第一篇：综采工作面回收安装期间通风部门工作总结
综采工作面回收安装期间通风部门工作总结
四月份以来，我矿一切围绕2107综采的回收以及2108综采一次性采全高支架的安装上马展开工作，特别是对于我们通风部门来说，任务是艰巨的。为了确保2107综采的安全顺利回收以及2108综采正常安装，我们通风部门在李彦清矿长的领导下，统筹规划，合理调整通风系统，并合理分配风量，确保综采工作面回收与安装期间的风量瓦斯符合规程规定，为综采回收与安装创造前提条件，具体工作总结如下：
一、2107综采回收通风系统工作汇报
1、回收前的准备：
3月28日下午3点，由通风矿长李彦清主持召开关于“2107综采回收及2108综采安装一次性采全高支架”通风部门的专门会议，会上决定由通风矿长李彦清担任总负责人，通风科长魏小军负责通风系统具体实施方案编制并督促落实；瓦斯队长张应生负责瓦斯检查及监控设备回收等；抽放队长张旺清负责抽放工程完善；通风队长康金昌负责通风实施准备材料和通风设施的完善。同时,利用班前给采一队员工贯彻学习。
2、回收期间通风工作：
在回收期间，我通风部门在通风矿长李彦清和通风科长魏小军精心领导管理下，通风系统稳定、瓦斯浓度降低，达
到安全无事故，得到上级领导一致好评。
（1）针对2107尾巷超限，调整通风2次，瓦斯得到有效控制；
（2）由抽放队回收管路400米，安装270米；（3）由通风队砌筑闭墙8堵；
（4）由瓦斯队回收监控线300米，汇报瓦斯超限7条。
3、回收后：
由通风科调整通风系统：2107轨顺调为进风、2107皮顺调为回风。
（1）对2107尾巷全部密闭，砌闭墙2堵，采空区抽放连接；
（2）对2107轨顺拆除行车风门4架，砌筑闭墙8堵；（3）对2107皮顺砌闭墙6堵。
4月24日完工，通过这次回收对我矿通风部门工作可以总结出：领导带头亲自抓，精细管理人人夸；系统合理瓦斯低，最难管理是尾巷区；瓦斯超限采空区，抽放及时砌密闭。
二、2108综采回收安装及生产通风系统的总结
这次2108综采上马采全高支架，前后对通风系统调整3次，给通风部门工作带来了很大压力，但我通风部门在李彦清通风矿长和魏小军通风科长亲自带领下，精心管理、通风合理，安全无事故，取得可喜成绩，得到上级一致好评。其具体工作如下：
在这期间，通风矿长李彦清管理有方、深钻细研，不分白天黑夜，下井跟班监督，实行一把手亲自抓，赢得“通风能手”称号。通风科长魏小军工作认真、任劳任怨，发挥自己专长，精细管理，得到各级好评。
1、科室管理，责任到人
（1）由通风矿长李彦清亲自负责，有问题追根到底；（2）科员跟班对现场管理，共查隐患78条，违章人员4人；
（3）由通风科长魏小军负责现场实施贯彻落实，边查边改，严查三违人员；
（4）编制2108综采回收安装及初采时期通风安全技术措施；
（5）测风及调整通风系统3次。
2、调整通风系统，为服务生产
全过程调整3次，为2108综采工作安全生产创造良好条件。
（1）4月21日第一次调整，为了回收2108综采面旧支架，将2108设备巷、皮顺，2107设备巷（尾巷）改为进风巷道；2108轨顺改为回风巷道。
（2）4月28日第二次调整，为了一次性采全高支架安装，把2108轨顺、2107设备巷（2108尾巷）、2108皮顺巷调为进风巷，2108设备巷调为回风巷。
（3）5月16日第三次调整，为了使2108综采正常生产，把2108皮顺、2108设备巷1200米后调整为进风；2108设备巷1200米前、2108轨顺调整为回风；2108尾巷调整专用回风巷。这样形成了独立通风系统。
3、通风科队组同心协力，狠抓质量标准赢得时间 通过这3次调整，我部门各队组同心协力，圆满完成各项任务，也得到各级好评和赞扬。
（1）瓦斯队组：
瓦斯队长张应生、副队长刘海燕，工作认真、吃苦耐劳，每天井下现场跟班管理，对瓦斯综合治理实行追根到底方法，只要发现隐患，及时采取措施进行处理，监控系统一切正常运行。在瓦斯检查方面，表现很多优秀瓦斯员，如马永平、刘锁旺、高继平等，我科室对他们进行每人100元奖励。
（2）抽放队组：
抽放队长张旺清、副队长高旭平责任心强、管理有序、跟班施工，提高抽放率，安装管路及时，为2108综采降低瓦斯涌出量，保质保量完成抽放工程任务。使2108综采初采瓦斯量大大降低。为治理瓦斯出大力，流大汗。
（3）通风队组：
通风队长康金昌工作表现积极，狠抓工程质量，在人少、任务重的条件下，出色完成18个闭墙的任务，工程质量均达标准化，得到上级认可。通风部门这次成功经验是:部门一把
手亲自抓，措施得力、切合实际。
5月17日调试运行，2107综采回收及2108新采全高支架综采工作面上马圆满完成，实现了通风安全目标，达到了安全无事故，时间紧、任务重，我们提前了时间，保证了质量，我们可以自豪的说：这是兴无人的骄傲！
但我们不断总结好经验，找出不足之处，把我们的骄傲化为动力，我们永远是“联盛黄埔军校”。
山西柳林兴无煤矿有限责任公司 二O一O年五月二十二日
综采工作面回收安装期间通风
部门工作总结
通
风
科
山西柳林兴无煤矿有限责任公司
2010年5月22日
第二篇：关于12408综采工作面材料回收管理制度
关于12408综采工作面材料回收管理制度
一、每月25日由生产技术科给综采工区下材料回收计划及回收率，月度由生产技术科与经营管理科根据工作面的回采长度、巷道顶板情况进行考核。
二、回收材料为管路、卡兰、电缆钩、锚杆盘、锚索盘、轨道、轨道夹板、道板及道钉、水泥道板及压块、皮带H架、连杆、直托辊、三辊、单体液压支柱、单体液压支柱鞋、各类千斤顶等。
三、轨道、道板、道夹板、皮带部件等材料由运输工区进行转运，转运时根据转运数量给综采工区现场签收条，以备考核；卡兰、皮垫等均有综采工区交到经营管理科，由经营管理科开具收条，月底核对材料回收率。
四、管路、电缆钩、锚杆盘及锚索牌转运接收由综掘工区开具收条，以备月底考核使用。
五、收据必须有双方交接人员签字。
六、上井的卡兰及皮垫由经营管理科除锈并配齐螺丝、皮垫，再由使用单位领用。
七、锚杆托盘回收率根据老塘顶板实际情况进行考核；锚索托盘回收率按90％进行考核；三节辊、直托辊回收率按95％进行考核；管路、道夹板、压块、轨道、卡兰、电缆钩均按100％进行考核；水泥道板、木道板及道钉按95％进行考核；单体液压支柱、单体液压支柱鞋及各类千斤顶按100％进行考核。
八、每月底由经营管理科、生产技术科对工作面两道材料数量进行核准，以便对回收量进行校正。
九、每月经营管理科根据各类型材料的回收率进行奖惩，若达到或超过相应的回收率对单位党政主管进行嘉奖50元/项；若未达到相应的回收率按100元/项考核单位党政主管。
十、需要回收的小部件（卡兰、皮垫、锚杆盘、锚索盘、电缆钩等）严禁扔在巷道底板上，发现一处按100元考核工区。
十一、其它未尽事宜严格按《红石岩项目部材料管理制度》严格执行。
红石岩项目部生产技术科 二〇一六年十二月十日
第三篇：综采工作面回收安全技术措施（范文模版）
XX煤业公司10101综采工作面
回收安全技术措施
一、概述：
10101综采工作面即将进入回收阶段，需回撤运输顺槽转载机一部、皮带一部、工作面运输机一部、采煤机一台、工作面支架107架及风巷设备列车和泵站系统。为确保回收期间的安全特制定以下安全技术措施。
二、工作面设备概况：
该工作面所配套设备：液压支架、、转载机、皮带运输机、采面运输机、采煤机、乳化液泵（两泵一箱）、钢棚架、道轨、设备列车等。
三、设备回收顺序：
1、回撤运输顺槽皮带机；设备列车；转载机等。
2、回撤探水钻机、排水电泵、排水管路等。
3、回撤电动170型采煤机。
4、回撤工作面630型刮板输送机。
5、回撤综采工作面液压支架、信号装置等。
6、回撤运输顺槽、回风顺槽压风自救管路、静压洒水管路、排水设备、排水管路等。
7、回撤工字钢梁、棚架、腿子等。
8、回撤18K、24K轨道。
9、停止专供电线路，回撤高低压电缆。
10、回撤通风设备、设施；回撤信号线路、信号装置等。
11、回撤两顺槽钢棚架。
12、清理完设备设施，进行密闭1001综采工作面。
四、工作面设备回撤前的准备工作：
1、认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到回收运输条件。
2、准备齐全工具材料；回风顺槽超前备100块道木，2.0米和2.5米单体支柱各30根等应急物料。
3、按要求在机尾顶板和回风顺槽打起吊眼、并形成装架起吊间。装车间为加强支护，回风顺槽原有锚梁不拆卸。在顶板上打锚索，锚索规格要求为：打锚索的位置以巷道中心线为准，打一排，锚索间距2m+0.1m，打锚索深度不低于8m。
4、支架装车使用支架本身带本身，先将平板车用40型链子栓在道上，两帮各打两根单体柱防止支架倾倒。将推溜器推出来使用40型链子穿过推溜器连接孔拴在平板车横梁上，链环穿丝代帽，然后收推溜器，送压人员要缓慢送压，使支架缓慢前移，支架偏移时，使用单体柱调整。
5、装架时当支架有倾倒迹象时，用单体液压支柱抵柱支架歪倒方向，单体柱柱头和柱根与支架及底板接触处要垫木楔，防止柱头柱根滑脱，升柱时操作人员要站在远距离操作，单体柱在送液时要缓慢。
6、形成的液压系统要求，乳化液泵站到工作面机头回撤支架位置保持高压供液系统畅通。
7、设备回撤前完善绞车信号系统、两巷通讯系统、及采面的声光信号。
五、设备回撤：
当工作面为收尾准备工程全部完工，浮渣、浮煤全部清净，达到设备回撤条件后，采煤机牵引到机尾10米位置前后，运输机的大链断开抽出，按停送电要求，高压停电，工作面切眼断电。
（一）拆卸转载机：
1)转载机在停电前，先将链子断开抽出，再断开短节并装车运走。2)甩火后拆卸电机、减速机、机头架、二节、槽子以及机尾等全部解体。
3)拆卸期间，专人指挥，统一协调，悬空部分，严禁身体部位伸到重物下，严禁站在重物失稳砸到的地方。
4)使用导链及绞车时，人员躲到安全位置，重物5米范围内严禁站人，严格执行《导链使用专项措施》、《绞车使用专项措施》。
（二）采煤机拆卸回撤：
煤机拆卸顺序：机尾滚筒——机头滚筒——机尾侧行走部——机尾侧摇臂——电控箱——机头侧行走部——机头摇臂
1、选择顶板完好的地点停放采煤机，应尽量靠近采面机尾，煤帮必须刹实背严防止片帮掉渣伤人。
2、将煤机左右滚筒降下落地。在煤机机身下输送机内打木垛支稳煤机各部大件。
3、准备好合格的导链、链环、螺丝、等工具。
4、利用单体柱或圆木在煤机滚筒下端和机身下端掩护好，防止
滚筒和机身下滑。
5、拆卸采煤机的所有小件集中妥善保存，严防丢失。
6、采煤机解体后，大件通过绞车拉运到回风顺槽装车运走。
（三）、运输机的拆卸：
1、清理干净皮带两侧的煤渣，并将皮带上煤矸拉空。
2、点动胶带机，选择合适的皮带扣停机，保证松开皮带涨紧装置能顺利的抽出穿条。
3、闭锁皮带机电源并设专人监护，防止他人误操作。
4、人工配合抽出皮带，将皮带卷好用8#铁丝捆绑好，然后停电拆除电缆，所拆除下的设备全部回收上井。
5、皮带拆除后，依次拆除中间架、架杆、托辊、机尾滚筒、机尾大架，装车回收上井。
6、在机头电机减速器处的顶板上打设2根起吊锚杆，将其与驱动部分连接螺栓卸掉，用5吨吊链起吊后放置在底板上。用同样方法把皮带机机头及滚筒拆下，把皮带大架的螺丝卸掉，然后起吊装入胶轮车，运至副井底回收上井。
（四）液压支架的回收：
1）当工作面的三机设备全部回收完毕后，即可回撤液压支架，自机头方向开始。
2）工作面机头在切顶线处打两个木垛，维护顶板，然后自机头向后依次回撤支架，顺序出架。
3）采面抹架绞车距支架最大不超过20米，最小距离不低于15米，防止断钩甩伤人员。
4）出架时，利用14T回柱绞车配合平轮挂在相邻支架前梁机头
侧，回架绞车钢丝绳穿过滑轮，将回架绞车钩头绳栓在支架四连杆上，然后由专人负责掐管子及降架，各工序完毕后，进行出架，支架抽出来后，再将平轮挂在相邻支架的前梁上调向出架。
5）利用14T回架绞车配合导向平轮先将第二架抽出，及时运走，然后在采空区位置，打一个木垛。
6）把第一架利用14T回柱绞车和导向平轮抽出抹正，靠煤壁侧，沿工作面方向布置，作为掩护架，随工作面支架回撤及时前移。
7）掩护架必须接顶严实，升紧支护顶板，做出架时的掩护架，支护好出架空间。
8）顶板压力大破碎时，采用单体液压支柱，打点柱进行顶板支护，配合“掩护架”对出架后空间进行有效支护，点柱要求均匀布置，必须保证足够的出架空间及顶板的有效支护，严禁空顶作业。
9）采面支架回收10米打一个木垛，保证正常通风。10）支架回收出后，及时利用机头的双速排架绞车，将支架平稳的沿工作面排运，排运支架，人员要躲在支架空间的安全地点观察支架运行情况及绳道情况。
11）“出架后空间”支护 ：
采用单体液压支柱，打点柱进行顶板支护，配合“掩护架”对出架后空间进行有效支护，点柱打在采空区，点柱要求均匀布置，打2排单体柱每排4棵，单体柱用大板必须托住顶板上方的绳，必须保证足够的出架空间及顶板的有效支护，严禁空顶作业。
六、设备回撤工作的质量标准
1、设备解体后，各部件的进出液口、联接部位，必须用棉纱、油布等材料临时封堵或包裹好。
2、设备解体后，对设备连接部位的凸出部位用油布和麻布进行包裹捆绑牢固、凹洼部位用油布配钢板用螺丝临时封闭严密。确保设备连接部位清洁不受碰撞损坏。
3、设备拆除的小型配件分类包装、编号，由专人负责运输，避免丢失。五小电器、开关电气及配件不得丢失、损坏。通迅器材、监测监控拆除时要有监控人员配合。回撤上的设备、材料要在地面有序堆放。
4、对回撤时损坏的机电设备要打上记号回收上井进行维修。
5、对好、坏液压柱、π形钢梁要分开运输，上井后分开码放。
七、安全技术措施
1、所有参加施工人员必须学习本措施，并经过签字、考试合格后方可参加施工。作业地点的所有指挥人员、操作人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全技术操规程》、《矿山安全监察条例》、《安全生产法》。牢固树立安全第一的思想，杜绝三违现象的发生，发现不安全隐患，必须立即处理，坚决做到不安全不施工。
2、各岗位工种人员必须持证上岗，遵章作业，严禁无证上岗操作。坚持“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的原则，开好班前会，班后会，对安全生产做到班前有布置，班中抓落实，班后有总结。所有机电设备操作人员或特殊工作人员都必须持证上岗
3、每班各施工小组必须明确一名安全负责人，专门排查安全隐患，安全负责人确认无安全隐患后，方可批准施工。工作人员要精力集中，注意安全，做好自我保安工作。
4、所有工作人员进入回撤现场，首先检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排除不施工。设备回撤过程中要保护好通风设施，过风门后随手关门，不得同时敞开两道风门。
5、跟班队长、安监员要全面负责运输系统的安全施工检查，负
责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即整改，确认安全后方可施工。当工作面因事故停风或有害气体超限时，要立即停止工作，将人员撤至安全地带，清点人数，并汇报调度室及工区，未经瓦斯检查员、安监员同意不准进入工作地点。
6、若工作面发生灾害时，必须迅速按各种灾害的避灾路线组织人员撤离，并清点人数，发生煤尘、瓦斯爆炸必须及时戴好自救器，并汇报矿调度室及工区。
7、所有下井人员应严格执行矿上的各种规章制度，并对工作地点坚持敲帮问顶制度，发现不安全隐患，立即处理。
8、严禁使用单根锚杆和钢筋梯起吊重物，若需起吊时数量不少于2根。
9、操作吊链人员，站位要正确，并与重物保持一定的距离，防止崩链和重物旋转伤人现象。
10、做好自主保安和互助保安，设备回撤多人协同工作时，要明确专人负责、专人指挥，相互协调好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照应好，防止意外事故发生。
11、回收工作必须有专人指挥，实行分组作业，各组组长负责业务保安工作；所有参加回收搬家人员，必须服从指挥，遵守矿方的各项规章制度。
12、每班开工前，专人检查所有设备，杜绝失爆，确保完好，严禁带病作业。
13、回收期间，统一指挥，每组工作必须由专人负责，所有参与人员必须熟悉行车路线及作业环境，各专业组组长具体负责本组业务保安工作。
14、回收期间，每班所有人员对工作环境内的隐患，及时检查处理，对支护所用的单体柱进行连锁防倒。
15、回收支架时，慢降慢拉，严防挂拉网，出现破网，立即修补；出架专人拴钩，专人传号，专人开动绞车。
16、在排运支架或大件时，要及时调整好绳道，严防割绳或碰倒棚柱，发现隐患必须及时处理。
17、支架“回收空间”回收及支护注意事项：
1)出架时，回收空间的临时支柱内严禁站人，绳道及导向平轮构成的三角区域内、受力方向侧严禁站人。
2）回柱放顶期间，必须专人观山，采取回一排打一排，由里向外逐棚施工，严禁正对单体柱倒向的方向，回收前清好退路，回收的单体柱及时运到指定地点或及时支护。
3）回收期间，除回收人员外，其他人员躲离回收空间，回收人员站在一侧，找好退路。
18、“出架”及“降架”注意事项：
1)出架后打点柱维护出架后空间，施工期间，派专人观山，发现异常，立即撤人，待压力稳定后再继续作业。
2)出架时，要派有经验的老工人观山，严防出架时挂破网绳等现象，出现异常及时处理或异常过后方可继续作业。
3)出架后，及时对出架后空间打点柱维护，打点柱时发现顶板有裂缝、离层、隆声、破碎时必须先把离层破碎活矸全部处理掉，然后在进行维护，严禁空顶作业。
4)移掩护架时，利用回架绞车前移，先改换操纵阀远方操作，人员要站在安全地点操作，临时支柱内及绳道内严禁站人，专人拴钩，专人观山专人传号，发现异常，立即停车检查处理，处理后再作业。
5）降架时先检查支架完好情况，确认无问题后方可降架，收加长段时，必须将立柱回液管导进液管，进液管导回液管，逐个进行，严禁两个立柱同时进行。
6)降架时先改换操纵阀远方操作，人员要站在安全地点操作，人员要缓慢送压。
7)出架绞车随工作面回收及时前移，每次移绞车，专人指挥，专人挂钩固定，所有人员躲到安全位置后传号操作。
8)移绞车后，打牢四颗压柱，固定绞车，所有压柱与顶板联锁防倒，操作人员站在安全处操作，防止绞车失稳伤人，所有绞车保险绳与绞车主绳同径。钩头连接严禁使用15环链子代替，必须使用绳头连接。
9）采面排架绞车、装架绞车必须使用保险绳，主绳栓好后，将保险绳栓在支架立柱上，防止主绳断钩后甩绳伤人。
19、排架时当支架有倾倒迹象时，用单体液压支柱抵柱支架歪倒方向，单体柱柱头和柱根与支架及底板接触处要垫木楔，防止柱头柱根滑脱，升柱时操作人员要站在远距离操作，单体柱在送液时要缓慢。
20、三机回收期间，各小件及螺丝等，专人集中回收，存放到指定地点，严防丢失损坏等现象。
21、每次利用导链起吊重物，专人检查柱、梁、导链及导链的完好情况，发现隐患立即处理，处理后再操作。
22、装车间内使用导链装车，所有人员躲到安全处，严禁人员不
经允许随意通过，重物起吊，所有人员躲离起吊间，防止装车间棚梁失稳及脱钩等伤人。
23、重物装车，专人指挥，专人观山，严禁超宽、超长、超高、超重。
24、回收期间，要加强机电设备的 管理，设专人维护，严禁失爆，经常对绞车进行维护保养，保证搬家顺利进行。
25、工作面高低压供电系统调整，供电系统的甩火、接火等，要求专职电工严格按停送电制度、验放电制度及“职工操作规程”进行操作。
26、维修电器设备，要认真进行验放电，搭临时接地线，严禁带电搬迁电气设备电缆等；接线要进行导电试验，排除短路、虚联、漏电、接地等重大隐患，做到信号畅通、控制和操作可靠，达到设备完好状态。
27、人员抬运大件时，专人指挥，协调作业，轻抬轻放，齐抬齐放，严禁身体部位深入重物下及重物失稳碰到的地方；经过人员设备或脚下不平等特殊情况时，要相互打好招呼。
28、加快工作面的回收速度，缩短回收时间，待采面全部回收完毕后，相关部门及时打上永久性密闭。
29、回收搬家期间，加强通风设施的维护，发现隐患及时汇报调度并采取措施及时处理。
八、顶板管理专项安全技术措施
1、作业前检查井下所有巷道、硐室、顶、帮支护情况，若有顶、帮支护不完好时要及时采取有效措施及时处理，确认无危险后方可作业。
2、正常回撤设备前，必须将巷道内的杂物清理干净，保证撤退路线畅通，加强巷道支护，保证工作面风道及行人回撤设备路线畅通。
3、现场负责人每班要认真对巷道支护完好情况以及巷道的承压情况进行认真检查，发现支护失效、压力增大等情况，要及时汇报并重新支护或采取有效措施加强支护。
4、回撤期间，矿压明显区段出现顶板离层时，要及时采取措施加强顶板管理。
5、回撤期间，施工队组每班必须对作业场所、运输沿线支护情况进行检查，发现支护失效等情况，要及时采取措施进行处理。
6、作业时工作面要有专人监护顶、帮，出现顶、帮异常现象时，及时撤出作业人员到安全地点，并上报调度室及相关的业务部门，业务部门现场查看后，安排施工单位采取有效措施加强支护，确认无危险后方可恢复作业。
7、回撤时备足顶板支护材料。
九、设备起吊、装卸、拖拉、提升过程的安全技术措施
（一）起吊安全技术措施
1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择吊链吨位和起吊位置，吊链吨位必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。
2、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。
3、设备起吊前要在巷道内起吊地点打专用起吊锚杆，打设2根锚杆共同作为起吊点，挂设相应吨位的吊链。
4、所有使用吊链起吊物件，吊链固定均采用40型煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，螺丝要满丝满扣。钢丝绳套用5分钢丝绳，绳头一正一反打设3道5分绳卡，绳卡间距不小于100mm。
5、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点
进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、吊链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。
6、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉吊链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚落趋势方向。
7、起吊物件悬空后，必须始终保持吊链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开吊链。
8、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。
9、起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理,再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。
10、在斜坡起吊大件设备时，必须使用双股8#铁丝将物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫牢固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。
11、使用吊链起吊物件时，吊链挂钩必须用10#铁丝封口，确保起吊作业时不脱钩，作业时，必须有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。
12、设备起吊时所使用的吊链、绳套、马蹄环、链条、工器具和起吊点必须完好，起吊前由跟班队干进行检查把关，合格后方可进行起吊作业。
（二）物件装卸车及绑车安全技术措施
1、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行装卸车。
2、设备装卸车过程中，作业现场必须指定专人监护，统一指挥。
3、矿车在装卸车时必须先将车支稳，在车的下坡方向上好阻车器。
4、所有车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重，以防车辆
倾翻。
5、装车时除作业人员外，不得有其他人员在车的四周，操作者不得在车及下坡侧停留。
6、易损物件装车后，前后要用圆木挡住（以防损坏设备），裸露部位要用皮子包好，以防杂物进入设备。
7、物件装车后，使用花蓝螺丝配合30型大链进行绑车，绑车前根据装车物件的外形尺寸确定绑车位置。
8、绑车前，仔细检查物件重心是否与车辆载重重心一致，发现问题及时进行调整后再进行绑车固定。
9、对易滑落的部件装车前必须在平板车上垫上背板或皮带。
（三）设备拖动安全技术措施
1、设备拖运前应先清除沿途杂物，保证运输道路的畅通。
2、对拖运区段内的支护情况认真检查,有问题处理后再作业。
3、拖动设备时，要设专人观察物件动作和沿途支护情况，发现问题立即停止，进行处理后方可继续作业。
4、拖运过程中应注意对物件的保护，严禁强拉硬拖；对易损坏的部位应避免直接受力；精度要求较高的设备，严禁直接对其拖动，防止损坏设备。
5、物件拖运过程中，物件前方和两侧严禁有人。
6、拖动设备时，对防碍的液压柱要先打设替柱后方可进行回撤。
（四）主、副井提升安全技术措施
1、提长设备前，将井上口10m范围内杂物清理干净，以防误入井筒。
2、提升设备前必须详细检查罐笼、钢丝绳及绞车制动装置，对绞车提升系统进行全面检查、检修。
3、把施工中所需要的各种施工器具、材料准备齐全，包括50型装载机。
4、下放设备时，要提前通知绞车房司机，信号铃声规定：一声停、二声拉、三声松、四声罐内有人，拖长音的铃声为慢车信号。
5、下放设备过程中，绞车房内必须有两名绞车司机，一人开车、一人监护，同时绞车房内必须有一名专职机电工看护。
6、罐笼内及井口1.5m范围内工作人员必须佩戴安全可靠的保险带并严格按标准系好，系在工作位置上方的合适可靠的牢固构件上。
7、在提升设备信号发出前，必须再认真检查设备吊挂的牢固情况。
8、施工时井上下口要各有一名施工负责人，并准备两台对讲机，以方便施工过程中的联系。
9、起吊使用的钢丝绳必须用4个大小合适的绳卡按不同方向依次卡紧，固定牢固。
10、设备提升时要听从现场负责人的统一指挥。
11、设备在向井筒起吊前，必须在设备的下方栓好棕绳，起吊时，作业人员拉着棕绳控制设备的方向及摆动情况，用一提一送的方法缓慢起吊，避免设备碰撞到井筒设施。
12、起吊设备时，绞车司机、井底、井口信号工要坚守岗位，慢速提升起吊，发现问题及时停车进行处理。
13、设备进入井筒后，调整好摆放位置，保持重心适中，前后平衡，确保起吊稳定，在检查无误后方可继续提升。
14、立井上下口严禁同时作业，主井上口施工时，主井下口的施工人员要全部进入主联络巷内，主井下口20米范围内不得有任何人停留或工作，并设置警戒线或安装临时防护栏，安排专人看守。主井下口施工时，主井上口的施工人员要立即撤离现场，并在上井口10米范围外拉上警戒线或安装临时防护栏，并安排专人看守。
15、提升、下放设备时，绞车的速度不得大于0.5米/秒。
16、向井筒外拉动设备时，人员要确保安全，井筒钢丝绳两侧严禁站人，严禁用钢丝绳强拉硬拽，确保设备不撞到井筒两侧的稳绳上。
17、每次起吊施工前，都要对钢丝绳、棕绳、吊装环等进行详细检查，并经现场负责人、安全员确认完好后，方可继续施工。
18、设备在出入联络巷的风门时，严禁同时打开两道风门，造成风流短路。设备通过时，通风部要派专人在现场监护，严禁撞坏风门。运输沿线的管路、电缆等进行可靠的吊挂和保护，防止运输设备时破
坏。
19、提升设备时，所有施工人员、绞车司机、把钩信号工要相互配合好，共同完成设备下放工作。
20、井下口作业人员要加强自我保护，穿着雨衣防止井筒淋水淋湿衣服。
21、公司安监部、机电部、生产部、调度室要指派专业管理人员现场监督。
（五）、设备运输其它安全注意事项
1、车辆不得超重。
2、载物车辆重心不偏斜、不超高、不超宽，捆绑牢固可靠。
3、车辆运输过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”管理规定。
4、车辆在运输过程时，应注意观察巷道内的动力电缆和各种管线的吊挂情况，以防电缆和管线被撞击或拖拉造成事故。
5、胶轮车严禁空挡运行。
十、工作面避灾路线
㈠ 避灾原则
1、立即向矿调度室汇报，汇报内容包括：灾害性质、时间、范围、受灾人员等情况。
2、统一指挥的原则：所有现场救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。
3、人员安全优先的原则：在保证救援过程中人员安全的前提下，实施救援。
4、防止和控制事故蔓延的原则：必须采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故继续蔓延，最终消灭事故。
5、自救互救的原则：事故发生后，在救援人员没有达到前及救灾过程中，事故地点及附近的职工应迅速组织急救互救，利用现场一切器材和条件，及时采取措施，尽量减少人员伤亡和财产损失。
6、事故损失控制最小化原则：首先营救受灾人员，控制事故蔓
延扩大；尽可能采取果断措施及时处理，减少受灾面积。
㈡ 避灾路线
一、井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故的应急措施
1、迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下，（有水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位。）
2、爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。
3、迅速配戴好自救器并辨别方向。
4、沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。
特别注意：戴上自救器撤退时，如果一氧化碳浓度大，就会呼吸困难，嘴发烫或被烧伤，这说明自救器正有效地发挥作用，绝对不能卸下自救器，否则，自命难保，并且要保持匀速行走，均匀呼吸，禁止奔跑。到了新鲜风流处方可卸下自救器。
二、井下发生火灾事故的应急措施
任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。
1、如果火势较小时：
(1)一般火灾：用水或泡沫灭火器直接扑灭。
(2)电气火灾：切断电源后再灭火，切断电源之前用不导电器材灭火，而用砂子或干粉灭火器灭火。
(3)油类火灾：用砂子或干粉灭火器灭火。
2、如果火势较大时：(1)马上戴好自救器。
(2)及时撤退，位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离；位于回风侧时，顺风撤退至风门处进入新鲜风流中。
不论何种火灾，人员灭火有困难或者产生毒气时，必须立即戴好自救器，迎着新鲜风流撤退，到了安全地点方可卸下自救器，并通知调度室，等候调度通知或沿避灾路线撤退。
三、井下发生水灾事故的应急措施
1、水量较小：应积极采取措施将透水堵住，保护好设备及人员安全。
2、水量中等：应切断电源，积极回撤设备及保护人员的安全。
3、水量大时：切断电源，迅速撤退。(1)位于透水点上方：沿上山方向撤离。
(2)位于透水点下方：拽住管路等物体闯过水头，迅速撤离。(3)当撤离通路被水隔断时，要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避，并发出呼救信号（间断地敲打铁器或煤墙等）。
4、当老空、老窖透水时，必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻，尽快撤离。
四、井下发生冒顶事故的应急措施
1、回撤过程中，若出现冒顶较高时，由队长、班组长、有经验的老工人进行处理，并有专人监护，发现险情，及时撤人。
2、大范围冒顶，队干、班组长积极组织职工自救，并沿避灾路线撤退。
五、避灾路线
1、发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸事故时，作业人员要迅速佩带好自救器，撤退到具有新鲜风流的巷道中。具体避灾路线如下：
回撤地点→101011运输顺槽→运输联巷→轨道大巷→副斜井→地面
2、工作面发生水灾，现场作业人员要镇定，迅速向无水高地撤退。具体避灾路线如下：
回撤地点→10101运输顺槽→运输联巷→轨道大巷→副斜井→地面
以上未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和有关规定执行。
第四篇：综采工作面设备安装标准
综采工作面设备安装标准
一、液压支架安装标准
1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。
2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。
3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．
4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。
5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。
6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。
二、刮板输送机安装标准
（1）减速器安装
1、箱内清洁无杂物。减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。
2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差
（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求
1、中部槽的铺设必须正确。
2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。
3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。
4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环使用与大链相同型号。
5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。
6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。
7、刮板方向必须正确。
8、溜子整体达到平、直标准。
9、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。
三、转载机安装标准
（1）减速器安装
1、箱内清洁无杂物。
2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3、箱体不漏油。
（2）刮板机安装完后
运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。（3）
组装要求
1、刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。
2、机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于500mm，传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。
3、刮板链不许有扭链现象；刮板上E形螺栓应向上，立链环的焊接口向上。
4、链条松紧程度松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。
5、接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环必须使用与大链相符合型号。
6、油质和油量符合规定要求。
7、所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母2～4个螺距。
8、转载机机尾必须安设护板。并与机尾相固定。
9、刮板机机头与马啼尔机尾连接必须合理保证在前移无卡现象，长度（可伸缩）要合适，满足正常推移步距。
10、转载机尾要设置行人过桥，既便于行人顺利通过。
11、安装自移系统时，操作阀组固定位置要合适，避免出现误操作。滑轮与滑道要配合合理。
四、破碎机安装标准
1、锤头与刮板间的距离不大于300mm，锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。
2、机座和机体的安装：上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。
4、传动装置
转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠，运转平稳，无异声。轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。三角带松紧合适，数量不少于5条。皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。
5、润滑、防尘系统 水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。
6、螺栓 齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。
7、皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。
五、采煤机安装标准
1、零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。
2、按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。
3、空载试验时，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书要求。
4、螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。
5、托电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，多余长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。
6、冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必须雾化，且要全部笼罩滚筒。
7、截齿齐全、锋利。
8、辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。
9、采煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作无异常。变频系统工作正常，显示正确，并能闭锁刮板机功能。
10、滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。滑靴全部采用加强型，且完好无损。
六、皮带机安装标准
（1）安装前准备：
1、安装皮带的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，则需在起伏处起底、挑顶，偏差处扩帮。
2、皮带机头机尾处根据巷道实际尺寸情况进行起底、挑顶及扩帮。
3、皮带安装前，由地测科给出巷道中心线（皮带中线）。（2）安装：
1、皮带中心线与巷道中心线距离不低于300mm。
2、皮带电机减速机安装非行人侧。
3、在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平直。
4、在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴应与皮带机的中心线互相垂直。在横切面上支架与钢绳（纵梁）成90°角，且支架横向水平。
5、必须装设皮带综合保护装置，并具有跑偏、堆煤、烟雾、打滑、超温及自动洒水装置、急停等功能，卸载滚筒处要设有自动洒水装置。
6、皮带每隔50m上下带各装设一组防跑偏装置，上下带防跑偏装置之间间距为2—3m。（特殊情况下可适当增加防跑偏装置）
7、机头架距巷道顶板应大于等于800mm，机头、机尾及中间架要垫平、稳，且牢固可靠。
8、皮带三联辊每隔1.5m一组，直托辊每隔3m一个，100米设一个防倒架，有坡度时可适当增加防倒装置。
9、皮带机机头应设有防护栏，机尾应设有防护罩，行人跨越处必须加设过桥。
10、胶带接头应卡接牢固且用角尺割齐，卡子接头与胶带中心线成直角，接头必须做合格不得做偏。
11、机头固定均采用不少于四根地锚（地锚直径不低于Φ22直接打入地下长度不少于2m）、采取全锚。
12、皮带机头卸载滚筒下部、机尾前5m处底带上部必须加设带胶皮的清扫器，清扫器清扫面应与胶带接触均匀，其胶皮长度应略大于皮带宽度。
13、信号系统必须灵敏可靠。
14、安装时各部件结合面要清洁干净，碰伤的结合面必须进行处理,相互之间不留间隙，不合格的零部件要及时更换。
15、皮带松紧应适宜。各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部位应灵活可靠。
16、严格按送的线施工，储带仓与储带仓连接部位螺栓全部帽向机尾。储带仓上承杆帽全部向下或向机尾方向。储带仓下面连接螺栓帽全部向里或向上。封板螺栓全部向下。固定道轨螺栓全部向上。皮带机头保证平、稳。所有紧固件紧固牢靠。（3）皮带机保护装设标准
皮带机必须装设的保护装置：①堆煤保护；②驱动滚筒防滑保护；③防跑偏保护；④烟雾保护；⑤温度保护；⑥自动洒水装置。各种保护装设标准
1、堆煤保护
①安装在皮带卸载辊处：要求堆煤保护传感器安装高度须低于皮带机卸载滚筒下面200mm以下，其平面位置应在落煤点范围内。②两部皮带垂直搭接：传感器安设高度须低于后部皮带机卸载滚筒下面，其平面位置应在后部皮带机架宽度和前部皮带机胶带宽度范围之内。
③当煤堆积接近卸载滚筒下面时，煤堆应能触及堆煤传感器，皮带机自动停机。
2、防滑保护 ①磁铁式保护装置：磁铁应安装在从动滚筒侧面（行人侧），速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。
②滚轮式保护装置：传感器安装在上胶带下面或下胶带上面。
3、防跑偏保护
在卸载滚筒后15米范围内上皮带两侧装设一组防跑偏传感器，传感器触杆应距槽形托辊外端面30-50mm内，当胶带跑偏超出托辊最外沿时，能够触碰到传感器。
4、烟雾保护
烟雾保护传感器安装在驱动滚筒下风侧10-15米范围内，距上皮带上方0.6-1米。
5、温度保护
热电偶感应式温度保护传感器安装在距驱动滚筒与胶带接触面的5-10mm处。每个驱动滚筒均应安装。
6、自动洒水装置
自动洒水装置应安装在驱动滚筒两侧，每个驱动滚筒均应安装。洒水时能够对驱动滚筒全端面覆盖。电磁阀由温度传感器控制，水源阀门应保持常开。
7、防撕裂保护
防撕裂保护装置安装在各装载点前5-10米范围内的上下两层皮带之间，保护装置应垂直皮带运行方向安设。
8、沿线急停装置
在机头、机尾、各装载点、巷道内每隔100米均需安装一个急停装置，拉绳应沿皮带机全线安设。装置信号要接入皮带机控制系统。
9、各种保护装置必须有专门的固定装置，固定可靠，杜绝铁丝捆绑和吊挂现象。（4）皮带搭接标准
1、皮带与皮带的搭接标准
1）皮带与皮带垂直搭接时，机头卸载滚最突出部分与相邻皮带中间架管子对齐，皮带机头卸载滚底部距皮带高度不小于500mm；
2、搭接点扫煤器、护板、缓冲辊的标准
1）搭接点机尾落煤点处必须使用缓冲滚或缓冲床，1500mm范围内应安设缓冲托辊，缓冲托辊间距不大于30mm。
2）搭接点皮带机尾5-10m范围内必须在皮带底带上安设三角扫煤器，扫煤器上必须有合格的胶皮，落煤点在行人侧。
3）搭接点要求护板除上部外全封打接点并且要求护皮完好不得撒煤。不得使用铁丝困帮及固定，全部采用螺栓固定方式。（4）挡煤板高度视两者落差而定。
七、液压泵站安装标准
1、要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的吸液软管长度不超过10m。
2、为保证设备检修及行人安全，设备与棚腿间距不小于0.8m，3、泵站及管路各部件的连接及固定螺栓要齐全紧固。
4、曲轴箱及油环所用润滑油、润滑脂及油量应符合规定。
5、各种安全保护装置，要灵活可靠，不得随意取掉。
6、泵站周围环境应保护清洁无杂物。
7、乳化液浓度合格（3～5%）。
8、乳化泵附近必须设有临时油脂库。
八、电气安装标准
1、五小电气的安装标准
1）皮带保护主机、电铃、远控开关及电话要统一上架。
2）五小电器上架后要基本保持在同一高度。
3）五小电器喇叭嘴附近应标明线路的走向。
4）五小电器牌板不能安装在有淋水的地方。
5）五小电器的各种电缆和其它动力电缆不能同勾铺设。
九、移变的安装标准
1）移变安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。
2）各移变的负荷要尽量平均分配。
3）移变的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。
4）移动变电站电气列车或固定式移动变电站排列顺序和放置方向要符合设计要求。
5）移变的进出电缆要有标志牌，并注明用途、规格、长度，吊挂整齐，剩余部分要盘整齐（置于专用电缆车上或选择合适位置码放整齐）。
6）设备列车前后各按一组卡轨式油缸，每个移变不得低于2组卡轨器并保证起作用。
十、井下电缆、管路敷设应按矿井电缆、管路吊挂标准执行。
第五篇：综采工作面串联通风安全技术措施
ZF2808工作面串联通风安全技术措施
一、概况
ZF2808工作面位于401采区二水平北部，东为ZF2806工作面采空区，南为401采区二水平三条大巷，西为ZF2807工作面采空区，北为矿井边界。工作面走向长度502 m，倾斜长度90.7m。工作面采用“一进一回”U型通风方式，预计在4月上旬回采结束进行工作面搬家。
ZF2808工作面液压支架需从2810回顺进入，为了避免支架运输过程中巷口风门频繁开启，导致二水平风流紊乱，所以拆除了2810巷口风门并在回顺与二水平回风巷交叉处架设风桥，使ZF2808工作面形成了一次串联通风。为了确保ZF2808工作面在串联通风期间安全生产，特制定此措施。
二、局部通风管理
局部通风机必须形成“三专两闭锁”，设专人管理，风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机；风袋要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米；停电停风时，人员必 1
须迅速撤到全负压风流中去。
三、瓦斯管理
1、严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，工作面及回风流检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报通风工区、矿调度室和矿总工程师，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；
2、按规定在ZF2808工作面运输顺槽安设瓦斯断电仪和增加瓦斯检查点,在距运顺巷口10—15米处安设甲烷、CO 传感器，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：
ZF2808运输断电仪安装位置：传感器距运顺出口往里10~15米，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%。断电范围：进风巷、工作面和回风巷内的全部非本质安全型电器设备；调度室按《规程》规定进行调校及断电功能的测试。
3、掘进工作面迎头断电仪安装位置：传感器距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥1%、断电值≥1.5%、复电值＜1%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；
4、掘进工作面回风巷断电仪安装位置：传感器距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥1%、断电值≥1.0%、复电值＜1%。断电
范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；
5、甲烷传感器安设标准
（1）甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校，保证传感器灵敏可靠。
（2）甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤，并不得影响行人和行车。
（3）必须用安全监测专用电缆连接，接线处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通讯电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。
（4）严格按照集团公司规定每10天对以上甲烷传感器调校一次，每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题，及时处理。
四、通风管理
1、加强ZF2810回顺掘进工作面的通风管理工作，加强“双风机双电源管理”及风机自动切换的管理，每班由安检员、瓦检员及施工队干检查风机的运行情况和风筒的完好情况，防止无计划停电停风。
2、任何人员发现ZF2810掘进工作面发生无计划停风时，必须立即撤出人员至新鲜风流处，向通风科和调度室汇报，安排瓦检员在巷口设临时栅栏、揭示警标，防止人员入内。
3、恢复通风前，先将回风流流经路线上的所有人员全部撤到安全地点，并在2810回风巷口及2808运、回顺巷口各个巷道口设置
栅栏，揭示警标，严禁人员进入。恢复通风时，先检查ZF2810回顺局扇及其附近20m范围内风流中瓦斯浓度，只有当甲烷浓度不超过0.5%，方可人工启动局扇；只有ZF2810回顺巷道中甲烷浓度不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1.3%，氧气浓度不低于18%时所有人员方可进入工作场所。
五、防尘管理1、2810回顺施工期间，必须严格按照《作业规程》要求执行防尘措施。
2、综掘队每天严格冲洗回顺巷道煤尘，保证巷道无浮尘。
3、综采一队在运顺巷口向进20米处安设全断面喷雾。
4、各单位必须严格按周期规定冲洗和清扫管辖区域内的煤尘，杜绝出现煤尘超限事故。
六、安全技术措施
1、通防队要加强2810及2808工作面通风设施管理，特别要对2808工作面回顺通风设施加强 维护，减少漏风。
2、2810局部通风机，必须采用“双风机、双电源、自动切换、三专、两闭锁”等掘进系列化装置，严禁风机循环风和无计划停风停电。
3、加强巷道维护，保证巷道断面符合通风要求。
4、加强2808工作面电器设备管理，机电科要严格检查，杜绝失爆现象发生。
5、2810掘进头和回风流悬挂瓦斯探头，探头显示值达到0.8%
自动断电；同时加强人工监测瓦斯，通风队派专职瓦检员、对该巷道掘进头、回风瓦斯情况进行检查，发现瓦斯浓度超过0.5％，应及时汇报矿调度室，并及时查清原因和采取相应安全措施。
6、综掘队及综采一队跟班队长、班长要随身携带便携式瓦检仪，发现瓦斯超过0.5％及时汇报矿调度室，以便及时采取措施。
7、安检科安检员要亲到现场，监督措施执行情况。
8、生产、调度、机电等各职能部门要经常入井下现场，协调处理各种问题，确保安全
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