4103综采工作面回采巷道矿压分析说明

第一篇：4103综采工作面回采巷道矿压分析说明

4103综采工作面回采巷道矿压分析说明

根据综采工作面及上下两顺槽布臵的具体条件，采用现场实测的方法，对综采工作面一次采全高过程中的回采巷道矿压显现规律进行了实测研究。

一、工作面地质及开采技术条件

4103综采工作面是我矿4#煤层中第二个回采工作面，东以三条大巷保护煤柱为界，南隔20m为4101采空区，北以F3断层防水煤柱线为界，西与柳林煤矿保安煤柱线相互为界。工作面区域内煤层总体构造形态呈单斜构造。煤层产状为：其走向东西方向，倾向南北0°～180°，倾角6°～10°，煤层厚度2.1～2.4m，平均厚度2.3m，煤层结构简单，赋存稳定。

该工作面地质构造比较简单,伪顶紧贴在煤层之上,极易跨落,底板由泥岩组成,煤层中无夹矸，二、巷道观测测点布臵

（1）巷道表面变形测点布臵

运输顺槽侧自工作面切眼煤壁前方10m起开始布臵巷道变形量观测断面，以后按5m间距布臵观测断面。共布臵20个观测断面，观测范围110m左右。

回风顺槽内自工作面切眼煤壁前方10m起按5m间隔布臵7个测点，观测距离45m。每个断面内设定两帮方向和顶底板方向的位移基点。两帮方向选定锚杆端头作为基点，顶底方向以顶板观测仪为基点，用钢卷尺和测杆进行测读。

（2）超前支承压力观测

顺槽内自切眼煤壁10m起，每隔10m左右安装一块顶板观测仪，共安装5块顶板观测仪。随工作面推进前移顶板观测仪。观测和记录工作面前方20m范围内的超前支护单体压力。

三、回采工作面两巷矿压显现特点

（1）巷道收敛量动态分析

（a，b）分别是运输顺槽中3、6两测点的顶底板累计移近量ΔH与距煤壁距离L/m之间的变化关系。随着工作面不断推进，巷道断面不断减小。

当测点距工作面43m左右时，巷道断面开始变化；当距离为28～23m时，巷道顶板相对移近速度明显加快，此后渐为平缓，在工作面16～12m时顶底板移近量第二次迅速增加，顶底板动态仪的观测也显示下沉加速，有30m处的3.25mm增加到28mm/d，观测中发现，该时间段内巷道围岩产生扰动，导致顶底板移近量增大。当距工作面只有5m时，巷道高度又迅速下降，ΔH值剧增，断面很快变小。

观测结果表明，运顺顶底板移近量具有阶段性：即在工作面前43m时开始收敛，28～23m、16～12m、及小于5m的三个阶段，顶底板移近速度较快，在其他范围内巷道高度变化则较为平缓。回风顺槽的观测与运输顺槽同步进行，(a，b)分别表示了轨道巷4＃、8＃测点的顶底板及两帮累计移近量Δ与距工作面距离L/m之间的变化关系。

分析其结果可知，回风顺槽顶底板移近量ΔH在距工作面53就有发生，但增加斜率较缓，随工作面的推进，值呈线性趋势，其变化范围在工作面前方53-45m内，这段时间巷道的变形只要是围岩体的软化及随时间发展的蠕变，受采动影响较小。当工作面推进到距测点36m左右时，ΔH增长的斜率开始加大，其增加的趋势是单调的，不像运顺的ΔH那样具有阶段性。

巷道两帮移近量与顶底板移近量观测同时进行。距工作面36m时，两帮移近量开始迅速增加，直到31m左右减弱，正好与顶底板移近量变化相吻合。

巷道变形的规律，总体是顶底垂直方向位移量大于两帮水平方向位移量。在观测范围内，轨道巷内的8＃测点，当它由最初位于工作面切眼煤壁前方53m退至煤壁前方8.4m时，两帮累计位移量92mm，顶底位移量为168mm。运输机巷的6＃测点，开始位于煤壁前方26m处，工作面推至测点2.5米时，顶底位移量为163mm。这说明运输机巷受采动影响要大于回风巷。

（2）巷道变形速度动态分析

（a，b）分别是运输巷的顶底板的移近速度与时间的变化关系，运输机巷的顶底位移速度峰值出现在5月9日，这是由于靠工作面下端的老顶断裂下沉出现在5月8日14：00时以后，它的下沉量部分累计到了5月9日。

（a，b）分别是轨道顺槽的顶底板和两帮的移近速度与时间的变化关系，分析可知，在初放期间，轨道巷测点的顶底位移速度

在5月8日出现一高峰，其后移近速度下降，这说明5月8日14：00之前工作面靠轨道巷侧老顶已经初次断裂下沉，它对巷道变形产生了明显作用。

（3）巷道超前支护阻力分析 在初次放顶期间，对工作面轨道和运输机巷超前支护的单体压力进行了测定。

两巷单体压力为单峰曲线，峰值在靠煤壁前方8米左右。测得单体压力值，运输顺槽为2～8MPa，轨道顺槽为2～22MPa，分布非常不均匀，与单体的初撑力关系极大。

从单体压力运行曲线看，单体初撑之后都有一个压力下降过程，初撑力大于10MPa以上时，这种情况更为明显，4小时后压力稳定上升。这反映了煤层巷道支护的特性，单体支柱对煤层底板有一个压缩变形作用过程。综合来看，单体的初撑力保持在10MPa范围是合适的。

四、结论

（1）运输顺槽断面缩小量具有阶段性。测点距工作面43m时，巷道开始收敛，距离28～23m时，顶底板的相对移近速度明显加快；距工作面16～12m处巷道高度急剧降低，相对移近量168mm。该段巷道围岩变形很大，巷道支架严重扭曲、损坏；之后巷道高度的变化比较平缓，当距工作面只有5m时，巷道高度的下降速度又有所增加，断面很快变小。

（2）回风顺槽高度改变量也在工作面前方50m时就存在，但比较平缓，随工作面推进ΔH值呈线性增长趋势，距工作面36m

时，ΔH的增长速度加大，ΔH值不断呈单调趋势增加。

（3）两巷单体压力为单峰曲线，峰值在靠煤壁前方8m左右。测得单体压力值，运输顺槽为2～8MPa，回风顺槽为2～22MPa，回采期间应加强两巷超前支护管理。

山西柳林王家焉煤矿有限公司

二0一0年六月十五日

4103综采工作面回采巷道

矿压分析说明

山西柳林

王家焉煤矿有限公司

第二篇：综采工作面回采总结

21041综采工作面回采总结

一、工作面概况

21041工作面位于21采区西翼，工作面标高-186m～-270m，走向长466m,倾斜长106m,面积47250m2，工业储量30.90万t，回采28.74万t储量。煤层倾角平均18～250，开采二1煤层，平均厚度,4.5m。采用走向长壁后退式综合机械化采煤法采煤，停采位置距21回风下山巷道留35m护巷煤柱。

二、工作面装备及作业方式

工作面机头、机尾选用ZFG3200/16/25型液压支架各6架作为过渡支架，采面选用ZF3000/16/24型液压支架79架作为基本支架。采用MG170/410-WD型采煤机，采放比1：1.5，实行一采一放，追机放顶煤作业方式。

三、回采过程中遇到的问题及处理方法

21041工作面煤岩层走向220-240°，倾角18-25°，上陡下缓趋势，466-110米之间工作面上部局部褶曲构造出现频繁，110米向外靠近工作面上安全出口15米左右底板变化较大，回采时采取抬底措施回采。工作面回采至425米至410米处时在工作面中下部出现采空区一个出水点，水量1-13m3/h，回采过程中在出水点挖临时翻井用管子装水直接把水引入下部水仓；另一方面在出水点前方布置钻场向出出水打钻超前放水和局部底板注浆加固改造，该出水点随工作面推排由下往上逐渐推移，回采到410米处时消失。总体上讲，21041工作面区域地质及水文地质条件较为简单，对工作面回采影响不大。

四、矿压显现及顶板管理经验

21041工作面回采期间没有揭露断层，但受申家门断层及其支断层影响，面内煤的坚固性差，回采过程中工作面前后支撑应力区破及工作面前方20-30米范围，工作面正常回采时矿压不明显。工作面前推一排，放一次顶，大多顶板随采随落，回采时放顶步距为0.6m。

五、工作面回采率

21041工作面回采期间，420-390m由于煤层底板在走向和倾向上呈上下起伏，工作面局部呈鸡窝状丢底煤较多，后采取根据煤层厚度和底板变化及时调整采高，提高煤炭回收率。

采煤队每月计划产量46000吨，实际产量月平均达到45000吨，根据21041工作面理论数据工业储量30.90万t，实际回采30.07万t储量，回收率97.3%。

结合工作面回采时产量和回采和煤层注水时钻探煤层厚度综合分析：21041工作面回采率97。3%，除留35米护巷煤柱损失煤量1万吨，其他就是局部因工作面出水造成的极少煤量损失，总体讲该工作面回采率符合煤矿储量管理规范要求。

六、推采难点及经验总结

一）推采难点

1.局部煤层底板变化和煤层坚固性差，造成采前掉顶，支架受力不均，出现咬架、错架现象。

2.回采过程中遇到由于地质构造破坏了煤岩层的原始整体性，回采过程中放煤时煤矸分选性差，煤质管理有难度。

3.煤层底板的变化，造成工作面前后溜运行时底槽回煤溜子噎死、压死等现象。

4.综采队伍人员技能操作水平有待提高，不能根据现场情况地质变化提前调整回采工艺。

二）经验总结

1.严格执行现场交接班制度和两班生产、一班检修制度。2.建立一支技术过硬、工作负责的高素质综采队伍，是保证工作面安全生产的前提。

3.加强工作面前后溜现场管理，保证设备正常运行。三）今后应采取措施

1．遇顶板压力大、破碎地带，放慢割煤速度，支架追机、擦顶带压移架。

2.根据煤层厚度和地质变化及时调整采高及回采方案，也可采取适当的破顶、割底办法，保证支架活柱量，防止压死支架。

3.建立起一支队伍稳定、技能水平高、综合素质好的综采队伍，同时抓好工程质量监督管理。

第三篇：综采工作面回采率管理办法

综采工作面回采率管理办法

总则

为加强公司煤炭资源管理，杜绝煤炭资源浪费，提高煤炭资源回收率，延长回采工作面服务年限，减少和消除煤层自燃发火隐患，根据公司实际情况，特制定煤矿综采工作面回采率管理办法。

第一节回采率指标管理

一、减少资源损失，提高资源回收，合理开采煤炭资源，是与地质、设计、生产技术和生产管理部门都有直接关系的一项工作，各有部门应密切配合，共同做好此项工作。为此公司要求矿成立资源管理领导小组，由生产副矿长任组长，技术负责人任副组长，成员有技术、调度等单位负责人和综采队队长、技术员。资源管理办公室设在技术部门，技术负责人兼任办公室主任。

二、采区设计和工作面设计中必须明确回采率指标，根据有关法规，确定公司各项回采率指标如下：

1、采区回采率：薄煤层(煤厚在1.3m 以下)不低于85%，中厚煤层(煤厚在1.3 至3.5m)不低于80%，厚煤层(煤厚在3.5m 以上)不低于75%。

2、综采工作面回采率：薄煤层不低于97%，中厚煤层不低于95%，厚煤层不低于93%。

3、综采放顶煤工作面回采率不低于85%。

三、每月末，技术部门统计好本月各工作面的平均煤厚及推进长度，调度提供统计产量，煤炭运销部门提供煤质化验资料，作为计算回采率的依据。

四、每月初技术部门计算出上月回采率后，报技术负责人批准，按有关规定进行奖罚。业务管理

五、技术部门是公司煤炭资源开发利用与保护工作的监督管理机构，负责公司煤炭资源的管理工作。

六、技术部门要根据采场地质条件进行采区和工作面设计，选择合理的采煤方法，尽可能提高资源回收率，减少设计损失。

七、技术部门必须严把措施的审查，各项措施都应把提高煤炭资源回收当作施工重点，选择合理的施工方法，尽量减少不合理损失。

八、技术部门每月28 日对下月生产范围内的地质情况进行预报，在生产过程中对隐伏的构造进行预报，及时指导生产，减少地质损失。

九、工作面回采过程中，必须按设计或措施生产，严格控制各采煤工序，防止出现超出设计或措施规定的顶煤、底煤、浮煤、端头损失和设计规定的煤柱损失。

十、采煤队应根据生产进度和探煤厚要求进行煤厚探测，探煤厚报表当日报技术部门。

十一、采煤队必须制定回采率班组考核奖罚制度，并进行落实兑现，以确保采煤工作面月回采率指标的完成。

十二、井上、下皮带秤及煤炭运销部门、煤质化验部门的化验仪器必须制定有关制度进行定期校核，同时予以记录，编写台账，确保其精度，以保证统计产量及改正统计产量的准确。

十三、煤质化验部门每半年对各煤层的比重进行测定，并提供给技术部门。

十四、矿生产技术部门负责各矿综采面的煤厚探测的组织及监督工作。每月4 号、9 号、14 号、19 号、24 号、29 号，组织对综采队的回采工作面煤厚进行一次探测(工作面推进快时，可按要求增加探煤厚次数)，探煤厚报表由综采队当日报送技术部门。

十五、综采队首先要按规定接好探煤钻机，煤厚探测工应有综采队的钻机司机担任并持证上岗。进行工作面煤厚探测时，要保证探煤厚钻孔的密度及质量，确保所探煤厚准确。综采队技术主管负责煤厚探测工作的原始记录。

十六、综采工作面按20×20m(工作面点距×推进方向点距)网度布置探煤钻孔。工作面内揭露断层地点，断层两盘各加探一个点。相邻两探煤点煤厚变化超过0.8m，中间补探一个点。

十七、技术部门负责煤厚的探测工作的现场监督，检查综采队探煤厚钻孔的密度及探煤厚钻孔质量，保证所探煤厚准确。

十八、储量管理人员，按标准化管理程序将探煤厚点及时建立台账并填制图纸，作为计算储量的依据，同时写出采后总结报告。

第二节奖惩

一、采煤工作面正常地质条件下不准留底煤，遇地质构造时，必须按措施回采。当两顺槽掘进期间留有底煤，回采时为顺平工作面必须适当留底煤时，留底量由技术部门确定。否则发现留底煤厚度超过0.3m以上者，对采煤队罚款处理，并限期整改。

二、综放工作面已放过煤的支架，经检查发现连续5 架以上不见矸，扣放煤工、当班验收员、班长、跟班队长各50 元/架，并责令重放。

三、综放工作面上下端头铺网范围要严格按规程要求执行，为生产安全需超长铺网时，必须有措施，若发现端头不放煤架数超过规定的，扣采煤队总额50 元/架/班，区队长、跟班队长、班组长各100 元。

四、储量管理人员要不定期检查探煤厚钻孔质量，发现弄虚作假，伪造资料一次罚探煤厚负责人、区队值班队长各50 元，其他探煤厚每人50 元。探煤厚钻孔孔距合格率不得小于90%，达不到要求罚探煤厚人员每人每处50 元。

五、按回采工作面回采率考核指标，对采煤队实际回采率每月考核一次，实际回采率每降1%，罚综采队当月计件工资总额2000 元，罚综采队队长200 元，区队其他班子成员每人100 元。

六、实际回采率每超1%，奖综采队当月计件工资总额1000 元，奖综采队队长200 元，区队班子成员每人100 元。

七、每个回采工作面的作业规程，都应有明确提高煤炭回采率的技术措施。

第四篇：综采工作面回采率管理办法

综采工作面回采率管理办法

总则

为加强公司煤炭资源管理，杜绝煤炭资源浪费，提高煤炭资源回收率，延长回采面服务年限，减少和消除煤层自燃发火隐患，根据公司实际情况，特制定煤矿综采工作面回采管理办法。第一节 回采率指标管理

一、减少资源损失，提高资源回收，合理开采煤炭资源，是与地质、设计、生产技术和管理部门都有直接关系的一项工作，各有关部门应密切配合，共同做好此项工作。为此公司建立煤矿资源管理领导小组，有生产副矿长任组长，技术负责人任副组长，成员有生产技术、调度等单位负责人和综采队队长、技术员。资源管理办公室设在生产技术部，部门负责人兼任办公室主任。

二、采取设计和工作面设计中必须明确回采率指标，根据有关法规，确定公司各项回采率指标如下：

1、采区回采率：薄煤层（煤层厚度在1.3米以下）不低于85﹪，中厚煤层（1.3-3.5米）不低于80﹪，厚煤层（煤层厚度在3.5米以上）不低于75﹪.2、综采工作面回采率：薄煤层不低于97﹪，中厚煤层不低于95﹪，厚煤层不低于93﹪.3、综采放顶煤工作面回收率不低于85﹪.三、每月末，生产技术部门统计好本月各工作面的平均煤厚及推进长度，调度室提供统计产量，销售部提供煤质化验情况报表，作为回采率计算的依据。

四、每月初生产技术部门计算出上月回采率之后，报批技术负责人批准，按有关规定进行奖罚。

业务管理

五、生产技术部门是公司煤炭资源开发利用与保护工作的监督管理机构，负责公司煤炭资源的管理工作。

六、生产技术部门要根据采场地质条件进行采取和工作面设计，选择合理的采煤方法，尽可能提高资源回收率，减少设计损失。

七、生产技术部门必须严把措施的审查，各项措施都应把提高煤炭资源回收率当做施工重点，选择合理的施工方法，尽量减少不合理的损失。

八、生产技术部门每月底对下月生产范围内的地质情况进行预报，在生产过程中对隐伏的构造进行预报，及时指导生产，减少地质损失。

九、工作面回采过程中，必须按设计或措施生产，严格控制各采煤工序，防止出现超出设计或措施规定的顶煤、底煤、浮煤、端头损失和设计规定的煤柱损失。

十、采煤队应根据生产进度和探煤厚度进行煤厚探测，探煤厚报表当日报生产技术部门。

十一、采煤队必须制定回采率班组考核奖罚制度，并进行落实兑现，以确保采煤工作面回采率指标的完成。

十二、井上、下皮带秤及销售部门煤质化验室的化验仪器必须制定有关制度，进行定期校核，同时予以记录，编写台账确保其精度，以保证统计产量及改正统计的准确。

十三、煤质化验室每半年对各煤层的比重进行测定，并提供给生产技术部门。

十四、生产技术部门负责各采面的煤厚探测工作的组织及监督工作，每五天对采煤面煤厚进行一次探测（工作面推进速度较快时，可按要求增加探煤厚次数）。

十五、综采队首先要按规定接好探钻，煤厚探测工应为该队的钻机司机担任并持证上岗。进行工作面煤厚探测时，要保证探煤厚钻孔的密度及质量，确保所探煤厚准确。综采队技术主管负责探测工作的原始记录。

十六、综采工作面按20*20米（（工作面点距*推进方向点距）网度布置探煤钻孔。工作面内揭露断层地点，断层两盘各加探一个点。相邻两探煤点煤厚变化超过0.8m，中间补探一个点。

十七、技术部门负责煤厚的探测工作的现场监督，检查综采队探煤厚钻孔的密度及探煤厚钻孔质量，保证所探煤厚准确。

十八、储量管理人员，按标准化管理程序将探煤厚点及时建立台账并填制图纸，作为计算储量的依据，同时写出采后总结报告。

第二节 奖惩

一、采煤工作面正常地质条件下不准留底煤，遇地质构造时，必须按措施回采。当两顺槽掘进期间留有底煤，回采时为顺平工作面必须适当留底煤时，留底量由技术部门确定。否则发现留底煤厚度超过0.3m以上者，对采煤队罚款处理，并限期整改。

二、综放工作面已放过煤的支架，经检查发现连续5架以上不见矸，扣放煤工、当班验收员、班长、跟班队长各5 0元/架，并责令重放。

三、综放工作面上下端头铺网范围要严格按规程要求执行，为生产安全需超长铺网时，必须有措施，若发现端头不放煤架数超过规定的，扣采煤队总额50元/架/班，区队长、跟班队长、班组长各100元。

四、储量管理人员要不定期检查探煤厚钻孔质量，发现弄虚作假，伪造资料一次罚探煤厚负责人、区队值班队长各50元，其他探煤厚每人50元。探煤厚钻孔孔距合格率不得小于90%，达不到要求罚探煤厚人员每人每处50元。

五、按回采工作面回采率考核指标，对采煤队实际回采率每月考核一次，实际回采率每降1%，罚综采队当月计件工资总额2000元，罚综采队队长200元，区队其他班子成员每人100元。

六、实际回采率每超过1%，奖综采队当月计件工资总额1000元，奖综采队队长200元，区队班子成员每人100元。

七、每个回采工作面的作业规程，都应有明确提高煤炭回采率的技术措施。

第五篇：工作面回采分析

工作面采场情况分析

现工作面材巷已采104米，运巷未采，共134个支架。主要受f8、f16断层影响。21~34号架为全岩，58~96号架基本为全岩。

现工作面距调正采位材巷还需调采49米，添27个支架，自现在回采位置到工作面调正范围内，共受4条断层影响，分别为f7、f8、f13、f16断层。f16断层落差10~14米，影响范围约为63米，该段岩石较松软，易冒落，应加强支护。f8断层影响范围为15号架~45号架，为割底板岩石段，该段岩石为细砂岩，岩石较硬，需放震动炮。F7断层落差4.5米，造成煤层进一步抬起。f8断层落差约为

1.8米，对回采影响较小。工作面调正后面总长为245米（平距），1~15号架为全煤段，97号架至机尾100米范围为全煤段，工作面需进一步调整回采层位，并建议尽快推采机头并上漂，减少15~45号架割煤层底板岩石范围。

调正采位后，再推采55米将过3上1201运巷探巷，工作面调正后至揭露运巷探巷范围将主要受编号f16断层、f8断层、f13断层、f7断层影响。其中f13断层落差1.5~2.0米，对回采影响较小。f16断层落差为10米，影响范围为44号架至96号架，长度约为40~63米，预计该段顶板岩石破碎，松软，易冒落。f8断层落差为4.8米，f7断层落差为4.5米，均为前方抬起断层，应及时上漂，减少割岩石量。

工作面调正后两巷均上山回采，工作面出水逐渐流入后部老塘，对工作面影响逐渐变小。