设备安装技术保证措施及方案

第一篇：设备安装技术保证措施及方案

电梯安装技术保证措施及专项方案

沈阳北新电梯安装工程有限公司

二0一一年六月

目 录

1．施工方案 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 2．安全措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3．电梯关键、特殊安装工序的对应措施 „„„„„„„„„„„„„„„„5 4．电梯安装施工质量保证措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 附件

一、流程图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

1．施工方案

一、编制依据

本方案依据土建井道布置图、产品随机文件、国家有关电梯安装的技术文件、标准、规范及辽宁地区有关电梯安装的若干规定而编制。

二、工程概论

工程名称: 东财津桥商学院图书馆,工程地点: 辽宁省大连市开发区大学城,开工日期: 2011-6-17,竣工日期:2011-7-16 ,工期: 29天。（具体施工日期根据现场土建情况）

本工程工序多,工艺较复杂,要求高,需搞好各方面的协调工作,互相配合,确保施工安全,保证安装质量,按期交付高质量的电梯。

三、施工布置

1、施工准备: 1)妥善安排施工人员生活,进行安全教育及技术交底。

2)认真阅读图纸及施工工艺说明,领会图纸精神,掌握施工工艺,发现问题及时向上级主管部门提出并及时拿出解决方案。

3)开箱点件:施工前,将设备整箱运到现场,通知厂家来人,并与建设单位交接清楚,做好开箱前的准备工作(工具、库房、人力)。开箱时通知建设单位参加,开箱时按装箱单清点,同时收集好随机文件。若有缺件、错件、次品,则列出清单,填好欠品要求书,并由建设单位、安装单位及厂家代表签名并反馈有关单位解决。

4)搭脚手架:由乙方在井道内按图纸要求,搭好脚手架。脚手架完工后进行安全检查,无误后方可使用。

5)做好井道及机房复测记录:根据井道布置图检测井道深度、宽度的偏差,及地坑深度、顶层高度、厅门高度、宽度的偏差,检查机房预留孔位置情况,若发现预图纸不符或偏差较大,要及时找有关单位解决。

6)联系安装井道与机房照明:应用36V符合亮度要求的低压证明照明。

7)联系好施工用电(220V、380V),施工用电一般每隔8～9层设一临时电源,机房要设临时电源,电源注意接地,确保用电安全。

2、安装施工

1)安装时带班班长根据各安装工序的顺序妥善安排,合理分工,提高工效。做好机械、电气安装的配合。

2)带班班长及时了解任务完成的情况,发现问题及时解决。

3)工作中要认真负责,严格按图纸施工,确保每道工序符合规范要求。质量不合格应立即返工整改,并做好工序检查记录。

4)电梯安装完工后,进行全面清理检查使电梯处于待调试状态。

3、电梯调试: 1)调试前准备:调试前必须进行全面检查,包括机械部分、电气部分,各安全开关,各电源,各润滑部位。无误后方可调试。

2)试车调试:先进行慢车试车,然后根据调试要求进行快车调试,经反复调试后,使电梯性能及各种指标均符合规范要求。

4、成品保护: 电梯安装调试完毕未交验之前及时与建设单位、土建单位联系,互相配合做好成品保护，3456789-

第二篇：环保设备供货方案及保证措施

供货方案及保证措施

1.供货方案

1.1供货保障体系

运维技术员10名，运维技术员经过专业的技术培训考试并合格。

1.1.1供货计划

我公司从供货厂家当中，优选三家设备生产软件研发为一体的公司，保证设备功能完善、产品质量都满足招标文件要求。从生产、调试、运输、到货验收、设备安装、日历天完成。

设备生产时间安排：按照订货合同内容和设备参数图纸，生产商分批次、分阶段排产，接到我公司订单后开始投产。

设备出厂调试时间安排：生产完设备交给软件工程师进行功能性调试，由厂家8名工程师和我公司4名运维技术人员一起负责调试。

设备运输时间安排：专用汽车运输，有效缩短运输时间。

到货交付时间安排：设备到达采购人指定地点后，我公司派出专业运维工程师协助采购人产品验收并做好交货验收记录和填写接收单据。

设备交付安装、调试时间安排：设备验收完毕之后，按甲方要求在指定地点，安装地基，固定设备，以及设备接电等相关工作并做好安装调试记录。

按照采购人要求进行安装作业以及注意事项：

a）按照地基施工、安装固定、接电等进行；

b）定位设备位置、电源位置、等逐步推进；

c）设备、就位安装、附属配套等穿插进行；

d)加强施工管理，对施工关键部位必须设专人负责把关，切实抓好施工调查和准备工作，发现问题及时协调解决，确保工程按期不间断进行。

e）对重点地基施工工序，设备安装，供电部分施工，详细进行技术要求，明确要求，标准、工期和工序配合等，科学地组织施工。

f）用电安全：用电电源采用专用电箱连接，保证“三相五线”安全措施，做到由安全员专门检查、专门管理、不符合用电工具一律不得使用。

g）吊装安全：必须符合吊装安全规程，严格按规程进行吊装。

h）进入现场必须按业主及施工单位的安全要求进行操作。

供货进度计划一览表

序号

项目

内容

进度

时间

设计设备图纸

根据采购人要求及订货合同内容设计设备参数图纸，并与采购人确认

合同签订后

1天

设备原材料

根据设备参数图纸准备原材料

原材料准备阶段

1天

准备生产

下达生产订单准备调试机床工具

生产准备阶段

1天

开始生产

机床切割、组装焊接、喷涂

开始生产阶段

8天

半成品检验

工程师根据设备参数图纸要求对半成品进行检验并做好记录

过程检验

1天

成品检验

对合格半成品进行精打磨并进行进行检验

成品检验

2天

成品功能测试

工程师对设备成品进行功能性调试，使设备达到采购人要求

成品测试

2天

产品包装、入库

检验和调试合格成品后，用木板包装并在侧面粘上合格证的标识，入库等待发运。

成品入库

1天

成品发运

根据订单的数量和交货日期开始发货

开始发运

3天

到货采购人验收

根据采购人要求和合同内容验收

验收完成2天

设备安装

按甲方要求在指定地点，安装地基，固定设备以及设备接电等相关工作

全部完成3天

1.1.2供货设备的质量标准、验收标准、验收手段

（1）

设备质量按采购文件和订货合同要求执行，货物的价格，按投标文件中的价格执行，所提供的设备的名称、型号、规格、技术条件、供应范围及数量、交货时间、交货地点符合招标文件及有关承诺内容要求。

（2）

全部设备采用相应标准的保护措施进行包装，并具备防湿、防潮、防震、防锈、防装卸等保护措施；如果由于设备包装不良或采用不充分、不妥善的防护措施而造成的损失，我方将承担由此产生的一切费用；在每一包装件中，有详细装箱清单，并在每件包装上标有引人注目的发货标记。

（3）

设备到采购人指定交货地点后，采购人对货物凭现状验收，在原装、原封、原标记完好无损情况下，采购人对货物的件数，外观进行验收填写验收单。

货物交货验收单

产品名称

交付数量

验收数量

验收结果

备注

合格

不合格

合格

不合格

（4）

验收货物发生短缺、损坏等问题时，我公司及时的解决问题。我公司交货时，出具设备的合格证书，设备由我公司负责现场安装调试及人员操作培训，但不解除我公司在货物质量保证期的责任。

（5）

货物的质量保修期，按我公司在投标文件中的承诺内容执行。

（6）

货物由我公司负责运输，装运过程中发生的丢失、损坏等，由我公司自行承担其经济损失。

（7）

根据采购人要求，我公司及时派出售后服务人员，给予技术指导。对不合格的设备，由我公司及时无偿更换。

1.1.3供货设备的设计、制造、安装、测试等方面采取的技术和组织措施

（1）质量保证体系

a)我公司采用ISO9001质量管理体系作为产品的质量保证。

b)首先确定项目负责人、质量工程师、计划工程师，建立完善的质量保证体系。

c)所有原材料严格按照规定及国家有关材料检验标准进行检验，所采用的材料为优质品，提供检验报告。

d)制定严格的工艺规程，明确和工序的直接责任人。

e)针对设备的主要部件，专人负责生产加工，质量工程师跟踪检查，以确保质量。设备进厂前，进行外观检查、试验等检验，并出具检验报告。

f)在组织措施上采用矩阵管理模式，即以项目经理为首的工作小组，将责任落实到个人，分别对相关部分工作的质量，进度负责，并提供现场服务培训，项目经理通过质量工作师，费用控制工程师和其它各工序的经理有效地控制工程项目的质量、进度和费用。

（2）落实安装到位，保证设备运行正常无误，做好记录。

设备安装调试记录表

编号：

安装地点：

联系人：

电话：

设备到场时间

****年**月**日

安装时间

****年**月**日

安装调试完成时间

****年**月**日

至

****年**月**日

安装调试人员：

安装调试记录：

安装情况说明：

用户签字：

其他说明：

用户签字：

备注：

（2）供货过程相关工作流程如下：

a)供货计划工作流程

供货计划

采购管理模块

协调仓储准备

采购准备

确定

库存量

确定

储备量

长期合约

采购准备

市场临时

采购准备

熟悉库存现状

采购渠道确认

编制货物储备计划

采购方式方法确认

审核与批准

按计划执行

b)厂家生产过程组织设计流程

实施

设计准备

生产要素分析

生产过程分析

专业化设置

生产布局

工艺工序

运输工序

检验工序

严格工艺纪律，防止设备的不合理使用

是否合理

否

班次组织

时间组织

是否合理

是

否

是

劳动组合出货

QE测试

通知OQC检验

出货检验

是否需QE

量产试验

是否符合要求

通知采购

退

货

不符合OQC执行检验

返

工

处

理

不符合不需要

c）成品出货质检流程

d）进货检验处理流程

返工返修

返回供方

拒收

不合格

合格达标

接收入库

审核员审核

进货检验报告单

合格

IQC执行检验

IQC复检

不合格

2.供货保障措施

2.1 确认交货地点、交货时间、交货方式、运输条件

a）交货地点：招标人指定地点。

b）供货货时间：合同签订后，所有设备25日历天内供货及安装调试完毕。

c）交货方式：设备到达指定的地点后经用户检验合格方可交货。

d）运输条件：专用汽车运输，运费由我方承担。

交货记录单

交货记录单：

编号：

日期：

收货方：

发货方：

交货地点：

联络人姓名：

交货日期：

交货时间：

交货清单：

备注：

经办人：

核实人：

签名：

签名：

2.2 投标设备的质量标准及验收方式说明

a）产品到达用户指定地点后，由用户组织对设备进行验收。

b）质量验收方式：按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品验收；按照企业产品说明书进行产品验收。

c）数量验收方式：按合同要求及装箱清单、产品配置清单与产品组件三者一致并且随附产品说明书、产品出厂合格证、使用手册等全套技术资料。

d）安装验收是我公司和施工单位共同对设备安装工程根据有关的设备安装技术指标进行验收。安装验收后双方签署安装验收单。

设备验收表

编号：

日期：

设备名称

出厂编号

主要技术参数：

随机附件及数量：

随机资料：

设备调试情况：

设备验收结论：

验收人员：

备注：

部门签字：

日期：

验收负责人签字：

日期

e）完工测试

系统完工测试主要是对已安装设备进行单体测试。

f）大联调

本系统设备联调是指：在与其它系统不相连的情况下，测试系统的所有设备作为一个完整的系统能否很好地工作，能否完成系统每一个设备的功能要求。联动联调是指与其它相关系统设备连接一起进行系统全面调试，以测试检验综合布线系统与其它系统的监控功能。系统功能测试完毕后，签署调试验收证书。

g）试运行

系统连续48小时运行测试完成，到系统现场完工测试结束，试运行验收通过后，运行记录表移交甲方有关部门。

h）保修期

系统验收合格后开始进入保修期，正式投入使用，期间将进行抽查各种测试项目，检查系统运行的可靠性和稳定性。

2.3供货前保障措施

a）产品的订货必然和货款有紧密联系,充足的货款是保证订货及时的重要保障。因此要准备充足的备货资金,并做到专款专用,以确保订货。

b）订货时还要充分考虑产品的库存情况及物流情况,留有充足的回旋余地,尽量减少因异常原因导致的供货不及时。

c）订货要从正规的销售渠道或厂家指定的销售机构签订订货合同,以确保质量和进度，订货后还要及时了解产品物流进度,时刻明白产品走到了哪个地方,什么时间到达目的地,做到心中有数,并以此来指导施工产品不能按时到达时，及时通知施工人员调整施工计划,保证施工进度不受影响,避免出现停工待料的情况。

d）到货后及时运至施工现场,并指定专人进行看管,存放在安全的地方,避免风吹日晒雨淋及各种可能的破坏，货物到货后即进行外观检查,检查要和甲方相关人员一道进行,并可进行检查,做好记录。避免因此环节延误产品的上架安装调试。

e）与甲方单位签订合同后,将立即完成备货的工作。在供货期间,将密切跟踪货物生产、运输情况。我们将以到货情况跟踪表的形式,每周向采购单位报备供货阶段情况,我们遵循以下原则:

1）在所有产品的运输过程中,我们将严格按标准保护措施进行包装,包装符合远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求,能确保货物安全无损地运抵目的地。

2）公司负责国内运输和支付费用、保险费，确保按照合同规定的交货期交货。

3）货物收据签收日期视为实际交货日期。

4）项目现场已合同条款资料表中规定为准。

2.4验收保证措施

技术支持小组和实施小组在抵达现场后，与甲方一同组织产品验收，包括确认货物是否符合合同规格要求、是否有质量问题的过程,如发现货物的质量、规格或数量与合同不符,则报项目经理处理。如果检测与验收合格,则请甲方在相应产品验收表单上签字验收把具体验收流程如下:

a）产品的交付

货物送达后由甲方负责人核对货物的型号和数量是否与合同相符。如果相符,则进行货物的检查,如若不符,则对不符的产品不予签收。

b）产品的检查

设备型号和数量相符,则对货物进行检查。

1）

包装外观检查

包装外观检查就是对货物的外观的完整性进行检查,看是否有破损或严重的损伤。

2）

开箱检查

打开外包装,检查货物是否完整、各种资料及配件是否齐全。

2.5 设备、工具、材料措施

a）数量保障：按物资供应数量要求投入相应设备、车辆、安防设施、工具材料及防护用品等，以保证项目正常供货、服务。

b）性能维护：加强设备管理，及时保养、检修。易损配件要常备，防止因机械故障而影响供货进度。

2.6 生产及库存管理措施

先进生产工艺的合理运用，是保障产品如期供货最直接的根本保障。做好详尽的技术准备工作，确保技术先行。精心组织，严格检验，确保本项目顺利实现既定的交货目标。

a）严格遵守本公司质量保证体系，遵循质量检查程序，加强质量检查力度，确保产品质量一次合格，避免因退换货而影响客户满意度。

b）努力改进生产工艺，改善生产环境及条件，提高劳动生产效率，确保产品生产库存量。

2.7 经济措施

加强资金的预算和支出管理工作，为项目的顺利进行，从资金上做好充足的准备。

3.供货质量保证措施

为了完成我公司的供货质量承诺，保证项目全过程中的货物质量，本项目特别对所有项目设备、材料、工器具，在运输、存放保管、项目实施过程等过程中，采取必要的保护措施。我司负责所有的保障措施工作。甲方配合，提供相关的协助工作。

3.1 质量监督管理措施

（1）成立专门的质量管理监督部门，指定运维技术主管为项目质量监督的负责人确定质量方针、质量目标和清晰的职责分工。

（2）严格执行企业质量管理制度、项目质量监督制度。

（3）对产品和原材料供应商进行认证、评估和监督。

（4）监督和管理对外购产品和材料的检验评估工作。

（5）监督和管理出厂产品的质量评估、产品资料的审核。

（6）监督和管理产品材料的运输、到货验收、货物更换等全过程的产品质量。

（7）监督整个供货计划的执行，确保顺利完成施工。

（8）定期参加工作会议，向项目负责人汇报产品质量监督工作成果。

3.2设备出厂生产的质量控制措施

（1）把好原材料采购的质量关，必须符合国家质量标准和产品设计要求。

（2）严格按照质量管理体系的要求进行生产质量的管理，组建质量管理体系领导小组，明确各级人员的职责。

（3）加强全体员工的生产质量意识。

（4）对生产中的各个环节进行严格把关，定期或不定期地进行检查。如发现不合格产品，必须重新生产，达到合格为止。

（5）对产品的生产过程进行记录和统计，保证生产质量过程的可追溯性。

3.3 外购产品和材料的质量控制措施

（1）

成立专门的本设备的采购部门，对采购的整个计划负责。

（2）

制定项目采购计划，完善所有采购文件。包括:项目名称、使用部位、规格、数量、时间及价格要求；合同规定的质量保证规范、标准；工程技术规范的要求；采购进度计划；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。

（3）

所有进场材料必须有出厂合格证和必要的检验单据以备审。

（4）

选择优良的生产厂家和供货渠道，保障货物的质量。

3.4 现有主要设备和检测设施的保障措施

（1）

明确项目所需的主要设备和检测设施类型和数量清单。

（2）

指定专业的设备和检测设施管理人员，保障整个工程中的设备和检测设备的安全。

（3）

检查现有设备和检测设施的存货量及检测记录确保有足够的数量和合格的质量。

（4）

对设备和检测设施进行定期的检测和保养维护。

（5）

明确设备和检测设施的运输要求、使用技术要求和仓储保管要求。

（6）

对技术较强的软件系统，派遣专业的运维技术人员进行现场安装、检查和维护。

（7）

可提供的工程工器具主要有:电锤，电钻、手推车、梯子、升降机、视频监控工具、电工工具等工程安装工器具。

（8）

可提供的专业监测工器具主要有:频谱分析仪、音频测试仪、噪音探测仪、电力测量仪器、测量工具、测试软件工具、笔记本计算机、网络测试仪等检测工器具。

3.5包装、运送过程中的产品质量控制措施

（1）

在运送前，对成品进行必要包装。原产品包装符合运送要求的，可以使用原包装；否则要更换或附加新的包装。包装上要标有适当的运输和搬运记号。

（2）

根据产品类型，选用适当的运输工具。如小型产品可用小型车辆；运送至外地的成品，必须用专车运输。

（3）

在包装以外，还要使用泡沫塑料、海绵、雨布等材料进行适当的防护和遮盖，防止或减轻运送过程中震动、磕碰、划伤、污损。对运送至外地的成品，项目部要派专人押运。

3.6 到货验收时的质量控制措施

（1）

货物按照计划运送到甲方指定地点之后，甲方负责人和我司运维技术员共同接收货物并验收。

（2）

按照供货清单，核对货物名称、规格、数量。

（3）

进行开箱验收。包括设备外观、配件、说明书、技术资料等装箱内容。

（4）

如果货物不符合合同标准要求或者损坏缺少，不予签收，我司负责更换或者补货，保证不影响进度。

3.7 现场存放中的货物质量控制措施

（1）项目中设备材料需要在现场存放的，要设立满足存贮条件的封闭库房，由项目部经理指定专人负责管理，并接受管理部库管员的指导与监管，不允许露天堆放。

（2）项目部要根据实际进度，合理安排领用设备材料数量，现场不允许存放过多的设备材料。

3.8 施工过程中的货物质量控制措施

（1）制定完善的货物领用制度，并严格执行

（2）项目部要根据合同要求和本项目施工计划，合理安排施工顺序，防止已完分项项目在后续中遭受损坏。

（3）分项完成后，项目部要根据合同书要求，对已经安装在施工现场的成品采取包裹、遮盖、隔离等必要的防护措施。

3.9 验收、交付之前的货物质量控制措施

（1）

设备最终检验合格后，项目部要尽快组织交付与验收。

（2）

在交付验收之前，我方责成品保护，项目部要派专人值班看护，并建立成品保护交接班制度。

3.10 工程工具及检测工器具的保护和管理措施

（1）作业工具多技术含量高，安装、调试要求严格，在输送到施工现场的过程中，需要做好必要的包装，防止造成设备表面刮花，严重的损毁。

（2）工具由公司供应部统一集中、清点，项目部逐一检查型号和核对数量，如数量多公司负责派车运送。

（3）在仓库中，预留充足的面积，用于工具的仓储、保管。避免工器具移动引起的破损、划花。

（4）仓库按照工具存储条件准备和部署。

（5）制定完善的工具仓管和领用制度。

（6）需要现场组装，安排运维技术员或原厂工程师就位安装。

（7）安装现场内，应充分考虑到工器具的拆卸、搬迁、安装等工序要求。

4.供货承诺

（招标人）：

我公司负责设备地面硬化和用电接入，确保设备正常使用。我公司保证合同商品须为全新的(包括零部件)、未使用过的，并在各方面均符合招标文件中所规定的质量标准及规格和数量，如有问题，必须更换、补充。更换、补充等处理及相应的费用均由我公司自行负担。

特此承诺！

法定代表人（或委托代理人）：

（签字或盖章）

仅供参考

第三篇：施工设备保证措施

第一节 施工设备保证措施

1、施工设备选型与配置

（1）施工设备的选型应根据公司生产经营状况、工程特点、施工工艺要求等状况进行选型策划。

（2）策划选择的设备应符合高效、节能、环保、安全可靠、适合施工要求。（3）施工设备的购置由设备管理部负责实施，应根据公司生产计划和设备需求情况，编制“施工设备购置计划”，报公司分管经理批准后组织购置。

（4）工程施工所需的主要设备，在项目管理实施规划（施工组织设计）中明确，设备管理部可以提出配置的意见，以确保施工设备的合理配置。

（5）设备管理部根据工程项目施工设备的需求进行综合平衡，为工程项目提供合理的配置方案，并实施调配。

（6）设备管理部负责大型施工设备（塔机、施工电梯等）的配置，公司大型设备不能满足需求时，由设备管理部配合工程项目部向外选型租用，并纳入设备管理部的管理。

（7）中小型施工设备由工程公司内部调配，不足部分向公司设备管理部提出配置申请，由设备管理部在各工程公司之间调度。

2、施工设备管理人员，操作人员的配备

（1）设备管理部和各项目部必须设专、兼职机械管理员。

（2）设备操作人员必须经劳动部门组织上岗培训，考核合格取得机械操作证才能上岗操作。

（3）设备管理、操作人员必须经环境管理知识、职业健康安全管理知识的培训后才能上岗。

3、施工设备的安装、拆卸、维护保养

（1）公司设备管理部应根据公司《施工设备管理制度》、《施工工艺标准（设备分册）》进行全面管理，指导各项目部贯彻执行。

（2）项目部应对施工设备（包括分包方提供的设备）的安装、拆卸、维护保养进行管理。（3）对大型设备的定位，塔机安装前，由工程项目部编制塔机基础加固方案，设备管理部审核，安拆单位编制塔机安拆方案，经设备管理部审核同意后实施。各种方案的编制应注重环境因素及安全风险因素的影响。

（4）工程项目部根据确定的塔机基础加固方案组织实施作业。（5）安拆单位在塔机基础符合设计要求后，方可进场安装。

（6）安、拆单位必须持有相应塔机安装、拆卸资质，操作人员须经过专业知识、环境管理知识及安全知识的培训，并持证上岗。

（7）施工设备安装完毕，塔机必须由专门检测机构进行检定，送报监督部门备案，检定结果报公司设备管理部备案。施工电梯由设备管理部组织验收；中、小型设备由各项目部组织进场的验收工作。

（8）对验收不合格的设备，须由工程项目部配合安、拆单位进行整改，整改完毕再进行检定验收。

（9）施工设备验收合格后，方可使用。

（10）施工设备在安装验收合格使用前，应对设备操作人员作相应的技术、安全交底，并做好记录。

（11）各项目部专、兼职机械管理员负责建立施工设备一览表，负责设备的日常维护、保养和修理的管理工作，及时做好技术资料的收集、统计。

（12）大、中型设备必须由专人操作，操作人员应按照《施工工艺标准（设备分册）》、有关技术安全操作规程进行作业。

（13）施工设备使用时发生故障，须由专业维护人员进行排查，其他人员不得随意检修，设备修复后，应做好维修记录。

（14）设备发生故障，项目部应及时组织修理，严禁施工设备带病使用。（15）工程竣工、施工设备须按编制的“设备修理计划”进行全面保养和维修。

（16）特殊过程所涉及到的特殊设备按相应的管理方案在使用前进行鉴定（每年不少于一次），机管员会同电工进行，并做好鉴定记录。

（17）大型设备的维修由设备管理部监督实施，中、小型设备维修由工程公司负责实施。

（18）施工设备的大修，委托生产厂或具有该设备大修资格的修理厂。修复后应进行设备技术、安全性能试验，并办妥验收交接手续。

（19）施工设备在安拆、使用过程中的环境识别与评价，参照公司《环境因素识别与评价程序》。

（20）施工设备在安拆、使用过程中的危险源识别、风险评价与控制策划，参照公司《危险源识别、风险评价与控制策划程序》。

4、施工设备技术资料管理

设备管理部按施工设备管理范围建立施工设备技术档案。技术档案包括设备购置验收资料，随机技术文件，有关修理记录等资料，施工设备档案由设备管理部收集、整理，原件交综合档案室存档。

5、过程的监视和测量

（1）设备管理部、项目部依据施工设备管理职责、范围，对施工设备的基础方案、制作、安拆、使用过程实施监控和测量。

（2）定期对在用施工设备进行技术、安全状况、环境影响检查。

（3）设备管理部门（人员）根据收集的各类资料进行统计、分析，根据统计分析结果评价对施工设备的监控效果。

第四篇：安装质量承诺及保证措施

第一节 质量保证体系和质量管理目标

一、质量方针、质量目标及质量承诺

我们的质量方针是：精心施工，守约保质筑丰碑。

本工程质量目标：分项工程合格率100%，优良率95%以上；分部工程优良率90%以上；单位工程确保优质工程。原材料、半成品、成品检验率100%。

质量承诺：不断开发和使用施工新技术、新工艺、新材料，以领先的技术达到领先的水平；致力于不断培训和提高员工素质，优秀人才优先安排对质量有影响的岗位；雄厚的财力优先满足质量改进措施的需要，以不断提高公司的质量管理和保证能力；以真挚朋友的竭诚同任何伙伴合作，可以从已经完成工程及将要完成的实践得到证实；

以最合理的造价同业主洽商，获得得益的根本途径在于采用一切有效的措施降低工程实施过程中的消耗。

二、质量体系要求

本质量计划是施工的质量策划、质量管理、技术管理的指导性文件。以保证工程质量符合国家规范。业主及合同要求，实现本工程所确定的质量目标。

1、项目管理机构

2、岗位管理职责（1）项目经理

——对上级负责，具体负责工程项目的生产管理和行政管理工作； ——对项目工作量、工程质量负责，为项目第一质量责任者； ——执行质量体系文件，保证体系文件在项目上的有效持续运行。（2）项目总工程师

——负责质量体系在项目上的有效持续运行； ——负责执行质量计划和施工组织设计；

——参加不合格评审会，落实和执行不合格品纠正措施，执行不合格预防措施。

（3）质量安全组

——开展好“三检”工作及全面质量管理（TPC）； ——实施安全生产，做好防范措施； ——对工程质量进行监督、检查； ——负责不合格品的控制； ——负责检验和试验关头状态的控制；（4）技术组

——组织参与编制施工组织设计、施工技术方案； ——负责执行和落实各项技术管理制度；

——参加工程质量事故调查分析会，负责制定纠正和预防措施且跟踪纠正和预防措施实施情况；

——负责各项有关试验，正确选择取样、送检工作； ——负责工程施工全过程的测量工作；

——做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作；（5）物资组

——对进场的料具，按施工平面图堆放，并做好防护工作； ——做好施工现场及库房物资产品的标识； ——认真填写物资凭证，保管好各项质量记录；

——凡进场的各种物资必须按发货单检查数量、质量，做到帐、物相符； ——做好各种机具设备的维修，保养工作满足施工的需要。（6）工程组

——负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；

——负责施工生产的平衡、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；

——落实好工程过程产品保护和保修服务；

——搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要； ——负责分承包管理和员工培训工作；

——负责质量记录，文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的应用等要素文件的贯彻实施；

（7）经营预算组

——负责办理设计变更和预算外施工签证（包括价差）；

——对工程造价要及时登帐，报送业主，并积极与业主联系，促进预结算的审定。

——及时组织好资金的运转，保证资金为工程服务； ——搞好各项经济活动分析 ——及时办理货币金决算工；

——参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析；（8）施工队长

——遵守各项技术管理制度和过程管理程序，保证不合格工序不进入下道工序，并对过程进行监督；

——管理引起的选题问题负责；

——具体执行产品标识管理及检验和试验状态管理； ——对质量记录完整性、正确性负责。（9）生产班组长

——负责质量指标的分解、落实和完成工作；

——严格执行质量“三检制度”，做好产品标识或记录； ——各项质量控制程序，做好原始记录； ——落实纠正和预防措施。（10）生产工人

——严格按各项技术交底、施工工艺、技术标准和操作规程进行作业，认真执行质量自检制，使工程质量符合验收规范要求；

——出现质量问题，及时按纠正措施进行整改，对不进行整改，造成质量事故负责；

——对自己完成工作的质量负责。（11）辅助施工工人

——做好各项辅助工作和施工准备工作，对由此失误引起的质量问题负责； ——发现质量问题及时向有关部门或有关人员报告。

三、质量体系

1、质量体系标准

质量保证体系模式的要求建立和保持文件化的质量体系，通过质量体系持续有效的运行，以保证工程质量符合设计和施工验规范要求，按照上述质量保证模式对质量体系要素做了适合本工程质量保证所需要的规定，作为保证工程施工、安装和服务整个过程符合标准规定和合同要求。

质量保证体系图：

2、合同评审

为信守合同，保证合同有效执行，签约前将执行合同评审程序，各级经理及项目负责人应了解合同容、并组织预算、工程、物资、技术等部门人员对合同进行全面评审。评审中涉及有关事宜及时同来主联系，以保证合同履行结果满足要求，并做好记录。合同评审工作程序具体按质量体系标准工程程序文件《合同评审工作程序》执行。合同签约后，严格按照合同条款执行。

3、文件和资料控制

（1）本工程质量体系文件由项目工程组文员负责收集、管理和发放。文件和资料控制按质量体系标准工作程序文件《文件和资料控制程序》执行。

（2）工程合同文件和资料由项目经营预算组负责管理，按照《文件和资料控制程序》执行。（3）物资采购文件和资料由项目物资组负责管理，按照《文件和资料控制程序》执行。

（4）工程分项、分部质量评定资料由质安组负责收集管理。（5）工程图纸技术资料控制管理

1）项目经理部工程组文员负责收集、管理项目技术文件和资料，即：工程洽商、设计变更、会审纪要、施工记录、技术交底、预检记录、隐藏工程验收记录和业主方的文件和资料收集、整理、编册登记。具体市有关文件规定执行。

2）实施阶段施工组织设计由项目经理部技术组负责编制，项目总工程师审核，分公司总工程师审批，报公司科技部备案。施工方案、技术措施由项目技术组编制，由项目总工程师审核批准。

3）图纸、技术资料的使用、更改、标识、发放、保管、存档均按照《文件和资料控制程序》规定执行。

4、物资采购

1）材料计划、订货合同，由分司物资科和项目物资组负责，项目材料计划员编制单位工程材料计划，结合施工进度编制月季度材料需用计划，由项目经理部物资组负责人审核报项目经理批准后，由采购员会同材料供应机构负责人，根据审批后材料采购计划与选定的合格分购方签定合同。合同签定后进行登记。

2）物资采购程序按标准工程程序文件《物资采购程序》执行。

5、业主提供产品的控制：

按标准工作程序文件《业主提供产品的控制程序》执行。

6、产品标志的可追溯性

本工程所使用的物资原材料、半成品、成品都必须适当的手段进行标志，以便追溯和更改，防止使用不合格品。

——钢筋：必须有材质证明，复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标志，以便追溯和更改，防止使用不合格品。

——水泥：必须有材质证明，箸试合格报告，入库必须分类堆放且挂牌标识。——砂石：必须有出厂合格证有出厂合格证有复试合格报告，入场必须分规格插放标识。

——砖：必须有出厂合格证及复试合格报告。——防水材料：必须有合格证和认证书、工艺标准、复试合格报告，按包装标识分类存放。

——其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

——工程结构部位：如板、墙、砼浇筑时间、强度等级等标识。所有标识均应建立台帐，做好记录，妥善保存，具有可追溯性。

7、过程控制

（1）建筑安装过程控制是质量控制的重点，使所有对工程质量有影响的施工、安装和服务等各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工组织设计、施工规范、施工工艺、施工图纸、作业指导书、质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。

（2）工程科负责直辖市执行本程序，项目经理部主管生产经理负责组织落实本程序。

（3）物质科负责钢材、水泥、木材供应并保证质量。项目物资组、工程组负责落实材料进场及进场材料的质量验证。

（4）物质科负责钢材、水泥、木材供应并保证质量。项目物资组、工程组负责落实材料进及进场材料的质量验证。

（5）质安科负责工程质量抽检：项目持安组负责组织专业质量检查员对施工质量执行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。

（6）技术科、项目技术组的试验及计量员配合完成施工中所有的材料、砼试块、砂浆试块等试验及计量器具的检验、校正工作。

（7）劳动人事科、项目经理部工程组按工程进度，做好施工人员进场调配工作。

（8）质安科、项目质安组负责特殊工程上岗培训工作，工程组、技术组做好上述配合工作。

（9）物资组按材料计划保质保量将材料供应到现场，凡进场院的材料、半成品、成品均执行标准工程程序文件《物资采购程序》及标准工作程序文件《施工安装过程检验和试验控制程序》。

（10）机械设备、工具的控制

施工机械设备、工具的使用、保养、维修按标准工作程序文件《施工机械使用、维修程序》执行。

（11）建筑物定位控制

1）项目总工程师根据图纸上的坐与业主联系，提供永久性坐标控制桩。2）施测放线按《工程测量操作业指导书》执行。（13）工序质量监控 工序质量监控流程图：

（14）事前、事中和事后质量监控 事前、事中和事后质量监控程序图：

8、检验和试验

（1）职责：项目经理部和技术组织试验负责人负责本工程所有材料、半成品、成品的试验工作。

（2）检验试验按《建筑安装过程试验（检测）控制程序》执行。（3）工地进货检验和试验：凡进场物资项目，材料员应办理验收续。检验材料的规格、型号、数量，并要有产品标识和质量证明，凡不符合要求的不得办理验收。（4）工序检验和试验：并有检验试验负责人签字，并加以保存。（5）检查和试验记录：各工序、分项、分部工程的检验、试验必须做好记录，并有检验试验负责人签字，并加以保存。

9、检验、测量和试验设备控制

（1）与工程质量有关的检验、测量和试验设备，严格按照《检验、测量和试验设备控制程序》进行检验和标准。

（2）严格按照程序的要求使用、管理、和维修检验、测量和试验设备，以确保应有的准确度和精度。

（3）所有检测和试验设备均有表明其校准状态的标牌或识别记录。

10、检验和试验状态

对生产安装过程和原材料、半成品、成品的检验试验状态，要进行标识，生产安装过程中保护检验和试验状态记录以确保只有经检验和试验合格后，方能使用或转入下道工序施工。

11、不合格品的控制

物资采购中和施工工序中出现不合格品，应按照《不合格品控制程序》进行标识记录，评估处理。并采取隔离措施，末经处理不得在工程中使用和转入下道工序施工。

内部质量审核经内部审核确定的不合格品，各质量要素相关部门负责按纠正措施进行整改。从而不断改进质量体系。

12、纠正和预防措施

（1）技术科及项目技术组负责对施工安装过程中出现的不合格品情况按程序要求进行原因分析、调查、且制定纠正和预防措施，并跟踪检查措施的执行情况。

（2）工程科及项目工程组负责实施纠正和预防措施。（3）质安科及项目质安组负责对项目执行纠正和预防措施。

13、搬运、贮存、包装、防护

（1）工程科负责指导并组织项目经理部实施工程施工安装过程产品保护方案。

（2）质安科及项目质安组配合编制施工方案时提供质量、安全措施要求、在实施过程中对质量和安全进行检查。

（3）在实施施工安装过程产品保护方案时，项目实施者应如实做好记录。

14、质量记录的控制

（1）项目质量体系要素部负责工程实施全过程中质量记录的标识、收集、组卷和管理工作。

（2）项目经理部文员负责本项目质量体系所有质量记录的标识、收集、组卷和管理工作。

（3）质量记录的分类、标识、编号按质量记录收集管理控制程序文件规定执行。

（4）各项质量记录应按实际执行结果，在当时、当地如实记录，各项事实和数据记录做真实、准确、完善、及时，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。

（5）质量记录要求字迹清晰、工整，必须用炭墨水书写，禁止用铅笔书写，以利长久保存。

（6）质量记录的文字、计量单位一律采用国家标准用字和法定计量单位，不得使用非标准简化字和非法定计量单位。

15、培训

（1）通过对员工不断进行教育和培训，提高员工质量意识和操作工作技能。（2）本项目的管理人员必须经过培训上岗，持有相应工作岗位的上岗证或资格证，特殊工种工人必须经过培训持有上岗证。

（3）配合各级培训主管部门按《培训工作程序》要求做好对员工的培训，以提高员工的技术素质。

16、服务

按照合同要求做好实施服务，满足规定要求。

17、统计技术

（1）本工程应用统计技术，对收集的质量数据经过统计、整理和分析，找出影响质量异常波动的原因，研究对策，制定防范措施，使工程质量行到预控，生产出业主满意的优质产品。

（2）工作程序 1）取样

――采用随机抽样方法，包括单层随机抽样法，分层随机抽样法，整体随机抽样法。针对不同的实际情况，采用不同的客观取法，使样品更具代表性，更能反映客观事实。

2）质量数据的收集

――根据需要分洒收集，数据要有针对性、客观性，要求真实、准确、可靠，一般应从原始记录或实测、实量获得。

――对进场的原材料要按不同厂家、型号、规格、批量休用随机南样检验而获得数据；对进场的成品、半成品采用随机抽样进行而获得数据；对抗压砼试块、抗渗砼试块、砂浆试块等休取试验而获得数据；以轴线位置、标高沉降应全面检测而获得数据；对钢筋焊接或机械连接接头，采取随机取样进行检查试验而获得数据。

3）质量统计方法选择

――百分率统计法：百分率法简便，使用较为普遍，如质量统计中的合格率、优良率、废品率、事故频率等多采用百分率统计法。

――图表统计法的优点是形象直观，常用的统计图表有：排列图与分层法；调查表与因果图、散布图、直方图、控制图、流程图。

4）质量统计技术的应用

――项目经理部质检员、试验员、材料员、要按月向分公司的主管部门报送质量统计报表；分公司的质安科、技术科、物资科要按月向公司主管部门报送质量统计报表。

――质量统计的具体方法应按照各自业务管理系统的规定进行，统计图表参照《全面质量管理基础知识》的格式绘制。

第二节 原材料质量控制措施

一、材料采购

根据本公司质量方针和质量目标的要求，依据本公司的材料采购的有关程序文件，选择合格的材料供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。

1、建立合格的材料供应商队伍

（1）所有向本公司提供与工程有关物资的供应商，在与本公司开展业务之前应接受质保能力认定。

（2）采购员对物资供应商进行现场考察及产品检测，开成供应商考察报告，经公司质量科审核合格后，作为本工程的合格材料供应商。

（3）经考查合格的材料商将进入我公司的合格材料商供应名册。我公司工程所用的建筑材料将全部从合格材料供应商名册中的供应商采购。

2、对材料供应商的控制

（1）第季度对合格供应商名册中的供应商的表现进行评审，并在合格供应商名册中填写评定意见。

（2）凡有一次违反按质、按时、按量供货规定而不采取纠正措施的供应商，就在供应商名册中除名。

（3）经除名的供应商在一年内不能使用。一年之后，只有重新经质保能力认定合格，方能进入合格供应商名册。

（4）年终经过对供应商进行评估后，将供应商名册进行重新整理，将取消的供应商品粮除名。

3、采购计划的编制

项目采购计划由项目材料员按周、月、年进行编，由项目经理批准，上报公司材料科。由公司材料科统一采购或调配。项目采购计划依据施工工期及现场大小进行编制。

二、原材料的检验

1、人员职责（1）、项目试验员

对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。（2）、项目材料员

1）对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。

3）安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。（3）、项目质量监督员 1）监督进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收的工作。2）签发进场物资的准用令或不合格品通知单。3）提出对进场不合格品的处理措施，并监督其实施。

2、工作程序

（1）、进场物资的检验、验收

1）为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。

2）进场物资的取样由项目试验员负责进行。

3）物资的进货检验由材料员及试验员负责进行。材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验。

4）材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与休购合同的内容或事先的协定是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商联系协商处理。

5）材料员根据采购合同及送货单核对到场物资数量并检查合同要求或通常要求的各种证明文件是否齐备。

6）当物资的质量不符合合同规定时，材料员可拒收该批物资并通知采购员退货。

7）送货单准确、有材质证映及物资经检验合格的，材料员在验收单上签字。8）如合同规定某项物资须由独立试验机构进行进货检验和试验，材料员应尽快安排该项工作。

9）进场材料经检验和试验后，需经项目质量监督员签发进场物资的准用令。否则，进场材料不允许在工程中使用。

（2）、现场物资的堆放、贮存

1）现场材料严格按施工平面布置图堆放，钢材、钢管、木材、模板砌块、砂石等材料须挂牌标识，标识牌上要标明材料的品种、规格、型号、数量、进货日期、保管人姓名。

2）需入库保存的材料如：水泥、扣件、瓷片、小五金等须分门别类摆放好，并挂牌标识，标识牌上应标明材料的类别、规格、型号、进货日期。

第三节 施工质量保证措施

一、建立质量检查组织机构： 质量检查组织机构图：

二、质量管理的依据与原则

1、国家和地方颁发的有关质监法规。

2、国家颁发的工程质量检验评定标准，设计、施工技术规范。

3、施工承包合同中约定的质量等级及有关质量控制条款，包括施工招标文件中提出的技术规格书、投标文件中施工单位承诺的质量保证和质量控制措施。

4、设计文件，包括设计图纸、设计说明以及设计变更、补充通知等。

5、施工合同中约定的质量监控条款。

6、对施工全过程进行检查、监督和管理，制止影响工程质量的各种不利因素，使承包商提交的工程项目符合设计图纸，技术规范，满足合同要求和验收标准。

三、工程质量管理制度

1、施工组织审批制度

（1）施工组织设计必须要有项目经理、技术负责人等有关人员的签字。（2）施工组织设计必须在工程实施前提前报工程技术部审批。

（3）施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善经上报同意后方可进行施工。

2、工程图纸会审制度（1）目的和适用范围

为使施工人员充分领会设计意图、熟悉设计内容、正确按图施工，确保施工质量。

（2）职责

1）班组专职技术员或单位工程技术员主持分专业图纸会检。

2）专业公司、调试队专责工程师主持专业图纸会检，汇总整理分专业图纸会检和专业图纸会检中的问题。

3）项目部总工程师主持分综合会检。

4）项目部工程技术部门负责督促分专业会检，联系组织有关专业会检和分综合会检工作，并负责汇总整理分综合会检中的问题，联系解决会检问题。

（3）管理内容 1）会检准备

各级技术人员和施工人员仔细看图，特别是重要工序和各专业之间的设计接口问题，对图纸中的疑点和问题作好记录。

2）图纸会检

分专业会检：由班组技术员或单位工程技术员主持，设计代表、班组长、施工人员参加。对本班组施工项目或本单位工程施工图纸进行熟悉、检查和记录，会检中提出的问题由设计代表研究解决，涉及专业结合部分的问题可以在第二步以后会检中解决。

专业会检：由专业公司专责工程师主持，设计代表、发包方代表、监理代表、调试人员、班组长、技术员、有关部室技术人员参加，必要时请项目部总工程师参加。对本专业公司分包范围的主要系统施工图纸和专业结合部分的有关问题进行会检。

分综合会检：由项目部总工程师主持，各专业公司技术负责人、设计、发包方、调试、运行、监理、质监等有关单位的技术负责人和有关人员参加。对全工程主要系统施工图纸，各专业间结合部分的有关问题进行会检。

3）图纸会检的重点：

A、施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致； B、设计与施工主要技术方案是否相适应； C、图纸表达深度能否满足施工需要； D、构件划分和加工要求是否符合施工能力；

E、扩建工程新厂、老厂之间及新、老系统之间衔接是否吻合，施工过渡是否可能。除按图面检查外，还应按现场实际情况校核；

F、各专业之间设计是否协调：如设备外形尺寸与基础尺寸、建筑物予留孔洞及埋件与安装图纸要求、设备与系统连接部位、管线之间相互关系等；

G、设计采纳的新结构、新材料、新设备、新工艺、新技术、机具和物资供应上有无困难；

H、施工图之间以及和总分图之间，总分尺寸之间有无矛盾； I、能否满足生产运行安全经济的要求和检修作业的合理需要； J、设计能否满足设备与系统启动调试要求。4）会检时间

分专业会检应在专业会检之前，所发现问题在专业会检时，进一步复核后解决。时间由专业公司安排计划，报项目部工程技术部门。

专业会检应在分综合会检之前进行。发现问题汇总后交分综合会检时审定，时间由专业公司、调试队提出计划，报工程技术部门统一安排。分综合会检应在工程开工前完成。时间安排由工程技术部门提出计划，联系有关单位协商确定。

由于图纸跟不上施工要求，工程开工前不能完成图纸会检时，应根据所到图纸情况及工程进展情况适时安排图纸会检。

5）会检问题处理

图纸会检应做出详细会检记录，会检中的问题由工程技术部门联系相关单位解决。工程技术部门作出分综合会检纪要，发送有关单位。对尚未进行分综合会检，专业会检及分专业会检发现图纸中有问题，应由工程技术部门整理汇总后送交顾客（监理部门)。分综合会检中发现问题应在会议上协商解决，最后由设计院与顾客（监理部门)共同确定解决方案。工程技术部门有关专业人员应及时与顾客（监理部门)及设计代表联系落实图纸会检问题的解决情况并及时将信息反馈有关施工部门。

3、技术复核、隐蔽工程验收制度（1）本工程技术复核基本内容见下表

复核完毕后应作好记录，作为施工质量资料存档。

（2）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应请监理工程师、质检站、设计院、业主、施工单位等有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽验收记录。

4、技术交底制度

（1）当项目部接到设计图纸后，项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习。

（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目部组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

本着“谁施工，谁负责” 的质量安全工作原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，对施工班组理行书面技术质量安全交底，做到交底不明确不上岗。

关键工序（如软土地基处理施工等）在施工前必须编制详细的施工作业设计，并分级进行质量技术交底；对可能产生质量缺陷的工序要制订预防措施并实施预控；严格按照设计图纸、施工技术规范、施工组织设计（或作业设计）、质量技术交底及施工工艺规程组织施工。

5、分部分项质量评定制度：

（1）分项工程过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由项目部专职质量员核定。

（3）项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。（4）质量安全部门对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单。

（5）分部工程质量核验前质量检查员提前填写好分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、监理单位确认签证后交项目部。

6、现场材料质量管理制度：

（1）严格控制外加工。采购材料的质量：

各类建筑材料到现场后由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

（2）搞好原材料二次复试取样、送样工作：

水泥须取样进行物理试验：钢筋原材料必须按照相同横截面和同一炉号同批钢筋（最多为20t）取样进行物理试验；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

7、计量器具管理制度：

（1）工程项目部测量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。（2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。

（3）损坏的计量器具及时申报修理调换，杜绝带病工作。

（4）计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。

8、工程质量奖罚制度：

（1）本公司遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各整个施工进行全面质量管理和追踪管理。

（2）凡各责任人在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，本公司将对其进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。

（3）凡各责任人在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，本公司将对其进行奖励，形式为表扬、表彰、奖金。

（4）本公司在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。

9、工程技术资料管理制度：

（1）本公司在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按深圳市有关规定中的各类统一表格填写、汇总。

（2）本公司将设专职资料员，定期收集各横向部门提供的各类表格和资料，按不同类别汇总。审核、装订，供监理工程师检查。

（3）各责任人应每天记录好本分管责任区现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给项目部。本公司汇总施工日记后，并作为资料归档备案。

10、测量控制和工程监测制度（1）测量控制

工程开工前必须编制施工测量控制方案，并报业主、监理工程师审批。对业主提供的测量控制坐标点、高程点要做好交接、复核工作；严格按测量方案测设现场施工控制网，进行定位放线，并经监理工程师复核。施工测量控制桩点采用300毫米×300毫米×700毫米（h）现浇砼标桩，桩顶埋设100毫米×100毫米×5毫米钢标板（上刻“十”字标记，并涂红漆标识），其旁边埋设φ15钢筋头作为施工水准点。标桩周围埋设木桩（4根，h＞1米）围栏并挂标识牌加以保护，在施工过程中，严禁破坏测量控制标桩；如果不可避免需拆毁，要先报项目部同意后方可处理。

在施工阶段，项目部技术负责人或工程技术组组长应组织测量人员按工序对施工测量控制桩点进行复核。

（2）工程监测

监测是为了了解整个软基加固过程中孔隙水压力消散、沉降变形，排水固结的发展过程，从而起到控制施工速率，保证地基稳定的作用，且对评价加固效果、总结工程经验提出有效资料，因此在施工过程中进行滥测，应用监测所得的信息指导施工，及时掌握变形的状况，对确保安全施工、信息化施工具有十分重要的意义。

监测技术的依据：《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑变形测量规程》（JGJ/T-8-97）监测内容：地基沉降。

监测点的布置：

根据工程设计图中有关要求，工程布设各类监测点如下：分层沉降标10个。分层沉降标：采用钻孔埋设法埋设，与钻机配合进行分层沉降标埋设，每个钻孔埋设2个标环，间距2.0米，埋入淤泥下卧层不小于之米。用MS505型成相同精度的分层沉降监测仪监测地基在加固期内不同深度的竖向位移，从而确定分层沉降特性。各侧点埋设两天后测定初始读数。各观测仪器的套管和测杆均高出填土面30cm，并且随着填土的增高，套管和测杆都相应接高，每节长度为50cm。对观测仪器露出地面的部分设置保护装置。填方施工期间采取严格的保护措施，一旦发现破坏，立即修复，保证观测数据的连续性。监测期间有2名监测人员在现场，经常保护和维护测点，防止施工期间被损坏，并根据现场实际情况随时进行监测。

监测原理、方法、及仪器选择：主要监测仪器：TOJ2E型经纬仪、红外测距仪、MS505型分层沉降监测仪。

监测原理、方法：

沉降观测:绘制P-S-t过程曲线，利用实测沉降速率控制加荷速度，推算最终沉降，验证加固效果。

分层沉降测量：观测各层的沉降，绘制不同深度、不同时间各测点土层的压缩量和固结关系曲线，分析处理效果并为确定卸载时间提供依据。为确保观测精度，水准点要设在上质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。各等级的水准点均埋设水准标记。制作深层水准点一座，其施工工艺采用100型钻机，孔径110mm，钻至基岩2m后洗孔浇筑混凝土，下部埋设φ20mm螺纹钢，上部埋设不锈钢。普通水准点用螺纹钢与混凝土浇筑，埋深在5m以下。

运用一座二等水准点和六个普通水准点组成闭台水准路线作为该区沉降观测的高程控制。对已制作好的观测点进行水准路线设计，从已知水准点测至另一已知水准点上。根据观测点点数及设站数以水准导线长度构成闭合或符合水准路线，采用双安平单项观测，水准路线均满足2m√K（K为测站数）。

监测周期及报告：每周向设计等有关人员提交观测成果速报，监测期满启发监测总报告一式三份。

11、回访维修制度：

（1）本公司负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏 均应由本公司赔偿。

（2）本工程交付业主后，本公司将定期进行工程质量回访

四、工程质量的控制要点

1、测量放线

A.对所有永久性和半永久性标桩，包括中线桩、转角桩、水准基点、关键控制点、基线

点以及放样和检验工程所必须的标桩，用砼制作并作出明显标记； B.工程竣工前如标桩发生损坏或移位，及时恢复； 如果标桩发生迁移或对其进行修正，及时通知监理工程师。

2、材料

工程所使用的塑料插板、水泥、钢筋、砂、石、粘土等各种材料须符合设计要求和有关的规范规程要求，并要得到监理工程师的批准。在这些材料订购或自采加工之前，应取得监理工程师的同意，水泥、钢筋等材料除有样品的使用合格证外，须有深圳市的准用证。塑料插板等材料，须有厂家的出厂证明等材料。没有监理工程师的同意，不得采用任何代用材料。

材料在运输过程中，其质量不得受到损坏。材料送到工地现场之后，要有妥善的保管措施，存放场地需事先平整。材料的贮存，应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应置于易检查的地方。所有的材料均需备足10天左右的用量，以免因材料一时供应不上而影响工程进度。

材料送至现场之前，按有关要求进行送检。送检的试验室须具备相应的咨质，由监理工程师指定。

除上各项要求外，各种主要材料还需符合下列条件：

水泥：应采用符合GB175－85规定的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，标号符合设计要求。每批水泥进场都应向监理工程师提交送货清单，说明水泥的生产厂家、水泥品牌、数量等，表明这批水泥经过试验分析是符合规范和设计要求的。对水泥质量有怀疑的或生产日期超过3个月的水泥，承包人应按JTJ053-83的有关规定重新取样检验，按监理工程师认可的复验结果使用。在现场的适当地点建立干燥、通风良好、防潮湿的足够容量的水泥库房放置水泥，保证水泥不硬化变质。不同种类的水泥应放置不同的位置，并按进场先后次序分别堆放，等存先用。

砂：采用不含有机质、粘土块和其它有害物质的中粗砂，含泥量不超过3％，干质量密度不小于1.65g/cm3。砂的级配符合JTJ041-89中级配范围所列三个级配区中任何一个级配区所规定的级配范围。为了确定颗料的粗细程度，应对其抽样进行强度模数测定。

碎石：应采用坚硬砾石、破碎卵石或碎石，要求质地坚硬、无风化、无粘土团块、无有害杂质、干净、清洁、泥土杂质含量不应超过3％，粒径3~5cm，级配均匀。材料进场后按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机构集中时，每批不宜超过400m3，人工分散时，每批不超过200m3。其颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。

回填土及堆载预压土：宜采用砂质粘土、亚粘土，有机项及杂质含量不超过8％，可溶性盐含量应小于5％，不含腐植土、垃圾及淤泥。

水：供人饮用的自来水或经检验合格的沟塘水。

五、业主、监理工程师全过程质量管理保证措施

1）从项目部成立之日起，项目经理有责任要求项目部各级管理人员必须服从监工程师为履行合同规定职责而发出的有关工程质量、工期及投资控制等方面的正确指令，积极配合、支持监理工程师的工作。如有违反，项目经理调查属实后，将予以严肃处理。

2）项目经理代表公司全面履行与业主签订的工程承包合同，若项目经理不执行监理工程师的正确指令或不支持、配合监理工程师的工作，公司调查属实后，将予以严肃处理。

3）施工过程控制是保证工程实体质量的关键。地基验槽、工程隐蔽验收、检验与试验、测量定位等各环节均应先经自检达优良标准并填写有关技术资料后再报经监理工程师认可。

4）项目部应对施工过程具有预见性，并经常保持与监理工程师的工作联系沟通，实行每周联席例会制，尽可能地避免事后补办手续等事情发生。

第五篇：人员、设备和材料的保证措施

人员、设备和材料的保证措施

5.6.1人员保证措施

5.6.1.1我公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。

5.6.1.2根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。

5.6.1.3投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证书，在施工过程中针对出现的新技术和新工艺进行必要的技术培训。

5.6.2设备保证措施

5.6.2.1本工程需要投入的施工机械数量大且种类多，必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。

5.6.2.2根据施工需要组织数量足够、性能良好的施工机械设备进场，并配备一定数量的备用设备，凡投入本工程的施工机械设备在进场前均需进行维护、保养，并经公司机械设备部验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。

5.6.2.3配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到90%和80%以上。

5.6.2.4对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即配备。

5.6.3材料供应保证措施

5.6.3.1进场后，项目物资部采购人员到各种材料的生产地做伸入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。

5.6.3.2对材料进场道路进行勘察，发现问题及时向建设单位反映，确保进场道路畅通。

5.6.3.3根据工程总进度计划，工程科会同供应科提前编制各种施工材料的年、季、月、周需求计划，如各种水泥、砂、碎石、钢筋、模板等主要材料需求量。

5.6.3.4项目物资部采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产合同、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。

5.6.3.5对于大宗材料，如块石、水泥，砂、碎石等，项目物资部必须派专人在料场监督装车，从源头上杜绝不合格材料进入工地。