对当值人员罚款50元。
三、工区值班制度
矿属各生产、辅助区队每天必须安排至少一名管理人员24小时值班，全权负责组织指挥当日本单位的安全生产工作，主要职责及规定如下：
1、全面负责本单位当天的安全生产工作，做到全面、安全的完成本单位当日各项任务。
2、掌握本单位的安全生产动态，发现问题，及时组织人员迅速处理并立即汇报调度室，无故不汇报的，按矿有关规定处罚。
3、组织落实好矿领导安排的临时性工作。
4、对本单位出现的各类事故，安排处理完后，立即组织本单位有关人员进行分析，对事故的分析处理意见书面报矿调度室，需要矿上分析的，矿上另行组织人员分析处理。
5、严格执行交接班制，做好值班记录，对当日未办以及待办的事宜要向接班人交待清楚。
6、值班人员严禁班中喝酒，否则将对责任人进行通报并予以严肃处理。
7、值班人员必须坚持24小时值班，无故不得离开值班室，如有特殊情况离开值班室时必须另行安排本单位班子成员替班，否则，按脱岗论处，并对其罚款100元。严禁文书及其他相关人员（非工区管理人员）替班顶岗，否则罚款100元/次。
四、调度值班人员管理规定
为规范调度管理程序，严格调度值班制度，充分发挥调度室指挥中心的作用，及时准确指挥生产和传达矿领导的命令，确保安全生产及经济机制的有序运行和发展，特制定以下管理制度：
1、值班人员必须全面了解当天矿井生产情况及生产环节存在的主要问题，及时解决生产中出现的问题，监督检查各项工作完成情况，对影响生产的关键环节及时组织有关单位进行处理，督促有关单位落实解决，要及时向矿有关领导请示、汇报。
2、在调度指挥过程中，要求调度值班人员必须大胆行使调度职权，对调度室安排的工作不执行或不服从的，对责任人罚款200元/次，落实不及时的，对责任人罚款100元/次。因拒不执行调度值班人员的安排造成严重后果的，对责任单位罚款2000～5000元/次，同时对相关责任人连带罚款200～500元/次。
3、值班人员要随时掌握安全生产动态，发现问题，及时组织有关部门迅速处理，必要时亲临现场指挥，以保证正常生产。
4、区队人员现场汇报情况必须由生产调度值班人员接听并作记录，区队人员汇报时间生产值班人员严禁外出，否则罚款100元。
5、调度值班人员要把汇报的内容记录清楚，根据内容的性质及时向矿领导汇报，使矿领导及时掌握现场情况。特别是矿领导安排的工作和下达的指示，一定要记录清楚，并及时传达
安排，如有一次错记、漏记和记录不清，对调度值班人员罚款20元。
6、值班人员要坚持24小时调度值班制度，值班人员因事外出，必须向当天值班的矿领导请假，并向调度室说明去向，否则罚款50元，值班人员下井时，生产和机电值班人员要错开时间，保证调度室24小时内有矿值班人员，矿值班人员下井时向值班调度员说明下井地点、范围、并及时与调度室联系，严禁值班人员随意脱岗外出，否则，对当事人罚款100元。（注：遇安全大检查时，机电值班人员不得下井，可参加地面检查。）
7、调度值班人员严禁班中喝酒，否则将对责任人进行通报并予以严肃处理。
8、调度室安排的值班人员，无故不能拒绝，否则罚款100元，确因有事，需经值班矿领导同意后，由调度室另行安排其他人员替班。
9、调度值班人员工作责任心不强，工作出现明显失误，视情节轻重予以50～200元罚款。调度值班人员严格遵守以上规定，要充分利用调度指挥监控系统，对发现的问题及时催问，掌握各生产环节情况，及时调度组织现场生产，共同努力，保证我矿各项经济指标的顺利完成。
五、调度员管理规定
1、生产过程中出现的问题由跟班人员及时向调度室汇报，调度员做好详细记录，及时平衡协调处理，并将处理意见做好记录。调度员不能处理的问题及时汇报矿值班人员及矿领导，由矿值班人员或矿领导组织处理。
紧急情况下，调度员有权直接下达停产撤人的指令。
调度室调度员要把井下汇报的内容记录清楚，根据内容的性质及时向值班领导汇报，使值班领导及时掌握现场情况，对现场出现的问题做出快速反应。特别是矿级领导安排的工作和下达的指示，一定要记录清楚，并及时传达，如有一次错记、漏记和记录不清，对调度员罚款20元。
2、调度员做好各种调度内业资料的整理工作。
3、调度员工作责任心不强，工作出现明显失误，视情节轻重予以50～200元罚款。前一天矿值班人员必须在每天调度会后，在调度室向当天值班人员进行值班交接工作，交班内容包括：各采掘工作面、各生产环节中存在的主要问题及遗留问题处理情况，双方交接完后在值班交接记录上签字。
第四篇：15114综采工作面安装总结
15114综采工作面安装总结
从6月26号设备开始到8月25号调试生产，历时61天。15114综采工作面运输路线相对较短、运输环节比较简单，但在安装经验、工程准备、安装前的准备、新工艺新设备方面准备不足，虽然加强了加强了组织和协调，各参战单位通力协作、积极配合，但依然存在着很多不足。工作面全部设备的安装，我们队还是第一次，存在着许多困难，例如：我们人员少、战线长、辅助运输环节多、设备没有在地面上调试、配件不齐全和缺乏管理经验等等。回顾整个工作面安装过程，我们取得了一定的成绩，但也存在着一定的问题和不足。
一、成绩方面
（一）、安装准备充分：
（三）、本工作面安装速度较快，安装质量较高，设备试运转一次成功；工作面设备整体形象较好，特别是支架和运输机平直方面整体形象较好、皮带平直不跑偏。设备在运输和安装过程中没有出现人为丢失或损坏现象。设备配件旧件利用率较高，基本上没有投入新配件，全部是15201回收的旧配件用油泡过洗过后重复使用的，为工作面安装节约了大量的材料费。运输和安装时间为：
二、不足方面
（一）、安装管理方面经验不足：
1、细节管理不到位。由于运输机、转载机和皮带在地面上未安装调试，又不是自己把设备装车下井，对有些设备状况和变形量管理不到位，等到安装时才安排设备整形或更换，工作显得有些被动。
2、超前考虑不周。我们对新型设备新型支架的结构还不是太熟悉，有些配件明细我们超前考虑、超前计划的不是太全面。
（二）、职工技术素质不够全面。
1、对设备熟悉程度不够。由于我们技术工人对设备结构不是很熟悉，使得设备卸车位置不准确，给安装带来了不便和重复性劳动。
三、外围影响
1、外围运输是影响安装进度的主要因素，特别是轨道质量不太好，两次支架歪倒，影响了16多个小时。两巷积水对安装和运输影响较大。
2、设备下井不及时，配件到位不及时，给安装进度造成了很大影响。
优点：
1、在正式进入工作面安装之前，利用无极绳，组织完成了部分皮带H架、上托架及连杆、托辊的装车，保证了进入安装后井下重车的连续供应。主要缺点：
1、综上所述，生产准备队这次皮带的安装在组织上有优点，主要体现在运输和安装速度上，但最关键的安装质量没有把握住，甚至还在关键点上犯了严重的错误。
2、分工管理不合理，协作配合不协调，现场管理不到位，形不成现场的有效过程控制，也是造成现场设备安装质量差的主要原因。
由以上安装总结可以看出客观上有设备转面和在设备没有全部到位就仓促进入安装，但根子和主要原因是区队管理问题，尤其是我作为队长缺乏管理经验，工作的超前意识和现场管理都存在不少差距。制定相应的管理措施和制度，加强区队管理协调和现场质量管理，加强现场的质量过程控制，以减少和杜绝类似质量事故和其他质量事故的发生。
第五篇：117综采工作面设备问题汇报
关于18117综采工作面设备问题汇报
一、6月底矿业部检查存在的问题
（一）直接影响生产的问题
1.采煤机机尾摇臂问题。由于试运转时发现采煤机机尾摇臂二轴处有裂缝，漏油严重，综采准备队于6月30日12时至7月1日9时对机尾摇臂进行更换。更换后的摇臂在试机时发现截割头浮动油封处漏油严重，于7月1日检修班处理好。截止到7月2日早班工作面机头推进约6个循环，机尾约3个循环。
2.皮带机头溜子处劈帮也影响生产。
3.1140V电源电缆有破口漏电跳闸，并且设计两趟50平方电缆只接了一趟，电源也不是取自设计的移变处，计划7月2日检修班处理。
（二）其它隐患
1.转载机315/160KW电机（现只接高速）前轴承有异响，振动大。应备用电机或抽时间组织更换。
2.工作面运输机机头电机对口间隙大，达6-8㎜，应及时处理。3.皮带跑偏，多处别托辊或铁棍。机头驱动处未劈帮，无出口。4.支架较多串液，乳化液配比浓度低。
5.采机、开关、移变等电气设备完好率低，多处失爆。6.该工作面采用远距离供电，移变至开关电源电缆截面偏小，应根据负载电流、起动和运行压降及短路保护的要求重新验算。(设计有问题，安装更有问题)7.采煤机调高系统液压油建议改用100#抗磨液压油（现用68#），以减少系统内卸。
8．加强设备检修和各部螺栓的紧固，尤其注意运输机刮板螺栓和采煤机滚筒螺栓的紧固。及时调整运输机刮板链，保证松紧合适。
9.工作面局部夹矸较厚，建议放震动炮松动后再割。
二、117面设备货源组织情况 1、1200采煤机，斜沟煤矿组织检修，用新底托架，其他01面检修后安装。
2、支架，矿业部组织检修。
3、工作面运输机，矿业部组织检修张家口运输机。
三、117面设备运行到现在设备使用情况
1、采煤机主要问题。一个半月共计更换5次前后摇臂。第一次机尾摇臂因没有上滑动油封，而更换斜沟煤矿组织检修的摇臂；
第二次机头摇臂因行星轮有异响、振动大，更换斜沟煤矿组织检修的摇臂；
第三次机头摇臂因有异响更大，更换斜沟煤矿组织检修的摇臂； 第四次机头摇臂有异响、振动声音大，更换公司矿业部组织检修的摇臂；
第五次次机尾摇臂二轴处裂缝、漏油，而更换斜沟煤矿组织检修的摇臂。
2、支架运行正常。
3、工作面运输机22#产煤板开焊300mm一条，27#中部槽开焊需更换。机头机尾驱动不同步。
四、综述
1、工作面设备安装质量差。
2、采煤机检修质量差，使用时间平均10天换一次摇臂。说明没有检修能力。
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