综采设备地面调试安装措施

第一篇：综采设备地面调试安装措施

一、工作面电缆铺设：

1、电缆在入井前应进行绝缘摇测，对电缆的伤口或外套磨损严重的地方，要进行热补或冷补的修复工作，对于电缆连接的设备是用插头连接的要将电缆插头安装好，电缆绝缘处理好，插头也安装好后要将所有的电缆头用绝缘胶带缠好或插头要用塑料布包好，并在电缆头1米附近标出是电缆所带的设备，以及是电动机侧还是开关负荷侧，是移动变电站低压侧还是开关电源侧，如果是移动变电站之间的连线，还应标出是几号移动变电站的连线。

2、这个工作面在电缆的铺设中采用了先将电缆入井挂在切眼的煤壁上的办法。电缆钩要提前挂好，间距不要太远2.5米以内，塑料电缆钩太脆容易断裂，铺设电缆时不得用力过大，最好要在塑料电缆钩之间加设铁电缆钩，没有铁电缆钩可以在塑料电缆钩之间用铁丝捆绑，分担电缆钩的承载力。主运转载机的安装地点采侧的煤壁上没有电缆钩，可以将电缆用铁丝吊挂在顶板上，一定要固定好，否则会出现电缆插头掉落的事故。各电缆在主运顺槽中预留的余量，转载机电缆45米、破碎机电缆40米、采煤机电缆45米和运输机机头电缆高低速各20米。切眼中，采煤机机窝处要将电缆挂在顶板上，以防影响采煤机的安装。

3、电缆挂入切眼的应注意的几个问题：1）电缆的绝缘应定期进行摇测，去除浸入电缆内部的潮气，摇测后要将塑料布重新包扎好；2）电缆要定期巡查，对断裂的电缆钩要及时补换。3）在工作面设备的安装过程中，容易将吊挂在煤壁上的电缆挤坏，要安排人看好,4)电缆在搬家队易碰撞处贴反光标识进行提醒保护。

4、工作面电缆的入槽和上架：工作面转载机、运输机、和支架，以及设备列车到位后。设备列车后面电缆，如果用单轨吊或用皮子抱捆，单轨吊应安装到位或最好皮子应准备好，还有运输机机尾上的电缆槽子，机尾入井前应提前安装好。由于电缆先期已吊挂在煤壁上了，不需要大量的人力来拖电缆，只需要少量的人员，按电缆在煤壁上的次序，由下而上，逐渐放运输机的电缆槽内。电缆头在所连接的电动机处应留有1.5--2米的余量；电缆在运输机机头入槽和机尾出槽处都应留下1米的余量。电缆要入槽过程中应安排专人对电缆的破口和冷补或热补的位臵，对应支架的编号一一记录下来；采煤机的电缆应从主运拉着头到运输机机尾留出5米的余量后，从分中槽往运输机机头方向数3个电缆槽处由下槽转到上槽。工作面的660供电电缆也要同时辅入电缆槽入。

二、设备列车安装须注意的几个问题：

1、参照过去设备列车的布臵和结合本工作面对设备列车对设备布臵的需要，确定设备列车的布臵顺序,并画出布臵图。

2、对设备列车所需要的材料要提前准备好。

1）设备列车的照明包括照明灯、电缆、灯架和固定灯架用的螺栓； 2）设备列车的接地装臵包括接地扁铁、接地连线、接地极、接地镀锌螺栓和移动变电站及综保辅助接地用的接地线；设备列车的连接板和连接销。

3）设备列车上的电缆架和电缆插销，在入井前都应安装到位，包括空压机后的特殊电缆架子都应安装到位； 4）设备列车用的轨道、道夹板和螺栓；

5）设备列车中，移动变电站后面挂电缆用的特殊电缆钩；

3、设备列车的所有设备在入井前要检查，除尘除锈重新喷漆，对缺损的零部件要及时补齐和修复。

4、根据过去工作面和所用电缆的长度，确定设备列车尾车到运输机机尾的距离。

5、设备列车在安装时，与采侧煤壁的距离要适当比生产时宽一些，靠采侧道轨采侧边缘与煤壁应留出1.4米至1.5米的余量，方便电缆上架和列车后水管的折除以及液压管理的吊挂。

6、设备列车入井时应编号和标出朝向工作面的方向。

7、对设备列车上容易丢失部件要另行集中运输或对其进行固定。

8、对设备上个车上容易损坏的部位要如开关的观察窗要采取措施进行防护和隔离开关手把。

三、辅运顺槽电缆的铺设和高压接线盒的安装

1、辅运顺槽的电缆钩要提前安装或补齐

2、提前准备好材料包括高压电缆、高压接线盒、接地极、接地线、固定接线盒的膨胀螺栓、绝缘胶带、四氯化氮、凡司林和高压接线盒内接线用的特殊套筒。

3、电缆入井前要摇测其绝缘程度，对损伤的外套要修复好，并用塑料布将电缆头包好。接线盒入井前要对保证其完好，缺少零件的及时补齐，生锈的外壳要除锈，重新刷漆。

4、电缆要拉直接线盒处留有的余量不要多过，不要与其他电缆交叉。

5、在施工的过程中接线盒接好线后及时吊挂起来。

四、工作面安装期间的临时供电方案

方案1：在最近的配电点660V移动变电站处或截面足够大的660电缆接线盒处引线，用铺设好的高压电缆将低压电供入工作面。

方案1：在最近的配电点10KV高防开关处或截面足够大的高压接线盒处引线，用铺设好的高压电缆将高压电供入在工作面设备列车前的躲避硐中放臵的一个660V移动变电站中，然后用低压电缆向安装期间的工作在临时泵供电。

五、工作面内部设备的安装

1、中双刮板铺设安装时就注意的哪些事项：

1）刮板的方向应使大弧形面朝向运行方向，使T型螺栓头指向背离溜槽中板，却刮板在上槽时，T型螺栓应从下向上穿。2）T型螺栓的六角防松螺母必须拧紧，对直径42×145 mm的中双链，链间距为220mm，每8个环安装一个刮板，刮板间距为1168mm。3)将联结件的粘附物清洗干净，涂少量润滑油。

4）圆环链立环的焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立环焊口朝下。

5）接链环应在竖直位臵，便于通过链轮，固定零件不得缺少。6）螺纹的紧固力矩为1320N.m

2、工作面设备供电和通迅、照明系统的安装： 0)各设备的电动机在入井前应进行绝缘摇测，绝缘达不到要求的要进行处理；电动机不完好的要把各零部件补齐。

1）工作面各设备电动机、开关和移动变电站的接线，严格按照接线工艺进行施工，不得出现不完好和失爆现象；使用连接器连接的设备，电缆的连接插头在受力后容易使内部连接脱开，应打开检查后再安装。

2）对于双速电动机，各电缆和绕组的连接要一一对应，不对接错：

3）按照供电的电压等级对设备电动机的接线方式进行施工； 4）移动变电站在通电之前必须将主、副接地装臵安装到位； 5）在供电初期，必须先保证一台乳化泵和采煤机的供电； 6）开关通电后，控制台以及控制线路也及时安装，、对开关的所有回路进行先期试车；

7）工作面的通迅和照明灯的安装，应尾随支架的安装逐步展开。所需的材料要提前准备包括，工作面用的扩音电话、通讯电线，固定扩音电话用的架子和螺栓、吊挂电缆用的电缆钩、支架灯、接支架灯用的电缆、固定支架灯的螺栓。

8）支架的管路要尾随支架的安装及时连接，编号要及时标喷出来。

9)工作面的扩音电话要与设备列车控制器及时连通，保证工作面的通讯。

3、工作面采煤机安装时应注意哪些事项： 0）采煤机在入前必须对各电动机的绝缘程度和各部件的完好程度进行严格检查，缺少的要及时补齐。

1）工作面安装地点应有足够的长宽的缺口，俗称机窝，便于存放采煤机部件。

2）安装地点的项板支护要完好牢靠，底板清扫干净，通风良好。3）准备好材料：起吊环、钢绳绳套、手拉葫芦、方形枕木、液枪和液管。

4）起吊部件或单体挤压部件时附近不得站人员，指挥人员应就地选择安全地点。

5）电工作业与机工用电时，应避免平行作业，防止误伤害。6）电工应严格按照接线工艺和防爆标准进行施工，线路不得出现遗接漏接错接现象。

7）电工严禁带电作业，机工严禁设备运转时检修，一定要及时停电闭锁。

8）各电缆容易受损伤的地方，再试机前要用皮子包好。9）采煤机照明装臵也要在试机之前要施工完成。

4、刮板输送机空载试运转时应怎样检查： 1）检查电缆吊挂、开关，控制器是否工作正常； 2）检查各减速箱和润滑点的油箱是否缺油； 3）检查输送机上有无人员作业，有无障碍物；

4）按顺序点动机头低速电动机、机尾低速电动机、机头高速电动机和机尾高速电动机，检查其旋向是否一致，不一致的要及时整改。5）检查机头、机尾摩擦离合器、减速器、各连接螺栓链轮、分链器、护板和压链块是否完好、紧固，润滑是否良好。

6）检查中间部：从机头链轮开始，往后逐级检查刮板链条、刮板、连接环及螺帽是否正确坚固。检查4-5米后，在刮板上做个明显记号；然后开动电动机，把带记号的刮板运行到机头链轮处；再从此记号向机尾检查，一直到机尾；在机尾处的刮板再做个记号，然后从机尾往机头检查中部槽、铲煤板、挡煤板的情况。回到机头处，开动电动机把机尾有记号的刮板运行到机头链轮处，再往机尾重复对刮板链检查，直到机尾。到此，对刮板链检查了一个循环。在检查中发现的问题要及时处理。

7）紧链：输送机空载运转后，各溜槽消除了间隙，刮板链必然要产生松弛现象，因些，必须重新进行紧链。

5、采煤机在工作面安装试运转应注意的问题： 外观检查

1)零部件完整齐全。螺栓、螺钉坚固，手把及按钮动作灵活、正确。2)油质和油量是否符合要求，有无漏油、漏水的现象； 3）用手盘动滚筒，不应有卡阻现象。截齿和喷头齐全完好。4）电动机的接线是否正确，滚筒旋转方向是否正确，两牵引电动机是否旋向一致。

5）电缆夹是否齐全，长度否合适，拖缆装臵是否固定好。6）电控的外围设备包括端头操作站，预警装臵是否安装到位。7）摇臂上截割部的漏油口是否畅通。8）运输机闭锁装臵是否安装到位。试运转应注意：

1）机器应无异常响声，各部 温度应正常，符合规定。

2）滚筒升降灵活，升降到最高点和最低点的时间是否符合规定。3）内外喷雾良好，无漏油、漏水现象 4）牵引正常，控制灵活。

5）遥控操作和各操作点的操作是否灵活。

六、伸缩带式输送机的安装：

1、伸缩带式输送机在井下安装前应做哪些准备工作？ 0）伸缩带式输送机所用的电动机入井前要进行绝缘摇测，开关要开盖检查，确定设备完好。

1）设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料。根据矿井巷道的运输条件，确定设备部件的最大尺寸和质量。

2）在安装输送机的巷道中，首先确定输送机的安装中心线和机关的安装位臵，将这些基准点在支架或顶板相应位臵上标志出来。3）清理巷道底板，根据输送机总体装配图所标注的固定安装部分长度，将巷道底板平整出来。对安装非固定部分（主要指落地式机身）的巷道也要求一般的平整。

4）为便于运输，应将大件解体，并作好标记，以便于对号安装，对外露的加工面，应采取保护措施，防止磕碰损伤。

2、伸缩带式输送机在井下怎样进行铺设安装？ 井下铺设的方法是： 1）井下巷道空间较窄，为避免铺设时零部件的堵塞，应按照先里后外的原则，即按机移动机尾装臵、机身（中间架）、回空输送带下托辊、纵梁上托辊、载货输送带、卷带装臵、储带仓（包括张紧小车，移动小车，托辊小车、储带仓架、储带转向架车）机关传动装臵的顺序，搬运到各自的安装地点的巷道旁边。

2）根据已确定的基准点，首先安装固定部件，如机头部、储带仓、机尾等部件。安装后，机头尾及各滚筒中心线应在同一直线上。3）安装机身时首先将H形中间架每3米一架卧放在输送机中心线底板上，底脚朝向机头。

4）将输送带工作的一面向上，沿输送机铺设在巷道一侧底板上，然后从一端将输送带180度搭在中间架的横梁上；再装中间架的纵梁、下托辊与上托辊。

5）输送机的沿线通讯保护系统，同时推进安装；

6）铺设载货输送带可借助主传动滚筒和另设臵一台牵引绞车进行。7）用于后退式采煤方法时，将储带仓中的游动小车臵于靠近机头端（前进式或综掘工作面臵于远离机头的一端），开动绞车，给输送带以足够的张力，以保证输送机在起动和运行过程中输送带不会在传动滚筒上打滑。

8）检查各部分安装情况，清除影响运转的障碍物，做好通讯联络，检查电控保护装臵动作情况。

9）如果输送机中间设有中间驱动，中间驱动和带式输送机机头供电应取自同一个电源，所有电动机应设立反馈点，保证电动机在同时工作。

3、制作输送带接头时应做哪些准备工作： 1）按输送带的厚度选用相适应的钉扣机和U形扣； 2）切割接头时，要保持接头与输送带边呈90度； 3）接头两侧应切去一个三角形，其高度为25～30； 4）U形钉的尖端应向着输送带承载的一面； 5）钢丝绳联接销的长度应小于输送带宽度。

4、带式输送机的试运转：

1）未装输送带的试运转：机头、储带仓和电气设备都装好后，先不装输送带，进行空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承声响、温度是否正常，张紧绞车是否性能良好

2）装上输送带后的空运转：拉紧输送带：在空运转前，开动张紧绞车给输送带以足够的张力；空运转试验：空运转时全线各点都必须设人观察情况，发现输送带跑偏、打滑及其它不正常情况，应立即停车进行处理，空运转时间为4小时左右。

3）负荷运转：空运转确认无问题后方可放煤加载运转试验。驱动装臵应运行稳，不允许出现异常振动及声响，在起动和运行过程中不允许输送带有打滑现象；运行过程中，输送带边缘不得超出托辊管体和滚筒边缘；负荷运转试验时间为2小时。

5、怎么处理输送机跑偏？

1）输送带在卸载或机尾滚筒跑偏的处理：利用滚筒轴承座上的调整螺杆进行调整，即输送带往哪边跑就调紧哪边的螺杆。滚筒调整后必须按规定重新调整刮板清扫器。

2）输送带在中间部跑偏的处理：利用改变托辊的方向与位臵进行调整，即输送带往哪边跑就在这边将托辊朝输送带运行方向偏转一个角度，但一次不能调整得太多。

捆绑大件时，应在棱角处垫上旧皮带，以免损坏钢丝绳。地面起吊重物时，钩头下严禁站人，所有人员站在安全地点并戴好安全帽。

安装过程中起吊设备时必须遵守下列规定： A.起吊工器具必须完好齐全。

B.起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。C.起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。D.起吊工具器必须有专人检查。

使用倒链起吊大件时，人员必须站在被起吊物件的侧上方和索具受力方向的相反位臵，防止倒链或索具滑扣、断裂伤人。起吊工器具必须完好齐全。

B.起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。C.起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。D.起吊工具器必须有专人检查。

7、起吊设备前，人员必须站在被起吊物件的侧上方或索具受力方向的相反位臵，防止倒链或索具滑扣、断裂伤人。

第二篇：综采工作面设备安装标准

综采工作面设备安装标准

一、液压支架安装标准

1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。

2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。

3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．

4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。

5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。

6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。

二、刮板输送机安装标准

（1）减速器安装

1、箱内清洁无杂物。减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。

（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差

（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求

1、中部槽的铺设必须正确。

2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。

3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。

4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环使用与大链相同型号。

5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。

6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。

7、刮板方向必须正确。

8、溜子整体达到平、直标准。

9、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。

三、转载机安装标准

（1）减速器安装

1、箱内清洁无杂物。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油。

（2）刮板机安装完后

运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。（3）

组装要求

1、刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。

2、机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于500mm，传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。

3、刮板链不许有扭链现象；刮板上E形螺栓应向上，立链环的焊接口向上。

4、链条松紧程度松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。

5、接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环必须使用与大链相符合型号。

6、油质和油量符合规定要求。

7、所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母2～4个螺距。

8、转载机机尾必须安设护板。并与机尾相固定。

9、刮板机机头与马啼尔机尾连接必须合理保证在前移无卡现象，长度（可伸缩）要合适，满足正常推移步距。

10、转载机尾要设置行人过桥，既便于行人顺利通过。

11、安装自移系统时，操作阀组固定位置要合适，避免出现误操作。滑轮与滑道要配合合理。

四、破碎机安装标准

1、锤头与刮板间的距离不大于300mm，锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。

2、机座和机体的安装：上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。

4、传动装置

转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠，运转平稳，无异声。轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。三角带松紧合适，数量不少于5条。皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。

5、润滑、防尘系统 水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。

6、螺栓 齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。

7、皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。

五、采煤机安装标准

1、零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。

2、按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。

3、空载试验时，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书要求。

4、螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。

5、托电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，多余长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。

6、冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必须雾化，且要全部笼罩滚筒。

7、截齿齐全、锋利。

8、辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。

9、采煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作无异常。变频系统工作正常，显示正确，并能闭锁刮板机功能。

10、滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。滑靴全部采用加强型，且完好无损。

六、皮带机安装标准

（1）安装前准备：

1、安装皮带的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，则需在起伏处起底、挑顶，偏差处扩帮。

2、皮带机头机尾处根据巷道实际尺寸情况进行起底、挑顶及扩帮。

3、皮带安装前，由地测科给出巷道中心线（皮带中线）。（2）安装：

1、皮带中心线与巷道中心线距离不低于300mm。

2、皮带电机减速机安装非行人侧。

3、在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平直。

4、在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴应与皮带机的中心线互相垂直。在横切面上支架与钢绳（纵梁）成90°角，且支架横向水平。

5、必须装设皮带综合保护装置，并具有跑偏、堆煤、烟雾、打滑、超温及自动洒水装置、急停等功能，卸载滚筒处要设有自动洒水装置。

6、皮带每隔50m上下带各装设一组防跑偏装置，上下带防跑偏装置之间间距为2—3m。（特殊情况下可适当增加防跑偏装置）

7、机头架距巷道顶板应大于等于800mm，机头、机尾及中间架要垫平、稳，且牢固可靠。

8、皮带三联辊每隔1.5m一组，直托辊每隔3m一个，100米设一个防倒架，有坡度时可适当增加防倒装置。

9、皮带机机头应设有防护栏，机尾应设有防护罩，行人跨越处必须加设过桥。

10、胶带接头应卡接牢固且用角尺割齐，卡子接头与胶带中心线成直角，接头必须做合格不得做偏。

11、机头固定均采用不少于四根地锚（地锚直径不低于Φ22直接打入地下长度不少于2m）、采取全锚。

12、皮带机头卸载滚筒下部、机尾前5m处底带上部必须加设带胶皮的清扫器，清扫器清扫面应与胶带接触均匀，其胶皮长度应略大于皮带宽度。

13、信号系统必须灵敏可靠。

14、安装时各部件结合面要清洁干净，碰伤的结合面必须进行处理,相互之间不留间隙，不合格的零部件要及时更换。

15、皮带松紧应适宜。各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部位应灵活可靠。

16、严格按送的线施工，储带仓与储带仓连接部位螺栓全部帽向机尾。储带仓上承杆帽全部向下或向机尾方向。储带仓下面连接螺栓帽全部向里或向上。封板螺栓全部向下。固定道轨螺栓全部向上。皮带机头保证平、稳。所有紧固件紧固牢靠。（3）皮带机保护装设标准

皮带机必须装设的保护装置：①堆煤保护；②驱动滚筒防滑保护；③防跑偏保护；④烟雾保护；⑤温度保护；⑥自动洒水装置。各种保护装设标准

1、堆煤保护

①安装在皮带卸载辊处：要求堆煤保护传感器安装高度须低于皮带机卸载滚筒下面200mm以下，其平面位置应在落煤点范围内。②两部皮带垂直搭接：传感器安设高度须低于后部皮带机卸载滚筒下面，其平面位置应在后部皮带机架宽度和前部皮带机胶带宽度范围之内。

③当煤堆积接近卸载滚筒下面时，煤堆应能触及堆煤传感器，皮带机自动停机。

2、防滑保护 ①磁铁式保护装置：磁铁应安装在从动滚筒侧面（行人侧），速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。

②滚轮式保护装置：传感器安装在上胶带下面或下胶带上面。

3、防跑偏保护

在卸载滚筒后15米范围内上皮带两侧装设一组防跑偏传感器，传感器触杆应距槽形托辊外端面30-50mm内，当胶带跑偏超出托辊最外沿时，能够触碰到传感器。

4、烟雾保护

烟雾保护传感器安装在驱动滚筒下风侧10-15米范围内，距上皮带上方0.6-1米。

5、温度保护

热电偶感应式温度保护传感器安装在距驱动滚筒与胶带接触面的5-10mm处。每个驱动滚筒均应安装。

6、自动洒水装置

自动洒水装置应安装在驱动滚筒两侧，每个驱动滚筒均应安装。洒水时能够对驱动滚筒全端面覆盖。电磁阀由温度传感器控制，水源阀门应保持常开。

7、防撕裂保护

防撕裂保护装置安装在各装载点前5-10米范围内的上下两层皮带之间，保护装置应垂直皮带运行方向安设。

8、沿线急停装置

在机头、机尾、各装载点、巷道内每隔100米均需安装一个急停装置，拉绳应沿皮带机全线安设。装置信号要接入皮带机控制系统。

9、各种保护装置必须有专门的固定装置，固定可靠，杜绝铁丝捆绑和吊挂现象。（4）皮带搭接标准

1、皮带与皮带的搭接标准

1）皮带与皮带垂直搭接时，机头卸载滚最突出部分与相邻皮带中间架管子对齐，皮带机头卸载滚底部距皮带高度不小于500mm；

2、搭接点扫煤器、护板、缓冲辊的标准

1）搭接点机尾落煤点处必须使用缓冲滚或缓冲床，1500mm范围内应安设缓冲托辊，缓冲托辊间距不大于30mm。

2）搭接点皮带机尾5-10m范围内必须在皮带底带上安设三角扫煤器，扫煤器上必须有合格的胶皮，落煤点在行人侧。

3）搭接点要求护板除上部外全封打接点并且要求护皮完好不得撒煤。不得使用铁丝困帮及固定，全部采用螺栓固定方式。（4）挡煤板高度视两者落差而定。

七、液压泵站安装标准

1、要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的吸液软管长度不超过10m。

2、为保证设备检修及行人安全，设备与棚腿间距不小于0.8m，3、泵站及管路各部件的连接及固定螺栓要齐全紧固。

4、曲轴箱及油环所用润滑油、润滑脂及油量应符合规定。

5、各种安全保护装置，要灵活可靠，不得随意取掉。

6、泵站周围环境应保护清洁无杂物。

7、乳化液浓度合格（3～5%）。

8、乳化泵附近必须设有临时油脂库。

八、电气安装标准

1、五小电气的安装标准

1）皮带保护主机、电铃、远控开关及电话要统一上架。

2）五小电器上架后要基本保持在同一高度。

3）五小电器喇叭嘴附近应标明线路的走向。

4）五小电器牌板不能安装在有淋水的地方。

5）五小电器的各种电缆和其它动力电缆不能同勾铺设。

九、移变的安装标准

1）移变安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。

2）各移变的负荷要尽量平均分配。

3）移变的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。

4）移动变电站电气列车或固定式移动变电站排列顺序和放置方向要符合设计要求。

5）移变的进出电缆要有标志牌，并注明用途、规格、长度，吊挂整齐，剩余部分要盘整齐（置于专用电缆车上或选择合适位置码放整齐）。

6）设备列车前后各按一组卡轨式油缸，每个移变不得低于2组卡轨器并保证起作用。

十、井下电缆、管路敷设应按矿井电缆、管路吊挂标准执行。

第三篇：在线设备安装调试报告

惠东县无害化垃圾处理场渗滤液处理中心

在线监控系统建设安装调试报告

按照国家环保要求以及《在线监测系统的安装调试规范（试行）》，我公司在建厂后就在总排口安装在线监测系统一套。

一、安装系统包括： COD在线分析仪 氨氮在线分析仪 总磷在线分析仪 超声波明渠流量计 PH计

污染源在线监控数据采集传输仪

二、设备的安装： 1.COD设备的安装

A.拆箱检查所有备品备件齐全;B.配制重铬酸钾-硫酸汞溶液、硫酸银溶液、邻苯标液、空白溶液、蒸馏水等，并将试剂装入制定容器中待用。

C.安装加热装置器件、检查设备内部线路完好加入蒸馏水等。D.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由COD装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。E.设备以数字信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。2.氨氮设备的安装

A.拆箱检查所有备品备件齐全;B.配制纳氏显色剂溶液、酒石酸钾纳掩蔽剂溶液、硫代硫酸钠清洗剂试剂、标液、蒸馏水，并将试剂装入制定容器中待用。C.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由氨氮预处理装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。

D.设备以数字信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。3.总磷设备的安装

A.拆箱检查所有备品备件齐全;B.配制钼酸盐溶液、过硫酸钾溶液、抗坏血酸溶液、标液，并将试剂装入制定容器中待用。

C.安装加热装置器件、检查设备内部线路完好加入蒸馏水等。D.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由总磷预处理装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。

E.设备以模拟信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。4.PH的安装

A.构建标准的在线房，将PH探头至于监测处； B.检查安装探头，PH表显示情况良好。C.将设备主机固定在监测设备房内。5.流量计的安装

A.构建标准的矩形槽，并在水槽水流平稳处设立探头监测处； B.检查安装探头的回声，回波情况良好。C.将设备主机固定在监测设备房内。6.数据采集记录传输仪的安装

A.数据采集记录仪是以以太网传输的；

B.设备以写入专有的程序，配备接入各数据通道； C.安装固定设备于监测房内合适位置。

三、设备调试 1.COD设备的调试

A.设定设备测定条件：间隔2小时一天十二次取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等;B.根据配比试剂，确定做样标准曲线；

C.现场做样观察进样取水压力、做样、消解过程等正常。D.零点漂移测试：采用零点标准试剂，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.5%，符合零点漂移±5%的要求;E.量程漂移测试:采用配比好的标准邻苯试剂进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在-3.5%，满足漂移±5%的要求。

F.根据邻苯标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新校正校验仪器；现场误差精度0.53%，满足要求。2.氨氮设备的调试

A.设定设备测定条件：间隔2小时一天十二次取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等;B.现场做样观察进样取水压力、做样、消解过程等正常。C.零点漂移测试：采用零点标准试剂，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.7%，符合零点漂移±5%的要求;D.量程漂移测试:采用配比好的标准邻苯试剂进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在-2.5%，满足漂移±5%的要求。根据标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新确定曲线关系；现场误差精度0.54%，满足要求。

3.总磷设备的调试

A.设定设备测定条件：实时取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等;C.现场做样观察进样取水压力、做样等正常。

D.零点漂移测试：采用零点标准试剂，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.2%，符合零点漂移±5%的要求;G.量程漂移测试:采用配比好的标准邻苯试剂进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在-0.7%，满足漂移±5%的要求。

根据标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新确定曲线关系；现场误差精度0.53%，满足要求。4.流量计的调试

设定流量计参数（量程、脉冲、瞬时流量、探头高度、时间、日期、传输信号等），根据实时测水位高度和现场水位高度比对以及现场水量的参照设定调试； 4-20ma、232传输测试；水位高度、水量满足实际排水情况，传输与现场数据吻合。4.ph计的调试

A.设定设备测定条件：实时取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等;C.现场做样观察进样取水压力、做样过程等正常。

D.零点漂移测试：采用零点PH标液，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.4%，符合零点漂移±5%的要求;H.量程漂移测试:采用配比好的标准PH标液进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在0.2%，满足漂移±5%的要求。

根据PH标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新确定曲线关系；现场误差精度0.23%，满足要求。6.数据采集记录传输仪的安装 A.写入程序，仪器显示正常

B.设置采集通道，接入信号发采集命令回应数据COD18mg/L、氨氮1.06mg/L、总磷0.26mg/L、PH7.4、流量瞬时值为19.01L/s，与现场监测仪数据吻合。

综上所述：该套在线监控系统的安装调试系统已经完成；满足环保验收条件。

设备安装调试时间：2014年11月18日—2014年11月19日 设备安装调试确认人：

惠州市绿科环保有限公司

2016年8月12日

第四篇：设备安装调试管理规程

设备安装调试管理规程

一、目的：建立设备安装调试管理规程，保证设备的开箱验收规范化。

二、依

据：卫生部《药品生产质量管理规范》(2010版)、《中华人民共合国消防法》、《特种设备安全监察条例《危险化学品安全管理条例》。

三、范

围：适用于新进设备的开箱验收管理。

四、责

任：质保部长、设备主管。

五、内

容：

1.设备的安装原则：

1.1经过开箱验收合格的设备，或经过生产部部长批准可以移装的设备，由设备组负责组织实施设备安装与调试工作。

1.2设备安装应按工艺流程布置，安装位置恰当，便于操作、拆装和检修。

1.3对生产中产尘量大的设备，应有防尘装置。

1.4对传动机械的安装应增加隔震消音装置，动态测试时，洁净室内不得超过70dB。一般情况下设备周围不得超过85dB。

1.5设备、管道的保温层表面必须平整、光滑，不得有颗粒性物质脱落。

1.6设备、管道的安装应符合安全规定，管路做到横平竖直，涂色符合国家有关规定。

1.7电气设备、易燃易爆岗位设备管线应按安全规定安装。

1.8凡中途停电能引起重大人身伤害事故、设备事故和重大经济损失的电源，设计安装时必须有备用电源，关键设备应有事故停电安全连锁装置。

1.9本公司所购制药设备，应要求设备制造商派工程师来公司指导设备的安装与调试工作，并负责培训本公司操作人员。

1.10设备的设计安装应能满足产品验证的要求，合理安置有关参数的测试点。

2.设备安装前的准备工作：

2.1查看安装现场，对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量，看是否

符合安装要求。

2.2检查设备所要求的水、电、气、线及管道等的位置、方向等是否达到设备安装的要求。

2.3检查设备要经过的出入口，是否足够让设备通过，否则要进行拆墙或采取其他措施，以使设备顺利到达安装位置。

2.4准备好设备安装时所需的工具和机械设施。

2.5拟定一个设备安装的进行程序，使安装有步骤，按顺序进行。

3.设备的安装：

3.1安装应按拟定的程序进行。

3.2安装要在准备工作就绪后进行，避免拆箱后部件不及时到位而造成丢失。

3.3设备安装应在有关技术人员现场指导下进行。

3.4安装完毕后及时清理现场，并进行调试验收。

4.设备的调试验收：

4.1设备安装后应按照《设备安装调试管理规程》执行调试验收。

4.2调试时按技术指标逐项进行性能试验，先做空载运转，再做负荷试车，记录各项指标是否达到要求。

4.3调试验收后，填写安装调试验收单，验收人签字后归档。

4.4验收合格后的设备可投入正常使用，但对初产品要加强检验。

4.5进口设备的安装要及时进行，以便在理赔期内及时提出问题。

第五篇：综采工作面设备检修措施（定稿）

综采工作面设备检修工作安全技术措施

第一部分 设备检修一般规定

1、工作面所有岗位操作人员必须经过培训，取得作业资格证后方可上岗。

2、各工种必须熟悉设备的结构、性能、工作原理、技术特征、传动系统、液压系统等，会熟练操作，会一般维护保养和故障处理。

3、所有作业人员作业前必须进行危险源辨识，熟知本岗位存在的危险源。

4、严格执行现场交接班制度，交班时本班出现的问题还没有处理完时要向接班人员交待清楚。

5、在作业过程中，所有人员必须听从指挥（违章指挥除外），集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，确保整个作业过程的安全。

6、严格执行设备点检制度和设备润滑制度，按照完好的标准维护和保养设备。

7、检修工操作时应不少于2人；两个或以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。

8、设备检修前，检修人员必须对作业地点安全情况进行全面检查，坚持“敲帮问顶”，确认无危险后，方可进行作业。

9、设备检修前，要将检修所需的备件、工器具等准备齐全，需要专用工具拆装的部件，必须使用专用工具，并确保工器具安全可靠。

10、设备检修前，检修人员必须确保检修设备及可能威胁到检修工作安全的其他相关设备要停电、停液，并闭锁，并有专人看护闭锁或电源，严格执行“谁闭锁 谁解锁”制度。

11、对大型设备进行维修时，首先应对该设备的电气设备进行停电、验电、挂接地线、悬挂警示牌和设臵护栏。

12、设备检修前，检修负责人要向检修人员说明检修内容、人员分工和安全注意事项。

13、设备检修前，检修人员应保证作业地点环境清洁，无影响检修工作的粉尘和杂物，必要时要对检修范围洒水灭尘。

14、设备检修时，需要拖、拉、抬、撬设备重物时，要由专人统一指挥，作业人员要站位合理，使用工器具得当，人员要相互照应且躲开受力方向，以防发生意外。

15、设备检修前，必须切断或闭锁检修设备的供电、供液等，并悬挂“有人作业”警示牌。

16、设备检修时，传递工件、工具要待对方接妥后送件人方可松手，远距离或向高处（低处）传递时，要通过吊绳或亲手传递，严禁抛掷。

17、设备检修时，各工种要密切配合，防止误操作、误启动造成意外伤害。

18、设备检修时，若确实需要启动某设备，操作人员必须明确影响范围，并通过工作面喊话器通知影响范围内的作业人员，确认执行元件运行范围内无其他作业人员后，方可启动。

19、设备检修时，严禁空顶作业，随时检查支架、顶板、煤壁情况,发现隐患及时采取措施处理。

20、设备检修时，拆卸的零部件，应放臵于指定的位臵，不得有爱作业和通行，物件放臵要稳妥。对有相对固定位臵或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记，以防装配错误。

21、拆卸或更换较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护设施。

22、设备检修时，需要打开机盖、箱盖和加油、换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

23、检修结束后，要对工具、材料、换下的零部件等进行清点，对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，24、检修结束后，应会同司机及使用维护负责人共同验收，发现质量不合格，应及时处理。

25、检修结束后，应制定专人对检修过程中临时拆除、甩掉的保护装臵进行恢复、检查，并确保安全可靠。

26、设备检修后的试运转工作要由专人统一指挥，在主要部位要派专人监视，监视人员应特别注意轴承等转动部分的润滑及温度情况、转动及传动部分的震动和转动声音情况，发现问题及时处理。

27、检修电气设备

1）必须首先切断设备电源，将开关闭锁，悬挂“有人工作、严禁送电”。严禁带电作业、搬运和约时送电。2）对电气设备进行检修时，严格执行停送电制度，并挂牌管理。无人值班的地方必须设专人看管送电开关和闭锁，防止有人误送电。

3）检修前，必须用供电电压相符的测电笔进行测试，并按规定执行验电、放电、挂接地线等安全措施。对高压电气进行验电时，必须戴绝缘手套，使用电压等级合适且合格的验电器，在检修设备进出线两侧各相分别验电。验电前，应先在有电的设备上进行试验，确保验电器良好。

4）排除有威胁人身安全的设备故障或按规定需要监护的作业时，要由两人以上配合作业。

5）一台总开关向多台设备和多地点供电，检修完毕需要送电时，必须确认所供范围内无其他人员作业时，方可送电。

6）将检修设备停电，必须把各方面的电源完全断开，禁止在只经开关断开电源的设备上工作，必须拉开刀闸，使各方面至少有一个明显的断开点。与停电设备有关的变压器和电压感互器，必须从高、低压侧断开，防止向停电检修的设备反送电。

7）检修部分若分为几个在电气设备上不相连的部分，则各段应分别验电并接地短路。

8）在检修设备上或一经合闸即送电到工作地点的开关和刀闸的操作手把上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标识牌。

28、检修液压设备

1）检修液压设备时，必须先卸压。2）更换液压管路密封件时，管口不能对人。

29、重物起吊

1）重物起吊、搬用工作必须由专人指挥监护，负责人必须向作业人员讲清手语、口令的有关规定；作业人员必须集中精力，听从指挥，行动统一。

2）起吊重物所用的倒链、吊环、卡具、绳索等工具必须进行定期试验，每次使用前，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。

3）吊环必须为封闭环，吊装用钢丝绳若用绳卡连接，绳卡必须正反打不少于3处。

4）起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力不得小于起吊物重量的1.5倍。

5）起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有其他人员。

6）起吊前，要先进行1～2次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。

30、登高作业

1）登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带（h≥1.8m），安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。

2）登高作业时，必须搭设牢固可靠的作业平台，并有防滑、防倒措施。

3）除必须的操作工具外，作业平台不得堆积其他杂物。4）借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳妥。

第二部分

检修措施

采煤机检修安全技术措施

一、主要危险源：

1、检修前未对刮板机、煤机、液压支架停电闭锁，未设专人监护；

2、采煤机检修范围内支架伸缩梁及护帮板未打出，未闭锁；

3、进入煤帮侧作业时，未检查顶板支护情况，未执行敲帮问顶制度，将顶帮醒煤、活矸清理；

4、煤机油脂未专桶专用；

5、采煤机加油时杂质进入设备；

6、未检查各手把、按钮、旋转开关、遥控器及急停开关或检查不到位；

7、未检查显示器或检查不到位；

8、未检查各滚筒截齿；

9、启动采煤机时未检查电磁阀、齿轮泵运行声音；

10、采煤机动作时，未警告采煤机附近人员；

11、人员经过采煤机时操作方法不当；

12、未检查采煤机冷却水量或检查不到位；

13、未使用专用矿灯；

14、遥控器失灵；

15、防护用品不全；

16、检修时，人员站位不当；

17、采煤机开机前或进行各项动作前，未按要求对作业环境进行检查；

18、设备开停机不符合规定；

19、有毒有害气体超限； 20、检修液压管路方法不当；

21、登高作业未系安全带

22、检修时，未通知控制台司机将采煤机停电闭锁；

23、采煤机保护不齐全；

24、检修工器具不符合规定；

25、出现紧急情况未及时停机；

26、检修采煤机各部件时未按要求拆卸、安装；

27、采煤机检修完毕后，未及时停电闭锁；

28、挡煤板液压锁损坏，不能自锁；

29、挡煤板升起后，未插入挡销；

30、升降挡煤板时，未和其他检修人员进行确认；

31、升降挡煤板时，未检查周围作业环境；

二、安全规定

1、检修地点应选择在顶板完好、无片帮、淋水的地方进行。

2、检修采煤机前必须采取可靠的防滑措施。

3、打开采煤机电控箱和液压箱时必须有防止杂物落入的措施。

4、更换采煤机大型部件或焊接、切割时，必须执行专项安全技术措施。

5、采煤机检修与支架检修平行作业时，必须保证一定的安全距离。

6、油脂储存、运输必须防水、防尘。

7、检修使用的棉纱、废油等要放在指定的容器内回收。

8、检修过程中所使用的起吊工器具应安全可靠。

9、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应执行专项安全技术措施。

10、两人及以上人员配合作业时，必须指定现场负责人统一指挥。

11、准备好检修所需的工器具及备品、备件。

12、检修前，按规定检查作业范围内瓦斯浓度。

13、采煤机应停在预留检修机窝内，将采煤机滚筒降至底板上。并将隔离手把打至“零”位，闭锁刮板输送机，打开采煤机防护盖、设防护网并设专人监护顶板及煤帮。

14、在进行采煤机检修和维护工作前，必须切断采煤机电源，闭锁刮板输送机（同时闭锁两个以上有效闭锁键）并打出支架伸缩梁或互帮板。将支架闭锁，并将煤壁及架间醒煤、活矸清除，严防片帮或顶板掉矸伤人。

15、要求采煤机的通讯闭锁装臵完好并处于闭锁状态。

16、检修前进行下列检查： 高压腔主隔离手柄处于断开位臵，并进行闭锁。摘掉左右滚筒离合器。牵引按钮处于“停止”位臵。

17、注油时严格按照注油图标明的油脂牌号加油，油桶应专桶专用，严禁混用。

18、拆装零部件时，敲击应使用铜棒。

19、拆装部件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压衬垫。

20、拆下的部件要放在指定位臵，不得妨碍作业和通行，部件放臵要稳妥。

21、拆卸设备时必须按顺序进行并做好标记。

22、拆卸有弹性、偏重或易滚动的部件时，应有安全防护措施。

23、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软物件进行衬垫并进行锤击或预压处理。

24、拆卸时要根据零部件选用适当的工具，采用合适的拆卸方法，对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

25、检修后对设备内部进行清理，严禁把零件、工器具等遗留在机腔内，试运转前应由专人复查一次。

26、检修中临时拆除或甩掉的保护装臵，检修后必须及时恢复。

27、试运转前必须清除设备上的杂物。试运转工作应由检修负责人统一指挥，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。试运转时监护人员应观察转动及传动部分的震动、声响、温度 及润滑情况。

28、采煤机电气部分的检修执行《煤矿机电设备检修质量标准》。

29、每班检修采煤机时，必须检查挡煤板液压千斤、液压锁是否完好，如不完好，须立即更换。

30、检修采煤机时，如需升起挡煤板板，须确认采煤机截割电机离合器已摘除，防止采煤机误动作伤人。

31、检修采煤机时，升起挡煤板后，必须用4根挡销将挡煤板机械闭锁。

32、检修完毕后，降落采煤机护板时，操作人员必须检查作业环境，并和其他作业人员进行确认，严格执行“手指口述”工作。

三、更换采煤机大件安全技术措施

（一）更换采煤机截割电机安全技术措施

1、施工前的准备：

1）准备好更换电机工作所需要的工具及材料，1个3T手拉葫芦、2个5T手拉葫芦、扳手一套、一张2米长的皮带。

2）在支架伸缩梁端悬挂一组起吊链环，作为从回风顺槽超前支护段运输截割电机的支点。

3）将采煤机停机到工作面机尾处，做好机窝，把刮板输送机开空后。班长安排专职电工对采煤机、运输机开关停电闭锁，并挂上“有人工作，禁止合闸”安全警示牌，安排专人看管开管，防止误送电伤人事故发生。4）施工前把煤机隔离刀闸打到零位，再将离合器手把拉至断开位臵。

5）由地面后勤将新电机装入胶轮车，由副立井下放至900水平后，再运输至回风顺槽超前支护前端，用5T手拉葫芦将电机吊起放到准备好的2米皮带上，再用钢丝绳一端捆绑在电机上，另一端与伸缩梁起吊链环连接，利用伸缩梁的往复动作将电机运输至刮板输送机机尾。

2、施工步骤：

1）将采煤机牵至机尾，造好机窝。

2）把支架的伸缩梁完全打出，并打出护帮板。片帮处要用背板背实。

3）先从下到上拆下电机螺栓，用3T葫芦先把电机拉出一部份，在用一个5T葫芦以支架为起吊点吊起电机，再用3T葫芦慢慢拉出电机，直到完全拉出为止，将电机慢慢放下到支架前底座箱上，再运到回风顺槽超前以外安全地点，不要影响新电机运输。

4）将新电机运至煤机右摇臂处，以拆坏电机的相反顺序装上新电机。

5）更换工作完成后，先检查各部件是否完好，并根据情况作适当处理及调节冷却喷雾水流量和水压。然后对煤机进行试车，由检修人员随时观察运转情况，发现问题及时处理，试车前必须清理采煤机周围的杂物，符合文明生产要求。

6）试运转无异常后收拾现场，煤机移交下班生产。

3、安全技术措施

1）3T葫芦和5T葫芦必须完好，自锁可靠，各种索具必须满足起吊安全系数。

2）起吊前由当班班长和跟班人员指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。安排专人负责检查起吊点是否牢固，检查起吊环、起吊工具无问题后方可使用，检查电机捆绑牢固后，方准起吊。

3）起吊电机时操作人员要相互配合、协调一致，并由施工负责人统一指挥。使用手拉葫芦起吊时要设专人观察施工地点的巷道顶板情况和锚杆变化情况，发现问题立即停止作业，采取措施处理好后方可继续起吊。

4）电机运输过程中，并听从负责人员的统一指挥，时刻观察运输情况，发现问题及时采取措施处理。

5）电机起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业，起吊中对起吊电机要稳起稳放，操作平稳，严禁左右摆动，起吊点5米范围内严禁站与起吊工作无关的人员，起吊人员必须听从施工负责人的指令操作。

6）在回风顺槽超前支护段进行拖运作业时，所有作业人员应随时注意拖移情况，发现有单体支柱或其他物体阻碍拖移时，应及时调整，拖移完成后及时灰复超前支护。

7）进入机尾作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，观察好作业地点煤帮和顶板支护情况，发现问题，先处理完后方可进入施工地点工作，工作过程中应随时注意煤帮和顶板情况。

8）更换过程中，必须对更换的设备进行保护，防止煤粉杂物进入设备的壳内。

9）在作业时有抬运物件时，人员之间步调一致，抬运高度相对平稳，下放时要轻、慢，听从指挥，严防碰手、碰脚、砸伤和挤伤。

10）拆卸、安装工作由当班跟班领导和班长统一协调指挥。11）所有施工人员必须持证上岗。

12）瓦检员监督和检查现场瓦斯情况，如瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业。

13）现场各作业人员必须做到：“先检查，后工作；先排除隐患，后开工；隐患不排除不生产，不安全不生产”制度。

14）新电机安装完成后，单机试运转半小时，确认设备运转正常后，人员方可离开现场。

（二）更换采煤机右行走箱安全技术措施

1、施工前的准备工作：

1）停产前最后一刀割完后，按正规循环、规定停机步骤将采煤机停在机窝内，采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净，设备生产清理干净。

2）施工前将施工地点周围30m范围内支架伸缩梁全部打出，支架接顶严实，清理架间活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出，严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下对片帮煤全面进行清理，严禁空顶作业。3）施工负责人负责准备施工工具，并指派专人看管，准备以下工具：5T手拉葫芦2台、3T手拉葫芦2台;φ24×3m绳扣2根;注液枪1把;46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件;18寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm内六方扳手各两件;手动液压泵一台及其他拆卸及安装用工具，并检查工具的完好。

2、施工方法：

1）将机窝处刮板输送机的电缆槽拆除一节，齿轨拆除二节。运行采煤机到拆除电缆槽及齿轨处，然后将采煤机左右摇臂放到实底上，防止采煤机下滑。

2）由施工负责人通知电工将工作面刮板机、采煤机停电闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌。无施工负责人亲自通知，严禁擅自摘牌送电或开机。

3）在采煤机下垫枕木，将采煤机机身垫实，防止行走箱拆除后采煤机机身倾斜。

4）利用2台5T手拉葫芦将采煤机行走箱吊稳，然后将行走箱上的螺栓及液压螺母全部拆除。

5）在行走箱拆螺栓的同时，利用手拉葫芦配合将新行走箱运至采煤机处并将行走箱放臵采煤机中间位臵。

6）利用手拉葫芦与绳扣配合2.5m单体支柱将右行走箱拆下，并安排人员将行走箱运至回风顺槽(在拆卸及运输的过程中严禁人员站在斜下方操作)。

7）将拆除的螺栓、销子分类装袋，并交专人看管，严防丢失。8）利用手拉葫芦与2.5m单体配合将行走箱安装到位。并将所有螺栓紧固到位，至少将液压螺母的压力打到150-180MPa。

9）将拆除的电缆槽及齿轨安装到位。

10）在安装的过程中，必须用棉纱将各部件结合面擦拭干净，要防止杂物及煤渣进入安装部件中，以防影响安装质量，损坏设备。

11）安装结束后，由采煤机包机人对所有润滑部位的油量现场的文明卫生进行检查，在确认安全的情况下向施工负责人汇报，最后经施工负责人确认无误后，亲自通知电工送电试机，试机时间不得小于2小时，无任何异常情况后，方可进行正常作业。

3、安全技术措施：

1）使用单体液压支柱顶拆大件，柱头与设备的接触部位要用柱帽隔离，以防顶坏设备部件或打滑伤人，要将注液枪手把用铁丝捆牢，柱头用铁丝捆好，由熟练支架工用支架手把远距离操作，操作过程中其它人员躲至安全地点。

2）所有起吊用具使用前必须由专人进行检查，确认安全的条件下方可使用。

3）使用手拉葫芦时要将手拉葫芦两端的绳扣固定牢固，起吊前要试吊，严禁人员站在重物斜下方作业。

4）整个施工过程必须严格执行“手指口述”。

（三）更换采煤机支撑滑靴安全技术措施

1、施工准备：

1）施工需准备的工器具：1吨手拉葫芦1台，公制10mm内六角扳手1把，4P、12P锤各1把，1.8m撬杠1根，20公斤游锤1套，支撑滑靴1件，销轴1根。

2）施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作心中有数。

3）制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。4）施工前负责人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全的因素。

2、更换支撑滑靴的工序：

1）打出工作面支架护帮板，将采煤机牵引到顶板完好并无片帮处停止。

2）将机身15架的溜子拉回500-600mm，并将工作区域内的支架闭锁。

3）将刮板输送机上的煤拉空并闭锁，通知控制台司机将组合开关隔离手把打到断开位臵，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

4）启动泵电机，降左摇臂使左支撑滑靴离开溜槽轨道15-20mm。5）将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位臵。6）清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。

7）用敲帮问顶工具检查作业区域煤帮及顶板情况，确认安全后清理左支撑滑靴侧的浮煤。

8）用内六方扳手拆下支撑滑靴连接销轴挡盖螺栓，并用游锤游出销轴。

9）将旧的支撑滑靴运走，并把新的支撑滑靴运到位进行安装。10）安装支撑滑靴销轴挡盖并拧紧螺栓。11）清点工具，清理现场。

12）采煤机送电，启动泵电机，升左摇臂并牵引采煤机进行试运转。

3、安全技术措施：

1）更换前检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业。

2）严禁操作或检修闭锁的支架。

3）所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

4）、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

（四）更换采煤机左右截割滚筒的安全技术措施

1、施工准备

1）工具：10吨手拉葫芦3台，3吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦1台，2T吊带2条，力矩倍增器一套，重型套筒扳手1套，公制（8、10、12、14）mm的内六角扳手各1把，4P、12P锤各1把，1.8m撬杠的撬杠两根，350mm平板锉、半圆锉各1把，20T滑轮1个；

2）作好施工前运输滚筒的装车、入井工作； 3）提前作好材料配件的领用工作；

4）配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具等，并进行完好检查； 5）施工前提前将回风顺槽超前支柱卸压放到煤帮侧；

6）施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶，有离层及时处理，排除一切不安全因素。

2、更换滚筒工序：

1）采煤机割完机尾三角煤，退出采煤机离回风顺槽顺下帮30米左右，将左右滚筒抬高离底板200-300mm，闭锁刮板输送机；

2）打出工作面液压支架护帮板；

3）将采煤机机身段的中部槽拉回600-700mm，将工作区域的支架全部进行闭锁；

4）通知控制台电工将控制采煤机、刮板输送机组合开关停电闭锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌；

5）清理机身上、左右摇臂上、破碎机上的大块煤及矸石； 6）把手拉葫芦挂在左滚筒正对的支架顶梁起吊环上，吊钩挂住滚筒盖板用套筒扳手拧下固定螺栓，并搬放在不影响作业处的合适位臵；用套筒扳手拧下配水盘的固定螺栓，吊钩挂住配水盘用顶丝将配水盘顶出卸下，并搬放在不影响作业处的合适位臵；

7）按照第6步的方法卸掉右滚筒的盖板及配水盘；

8）用力矩倍增器拧下左滚筒的18条M24×180mm固定螺栓； 9）作业人员撤出溜槽，解除作业区域支架闭锁将溜槽推出400-500mm的距离后闭锁作业区域支架，给采煤机送电，将截割选择开关打到左侧，启动滚筒，升降摇臂使滚筒与行星头固定座分离；

10）升摇臂将滚筒挑起，贴着煤壁牵引至机尾开口段，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁，拉溜槽使滚筒脱离行星头后闭锁作业区域支架；

11）牵引采煤机，使行星头距旧滚筒10m左右，调整摇臂在水平位臵，采煤机断电上锁，用胶轮车装滚筒并用钢丝绳扣固定好运输升井；

12）解除作业区域支架闭锁将采煤机机身段的溜槽拉回600-700mm，闭锁作业区域支架；用力矩倍增器拧下右滚筒的18条M24×180mm固定螺栓；

13）作业人员撤出溜槽，解除作业区域支架闭锁将溜槽推出400-500mm的距离后闭锁作业区域支架，给采煤机送电，启动滚筒，升降摇臂使滚筒与行星头固定座分离；

14）升摇臂将滚筒挑起，贴着煤壁向机尾牵引直至左摇臂行星头接近运输机机尾盖板处为止，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁将溜槽拉回400-500mm，使右滚筒脱离行星头；

15）向机头方向牵引采煤机，使左行星头正对右滚筒停止牵引，将溜槽推出400-500mm，使左行星头挑住拆下的右滚筒，闭锁作业区域的支架，向机尾牵引采煤机将右滚筒挑至机尾开口段，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁，拉溜槽使滚筒脱离行星头后闭锁作业区域支架；

16）牵引采煤机，使行星头距旧滚筒10m左右，调整摇臂在水平位臵，采煤机断电上锁，用胶轮车装滚筒并用钢丝绳扣固定好运输升井； 17）清理检查各部件的完好情况；

18）将新滚筒运到安装位臵，用支架把滚筒吊立煤壁并垫实，先安装右截割滚筒；

19）采煤机送电，牵引采煤机并升降摇臂使行星头中线与滚筒中线对齐；采煤机断电上锁，盘动行星头滚筒座对正滚筒安装孔；

20）分次推溜槽逐步调整滚筒与行星头间的距离，安装滚筒； 21）用手拉葫芦将滚筒与摇臂相对固定，采煤机送电，升摇臂使滚筒离开底板200-300mm,解除作业区域支架闭锁，分次将该段溜槽拉回600-700mm；

22）闭锁作业区域内支架，采煤机断电上锁，安装滚筒固定螺栓并紧固；

23）用手拉葫芦把配水盘吊起对正进行安装并紧固螺栓，注意不能挤坏O型圈；

24）开喷雾泵检查左右滚筒配水盘是否漏水，若配水盘漏水更换O型圈；

25）配水盘无漏水后用手拉葫芦把滚筒盖板吊起正对进行安装并紧固螺栓；

26）按照19至25步骤安装左截割滚筒； 27）清点工具，清理现场；

28）两滚筒安装截齿后，开机试运转。

3、安全技术措施：

1）滚筒运输的安全技术措施： ①运输滚筒时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定，严禁人货混装；

②运输必须由专人负责指挥，滚筒装车必须进行固定，并经负责人员检查确认后方可运输；

③运输滚筒的路线：

地面——副立井——900水平——辅运上山——112201工作面回风顺槽——112201工作面上口； 回收线路与此相反；

④司机必须是专职司机担任，车辆行使速度不能超过30km/h，在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时，车辆应放慢速度，防止碰坏滚筒外漏易损部位；

⑤用人工搬运部件、材料、工具时，必须注意他人及自身安全，不得野蛮装卸；特别是两人及以上人员集体搬运时一定要统一指挥，必须统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。

2）起吊、安装的安全技术措施：

A、起吊器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求；

B、起吊前必须对起吊设备、附属设施等一切进行检查，确认安全后方可进行使用；

C、起吊操作人员应由有经验的人员担任；

D、滚筒起吊后若不立即进行安装，必须对滚筒进行支撑，防止吊具及附件发生意外导致滚筒伤人； E、起吊和支撑重物下严禁所有人员的身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协调，且站在安全可靠地点指挥和操作。

3）更换过程中每次推、拉溜槽时必须确认运输机内作业人员全部撤出，支架大脚前无行人、无作业人员，并由支架工解除支架隔离，操作完后立即闭锁作业区域的支架；

4）严禁任何人员操作或检修闭锁的支架；

5）采煤机每次送电前作业人员必须撤出溜槽，操作完毕后立即断电上锁，确认安全后方可作业人员进入溜槽内；

6）使用千斤顶、移溜器时，支撑部位要用木板垫实，严防滑脱； 7）使用长柄工器具时，必须将环境安全、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己；

8）试运转前必须检查确认安全后方可送电，进行开机试运转； 9）停送电必须严格执行矿里的停送电制度； 10）拆卸、安装滚筒时作好防止滚筒滚动伤人措施。

（五）更换采煤机摇臂的安全技术措施

1、施工方法

1）机窝做好后，将采煤机停在机窝处，将刮板机机尾段向老塘侧拉回，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出、护帮板打开，然后将采煤机更换摇臂上的滚筒拆卸下来，最后再将摇臂拆卸下来。

2）当端面距超340mm时，在煤帮侧打一排间距为1000mm的戴帽点柱，并加横撑与煤壁紧贴。柱头必须用8#铅丝与支架护帮板进行捆绑。当有醒煤时，必须将醒煤清除后，方可进行作业。

3）损坏的摇臂回收的施工方法

①将刮板机机尾段向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后用直径Ф22mm的钢丝绳穿过支架顶梁上的10t滑轮，一头拴在刮板链上，一头拴在损坏的摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至刮板机机尾。

②用刮板机拉损坏的摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。

③将损坏的摇臂拉到刮板机机尾后，在摇臂下垫上一块铁皮，并与摇臂进行捆绑，以减小左摇臂上提时的对地阻力。

④利用铲板车将损坏摇臂回收至地面。4）、摇臂下放的施工方法

①在地面用20t平板车将采煤机摇臂捆绑装车后，通过副斜井下放至+900车场，然后用铲板车运输至工作面回风顺槽上口。

②用铲板车将摇臂运输至刮板输送机机尾处时，用一根400m长、直径为Ф22mm的钢丝绳通过挂在支架顶梁上的滑轮（10T）拴在铲板车上，另一端固定在左摇臂上，确保连接可靠，并在摇臂下垫一块木板，防止摇臂突然下滑。

③通过铲板车往回风顺槽巷口点动运行，利用铲板车的行走使采煤机摇臂向工作面方向移动。在下放过程中，跟车工手持对讲机跟在采煤机摇臂斜上方10m处（靠近煤壁侧），随时注意采煤机摇臂的移动状况，防止采煤机摇臂碰倒超前支柱。如出现异常情况，立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车，待问题处理完后，方可重新下放。同时，安排专人站在支架内注意观察滑轮的情况，出现异常情况用手持对讲机通知跟车工，跟车工联系牵引车司机立即停车。

④铲板车的跟车工随时注意铲板车的运行情况，发生异常情况立即通过手持对讲机通知铲板车司机停车，待问题处理完后，方可通知铲板车司机开车。

⑤摇臂拉至刮板机机尾处，然后拆除连接钢丝绳。将刮板机机尾向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后再用直径为Ф22mm的钢丝绳一头拴在采煤机左滚筒前的刮板链上，一头拴在摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至安装位臵。

⑥用刮板机拉左摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。

5）、摇臂安装的施工方法

①先将摇臂与行走部进行安装，然后再将滚筒与摇臂进行安装。②安装时严格执行《综采工作面设备安装的安全技术措施》中的相关规定。

2、安全技术措施

1）施工前后，必须向调度室和本队办公室汇报，以便做好协调与记录。

2）施工现场必须有一名班工长进行指挥，必须有一名管理干部在现场进行监督。

3）在刮板机上作业或进入煤帮作业时，严格执行“敲帮问顶”制度。

4）施工过程中要严格执行《停送电制度》。5）施工过程中要严格执行手指口述。6）回撤单体支柱时，必须远距离操作。7）、损坏的摇臂回收的安全措施

①在拆卸采煤机摇臂时，必须先将采煤机停电闭锁、刮板机停电闭锁，并将液压支架支护好。

②在拆卸采煤摇臂时，要时刻观察顶板及煤帮情况，确认无问题后，方可进行作业。

③拆卸采煤机摇臂时，必须保证使用的工器具（倒链、绳扣等）完好、可靠。不完好、不可靠的工器具严禁使用。

④拆卸掉的小型零配件严禁随意丢弃，要有专人集中管理。⑤用刮板机牵引左摇臂向机尾移动时，绳道内严禁站人，并设有专人观察钢丝绳及滑轮的情况，发现问题立即通知在附近闭锁按钮工进行闭锁控制。待问题处理完后，方可通知电气平台处司机开机。

⑥在用无极绳连续牵引车拉损坏的左摇臂时，必需要保证钢丝绳的连接可靠，对由于钢丝绳捆绑可能造成损坏的部位要加强防护。

8）摇臂安装的安全技术措施

①安装采煤机摇臂时，严禁人员站在摇臂下方作业。

②安装采煤摇臂及左滚筒需要操作液压支架时，严禁其他人员站在邻架及架间，防止顶板漏矸伤人。

③利用支架顶梁和倒链配合安装时，一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。

④对有配合要求的连接件，如摇臂连接销轴，在装配时必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。

⑤采煤机左摇臂及滚筒安装好后，要检查油位情况。

⑥采煤机左摇臂及滚筒安装结束后，将施工现场杂物及卫生清理干净，然后进行试机。

⑦试机时严格执行《停送电制度》。试机时间不小于10分钟。其他未尽事宜严格按《工作面采煤作业规程》的相关规定执行。