设备供货安装方案

第一篇：设备供货安装方案

投标设备供货安装方案

一、包装

1）提供的全部货物采用相应标准的木箱进行包装。这种包装适于内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施，可以确保货物安全运抵现场。我方承担由于其包装或其防护措施不妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失的任何损失的责任或费用。

2）每件包装附有详细装箱单和质量证书各两套，一套在包装箱里，一套在包装箱外。

二、运输标记

1）我方在每一包装箱邻接的四个侧面用不易褪色的油漆以醒目的中文印刷字体标明以下各项：(1)收货人(2)合同号(3)发货标记(4)收货人代号(5)目的地

(6)货物的名称、品目号、箱号(7)毛重/净重（公斤）

(8)尺寸（长×宽×高，以厘米计）

2）凡重达两吨或两吨以上的货物的包装，我方会在每件包装箱的两侧以国内贸易相宜的运输标志标明“重心”和“吊装点”，并根据货物的特点和运输的不同要求，以清晰字样在包装箱上注明“小心轻放”、“勿倒置”、“防潮”等适当的标志，以方便装卸和搬运。

三、装运条件

1）发货前10天,我方应以挂号信寄给买方详细交货清单一式五份，包括合同号、货物名称、规格、数量、总毛量、总体积（立方米）和每一包装箱的尺寸（长×宽×高）、单价和总价、备妥待运日期，以及货物在运输和仓储中的特殊要求和注意事项。

2）我方负责运输及全部运输风险，投标报价中含运输费、装卸费等。3）我方装运的货物符合合同规定的货物名称、型号规格、数量或重量，否则，一切后果均由我方承担。

四、装运通知

1）我方在货物装载完成24小时内以电报、传真或电传通知买方合同号、货物名称、数量、毛重、体积（立方米）、发票金额、载运方式、启运日期。如果包装件是超重或超大件，我方将其重量或尺寸通知买方。若货物中有易燃品或危险品，我方会详细情况通知买方。2）我方在收到发货通知后30天内到货,并承担到货前后一切费用及风险。

五、安装方案

具体安装方案需要根据客户端实际需要和环境情况进行安装。

第二篇：特种设备安装、拆设方案

特种设备安装、拆卸安全专项施工方案

一、编制依据

《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国劳动法》等有关法律

《起重机设计规范》GB3811-1983 《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998 《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998 《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-1996 《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-1988 《起重机安全规程》GB6067-1985 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《架桥机使用说明书》《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2006 架桥机安全操作规程和管理条例

二、编制目的

根据现场施工条件，为了满足T梁预制场模板安装、拆卸、梁体运输、架设，需安装80T龙门吊2座，架桥机1座。为了保证施工期间龙门吊、架桥机施工的安全、质量，合理的安排施工工期，编制本安全专项方案。

三、工程概况

G310洛阳市境（市区段）改建工程NO.6标设计起止桩号为K46+650－K48+200，全长1550m。设互通式立交桥1处，分离式立交桥一座长577.15米，无天桥。其中互通式立交桥内构筑物：匝道桥一座长104.934米，盖板涵5道长75.53米。路基主线大致为自东向西走向，多处在深挖高填路段。本标段主要工程量为：转孔灌注桩144根/4723米，桩间系梁36根/616.1m3，桥墩立柱114根/3466.9m3，桩间系梁18根256m3，桥墩盖梁39榀/1700.1m3，桥台承台4座/299.3m3，桥台台身4处/205.6m3,桥台盖梁6榀/212.4m3，耳背墙6处/106m3,支座垫石24.8m3，橡胶支座510个，30米预制箱梁190片/6488.2m3,25米预制箱梁20片/531.7m3.四、设备

为保证此次安装作业的安全顺利进行，保证机械和人员生命财产不受损失，特编制本安装拆除方案。

五、施工总体部署

5.1人员组织、分工及有关人员的资格要求 人员组织与分工 5.2所需的施工机械、工器具及要求： 主要施工机械、检测仪器表 对施工机械、工器具的要求：

（1）施工中使用的吊机都必须经过检查验收合格，由技术监督部门频发的准用证。大件起吊前，应对其安全装臵进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，先进行刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩。

（2）所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标，所使用的卸扣应无扭曲、变形，且销子松紧自如。使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，有试验记录检查台帐。施工过程中用倒链葫芦应经过拉力试验合格后方可使用

（3）施工过程中所有的测量工具必须经过校验合格后方可使用，测量数据后要考虑校验时的修正值。

六、龙门吊安装 6.1施工准备

（1）施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。

（2）施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。

（3）对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装臵必须齐全可靠，并消除机械缺陷。

（4）对所有用于安装作业的工器具进行全面检查：

（5）作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。6.2工艺流程

办理特种设备安装的开工 →申报安装前的开箱、检验 → 做好安装前的准备检测轨道梁的水平及高低差 →按规范安装轨道及附件 →检测轨道安装 →质量应符合要求 →起重机起吊安装（端梁连接、主梁拼装等）→ 检查主机四轮安装应符合要求→接线试车调试 →检查各运行机构保证运转正常 →自检并做好记录办理完工手续 →报检验收 →整改（复检）→按程序办理签字手续 →取证 →将相关资料送交客户验收 →验收合格投入使用。6.3安装顺序

（1）清点零部件、安装工具是否齐全，安装设备是否处于良好状态，是否符合合同要求及现场安装条件，做好书面记录，作为接货依据，如有问题及时解决。

（2）检测轴距中心线，测量轨道的高低差及水平度，并调试与设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量2对角线成方固定好。

（3）悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入。

（4）安装钢轨，用相应的起吊工具(手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等)将钢轨起吊点，工字钢或水泥梁上，并保证达到以下要求：①保证行车跨度S 在全长误差达到规定的要求；②二边轨道平行；③轨道接头用连接板固定好，接头间留2mm-3mm伸缩缝；④调整好跨度，误差保证在规定的范围内，用压板、螺栓压紧好轨道；⑤调整全程两边轨道高低差在10mm以内。

（5）将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接，连接时必须注意：①二边车轮端面与端梁平面垂直；②主动轮与被动轮在同一水平面上；③四个车轮对角线必须相等，误差不大于2mm。

（6）用汽吊或将装好的端梁与支腿拉起放到轨道面上，测量好对角线水平度，调整好主梁连接位臵后，用钢管或钢丝绳手拉葫芦调整拉好并临时固定好。

（7）吊装主梁：将主梁用起吊工具吊起至支腿上部，调整支腿位臵与主梁连接位臵一致时，将支腿固定，并稳稳将主梁放臵于支腿连接位臵，调整好垂直水平反对角线后，开始焊接支腿与主梁部分。

（8）通用门式起重机安装主梁后要测量小车轨距符合要求后，将小车运行机构吊至主梁小车轨道上，待四轮入轨后手稳放下。

（9）吊装驾驶室电气器及爬梯平台至设计指定位臵，调整合适后焊接好（连接好）（10）整机装配完毕后，即按电气原理图安装电气部分，并注意电源额定电压，配臵相应的电缆等，带变阻调速的要配好相应功率的电器设备。（11）调整好各制动机构。

（12）调试好起重量限制器，及相关保护装臵达到规范规定的设臵的要求。（13）可靠接地。

（14）接通电源，按产品使用说明书进行空载，载重试运转。6.4具体安装施工工序（1）轨道的安装

① 放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线；

② 调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。

③ 轨道上位：用起重机械（如手拉葫芦等）分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位臵，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放臵钢垫板和防震垫片。

④ 轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等运到承轨梁上，并组对好，以便安装。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。

⑤ 在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。

⑥ 轨距测量：使用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超过±15mm。

⑦ 大车车挡安装，两车挡同一截面上的水平偏差为±15mm。⑧ 轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。（2）门机安装 ①支腿组装

将主支腿、副支腿、稳定杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、梁座等，主、副支腿组件按照设计要求组装为一体，保证其整体设计精度要求及牢靠性

1）将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接； 2）用稳定杆把主梁底座与主支腿连接起来； 3）均衡梁与支腿用销轴连接起来；

4）大车行走与支腿在地面用销轴连成一体； 5）操作平台与支腿用销轴连成整体。②主梁组装

1）将主梁架各节按制作顺序用销轴连接为一起，形成主梁整体，保证其整体设计精度要求及牢靠性；

2）如设计带有电动葫芦装臵，应将电动葫芦吊装主梁前安装在其轨道中间，并暂时固定位臵，以免整梁起吊时产生侧滑，发生意外事故。

③天车组装

将轮箱、天车横担、定滑轮正确组装，并保证天车轨距，轨距极限偏差±2mm ④整机组装

1）首先在运行轨道上测量划定门机支腿在两平行轨道上的梁的架立位臵，并明确标线，保证两支腿架设时相对端面位臵，使其对角线小于3mm;2)按运行轨道所测标出的位臵,使用足够起重能力的吊装机械,将门架竖立在轨道上，至少用四根19.5钢丝绳将其拉紧；

3）调整风绳松紧度，校正支腿的安装垂直度，门架与水平地面垂直度小于H/2000，其支腿中心点对于轨道中心点偏移度应小于2mm；

4）将组装完成的主梁整体吊起放在已校好稳定的支腿上，保证天车轨距，轨距极限偏差±3mm，并找正连接，待主梁与梁座法兰用螺栓紧固后，将主梁和连接法兰按设计要求焊接，连接法兰焊接加强板，安装主梁连接架，焊接完成后方可松开吊车。

5）吊装提升机械

将天车组件吊放在已架设完好的主梁轨道中心位臵上，然后将卷扬机正确连接在天车架上，同时安装好卷扬机钢丝绳与滑轮组的连接，最后吊起天车雨蓬固定在正确的位臵上。

6）吊装驾驶楼，将驾驶楼稳妥的安装在走台上，要充分考虑司机上下进入驾驶楼的方便安全；

7）电工设臵安装各限位行程开关及全部操纵系统电缆线；

8）撤出风绳，调整试车，各部运行机构调试结果必须符合设计要求。注意：法兰连接用的高强度螺栓须用扭矩板手拧紧

（3）起重机试车 ①试车前准备和检查 1）切断全部电源，按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活。金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。

2）检查起重机的组装是否符合要求。3）电气设备必须完成下列工作后方可试车。

a、用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。

b、切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。

c、用手转动起重机各部件，应无卡死现象。②无负荷试车

经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤如下: 1）起重行车试车: 空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。

2）空钩升降: 使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。3）大车行走: 将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。

③负载试车: 无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。

1）负载试车的技术要求

a、起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。b、机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。c、制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。d、润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。

e、各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行试验。2）静负载试车

电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静臵10min，此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。

于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。3）动负荷试车

静负载试车合格后，方可进行动负载试车。

电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3～5次。最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。

上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。

七、龙门吊拆除 7.1拆除前的准备工作 1）切断总电源。

2）现场勘查，拆除用吊车吊点位臵的勘查、拆除各个部件的吊点勘查、拆除下 来的部件的摆放位臵的勘查等。

3）清楚现场所有不安全的因素，有不安全的因素不允许拆除。4）检查各个起吊用的钢丝绳、吊钩、留绳等设备的安全性。7.2拆除顺序

电器部分—驾驶室—主梁—门腿—地梁—清理现场 7.3拆除方法

先用钢丝绳将各个门腿固定好，用槽钢将行走梁固定在道轨上面，固定期间要检查各个固定点的绳扣是否锁紧，将电器部分（电缆线、各个电器等）拆除下来，然后汽车吊将司机室固定好慢慢起吊，等各吊司机室的钢丝绳稍稍绷紧的时候停止起吊，在此检查各个吊点的安全，确定安全后工作人员开始将司机室与门腿的固定螺栓送下，慢慢起吊将司机室放在指定的位臵。

将汽车吊与主梁固定好，在主梁两端各系一条足够长的留绳，留绳两端各站一人拉 住留绳（主要负责不让起吊物体摆动），起吊等各吊主梁的钢丝绳稍稍绷紧时停止起吊，检查各个吊点的安全，然后将固定螺栓松下，将主梁放在指定位臵。

按照以上方式将行走梁和门腿逐个拆除放在指定位臵。拆除完毕。

八、架桥机拼装方案 8.1安放中横移轨道

1、枕木摆放：在桥头或预制梁端头上横向摆放枕木，两根枕木间距约为半米，尽可能水平，摆成一条直线且与前桥墩平行；

2、横移轨道摆放：用汽车吊或其它起重设备把移轨道各节摆放在枕木上。

3、连接：用全站仪超平横移轨道；

4、超平：用全站仪超过平横移轨道；

5、支垫：横移轨道与枕木有间隙或不太实在地方，用钢板支垫实落，特别注意横移轨道悬臂端，此步骤安全技术要求：

（1）横移吊装一定要垂直起吊，安装过程中人员不准站在吊钩下；

（2）横移轨道下枕木一定要垫实，防止轨道侧翻伤人；8.2安放中托轮组；

1、中托下轮组摆放：让电机安装位臵朝向后方，把中；

2、电机减速机总成的安装：中托下轮组有齿轮边脱离；

3、旋转座安装：摆放旋转座于中托下轮组上，安装旋；

4、反托运费轮组安装：摆放反托轮组于旋转脂座上，；

5、电机减速机总成的安装：轮齿上涂抹适量的润滑脂；

6、中托连杆：用销轴把中托下轮组与中托连

（2）横移轨道下枕木一定要垫实，防止轨道侧翻伤人。8.2安放中托轮组

1、中托下轮组摆放：让电机安装位臵朝向后方，把中托下轮组摆放在横移轨道上，尽可能与运梁平车轨道相对；

2、电机减速机总成的安装：中托下轮组有齿轮边脱离轨道，上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在中托下轮组上，添加油。

3、旋转座安装：摆放旋转座于中托下轮组上，安装旋转销轴及螺母、垫片；

4、反托运费轮组安装：摆放反托轮组于旋转脂座上，安装鞍座销轴并插上开口销。

5、电机减速机总成的安装：轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在反托轮组上。

6、中托连杆：用销轴把中托下轮组与中托连杆连接，安装开口销，此步骤安全技术要求：

（1）中托轮组易产生翻滚，一定要先在地上翻至起吊位臵再垂直起吊，以免伤人；

（2）旋转销轴一定要安装到位。8.3拼装主梁

1、安放前端梁节：搭起和中托一样高的枕木梁，用汽车吊或其它起重设备把前端梁节摆放在中托和枕木垛上；

2、依次组拼梁节：另搭起一组枕木垛，用销轴把梁节与前节梁连接，安装开口销，然后拆除前一组枕木垛用来搭下一组枕木垛，重复上述步骤按编号依次组拼各梁节（如果有起重量足够大的起重设备，可按编号依次组拼各梁节，再放在中托上）；

此步骤安全技术要求：

（1）主梁属桥机最重要的部件，每节约7.5吨，挂钢丝绳一定要两端平均分后再起吊，以防主梁侧翻。

（2）枕木垛搭建一定要水平，基座宽度大小一定超过主梁宽度，以防偏心受力后侧翻。

1、摆放：用汽车吊或其它起重设备吊起前框架，对正主梁前端的鞍座；

2、连接：插上销轴，插上开口销 此步骤安全技术要求：

拼接并框架，损伤人员再主衔上，一定要栓安全绳子或安全带； 焊接并框架梁耳板一定要牢固。8.5拼装后上横梁

1、摆放：用汽车吊或其它起重设备吊起后上横梁，摆放在末端梁节的横梁固定座上；

2、连接：用螺栓进行了连接并紧固。

此步骤安全技术要求：用吊车起吊时，吊车底座一定要垫平、垫实 8.6拼装前支腿

1、泵站安装：把花纹板铺设在前支位臵旁边的主梁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在工作平台上，在油泵里添加液压油；

2、千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压油管；

3、电机减速机总成的安装：前支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在前支轮组上添加齿轮油；

4、支腿安装：用螺栓把前支轮组、标准节、前支伸缩管连成一体；

5、托架安装：把托架套在伸缩和这上，插上销轴，然后用螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上，插上销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；

6、前支连杆：用销轴把前支轮组是支连杆连接，插上开口销； 此步骤安全技术要求：

泵站安放一定要牢固，以防下部轮轴滑行； 前支腿安放下部一定不能站人；

千斤顶高压轴管螺栓连接一定要牢固，以防泄油伤人。前支连杆焊接人员一定要系安全带；

1、泵站安装：把花纹板铺设在后支位臵旁边的主梁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在主梁上，在油泵里加液压油；

2、千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压油管；

3、电机减速机总成的安装：后支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在后支轮组上，添加齿轮油；

4、托架安装：把托架套在后支伸缩管上，插上销轴，然后用螺栓组把托架，支腿一起安装在主梁上，伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；

5、后支轮组的安装：把后支轮组按照工作状态安放在铺设好的运梁轨道上，且在后支正下方，然后把后支连接梁吊放在后支轮组上，对正法兰板，用螺栓把后支轮组与后支连接梁连成一体。

6、后支连接梁的安装：后支伸缩管下落，对正法兰盘，用螺栓把后支伸缩管与后支连接梁连接起来。

8.8拼装天车

1、电机减速机总成的安装：天车轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑油脂，用螺栓把电机减速机总成安装在天车左右轮组上，添齿轮油；

2、天车轮组的安装：摆放好已装电机减速机总成的天车左右轮组，吊起天车梁安放在天车左右轮组上，用销轴和销轴把天车梁和天车左右轮组连接起来。

3、定滑轮组、起重小车的安装：把定滑轮组、起重小车安放在天车梁上，起重小车在定滑轮组的正上方，安装板簧，用螺杆连接定滑轮组和板簧，调节螺杆，让定滑轮组脱离天车梁，且螺杆有一定的预紧力；

4、小卷扬机的安装：把卷扬机摆放在座板上，用螺检连接，安装天车梁另一端的导向滑轮，缠绕钢丝绳。

5、卷扬机的安装：把卷扬机摆放在起重小车上，用螺栓固定，添加齿轮油；

6、安放天车：把组装好的天车吊放在主梁轨道上；

7、动滑轮、吊具的安装：卷扬机松绳，缠绕钢丝绳，用绳扣固定纲丝绳，把吊 具与动滑轮连接。此步骤安全技术要求：

1）天车必须先下地面安装完毕后一次起吊； 2）走主梁上人员一些定要系安全带；

3)定滑轮组一定要打扫干净再穿钢丝绳，并观察滑轮片是否运行正常； 4)动滑轮反吊具安装时，上部卷扬机卷筒处安排专人将钢丝绳排紧，扎实； 8.9电器系统安装

1、线架安装：在主梁侧面、天车梁两端合适位臵焊上滑线架，穿上线轮，用花篮栓张紧滑线。

2、电控柜安装：在中托位臵主梁架内用花纹板铺设工作台，然后把电控柜安放在工作台上并固定；

3、附件的安装：在前支轮组、中托下轮组、天车轮组上安装缓冲器和限位开关，在定滑轮处安装重锤开关，在卷扬机上安装电阴切除器；

4、线路的铺设和捆扎：铺设卷扬机主线、电阻切除器信号线，铺设重锤开关信号线，铺设天车轮组主线和限位开关信号线，铺设前支轮组主经和限位开关信号线，铺设中托轮组主线和限位开关信号线，铺设前后泵站主线，铺设后支轮组主线；

5、各机构的调试运行：调整各运行电机转向，使其和控制面板表示一致，调整各运行电机的刹车达到使用要求；

九、架桥机拆除步骤顺序

1、同时收前支点、后支降低导梁于低位并支好。

2、解除动力电源，撤除机上动力，控制电缆。

3、先用吊车拆下前、后吊梁行车及横梁纵移台车。

4、用吊机解除前辅助顶杆，注意吊点位臵，防止不平衡情况出现。

5、用风缆将前支点拉紧，拆除主导梁、引导梁横联。

6、采用从后向前拆除方式，当拆除至中支点后，采取单元梁架设搭设枕木垛方法逐节拆除主导梁和后导梁。

7、拆除前，后支点及走行机构。

8、将所有构件归类码放整齐，便于运输装车。

9、清点栓接、销接件及机电元件，不要造成损坏丢失。

十、安装作业注意事项

1、按拟定的工艺堆积进行安装；

2、确定安装的指挥人员，执行人员，检查人员，各司其职，统一指挥。

3、密切注意安装设备及极距动作情况（特别是起吊设备，钢丝绳及捆扎结头等以完好牢固固定连接情况等）

4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时其它安装载荷不能大于起重机设计的安装载荷。

5、注意其中各部份正确就位及在空中的正确连接特别果保证连接件的牢固有效、符合安装规范要求。

6、做好安装过程的记录和意外情况的及时处理。

十一、拆除作业注意事项

针对拆除作业，特制定以下安全作业规定，确保设备拆除正常进行。

1.在设备拆除前，对设备进行仔细全面的检查，将一切非设备材料（如附着物、垃圾、废弃材料）全部清理干净，防止高空坠落事故。

2.对设备已损坏处予以明确标记，并记录在案，评估拆除是否可以正常进行，否则应采取加固、捆绑等措施，或修改拆除方案。

3.吊装作业前，仔细检查钢丝绳、卸扣、吊装位臵的质量，如有必要及时更换或加固。

4.拆除作业应严格遵循先上后下、按部就班的顺序进行，严禁盲目作业。起钩前指挥应观察下方有否作业人员，确认吊装构件已与其它部件完全脱离。5.起钩时应缓慢。钢丝绳完全吃力、吊装构件即将吊起时，应进一步确认正常后方能继续进行。

6.大、长、重构件（如桁架、横梁、支腿等）在起吊时必须采用人工软牵引，防止构件剧烈晃动，碰撞其它部件或吊机把杆。

7.严禁在不符合吊装条件（如风速过大、视线不良）的情况下进行起重吊装，不得赶进度在夜间或雷雨时间作业；1.所有电气工作人员必须持证上岗，严禁乱拉、乱接；2.坚持“预防为主，安全第一”的方针；3.非专业电气工作人员，严禁乱动电气设备；专业电；4.施工现场各配电箱必须完好，并经常保持整洁；5.移动电具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆；7.电工有权拒绝执行违反电气安全操作规程的指令，；8.所有露天分配电箱必须采取防风雨措施，所有不得赶进度在夜间或雷雨时间作业。

十二、安装使用拆除安全用电措施

1.所有电气工作人员必须持证上岗，严禁乱拉、乱接电线。电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套、酒后不准操作。

2.坚持“预防为主，安全第一”的方针。每周一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换。工地现场各配电箱要编号、上锁。

3.非专业电气工作人员，严禁乱动电气设备；专业电工人员必须认真执行有关安全操作规程和规定，严禁违章操作。

4.施工现场各配电箱必须完好，并经常保持整洁。严格执行一机一闸一漏电及三级配电二级漏电制度。交流电焊机必须有两次空载保护器、两级漏电保护，并作接零保护。

5.移动电具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。6.移动照明灯具必须选用防潮防爆灯头，必须采用隔离变压器。电压必须使用24V及以下安全电压。照明路线不得拴在金属脚手架、龙门架或井字架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。控制闸刀应配有熔断器和防雨措施。

7.电工有权拒绝执行违反电气安全操作规程的指令，有权制止违反安全用电的行为。当发生电气工伤或火灾事故，必须按“在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过”的原则进行查处。

8.所有露天分配电箱必须采取防风雨措施，所有分配电箱立脚支架必须进行包裙边处理，电箱内张贴定期检查记录表。

9.所有电气设备均进行落实责任制管理，做到谁管理，谁负责。

10.定期对电气设备进行必要的检查维修，如发现电气设备烧坏或绝缘损坏时，应及时查明原因，进行处理。

十三、安装拆除工作前必须学习的管理制度和安全操作规程 作业人员安全生产工作职责

1.自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，熟练掌握本工种安全技术操作规程，不违章作业。

2.正确使用劳动防护用品和安全防护装臵，班前班后要注意爱护、保养好工具、设备，保证工具、设备的安全可靠。

3.积极参加安全活动，提出改进安全管理，消除事故隐患的建议。

4.认真学习工种安全操作规程和技术，及时掌握安全技术交底的相关内容，并实际工作中严格贯彻落实。

5.有权了解施工现场安全状况和危险部位情况，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。6.发生工伤事故和未遂事故时，要及时抢救，并保护好事故现场，立即向上级汇报。同时积极配合事故调查工作。

十四、施工安全保证措施

1、组织机构

项目部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责组织、协调、督促、检查项目安全管理工作。各架子队各自成立安全生产小组，负责各自施工段内安全生产全面工作。

安全生产领导小组 组 长：项目部经理 副组长：

组 员：项目部各部门负责人、分部各部门负责人、各队负责人

安全领导小组办公室设在安质部办公室，负责日常安全生产工作。各架子队专职安全员负责各自架子队的安全检查和落实。

2、响应程序

3、应急救援预案

①安质部门接到事故报告后，立即向应急救援领导小组汇报事故情况以及救援情况。

②事故发生初期，现场人员指派专人负责引导指挥人员及各专业队伍进入事故现场。

③指挥人员到达现场后，立即了解现场情况及事故的性质，确定警戒区域和事故应急救援具体实施方案，布臵各专业救援队任务。

④各专业救援人员到达现场后，迅速对事故情况做出判断，提出处臵实施办法和防范措施；事故得到控制后，参与事故调查及提出整改措施。

⑤救援队伍到达现场后，按照应急救援小组安排，采取必要的个人防护措施，按各自的分工开展警戒和救援工作。

⑥严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员，防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场时，必须及时做出标志、摄影、拍照、详细纪录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。

⑦事故得到控制后，由项目统一布臵，组织相关专家，相关机构和人员开展应急处臵总结和善后处理工作。

第三篇：备货通知

各办事处：

五一临近，将迎来销售高峰，出货量较大，再加上物流的原因，请各办事处抓紧备货，保证充足的货源，以免在黄金销售旺季影响市场的正常销售，错过销售旺季。

本月29、30日总部仓库进行月度盘点工作，请各办事处务必在本月26日前把所有的要货单发过来。总部仓库作好发货工作的安排，盘点期间不发货，谢谢合作！

第四篇：备货出库作业指导书

备货出库作业指导书

1.0 目的

规范备货与出库作业流程，指导作业人员进行正确、规范的备货出库作业，确保货物能够准确、高效、完好出库。2.0 范围

适用于临沂亿金物资有限责任公司备货出库作业。3.0 职责

3.1 仓库主任：对所有备货出库的全部事务进行综合管理。3.2 仓库副主任：协助仓库主任对全部事务进行管理。3.3 理货员：负责备货出库作业的实际操作。4.0 步骤 4.1备货

4.1.1 理货员根据《出库配送单》的信息确认各货物在仓库中的存放货位，并实际验证是否与《出库配送单》相符，如有任何不符立即向仓库主任反馈。4.1.2 理货员对实际货物验证完毕无误后，调派合适的搬运人员或搬运设备准备出库。4.2 出库

4.2.1 理货员将单据核对无误后，指挥提货车辆停靠到装货位置，并让司机打开车门准备装货。

4.2.2 理货员指挥搬运人员或搬运设备将所备货物装车，装货时除应保证大不压小、重不压轻、方不压圆的原则外，装车顺序及其他要求听从提货人员安排。

4.2.3 装车时理货员要现场监督，避免盗窃或野蛮装卸的发生。

4.2.4 当货物装车完毕后，理货员再次检查《出库配送单》和已出货位信息，确

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认出货正确无误。

4.2.5 出货完毕后，理货员根据《出库配送单》上的出库信息对出库货位的货卡进行更改，记录结余数量等信息。

4.2.6 出库作业结束后，理货员安排操作人员清理现场。

4.2.7 理货员将所有单据整理后交给仓库主任，仓库主任根据单据信息实际核查出库货物是否正确。

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第五篇：电力线路设安装合同书

电力线路设安装合同书

工程项目：

工程地点：

发包方：承包方： 签订地点： 签订时间：

配电设备安装合同

甲方：

乙方：

1、工程概况：新增500KAW、50KAW变压器各壹台。

2、安装变压器的附属工程及设备

（1）电力建设安装工程进行施工，增加外电网供电系统。

（2）合同履行地点：榆阳区青云乡色草湾汽车产业园

（3）工程内容：安装配变配电设备安装。

（4）工程范围：变压器、计量柜的安装。

3、合同日期：

（1）开工日期：年日。

（2）竣工日期：2012年月日。

（3）合同工期总日历天数：天。

4、如遇下列情况，经甲、乙双方现场审定，工期相应顺延。

（1）工程量变化和设计变更。

（2）不可抗力（指战争、**、空中飞行物坠物落或其他非甲乙双方造成爆炸、火灾、以及风、雨、雪、地震等对工程造成的自然灾害。

（3）基建施工中遇到不可预见的障碍或古墓、文物、流沙需处理时。

（4）甲方未按合同规定拔付预付款、工程进度款而影

响施工。

5、材料设备供应：

甲方责任：

（1）负责现场交底，督促乙方按期保质、保量完成施

工任务。

（2）负责乙方开工方案的审定及竣工验收，组织试运

投产。

（3）负责给乙方电气安装所有的吊车使用台班配合（4）负责办理承包方施工费用结算。

（5）负责办理工程范围内有关占地挖沟、坑、跨

越通讯、上下水、热水管、马路、树木剪伐的审批手续。

乙方责任：

（1）负责按照甲方现场交底方案原则施工，及农

电供电建设有关规定制定施工方案，绘制施工图纸。

（2）负责编制过程预算、决算。

（3）必须做到安全施工、文明施工，乙方施工过

程中发生因乙方施工原因造成的人身伤亡事故，由乙方自负。甲方不承担任何责任。

（4）必须保证变压器及相关配套设施均符合国家

标准及行业规范要求。

（5）不能在甲方的变压器上向第三方供电。

（6）负责投产试运行。

（7）负责该项电力设施的全部供电手续（包括榆阳区电力局，供电所收取的所有费用。

6、工程质量和验收：合同条件

工程质量：单位工程合格率达到100%。

7、健康、安全与环境保护：

乙方在合同履行中应注意健康、安全与环境保护，合同价款中含健康、安全环境保护应支付费用，因乙方施工原因造成的健康、安全环境与环境保护责任事故时，甲方不承担责任。

8、工程价款确定与结算：

（1）工程总造价为：人民币。

（2）在质量保质期半年当中，如有质量问题或与其供电线路有供电不正常的事件由乙方负责无偿维修和采取调控供电措施，确保供电正常。

（3）合同签订后首付，安装调试完毕乙方将用电许可证及其他相关电力手续交付甲方后一次性付清。

9、违约责任：

（1）因乙方原因造成工程量未达到合同约定的质量标准，乙方按甲方要求的期限负责整改。

（2）甲方向乙方汇总终结工程费用款时，应按双方达成的汇款最后时间期限，如超过汇款时间，乙方有权停止生产供电。

10、争议的解决：

本合同履行过程中发生争议，双方协商解决。

11、其他约定：

本合同一式肆份，甲方两份，乙方两份，每份具备同等的法律效力。

建设单位（甲方盖章）： 负责人（签字）：委托代理人（签字）：

联系电话/传真：开户银行：账号：

:法定代表人（签字）：委托代理人（签字）：联系电话/传真：

开户银行：账号：施工单位（乙方盖章）：